DE10119569A1 - Vorrichtung zur spanlosen Umformung von stab- bzw. rohrförmigen Werkstücken - Google Patents

Abstract

Um eine zur spanlosen Umformung langgestreckter, insbesondere rohrförmiger Werkstücke bestimmte Vorrichtung hinsichtlich der Maßhaltigkeit des in die Werkstücke außenseitig einzuformenden Gewindes zu verbessern, wobei die Arbeitsstation der Vorrichtung mit der Maßgabe eingerichtet ist, dass durch diese der Vorschub für das Werkstück bereitgestellt wird und wobei das Werkstück hinsichtlich seiner Längsachse unverdrehbar gehalten ist, wird dieser Vorrichtung eine Kalibriervorrichtung zugeordnet, die aus einem Werkzeugkopf besteht, der das zu bearbeitende Werkstück umgibt und der um seine Achse (9') drehbar gelagert ist. Der Werkzeugkopf trägt zwei Anordnungen (18, 18') von Walzen (19), die das zu bearbeitende Werkstück umgeben und deren Achsen unter Winkeln zu der Achse (9') angestellt sind. Die Walzen (19) sind zur außenseitigen spanlosen Bearbeitung des Werkstücks zwecks Einstellung eines Kalibriermaßes bestimmt und eingerichtet, wobei sich der Werkzeugkopf während der Bearbeitung um das Werkstück dreht. Die Kalibriervorrichtung ist relativ zu der Arbeitsstation fest angeordnet und es ergibt sich aufgrund dieser Ausrüstung der Umformvorrichtung ein beispielsweise rohrförmiges, außenseitig mit einem Gewinde versehenes Ausgangsprodukt von gegenüber dem Stand der Technik erhöhter Maßhaltigkeit, welches infolge des Kalibriervorgangs verfestigt ist und verbesserte Eigenschaften hinsichtlich Härte und Streckgrenze aufweist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der deutschen Patentanmeldung 101 51 827.6 ist eine Vorrichtung zum spanlosen Umformen von rohrförmigen Werkstücken bekannt, die aus der Hintereinanderanordnung einer Eingangsstation, einer Bearbeitungsstation und einer Ausgangsstation besteht, welche auf einem gemeinsamen Maschinenge­ stell angeordnet sind, wobei die Eingangsstation in Vorschubrichtung des Werkstücks gesehen, und in Gegenrichtung hierzu in einem definierten Aus­ maß verschiebbar ist. Die Bearbeitungsstation beinhaltet einen, das Werkstück umgebenden ringartigen Werkzeugkopf, in welchem mehrere von im Umfangs­ bereich profilierten Arbeitswalzen frei drehbar angeordnet sind, deren Achsen sich unter einem Winkel zur Achse des Werkstücks erstrecken. Der Werk­ zeugkopf ist um seine Achse motorisch antreibbar, wobei während der Bear­ beitung das Werkstück um seine Achse unverdrehbar gehalten ist, so dass aufgrund der Winkelanstellung der Arbeitswalzen in Verbindung mit einem ringartigen Umfangsprofil eine Vorschubwirkung auf das Werkstück ausgeübt wird. Die genannte Eingangsstation ist durch eine Anordnung von Walzen ge­ kennzeichnet, deren Achsen sich senkrecht zur Längsachse des Werkstücks erstrecken und die im Umfangsbereich mit ringnutartigen Ausnehmungen ver­ sehen sind, wobei sich die Ringnuten von wenigstens zwei, einander bezüglich der Längsachse des Werkstücks gegenüberliegenden Walzen zu einem Ein­ spannprofil für das Werkstück komplettieren. Über diese Walzen, die antreibbar sein können, wird somit einerseits eine unverdrehbare Einspannung des Werk­ stücks bewirkt und gleichzeitig auf das Werkstück eine Richtwirkung ausgeübt.

Regelmäßig werden in derartigen Vorrichtungen eingangsseitig rohrartige Werkstücke unterschiedlicher Qualität eingesetzt, deren Bemessungswerte in­ nerhalb vorgebbarer Toleranzfelder liegen. Diese Toleranzfelder erschweren die ausgangsseitige reproduzierbare Bereitstellung einer solchen gewindearti­ gen Verformung der Außenseite des Werkstücks, bei welcher bestimmte Para­ meter und vorgegebene enge Toleranzen einzuhalten sind. Insbesondere stö­ rend in diesem Zusammenhang erscheint bei einem eingangsseitigen Werk­ stück ein Auftreten von Positiv- und Negativtoleranzen bezüglich des Nennma­ ßes eines Außendurchmessers.

Schwierig gestaltet sich infolge dieser eingangsseitigen Toleranzfelder bei­ spielsweise die Herstellung eines außenseitigen Gewindes auf dem Werkstück nach Art eines genormten ISO-Rundgewindes. Dieses macht eine reproduzier­ bare Gestaltung der gesamten Gewindeflanke, insbesondere der Radien des Gewindegrundes und auch des Gewindescheitels erforderlich, wobei sich je­ doch wiederum nach Maßgabe dieser Toleranzfelder im Gewindescheitel ril­ lenartige Einformungen ergeben können, die ihrerseits aus anderen Funktions­ zusammenhängen bekannt sind, die beispielsweise in der DE-PS 14 83 840 offenbart sind.

Hinzutritt, dass beispielsweise erhöhte Wanddickenschwankungen des Werk­ stücks einen erhöhten Verformungswiderstand und damit einen erhöhten Energieaufwand bei der Verformung mit sich bringen. Von einem erhöhten Energieaufwand geht jedoch ferner auch eine erhöhte Belastung der Lagerun­ gen der Arbeitswalzen aus.

Es ist vor diesem Hintergrund die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art mit der Maßgabe auszugestalten, dass eine ver­ besserte Maßhaltigkeit bezüglich eines ausgangsseitig erzeugten Profils gege­ ben ist. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer solchen Vorrichtung durch die Merk­ male des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach, dass der Umformvorrichtung eine Kalibrier­ vorrichtung zugeordnet ist, über welche das zu bearbeitende Werkstück ein­ gangsseitig hinsichtlich seines Durchmessers nach Maßgabe einer Durchmes­ serverringerung bearbeitet wird, so dass dem eigentlichen, auf eine außensei­ tige Profilierung gerichteten Umformvorgang Werkstücke von einem definierten Außendurchmesser zugeführt werden und auf diesem Wege neben einer Ver­ gleichmäßigung des Energieaufwands für die Umformung eine verbesserte und insbesondere reproduzierbare Maßhaltigkeit der ausgangsseitigen Produkte der Umformvorrichtung erreichbar ist. Die Kalibriervorrichtung befindet sich in einer festen räumlichen Anordnung zu der Arbeitsstation und kann beispiels­ weise mit dieser auf einem gemeinsamen Maschinengestell angeordnet sein. Das bei der Kalibriervorrichtung einzustellende Kalibriermaß ist in Abhängigkeit von den Anforderungen des Umformprozesses, insbesondere des herzustel­ lenden Außenprofils des Werkstücks gewählt. Die Reduzierung des Durchmes­ sermaßes auf ein vorgegebenes Kalibriermaß bringt den Vorteil mit sich, dass diese Umformvorrichtung zur Herstellung eines genormten ISO-Rundgewindes nutzbar ist, und zwar hinsichtlich jeglicher, dieses Rundgewinde charakterisie­ render Parameter einschließlich zugeordneter Toleranzfelder. Insbesondere eine durch eingangsseitige Außendurchmessertoleranzen bedingte Ausbildung von nutenartigen Einformungen in den Gewindescheiteln eines solchen Rund­ gewindes kann auf diesem Wege wirksam unterdrückt werden.

Die Merkmale der Ansprüche 2 und 3 sind auf eine konstruktive Konkretisie­ rung der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung gerichtet. Diese besteht hier­ nach aus einem um das Werkstück drehbar gelagerten Werkzeugkopf, der sei­ nerseits als Träger wenigstens einer Anordnung von Walzen ausgebildet ist, die um ihre jeweiligen Achsen, die unter einem Winkel zur Achse des Werkzeug­ kopfes angestellt sind, frei drehbar sind. Nachdem über die Bearbeitungsstation eine Vorschubkraft auf das Werkstück ausgeübt wird, kann im einfachsten Fall der Werkzeugkopf frei drehbar angeordnet sein, da dieser infolge der Winkel­ anstellung der genannten Walzen in Verbindung mit der unverdrehbaren Halte­ rung des Werkstückes unter der Wirkung der ausgeübten Vorschubkraft um das Werkstück gedreht wird, wobei über die in Umfangsrichtung gleichförmig verteilt angeordneten Walzen das Werkstück einer Umformwirkung im Sinne einer Durchmesserverringerung nach Maßgabe eines Kalibriermaßes unter­ worfen wird. Der Antrieb des Werkzeugkopfes der Kalibriervorrichtung kann somit aus der über die Bearbeitungsstation aufgebrachten Vorschubkraft ab­ geleitet werden. In jedem Fall steht ausgangsseitig bezüglich der Kalibriervor­ richtung ein verfestigtes, nach Maßgabe eines Kalibriermaßes in seinem Außendurchmesser vermindertes sowie von Zunder und sonstigen Ansätzen befreites Werkstück zur Verfügung, welches in diesem Zustand der Bearbei­ tungsstation zugeführt wird.

Eine ballige Ausbildung der Walzen im Umfangsprofil - in einem Axialschnitt gesehen - ist mit Hinblick auf die mechanische Belastung der Lagerungen der einzelnen Walzen von Vorteil. Gleichzeitig erhöht sich auf diesem Wege, näm­ lich im Gipfelbereich des balligen Profils die auf das zu bearbeitende Werkstück ausübbare örtliche Kraftwirkung.

Regelmäßig wird die Kalibriervorrichtung auf einem Maschinengestell angeord­ net sein, auf welchem sich ebenfalls die Bearbeitungsstation befindet. Dies ist jedoch nicht absolut notwendig und es kann die Kalibriervorrichtung gleicher­ maßen als Maschinenkomponente neben der Bearbeitungsstation angeordnet sein, und zwar auf einem von dieser getrennten Maschinengestell.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 ist die Umformvorrichtung in an sich bekannter Weise mit einer der Arbeitsstation vorgelagerten Eingangsstation versehen, welche dazu bestimmt und eingerichtet ist, das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses hinsichtlich seiner Achse unverdrehbar zu fixieren und gleichzeitig einen Vorschub in Richtung auf die Arbeitsstation hin, zu er­ möglichen.

Die Merkmale der Ansprüche 7 und 8 sind auf alternative Möglichkeiten zur Anordnung der Kalibriervorrichtung gerichtet.

Die Kalibriervorrichtung ist regelmäßig nicht mit einem eigenen Vorschuban­ trieb für das Werkstück ausgerüstet. Für ihre Wirkungsweise wird vielmehr vor­ ausgesetzt, dass über eine andere Maschinenkomponente die Vorschubkraft für das Werkstück aufgebracht wird, welches ferner hinsichtlich seiner Achse unverdrehbar gehalten ist. In einigen Fällen kann es jedoch gemäß den Merk­ malen des Anspruchs 9 zweckmäßig sein, der Kalibriervorrichtung einen eige­ nen Vorschubantrieb zuzuordnen, der auf die Übertragung einer Drehbewe­ gung auf den Werkzeugkopf gerichtet ist. Auf diesem Wege kann der Antrieb der Arbeitsstation entlastet werden, wobei in geeigneter Weise dafür Sorge ge­ tragen werden muss, dass die über die Arbeitsstation einerseits und die Kali­ briervorrichtung andererseits auf das Werkstück ausgeübten Vorschubwirkun­ gen zumindest angenähert einander angeglichen sind, so dass es infolge von Differenzen der auf diesem Wege entwickelten Vorschubkräfte weder zu einer Stauchung noch zu einer Streckung des Werkstücks kommt.

Das im Rahmen der Kalibriereinrichtung gewählte Kalibriermaß ist unter Be­ rücksichtigung des Profils der Arbeitswalzen in der Arbeitsstation und den das Fertigprofil des Werkstücks beschreibenden Parametern gewählt. Der Gegen­ stand der Erfindung zielt global auf die Bereitstellung reproduzierbarer Aus­ gangsbedingungen für den in der Arbeitsstation durchzuführenden Umformpro­ zess ab, und zwar weitestgehend unabhängig von den Toleranzen und den Beschaffenheiten der eingangsseitig zur Verfügung gestellten Werkstücke ab.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnun­ gen schematisch wiedergegebene Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine Darstellung des prinzipiellen Aufbaus einer zum Umformen rohrför­ miger Werkstücke bestimmten Anlage, bei der die erfindungsgemäße Vorrich­ tung angewendet werden kann;

Fig. 2 eine Darstellung des Werkzeugkopfes der Arbeitsstation der Anlage ent­ sprechend einer Schnittebene II-II der Fig. 1;

Fig. 3 eine isolierte Darstellung einer im Rahmen des Werkzeugkopfes der Fig. 2 eingesetzten Arbeitswalze;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Werkzeugkopfes einer erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung entsprechend einer Schnittebene IV-IV der Fig. 5;

Fig. 5 eine Ansicht des Werkzeugkopfes entsprechend einer Blickrichtung V der Fig. 4;

Fig. 6 eine isolierte Darstellung einer im Rahmen des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes eingesetzten Walze.

Mit 1 ist in Fig. 1 ein langgestrecktes, spanlos zu bearbeitendes Werkstück be­ zeichnet, bei welchem es sich eingangsseitig um ein im Wesentlichen glatt­ wandiges Rohr handelt, welches zumindest außenseitig über seine gesamte Länge gleichförmig mit einer gewindeartigen Verformung zu versehen ist, bei­ spielsweise in der Form eines Rundgewindes. Ebenfalls beispielsweise kann es sich bei dem zu bearbeitenden Werkstück um eine Bohrstange handeln.

Das Werkstück 1 durchläuft die Vorrichtung während der Bearbeitung in Rich­ tung des Pfeiles 2 und erfährt eingangs- und ausgangsseitig geeignete, zeich­ nerisch nicht dargestellte Unterstützungen, die grundsätzlich beliebig ausgebil­ det sein können.

Die wesentlichen Komponenten der Vorrichtung sind eine Eingangsstation 3, eine Bearbeitungsstation 4 und eine Ausgangsstation 5, die sämtlich auf einem gemeinsamen Maschinengestell 6 aufgelagert sind. Die genannten Stationen sind auf dem Maschinengestell 6 in Durchlaufrichtung 2 unmittelbar hinterein­ ander angeordnet, wobei die Bearbeitungsstation 4 fest und zumindest die Ein­ gangsstation 3 geringfügig in Durchlaufrichtung bzw. in Gegenrichtung zu die­ ser Richtung geradlinig verschiebbar ist.

Mit 7 ist der Antrieb der Bearbeitungsstation 4 bezeichnet, der mit einem in Fig. 2 gezeigten Werkzeugkopf 8 in Wirkverbindung steht. Dieser Werkzeugkopf 8 kann global als ringzylindrisches, um eine Achse 9 drehbar gelagertes Bauteil ausgebildet sein, welche Achse sich gleichachsig zu der Längsachse des zu bearbeitenden Werkstücks 1 erstreckt. Er dient der Lagerung von drei Arbeits­ walzen 10, von denen eine beispielhaft in Fig. 3 wiedergegeben ist und deren Achsen nach Maßgabe der Gewindesteigung zu der Achse 9 unter einem Win­ kel angestellt sind. Diese Arbeitswalzen sind im Umfangsbereich ringartig nach Maßgabe des herzustellenden Gewindes profiliert, wobei dieses Profil mit der Außenseite des Werkstücks 1 im Eingriff steht.

Der Werkzeugkopf 8 ist in ein Gehäuse eingebunden, in welches ferner eine zeichnerisch nicht wiedergegebene Kühleinrichtung integriert ist, die insbeson­ dere im Bereich der Arbeitswalzen 10 eine Kühlwirkung entwickelt, nachdem es in Abhängigkeit von der Arbeitsgeschwindigkeit zu einer beträchtlichen Wärme­ entwicklung kommt, die ohne Kühlung die Standzeit der Arbeitswalzen 10 ver­ kürzen würde. Derartige Kühleinrichtungen sind als solche bekannt und es wird hierauf im Folgenden nicht mehr eingegangen werden.

Das zu bearbeitende Werkstück 1 ist während der Bearbeitung koaxial zu dem Werkzeugkopf 8 gehalten und wird durch diesen hindurchgeführt. Die Arbeits­ walzen 10 sind in gleichförmiger Umfangsverteilung in dem Werkzeugkopf ge­ lagert, wobei deren Anzahl jedoch - in peripherer Richtung gesehen - variieren kann. Auch können - in Durchlaufrichtung 2 gesehen - mehrere Walzenanord­ nungen bestehend jeweils aus drei oder mehr Arbeitswalzen 10 von der in Fig. 3 gezeigten Art vorgesehen sein, wobei die gesamte Umformarbeit stufenweise nach Maßgabe der Zahl der aufeinander folgenden Walzenanordnungen durchgeführt wird und wobei sich die Profilierungen der aufeinander folgenden Walzenanordnungen voneinander unterscheiden. Die Profilierungen 11 der in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Arbeitswalzen 10 einer Walzenanord­ nung unterscheiden sich gleichermaßen und sind - in Umdrehungsrichtung gesehen - aufeinander abgestimmt. Hierauf soll jedoch im Folgenden nicht nähr eingegangen werden.

Die Eingangsstation 3 ist auf einem Schlitten 12 aufgelagert, der seinerseits entlang zweier sich parallel und mit Abstand zueinander in Vorschubrichtung 2 erstreckender schienenartiger Führungen 13 verschiebbar ist. Diese Ver­ schiebbarkeit ist lediglich geringfügig und es sind an den Enden beider Füh­ rungen 13 jeweils Kraftmessgeber 14 angeordnet, die zumindest zur Generie­ rung eines, das Anliegen des Schlittens 12 an diese Gebern 14 beschreiben­ den elektrischen Signals eingerichtet sind. Der Zweck der Eingangsstation 3 besteht darin, das Werkstück 1 relativ zu seiner Achse 9 unverdrehbar zu hal­ ten und gleichzeitig auf dieses eine Vorschubwirkung in Richtung des Pfeiles 2 auszuüben. Die Rollen der Eingangsstation 3 erstrecken sich senkrecht zu der Achse 9 und können beispielsweise mit im Querschnitt dreieckförmigen Ring­ nuten versehen sein, die zum Umfassen des Werkstücks 1 in peripherer Richtung bestimmt sind, um dieses relativ zu der Arbeitsstation 4 unverdrehbar zu halten. Gleichzeitig werden diese Rollen mittels eines Antriebes 15 um ihre Achsen angetrieben, so dass sich eine Vorschubwirkung ergibt. Wesentlich ist insoweit, dass eine zentrierende Bewegung der Rollen der Arbeitsstation 3 mit der Maßgabe eingerichtet ist, dass die Längsachse des auf diesem Wege ge­ gebenen Einspannprofils der Rollenstation 3 stets gleichachsig mit der Längs­ achse 9 des Werkzeugkopfes der Arbeitsstation 4 sowie der Ausgangsstation 5 verläuft. Grundsätzlich kann die ausgangsseitige Rollenstation 5 einen der eingangsseitigen Rollenstation vergleichbaren Aufbau aufweisen, wobei aller­ dings kein Antrieb für die dortigen Rollen notwendig ist.

In Abhängigkeit von der über den Antrieb 7 vorgegebenen Drehzahl des Werk­ zeugkopfes der Arbeitsstation 4 sowie der durch den Anstellwinkel der Arbeits­ walzen 10 vorgegebenen Steigung des Gewindeprofils ergibt sich eine Vor­ schubbewegung des Werkstücks in Vorschubrichtung 2. Der Antrieb 15 der Eingangsstation 3 ist dahingehend angelegt, dass ein gleichförmiger Vorschub des Werkstücks 1 in Richtung auf die Arbeitsstation 4 hin erfolgt, wobei ferner die über die Antriebe 7, 15 ausgeübten Vorschubwirkungen aufeinander abgestimmt sind. Die Position des Schlittens 12 und damit der Eingangsstation 3 entlang der Führungen 13 ergibt sich somit in Abhängigkeit von dem Verhältnis der über die Antriebe 7, 15 ausgeübten Vorschubwirkungen.

Eine eventuelle Bewegung der Eingangsstation 3 auf den Führungen 13 wird über die dortigen Kraftmessgeber 14 erfasst und über eine Steuerungseinrich­ tung ausgewertet. Führt diese Auswertung zu Differenzen hinsichtlich der über die Antriebe 7, 15 ausgeübten Vorschubwirkungen, wird der Antrieb 15 mit Hinblick auf einen Ausgleich dieser Differenzen hin ausgesteuert.

Im Rahmen derartiger Anlagen können eingangsseitig unterschiedliche Werk­ stückqualitäten zum Einsatz kommen, beispielsweise geschweißte und naht­ lose Stahlrohre. Nach Maßgabe der jeweiligen Wanddicken, insbesondere der diesen Wanddicken zugeordneten Toleranzfelder weisen diese Werkstücke unterschiedliche Verformungswiderstände auf, so dass entsprechend den wechselnden Wandstärken der Energieaufwand für die Umformung schwankt und sich ausgangsseitig entsprechende Toleranzen hinsichtlich der das einge­ formte Gewinde kennzeichnenden Parameter einstellen. Zu diesem Zweck ist der in Fig. 1 dargestellten Anlage eingangsseitig, das heißt an der Stelle 17 eine Kalibriervorrichtung vorgeordnet, deren wesentlicher Zweck darin besteht, die zu behandelnden Werkstücke zumindest hinsichtlich ihrer Außendurch­ messer zu vergleichmäßigen, und zwar mit dem Ziel, die Reproduzierbarkeit und Maßhaltigkeit ausgangsseitiger Gewindeprofile zu vergleichmäßigen.

Im Rahmen der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung kommt ein Werkzeug­ kopf zum Einsatz, der aus wenigstens einer, vorzugsweise zwei oder mehr An­ ordnungen 18, 18' von Walzen 19 besteht, wobei im Rahmen einer jeden dieser Anordnungen 18, 18' die Walzen 19 in gleichförmiger Umfangsverteilung um eine Achse 9' angeordnet sind, welche gleichachsig zu der Achse 9 des Werk­ stücks verläuft. Mit 20, 20', 20" sind drei untereinander im Wesentlichen gleich beschaffene Lagerscheiben bezeichnet, die sich koaxial zu der Achse 9' er­ strecken und in denen die Walzen 19 der beiden Anordnungen 18, 18' - in Durchlaufrichtung 2 hintereinander angeordnet - mit der Maßgabe gelagert sind, dass sich die Achsen der Walzen 19 unter einem Winkel zu der Achse 9' erstrecken, welcher Winkel durch die Vorschubbewegung des Werkstücks in Richtung des Pfeiles 2 bestimmt ist. Die Lagerscheiben 20, 20', 20" können im Umfangsbereich in zeichnerisch nicht dargestellter Weise aneinander befestigt sein, so dass eine einfache Montage und Demontage einzelner Walzen 19 möglich ist.

Eine jede der Lagerscheiben 20. 20', 20" ist mit einer zentralen Öffnung 21 ver­ sehen, die kreisförmig ausgebildet und koaxial zu der Achse 9' angeordnet ist. Diese somit in Durchlaufrichtung 2 fluchtend zueinander angeordneten Öff­ nungen 21 dienen der Hindurchführung des zu bearbeitenden Werkstücks, welches während des Durchgangs durch den Werkzeugkopf mit den Walzen 19 der beiden Anordnungen 18, 18' umfangsseitig in Eingriff gelangt.

Wesentlich ist, dass der auf diesem Wege gebildete Werkzeugkopf als Ganzes um seine Achse 9' drehbar in einem zeichnerisch nicht wiedergegebenen Ma­ schinengestell gelagert ist. Die Walzen 19 sind - wie in Fig. 6 gezeigt - in ihrem Profil leicht ballig ausgebildet und es können die Walzen aufeinander in Durchlaufrichtung 2 folgende Anordnungen 18, 18' in ihren Abmessungen mit der Maßgabe angelegt sein, dass die an dem Werkstück zu leistende Verfor­ mungsarbeit nach Maßgabe der Anordnungen 18, 18' stufenweise aufgebracht wird.

Die Wirkung eines solchen, der in Fig. 1 gezeigten Anlage an der Stelle 17 vor­ gelagerten Kalibriervorrichtung besteht darin, dass das eingeführte Werkstück hinsichtlich seines Außendurchmessers auf ein Kalibriermaß reduziert wird, so dass die Bedingungen der Umformbearbeitung in der nachgeordneten Anlage vergleichmäßigt werden. Für die Umformbearbeitung, die auf die Erstellung eines außenseitigen Profils des Werkstücks gerichtet ist, werden auf diesem Wege zumindest hinsichtlich des Außendurchmessers des Werkstücks in einem gegenüber dem Stand der Technik erhöhten Ausmaß reproduzierbare Ausgangsbedingungen bereitgestellt. Erreicht wird auf diese Weise neben einer verbesserten Maßhaltigkeit eines ausgangsseitig erzeugten Gewindeprofils eine Vergleichmäßigung dessen sonstiger geometrischer Parameter.

Durch die Kalibriervorrichtung wird das Werkstück ferner im Oberflächenbereich von Zunder und anderen Ansätzen befreit und erfährt gleichzeitig eine Kaltver­ festigung. Mithin entsteht ausgangsseitig ferner ein Produkt, dessen Eigen­ schaften durch eine erhöhte Streckgrenze und insbesondere erhöhte Härte­ werte gekennzeichnet sind.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum spanlosen Umformen langgestreckter, insbesondere rohr­ förmiger Werkstücke (1), bestehend zumindest aus einer Bearbeitungssta­ tion (4), die auf einem Maschinengestell (6) angeordnet ist, wobei das Werk­ stück (1) bezüglich seiner Achse (9) unverdrehbar, jedoch in Richtung dieser Achse (9) vorschiebbar gehalten ist und wobei über die Bearbeitungsstation (4) auf das Werkstück (1) eine Vorschubkraft ausübbar ist, gekennzeichnet durch eine Kalibriervorrichtung, die zur eingangsseitigen Durchmesserver­ ringerung des Werkstücks (1) nach Maßgabe eines Kalibriermaßes bestimmt und eingerichtet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrier­ vorrichtung aus einem das Werkstück (1) umgebenden, um seine Achse (9') drehbar gelagerten Werkzeugkopf besteht, dass sich die Achse (9') des Werkzeugkopfes in Richtung der Achse (9) des Werkstücks erstreckt und dass innerhalb des Werkzeugkopfes wenigstens eine Anordnung (18, 18') von zum Eingriff mit dem Werkstück bestimmten Walzen (19) um ihre jewei­ ligen Achsen frei drehbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Walzen unter einem Winkel zur Achse (9') des Werkzeugkopfes angestellt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (19) im Umfangsprofil ballig ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibriervorrichtung mit dem Maschinengestell (6) in fester Verbindung steht.

6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5, gekenn­ zeichnet durch eine Eingangsstation (3), die der Arbeitsstation (4) - in Vor­ schubrichtung (2) gesehen - vorgeordnet ist, wobei die Eingangsstation (3) dahingehend eingerichtet ist, dass das Werkstück (1) hinsichtlich seiner Achse (9) unverdrehbar, jedoch in Richtung seiner Achse (9) vorschiebbar gehalten ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kali­ briervorrichtung - in Vorschubrichtung (2) gesehen - vor der Eingangsstation (3) befindet.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kali­ briervorrichtung - in Vorschubrichtung (2) gesehen - zwischen der Eingangs­ station (3) und der Arbeitsstation (4) befindet.

9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibriervorrichtung mit einem Vorschubantrieb für das Werkstück (1) ausgerüstet ist.