DE10114173A1 - Reaktor - Google Patents
ReaktorInfo
- Publication number
- DE10114173A1 DE10114173A1 DE10114173A DE10114173A DE10114173A1 DE 10114173 A1 DE10114173 A1 DE 10114173A1 DE 10114173 A DE10114173 A DE 10114173A DE 10114173 A DE10114173 A DE 10114173A DE 10114173 A1 DE10114173 A1 DE 10114173A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- tubes
- tube
- gas space
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/386—Catalytic partial combustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2475—Membrane reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
- B01J8/009—Membranes, e.g. feeding or removing reactants or products to or from the catalyst bed through a membrane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
- C01B13/0229—Purification or separation processes
- C01B13/0248—Physical processing only
- C01B13/0251—Physical processing only by making use of membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00309—Controlling the temperature by indirect heat exchange with two or more reactions in heat exchange with each other, such as an endothermic reaction in heat exchange with an exothermic reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00539—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00117—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with two or more reactions in heat exchange with each other, such as an endothermic reaction in heat exchange with an exothermic reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2219/00155—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Der erfindungsgemäße Reaktor ermöglicht die Realisierung einer ausreichenden Kühlung vorzugsweise sämtlicher druckbelasteter metallischer Bauteile. Ferner wird ein sicherer und gasdichter Übergang von dem als Membranrohr ausgebildeten Bereich eines Reaktorrohres zu den metallischen Bauteilen des Reaktorrohres gewährleistet. Des Weiteren können schadhafte Reaktorrohre vergleichsweise einfach und schnell ausgewechselt werden. Darüber hinaus ist der erfindungsgemäße Reaktor so konventionell als möglich aufgebaut, so dass der Anteil der keramischen Bauteile gering gehalten werden kann. Es wird zudem eine verbesserte Reaktionsführung ermöglicht, da die Zuführung des Sauerstoffes zu dem Kohlenwasserstoff oder Kohlenwasserstoffgemisch über die Rohrlänge - d. h. entlang des Reaktionsweges - erfolgen kann.
Description
Die Erfindung betrifft einen Reaktor, der insbesondere für die Erzeugung von
Synthesegas durch partielle Oxidation geeignet ist.
Zur Erzeugung von Synthesegas wird einer gasdichten, Sauerstoffionen- und
Elektronen-leitenden Keramikmembran auf der einen Seite (Retentatseite) ein heißes,
Sauerstoffhaltiges Gasgemisch zugeführt. Auf der anderen Seite der Membran
(Permeatseite) wird der austretende Sauerstoff mit einem zugeführten
Kohlenwasserstoff oder Kohlenwasserstoffgemisch zu einem Synthesegas umgesetzt.
Der Sauerstoffionentransport durch derartige Keramikmembranen erfolgt jedoch nur
dann in der gewünschten Richtung, wenn auf der Retentatseite der Sauerstoff-
Partialdruck größer ist als auf der Permeatseite.
Auf der Permeatseite der Membran ist, bedingt durch die chemische Reaktion mit dem
oder den Kohlenwasserstoffen, der Partialdruck des Sauerstoffes sehr gering, so dass
das der Retentatseite zugeführte Sauerstoff-haltige Gasgemisch lediglich auf einen
vergleichsweise niedrigen Druck komprimiert werden muss. Üblicherweise ist der
Druck des gebildeten Synthesegases sogar größer als der des Sauerstoffhaltigen
Gasgemisches.
Der optimale Arbeits- bzw. Wirkungsbereich gängiger Keramikmembranen liegt bei
Temperaturen zwischen 700 und 1100°C.
Es sind eine Vielzahl von Reaktorkonstruktionen bekannt - beispielhaft sei auf die
EP-A 0 875 285 verwiesen -, die der Erzeugung von Synthesegas mittels einer
Keramikmembran dienen. Nachteilig bei den bekannten Reaktorkonstruktionen ist
jedoch, dass sie zum einen vergleichsweise aufwendig aufgebaut sind und zum
anderen die aufgrund der hohen Temperaturen der Gasströme erforderliche Kühlung
der druckbelasteten metallischen Bauteile nicht immer gewährleisten können. Ferner
ist das Auswechseln beschädigter Teile bei den bekannten Konstruktionen nur mit
einem vergleichsweise hohen Aufwand möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Reaktor zur Erzeugung von
Synthesegas anzugeben, der die genannten Nachteile vermeidet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß einer ersten Alternative ein Reaktor
vorgeschlagen mit
- - einem Reaktormantel,
- - zwei die beiden Enden des Reaktormantels verschließende Deckel,
- - wobei jeder Deckel wenigstens eine Öffnung aufweist,
- - einem im oberen Bereich des Reaktors angeordneten ersten Rohrboden und einem im mittleren Bereich des Reaktors angeordneten zweiten Rohrboden,
- - einem Innenbehälter, der unterhalb des zweiten Rohrbodens angeordnet ist und einen Gasraum definiert,
- - wobei der Innenbehälter in seinem Boden Öffnungen aufweisen kann,
- - wenigstens einer im wesentlichen rechtwinklig zu dem Reaktormantel angeordneten, Öffnungen aufweisenden Trennwand, die den Bereich zwischen dem ersten Rohrboden und dem zweiten Rohrboden in einen oberhalb der Trennwand angeordneten Gasraum und in einen unterhalb der Trennwand angeordneten Gasraum unterteilt,
- - jeweils wenigstens zwei zu dem unterhalb der Trennwand angeordneten Gasraum und zu dem durch den Innenbehälter definierten Gasraum korrespondierende Öffnungen, wobei diese im Falle des unterhalb der Trennwand angeordneten Gasraumes vorzugsweise in dem Reaktormantel angeordnet sind und im Falle des durch den Innenbehälter definierten Gasraumes vorzugsweise eine Öffnung in dem Reaktormantel und Öffnungen im Boden des Innenbehälters angeordnet sind,
- - wenigstens einer zu dem oberhalb der Trennwand angeordneten Gasraum korrespondierenden Öffnung,
- - mehreren in dem ersten Rohrboden eingesteckten Austragsrohren,
- - mehreren in dem zweiten Rohrboden eingesteckten Reaktorrohren,
- - wobei sich die Austragsrohre durch die Öffnungen hindurch in die Reaktorrohre erstrecken,
- - wobei die Reaktorrohre zumindest teilweise als Membranrohre ausgebildet sind, und
- - wobei der als Membranrohr ausgebildete Bereich der Reaktorrohre in dem durch den Innenbehälter definierten Gasraum angeordnet ist.
Ferner wird zur Lösung der o. g. Aufgabe - gemäß einer zweiten Alternative - ein
Reaktor vorgeschlagen mit
- einem Reaktormantel,
- - zwei die beiden Enden des Reaktormantels verschließende Deckel,
- - wobei jeder Deckel wenigstens eine Öffnung aufweist,
- - einem im oberen Bereich des Reaktors angeordneten ersten Rohrboden und einem im mittleren Bereich des Reaktors angeordneten zweiten Rohrboden,
- - einem oberen und einem unteren Innenbehälter, die jeweils unterhalb der Rohrböden angeordnet sind und einen ersten und einen zweiten Gasraum definieren,
- - wobei zumindest der obere Innenbehälter in seinem Boden Öffnungen aufweist,
- - wenigstens einer im wesentlichen rechtwinklig zu dem Reaktormantel unterhalb des inneren Behälters angeordneten, Öffnungen aufweisenden Trennwand, die den Bereich zwischen dem oberen Innenbehälter und dem zweiten Rohrboden in einen dritten und einen vierten Gasraum unterteilt,
- - jeweils wenigstens zwei zu dem ersten, dem zweiten und dem vierten Gasraum korrespondierenden Öffnungen, wobei diese im Falle des ersten und des vierten Gasraumes vorzugsweise in dem Reaktormantel angeordnet sind und im Falle des zweiten Gasraumes vorzugsweise eine Öffnung in dem Reaktormantel und eine Öffnung im Boden des unteren Innenbehälters angeordnet ist,
- - wenigstens einer zu dem dritten Gasraum korrespondierenden Öffnung,
- - mehreren in dem ersten Rohrboden angeordneten Austragsrohren,
- - mehreren in dem zweiten Rohrboden angeordneten Reaktorrohren,
- - wobei sich die Austragsrohre durch die Öffnungen hindurch in die Reaktorrohre erstrecken,
- - wobei die Reaktorrohre zumindest teilweise als Membranrohre ausgebildet sind, und
- - wobei der als Membranrohr ausgebildete Bereich der Reaktorrohre in dem zweiten Gasraum angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Reaktoren sind
Gegenstände der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Reaktor gemäß der zweiten Alternative sowie weitere
Ausgestaltungen desselben seien anhand des in der Figur dargestellten
Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Figur zeigt eine seitliche Schnittdarstellung durch eine mögliche Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Reaktors. Derartige Reaktoren sind im Regelfall
zylindersymmetrisch aufgebaut. Sie können sowohl stehend - wie dies in der Figur
dargestellt ist - als auch in jeder anderen Ausrichtung, beispielsweise liegend,
angeordnet werden. Im Folgenden wird die in der Figur dargestellte stehende
Anordnung beschrieben.
Sie bestehen aus dem eigentlichen Reaktormantel 1 und 1' sowie aus zwei Deckeln 2
und 5, die die beiden Enden des Reaktormantels 1 und 1' verschließen. Jeder Deckel 2
und 5 weist wenigstens eine Öffnung 3 und 6 auf. In der Praxis wird der untere Deckel
5 - entgegen der Darstellung der Figur - lediglich als Boden ausgebildet sein. Die
Unterteilung des Reaktormantels in die Bereiche 1 und 1' unterscheidet zwischen
einem Bereich 1, in dem die Umsetzung des Sauerstoffes mit einem Kohlenwasserstoff
oder Kohlenwasserstoffgasgemisch zu einem Synthesegas erfolgt, während in dem
Bereich 1' - der auch als Behälterschuss bezeichnet wird - die Abkühlung des an
Sauerstoff abgereicherten heißen Gasgemisches erfolgt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Reaktors kann auf
der Innenseite des Reaktormantels 1, 1' und/oder auf der Innenseite eines oder beider
Deckel 2 und 5 eine wärmeisolierende Schicht angeordnet sein.
Eine derartige Wärmeschutzisolierung dient dazu, die Temperatur des Reaktormantels,
der einer starken Druckbelastung ausgesetzt ist, auf einem vergleichsweise niedrigen
Niveau zu halten.
Im Inneren des Reaktors sind in dessen oberen Bereich ein erster Rohrboden 8 und in
dessen mittleren Bereich ein zweiter Rohrboden 30 angeordnet. Unterhalb dieser
Rohrböden sind ein oberer Innenbehälter 9 und ein unterer Innenbehälter 34
angeordnet und definieren einen ersten Gasraum 16 und einen zweiten Gasraum 38.
Hierbei weist der obere Innenbehälter 9 in seinem Boden Öffnungen 11 - deren Zweck
im Folgenden noch erläutert werden wird - auf.
Ferner ist im Inneren des Reaktors eine rechtwinklig zu dessen Seiten unterhalb des
inneren Behälters 9 angeordnete, Öffnungen 20 aufweisende Trennwand 19
angeordnet; diese unterteilt den Bereich zwischen dem oberen Innenbehälter 9 und
dem zweiten Rohrboden 30 in einen dritten Gasraum 21 und einen vierten Gasraum
24.
Dem ersten, dem zweiten und dem vierten Gasraum 16, 38 bzw. 24 sind jeweils
wenigstens zwei Öffnungen, über die Medium in den Reaktor ein- und austreten kann,
zugeordnet. Im Falle des ersten und des vierten Gasraumes 16 bzw. 24 sind die
Öffnungen 12 und 13 bzw. 25 und 26 - wie in der Figur dargestellt - vorzugsweise in
dem Reaktormantel 1' angeordnet, während im Falle des zweiten Gasraumes 38
vorzugsweise eine Öffnung 36 in dem Reaktormantel 1 und eine Öffnung 37 im Boden
des unteren Innenbehälters 34 angeordnet ist. Der erwähnten Öffnung 13 ist zudem
ein Führungsleitblech 14, das einen Abzugsraum bzw. -spalt 15 definiert, zugeordnet.
Dem dritten Gasraum 21 ist lediglich eine, in dem Reaktormantel 1' angeordnete
Öffnung 22 zugeordnet.
In dem ersten Rohrboden 8 sind eine Vielzahl von Austragsrohren 17 eingesteckt bzw.
einsteckbar - der Übersichtlichkeit halber ist in der Figur jedoch nur ein Austragsrohr
17 dargestellt. Hierzu weist der Rohrboden 8 vorzugsweise Rohrstücke 10 auf, die in
ihn eingeschweißt sind und in die die Austragsrohre 17 einsteckbar sind. Die so
eingesteckten Austragsrohre 17 werden mit den Rohrstücken 10 dicht verschweißt.
Sofern defekte Austragsrohre 17 ausgewechselt werden müssen, können diese nach
dem Entfernen der Schweißnaht aus dem Rohrboden 8 entnommen werden. Das
beschriebene Verschweißen ist jedoch nicht zwingend erforderlich, da u. U. gänzlich
auf eine feste Verbindung verzichtet werden kann oder zu dem Verschweißen
alternative Verbindungsmethoden zur Anwendung kommen können.
In den zweiten Rohrboden 30 sind eine zu der Anzahl der Austragsrohre 17
entsprechende Zahl von Reaktorrohren 32 eingesteckt bzw. einsteckbar - der
Übersichtlichkeit halber ist in der Figur wiederum lediglich ein Reaktorrohr 32
dargestellt. Auch die Reaktorrohre 32 sind wiederum vorzugsweise in den
Rohrboden 30 eingeschweißte Rohrstücke 31 eingesteckt bzw. einsteckbar, wobei
auch hier unterschiedlichste Verbindungsmethoden zur Anwendung kommen können.
Die in den Rohrboden 8 eingesteckten Austragsrohre 17 erstrecken sich durch die
Öffnungen 11 und 20 hindurch in die in den zweiten Rohrboden 30 eingesteckten
Reaktorrohre 32.
Entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Reaktors
erstrecken sich die Reaktorrohre 32 vorzugsweise durch den Boden hindurch in den
unterhalb des zweiten Innenbehälters 34 befindlichen Gasraum 7.
Die Austragsrohre 17 weisen ferner vorzugsweise im Bereich der Öffnungen 11
angebrachte Metallbalge 18 auf, wobei diese mit einem ihrer Enden an den
Austragsrohren 17 befestigt sind. Die Befestigung erfolgt hierbei wiederum
vorzugsweise mittels Verschweißen, jedoch sind auch hier alternative
Verbindungsmethoden denkbar. Die Austragsrohre 17 sind so im Bereich der
Öffnungen 11 gleitend fixiert. Das Vorsehen eines Metallbalges 18 ermöglicht eine
ausreichende Sicherung gegen größere Leckagen zwischen dem ersten Gasraum 16
und dem dritten Gasraum 21, da die Metallbalge 18 mit ihren offenen Enden auf den
Boden des oberen Innenbehälters 9 aufliegen. Denkbar ist auch, dass die offenen
Enden der Metallbalge 18 mit dem Boden des oberen Innenbehälters 9 mittels eines
geeigneten Mechanismus verbunden werden.
Die Reaktorrohre 32 sind zumindest teilweise als Membranrohr 33 ausgebildet. Hierbei
ist der als Membranrohr 33 ausgebildete Bereich der Reaktorrohre 32 vorzugsweise
ausschließlich in dem zweiten Gasraum 38 angeordnet.
Der als Membranrohr 33 ausgebildete Bereich der Reaktorrohre 32 kann entweder in
Form einer auf einem gasdurchlässigen Trägerrohr aufgebrachten gasdichten,
Sauerstoffionen- und Elektronen-leitenden Keramikmembran oder in Form eines aus
einer monolithischen, gasdichten, Sauerstoffionen- und Elektronen-leitenden Keramik
bestehenden Rohres ausgebildet sein.
Bei der in der Figur dargestellten Reaktorkonstruktion wird der als Membranrohr 33
ausgebildete Bereich der Reaktorrohre 32 vorzugsweise an seinen beiden Enden mit je
einem Metallrohr von etwa gleichem Durchmesser stoffschlüssig und achsgleich
verbunden. Die Reaktorrohre 32 sind lediglich an einem ihrer Enden in dem Rohrboden
30 fixiert, während das jeweils andere Ende, zwar gasdicht verschlossen, aber in
axialer Richtung frei dehnbar und gleitend zur Vermeidung von Spannungen durch
unterschiedliche Wärmedehnungen geführt bzw. angeordnet ist. Gleiches gilt für die
Austragsrohre 17, die ebenfalls lediglich an einem ihrer Enden in dem Rohrboden 8
bzw. den darauf angeordneten Rohrstücken 10 befestigt sind.
Der untere Innenbehälter 34 ist entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Reaktors zumindest teilweise mit einem vorzugsweise körnigen
Katalysator 35 befüllt. Hierbei ist der untere Innenbehälter 34 vorzugsweise bis
oberhalb des als Membranrohr 33 ausgebildeten Bereiches der Reaktorrohre 32
befüllt.
Alternativ oder ergänzend dazu, können die Reaktorrohre 32, zumindest der als
Membranrohr 33 ausgebildete Bereich der Reaktorrohre 32, mit einem Katalysator
beschichtet sein.
Das heiße, Sauerstoff-haltige Gasgemisch wird dem erfindungsgemäßen Reaktor über
die Öffnung 22 in den dritten Gasraum 21 zugeführt. Das Sauerstoff-enthaltende
Gasgemisch weist bei einem Druck von bspw. 1,5 bar eine Temperatur von 900°C auf.
Die Erzeugung eines derartigen Gasgemisches kann bspw. in einer Brennkammer
unter Frischluftüberschuss erfolgen. Aus dem Gasraum 21 gelangt dieses Gasgemisch
in den von den Austragsrohren 17 und Reaktorrohren 32 gebildeten Ringraum 23.
Das Gasgemisch strömt entlang dem als Membranrohr 33 ausgebildeten Bereich der
Reaktorrohre 32. Dabei gelangt durch das Membranrohr 33 reiner Sauerstoff in den
zweiten Gasraum 38 bzw. in den darin angeordneten Katalysator 35. Diesem zweiten
Gasraum 38 wird über die Öffnung 36 ein Kohlenwasserstoffgemisch - ggf. unter
Hinzufügung von Wasserdampf - mit einer Temperatur von ca. 500°C und einem
Druck von ca. 30 bar zugeführt. Das Kohlenwasserstoffgemisch reagiert mittels des
Katalysators 35 mit dem Sauerstoff zu einem Synthesegas, das den zweiten Gasraum
38 über die Öffnungen 37 und anschließend den Bereich 7 über die vorgesehene
Öffnung 6 verläßt. Das gebildete Synthesegas weist bei einem Druck von ca. 30 bar
eine Temperatur von ca. 950°C auf.
Über die Austragsrohre 17, den Bereich 4 sowie die in dem Deckel 2 vorgesehene
Öffnung 3 wird ein an Sauerstoff abgereichertes Gasgemisch aus dem Reaktor
abgezogen und ggf. einer weiteren energetischen Nutzung zugeführt. Dabei wird das
an Sauerstoff abgereicherte heiße Gasgemisch in den Austragsrohren 17 im
Wärmetausch mit Frischluft von ca. 950°C auf ca. 160°C abgekühlt.
Diese Abkühlung wird dadurch erreicht, dass zunächst über die Öffnung 25 Frischluft,
die bei einem Druck von 1,7 bar eine Temperatur von 90°C aufweist, in den vierten
Gasraum 24 geführt, aus diesem über die Öffnung 26 abgezogen und anschließend
über die Öffnung 12 dem ersten Gasraum 16 zugeführt wird. Da dieser Gasraum mit
den Austragsrohren 17 in Wärmekontakt steht, wird das an Sauerstoff abgereicherte
heiße Gasgemisch in den Austragsrohren 17 auf diese Weise abgekühlt. Aus dem
ersten Gasraum 16 wird die auf eine Temperatur von ca. 700°C zwangsläufig
erwärmte Frischluft über die Öffnung 13 wieder aus dem Reaktor abgezogen und ggf.
der bereits erwähnten Brennkammer zum Zwecke der Anwärmung des Sauerstoff
haltigen Gasgemisches zugeführt.
An Stelle der Frischluft kann zur Kühlung wahlweise über die Öffnung 25 Wasserdampf
in den vierten Gasraum 24 geführt und über die Öffnung 26 abgezogen werden. In
diesem Fall wird die Frischluft über die Öffnung 12 sofort dem ersten Gasraum 16
zugeführt.
Der Rohrboden 30, der einem Druckunterschied von 28,3 bar ausgesetzt ist, wird bei
der erfindungsgemäßen Reaktorkonstruktion auf eine maximale Temperatur von
500°C aufgeheizt.
Bei der erfindungsgemäßen Reaktorkonstruktion herrscht zudem auf der Außenseite
der Reaktorrohre 32 vorzugsweise der höhere Druck. Dies ist von Vorteil, da im
Allgemeinen die Druckfestigkeit von Keramik höher ist als deren Zugfestigkeit.
In der Figur nicht dargestellt sind sog. Turbulenzverstärker, die der Verbesserung des
Stoffüberganges dienen und die vorzugsweise in Form von wirbelerzeugenden
(Leit)Blechen ausgebildet sind. Diese Turbulenzverstärker können in dem ersten
Gasraum 16, dem zweiten Gasraum 38, innerhalb der Austragsrohre 17, hierbei
vorzugsweise im Bereich des ersten Gasraumes 16, und/oder in den von den
Austragsrohren 17 und den Reaktorrohren 32 gebildeten Ringspalten 23 angeordnet
sein.
Die erste Alternative des erfindungsgemäßen Reaktors unterscheidet sich von der
anhand der Figur erläuterten zweiten Alternative des erfindungsgemäßen Reaktors
dadurch, dass auf den Innenbehälter 9 - und damit auf den durch ihn definierten
Gasraum 16 - sowie auf die Öffnungen 12 und 13 verzichtet wird.
Es ist hinsichtlich der Belastung der Membranrohre 33 von Vorteil, wenn der Druck des
Synthesegases und des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches sehr unterschiedlich
ist. Im Falle eines geringem Druckunterschiedes muss bzw. sollte möglicherweise das
den Reaktor über die Öffnung 3 verlassende, an Sauerstoff abgereicherte Gasgemisch
nicht gekühlt werden, da dieses - unter relativ hohem Druck stehende - Gasgemisch
zur besseren energetischen Nutzung bspw. einer Expansionsturbine zugeführt werden
kann, wobei eine möglichst hohe Gastemperatur sinnvoll ist.
Die Konstruktion gemäß der ersten Alternative verzichtet daher auf die Möglichkeit der
integrierten Kühlung des an Sauerstoff abgereicherten Gasgemisches.
Die erfindungsgemäßen Reaktorkonstruktionen ermöglichen die Realisierung einer
ausreichenden Kühlung vorzugsweise sämtlicher druckbelasteter metallischer Bauteile.
Ferner wird ein sicherer und gasdichter Übergang von dem als Membranrohr
ausgebildeten Bereich eines Reaktorrohres zu den metallischen Bauteilen des
Reaktorrohres gewährleistet. Des Weiteren können schadhafte Reaktorrohre
vergleichsweise einfach und schnell ausgewechselt werden. Darüber hinaus sind die
erfindungsgemäßen Reaktorkonstruktionen so konventionell als möglich aufgebaut, so
dass der Anteil der keramischen Bauteile gering gehalten werden kann. Es wird zudem
eine verbesserte Reaktionsführung ermöglicht, da die Zuführung des Sauerstoffes zu
dem Kohlenwasserstoff oder Kohlenwasserstoffgemisch über die Rohrlänge - d. h.
entlang des Reaktionsweges - erfolgen kann.
Neben den erwähnten Membrantypen eignen sich die erfindungsgemäßen Reaktoren
auch für den Einsatz anderer Membranen, die in der vorbeschriebenen Art und Weise
in die Reaktorkonstruktionen integrierbar sind.
Claims (13)
1. Reaktor mit
- - einem Reaktormantel,
- - zwei die beiden Enden des Reaktormantels verschließende Deckel,
- - wobei jeder Deckel wenigstens eine Öffnung aufweist,
- - einem im oberen Bereich des Reaktors angeordneten ersten Rohrboden und einem im mittleren Bereich des Reaktors angeordneten zweiten Rohrboden,
- - einem Innenbehälter, der unterhalb des zweiten Rohrbodens angeordnet ist und einen Gasraum definiert,
- - wobei der Innenbehälter in seinem Boden Öffnungen aufweisen kann,
- - wenigstens einer im wesentlichen rechtwinklig zu dem Reaktormantel angeordneten, Öffnungen aufweisenden Trennwand, die den Bereich zwischen dem ersten Rohrboden und dem zweiten Rohrboden in einen oberhalb der Trennwand angeordneten Gasraum und in einen unterhalb der Trennwand angeordneten Gasraum unterteilt,
- - jeweils wenigstens zwei zu dem unterhalb der Trennwand angeordneten Gasraum und zu dem durch den Innenbehälter definierten Gasraum korrespondierende Öffnungen, wobei diese im Falle des unterhalb der Trennwand angeordneten Gasraumes vorzugsweise in dem Reaktormantel angeordnet sind und im Falle des durch den Innenbehälter definierten Gasraumes vorzugsweise eine Öffnung in dem Reaktormantel und Öffnungen im Boden des Innenbehälters angeordnet sind,
- - wenigstens einer zu dem oberhalb der Trennwand angeordneten Gasraum korrespondierenden Öffnung,
- - mehreren in dem ersten Rohrboden eingesteckten Austragsrohren,
- - mehreren in dem zweiten Rohrboden eingesteckten Reaktorrohren,
- - wobei sich die Austragsrohre durch die Öffnungen hindurch in die Reaktorrohre erstrecken,
- - wobei die Reaktorrohre zumindest teilweise als Membranrohre ausgebildet sind, und
- - wobei der als Membranrohr ausgebildete Bereich der Reaktorrohre in dem durch den Innenbehälter definierten Gasraum angeordnet ist.
2. Reaktor mit
- - einem Reaktormantel (1, 1'),
- - zwei die beiden Enden des Reaktormantels (1, 1') verschließende Deckel (2, 5),
- - wobei jeder Deckel (2, 5) wenigstens eine Öffnung (3, 6) aufweist,
- - einem im oberen Bereich des Reaktors angeordneten ersten Rohrboden (8) und einem im mittleren Bereich des Reaktors angeordneten zweiten Rohrboden (30),
- - einem oberen und einem unteren Innenbehälter (9, 34), die jeweils unterhalb der Rohrböden (8, 30) angeordnet sind und einen ersten und einen zweiten Gasraum (16, 38) definieren,
- - wobei zumindest der obere Innenbehälter (9) in seinem Boden Öffnungen (11) aufweist,
- - wenigstens einer im wesentlichen rechtwinklig zu dem Reaktormantel (1, 1') unterhalb des inneren Behälters (9) angeordneten, Öffnungen (20) aufweisenden Trennwand (19), die den Bereich zwischen dem oberen Innenbehälter (9) und dem zweiten Rohrboden (30) in einen dritten (21) und einen vierten Gasraum (24) unterteilt,
- - jeweils wenigstens zwei zu dem ersten, dem zweiten und dem vierten Gasraum (16, 38, 24) korrespondierenden Öffnungen (12, 13, 36, 37, 25, 26), wobei diese im Falle des ersten und des vierten Gasraumes (16, 24) vorzugsweise in dem Reaktormantel (1') angeordnet sind und im Falle des zweiten Gasraumes (38) vorzugsweise eine Öffnung (36) in dem Reaktormantel (1) und Öffnungen (37) im Boden des unteren Innenbehälters (34) angeordnet sind,
- - wenigstens einer zu dem dritten Gasraum (21) korrespondierenden Öffnung (22),
- - mehreren in dem ersten Rohrboden (8) eingesteckten Austragsrohren (17),
- - mehreren in dem zweiten Rohrboden (30) eingesteckten Reaktorrohren (32),
- - wobei sich die Austragsrohre (17) durch die Öffnungen (11) hindurch in die Reaktorrohre (32) erstrecken,
- - wobei die Reaktorrohre (32) zumindest teilweise als Membranrohre (33) ausgebildet sind, und
- - wobei der als Membranrohr (33) ausgebildete Bereich der Reaktorrohre (32) in dem zweiten Gasraum (38) angeordnet ist.
3. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der als
Membranrohr (33) ausgebildete Bereich der Reaktorrohre (32) in Form einer
auf einem gasdurchlässigen Trägerrohr aufgebrachten gasdichten,
Sauerstoffionen- und Elektronen-leitenden Keramikmembran ausgebildet ist.
4. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der als
Membranrohr (33) ausgebildete Bereich der Reaktorrohre (32) in Form eines aus
einer monolithischen, gasdichten, Sauerstoffionen- und Elektronen-leitenden
Keramik bestehenden Rohres ausgebildet ist.
5. Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der untere Innenbehälter (34) zumindest teilweise mit einem vorzugsweise
körnigem Katalysator (35) befüllt ist.
6. Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Reaktorrohre (32), zumindest der als Membranrohr (33) ausgebildete
Bereich der Reaktorrohre (32), mit einem Katalysator beschichtet ist.
7. Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Reaktorrohre (32) durch den Boden des unteren Innenbehälters (34)
hindurch in den unterhalb befindlichen Gasraum (7) erstrecken.
8. Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass auf der Innenseite des Reaktormantels (1, 1') und/oder auf der Innenseite
eines oder der Deckel (2, 5) eine wärmeisolierende Schicht angeordnet ist.
9. Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass an dem oder den Rohrböden (8, 30) Rohrstücke (10, 31) angeordnet sind, in
die die Austragsrohre (17) und/oder die Reaktorrohre (32) einsteckbar sind.
10. Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass im Bereich der in dem Boden des oberen Innenbehälters (9)
vorgesehenen Öffnungen (11) die Austragsrohre (17) gasdicht angebrachte
Metallbalge (18) aufweisen, wobei diese mit einem ihrer Enden an den
Austragsrohren (17), vorzugsweise gasdicht befestigt sind.
11. Reaktor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbalge (18) mit
den Austragsrohren (17) verschweißt sind.
12. Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass in dem ersten Gasraum (16), dem zweiten Gasraum (38), innerhalb der
Austragsrohre (17), vorzugsweise innerhalb der Austragsrohre (17) im Bereich des
ersten Gasraumes (16), und/oder in den von den Austragsrohren (17) und den
Reaktorrohren (32) gebildeten Ringspalten (23) Turbulenzverstärker angeordnet
sind.
13. Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Reaktor zylindersymmetrisch aufgebaut ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10114173A DE10114173A1 (de) | 2000-06-16 | 2001-03-23 | Reaktor |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10029883 | 2000-06-16 | ||
DE10114173A DE10114173A1 (de) | 2000-06-16 | 2001-03-23 | Reaktor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10114173A1 true DE10114173A1 (de) | 2001-12-20 |
Family
ID=7646086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10114173A Withdrawn DE10114173A1 (de) | 2000-06-16 | 2001-03-23 | Reaktor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10114173A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7179323B2 (en) | 2003-08-06 | 2007-02-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ion transport membrane module and vessel system |
US7425231B2 (en) | 2003-08-06 | 2008-09-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Feed gas contaminant removal in ion transport membrane systems |
US7658788B2 (en) | 2003-08-06 | 2010-02-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ion transport membrane module and vessel system with directed internal gas flow |
US7771519B2 (en) | 2005-01-03 | 2010-08-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Liners for ion transport membrane systems |
WO2011083332A1 (en) * | 2010-01-07 | 2011-07-14 | Gas2 Limited | Apparatus and method for adiabatic methane conversion |
WO2013008020A1 (en) | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Gas2 Limited | Isothermal reactor for partial oxidation of methane |
WO2013008009A1 (en) | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Gas2 Limited | Apparatus for adiabatic methane partial oxidation |
DE102016105492A1 (de) | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Karlsruher Institut für Technologie | Reaktor zur Herstellung von Synthesegas |
CN111346590A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 上海岚泽能源科技有限公司 | 整体型反应器 |
-
2001
- 2001-03-23 DE DE10114173A patent/DE10114173A1/de not_active Withdrawn
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8114193B2 (en) | 2003-08-06 | 2012-02-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ion transport membrane module and vessel system |
US7335247B2 (en) | 2003-08-06 | 2008-02-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ion transport membrane module and vessel system |
US7425231B2 (en) | 2003-08-06 | 2008-09-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Feed gas contaminant removal in ion transport membrane systems |
US7658788B2 (en) | 2003-08-06 | 2010-02-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ion transport membrane module and vessel system with directed internal gas flow |
US7179323B2 (en) | 2003-08-06 | 2007-02-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ion transport membrane module and vessel system |
US7771519B2 (en) | 2005-01-03 | 2010-08-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Liners for ion transport membrane systems |
EA024238B1 (ru) * | 2010-01-07 | 2016-08-31 | Гэс2 Лимитед | Установка и способ адиабатической конверсии метана |
WO2011083332A1 (en) * | 2010-01-07 | 2011-07-14 | Gas2 Limited | Apparatus and method for adiabatic methane conversion |
US9387455B2 (en) | 2010-01-07 | 2016-07-12 | Ruben Dario Rodriguez Quintero | Apparatus and method for adiabatic methane conversion |
WO2013008009A1 (en) | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Gas2 Limited | Apparatus for adiabatic methane partial oxidation |
WO2013008020A1 (en) | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Gas2 Limited | Isothermal reactor for partial oxidation of methane |
DE102016105492A1 (de) | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Karlsruher Institut für Technologie | Reaktor zur Herstellung von Synthesegas |
WO2017162681A1 (de) | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Karlsruher Institut für Technologie | Reaktor zur herstellung von synthesegas |
US10888833B2 (en) | 2016-03-23 | 2021-01-12 | Karlsruher Institut Fuer Technologie | Reactor for producing synthesis gas |
CN111346590A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 上海岚泽能源科技有限公司 | 整体型反应器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3334775C2 (de) | ||
DE69420604T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Wasserstoff | |
DE69913429T2 (de) | Synthesegasreaktor mit keramischer Membran | |
DE2513499C2 (de) | ||
DE3039787A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE1939638A1 (de) | Wasserstoff-Diffusionsgeraet | |
EP0417428A2 (de) | Rohrbündel-Wärmetauscher | |
DE2632466C3 (de) | Wärmeisoliervorrichtung für einen Kernreaktorbehälter | |
DE10114173A1 (de) | Reaktor | |
DE4128423A1 (de) | Vorrichtung zur durchfuehrung einer katalytischen reaktion | |
DE3605811C2 (de) | ||
EP0008633B1 (de) | Wärmetauscher für Hochdruck- und Hochtemperatureinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung als Reaktor | |
EP3497392B1 (de) | Verwendung eines plattenwärmetauschers und einer synthesevorrichtung und verfahren zur herstellung eines produkts | |
DE914131C (de) | Kontaktofen | |
DE10127374A1 (de) | Reaktor zum Testen von Katalysatorsystemen | |
DE10056787A1 (de) | Reaktor | |
DE69207707T2 (de) | Verfahren zur thermischen Konvertierung von Methan und Reaktor zur Durchführung des Prozesses | |
EP3860750B1 (de) | Festbettanordnung | |
EP4320399A1 (de) | Wärmetauscher zur temperierung eines feststoffs | |
DE10029882A1 (de) | Separator zur Erzeugung von Sauerstoff | |
EP0436828B1 (de) | Wärmetauscher zum Kühlen von heissem Reaktionsgas | |
WO2003080505A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung von wasserstoff | |
DE10056789A1 (de) | Separator zur Erzeugung von Sauerstoff | |
DE2848014A1 (de) | Reaktor zur durchfuehrung exothermer katalytischer reaktionen | |
DE10213709A1 (de) | Membranreaktor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |