DE10061547A1 - Verfahren und Sensorvorrichtung zum Detektieren von Druckmedium - Google Patents
Verfahren und Sensorvorrichtung zum Detektieren von DruckmediumInfo
- Publication number
- DE10061547A1 DE10061547A1 DE10061547A DE10061547A DE10061547A1 DE 10061547 A1 DE10061547 A1 DE 10061547A1 DE 10061547 A DE10061547 A DE 10061547A DE 10061547 A DE10061547 A DE 10061547A DE 10061547 A1 DE10061547 A1 DE 10061547A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- signal
- sheet
- sensor
- transport path
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
- B65H7/12—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation
- B65H7/125—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation sensing the double feed or separation without contacting the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
- B65H2553/41—Photoelectric detectors
- B65H2553/412—Photoelectric detectors in barrier arrangements, i.e. emitter facing a receptor element
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
Eine Papier-Sensorvorrichtung weist einen Licht-Emitter und einen Licht-Detektor mit einem analogen Ausgangssignal auf. Änderungen des Ausgangssignals ausgehend von einem Offen-Zustand ohne zwischengschobenes Papier zeigt das Vorhandensein mindestens eines Papierblattes im Sichtfeld des Sensors an. Ausgangssignale, welche repräsentativ für eine auflaufende Papierblattkante, eine ablaufende Papierblattkante und mehrere Papierblätter den Lichtstrahl unterbrechend sind, ergeben eine verbesserte Kontrolle des Papierblatt-Transportes, insbesondere in einem Drucker.
Description
Die Erfindung betrifft allgemein Drucker und spezieller das Detektieren von Druckmedium,
insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum optischen Detektieren zur blattweisen
Erkennung von Druckmedium.
Bei der Gestaltung einer Papiertransportbahn für einen Drucker muß der Konstrukteur die
Probleme der Druckmedium-Erkennung und -Positionierung, der Mehrblatt-Mitnahme und
des Transportes durch und vorbei an der Druckzone des Druckmediums (im folgenden allge
mein als "Papier" bezeichnet, und zwar unabhängig von dessen Ausführung, z. B. als Normalpapier,
Spezialpapier, Umschläge und dergleichen, wie im Stand der Technik üblich) berück
sichtigen. Es ist selten, daß Mehrblatt-Mitnahmen perfekt lagegenau Papierblätter präsentie
ren, auf denen ein Druckfehler, - generell die Eintragung des Druckes auf dem Blatt -, nicht
auftritt. Wenn daher Mehrfachblätter überlappen, zeigen generell im Stand der Technik Pa
pierlängen-Sensorvorrichtungen ein einzelnes Blatt an, das länger ist als das tatsächliche
Druckmedium im Eingabe-Papier, weil die üblicherweise eingesetzten optischen Detektoren
oder opto-mechanischen Unterbrecher inhärent nicht die Fähigkeit haben, das Vorhandensein
von zwei überlappenden Papierblättern zu erfassen, weil ein Überlappungsbereich zwischen
den beiden Blättern das gleiche Signal wie ein einzelnes Blatt liefert. Beispiele für Verfahren
und Vorrichtungen zum optischen Fühlen von Druckmedium sind in US-PS 5,135,321 (Olsen
et al.), US-PS 5,466,079 (Quintana) sowie in einer zugehörigen abgetrennten US-PS 5,564,848
beschrieben.
Mehrblatt-Mitnahmen haben einen Durchsatz-Verlust zur Folge, weil jeder Druck eine Fehl
registrierung zur Folge haben kann, welche ein erneutes Drucken erfordert.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, welche über
lappende Druckmedienblätter als unterschiedlich zu einem einzelnen Druckmediumblatt er
kennen. Ferner sollen das Verfahren und die Vorrichtung zur Erkennung des obersten (ersten)
und des untersten (letzten) Blattes von mehrblättrigen bedruckten Formular-Sätzen während
der Zuführung und des Transportes in der Lage sein, bei denen kleine Überlappungen beab
sichtigt sind. Schließlich sollen ein solches Verfahren und eine Vorrichtung die Spaltlänge
zwischen aufeinander folgenden, auflaufenden Papierblättern erfassen können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Sensorvorrichtung gemäß der Erfindung die Merk
male des Patentanspruchs 1 und bei einem Verfahren zum Detektieren von Druckmedium in
einer Transportbahn des Druckmediums die Merkmale des Patentanspruchs 6 vorgesehen. Ein
Drucker gemäß der Erfindung weist die Merkmale des Patentanspruchs 13 auf.
Wesentliche Vorteile der Erfindung sind:
- - sie ermöglicht ein im wesentlichen unmittelbares Detektieren einer Mehrblatt-Mitnahme des Druckmediums;
- - sie ermöglicht das Erfassen der auflaufenden Kante und der ablaufenden Kante von Blät tern;
- - sie ermöglicht das Detektieren des obersten oder ersten und des untersten oder letzten Blattes eines Mehrblatt-Formularsatzes;
- - sie schafft eine Verbesserung beim Detektieren des Blattrandes beim Durchschlag (full- bleed)-Drucken;
- - sie erhöht den Durchsatz von Druckern.
Die vorstehenden Ausführungen und die angegebenen Vorteile erheben nicht den Anspruch
auf Vollständigkeit und sind nicht als beschränkend auszulegen.
Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen deutlich, wobei gleiche
Bezugszahlen in den Figuren durchgehend prinzipiell gleiche Gegenstände bzw. Merkmale
bezeichnen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Papiertransport-Mechanismus für einen Drucker
gemäß der Erfindung;
Fig. 2 ein im Maßstab vergrößertes Detail aus Fig. 1, welches einen Detektor verdeutlicht;
Fig. 3 ein ebenfalls vergrößertes Detail aus Fig. 1 in Seitenansicht, wobei zwei Papierblätter
mit einem Spalt zwischen der ablaufenden Kante des einen Blattes und der auflaufen
den Kante des anderen Blattes dargestellt sind;
Fig. 4 eine Einzelheit wie in Fig. 3, wobei zwei Papierblätter mit einer Überlappung zwi
schen der auflaufenden Kante des einen Blattes und der ablaufenden Kante des ande
ren Blattes gezeigt sind;
Fig. 5 eine alternative Ausführung zu der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführung gemäß der
Erfindung;
Fig. 6 ein Diagramm mit beispielhaften Meßergebnissen gemäß der Erfindung;
Fig. 7 ein Flußdiagramm des Betriebsablaufes bei einer Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 4.
Die Zeichnungen sind nur dort, wo ausdrücklich so bezeichnet, als maßstäblich zu verstehen.
Es sei nun im einzelnen auf eine besondere Ausführung der Erfindung Bezug genommen,
welche derzeit von den Erfindern als die bestmögliche Ausführung betrachtet wird. Alternati
ve Ausführungen sind ebenfalls beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Ausführung eines Papiertransport-Mechanismus 101 für einen
Drucker. Zahlreiche derartige Mechanismen sind im Stand der Technik bekannt. Die darge
stellte Ausführung ist zweckmäßig zum Erläutern der Erfindung, welche dem Papiertransport-
Mechanismus zugeordnet ist. Der Papiertransport-Mechanismus 101 ist zweckmäßigerweise
im Drucker benachbart einem Papiervorrat (nicht dargestellt) angeordnet, wie dieser von ei
nem Endverbraucher in einem Eingabetablar plaziert wurde. In diesem Papiertransport-
Mechanismus ist mindestens eine Mitnahmerolle 103 nächst dem Eingabetablar zum Greifen
eines Blattes und zu dessen Transport längs einer Papiertransportbahn konstruiert, welche von
einer rückwärtigen Papierführung 105 begrenzt ist. Angenommen, das Eingabetablar sei un
terhalb der Mitnahmerolle 103 gelegen, bewirkt ein Drehen der Mitnahmerolle entgegen dem
Uhrzeigersinn den Transport eines aufgenommenen Blattes oder - bei einer doppelten Mit
nahme beider Blätter -, daß eine erste auflaufende Kante längs der gekrümmten Oberfläche
107 in Richtung des mit Bezugszahl 109 bezeichneten Pfeiles gefördert wird, wobei diese
Bezugszahl nachfolgend als die Papiertransportbahn im Transportmechanismus 101 bezeich
nend verwendet ist.
Das mitgenommene Blatt macht der gekrümmten Oberfläche 107 folgend eine 180°-
Kehrtwende um die Mitnahmerolle 103, worauf die auflaufende Kante auf eine obere Papier
führung 111 trifft. Die Papiertransportbahn geht dann in ein mehr linear gerichtetes Gebiet
des Transportmechanismus über, wobei das Blatt zwischen der oberen Papierführung 111 und
einer unteren Papierführung 113 bewegt wird. Wenn die auflaufende Kante des Blattes aus
dem linearen Transportgebiet der Papiertransportbahn austritt, wird es von Zuführrollen 115,
116, 117, 118 erfaßt, die von einer Welle 119 angetrieben sind und das Blatt über einen
Schwenkarm 121 zur Druckzone des Druckers führen. Im linearen Transportgebiet der Pa
piertransportbahn ist eine Papier-Sensorvorrichtung 123 angeordnet.
In Fig. 2 ist die Sensorvorrichtung 123 gemäß der Erfindung detaillierter dargestellt. Ein Pa
pierbahn-Bügel 201 hat einen oberen Arm 203 und einen unteren Arm 205, die seitwärts von
einem aufrechten Schenkel 206 wegragen, wobei der obere Arm 203 sich über die Papier
transportbahn (durch den Pfeil 109 bezeichnet) und der untere Arm 205 sich unter der Papier
transportbahn erstrecken, so daß mindestens eine Seitenkante eines Papierblattes durch den
Bügel 201 hindurchläuft, wenn ein Papierblatt längs des linearen Gebietes der Papiertrans
portbahn gefördert wird. Mit anderen Worten formt der Bügel 201 allgemein ein "C", bei dem
die offene, von den Armen 203, 205 gebildete Höhlung 209 in der Papiertransportbahn liegt.
Ein optischer Emitter 207, wie eine lichtemittierende Diode ("LED") ist am oberen Arm 203
angebracht, um einen Lichtstrahl quer zur Papiertransportbahn abzugeben. Ein Photo-
Rezeptor 211 mit einem Analog-Ausgang ist am unteren Arm 205 in visueller Ausrichtung
auf den Emitter 207 angebracht, um einen durch die Papiertransportbahn ausgesendeten
Lichtstrahl zu empfangen. Bei der Erfindung können handelsübliche LED- und Photo-
Rezeptor-Elemente eingesetzt werden. Diese Elemente können auf jede spezielle Anwendung
hin ausgewählt oder angepaßt werden. Die Auswahl oder die Gestaltung basiert auf der Wel
lenlänge und Intensität des für die verschiedenen Papierarten des in dem betreffenden Drucker
verwendbaren Papiers erforderlichen Lichtes. Die LED hat einen Ausgangs-Strahl, der min
destens zwei Papierblätter des dichtesten Druckmediums durchdringt, welches in dem Druc
ker eingesetzt wird. Elektrische Standard-Anschlüsse 213 werden ihr "Energie" ("Power"),
"Erdung" ("Ground") und "Signalausgabe" ("Signal Out") zur Verfügung gestellt.
Wie nun deutlich ist, wird durch Verwenden eines Emitters auf einer Seite eines Papierblattes
in der Papiertransportbahn in Paarung mit einem Photo-Rezeptor mit analogem Ausgang auf
der anderen Seite des Papiers ein Ausgangssignal der Photo-Diode erzeugt, welches das ge
samte Licht repräsentiert, das durch die Papiertransportbahn hindurch übertragen wird. Zwei
gleichzeitig in der Papiertransportbahn geförderte Papierblätter übertragen theoretisch weni
ger Licht als ein einzelnes Papierblatt, welches seinerseits bedeutend weniger Licht durchläßt,
als wenn überhaupt kein Blatt vorhanden wäre. Allgemein gesprochen sind die tatsächlichen
Signalniveaus eine Funktion der Wellenlänge und der Intensität eines bei der betreffenden
Ausführung eingesetzten LED-Untersystems. Somit sind mindestens drei unterschiedliche
Ausgangssignalniveaus entsprechend der vorhandenen Papierblattzahl 0, 1 oder 2 an einem
vorgegebenen Ort der Papiertransportbahn erfaßbar. Diese Ausgangssignale sind somit reprä
sentativ für eine Mehrblatt-Mitnahme oder, wenn für den laufenden zu erledigenden Druck
vorgang zutreffend, zum Erfassen der Verhältnisse bei obersten (ersten) und untersten (letz
ten) Blatt-Positionen bei absichtlich überlagerten Blättern.
Dies ist im Diagramm gemäß Fig. 6 dargestellt. Die dort gezeigten Daten wurden empirisch
für ein Beispiel des Betriebs der Erfindung unter Anwendung von glänzend weißem, 24-
Pfund-Papier von HPtm erzeugt. Die gezeigte Darstellung ist besonders geeignet zur Erläute
rung der Erfindung in Verbindung mit dem Papiertransport-Mechanismus, wobei keine
Schutzeinschränkung hierdurch beabsichtigt ist. Wenn unter Bezugnahme auf die Fig. 3 (wel
che zwei getrennt mitgenommene und die Papierbahn passierende Blätter zeigt) und Fig. 4
(Mehrblatt-Mitnahme) kein Papier in der Bahn des Lichtstrahls 301 sich befindet, trifft die
volle Intensität des Lichtstrahls den Photo-Rezeptor der Sensorvorrichtung 123, sobald der
Spalt "G" zwischen einem ersten Blatt 303 und einem zweiten Blatt 305 in der Papiertrans
portbahn 109 den Sensor passiert. Eine Ausgangsspannung - oder ein anderes Zustandsanzeigesignal
"Signalausgabe" - wird gemäß Fig. 2. wie im Stand der Technik bekannt, vom Pho
to-Rezeptor 211 der Sensorvorrichtung 123 ausgegeben, wie in Fig. 6 beispielhaft als kali
briertes 2-Volt-Signal "kein Papier" dargestellt. Es wurde gefunden, daß selbst bei einer Re
duzierung des Spaltes G auf 0, wobei die ablaufende Kante 303' des vorderen Blattes 303 von
der auflaufenden Kante 305' des nachlaufenden Blattes 305 berührt wird, ein Spitzensignal
"Signalausgabe" (Fig. 2) als Ausgangssignal (Fig. 6) vom Photo-Rezeptor ausgesendet wird.
Somit wirkt die Sensorvorrichtung 123 als ein Detektor zum Erfassen einer auflaufenden
Kante/einer ablaufenden Kante.
Wenn die Sensorvorrichtung 123 ein einzelnes Blatt passiert, wird von dem Photo-Rezeptor
211 weniger Licht empfangen. Bei dem vorliegenden Beispiel, bei dem das "Kein Papier"
anzeigende Offenschleifen-Zustandssignal" 2 Volt beträgt, fällt die Intensität in ein erstes
Gebiet ("Ein Papierblatt") von etwa 0,8 bis 0,9 Volt ab, d. h. auf etwa den halben Wert des
Signals "Kein Papier".
In Fig. 4 ist ein Zustand "Mehrblatt-Mitnahme" gezeigt. In dem beispielhaften Diagramm
gemäß Fig. 6 mit Meßwerten fällt dann, wenn zwei (oder mehr) Blätter einander in der Sen
sorvorrichtung 123 der Papiertransportbahn überlappen, die Ausgangsspannung auf einen
Bereich von etwa 0,2 bis 0,5 Volt ab. Eine dreifache Blattmitnahme würde ein noch niedrige
res Ausgangssignal ergeben.
Somit wirkt die Sensorvorrichtung als ein Detektor für die Mehrblatt-Mitnahme. Anstatt eines
stromabwärts vom Papiertransport-Mechanismus 101 stattfindenden Druckvorganges kann
ein Auswerf-Zyklus oder, - wie anhand der Fig. 7 erklärt, eine andere Aktion - initiiert wer
den, wobei gleichzeitig die nächste Mitnahme eingeschlossen sein kann, falls dies zweckmä
ßig ist.
Die Betriebsweise ist anhand des Flußdiagramms der Fig. 7 mit Rückbezug auf die Geräte
konstruktion gemäß der übrigen Figuren dargestellt. Der Betriebszyklus beginnt mit einem
Druck-Arbeitsgang oder während einer Kalibrierphase in einer Energie-Einschaltvorrichtung
oder einer Druckroutine zum Hochfahren (boot-up) des Treibers eines Druckers, wie im Stand
der Technik bekannt, gemäß Schritt 701. Das Ausgangssignal des Photo-Rezeptors 211 sollte
bei seinem kalibrierten höchsten Niveau, "Kein Papier" gemäß Schritt 703 liegen. Wenn dies
nicht der Fall ist, kann der Auswerfzyklus gemäß Schritt 705 verwirklicht werden, um die
Papiertransportbahn freizuräumen. Wenn kein Papierblatt in der Papiertransportbahn ist, kann
eine erneute Kalibrierung des "Kein Papier"-Niveaus eingerichtet sein, wobei der Sensor auf
einen geeigneten Meßbereich zurückgestellt wird, oder es kann nach Bedarf eine Fehlerbesei
tigungs-Routine ausgelöst werden, wie bei Treiber-Software für Geräte im Stand der Technik
bekannt; eine weitergehende Diskussion ist hier zum Verständnis der Erfindung nicht wichtig.
Sobald die Papiertransportbahn frei ist, wird im Schritt 703 im YES-Pfad die Sensorvorrich
tung auf einen passenden, kalibrierten Detektierbereich im Schritt 704 gesetzt, worauf im
Schritt 707 das erzeugte Ausgangssignal überwacht wird. Wenn eine Änderung dieses Aus
gangssignales erfolgt, wird angenommen, daß ein nachfolgendes Papierblatt längs der Papier
transportbahn 109 gefördert wird und daß die auflaufende Kante den Lichtstrahl 301 unter
bricht, worauf ein positionsanzeigendes Signal im Schritt 711 zum Treiber des Gerätes ausge
geben und dazu verwendet wird, das Blatt durch die Druckzone zu transportieren. Wenn das
nahezu unmittelbare Ausgangssignal nicht ein einzelnes Blatt repräsentiert (Fig. 6, Bereich
für ein einzelnes Papierblatt) und dies in der Abfrage 713 festgestellt wird, ist ein Fehler auf
getreten, daß nämlich eine Mehrblatt-Mitnahme stattgefunden hat, und die Blätter werden im
Schritt 705 ausgeworfen.
Ein anderer Zustand kann zu einem sofortigen Auswerfen eines Blattes auffordern. Die Gerä
te-Treibersoftware kennt die erwartete Länge des Blattes und die Zeitspanne, die zum Be
drucken des Blattes erforderlich ist. Somit kann nach Erkennen einer auflaufenden Kante im
Überwachungsschritt 717 eine Änderung des Ausgangssignales im Schritt 719 bei einer ange
nähert vorbestimmten Zeit erwartet werden. Wenn diese Zeit überschritten wird (Schritt 721),
wird ein Fehler angenommen und über den YES-Pfad weitergegeben, worauf in Schritt 705
ein Auswerfzyklus initiiert wird.
In normaler Situation entspricht das Ausgangssignal einem einzigen Blatt in der Papiertrans
portbahn 109. Die Überwachung des Ausgangssignals auf eine Änderung wird in Schritt 717
fortgesetzt. Wenn eine Signaländerung auftritt, z. B. ein Übergang des Ausgangssignals auf
das Maximalniveau "Kein Papier" im Schritt 723, YES-Pfad, wird im Schritt 725 eine Positi
onsanzeige "Ablaufende Kante" gesetzt und diese Information zum Gerätetreiber übertragen.
Der Zyklus setzt sich über den Rückkehrschritt 727 mit dem Überwachungsschritt 707 für die
nächste auflaufende Kante fort.
Mit der Verwendung von Mehrblatt-Formularsätzen wird der Betrieb aufgrund eines absicht
lichen Überlappens zu kontinuierlichen Druckübergängen vom Bedrucken auf das letzte Blatt
oder Bodenblatt 1 eines Formular-Satzes auf das folgende oberste oder Deckblatt 2 komple
xer. Die Überlappung läßt das Ausgangssignal auf den niedrigeren Bereich "2 Blatt Papier"
(Fig. 6) absinken, ohne daß ein Fehler aufgetreten war. Somit kann das Ausgangssignal von
dem Signalniveau "1 Blatt Papier" auf "2 Blatt Papier" zu einem vorbestimmten Zeitpunkt
deutlich später als die Anzeige einer auflaufenden Kante in Schritt 711 übergehen. Wenn das
Ausgangssignal bei diesem Wechsel anspricht und die Mehrblatt-Formularsatzanzeige in
Schritt 729 im YES-Pfad gesetzt wird, wird in Schritt 731 eine Anzeige des Übergangs des
Bedruckens der untersten Seite des Formular-Satzes 1 auf das Bedrucken der obersten Seite
des Formular-Satzes 2 zum Gerätetreiber übertragen. Das Verfahren setzt sich in Schritt 733
durch Überwachen im Schritt 717 des nächsten Überganges fort, - möglicherweise auf ein
Signalniveau von "3 Blatt Papier" usw. -, bis ein Erkennen von auflaufenden Kanten in einer
Schrittsequenz der Schritte 719, 723, 725, 727 folgt. Wenn auf einen Testschritt 723 für das
geänderte Signalniveau die Erkennung folgt, daß ein Mehrblatt-Formularsatz nicht erwartet
wurde (Schritt 729, NO-Pfad), löst die Anzeige eines Mehrblatt-Mitnahme-Fehlers den Aus
werfzyklus im Schritt 705' aus.
Der Fachmann auf diesem Gebiet erkennt, daß die Selbstkalibrierung des "Kein Papier"-
Signalniveaus, Fig. 6, zum Feststellen der Verwendung unterschiedlicher Arten von Druck
medien implementiert werden kann, z. B. durch Speisen eines Blattes des nächsten zu verwen
denden Mediums, beispielsweise eines stärkeren Papiers von Photoqualität, wie es beim
Farbtintenstrahldrucken eingesetzt wird -, und entsprechendes Einstellen der Erkennungs
signalniveaus für Mehrblatt-Mitnahme.
Eine alternative und bevorzugte Ausführung der Erfindung ist in Fig. 5 dargestellt. Die Sen
sorvorrichtung 123 ist unter einem Winkel zur Papierbahn 109 angeordnet. Die obere Papier
führung 111 und die untere Papierführung 113 sind mit Vorsprüngen 501, 503 versehen, wel
che in die Papierbahn 109 ragen; sanfte Übergangserhebungen verhindern eine Hemmung der
auflaufenden Kante 305' eines Papierblattes 305 beim Gleiten über das Sichtfeld der Sensor
vorrichtung 123. Der untere Führungsvorsprung 501 ist gerade stromaufwärts von der Sen
sorvorrichtung angeordnet, während der obere Führungsvorsprung 503 gerade stromabwärts
von der Sensorvorrichtung angeordnet ist. Die Vorsprünge können als einheitliche Konstruk
tion nächst dem Sensor 123 oder mehrere Vorsprünge (oder Rampen oder dergleichen, wie
für die jeweilige Konstruktion günstig) oder als kontinuierliche Konstruktion längs der oberen
und unteren Führung 111, 113 gestaltet sein, wie dies für die jeweilige Implementierung am
besten geeignet ist. Wie in Fig. 5 gezeigt, hebt der stromaufwärtige Vorsprung die auflaufen
de Kante eines Blattes 305 an, während der stromabwärtige Vorsprung die ablaufende Kante
des vorauslaufenden Blattes 303 absenkt. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Lichtstrahl 301
einen klaren Durchgangsspalt zwischen Emitter und Rezeptor passieren kann, gleichwohl aber
irrtümlich oder absichtlich überlappende Blätter in einer Mehrblatt-Mitnahmesituation in glei
cher Funktionsweise wie bisher beschrieben erkannt werden können.
Der Fachmann auf diesem Gebiet erkennt ferner, daß die im Durchlichtverfahren arbeitende
Sensorvorrichtung 123 in obere und untere Führungen 111, 113 oder sonstwo stromaufwärts
von der Druckzone des Druckers eingebaut sein kann. Ferner kann eine Anordnung mit meh
reren Emittern und Rezeptoren eingesetzt sein.
Die vorstehende Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung ist zur Verdeutlichung
der Erfindung gedacht. Sie ist nicht dazu gedacht, die Erfindung erschöpfend oder beschrän
kend zu offenbaren. Offensichtlich sind zahlreiche Abwandlungen und Modifikationen mög
lich, wie dem Fachmann auf diesem Gebiet deutlich sind. In ähnlicher Weise kann jeglicher
beschriebener Verfahrensschritt mit anderen Schritten austauschbar sein, um das gleiche Re
sultat zu erzielen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten
Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung
der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
Claims (13)
1. Sensorvorrichtung zum Detektieren von Druckmedium, dadurch gekennzeich
net, daß sie die Transportbahn (109) des Druckmediums einfassend ausgebildet ist;
daß eine Emittervorrichtung (207) zum Richten eines Lichtstrahles (201) quer zur
Transportbahn vorgesehen ist, daß der Lichtstrahl eine vorbestimmte Intensität und
Wellenlänge zum Durchdringen des Druckmediums aufweist, daß eine Empfängervorrichtung
(211) vorgesehen ist, die zum Auffangen des von der Emittervorrichtung ab
gegebenen Lichtstrahls ausgerichtet ist, wobei die Empfängervorrichtung ein erstes
Ausgangssignal zum Anzeigen, daß kein Druckmedium zum Unterbrechen des Licht
strahles vorhanden ist, ein zweites Ausgangssignal zum Anzeigen, daß ein einzelnes
Druckmediumblatt zum Unterbrechen des Lichtstrahles vorhanden ist, und mindestens
ein weiteres Signal zum Anzeigen ausgibt, daß mehrere Druckmedienblätter zum Un
terbrechen des Lichtstrahles vorhanden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Montagevorrich
tung (206) vorbestimmter Gestalt und vorbestimmter Abmessungen zum Einfassen ei
nes Bereichs der Transportbahn (109) und zur Anordnung der Emittervorrichtung
(207) und der Empfängervorrichtung (211) aufeinander ausgerichtet quer zur Trans
portbahn des Druckmediums.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Emit
tervorrichtung (207) ein optischer LED-Emitter ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Empfänger
vorrichtung (211) ein Photo-Rezeptor mit einem Ausgang ist, der unmittelbar das In
tensitäts-Niveau von Licht anzeigt, welches von dem optischen LED-Emitter auf den
Photo-Rezeptor auftrifft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang des
Photo-Rezeptors (211) in diskrete Bereiche fällt, welche die Anzahl von Druckmedi
umblättern repräsentieren, welche den Lichtstrahl unterbrechen.
6. Verfahren zum Detektieren von Druckmedium in einer Transportbahn des Druckme
diums, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Positionieren eines Licht aussendenden Sensors (123) längs der Transportbahn des Druckmediums (109);
Kalibrieren (703, 704) des Sensors zum Erzeugen eines ersten Signales zum Anzeigen;
daß kein Druckmedium im Sichtfeld des Sensors ist, zum Erzeugen eines zweiten Si gnales zum Anzeigen, daß ein Druckmediumblatt im Sichtfeld des Sensors ist, und zum Erzeugen mindestens eines dritten Signales zum Anzeigen, daß mehrere Druck mediumblätter im Sichtfeld des Sensors sind, wobei eine Änderung des ersten Signales ferner das Vorhandensein einer auflaufenden Kante des Druckmediums in der Trans portbahn anzeigt und eine Änderung vom zweiten Signal zum ersten Signal das Vor handensein einer ablaufenden Kante des Druckmediums in der Transportbahn anzeigt.
Positionieren eines Licht aussendenden Sensors (123) längs der Transportbahn des Druckmediums (109);
Kalibrieren (703, 704) des Sensors zum Erzeugen eines ersten Signales zum Anzeigen;
daß kein Druckmedium im Sichtfeld des Sensors ist, zum Erzeugen eines zweiten Si gnales zum Anzeigen, daß ein Druckmediumblatt im Sichtfeld des Sensors ist, und zum Erzeugen mindestens eines dritten Signales zum Anzeigen, daß mehrere Druck mediumblätter im Sichtfeld des Sensors sind, wobei eine Änderung des ersten Signales ferner das Vorhandensein einer auflaufenden Kante des Druckmediums in der Trans portbahn anzeigt und eine Änderung vom zweiten Signal zum ersten Signal das Vor handensein einer ablaufenden Kante des Druckmediums in der Transportbahn anzeigt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Änderung
vom dritten Signal zum zweiten Signal das Vorhandensein eines untersten Blattes ei
nes Mehrblatt-Formularsatzes in der Transportbahn anzeigt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Überwachen (707) des Sensors (123) auf eine Änderung vom ersten Signal;
Registrieren (711) einer ersten Änderung vom ersten Signal als Anzeichen für eine auflaufende Kante eines Druckmediumblattes in der Transportbahn;
Bestimmen (713) innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne, ob die erste Änderung eine solche vom ersten Signal zum dritten Signal ist, und in diesem Falle Registrieren (715) einer Mehrblatt-Mitnahme.
Überwachen (707) des Sensors (123) auf eine Änderung vom ersten Signal;
Registrieren (711) einer ersten Änderung vom ersten Signal als Anzeichen für eine auflaufende Kante eines Druckmediumblattes in der Transportbahn;
Bestimmen (713) innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne, ob die erste Änderung eine solche vom ersten Signal zum dritten Signal ist, und in diesem Falle Registrieren (715) einer Mehrblatt-Mitnahme.
9. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Überwachen (707) des Sensors (123) auf eine Änderung vom ersten Signal;
Registrieren (711) einer ersten Änderung vom ersten Signal als Anzeichen für eine auflaufende Kante eines Druckmediumblattes in der Transportbahn;
Bestimmen, ob die erste Änderung eine solche vom ersten Signal zum zweiten Signal ist; und
in diesem Falle Überwachen (717) des Sensors auf eine Änderung vom zweiten Sig nal.
Überwachen (707) des Sensors (123) auf eine Änderung vom ersten Signal;
Registrieren (711) einer ersten Änderung vom ersten Signal als Anzeichen für eine auflaufende Kante eines Druckmediumblattes in der Transportbahn;
Bestimmen, ob die erste Änderung eine solche vom ersten Signal zum zweiten Signal ist; und
in diesem Falle Überwachen (717) des Sensors auf eine Änderung vom zweiten Sig nal.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn eine
Änderung vom zweiten Signal nicht innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne (721)
stattfindet, welche im wesentlichen einem Zeitraum entspricht, der zum Bedrucken ei
ner erwarteten Länge eines Druckmediums erforderlich ist, eine Mehrblatt-Mitnahme
angezeigt wird (715).
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der
Schritt des Überwachens (717) des Sensors auf eine Änderung vom zweiten Signal
stattfindet und der Sensor ein erstes Signal ausgibt, das Detektieren einer ablaufenden
Kante des Druckmediums angezeigt wird (725).
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der
Schritt des Überwachens (717) des Sensors auf eine Änderung vom zweiten Signal
stattfindet und der Sensor das dritte Signal ausgibt, bestimmt wird (729), ob ein Mehr
blatt-Formularsatz erwartet wird, und dann, wenn ein Mehrblatt-Formularsatz nicht
erwartet wird, eine Mehrblatt-Mitnahme angezeigt wird (731) und dann, wenn ein
Mehrblatt-Formularsatz erwartet wird, angezeigt wird, ob eine Detektion (731) des
untersten Blattes und eine nachfolgende Detektion des obersten Blattes des betreffen
denden Formularsatzes erfolgt.
13. Drucker mit einer vorbestimmten Papiertransportbahn, die ein stromaufwärts von einer
Druckzone des Druckers gelegenes Gebiet, welches der Druckzone zugeordnet ist,
sowie Mittel zum Bedrucken eines Papiers, Mittel zum Transportieren des Papiers von
einer stromaufwärts gelegenen Seite der Druckzone zu einer Eingabeseite der Druckzone
und einen Papierpositionsdetektor-Mechanismus sowie einen Anzeige-
Mechanismus aufweist, wobei diese Mechanismen gekennzeichnet sind durch:
einen bezüglich des vorbestimmten Gebietes (109) der Papiertransportbahn ausge
richteten Sensor (123) mit mindestens einem Lichtsender (207) und mindestens einem
Lichtempfänger (211), welche das Gebiet in einer vorbestimmten Position einfassen,
wobei der Lichtempfänger Signale abgibt, welche für Zustände in der Papiertransport
bahn repräsentativ sind, umfassend ein erstes Signal, bei dem kein Druckmedium im
Sichtfeld des Sensors ist, ein zweites Signal, bei dem ein Druckmediumblatt im Sicht
feld des Sensors ist, und mindestens ein drittes Signal, bei dem mehrere Druckmedi
umblätter im Sichtfeld des Sensors sind, wobei eine Änderung vom ersten Signal das
Erscheinen im Sichtfeld des Sensors einer auflaufenden Kante des Druckmediums in
der Papiertransportbahn und eine Änderung vom zweiten Signal zum ersten Signal das
Erscheinen im Sichtfeld des Sensors einer ablaufenden Kante des Druckmediums in
der Papiertransportbahn anzeigt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/470,812 US6364556B1 (en) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Method and apparatus for print media detection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10061547A1 true DE10061547A1 (de) | 2001-07-05 |
Family
ID=23869155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10061547A Withdrawn DE10061547A1 (de) | 1999-12-22 | 2000-12-11 | Verfahren und Sensorvorrichtung zum Detektieren von Druckmedium |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6364556B1 (de) |
JP (1) | JP2001206595A (de) |
KR (1) | KR100837038B1 (de) |
DE (1) | DE10061547A1 (de) |
GB (1) | GB2357754B (de) |
TW (1) | TW509629B (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6540222B2 (en) * | 1999-12-28 | 2003-04-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sheet material feeding mechanism |
JP2001253598A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像転写機用挿入台と画像転写機 |
WO2004011262A1 (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-05 | Seiko Epson Corporation | 液体吐出装置、及び、印刷システム |
ATE424305T1 (de) * | 2002-08-08 | 2009-03-15 | Seiko Epson Corp | Aufzeichnungsvorrichtung, aufzeichnungsverfahren, programm, rechnersystem |
JP3835383B2 (ja) | 2002-09-09 | 2006-10-18 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置及びコンピュータシステム |
US6881972B2 (en) * | 2002-11-04 | 2005-04-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media stiffness detection device and method therefor |
US6952536B2 (en) * | 2003-10-04 | 2005-10-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Transmissive optical sensing of leading edges of media sheets advanced substantially adjacent to one another |
EP1701902B1 (de) * | 2004-01-07 | 2014-07-09 | Pepperl + Fuchs GmbH | Verfahren und vorrichtung zur berührungslosen detektion von flächigen objekten |
US7018121B2 (en) * | 2004-03-11 | 2006-03-28 | Lexmark International, Inc. | Combined paper and transparency sensor for an image forming apparatus |
US7325801B2 (en) * | 2004-06-14 | 2008-02-05 | Lexmark International, Inc | Method and apparatus for detecting an absence of print media |
GB2439067B (en) * | 2006-06-13 | 2010-12-01 | Hewlett Packard Development Co | Method of detecting overlapping sheets within a paper feed mechanism, a detector for detecting overlapping sheets, a feed mechanism including such a detector |
US20080013109A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Yen-Fu Chen | Method for Selecting Printers Based On Paper Availability Or Paper Congestion |
US20080036139A1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-14 | Gregory Reyner | Non-contact sensing system |
JP4241793B2 (ja) * | 2006-09-25 | 2009-03-18 | セイコーエプソン株式会社 | 媒体搬送装置 |
US7715734B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-05-11 | Lexmark International, Inc. | Paper change detection method |
TW201244952A (en) * | 2011-05-09 | 2012-11-16 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Printer and printing method |
US8496245B2 (en) * | 2011-09-26 | 2013-07-30 | Burroughs, Inc. | Double document detection apparatus and a method for conducting the same |
US8625877B2 (en) * | 2011-12-15 | 2014-01-07 | Ncr Corporation | Methods of operating an image-based check processing system to detect a double feed condition of carrier envelopes and an apparatus therefor |
US8761487B2 (en) * | 2011-12-15 | 2014-06-24 | Ncr Corporation | Methods of operating an image-based check processing system to detect a double feed condition of checks and an apparatus therefor |
JP2013173584A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Brother Industries Ltd | シート搬送装置 |
JP5991227B2 (ja) * | 2013-02-18 | 2016-09-14 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置及び画像記録装置 |
JP6468805B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2019-02-13 | 株式会社Screenホールディングス | 画像記録装置および画像記録方法 |
US10329108B2 (en) * | 2017-08-25 | 2019-06-25 | Carestream Health, Inc. | System and method for detecting a media supply |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56161243A (en) | 1980-05-09 | 1981-12-11 | Ryobi Ltd | Preventing device for improper feed in printing machine |
ES521846A0 (es) * | 1982-05-29 | 1984-01-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dispositivo para la vigilancia del transporte de pliegos en el introductor de maquinas impresoras. |
US5135321A (en) | 1987-05-29 | 1992-08-04 | Hewlett-Packard Company | Unified paper path printer with automatic parking feature |
JP2651938B2 (ja) | 1989-06-19 | 1997-09-10 | 株式会社小森コーポレーション | 給紙用紙の重複検出方法および装置 |
JPH03161389A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-11 | Fujitsu Ltd | プリンタの用紙検出装置 |
US5067704A (en) | 1990-04-05 | 1991-11-26 | Tokyo Aircraft Instrument Co., Ltd. | Double-feed sheet detection apparatus |
US5169240A (en) * | 1991-04-17 | 1992-12-08 | General Electric Company | Proportioned piston ring seals |
JPH0632496A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 重送検知装置 |
WO1994021466A1 (de) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur exakten positionierung eines druckkofes zu einem aufzeichnungsträger |
US5764251A (en) | 1994-06-03 | 1998-06-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium discriminating device, ink jet recording apparatus equipped therewith, and information system |
US5466079A (en) | 1995-01-27 | 1995-11-14 | Hewlett-Packard Company | Apparatus for detecting media leading edge and method for substantially eliminating pick skew in a media handling subsystem |
JP3127982B2 (ja) | 1995-04-26 | 2001-01-29 | リョービ株式会社 | 印刷機の異常紙検出装置 |
GB9525767D0 (en) * | 1995-12-16 | 1996-02-14 | At & T Global Inf Solution | Apparatus for detecting multiple superposed sheets |
JPH09235033A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-09-09 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
GB9626848D0 (en) * | 1996-12-24 | 1997-02-12 | Ncr Int Inc | System for detecting multiple superposed sheets |
US5861646A (en) | 1997-03-24 | 1999-01-19 | Ncr Corporation | Method of processing documents moving along a transport path of a document processing system and an apparatus therefor |
JP3479433B2 (ja) | 1997-07-02 | 2003-12-15 | 理想科学工業株式会社 | 重ね送り検出装置 |
US6212130B1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-04-03 | Scan-Optics, Inc. | Method and apparatus for plural document detection |
US6151117A (en) * | 1999-08-30 | 2000-11-21 | Xerox Corporation | Optical sensor with telecentric optics |
-
1999
- 1999-12-22 US US09/470,812 patent/US6364556B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-11 DE DE10061547A patent/DE10061547A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-11 GB GB0030179A patent/GB2357754B/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-19 KR KR1020000078238A patent/KR100837038B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-12-22 JP JP2000390406A patent/JP2001206595A/ja active Pending
- 2000-12-28 TW TW089127541A patent/TW509629B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-11 US US10/021,415 patent/US6464417B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2357754B (en) | 2003-05-21 |
GB2357754A (en) | 2001-07-04 |
GB0030179D0 (en) | 2001-01-24 |
JP2001206595A (ja) | 2001-07-31 |
US6364556B1 (en) | 2002-04-02 |
US6464417B2 (en) | 2002-10-15 |
TW509629B (en) | 2002-11-11 |
KR20010067419A (ko) | 2001-07-12 |
US20020044813A1 (en) | 2002-04-18 |
KR100837038B1 (ko) | 2008-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10061547A1 (de) | Verfahren und Sensorvorrichtung zum Detektieren von Druckmedium | |
DE3919796C2 (de) | Drucker für einen Streifen von Aufzeichnungsträgern | |
DE19610978B4 (de) | Papiererkennungsvorrichtung für einen Drucker | |
DE3816943C2 (de) | ||
DE69627889T2 (de) | System für einen geldautomaten zur erfassung eines fehlers bei der zufuhr vonpapier eines journaldruckers | |
DE69108636T2 (de) | Vorrichtung zum Feststellen der Steifheit eines Bogens. | |
DE19739251C2 (de) | Einrichtung zum Prüfen von Bilddaten | |
EP0650911A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erkennen von Überlappungen von biegbaren flachen Sendungen | |
DE69904399T2 (de) | Zusammentragsystem mit Bogenzuführfehleranzeigefunktion | |
DE3412864C2 (de) | ||
DE69526406T2 (de) | Druckverfahren und Drucker unter Verwendung desselben | |
DE3932177A1 (de) | Druckeinrichtung | |
DE4223911B4 (de) | Drucker | |
DE4116409C2 (de) | Seitenmarken- und Überziehkontrolle einer Rotations-Bogendruckmaschine | |
EP0751906B1 (de) | Blattabzugseinrichtung mit einer kassette zur aufnahme eines blattstapels | |
DE10203177C1 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Scheinen | |
EP0156326B1 (de) | Faltmaschine zum Falten von Bogen | |
DE19734137A1 (de) | Vorrichtung zur Verhinderung von Druckwerksbeschädigungen | |
EP0346577A1 (de) | Einrichtung zum exemplarweisen Beschreiben von in einem Schuppenstrom anfallenden Druckereiprodukten | |
DE69802315T2 (de) | Mechanismus zum Abtasten des Endes eines Blattes | |
DE2742947C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung des Vorschubs von Formularen insbesondere Flugtickets in Druckgeräten | |
DE2155328B2 (de) | Datenverarbeitungseinrichtung | |
EP2980000B1 (de) | Papierausgabeeinrichtung | |
DE3331982A1 (de) | Vorrichtung fuer druckeinrichtungen zum automatischen, listenweisen trennen von faltpapier | |
DE102015120016B4 (de) | Detektion von Position und Bewegung eines Bauelement-Gurtes in einer Bauelement-Zuführvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HEWLETT-PACKARD CO. (N.D.GES.D.STAATES DELAWARE), |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HEWLETT-PACKARD DEVELOPMENT CO., L.P., HOUSTON, TE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140701 |