DE10103627A1 - Vliesstoff mit Struktur - Google Patents
Vliesstoff mit StrukturInfo
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Abstract
Thermisch kalanderverfestigter Vliesstoff mit einer mechanisch stabilen, funktionalen Struktur, um eine gesteuerte, zielgerichtete Abführung von Fluiden, gleich welcher Art, bei gleichzeitiger Resistenz gegen mechanische Belastung zu gewährleisten. Die funktionale Struktur besteht dabei aus sich abwechselnden Zonen hoher Komprimierung (2) und Zonen geringer Komprimierung (3).
Description
Neben dem grundlegenden Verfahren zur Verfestigung von Faserfloren hin zum
Vlies mittels eines Kalanders, wie in Albrecht, "Vliesstoffe", erschienen bei Wiley-
VCH, 2000, Seite 363 bis 368, beschrieben, gab es immer wieder Anstrengungen,
funktionale, gegen mechanische Beanspruchungen beständige Strukturen in einen
Thermobonding-Vliesstoff einzubringen.
So ist beispielsweise aus der EP 0 882 828 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines
Schlaufenmaterials bekannt, nach welchem ein Verbund einer Faser- oder
Filamentschicht mit einem Trägermaterial mittels eines Kalanderverfahrens unter
Benutzung eines definierten Prägemusters hergestellt wird. Die Verwendung eines
Trägermaterials ist für die mechanische Stabilität des erhaltenen Verbundes
unabdingbar, da ansonsten das Material im Einsatz zu schnell zerstört wird. Diese
Arbeitsweise bedingt aber einen mehrstufigen Arbeitsablauf und ist somit
wirtschaftlich uninteressant.
In der EP 0 736 114 B1 wird beschrieben, wie ein Thermobonding-Vliesstoff einen
textilähnlichen Griff aufgrund eingebrachter, definierter Prägemuster erhält. Dieses
Verfahren beeinflusst allerdings nur den Griff eines Vliesstoffes und bringt keine
zusätzliche Funktion ein.
Die US 5 858 515 und US 5 962 112 zeigen Wege auf, wie man einen
Thermobonding-Vliesstoff als Reinigungsmaterial einsetzen kann. Die eingebrachte
Punktstruktur hat die Aufgabe eine Scheuerwirkung zu erzielen. Die beschriebenen
Prägestrukturen sind aber bezüglich ihrer Speicherwirkung für Schmutzpartikel nur
unzureichend und auch mechanisch instabil, das heißt, sie sind zu leicht
zusammendrückbar.
Die EP 0 328 785 B1 zeigt eine Arbeitsweise, mit welcher es möglich ist, einen
dreidimensional geformten, thermisch kalanderverfestigten Vliesstoff herzustellen.
Hier wird mittels zweier, sich zueinander im Eingriff befindlicher, Kalanderwalzen ein
Faserflor an den Berührungsstellen der Kalanderwalzen verfestigt. Das
Fasermaterial, welches sich in den Zwischenbereichen der Kalanderwalzen befindet,
wird nicht weiter beeinträchtigt. Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Vlies zeigt
in der Seitenansicht eine "Trapezblech"-ähnliche Struktur und kann beispielsweise
als Saugvlies im Hygienebereich eingesetzt werden.
Eine ähnliche Verfahrensweise wird auch in der EP 0 810 078 A1 beschrieben,
allerdings hier ohne eine thermische Fixierung der erhaltenen Struktur.
Nachteilig ist bei beiden aber die mangelnde Beständigkeit gegenüber mechanischen
Belastungen, die dreidimensionale Form fällt bei Druckbelastungen sofort zusammen
und erholt sich nicht mehr.
Gerade im Bereich der Hygieneartikel gab es zahlreiche Anstrengungen, mittels
strukturierter Vliesstoffe, Funktionalitäten im Bereich der Aufnahme und Verteilung
von Fluiden, hauptsächlich Körperexudaten, in einen Thermobonding-Vliesstoff
einzubringen.
Die Funktion einer sogenannten Aufnahme- und Verteilungslage in einem Hygiene-
Artikel ist, die abgegebene Fluide möglichst schnell von der dem Träger
zugewandten flüssigkeitsdurchlässigen Abdeckschicht aufzunehmen, über eine
bestimmte Fläche kontrolliert zu verteilen und an den nachgeordneten Saugkörper
zur Speicherung abzugeben.
Eine mehrmalige Flüssigkeitsbeaufschlagung darf die Wirksamkeit der Aufnahme-
und Verteilungslage nicht wesentlich beeinträchtigen, dazu wurde eine Vielzahl von
als Aufnahme- und Verteilungslage verwendeten Vliesstoffen mit unterschiedlichen
Materialzusammensetzungen und Konstruktionen beschrieben
Die US 5,968,855 offenbart eine Flüssigkeits-Transportlage für Hygiene-Artikel,
bestehend aus einem kardierten und thermobondierten Vliesstoff, der sich aus einer
Mischung aus niedrig- und hochschmelzenden polymeren Fasern mit
unterschiedlichen Feinheiten zusammensetzt.
Diese Flüssigkeits-Transportslage besitzt aufgrund ihrer Konsistenz zwar eine
ausreichende Aufnahmegeschwindigkeit der abgegebenen Körperflüssigkeit, verfügt
jedoch nicht über die Fähigkeit, die Flüssigkeit auf die gewünschte Fläche gezielt und
kontrolliert zu verteilen.
Die Verteilung von Fluiden erfolgt lediglich in sich konzentrisch ausbreitender
Richtung und läßt sich mit der beschriebenen Struktur nicht kontrolliert steuern.
Die EP 0 842 650 A1 offenbart ein poröses Material zur Flüssigkeitsaufnahme und -
verteilung in Hygiene-Artikeln.
Dieses poröse Material besteht aus einem kardierten Vliesstoff, der mit Hilfe von
chemischen Bindemitteln verfestigt wird, wofür entweder ein Styrene-Butadiene-
Rubber oder ein Ethylene-Vinyl-Acetate oder ein Ethylene-Vinyl-Alcohol oder ein
Acrylic-Based-Resin verwendet wird.
Da hier auf wässriger Basis gearbeitet wird, ist der Energieaufwand für die
Trocknung des fertigen Produktes enorm. Die EP bietet daher unter den ständig
steigenden umwelttechnischen Anforderungen keinesfalls eine optimale Lösung.
In der EP 0 767 649 B1 wird ein absorbierendes Hygieneprodukt offenbart, welches
eine flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht aus einem Faservliesmaterial enthält.
Diese Deckschicht ist in Längsrichtung des Produktes faltenartig angeordnet und an
den Bodenfeldern der Falten mit dem absorbierenden Körper verbunden.
Neben der Tatsache, dass hier zweilagig mit einem zweiten Arbeitsgang gearbeitet
werden muss, ist der gravierendste Nachteil dieser Faltenstruktur darin zu sehen,
dass nach erfolgter Fluidbeaufschlagung ein beträchtlicher Verlust an mechanischer
Stabilität erfolgt.
Unter Druckeinwirkung werden die Falten niedergedrückt und bleiben flach an der
Oberfläche des Saugkörpers liegen. Da sie sich nach einer entsprechenden
Druckbelastung nicht erneut aufrichten, erhöht sich die Ansaugzeit für die
Flüssigkeitsaufnahme erheblich und die Verteilungsfunktion geht weitgehend
verloren.
Dies kann im Extremfall zum Leakage und damit unerwünschten Rücktransport der
Körperflüssigkeit auf die Hautoberfläche führen.
Der Tragekomfort des Hygiene-Artikels ist dann nicht mehr gewährleistet und
Hautirritationen können hervorgerufen werden.
Aufgabe der Erfindung war es daher, einen thermisch kalanderverfestigten Vliesstoff
zu schaffen, der eine mechanisch stabile, funktionale Struktur aufweist und die
vorgenannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Die Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 28 genannt.
In ein Vlies (1) werden mittels eines Kalandriervorganges thermisch die für den
Einsatzzweck notwendigen, mechanisch stabilen Strukturen eingeprägt. Mögliche
Formen sind in der Fig. 2 als Querschnitte und der Fig. 5 räumlich dargestellt.
Ein mögliches Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Vliesstoffes mit
Strukur (4) ist nachstehend beschrieben.
Für den Vliesstoff (4) der Erfindung wird beispielsweise als Ausgangspunkt eine
Fasermischung aus einer bikomponenten Faser mit einer Feinheit von 5,3 dtex,
welche einen Polyethylenmantel und einen Polyethylenterephthalatkern aufweist,
und einer Polyethylenterephthalat-Homopolymer-Faser mit einer Feinheit von 7,0 dtex
hergestellt. Das Mischungsverhältnis liegt dabei bei 30% für die
Bikomponentenfaser und bei 70% für die Homopolymerfaser.
Prinzipiell kann aber für die Fasermischung jede andere thermoplastische Faser,
beispielsweise auf Basis von Polyolefinen oder Polyamiden, ob homopolymer oder
multikomponent mit beliebigen Mischungsverhältnissen eingesetzt werden.
Diese Fasermischung wird mittels eines gängigen Krempelverfahrens, wie
beispielsweise in Albrecht, "Vliesstoffe", Seite 145 ff beschrieben, zu einem Faserflor
(5) mit einem mittleren Florgewicht von zum Beispiel 64 g/qm verarbeitet.
Der so erhaltene Faserflor wird dann einer Maschinenkombination wie beispielsweise
in Fig. 3 als Verfahren 1 gezeigt, zugeführt, welche im einfachsten Fall aus einem
Prägekalander (6) zur Verfestigung des Faserflores zum Vlies (1) und einem
Strukturkalander (7) zur Ausbildung der funktionalen Struktur des Vliesstoffes (4)
zugeführt. Auch eine Zusammenführung beider Kalander in einen Aufbau ist, wie in
Verfahren 2 von Fig. 3 gezeigt, möglich.
Verwendet man ein bereits in sich stabiles Vlies (1) ohne vorherige In-Line
Vliesbildungseinrichtung, beispielsweise ein Spinnvlies oder ein Meltblown-Vlies,
kann die Passage des Prägekalanders (6), der in Fig. 3 gezeigt ist, entfallen.
Das erste, beheizte Kalanderwalzenpaar des Prägekalanders (6), bestehend aus
einer Glatt- und einer Prägewalze (6a und 6b), verfestigt den Faserflor partiell mit
der Gravur der Prägewalze (6b).
Wichtig ist dabei eine zunächst möglichst geringe Verfestigungsfläche, um im
späteren Vliesstoff eine gute Ausprägung der gewünschten Struktur zu
gewährleisten. Als günstig haben sich Verfestigungsflächen von 5% bis 15%, z. B.
das Design NW 146 des Herstellers Casaretto, erwiesen.
Die für den Verfestigungsprozess notwendigen Parameter wie Druck und Temperatur
sind in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit und der verwendeten
Fasermischung zu wählen.
Im vorliegenden Beispiel lag der Druck, mit welchem die Kalanderwalzen
aufeinander pressen bei 90 daN/cm und die Temperaturen bei 147°C für die
Prägewalze (6b) und 145°C für die Glattwalze (6a).
Das so erhaltene Vlies (1), welches bereits eine gewisse Eigenfestigkeit aufweist,
wird einem weiteren Kalander, dem Strukturkalander (7) zugeführt.
Der Strukturkalander (7) besteht nun wiederum aus einem beheizten Walzenpaar.
Der Aufbau aus Glattwalze (7a) und Strukturwalze (7b) führt bei Behandlung des
Vlieses (1) zum erfindungsgemäß strukturierten Vliesstoff (4), beispielsweise mit den
Querschnittsformen A bis E aus Fig. 2 beziehungsweise Fig. 5.
Um die Querschnittsform B aus Fig. 2 zu erreichen, kann auch eine Kombination
aus zwei Strukturwalzen (7b) zum Einsatz kommen, wobei die Glattwalze (7a) durch
eine Strukturwalze (7b) ersetzt wird.
Für das Beispiel wurde mit einem handelsüblichen Kalander mit Glattwalze (7a) und
Strukturwalze (7b) gearbeitet.
Als Muster für die Strukturwalze (7b) wurde, gemäß der Fig. 4, dabei ein
umlaufendes Ringprofil mit Plateaus (9) mit einer Breite von 1,0 mm verwendet. Diese
Plateaus (9) weisen zueinander den Abstand (8) auf. Im vorliegenden Beispiel lag
dieser bei 3,0 mm. Die Tiefe (10) der Aussparungen zwischen Plateaus (9) lag bei
3,0 mm. Der so erhaltene, erfindungsgemäß strukturierte Vliesstoff (4) zeigt bei
seitlicher Betrachtung die Querschnittsform A aus Fig. 2.
Die glatte Walze (7a) wurde auf eine Temperatur von 140°C und die Strukturwalze
(7b) auf eine Temperatur von 115°C eingestellt. Der Anpressdruck betrug 80 N/mm.
Das Vlies (1) wurde in dem vorgenannten Strukturkalander (7) behandelt, sodaß sich
durch die Art der Gravur in den Bereichen der Stege (8) die erfindungsgemäßen
Zonen geringerer Komprimierung (3), auch Mikropolster genannt, entstehen. An den
Berührungsstellen der Plateaus (9) mit der Glattwalze (7a) entstehen die
erfindungsgemäßen Zonen starker Komprimierung (2), auch Vertiefungen genannt.
Der aus der Behandlung des Vlieses (1) entstandene, erfindungsgemäße
strukturierte Vliesstoff (4) weist nun eine Dicke von 0,62 mm, gemessen nach ERT
30.5-99, Verfahren 5.2 mit Vorlast von 0,5 kPa, auf. Diese gemessene Dicke stellt
auch gleichzeitig die Höhe der Mikropolster dar.
Im Vergleich zur Ausgangsdicke A des Vlieses (1) mit 0,94 mm entspricht dies einer
Dickenreduzierung in Höhe von 34% gegenüber der Ausgangsdicke A.
Die Dicke der Zonen starker Komprimierung (2) kann mit der oben genannten ERT-
Methode nicht ermittelt werden. Da auch konventionelle Messuhren nicht über die
erforderliche Feinheit an den Messfühlern verfügen, wurde die Materialdicke in
diesen Zonen mikroskopisch, ohne Vorlast an Querschnitten des strukturierten
Vliesstoffes (4) ermittelt. Diese lag für das Beispiel bei 0,22 mm, was einer
Reduzierung der Ausgangsdicke A in Höhe von 77% entspricht.
Die so erhaltenen, erfindungsgemäß strukturierten Vliesstoffe (4) können in einer
Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz kommen. Nachstehend sind nur einige
genannt, wobei der Bereich der Aufnahme- und Verteilvliesstoffe näher betrachtet
wird.
Der nach diesem Beispiel erhaltene, erfindungsgemäß strukturierte Vliesstoff (4)
kann als Aufnahme- und Verteillage im Bereich der Hygieneprodukte wie Damen
binden, Slipeinlagen oder Windeln eingesetzt werden.
Der Lagenaufbau von derartigen, körperflüssigkeiten-absorbierenden Produkten lässt
sich wie folgt charakterisieren:
- - Dem Benutzer zugewandtes Topsheet aus z. B. thermobonded PP-Vliesstoff
- - Aufnahme-/Verteillage nach dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik
- - Saug-/Speicherschicht aus beispielsweise Cellulose-Pulp mit SAP-Anteilen
- - Backsheet aus z. B. PE-Folie
Die Funktion konventioneller, als Stand der Technik beschriebener Aufnahme-/
Verteillagen ist es nun, die Körperflüssigkeiten, nachdem sie durch das Topsheet
penetriert sind, zunächst aufzunehmen und in sich möglichst großflächig zu verteilen,
um dann die Körperflüssigkeiten innerhalb vertretbarer Zeit an die Saug-/
Speicherschicht zur Immobilisierung abzugeben.
Diese Funktion des Aufnehmes und Verteilens muss auch bei einer mechanischen
Belastung und mehrmaliger Flüssigkeitsbeaufschlagung erhalten bleiben.
Betrachtet man Fig. 6, so sieht man eine typische Verteilung von
Körperflüssigkeiten bei Verwendung von Aufnahme-/Verteillagen nach dem Stand
der Technik.
Die Verteilung geschieht konzentrisch um den Aufgabepunkt herum, ist in der
Aufnahme-/Verteillage nur ungenügend und geschieht hauptsächlich in der eigentlich
zu entlastenden Saug-/Speicherschicht.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen eine vergleichsweise durchgeführte Prüfung mit einem als
Aufnahme-/Verteillage eingesetzten erfindungsgemäßen strukturierten Vliesstoff.
Deutlich erkennbar ist die Aufnahme und Zwischenspeicherung der
Körperflüssigkeiten in den Zonen geringer Komprimierung (3) und in den Fig. 8
und 9 die kontrollierte Verteilung entlang der Zonen starker Komprimierung (2).
Dabei kann über die Auswahl der eingesetzten Fasermaterialien, ob nun hydrophil
oder semi-hydropob, speziell aber durch den Titer der Fasern, eine Anpassung des
Aufnahme-/Verteilverhaltens des erfindungsgemäß strukturierten Vliesstoffes (4) an
die zu erwartenden Mengen an Körperflüssigkeiten geschehen.
Für große Mengen von Körperflüssigkeiten, beispielsweise in der Erwachsenen
inkontinenz, werden gröbere Fasern bevorzugt eingesetzt, dies bedeutet einen
Titerbereich von 7 bis 12 dtex. Bei Babywindeln ist der Titerbereich 3,3 bis 6,7 dtex
sinnvoll.
Wie eingangs erwähnt, ist nicht nur die einmalige Aufnahme-/ und Verteilwirkung
entscheidend, sondern auch die Resistenz gegenüber mechanischer Belastung,
speziell der Druckbelastung.
Hier wird ein Rückformvermögen der zum Einsatz kommenden Aufnahme-/
Verteillage gefordert, die bei dem erfindungsgemäßen, strukturierten Vliesstoff (4)
durch die Mikropolster, gewährleistet wird.
Das heißt, dass bei Wegfall der Druckbelastung die flachgedrückten Faserlagen der
Zonen geringer Komprimierung (3) innerhalb des erfindungsgemäßen Vliesstoffes (4)
sofort eine Rückstellkraft aufbauen und ihre ursprüngliche Form, die sogenannten
Mikropolster wieder einnehmen.
Die Rückstellkraft wird durch die Wahl der Gravur, speziell durch die Abstände (8)
der Plateaus (9) zueinander und durch die Kräuselung der eingesetzten Faserstoffe
für das Vlies (1) beeinflusst.
Es zeigte sich, dass der Abstand (8) am besten als ganzzahliges Vielfaches der
Länge eines Kräuselbogens der Faser mit dem grössten Titer gewählt wird.
Im oben beschriebenen Beispiel war der Abstand (8) das Dreifache einer
Kräuselbogenlänge. Zu bedenken ist jedoch, dass, je größer der Abstand (8) gewählt
wird, desto geringer die erzielbare Rückstellkraft wird.
Durch die Ausnutzung der Rückstellkraft der Mikropolster und die in den Zonen
starker Komprimierung (3) vorhandene Kapillarwirkung, bleibt selbst nach
mehrmaliger Flüssigkeitsbeaufschlagung die Aufnahme- und Verteilwirkung erhalten.
Dies sogar auch trotz der Tatsache, dass die Avivage der eingesetzten Faserstoffe
großteils abgewaschen wird.
Wie sich erfindungsgemäße, strukturierte Vliesstoffe (4) im vorstehend
beschriebenen Verhalten vom Stand der Technik abheben, kann der nachstehenden
Tabelle 1 entnommen werden.
Die eingesetzten Vliese (1), welche alle für sich als Aufnahme-/ und Verteilvlies
geeignet sind wurden ohne und mit eingebrachter Struktur getestet. Als Struktur
wurde die im Beispiel beschriebene, das heißt Rillen mit einer Plateaubreite von
1 mm und einem Abstand von 3 mm zueinander verwendet.
Der Strike Through und auch der Rewet wurden gemäß der gängigen ERT Methoden
150 und 151 ermittelt, wobei der folgende Aufbau verwendet wurde:
- - Elektrode bzw. Gewicht
- - Topsheet aus 100% PP-Faser, 2,2 dtex, hydrophil
- - Aufnahme-/Verteillage aus Stand der Technik und erfindungsgemäß
- - Saugpapier H, Typ ERT FF3 Strike Through/Wetback, smooth side up
Die Prüfungen wurden fünfmal im Abstand von 15 Minuten wiederholt, wobei
zwischen den Prüfungen der Aufbau mit einem Gewicht von 4 kg belastet wurde.
Nach jeder Rewet-Ermittlung wurde das Saugpapier gewechselt.
Bei den Vliesstoffen ohne Struktur zeigte sich, dass bei mehrmaliger Belastung die
Verteilwirkung abnimmt, die Flüssigkeit nicht zwischengespeichert wird und dann
durch das Topsheet zurückpenetriert. Dies zeigt sich durch erhöhte Rewet-Werte.
Das erfindungsgemäße Vlies mit Struktur zeigt aufgrund der Mikropolster genug
Resistenz gegen die Druckbelastung und verliert daher die Aufnahme- und
Verteilwirkung nicht, was sich in geringer Strike-Through-Zeiten und Rewet-Werten
bemerkbar macht. Anders ist dies beim Stand der Technik, speziell letztes Beispiel
der Tabelle 1. Das eingesetzte Vlies mit trapezförmigen Querschnitt zeigt keinerlei
Resistenz gegen Druckbelastung und fällt bereits bei der Ermittlung der Dicke
zusammen.
Die Dickenreduzierung beim Einbringen der erfindungsgemäßen Struktur macht sich
auch positiv in der Höhe des Gesamtaufbaus einer Windel bemerkbar. Auch ist die
verbesserte Resistenz gegenüber von Druckbelastungen durch die Mikropolster
positiv bei der Komprimierung von beispielsweise mit dieser Aufnahme- und
Verteillage ausgestatteten Windeln.
Nach einer Pressverpackung in die Verkaufsverpackungen der Windeln, zeigen
Windeln mit dem erfindungsgemäßen Vliesstoff (4) bessere Ansaugzeiten als
Windeln mit Materialien des Standes der Technik.
Überraschenderweise zeigte sich, das diese Art strukturierter Vliesstoffe auch noch
in anderen Bereichen vorteilhaft angewendet werden können.
So kann sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Vliesstoffes als
Reinigungstuch in den Vertiefungen zwischen den Mikropolstern Schmutz einlagern,
der dann in die fasrigen Mikropolster migriert und gespeichert wird. Vorteilhaft ist
diese Eigenschaft speziell bei beim Reinigen öliger, glatter Oberflächen.
Die Einzelfasern sind bei der Verwendung kardierter Vliese (1) durch die
strukturgebende Prägung des Kalanders (7) gut eingebunden und können nicht aus
dem Verbund ausgelöst werden, das Reinigungstuch ist quasi "fusselfrei".
Im Bereich der Filtration von Fluiden haben sich erfindungsgemäße Vliesstoffe
hauptsächlich durch die gerichtete und durch die Wahl der Komprimierungsstruktur
steuerbare Verteilung der Fluide und die gezielte Abscheidung der darin enthaltenen
Verunreinigungen ausgezeichnet.
Hier kann zum einen ein staubbeladenes Gas gezielt filtriert werden, zum anderen ist
dies aber auch in der Flüssigkeitsfiltration machbar.
Die Verwendung von auf der Meltblowntechnologie basierenden Vliesen (1) hat sich
hier bewährt, es sind aber auch Spinnvliese anwendbar.
Ebenso können derartig strukturierte Vliesstoffe (4) im Baubereich, speziell bei
Abdichtungsbahnen für Dächer eingesetzt werden, da hier eine gerichtete Ableitung
überschüssigen Wassers aus dem Überlappungsbereich der Abdichtungsbahnen
nach dem Verlegen gewünscht ist. Andererseits ist bei wasserdampfdurchlässigen
Unterspannbahnen eine möglichst große Spreitung der zu verdampfenden
Flüssigkeitsmenge gefordert. Dies wird durch eine zwischengeschaltete Lage des
erfindungsgemäß strukturierten Vliesstoffes (4) gewährleistet.
Auch in der Bekleidungsherstellung ist die Verwendung derartiger Funktionsvliese
sinnvoll. Hier ist die Aufgabenstellung der schnelle Abtransport von
Körperflüssigkeiten, hier Schweiß, weg von der Hautoberfläche und vom
Entstehungsort, zum Beispiel der Achselpartie, durch die Wattierung hin zur
Oberfläche des Bekleidungsteils und trotzdem ein beständiges Vlies gegen
Scheuerbeanspruchen zu haben.
Insbesondere bei zonal auftretender Schweiß-Entwicklung fördert die Verteilfunktion
des erfindungsgemäß strukturierter Vliesstoffes (4) den Abtransport des Schweißes
durch die folgenden Lagen des Bekleidungsteiles, insbesondere durch eventuelle
semipermeable Membranen.
Hier macht sich die Spreitwirkung des erfindungsgemäßen Vliesstoffes (4) vorteilhaft
bemerkbar, da der Schweiß über eine größere Fläche verteilt wird und somit
schneller durch die Membran migrieren kann, der Träger dadurch schneller ein
trockenes Hautgefühl hat.
Die Anwendung der erfindungsgemäß strukturierten Vliesstoffe (4) ist also in allen
Bereich sinnvoll, die eine gesteuerte, zielgerichtete Abführung von Fluiden, gleich
welcher Art, bei gleichzeitiger Resistenz gegen mechanische Belastung verlangen.
Claims (28)
1. Vliesstoff mit Struktur
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Vlies (1) der Ausgangsdicke A zonal unterschiedlich stark, dauerhaft
thermisch komprimiert ist und somit Zonen starker Komprimierung (2) enthält,
deren Dicke höchstens 30% der Ausgangsdicke A beträgt und Zonen geringerer
Komprimerung (3) als Mikropolster enthält, deren Dicke mindestens 5%
gegenüber der Ausgangsdicke A verringert ist.
2. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zonen starker Komprimierung (2) in Form von parallel zueinander
verlaufenden, durchgehenden Vertiefungen vorliegen.
3. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zonen starker Komprimierung (2) in Form von parallel zueinander
verlaufenden, abschnittsweise unterbrochenen Vertiefungen vorliegen.
4. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zonen starker Komprimierung (2) eine Breite von mindestens 0,2 mm
aufweisen.
5. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zonen geringerer Komprimierung (3) eine Breite von mindestens 0,2 mm
aufweisen.
6. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zonen starker Komprimierung (2) und die Zonen geringerer
Komprimierung (3) in einem Dickenverhältnis von wenigstens 1 : 2 und höchstens
1 : 50 zueinander stehen.
7. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zonen starker Komprimierung (2) und die Zonen geringerer
Komprimierung (3) in einem Breitenverhältnis von wenigstens 5 : 1 und höchstens
1 : 50 stehen.
8. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) einlagig ist.
9. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) mehrlagig ist.
10. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus der Gruppe der Meltblown-Vliesstoffe gewählt ist
11. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus der Gruppe der kardierten Vliesstoffe gewählt ist
12. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus einer Kombination von einem Meltblown-Vliesstoff und
einem kardierten Vliesstoff besteht.
13. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus der Gruppe der Spinnvliesstoffe gewählt ist
14. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus einer Kombination von einem Meltblown-Vliesstoff und
einem Spinnvliesstoff besteht.
15. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus thermoplastischen Mikrofasern im Titerbereich von 0,01 bis
5,0 dtex besteht.
16. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus thermoplastischen Stapelfasern im Titerbereich von 0,1 bis
28 dtex besteht.
17. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus thermoplastischen Endlosfasern im Titerbereich von 0,1
bis 28 dtex besteht.
18. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus Fasern oder Filamenten besteht, die eine Kräuselung von
mindestens einem Bogen/cm aufweisen.
19. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus homopolymeren Fasern oder Filamenten besteht.
20. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus bikomponenten oder multikomponenten Fasern oder
Filamenten besteht.
21. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus einer Mischung von Fasern oder Filamenten
unterschiedlichen Titers besteht.
22. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus einer Mischung von Fasern oder Filamenten mit
unterschiedlichen Polymeren besteht.
23. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vliesstoff mit Struktur (4) ein Flächengewicht von 10 bis 500 g/qm
aufweist.
24. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vliesstoff mit Struktur (4) eine Dicke von 0,2 bis 10 mm aufweist.
25. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die räumliche Ausgestaltung der Zonen geringerer Komprimierung (3) im
Querschnitt ein halbrundes, ballonförmiges, kissenförmiges oder trapezförmiges
Profil zeigt.
26. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus permanent hydrophilen Fasern besteht.
27. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus hydrophilen Fasern besteht.
28. Vliesstoff mit Struktur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vlies (1) aus semi-hydrophoben Fasern besteht.
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