DE10103176A1 - Verfahren zum Einbringen von Flachrohreinsteckschlitzen in ein Sammelrohr - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einbringen wenigstens eines Flachrohreinsteckschlitzes in ein Sammelrohr, wobei in einem Sägeschritt ein Sägeschnitt in das Sammelrohr eingebracht und in einem anschließenden Stanzschritt der Schlitz mittels eines in den Sägeschnittbereich stanzenden Schlitzstempels ausgebildet wird. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird ein Stanzschritt durch Verwenden eines Schlitzstempels mit gegenüber dem Sägeschnitt größerer Breite und/oder Länge ein Durchzug ausgebildet, und/oder der Sägeschnitt wird in eine Tiefe geringer als die Wandstärke des Sammelrohrs eingebracht, und/oder der jeweilige Stegbereich zwischen Kammern eines Mehrkammer-Sammelrohrs wird beim Stanzen zur Bildung eines Kammerverbindungskanals tiefer als das Niveau eines als Flachrohreinsteckanschlag fungierenden Sammelrohrwandbereichs eingedrückt. DOLLAR A Verwendung z. B. für Verdampfer und Gaskühler von CO¶2¶-Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einbringen wenigstens eines Flachrohreinsteckschlitzes in ein Sammel­ rohr, bei dem in einem ersten Schritt ein Sägeschnitt für den jeweiligen Flachrohreinsteckschlitz in das Sammelrohr einge­ sägt und in einem anschließenden zweiten Schritt der Flach­ rohreinsteckschlitz mittels eines in den Sägeschnittbereich stanzenden Schlitzstempels ausgebildet wird. Ein solches Ver­ fahren eignet sich beispielsweise zum Einbringen eines oder mehrerer Flachrohreinsteckschlitze in Sammelrohre von Klima­ anlagen-Wärmeübertragern, wie sie in Kraftfahrzeugen als Ver­ dampfer oder Kondensator bzw. Gaskühler eingesetzt werden.

Bei einem in der Offenlegungsschrift DE 44 42 040 A1 be­ schriebenen Verfahren dieser Art wird der Sägeschnitt als Sä­ geschlitz bis zu einer Tiefe geführt, die einerseits größer als die Rohrwanddicke und andererseits kleiner als der Rohr­ radius des Sammelrohrs ist, so dass das Sammelrohr auf Höhe des Sägeschnittes eine über eine Halbkreisform hinausreichen­ de Kreisabschnittsform aufweist. Im anschließenden Stanz­ schritt werden dann die Schmalseitenbereiche des den Säge­ schnitt begrenzenden Sammelrohrwandabschnitts mittels eines Schlitzstempels auf die endgültige Schlitzlänge vergrößert und kalibriert. Dabei ist vorgesehen, die Länge des quer zur Sammelrohrlängsachse eingebrachten Sägeschnitts mindestens um die doppelte Wanddicke des Sammelrohrs kleiner als den Sam­ melrohr-Innendurchmesser zu wählen, so dass im Stanzschritt der Stirnbereich der Schlitzwände über den Außenmantel des Sammelrohrs hinaus nach außen gedrückt wird und die Schlitz­ länge größer als der Sammelrohr-Innendurchmesser wird.

Aus der Offenlegungsschrift WO 98/51983 A1 ist ein Verfahren zum Einbringen von Flachrohreinsteckschlitzen in ein Mehrkam­ mer-Sammelrohr bekannt, das zwei aufeinanderfolgende Säge­ schritte beinhaltet. In einem ersten Schritt wird ein Säge­ schlitz über die gesamte, gewünschte Einsteckschlitzbreite eingebracht, und zwar tiefer als die Wanddicke des Sammel­ rohrs, so dass er die einzelnen Kammern bzw. Längskanäle des­ selben erreicht, jedoch nicht bis zur Längsmittelebene des Sammelrohrs. Im zweiten Sägeschritt wird dann der im ersten Sägeschritt eingebrachte Sägeschlitz auf einer geringeren Breite vertieft, so dass in den Stegbereichen, welche die einzelnen Kammern trennen, Schultern oder Absätze gebildet werden. Diese dienen als Anschlagflächen für das einzuste­ ckende Flachrohr, mit der Folge, dass bei eingestecktem Flachrohr Verbindungskanäle zwischen den Kammern verbleiben. Die Schlitzlänge ist etwas kleiner gewählt als die effektive innere Sammelrohrbreite, d. h. als die Außenbreite des Sammel­ rohrs abzüglich der doppelten Rohrwanddicke.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstel­ lung eines neuartigen Verfahrens der eingangs genannten Art zugrunde, mit dem sich ein oder mehrere Flachrohreinsteck­ schlitze mit vorteilhafter Schlitzkontur und/oder in vorteil­ hafter Weise in ein Sammelrohr einbringen lassen.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1, 2 oder 3.

Beim Verfahren nach Anspruch 1 ist speziell vorgesehen, den Flachrohreinsteckschlitz als sogenannten Durchzug auszubil­ den, d. h. mit einer parallel zur Flachrohreinsteckrichtung umgebogenen Schlitzberandung, was dem eingesteckten Flachrohr zusätzlichen Halt gibt und das fluiddichte Verbinden dessel­ ben mit dem Sammelrohr erleichtert. Die Ausbildung des Durch­ zugs wird in einfacher Weise dadurch bewirkt, dass der im Stanzschritt verwendete Schlitzstempel eine größere Breite und/oder Länge aufweist als der zuvor im Sägeschritt einge­ brachte Sägeschnitt.

Beim Verfahren nach Anspruch 2 ist speziell vorgesehen, im ersten Schritt den Sägeschnitt nur bis zu einer Tiefe einzu­ bringen, die geringer als die Wandstärke, d. h. die Wanddicke, des Sammelrohrs ist. Dadurch wird vermieden, dass während des Sägeschrittes Sägespäne als störende Verunreinigungen in das Innere des Sammelrohrs gelangen.

Das Verfahren nach Anspruch 3 eignet sich speziell für Mehr­ kammer-Sammelrohre und ist so ausgelegt, dass beim Stanzen der jeweilige Stegbereich des Sammelrohrs, der zwei benach­ barte Sammelrohrkammern voneinander trennt, tiefer als das Niveau eines als Flachrohreinsteckanschlag fungierenden Sam­ melrohrwandbereichs eingedrückt wird, um auf diese Weise ei­ nen Kammerverbindungskanal zu bilden.

Für die Realisierung des Flachrohreinsteckanschlags gibt es verschiedene Möglichkeiten. So kann er in einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 Anschlagflächen beinhalten, die vom Innenwandbereich der beiden äußeren Sammelrohrkammern gebildet sind. Bei diesem Innenwandbereich kann es sich z. B. um einen in Flachrohreinsteckrichtung hinteren Kammerwandbe­ reich handeln oder, wie in einer Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 vorgesehen, um eine beim Stanzen ausgebildete Schulter in der Innenseite der beiden schmalseitig äußeren Sammelrohrwandbereiche. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 beinhaltet der Flachrohreinsteckanschlag einen oder mehrere Vorsprünge, die beim Stanzen im je­ weiligen Stegbereich zwischen zwei Kammern ausgebildet wer­ den.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:

Fig. 1 und 2 eine Draufsicht und eine Längsschnittansicht eines Sammelrohrbereichs mit in Rohrlängsrich­ tung eingebrachtem Sägeschnitt,

Figur. 3 und 4 eine Draufsicht und eine Längsschnittansicht des Sammelrohrabschnitts der Fig. 1 und 2 nach abgeschlossenem Einbringen eines Flachrohrein­ steckschlitzes mit Durchzug mittels Stanzen mit einem Schlitzstempel,

Fig. 5 eine Längsschnittansicht entsprechend Fig. 4 für eine Verfahrensvariante mit bereichsweise unterschiedlichen Höhen des Durchzugs,

Fig. 6 eine Querschnittansicht eines Dreikammer- Sammelrohres mit eingebrachtem Flachrohrein­ steckschlitz und Rohreinsteckanschlägen in den kammertrennenden Stegbereichen,

Fig. 7 und 8 Seitenansichten eines für den Stanzschritt beim Einbringen des Flachrohreinsteckschlitzes gemäß Fig. 6 verwendbaren Schlitzstempels,

Fig. 9 eine Ansicht entsprechend Fig. 6, jedoch für eine Verfahrensvariante, bei der ein hinterer Kammerwandbereich als Flachrohreinsteckanschlag fungiert, und

Fig. 10 eine Ansicht entsprechend Fig. 6, jedoch für eine Verfahrensvariante, bei der Schultern an den Innenwänden der äußeren Kammern als Flach­ rohreinsteckanschlag ausgebildet werden.

Die Figuren veranschaulichen Beispiele für das Einbringen ei­ nes jeweiligen Flachrohreinsteckschlitzes in ein Einkammer- oder Mehrkammer-Sammelrohr, das vergleichsweise dickwandig ist und sich dadurch für Wärmeübertrager mit hoher Druckbe­ lastung eignet, z. B. für Verdampfer und Gaskühler von CO₂- Klimaanlagen, wie sie vermehrt in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden.

Die Fig. 1 bis 4 veranschaulichen das Einbringen eines jewei­ ligen Längsschlitzes 2 in ein Einkammer-Sammelrohr 1, in den bekanntermaßen z. B. ein um 90° tordiertes Rohrende eines Wär­ meübertrager-Flachrohrs eingesteckt und mit dem Sammelrohr fluiddicht verbunden werden kann. Das Einbringen des oder der Längsschlitze erfolgt in einem zweischrittigen Verfahren. Zu­ erst wird, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, an der ge­ wünschten Stelle in das Sammelrohr 1 ein Sägeschnitt 2 mit einer Länge a₁ und einer Breite b₁ eingesägt. Der Sägeschnitt 2 wird in eine Tiefe d₁ eingebracht, die kleiner als die Wanddicke D des Sammelrohrs 1 ist. Dadurch gelangen in diesem Sägeschritt keinerlei Sägespäne in das Innere 3 des Sammel­ rohrs 1. Alternativ kann der Sägeschnitt auch in eine Tiefe größer als die Sammelrohr-Wandstärke D eingebracht werden, d. h. der in diesem ersten Verfahrensschritt erzeugte Säge­ schnitt bildet dann einen die Sammelrohrwand durchdringenden Sägeschlitz. Anfallende Sägespäne können in diesem Fall bei Bedarf in einem entsprechenden Reinigungsschritt beseitigt werden.

In einem anschließenden zweiten Verfahrensschritt wird der gewünschte Flachrohreinsteckschlitz mittels Stanzen mit einem nicht gezeigten Schlitzstempel radial von außen in den Be­ reich des Sägeschnitts 2 erzeugt. Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen den so gebildeten Flachrohreinsteckschlitz 4. Der verwendete Schlitzstempel und folglich der von ihm gestanzte Flachrohreinsteckschlitz 4 weisen eine Länge a₂ größer als die Sägeschnittlänge a₁ und eine Breite b₂ größer als die Sä­ geschnittbreite b₁ auf. Dies bedeutet, dass beim Stanzvorgang der den Sägeschnitt 2 berandende Sammelrohrwandabschnitt ra­ dial nach innen umgebogen wird und auf diese Weise einen ra­ dial nach innen gerichteten Durchzug 5 bildet. Im gezeigten Beispiel der Fig. 3 und 4 sind der Längenüberschuss a₂-a₁ und der Breitenüberschuss b₂-b₁ des Schlitzstempels gegenüber dem Sägeschnitt 2 so gewählt, dass sich entlang des gesamten Flachrohreinsteckschlitzes 4 eine konstante Höhe h des Durch­ zugs 5 ergibt.

Fig. 5 zeigt eine Verfahrensvariante, bei der das Längenüber­ maß und das Breitenübermaß des Schlitzstempels gegenüber dem zuvor eingebrachten Sägeschnitt so gewählt sind, dass sich im schmalseitigen Bereich eines damit gebildeten Flachrohrein­ steckschlitzes 4a mit Durchzug 5a eine größere Durchzughöhe c₂ und im breitseitigen Schlitzbereich eine demgegenüber kleinere Durchzughöhe c₁ ergeben. Dies veranschaulicht, dass Form und Höhe des im Stanzschritt geformten Durchzugs von den Dimensionierungsverhältnissen des Sägeschnitts, der seiner­ seits von der Sägeschnittlänge sowie dem Durchmesser und der Breite eines im Sägeschritt verwendeten Sägeblatts bestimmt wird, und des Schlitzstempels in gewünschter Weise festlegbar sind. Des weiteren lassen sich die Durchzughöhe und eine vor­ zugsweise mittels entsprechender Formung des Durchzugs gebil­ dete Flachrohreinfuhrschräge durch Materialeigenschaften be­ einflussen, beispielsweise durch die Härte des verwendeten Sammelrohrmaterials. Die Einfuhrschräge quer zur Rohrerstre­ ckung kann durch den Flankenwinkel des Schlitzstempels beein­ flusst werden. Die Breite und Länge des Sägeschnitts bestim­ men die sogenannte Sammelrohrversperrung durch den gebildeten Durchzug bzw. das eingesteckte Flachrohr.

Es zeigt sich, dass bevorzugte Dimensionierungsverhältnisse zur Durchzugbildung ein Verhältnis von Sägeschnittlänge a₁ zu Schlitzstempellänge a₂ zwischen etwa 0,2 und etwa 0,95 und ein Verhältnis von Sägeschnittbreite b₁ zu Schlitzstempel­ breite b₂ zwischen etwa 0,3 und etwa 0,95 beinhalten.

Wenn mehrere Flachrohreinsteckschlitze in das Sammelrohr ein­ zubringen sind, ist vorzugsweise vorgesehen, im Sägeschritt alle zugehörigen Sägeschnitte in einem Arbeitsgang zu sägen und in anschließendem Stanzschritt alle Flachrohreinsteck­ schlitze in einem weiteren einzigen Arbeitsgang durch Stanzen auszubilden.

Alternativ zur Verwendung eines Schlitzstempels mit gegenüber dem Sägeschnitt größerer Breite und Länge kann ein Schlitz­ stempel mit beliebig anderen Abmessungen verwendet werden, insbesondere auch ein solcher, der nur eine größere Länge, aber keine größere Breite, oder aber nur eine größere Breite, aber keine größere Länge aufweist, so dass dann nur im schmalseitigen bzw. breitseitigen Schlitzbereich ein Durchzug entsteht.

Fig. 6 veranschaulicht in einer Querschnittansicht das Ein­ bringen eines Flachrohreinsteckschlitzes 6 in ein Dreikammer- Sammelrohr 9, das drei längsverlaufende Kammern bzw. Kanäle 7a, 7b, 7c aufweist, die parallel nebeneinanderliegend ange­ ordnet sind und paarweise durch je einen Stegbereich 8a, 8b voneinander getrennt sind. Der Flachrohreinsteckschlitz 6 verläuft quer über die drei Längskanäle 7a, 7b, 7c hinweg in einer Länge S₁, die annähernd der effektiven inneren Breite B_i = B_a - 2D des Sammelrohrs 9 entspricht, die durch die Diffe­ renz der Sammelrohr-Außenbreite B_a minus der doppelten Rohr­ wandstärke D bestimmt ist.

Zur Fertigung dieses Flachrohreinsteckschlitzes 6 wird zu­ nächst ein Sägeschnitt in der gewünschten Schlitzlänge S₁ bis in eine Tiefe d eingebracht, die wiederum vorzugsweise etwas geringer als die Rohrwandstärke D ist, so dass keine Sägespä­ ne in die Sammelrohrkanäle 7a, 7b, 7c gelangen. Anschließend wird der Flachrohreinsteckschlitz 6 in der sich aus Fig. 6 ergebenden Form durch Stanzen mit einem geeignet gestalteten Schlitzstempel in den Sägeschnittbereich erzeugt. Der Schlitzstempel weist bevorzugt eine gegenüber dem Sägeschnitt etwas größere Breite auf, so dass im breitseitigen Schlitzbe­ reich ein nach innen weisender Durchzug 10 entsteht. Auf Höhe der Stegbereiche 8a, 8b ist der Schlitzstempel so gestaltet, dass er beim Stanzen die Stegbereiche 8a, 8b eindrückt, wobei sich korrespondierende Ausbeulungen 11a, 11b auf der gegenü­ berliegenden Sammelrohrseite bilden, und Vorsprünge 12a, 12b an der eingedrückten Stegfläche 13a, 13b ausformt, die als Anschlagfläche für das einzusteckende Flachrohr fungieren.

Dies hat zur Folge, dass sich das Flachrohr bis zur Höhe der Vorsprünge 12a, 12b in den Schlitz 6 einstecken lässt. Bei eingestecktem Flachrohr verbleiben dadurch Verbindungskanäle jeweils seitlich neben den Vorsprüngen 12a, 12b zwischen der Flachrohrstirnseite und der eingedrückten Stegbereich-Boden­ fläche 13a, 13b, so dass über diese Verbindungskanäle die drei Kammern 7a, 7b, 7c miteinander in Fluidverbindung ge­ bracht werden. Auf diese Weise kann den mehreren Kanälen ei­ nes oder mehrerer, in das Sammelrohr 9 eingesteckter Mehrka­ nal-Flachrohre ein Fluid parallel über die mehreren Sammel­ rohrkanäle 7a, 7b, 7c zugeführt bzw. aus diesen abgeführt werden.

Die Fig. 7 und 8 zeigen einen Schlitzstempel 14, der im Stanzschritt zur Bildung des Flachrohreinsteckschlitzes 6 von Fig. 6 verwendbar ist. Fig. 7 zeigt den Schlitzstempel 14 in einer schmalseitigen Seitenansicht, Fig. 8 in einer Drauf­ sicht auf eine Breitseite. Wie daraus erkennbar, ist der Schlitzstempel 14 an seiner vorderen Wirkseite 14a geeignet in spezieller Weise gestaltet. Von den Breitseiten zur Stem­ pelmittenebene 14b hin verjüngt er sich zuspitzend. In Längs­ richtung verläuft er in den zu den drei Sammelrohrkammern 7a, 7b, 7c korrespondierenden Bereichen 15a, 15b, 15c jeweils kreisabschnittförmig, während er in den beiden zwischenlie­ genden Bereichen 16a, 16b, die mit den Sammelrohrstegberei­ chen 8a, 8b korrespondieren, jeweils mit einer Ausnehmung 17a, 17b versehen ist, die für die Ausformung der Vorsprünge 12a, 12b verantwortlich sind.

Fig. 9 veranschaulicht eine Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 6, bei der im Stanzvorgang ebenfalls durch Eindrü­ cken der Stegbereiche 8a, 8b Verbindungskanäle zwischen den Sammelrohrkanälen 7a, 7b, 7c geschaffen werden, ohne dass je­ doch in diesem Fall die Vorsprünge 12a, 12b in den einge­ drückten Stegbereichen 8a, 8b des Beispiels von Fig. 6 not­ wendig sind, um einen vollständigen Verschluß dieser Verbin­ dungskanäle durch das eingesteckte Flachrohr zu verhindern. Letzteres wird beim Ausführungsbeispiel von Fig. 9 vielmehr dadurch verhindert, dass die Länge S₁ des Einstechschlitzes 6, die im wesentlichen der Flachrohrbreite entspricht, und das Niveau T, bis zu dem die Stegbereiche 8a, 8b eingedrückt werden, so aufeinander abgestimmt werden, dass das einge­ steckte Flachrohr gegen die hintere Innenwandhälfte der bei­ den äußeren Sammelrohrkanäle 7a, 7c auf einem Anschlagniveau N_A zum Anschlag kommt, das in Einsteckrichtung vor dem Niveau T der eingedrückten Stegbereiche 8a, 8b liegt. Somit verblei­ ben in den Stegbereichen 8a, 8b Verbindungskanäle zwischen den drei Sammelrohrkammern 7a, 7b, 7c in einer dem Niveauun­ terschied |T - N_A| zwischen dem Niveau T der eingedrückten Stegbereiche 8a, 8b und dem Niveau N_A der eingesteckten Flachrohrstirnenden entsprechenden Höhe.

Fig. 10 zeigt eine weitere Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 6 ohne die Stegbereich-Vorsprünge 12a, 12b, wobei im übrigen für funktionell gleiche Elemente der Übersichtlich­ keit halber wie in Fig. 9 übereinstimmende Bezugszeichen ver­ wendet sind. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 10 wird durch entsprechende Gestaltung des Schlitzstempels und die Wahl ei­ ner geeigneten Schlitzlänge S₁₁ während des Stanzvorgangs jeweils eine Schulter bzw. ein Absatz 18a, 18b seitlich außen an den Innenwänden der beiden äußeren Sammelrohrkanäle 7a, 7c ausgebildet, und zwar auf Höhe eines gewünschten Flach­ rohreinsteckniveaus N_A1. Gleichzeitig werden die Stegbereiche 8a, 8b durch den entsprechend gestalteten Schlitzstempel wie­ derum bis auf ein Niveau T eingedrückt, das in Flachrohrein­ steckrichtung hinter dem Flachrohreinsteckniveau N_A1 liegt. Auf diese Weise kommt das Flachrohr beim Einstecken gegen die beiden Schultern 18a, 18b zum Anschlag, so dass sein Stirnen­ de wie gewünscht auf dem Einsteckniveau N_A1 liegt. Die durch das Eindrücken der Stegbereiche 8a, 8b geschaffenen Verbin­ dungskanäle zwischen den Sammelrohrkammern 7a, 7b, 7c bleiben in einer Höhe |T - N_A1| erhalten, die wiederum dem Differenzbe­ trag zwischen dem Niveau T der eingedrückten Stegbereiche 8a, 8b und dem Niveau N_A1 der eingesteckten Flachrohrstirnenden entspricht.

Wie aus der obigen Beschreibung vorteilhafter Ausführungsbei­ spiele deutlich wird, ermöglicht das erfindungsgemäße, zweischrittige Verfahren ein vorteilhaftes Einbringen von längs- oder querverlaufenden Flachrohreinsteckschlitzen in ein Einkammer- oder Mehrkammer-Sammelrohr, speziell auch in ein vergleichsweise dickwandiges Sammelrohr, durch Einbringen eines Sägeschnittes und anschließendes Stanzen mit einem Schlitzstempel. Die Geometrie des Einsteckschlitzes lässt sich durch die Form des Schlitzstempels wählen. Je nach Be­ darf können im Stanzvorgang nach innen gerichtete Durchzüge zur verbesserten, zuverlässig fluiddicht bleibenden Anbindung des eingesteckten Flachrohres an das Sammelrohr und/oder im Fall eines Mehrkammer-Sammelrohres Verbindungskanäle zwischen den Sammelrohrkammern geschaffen werden. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht nur, wie gezeigt, für Einkammer- und Dreikammer-Sammelrohre, sondern auch für Mehrkammer-Sammel­ rohre mit zwei oder mehr als drei parallelen Kammern anwend­ bar ist.

Claims (6)

1. Verfahren zum Einbringen wenigstens eines Flachrohr­ einsteckschlitzes (4, 6) in ein Sammelrohr (1, 9), insbeson­ dere für einen Klimaanlagen-Wärmeübertrager, bei dem
in einem Sägeschritt ein Sägeschnitt (2) in das Sammel­ rohr (1, 9) eingebracht und
in einem anschließenden Stanzschritt der Flachrohrein­ steckschlitz mittels eines in den Sägeschnittbereich stanzen­ den Schlitzstempels ausgebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Stanzschritt ein Durchzug (5, 5a) ausgebildet und hierzu ein Schlitzstempel mit gegenüber dem Sägeschnitt (2) größerer Breite und/oder Länge verwendet wird.

2. Verfahren zum Einbringen wenigstens eines Flachrohrein­ steckschlitzes in ein Sammelrohr, insbesondere nach Anspruch 1, bei dem
in einem Sägeschritt ein Sägeschnitt (2) in das Sammel­ rohr (1, 9) eingebracht und
in einem anschließenden Stanzschritt der Flachrohrein­ steckschlitz mittels eines in den Sägeschnittbereich stanzen­ den Schlitzstempels ausgebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Sägeschnitt (2) in eine Tiefe (d₁) eingebracht wird, die geringer als die Wandstärke (D) des Sammelrohrs (1) ist.

3. Verfahren zum Einbringen wenigstens eines Flachrohrein­ steckschlitzes in ein Sammelrohr, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, bei dem
in einem Sägeschritt ein Sägeschnitt (2) in das Sammel­ rohr (1, 9) eingebracht und
in einem anschließenden Stanzschritt der Flachrohrein­ steckschlitz mittels eines in den Sägeschnittbereich stanzen­ den Schlitzstempels ausgebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Sammelrohr ein Mehrkammer-Sammelrohr (9) mit ne­ beneinanderliegenden, über je einen Stegbereich (8a, 8b) beabstandeten Rohrkanälen (7a, 7b, 7c) verwendet wird und sich der Flachrohreinsteckschlitz (6) quer über mehrere der Rohrkanäle hinweg erstreckt und
beim Stanzen durch entsprechende Formgestaltung des Schlitzstempels der jeweilige Stegbereich (8a, 8b) zur Bil­ dung eines Kammerverbindungskanals tiefer als das Niveau ei­ nes als Flachrohreinsteckanschlag fungierenden Sammelrohr­ wandbereichs eingedrückt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, weiter dadurch gekennzeich­ net, dass der Flachrohreinsteckanschlag Anschlagflächen bein­ haltet, die von einem Innenwandbereich (18a, 18b, 19a, 19b) der beiden äußeren Sammelrohrkammern (7a, 7c) gebildet sind.

5. Verfahren nach Anspruch 4, weiter dadurch gekennzeich­ net, dass der Flachrohreinsteckanschlag schulterförmige An­ schlagflächen (18a, 18b) an der Innenwand der beiden äußeren Sammelrohrkammern (7a, 7c) beinhaltet, die beim Stanzen durch einen entsprechend gestalteten Schlitzstempel ausgebildet werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, weiter da­ durch gekennzeichnet, dass der Flachrohreinsteckanschlag ei­ nen oder mehrere Vorsprünge (13a, 13b) beinhaltet, die beim Stanzen durch einen entsprechend gestalteten Schlitzstempel (14) im jeweiligen Stegbereich (8a, 8b) ausgebildet werden.