DE10116151A1 - Flame retardant finishing of textile tear fiber material - Google Patents

Flame retardant finishing of textile tear fiber material

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Olaf Doehring
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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Textilreißfasermaterial, das so erhaltene Textilreißfasermaterial sowie die Verwendung dieses als Vorprodukt zur Herstellung von Vliesen oder als loses Flockenmaterial. DOLLAR A Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man Textilabfälle mit einer Flammschutzflotte durchtränkt und die noch Feuchte enthaltenden Textilabfälle auf eine Textilreißstrecke gibt.The invention relates to a process for the flame-retardant finishing of textile tear fiber material, the textile tear fiber material thus obtained and the use thereof as a preliminary product for the production of nonwovens or as a loose flake material. DOLLAR A The process is characterized in that textile waste is soaked in a flame retardant liquor and the textile waste still containing moisture is placed on a textile tearing line.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Textilreißfasermaterial, das so erhaltene Textilreißfa­ sermaterial sowie die Verwendung dieses als Vorprodukt zur Herstellung von Vliesen oder als loses Flockenmaterial.The invention relates to a method for flame retardant Equipment of textile tear fiber material, the textile tear thus obtained material and the use of this as a preliminary product for production from fleeces or as loose flake material.

Die flammhemmende Ausrüstung von Textilfasermaterial ist seit langem bekannt. Auch die flammhemmende Ausrüstung von Textilreißfaserma­ terial, das insbesondere in der Bauindustrie, in der Kraftfahrzeugindust­ rie oder im Flugzeugbau eingesetzt wird, ist seit langem bekannt.The flame retardant finish of textile fiber material has been around for a long time known. Also the flame retardant finish of textile tear fiber material, particularly in the construction industry, in the motor vehicle industry rie or used in aircraft construction has long been known.

Üblicherweise geht man so vor, dass man Textilabfälle auf eine Textil­ reißstrecke gibt und anschließend das Textilreißfasermaterial mit einer Flammschutzflotte durchtränkt. Die so im Stand der Technik vorge­ schlagene Sequenz erfordert jedoch ein aufwendiges Handling und e­ nergieintensives Trocknen des Textilreißfasermaterials. Desweiteren haben Versuche, die Flammschutzlösung in den Reißprozess einzusprühen, gezeigt, dass dies zu einem Verkleben der Reißwalzen und zu ei­ nem Stocken des Materialtransports sowie erhöhten Korrosionserschei­ nungen führt.The usual procedure is to put textile waste on a textile tear stretch there and then the textile tear fiber material with a Flame retardant soaked. The so featured in the prior art beat sequence, however, requires elaborate handling and e Energy-intensive drying of the textile tear fiber material. Furthermore have tried to spray the flame retardant solution into the tear process,  shown that this leads to sticking of the tear rollers and egg stagnation of material transport and increased corrosion leads.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in einer Vereinfachung der bisherigen Verfahrensabläufe und insbesondere in einer Kostenreduzierung.In contrast, the object of the present invention is one Simplification of previous procedures and especially in a cost reduction.

Die vorgenannte Aufgabe wird in einer ersten Ausführungsform gelöst durch ein Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Textilreißfa­ sermaterial, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man Textilabfälle mit einer Flammschutzflotte durchtränkt und anschließend die noch Feuchte enthaltenden Textilabfälle auf eine Textilreißstrecke gibt.The above object is achieved in a first embodiment by a process for flame retardant finishing of textile tearfa material, which is characterized in that one with textile waste soaked in a flame retardant liquor and then the still damp containing textile waste on a textile tearing line there.

Kern der vorliegenden Erfindung ist somit eine gegenüber dem Stand der Technik andere Sequenz der Verarbeitungsschritte, die dazu führt, dass eine aufwendige Trocknung unterbleibt. Vielmehr wird ein Großteil der Restfeuchte in der Textilreißstrecke durch die mechanische Einwir­ kung und die dabei entstehende Wärmeentwicklung sowie durch die hohen Öffnungsgrade des Reißmaterials im Prozess und die Belüftung zur Entstaubung der Reißfaser entfernt.The essence of the present invention is therefore one compared to the prior art the technique different sequence of processing steps which leads to that there is no extensive drying. Rather, much of it the residual moisture in the textile tear line due to the mechanical action kung and the resulting heat development as well as by the high degree of opening of the tear material in the process and ventilation removed for dedusting the tear fiber.

Gegebenenfalls kann es jedoch bevorzugt sein, die Textilabfälle vor dem Reißen vorzutrocknen. Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung ist es, die Textilabfälle vor dem Reißen auf eine Restfeuchte von 30 bis 100 Gew.-%, insbesondere 40 bis 60 Gew.-%, bezogen auf den aufgenommenen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen.If necessary, however, it may be preferable to remove the textile waste before Pre-dry tears. Particularly preferred in the sense of the present Invention is the textile waste before tearing to a residual moisture from 30 to 100% by weight, in particular 40 to 60% by weight, based on to dry the absorbed moisture content.

Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung ist es mög­ lich, die vorgenannte Trocknung durch Abpressen und/oder Abschleu­ dern vorzunehmen. In der Textilreißstrecke werden zum einen die Textilabfälle auf die gewünschte Länge zerkleinert und darüber hinaus auch auf eine Restfeuchte von 0 bis 40 Gew.-%, insbesondere 5 bis 10 Gew.- %, bezogen auf den aufgenommenen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet.It is particularly preferred within the meaning of the present invention Lich, the aforementioned drying by pressing and / or discharge to make. In the textile tearing line, on the one hand, there is the textile waste  shredded to the desired length and beyond to a residual moisture content of 0 to 40% by weight, in particular 5 to 10% by weight %, based on the absorbed moisture content, dried.

Damit das Textilreißfasermaterial entsprechend flammfest ausgerüstet wird, ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt, die Textilabfälle mit einer Menge von 5 bis 35 Gew.-%, insbesondere 10 bis 20 Gew.-% Flammschutzflotte, bezogen auf die Menge der einge­ setzten Textilabfälle zu versetzen. In der Flammschutzflotte werden vorzugsweise an sich im Stand der Technik bekannte wasserlösliche Flammschutzmittel eingesetzt, die insbesondere ausgewählt sind aus der Gruppe der Sulfate, Bromide, Borate, einschließlich der Borsäure, Harnstoffe, Phosphate, Polyphosphate, Carbonate, Sulfaminsäuren und organischen Phosphor-Stickstoff-Verbindungen.So that the textile tear fiber material is made flame-resistant it is particularly preferred for the purposes of the present invention textile waste in an amount of 5 to 35% by weight, in particular 10 up to 20 wt .-% flame retardant, based on the amount of the put textile waste. In the flame retardant fleet preferably water-soluble known per se in the prior art Flame retardants are used, which are selected in particular from the group of sulfates, bromides, borates, including boric acid, Ureas, phosphates, polyphosphates, carbonates, sulfamic acids and organic phosphorus nitrogen compounds.

Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung ist es nicht nur möglich naturfaser­ enthaltende Materialien, sondern darüber hinaus auch und/oder synthe­ tikfaserenthaltende Materialien einzusetzen.With the help of the present invention it is not only possible natural fiber containing materials, but also and / or synthe use materials containing tic fiber.

Besonders bevorzugte naturfaserenthaltende Materialien im Sinne der vorliegenden Erfindung umfassen insbesondere Baumwolle, Hanf, Jute, Sisal und/oder Flachs.Particularly preferred materials containing natural fibers in the sense of present invention particularly include cotton, hemp, jute, Sisal and / or flax.

In gleicher Weise umfassen synthesefaserenthaltende Materialien, die im Sinne der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt eingesetzt werden, Polyacryl, Polyester, Polypropylen und/oder Viskose.In the same way, synthetic fiber-containing materials include the used particularly preferably in the sense of the present invention be, acrylic, polyester, polypropylene and / or viscose.

In der Textilreißstrecke werden die Textilabfälle vorzugsweise auf eine Faserlänge von 0 bis 50 mm, insbesondere 20-40 mm zerrissen. In the textile tearing line, the textile waste is preferably disposed of in one Torn fiber length from 0 to 50 mm, especially 20-40 mm.  

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht somit in einem Textilreißfasermaterial mit flammhemmenden Eigenschaften, das nach dem oben beschriebenen Verfahren erhältlich ist.Another embodiment of the present invention thus exists in a textile tear fiber material with flame retardant properties, which can be obtained by the process described above.

Das oben beschriebene Textilreißfasermaterial kann als Vorprodukt zur Herstellung von Vliesen oder als loses Flockenmaterial, insbesondere zur Schall- und/oder Wärmedämmung eingesetzt werden. Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung in der Bauindustrie, der Kraftfahrzeugindustrie oder im Flugzeugbau.The textile tear fiber material described above can be used as a preliminary product Manufacture of nonwovens or as loose flake material, in particular be used for sound and / or thermal insulation. Especially preferred in the sense of the present invention is the use in the construction industry, the automotive industry or in aircraft construction.

Claims (13)

1. Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Textilreißfaser­ material, dadurch gekennzeichnet, dass man Textilabfälle mit einer Flammschutzflotte durchtränkt und die noch Feuchte enthaltenden Textilabfälle auf eine Textilreißstrecke gibt.1. Process for flame retardant finishing of textile tear fiber material, characterized in that textile waste is soaked with a flame retardant liquor and the textile waste still containing moisture is placed on a textile tear line. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilabfälle vor dem Reißen auf eine Restfeuchte von 30 bis 100 Gew.-%, insbesondere 40 bis 60 Gew.-%, bezogen auf den aufgenom­ menen Feuchtigkeitsgehalt trocknet.2. The method according to claim 1, characterized in that one the textile waste before tearing to a residual moisture of 30 to 100% by weight, in particular 40 to 60 wt .-%, based on the recorded the moisture content dries. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Trocknung durch Abpressen und/oder Abschleudern vornimmt.3. The method according to claim 2, characterized in that one drying by pressing and / or spinning. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, man die Textilabfälle in der Textilreißstrecke auf eine Rest­ feuchte von 0 bis 40 Gew.-%, insbesondere 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf den aufgenommenen Feuchtigkeitsgehalt trocknet.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized draws, the textile waste in the textile tear line on a rest moisture of 0 to 40 wt .-%, in particular 5 to 10 wt .-%, based dries to the absorbed moisture content. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass man 5 bis 35 Gew.-%, insbesondere 10 bis 20 Gew.% Flammschutzflotte, bezogen auf die Textilabfälle einsetzt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized records that 5 to 35 wt .-%, in particular 10 to 20 wt .-% Flame retardant fleet, based on the textile waste used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass man wasserlösliche Flammschutzmittel einsetzt, die ins­ besondere ausgewählt sind aus der Gruppe der Sulfate, Bromide, Bo­ rate, einschließlich der Borsäure, Harnstoffe, Phosphate, Polyphosphate, Carbonate, Sulfaminsäuren und organischen Phosphor-Stickstoff- Verbindungen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized shows that water-soluble flame retardants are used, which special ones are selected from the group of sulfates, bromides, Bo rate, including boric acid, ureas, phosphates, polyphosphates,  Carbonates, sulfamic acids and organic phosphorus nitrogen Links. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, dass man als Textilabfälle naturfaserenthaltende und/oder synthetikfaserenthaltende Materialien einsetzt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized records that as textile waste one contains natural fiber and / or uses synthetic fiber-containing materials. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man naturfaserenthaltende Materialien einsetzt, die Baumwolle, Hanf, Jute, Sisal und/oder Flachs enthalten.8. The method according to claim 7, characterized in that one uses natural fiber-containing materials that include cotton, hemp, jute, Contain sisal and / or flax. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man synthesefasernenthaltende Materialien einsetzt, die Polyacryl, Polyester, Polypropylen und/oder Viskose enthalten.9. The method according to claim 7, characterized in that one uses synthetic fiber containing materials, the polyacrylic, polyester, Polypropylene and / or viscose included. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, dass man Textilabfälle auf eine Faserlänge von 0 bis 50 mm, insbesondere 20-40 mm zerreißt.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized draws that textile waste to a fiber length of 0 to 50 mm, tears in particular 20-40 mm. 11. Textilreißfasermaterial mit flammhemmenden Eigenschaften er­ hältlich nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.11. Textile tear fiber material with flame retardant properties available according to a method according to any one of claims 1 to 10. 12. Verwendung von Textilreißfasermaterial nach Anspruch 11 als Vorprodukt zur Herstellung von Vliesen oder als loses Flockenmaterial, insbesondere zur Schall- und/oder Wärmedämmung.12. Use of textile tear fiber material according to claim 11 as Intermediate product for the production of nonwovens or as loose flake material, in particular for sound and / or thermal insulation. 13. Verwendung nach Anspruch 12 in der Bauindustrie, der Kraftfahr­ zeugindustrie oder dem Flugzeugbau.13. Use according to claim 12 in the construction industry, the motor vehicle or the aircraft industry.
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