DE10115250A1

DE10115250A1 - Schmutzablösende Polyester

Info

Publication number: DE10115250A1
Application number: DE2001115250
Authority: DE
Inventors: Sebastian Koltzenburg; Frank Klippel; Christine Mueller; Bernhard Mohr
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2002-10-10
Also published as: WO2002077063A1

Abstract

Beschrieben werden schmutzablösende Polyester, die durch Polykondensation bestimmter Mengen wenigstens einer zwei- oder höherwertigen Carbonsäure oder deren C¶1¶-C¶4¶-Alkylester, wenigstens eines zweiwertigen Alkohols, wie Ethylenglykol und/oder Propylenglykol, eines Polyalkylenglykols, eines Alkoxylierungsprodukts eines langkettigen Alkohols und wenigstens eines Polyols, wie Glycerin, unter Abdestillieren von Wasser und flüchtiger Alkohole bis zu einer Hydroxylzahl von weniger als 65 erhältlich sind. Die Polyester eignen sich als Hilfsstoffe für Wasch- oder Reinigungsmittel und zur Verbesserung der Antistatik- und Gleiteigenschaften von Textilien.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft schmutzablösende Polyester, ein Verfahren zu ihrer Herstellung, diese enthaltende Wasch- und Reinigungsmittel sowie ihre Verwendung zum Imprägnieren von Tex tilien.

Schmutzablösende Polymere ("Soil-Release-Polymere") finden in großem Umfang Verwendung in Wasch- und Reinigungsmitteln für Tex tilien. Sie sollen den damit behandelten Textilien, insbesondere solchen aus Polyesterfasern, schmutzabweisende Eigenschaften ver leihen. Als schmutzablösende Polymere werden vielfach Polyester eingesetzt, die neben hydrophoben auch hydrophile Baueinheiten enthalten. Sie werden aufgrund der strukturellen Verwandschaft zu Polyesterfasern oder Polyester-Mischgeweben aus einer wässrigen Lösung oder einer Waschflotte auf das Gewebe adsorbiert und bil den dort einen hydrophilen Film aus. Dieser bewirkt, dass die Af finität des Gewebes gegenüber hydrophobem Öl- und Fettschmutz re duziert wird. Gleichzeitig wird die Benetzbarkeit des Gewebes mit der wässrigen Waschflotte verbessert. Beides führt zu einer leichteren Ablösung von öligen oder fettigen Anschmutzungen. Zu sätzlich verbessern die schmutzablösenden Polymere auch die Anti statik- und Gleiteigenschaften, was die Handhabung der Gewebe bei der Textilverarbeitung erleichtert.

Die DE 40 01 415 offenbart Polyester aus Carbonsäuren mit minde stens zwei Carboxylgruppen, mehrwertigen Alkoholen und wasserlös lichen Alkylenoxid-Anlagerungsprodukten an langkettige Alkohole, Alkylphenole oder Alkylamine sowie fakultativ alkoxylierten, mehr wertigen Alkoholen. Die Polyester dienen als vergrauungsinhibie render und schmutzablösungsfördernder Zusatz in Waschmitteln.

Die EP 964 015 beschreibt Oligoester, die durch Polykondensation von 40 bis 52 mol-% einer Dicarbonsäure, 10 bis 40 mol-% Ethylen glykol und/oder Propylenglykol, 3 bis 20 mol-% Polyethylenglykol, 0,5 bis 10 mol-% eines wasserlöslichen Alkylenoxid-Anlage rungsprodukts eines Alkohols, langkettigen Alkylphenols oder Al kylamins und 0,4 bis 10 mol-% eines Polyols mit 3 bis 6 Hydroxyl gruppen erhalten werden. Die Oligoester dienen als schmutzablöse- vermögende Polymere in Waschmitteln.

Die schmutzablösende Wirkung der bekannten Polyester vermag nicht in vollem Umfang zu befriedigen. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, neue, schmutzablösende Polyester mit günstigen, schmutzablösenden Eigenschaften bereit zu stellen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch Polyester, die durch Polykondensation von:

a) wenigstens einer zwei- oder höherwertigen Carbonsäure oder deren C₁-C₄-Alkylester und
b) 0,25 bis 1,3 mol, vorzugsweise 0,4 bis 1,2 mol, insbesondere 0,5 bis 0,9 mol, wenigstens eines zweiwertigen Alkohols mit einem Molekulargewicht von weniger als 150, vorzugsweise Ethylenglykol und/oder Propylenglykol,
c) 0,03 bis 0,3 mol, vorzugsweise 0,05 bis 0,25 mol, insbeson dere 0,07 bis 0,2 mol, Polyalkylenglykol,
d) 0,05 bis 0,4 mol, vorzugsweise 0,15 bis 0,35 mol, insbeson dere 0,2 bis 0,3 mol, eines Alkoxylierungsprodukts eines C₈-C₂₄-Alkohols, C₆-C₁₈-Alkylphenols und/oder C₈-C₂₄-Alkylamins mit 5 bis 80 Alkylenoxideinheiten und
e) 0,05 bis 0,9 mol, vorzugsweise 0,15 bis 0,85 mol, insbeson dere 0,25 bis 0,8 mol, wenigstens eines Polyols mit 3 bis 6 Hydroxylgruppen,

jeweils gerechnet als Hydroxyäquivalente, bezogen auf 1 mol Carbo xyläquivalente der Carbonsäure, unter Abdestillieren von Wasser und/oder flüchtiger Alkoholkomponenten bis zu einer Hydroxylzahl von weniger als 65, vorzugsweise weniger als 55, insbesondere we niger als 50, besonders bevorzugt weniger als 45, erhältlich sind.

Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem Wasch- oder Reini gungsmittel für Textilien oder glatte Oberflächen, die einen er findungsgemäßen Polyester enthalten, sowie die Verwendung der er findungsgemäßen Polyester zum Imprägnieren von Textilien zur Ver besserung der Antistatik- und Gleiteigenschaften.

Unter "Hydroxyläquivalenten" wird die Stoffmenge in mol einer hy droxylgruppenhaltigen Spezies, multipliziert mit der Zahl ihrer Hydroxylgruppen, verstanden. So entspricht z. B. 1 mol Glycerin 3 mol Hydroxyläquivalenten. Eine entsprechende Definition gilt für "Carboxyläquivalente".

Die erfindungsgemäßen Polyester weisen vorzugsweise eine Säure zahl von weniger als 5, insbesondere von weniger als 3, besonders bevorzugt weniger als 1,5, auf.

Die Hydroxylzahl gibt an, wieviel mg Kaliumhydroxid der Essigsäu re-Menge äquivalent sind, die von 1 g Polyester bei der Acetylie rung gebunden wird. Die Bestimmung erfolgt gemäß DIN 53240. Die Säurezahl gibt die Anzahl der mg KOH an, die zur Neutralisation von 1 g Polyester verbraucht wird. Die Bestimmung erfolgt gemäß DIN 53402.

Die Hydroxyl- und die Säurezahl spiegeln den Anteil der freien Carboxyl- bzw. Hydroxyl-Endgruppen der Polyester wieder. Niedrige Hydroxyl- und Säurezahlen entsprechen einem hohen Kondensations grad und damit einem hohen Molekulargewicht. Es wurde gefunden, dass die schmutzablösende Wirkung der Polyester mit steigendem Molekulargewicht, ausgedrückt durch niedrige Hydroxyl- bzw. Säu rezahlen, stark zunimmt.

Als zwei- oder höherwertige Carbonsäure eignen sich aliphatische oder aromatische Di-, Tri-, Tetra- oder höhere Carbonsäuren, vor zugsweise jedoch aromatische Dicarbonsäuren. Geeignete, aliphati sche Dicarbonsäuren sind Oxalsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Fumarsäure, Maleinsäure und Itaconsäure. Sie können als solche oder in Form ihrer C₁-C₄-Alkylester verwendet werden, wie Oxalsäurediethylester, Bernsteinsäurediethylester, Glutarsäu redieethylester, Adipinsäuredimethylester, Adipinsäure diethylester, Adipinsäuredi-n-butylester, Fumarsäureethylester und Maleinsäuredimethylester. Geeignete, aromatische Dicarbonsäu ren sind Terephthalsäure, Phthalsäure oder Isophthalsäure. Zu de ren geeigneten Estern zählen Dimethyl-, Diethyl-, Di-n-propyl-, Diisopropylterephthalat, -phthalat und -isophthalat. Terephthal säure und deren Ester sind besonders bevorzugt.

Als Beispiele für höherwertige Carbonsäuren lassen sich Butante tracarbonsäure, Benzoltetracarbonsäure und Cyclohexantricarbon säure aufführen.

Polyalkylenoxide sind die Anlagerungsprodukte von Alkylenoxiden an Wasser. Falls zu ihrer Herstellung Gemische unterschiedlicher Alkylenoxide verwendet werden, können sie in Blöcken oder in sta tistischer Verteilung enthalten sein. Als Polyalkylenglykole eig nen sich insbesondere Polyethylenglykole und Polypropylenglykole oder Copolymere davon. Polyethylenglykole sind bevorzugt.

Die eingesetzten Polyalkylenglykole weisen vorzugsweise ein ge wichtsmittleres Molekulargewicht von 150 bis 12000, insbesondere 1500 bis 8000 auf.

Weiterhin enthalten die erfindungsgemäßen Polyester ein Alkoxy lierungsprodukt eines C₈-C₂₄-Alkohols, C₆-C₁₈-Alkylphenols und/oder eines C₈-C₂₄-Alkylamins mit 5 bis 80, vorzugsweise 10 bis 50 Alky lenoxideinheiten. Als Alkylenoxide verwendet man vorzugsweise Ethylenoxid, Propylenoxid oder Gemische davon. Daneben eignen sich auch Gemische von Ethylenoxid mit Propylenoxid und/oder Butylenoxid, Gemische aus Ethylenoxid, Propylenoxid und/oder Iso butylenoxid. Falls zu ihrer Herstellung Gemische unterschiedli cher Alkylenoxide verwendet werden, können die Alkylenoxide in Blöcken oder in statistischer Verteilung enthalten sein.

Geeignete Alkohole, die alkoxyliert werden, sind vorzugsweise aliphatische, lineare, gesättigte Alkohole mit 8 bis 24, insbeson dere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Octylalko hol, Decylalkohol, Laurylalkohol, Myristylalkohol oder Stearylal kohol. Ebenfalls geeignet sind Oxoalkohole, die durch Hydroformy lierung und nachfolgende Hydrierung von Olefinen, insbesondere Octenen oder Dodecenen, erhältlich sind. Von den Alkylphenolen haben insbesondere Octylphenol, Nonylphenol und Dodecylphenol Be deutung. Als Alkylamine kommen insbesondere C₁₂-C₁₈-Monoalkylamine in Betracht.

Als Polyole kommen beispielsweise Pentaerythrit, Tri methylolethan, Trimethylolpropan, 1,2,3-Hexantriol, Sorbit, Man nit und Glycerin in Frage. Glycerin ist besonders bevorzugt.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen, schmutzablösenden Polyester erfolgt nach an sich bekannten Verfahren, indem man die Komponen ten a), b), c), d) und e) vorzugsweise unter Zusatz eines Ver esterungskatalysators unter Abdestillieren von Wasser und/oder flüchtiger Alkohole auf eine Temperatur von wenigstens 120°C, üblicherweise 150 bis 300°C, insbesondere 150 bis 250°C, er wärmt. Üblicherweise erwärmt man die Komponenten a) bis e) zu nächst bei Normaldruck, bevorzugt unter inerten Gasen, wie Stick stoff, und destilliert die Hauptmenge des Wassers und/oder C₁-C₄-Alkanols ab. Dann wird die Reaktion bei vermindertem Druck, z. B. bei weniger als 400 mbar, insbesondere weniger als 200 mbar, besonders bevorzugt weniger als 100 mbar, unter Abde stillieren des restlichen Wassers und/oder flüchtiger Alkohole fortgesetzt. Bei den flüchtigen Alkoholen handelt es sich um überschüssigen, zweiwertigen Alkohol und/oder überschüssiges Polyol sowie gegebenenfalls C₁-C₄-Alkanol, falls die Carbonsäure ganz oder teilweise in Form ihres C₁-C₄-Alkylesters eingesetzt wird. Das Erwärmen und Abdestillieren wird fortgesetzt, bis der als Reaktionsprodukt anfallende Polyester eine Hydroxylzahl von weniger als 65, vorzugsweise weniger als 55, insbesondere weniger als 50 und besonders bevorzugt weniger als 45, aufweist. Der Re aktionsfortschritt kann durch periodische Stichprobenentnahme und Bestimmung der Hydroxylzahl der Stichprobe überwacht werden. Die Schmelzviskosität steigt mit zunehmender Reaktionsdauer bzw. zu nehmendem Kondensationsgrad.

Als Veresterungskatalysatoren kommen beispielsweise Zinkacetat; Gemische von Calciumacetat und Antimonoxid; Tetraalkoxytitanate, wie Titantetraisobutanolat oder Titantetraisopropanolat; Alkyl zinnverbindungen, insbesondere Alkylzinnoxide, wie Dibutyl zinnoxid oder Monobutylzinnoxidhydroxidhydrat (Fascat-Typen von Elf-Atochem) in Betracht. Die Katalysatoren werden im Allgemeinen in einer Menge von 20 bis 5000, vorzugsweise 50 bis 2000 ppm, be zogen auf die eingesetzten Komponenten a) bis e), eingesetzt.

Die Kondensation kann in Gegenwart von Antioxidantien durchge führt werden, z. B. von substituierten Phenolen, wie beispiels weise 2,5-Di-tert.-butylphenol, 2-Methylcyclohexyl-4,6-dimethyl phenol, 2,6-Di-tert.-butyl-4-methylphenol, Pyrogallol, phosphori ger Säure oder anderer üblicherweise verwendeter Antioxidantien. Diese Verbindungen verhindern Verfärbungen der Polyester durch Oxidation während der Kondensation.

Ebenfalls geeignet zur Herstellung der erfindungsgemäßen Poly ester ist das in der US-A 600 81 82 angesprochene Umesterungsver fahren.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind Wasch- und Reinigungs mittel für Textilien oder glatte Oberflächen, die einen erfin dungsgemäßen Polyester enthalten.

Die Wasch- und Reinigungsmittelformulierungen können pulver-, granulat-, pasten-, gelförmig oder flüssig sein oder in Form fe ster Waschstücke vorliegen. Sie enthalten in der Regel wenigstens 0,1 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,1 und 10 Gew.-% und insbesondere 0,2 bis 3 Gew.-% der erfindungsgemäßen Polyester. Die Wasch- oder Reinigungsmittel enthalten neben den erfindungsgemäßen Polyestern übliche Inhaltsstoffe, wie insbesondere Tenside, Gerüststoffe, Bleichmittel, Enzyme und dergleichen.

Die Wasch- oder Reinigungsmittel enthalten üblicherweise 1 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 80 Gew.-% Tenside. Die verwendeten Tenside können anionisch, nichtionisch, amphoter oder kationisch sein. Als anionische Tenside kommen insbesondere Alkylestersulfonate, Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Alkylbenzylsulfonate, se kundäre Alkansulfonate und Seifen in Betracht.

Alkylestersulfonate sind unter anderem lineare Ester von C₈-C₂₀-Carbonsäuren, d. h. Fettsäuren, welche mit gasförmigem Schwefeltrioxid sulfoniert worden sind, wie in "The Journal of the American Oil Chemists Society", 52 (1975), S. 323-329 be schrieben ist. Geeignete Ausgangsmateralien sind natürliche Fette, wie Talg, Kokosöl und Palmöl.

Alkylsulfate sind die Salze von C₁₀-C₂₄-Monoalkylestern der Schwe felsäure. Sie liegen üblicherweise als Alkalimetall-, Ammonium-, Alkylammonium- oder Alkanolammoniumsalze vor.

Alkylethersulfate sind die Salze von Schwefelsäurehalbestern al koxylierter C₁₀-C₂₄-Alkohole, die üblicherweise 0,5 bis 6, beson ders bevorzugt 0,5 bis 3, Alkylenoxid, vorzugsweise Ethylenoxid- oder Propylenoxideinheiten, enthalten.

Als nichtionische Tenside kommen Polyethylen-, Polypropylen- und Polybutylenoxidkondensate von Alkylphenol oder aliphatischen Al koholen; Kondensationsprodukte von Ethylenoxid mit einem Reakti onsprodukt von Propylenoxid und Ethylendiamin, sowie Ethy lenoxid-, Propylenoxid-Blockcopolymere in Betracht.

Typische Beispiele für amphotere Tenside sind Alkylbetaine, Al kylamidbetaine, Aminopropionate, Aminoglycinate oder amphotere Imidazoliumverbindungen. Bevorzugte Beispiele sind Cocoamphocar boxypropionat, Cocoamidocarboxypropionsäure, Cocoamphocarboxygly cinat und Cocoamphoacetat.

Geeignete, kationische Tenside sind substituierte oder unsubsti tuierte, geradkettige oder verzweigte, quartäre Ammoniumsalze.

Gerüststoffe können in Gewichtsanteilen von etwa 5 bis etwa 80 Gew.-% in den Wasch- oder Reinigungsmittelzusammensetzungen enthalten sein. Anorganische Gerüststoffe umfassen beispielsweise Alkali-, Ammonium- und Alkanolammoniumsalze von Polyphosphaten, wie Tripolyphosphat, Pyrophosphat und glasartigen, polymeren Meta phosphaten, Phosphonaten, Silikaten, Carbonaten, einschließlich Bicarbonaten und Sesquicarbonaten, und Aluminosilikate. Alumosi likat-Gerüststoffe sind besonders bevorzugt. Sie können von kri stalliner oder amorpher Struktur sein. Bevorzugte, synthetische, kristalline Aluminosilikate sind unter der Bezeichnung Zeolith A, Zeolith P(B) und Zeolith X erhältlich.

Geeignete, organische Gerüststoffe sind Polycarboxylverbindungen, wie beispielsweise Etherpolycarboxylate und Oxydisuccinate. An dere, geeignete Gerüststoffe sind Etherhydroxypolycarboxylate, Co polymere von Maleinsäureanhydrid mit Ethylen oder Vinyl methylether, 1,3,5-Trihydroxybenzol-2,4,6-trisulfonsäure und Car boxymethyloxybernsteinsäure, Salze von Polyessigsäuren, wie z. B. Ethylendiamintetraessigsäure und Nitrilotriessigsäure, sowie Po lycarbonsäuren, wie Mellithsäure, Bernsteinsäure, Polymalein säure, Benzol-1,3,5-tricarbonsäure und dergleichen.

Die Wasch- oder Reinigungsmittel können weitere, übliche Inhalts stoffe enthalten, wie Enzyme, insbesondere Proteasen, Lipasen und Cellulasen, Schaumverstärker, Schaumbremsen, Anlauf- und/oder Korrosionsschutzmittel, Suspensionsmittel, Farbstoffe, Füllmit tel, optische Aufheller, Desinfektionsmittel, Alkalien, hydro trope Verbindungen, Antioxidantien, Enzymstabilisatoren, Parfüme, Lösungsmittel, Lösungsvermittler, Dispergiermittel, Farbübertra gungsinhibitoren, z. B. Polyamin-N-oxide, wie etwa Poly-(4-vinyl pyridin-N-oxid), Polyvinylpyrrolidon, Poly-N-vinyl-N-methylaceta mid und Copolymere von N-Vinylimidazol und N-Vinylpyrrolidon, Verarbeitungshilfsmittel, Weichmacher und Antistatika.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher veran schaulicht.

Beispiel

26,68 kg (6,7 mol) eines Polyethylenglykols mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000, 10,31 kg (60,6 mol) Terephthalsäure, 2,85 kg (31 mol) Glycerin, 2,27 kg (36,6 mol) Ethylenglykol, 43,42 kg (30,6 mol) ethoxylierter C_16-18-Fettalkohol mit 25 Ethy lenoxideinheiten und 80 g Fascat 4100 (Monobutylzinnoxidhydroxid hydrat) wurden in einem 300 l fassenden Reaktor vorgelegt. Der Reaktor wurde mit Stickstoff gespült und auf 230°C erwärmt. Das entstehende Reaktionswasser wurde abdestilliert. Nach 4 Stunden wurde der Druck auf 30 mbar reduziert. Das restliche Reaktions wasser und überschüssiges Ethylenglykol wurden abdestilliert.

Im Verlauf der Polykondensation wurden Proben entnommen und deren Säure- und OH-Zahl bestimmt. Die Ergebnisse sind in der nachste henden Tabelle zusammengefasst. Es wurde ein beiges, wachsartiges Polymer erhalten.

Die schmutzablösende Wirkung der Proben wurde in einem Flüssig waschmittel wie folgt geprüft: Polyesterprüfgewebe PES 854 (Standardprüfgewebe der Wäschereiforschungsanstalt Krefeld) wurde mit dem Testwaschmittel, welchem 0,75 Gew.-% der zu testenden Schmutzlösepolyester zugesetzt wurde, dreimal gewaschen. Die so vorbehandelten Gewebe wurden getrocknet und mit gebrauchtem Moto renöl angeschmutzt. Nach einer Einwirkzeit von 24 Stunden wurden die Testlappen erneut mit dem Testwaschmittel gewaschen. An schließend wurde die Remission der Testgewebe bestimmt. Die Werte wurden durch mehrfache Wiederholung und Mittelwertbildung gesi chert. Die fotometrische Messung der Remission in Prozent wurde am Elrepho 2000 (Datacolor) bei der Wellenlänge 460 Nm gemessen (Barium-Primärweißstandard nach DIN 5033). Das Testwaschmittel (flüssig) hatte folgende Zusammensetzung: C₁₂/C₁₄-Alkylbenzolsul fonat 10,0%; C₁₃/C₁₅-Talgfettalkohol mit 7 mol Ethylenoxid 25,0%; Kokosfettsäure 10,0%; Kaliumhydroxid 3,5%; Polypropy lenoxid der Molmassen M_n = 600 2,0%; Ethanol 5,0%; Isopropanol 3,0%; Wasser ad 100%.

Prüfbedingungen

Prüfgerät: Launder-O-Meter
Wasserhärte: 3,0 mmol/l (Ca : Mg = 4 : 1)
Flottenverhältnis: 1 : 12,5
Waschtemperatur: 40°C
Dosierung: 6,0 g/l

Die Kontrolle (K) enthielt kein Soil-Release-Polymer.

Fig. 1 zeigt die gemessene Remission in %.

Die Proben 7 bis 12 zeichnen sich durch eine besonders gute Waschwirkung aus. Diese Beobachtung belegt die kritische Bedeu tung der Hydroxylzahl von weniger als 65; eine weitere Verbesse rung wird bei einer Hydroxylzahl von weniger als 50 beobachtet.

Claims

1. Polyester, erhältlich durch Polykondensation von:

a) wenigstens einer zwei- oder höherwertigen Carbonsäure oder deren C₁-C₄-Alkylester und
b) 0,25 bis 1,3 mol wenigstens eines zweiwertigen Alkohols mit einem Molekulargewicht von weniger als 150,
c) 0,03 bis 0,3 mol Polyalkylenglykol,
d) 0,05 bis 0,4 mol eines Alkoxylierungsprodukts eines C₈-C₂₄-Alkohols, C₆-C₁₈-Alkylphenols und/oder C₈-C₂₄-Alkylamins mit 5 bis 80 Alkylenoxideinheiten und
e) 0,05 bis 0,9 mol wenigstens eines Polyols mit 3 bis 6 Hy droxylgruppen,

jeweils gerechnet als Hydroxyäquivalente, bezogen auf 1 mol Carboxyläquivalente der Carbonsäure, unter Abdestillieren von Wasser und/oder flüchtiger Alkoholkomponenten bis zu einer Hydroxylzahl von weniger als 65.

2. Polyester nach Anspruch 1, erhältlich durch Polykondensation von 0,4 bis 1,2 mol Komponente b), 0,05 bis 0,25 mol Kompo nente c), 0,15 bis 0,35 mol Komponente d) und 0,05 bis 0,85 mol Komponente e), jeweils gerechnet als Hydroxyäquiva lente, bezogen auf 1 mol Carboxyläquivalente der Komponente a).

3. Polyester nach Anspruch 2, erhältlich durch Polykondensation von 0,5 bis 0,9 mol Komponente b), 0,07 bis 0,2 mol Kompo nente c), 0,2 bis 0,3 mol Komponente d) und 0,25 bis 0,8 mol Komponente e), jeweils gerechnet als Hydroxyäquivalente, bezo gen auf 1 mol Carboxyläquivalente der Komponente a).

4. Polyester nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Hydroxylzahl von weniger als 55.

5. Polyester nach Anspruch 4 mit einer einer Hydroxylzahl von weniger als 45.

6. Polyester nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Säurezahl von weniger als 5.

7. Polyester nach Anspruch 6 mit einer Säurezahl von weniger als 3.

8. Polyester nach Anspruch 7 mit einer Säurezahl von weniger als 1,5.

9. Polyester nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei der Carbonsäure um Terephthalsäure handelt.

10. Polyester nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei dem zweiwertigen Alkohol um Ethylenglykol und/oder Propylenglykol handelt.

11. Polyester nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei dem Polyalkylenglykol um Polyethylenglykol handelt.

12. Polyester nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Polyalkylenglykol ein gewichtsmittleres Molekulargewicht von 150 bis 12000 aufweist.

13. Polyester nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei dem Polyol um Glycerin handelt.

14. Verfahren zur Herstellung eines Polyesters, bei dem man:

a) wenigstens einer zwei- oder höherwertigen Carbonsäure oder deren C₁-C₄-Alkylester und
b) 0,25 bis 1,3 mol wenigstens eines zweiwertigen Alkohols mit einem Molekulargewicht von weniger als 150,
c) 0,03 bis 0,30 mol Polyalkylenglykol,
d) 0,05 bis 0,4 mol eines Alkoxylierungsprodukts eines C₈-C₂₄-Alkohols, C₆-C₁₈-Alkylphenols und/oder C₈-C₂₄-Alkylamins mit 5 bis 80 Alkylenoxideinheiten, und
e) 0,05 bis 0,9 mol wenigstens eines Polyols mit 3 bis 6 Hy droxylgruppen,

unter Zusatz eines Veresterungskatalysators unter Abdestil lieren von Wasser und/oder flüchtiger Alkohole, gegebenen falls unter vermindertem Druck, auf eine Temperatur von 150 bis 350°C erwärmt, bis der Rückstand eine Hydroxylzahl von weniger als 65 aufweist.

15. Wasch- oder Reinigungsmittel für Textilien oder glatte Ober flächen, enthaltend einen Polyester nach einem der Ansprüche 1 bis 13.

16. Verwendung von Polyestern nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zum Imprägnieren von Textilien zur Verbesserung der Antista tik- und Gleiteigenschaften.