DE10061413A1

DE10061413A1 - Coating device has evenly guided pulling line with sliding elements at intervals in longitudinal direction, relieving sliders distributed over length of pulling line

Info

Publication number: DE10061413A1
Application number: DE10061413A
Authority: DE
Inventors: Klaus Berdin; Eckehard Deggerich
Original assignee: DBS GmbH
Current assignee: Mfz Antriebe & Co Kg 48739 Legden De GmbH
Priority date: 1999-12-29
Filing date: 2000-12-09
Publication date: 2001-07-26
Also published as: DE10016509A1; DE10016509C2

Abstract

The device is movable in a pipe (2) by a supply hose packet also acting as a pulling line (5) and containing medium lines and a distance holder sliding over the inner pipe wall, a medium lines lead-through and a distributor for applying mixture to the inner pipe wall. The pulling line has sliding elements (72,73) arranged at intervals in the longitudinal direction with associated load relieving gliders (37-39) distributed over its length.

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungseinrichtung für die Innenbeschichtung von Rohren und Kanälen mit einem Mehrkomponentenkunststoff, der über ein zugleich als Zugleitung dienendes, mehrere Mediumleitungen aufweisendes Versorgungs schlauchpaket im Rohr verfahrbar ist und über an der Rohrinnenwand gleitende Ab standshaltet, eine Durchführung für die Mediumleitungen und einem das Mischgut auf die Rohrinnenwand austragenden Verteiler verfügt.The invention relates to a coating device for internal coating of pipes and ducts with a multi-component plastic, which over one at the same time supply serving as train line, having several medium lines hose package is movable in the pipe and via sliding on the inner pipe wall Ab withstands, a bushing for the medium lines and one for the mix the manifold carrying the inner pipe wall.

Bei den bekannten Verfahren zur Rohrinnenbeschichtung erfolgt das Aufbringen des Kunststoffes über in der Rohrleitung bzw. im Kanal verfahrbare Fahrwagen bzw. Rohrbeschichtungseinrichtungen. Diese Beschichtungseinrichtung ist über eine Schlepp- oder Zugleitung so mit einem Versorgungsfahrzeug oder Versorgungspunkt auf der Erdoberfläche verbunden, dass die einzelnen Kunststoffkomponenten getrennt bis zur Beschichtungseinrichtung geführt werden können. Dabei werden sie erwärmt. Hier erfolgt im Mischer eine intensive Vermischung der Komponenten des Kunststoffes und ein Austragen auf die Rohrinnenwand, wozu sowohl das Schleuderverfahren wie vor allem auch das Sprühverfahren bekannt sind. Aufgrund der Abmessungen der bekann ten Beschichtungseinrichtungen und auch des Systems des Aufbringens auf die Rohrin nenwand ist insbesondere bei Rohren mit geringerem Durchmesser, also beispielsweise unter 150 mm eine Beschichtung im Nachhinein praktisch unmöglich, aber auch bei Rohrleitungen mit größerem Durchmesser ist das Aufbringen von Kunststoff nur dann wirtschaftlich, wenn Längen von um die 100 m in einem Arbeitsgang mit der Beschich tung versehen werden können. Dies ist mit den bekannten Verfahren und Vorrichtungen nicht möglich, weil eine vom Umfang her gleichmäßig dicke Beschichtung nicht ge währleistet ist. Beim Aufsprühen, insbesondere aber auch beim Aufschleudern kann wegen der geringen Abstände zur Rohrinnenwand eine ungleichmäßige oder zum Ab laufen oder zum Abtropfen neigende Beschichtung nicht vermieden werden, sodass eine unzulängliche und unbefriedigende Beschichtung erreicht wird. Grund hierfür ist auch, dass mit den bekannten Zugleitungen, die in der Regel aus Vollmaterial bestehen, in dem die Mediumleitungen eingelassen angeordnet sind, ein gleichmäßiges Verfahren der Beschichtungseinrichtung bzw. ein gleichmäßiges Ziehen praktisch unmöglich ist. Die Zugleitungen rutschen auf dem Boden des ja mehr oder wenige rauhen Rohres, sodass damit auch noch wieder zusätzliche Antriebskräfte benötigt werden. Dieses Rei ben auf der Rohrinnenwand führt dann auch zu dem sogenannten Gummibandeffekt, sodass häufig die Beschichtungseinrichtung nur ruckartig im Rohr verfahren werden kann. Dadurch auftretende unregelmäßige Beschichtungsabschnitte erweisen sich als sehr nachteilig.In the known methods for coating the inside of the pipe, the application takes place of the plastic via trolleys or Pipe coating equipment. This coating device can be or train line so with a supply vehicle or supply point on the Earth surface that the individual plastic components separated up to Coating device can be performed. They are warmed up. Here the components of the plastic and are mixed intensively in the mixer a discharge on the inner wall of the pipe, for which both the centrifugal process as before the spraying process is also known. Due to the dimensions of the known coating equipment and also the system of application to the pipe nenwand is particularly for pipes with a smaller diameter, for example a coating under 150 mm is practically impossible afterwards, but also with Piping with a larger diameter is the application of plastic only then economical if lengths of around 100 m in one operation with the coating can be provided. This is with the known methods and devices not possible because a coating that is uniformly thick around the circumference is not suitable is guaranteed. When spraying, but especially when spinning because of the short distances to the inner wall of the pipe an uneven or down running or coating that tends to drip cannot be avoided, so that a inadequate and unsatisfactory coating is achieved. The reason for this is also that with the known train lines, which usually consist of solid material, in to which the medium lines are arranged, a uniform process the coating device or even pulling is practically impossible. The train lines slide on the floor of the more or less rough pipe, so that additional driving forces are required. This Rei ben on the inner wall of the tube also leads to the so-called rubber band effect, so that the coating device is often only moved jerkily in the pipe can. Irregular coating sections occurring as a result turn out to be very disadvantageous.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungseinrichtung zu schaffen, die eine auch während des Verfahrens im Rohr gleichmäßige und gleich dicke Beschichtung gewährleistet.The invention is therefore based on the object of a coating device to create the one even and uniform during the process in the tube thick coating ensures.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, dass die Zugleitung in deren Längsrichtung im Abstand zueinander angeordnete, über die Außenwand der Zugleitung vorstehende Gleitelemente aufweist, die über die Länge der Zugleitung verteilten Entlastungsgleitern zugeordnet sind.The object is achieved according to the invention in that the train line in the longitudinal direction of which is spaced from one another, via the outer wall of the Train line has protruding sliding elements that extend over the length of the train line distributed relief gliders are assigned.

Auch dann, wenn die Zugleitung wegen der eingeschlossenen Mediumleitungen und der Beheizung einen vorgegebenen Durchmesser aufweist, kann sich eine nachteili ge Reibung der aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Außenwand der Zugleitung an der Rohrinnenwand oder sonstige Beeinträchtigungen nicht einstellen, weil die Entla stungsgleiter mit den Gleitelementen dafür sorgen, dass über die gesamte Länge der Zugleitung gesehen ein Führen auf der Rohrinnenwand praktisch reibungslos möglich ist. Dies führt einmal dazu, dass die notwendigen Zugkräfte zum Verfahren der Be schichtungseinrichtung gering gehalten weden können und zum anderen dazu, dass die Beschichtungseinrichtung bzw. der entsprechende Fahrwagen gleichmäßig auf der Roh rinnenwand vorwärts bewegt wird, was dann zur gleichmäßigen und zwar zur rundum gleichmäßigen Beschichtung der Rohrinnenwand im Bereich der Düsen führt. Die Qua lität der Beschichtung wird dadurch entscheidend verbessert, wobei die Zugleitung selbst gleichzeitig durch diese im entsprechenden Abstand angeordneten Entlastungs gleiter auch vor Beschädigungen geschützt wird. Schließlich kann es zu dem schädli chen Gummibandeffekt nicht kommen, weil - wie schon erwähnt - die Beschichtigungseinrichtung gleichmäßig und ohne jede Ruckbildung einschließlich der Zugleitung in Längsrichtung des Rohres bewegt werden kann. Beim Einschieben und dementspre chend auch beim Herausziehen der Beschichtungseinrichtung mit der Zugleitung kann es nicht zu schädlichen Dehnungen oder Stauchungen kommen, weil eben die gesamte Zugleitung gleichmäßig auf der Rohrinnenwand hin- und herbewegt wird. Dies hat insbesondere dann auch große Vorteile, wenn aus irgendwelchen Gründen eine Nach bearbeitung nötig wird, beispielsweise im Bereich von Muffen, weil die überwachende Fernsehkamera entsprechendes ermittelt hat. Vorteilhaft ist schließlich, dass die Gleit elemente als solche problemlos auch über nicht glatte Rohrinnenwandungen verschoben bzw. gezogen werden können, weil eben die ausgleichenden Gleitelemente vorhanden sind. Ein solcher Mehrfacheffekt war keineswegs zu erwarten, wobei diese Art der Abstützung und Führung der Zugleitung die Möglichkeit gibt, auf Versorgungs schlauchpakete zurückzugreifen, bei denen die Mediumleitungen nicht in vorgesehenen Hohlräumen der Vollleitung liegen, sondern vielmehr von einem durch Aufblasen ver steiften Mantel gehalten sind, der wesentlich flexibler wirkt und der vor allen Dingen geringere Gewichte erbringt, als die aus Vollmaterial bestehenden, bisher eingesetzten Zugleitungen. Der Einsatz solcher aufgeblähten Zugleitungen ist möglich, weil sie geschützt auf den Entlastungsgleitern im Rohr zu verschieben sind.Even if the train line because of the enclosed medium lines and the heating has a predetermined diameter, a disadvantage friction against the outer wall of the train line made of rubber or plastic do not adjust the inner tube wall or other impairments because the discharge Stungsglider with the sliding elements ensure that over the entire length of the Seen from the train line, routing on the inner pipe wall is practically smooth is. This leads to the fact that the necessary tensile forces for moving the loading stratification device can be kept low and on the other hand that the Coating device or the corresponding trolley evenly on the raw gutter wall is moved forward, which then to the uniform and all around uniform coating of the inner pipe wall in the area of the nozzles. The Qua lity of the coating is significantly improved, the train line even at the same time by this relief arranged at the appropriate distance glider is also protected from damage. Finally, it can be harmful Chen rubber band effect does not come because - as already mentioned - the coating device evenly and without any regression including the train line in Longitudinal direction of the tube can be moved. When inserting and accordingly chend also when pulling out the coating device with the train line there are no harmful expansions or strains because the whole Train line is moved back and forth evenly on the inner pipe wall. this has especially great benefits if for some reason an after processing is necessary, for example in the area of sleeves, because the monitoring TV camera has determined accordingly. Finally, it is advantageous that the sliding elements as such easily moved over non-smooth inner tube walls or can be pulled because the compensating sliding elements are present are. Such a multiple effect was by no means to be expected, this type of Supporting and guiding the train line gives the opportunity to supply to resort to hose packages in which the medium lines are not provided Cavities of the full line lie, but rather from one by inflating ver stiff coat are kept, which looks much more flexible and above all yields lower weights than those previously made of solid material Train lines. The use of such inflated train lines is possible because of them are protected to move on the relief gliders in the pipe.

Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Entlastungsgleiter jeweils als die Zugleitung ringförmig umfassende, mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Gleitelemente aufnehmende Halterung ausgebildet sind. Derartige Entlastungsgleiter sichern ein Abstützen und Führen der Schlauchleitungen, unabhängig davon, welcher Bereich der jeweiligen Zugleitung gerade mit der Rohrin nenwand in Verbindung kommt. Sie können als ringförmige Entlastungsgleiter auf der Zugleitung in die Position geschoben werden, wo sie gerade benötigt werden, wobei in aller Regel ein gleichmäßiger Abstand über die Länge der Zugleitung gewählt wird. Wichtig ist nur, dass je nach Abmessungen der Zugleitung bzw. auch des Rohres keine durchhängenden Bereiche auftreten, die wiederum Reibungsverluste mit sich bringen würden.After an expedient embodiment of the invention it is provided that the Relief glider each as the train line encircling, several over the Circumferentially distributed sliding element receiving bracket are formed. Relief gliders of this type ensure that the hose lines are supported and guided, regardless of which area of the respective train line is currently connected to the pipe nenwand comes into contact. They can be used as an annular relief glider on the Train line can be pushed into the position where they are needed, being in As a rule, an even distance over the length of the train line is selected. It is only important that, depending on the dimensions of the train line or the pipe, none sagging areas occur, which in turn entail friction losses would.

Eine weitere zweckmäßige Ausbildung sieht vor, dass die Halterung mehrteilig, vorzugsweise zweiteilig ausgebildet ist, wobei beide Teilhalterungen über eine zur Zug leitungsachse parallelen Schwenkwelle und einer lösbaren Fixierklammer miteinander verbunden sind. Damit ist die Möglichkeit gegeben, die Teilhalterungen bzw. die Ge samthalterung jeweils auch wenn notwendig auf der Zugleitung hin- und herzuschieben und in eine Position zu bringen, die gerade zweckmäßig ist. Auch die Montage ist erleichtert, weil die mit den Gleitelementen bestückte Halterung bzw. die Teilhalterun gen leicht zu montieren sind. Mit dem Festlegen bzw. Umschwenken der Fixierklam mer befindet sich dann die jeweilige Halterung mit den Gleitelementen genau in der Position, die als zweckmäßig angesehen wird.Another expedient training provides that the holder consists of several parts, is preferably formed in two parts, with both partial brackets via one for train line axis parallel pivot shaft and a releasable fixing bracket with each other are connected. This gives the possibility of the partial brackets or the Ge Push the velvet holder back and forth on the train line if necessary and put it in a position that is just convenient. The assembly is also relieved because the holder or the partial holder equipped with the sliding elements are easy to assemble. With the fixing or swiveling of the fixing clamp mer is then the respective bracket with the sliding elements exactly in the Position that is considered appropriate.

Weiter vorne ist bereits darauf hingewiesen worden, dass die Halterungen mit den Gleitelementen bzw. die Entlastungsgleiter genau in eine Position gebracht werden können, die für den jeweiligen Einsatzzweck optimal ist. Außerdem sind die Entla stungsgleiter so ausgebildet, dass eine Rundum-Führung für die Zugleitung gewähr leistet ist, wobei dies dadurch erreicht wird, dass die Gleitelemente in einem eine Rundum-Abstützung bzw. -Führung gewährleistenden Abstand auf der Halterung ver teilt angeordnet sind.Earlier it was pointed out that the brackets with the sliding elements or the relief gliders are brought into one position can, which is optimal for the respective application. In addition, the discharge Stungliders designed so that an all-round guide for the train line is achieved, this being achieved in that the sliding elements in one All-round support and guidance ensure a clear distance on the bracket divides are arranged.

Unabhängig davon, aus welchem Material die Rohre bzw. Kanäle hergestellt sind, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Gleitelemente als aus Hartkunststoff bestehende Kugeln auszubilden, vorzugsweise Vollmaterialkugeln. Diese Kugeln bzw. Gleitelemente rollen auf der Oberfläche, auch einer rauhen Oberfläche des Rohres gleichmäßig ab und sorgen damit dafür, dass bei geringsten Reibungsverlusten ein gleichmäßiges Ziehen der Beschichtungseinrichtung durch das Rohr bzw. den Kanal gewährleistet ist. Dieses Material ist unempfindlich auch gegen entsprechende Ver unreinigungen in den Rohren aber auch weitestgehend gegen chemische Bestandteile. Ein Dauereinsatz kann somit verwirklicht werden.Regardless of the material from which the pipes or ducts are made are, it has proven to be useful, the sliding elements as hard plastic Form existing balls, preferably solid balls. These balls or Sliding elements roll on the surface, even a rough surface of the pipe evenly and thus ensure that with minimal friction loss even pulling of the coating device through the pipe or the channel is guaranteed. This material is also insensitive to corresponding ver impurities in the pipes but also largely against chemical components. Continuous use can thus be realized.

Zur weiteren Optimierung der gleichmäßigen Zugbewegung der Beschichtungs einrichtung ist es von Vorteil, wenn die Gleitelemente einen ersten und einen zweiten Gleitring bildend, jeweils endseitig der zylinderförmigen Halterung angeordnet sind. Durch derartige zylinderförmige Halterungen ist es möglich, den Abstand der einzelnen Halterungen voneinander größer zu machen, weil die Halterung als solche eine Art Fahrwagen bildet, auf dem das jeweilige Teilstück der Zugleitung sich abstützen kann und dementsprechend auch geführt wird. Diese Ausführung verhindert auch irgendwel che richtungsmäßige Probleme beim Führen durch das Rohr bzw. den Kanal, sodass der Lauf der Beschichtungseinrichtung dadurch zusätzlich begünstigt wird.To further optimize the uniform pulling movement of the coating device, it is advantageous if the sliding elements have a first and a second Sliding ring forming, each end of the cylindrical bracket are arranged. With such cylindrical brackets it is possible to determine the distance between the individual Mounts to make each other larger, because the bracket as such is a kind Carriage forms on which the respective section of the train line can be supported and is accordingly conducted. This design also prevents any directional problems when guiding through the pipe or the channel, so that the operation of the coating device is thereby additionally promoted.

Um auch den Anschluss zwischen Beschichtungseinrichtung und Zugleitung zu optimieren, sieht die Erfindung vor, dass zwischen Zugleitung und dem Anschluss zum Grundkörper ein Drehlager vorgesehen ist, das ein Verwinden der Zugleitung verhin dernd angeordnet und ausgebildet ist. Insbesondere bei den mit geringen Durchmessern von 100 bis 150 mm arbeitenden Beschichtungseinrichtungen ist so verhindert, dass sich an der Zugleitung vorhandene oder dort auftretende Verwindungen auch auf das nachgeführte und nachgezogene Gerät, d. h. die Beschichtungseinrichtung übertragen können. Vielmehr ist sichergestellt, dass diese Beschichtungseinrichtung völlig unbeein flusst davon geradlinig und letztlich nur über die Abstandshalter an der Rohrinnenwand entlang geführt wird und zwar begünstigt durch die Entlastungsgleiter, die die Zuglei tung stützen und führen. Damit ist auch gleichzeitig eine genau mittige Anordnung der Beschichtungseinrichtungen sichergestellt.To also connect between the coating device and the train line optimize, the invention provides that between the train line and the connection to the Basic body a pivot bearing is provided, which prevents twisting of the train line dernd arranged and formed. Especially for those with small diameters of coating devices working from 100 to 150 mm is thus prevented from existing or occurring twists on the train line also on the tracked and trailed device, d. H. transfer the coating device can. Rather, it is ensured that this coating device is completely legless flows straight from it and ultimately only via the spacers on the inner wall of the pipe is guided along and favored by the relief gliders that the Zuglei support and lead. This is also an exactly central arrangement of the Coating facilities ensured.

Insbesondere bei Rohren mit größerem Durchmesser und bei Kanälen ist es von Vorteil, wenn nicht nur der eigentliche Grundkörper an der Innenwand abgestützt ist, sondern auch die Zugleitung über ihre Länge gesehen, weshalb die Erfindung vorsieht, dass die Gleitelemente über U-förmige Klammern gehalten sind, wobei die Flanken vorzugsweise teleskopierbar ausgebildet sind. Bei entsprechender Federbelastung kann sichergestellt werden, dass die einzelnen Flanken jeweils dafür sorgen, dass das ihnen zugeordnete Gleitelement immer an der Rohrinnenwand anliegt und damit die gesamte Anlage, insbesondere aber eben den entpsrechenden Abschnitt der Zugleitung führt.It is particularly useful for pipes with a larger diameter and for ducts Advantage if not only the actual base body is supported on the inner wall, but also seen the train line over its length, which is why the invention provides that the sliding elements are held over U-shaped brackets, the flanks are preferably designed telescopic. With the appropriate spring load, ensure that the individual flanks ensure that this is theirs assigned sliding element always bears against the inner pipe wall and thus the entire System, but especially the corresponding section of the train line.

Die gleichmäßig an den jeweiligen Wandungsabschnitten vorbeigeführte Be schichtungseinrichtung als solche trägt weiter zur Vergleichmäßigung der Beschich tungsaufbringung bei, indem dem Verteiler eine Dosiereinheit und ein Mischer vor- und/oder zugeordnet ist, der einen mit Düsen versehenen Sprühkopf aufweist, wobei den Düsen ein korbförmig ausgebildeter, schnell drehender Verteiler zugeordnet ist, in den die Düsen austragen und der das Mischgut seinerseits gegen die Rohrinnenwand lenkend ausgebildet ist. Bei Verwendung von Polyurethan können die in unterschiedli cher Menge zugeführten Komponenten durch die Dosiereinheit genau geregelt in den Mischvorgang hineingeschleust werden. Diese genau zu bemessenden Mengen werden dann über den Sprühkopf und die Düse auf den schnell drehenden Verteiler und von dort auf die Rohrinnenwand geführt und dabei intensiv gemischt, sodass ein gleich mäßiges Material auf die Rohrinnenwand gelangt. Der sich drehende Verteiler dreht sich mit rund 15000 U/min., sodass das vermischte Material regelrecht auf die Rohrin nenwand mit entsprechender Geschwindigkeit aufgeschleudert oder aufgetragen wird und dort haftet und sich so verteilt, dass sich eine glatte Wandung ergibt. Während der Sprühkopf bzw. der Verteiler sich dreht, erfolgt durch diese Bewegung und das aufge sprühte Material eine Intensivvermischung, insbesondere die notwendige Endvermi schung der beiden oder mehreren Komponenten. Sowohl für das Austragen des Misch gutes wie auch für die Drehung des Verteilers wird Druckluft benötigt. Die vorhandene Druckluft wird gemäß der Erfindung gleichzeitig auch für die Steuerung und Regelung benutzt, indem die Dosiereinheit mit Luft gesteuerten Rückschlagventilen ausgerüstet ist.The Be led evenly past the respective wall sections Layering device as such further contributes to the uniformity of the coating application by adding a metering unit and a mixer to the distributor and / or is assigned, which has a spray head provided with nozzles, wherein the nozzles are assigned a basket-shaped, rapidly rotating distributor, in which the nozzles discharge and which in turn mixes against the inner wall of the pipe is designed to be steering. When using polyurethane, the differenti The quantity of components supplied is precisely regulated by the dosing unit Mixing process can be sluiced in. These quantities are to be measured precisely then over the spray head and the nozzle onto the fast rotating distributor and from there led to the inner wall of the pipe and mixed intensively, so that an equal moderate material gets on the inner pipe wall. The rotating distributor turns at around 15,000 rpm, so that the mixed material literally hits the pipe is thrown or applied at the appropriate speed and adheres there and is distributed so that there is a smooth wall. During the Spray head or the distributor rotates, is done by this movement and the sprayed material an intensive mixing, especially the necessary final mixing creation of the two or more components. Both for discharging the mix Good as well as for the rotation of the distributor compressed air is needed. The existing one According to the invention, compressed air is also used for control and regulation used by equipping the dosing unit with air controlled check valves is.

Um die Mischkomponenten auf den sich schnell drehenden Mischkegel mit hoher Geschwindigkeit aufbringen zu können, ist vorgesehen, dass der Sprühkopf den Enden der Mediumleitungen und der Druckluftleitung zugeordnete Düsen aufweist, die vom Austragsstrahl her richtungsmäßig und mengenmäßig einstellbar ausgebildet sind. Beim Beschichten mit Polyurethan sind dementsprechend drei Düsen, zwei für das Medium und eine für die Luft vorhanden, wobei über diese Düsen das Material gezielt auf den Mischkegel aufgegeben werden kann, weil sie richtungsmäßig einstellbar sind. In der Regel erfolgt die Einstellung per Hand, da aufgrund der Erfahrung und der Be rechnungen die Richtung der Austragsstrahlen genau vorgegeben werden kann. Je nach Mediumzusammensetzung oder auch der Menge ist es aber mit Hilfe der Erfindung auch möglich, die einmal eingestellte Richtung der Austragsstrahlen auch zu korrigie ren. Insbesondere bei sehr schnell drehenden Verteilern ist es möglich und zweckmä ßig, gegenüber dem Sprühkopf auf dem Boden des schnell drehenden Verteilers einen Mischkegel vorzusehen, der in der Drehachse und mit der Spitze zum Sprühkopf wei send angeordnet und das Mischgut in Richtung der Austragsschlitze im Verteiler füh rend ausgebildet ist. Der hierdurch vorgegebene Weg über den Mischkegel und von diesem über die Innenwand des Verteilers sichert eine sehr intensive Vermischung der Komponenten, bevor diese über die Austragsschlitze im Verteiler ausgetragen und ge gen die Rohrinnenwand geschleudert werden. Dabei ist sichergestellt, dass innerhalb dieses Weges keine Aushärtung der Komponenten möglich ist, obwohl sie ja intensiv miteinander vermischt werden.With the mixing components on the rapidly rotating mixing cone To be able to apply at high speed, it is provided that the spray head Has ends of the medium lines and the compressed air line assigned nozzles are directionally and quantitatively adjustable from the discharge jet. Accordingly, when coating with polyurethane there are three nozzles, two for the Medium and one for the air, the material being targeted through these nozzles can be placed on the mixing cone because they can be adjusted in direction. As a rule, the setting is done by hand, because based on experience and experience the direction of the discharge jets can be specified precisely. Depending on Medium composition or the amount it is with the help of the invention it is also possible to correct the direction of the discharge jets once set ren. Especially with very fast rotating distributors, it is possible and appropriate ßig, opposite the spray head on the bottom of the fast rotating distributor Provide mixing cone that knows in the axis of rotation and with the tip to the spray head send arranged and guide the mix in the direction of the discharge slots in the distributor is trained. The path specified in this way via the mixing cone and from this over the inner wall of the distributor ensures a very intensive mixing of the Components before they are discharged through the discharge slots in the distributor and ge are thrown against the inner wall of the pipe. This ensures that within this way no curing of the components is possible, although they are intensive be mixed together.

Eine besonders günstige Vermischung ist zu erreichen, wenn die Austragsstrah len der Düsen sich vor dem Mischkegel auf der Mittelachse kreuzend eingestellt sind. Durch die Unterstützung von Druckluft und dieser gezielten Führung der Austrags strahlen wird eine einwandfreie Vermischung der Medien sichergestellt, die dann als Mischgut über den Verteiler ausgetragen und auf die Rohrinnenwand aufgebracht wer den. Eine weitere Korrekturmöglichkeit ist gegeben, wenn der Mischkegel lösbar und in Abstand zu den Düsen verändert mit dem rotierenden Verteiler verbunden ist. Dies ist beispielsweise erreichbar, indem der den Mischkegel haltende Rundstahl teleskopier bar ausgebildet ist oder aber wenn er an mehreren Stellen über Schrauben und/oder Stifte fixiert werden kann, um so seinen Abstand zu den Düsen zu verändern.A particularly favorable mixing can be achieved if the discharge jet len of the nozzles are set crossing in front of the mixing cone on the central axis. Through the support of compressed air and this targeted guidance of the discharge blasting ensures perfect mixing of the media, which is then used as Mixed material is discharged via the distributor and applied to the inner pipe wall the. Another possibility of correction is given if the mixing cone is detachable and changed in distance to the nozzles connected to the rotating distributor. This can be reached, for example, by telescoping the round steel holding the mixing cone bar is formed or if it is in several places via screws and / or Pins can be fixed so as to change its distance from the nozzles.

Das Mischgut wird nach Verlassen des Mischkegels gleichförmig weitertrans portiert und dann ausgetragen, da der schnell drehende Verteiler bzw. die hutförmige Abdeckung vom Mischkegel und Boden schräg nach außen und zum Rand verlaufende Wände mit schräg zur Mittelachse des Verteilers verlaufenden Austragsschlitzen, die 0,5 bis 5 mm breit sind, aufweist. Diese Austragsschlitze lassen das auf den Wänden gleitende und sich weiter vermischende Mischgut austreten und zwar so gleichmäßig, dass beim schnellen Drehen sich eine Art Schleier auf die Rohrinnenwand auflegt und für eine gleichmäßige Verteilung und praktisch tropfenfreie Verteilung sorgt. Vorteil ist, dass insbesondere bei den engen Querschnitten derartiger Rohre trotz des geringen Abstandes des Verteilers zur Rohrinnenwand immer noch eine gleichmäßige und siche re Verteilung möglich ist. Der schnell drehende Verteiler verfügt vorzugsweise über drei derartige Austragsschlitze, die schräg zur Mittelachse des Verteilers verlaufend ausgebildet sind und die eine Breite von 0,5 bis 5 mm aufweisen. Diese Austragsschlit ze, die - wie weiter vorne erwähnt - zur Mittelachse verlaufend ausgebildet sind, lassen das Mischgut gleichförmig durchtreten, wobei die schrägen Schlitze mit der geringen Spaltbreite dafür sorgen, dass der schnell drehende Verteiler über eine ausreichende Stabilität verfügt und dennoch das Mischgut praktisch über die gesamte Wand an einer bestimmten Stelle austragen lässt, sodass auch wirklich das gesamte Mischgut, bevor es in irgendeiner Form aushärten kann, ausgetragen wird. Die hutförmige Abdeckung ist mit dem Drehteller lösbar verbunden, beispielsweise durch Schrauben. Dieser Drehtel ler ist über den Luftmotor angetrieben und sorgt für die schon erwähnte Umdrehungs geschwindigkeit von 15000 U/min.After leaving the mixing cone, the mix is transferred uniformly ported and then discharged because the fast rotating distributor or the hat-shaped Cover from the mixing cone and bottom diagonally outwards and to the edge Walls with discharge slots that run obliquely to the central axis of the distributor Are 0.5 to 5 mm wide. These discharge slots leave it on the walls sliding and mixing mixes emerge so evenly, that when turning quickly, a kind of veil is placed on the inner tube wall and ensures an even distribution and practically drip-free distribution. advantage is that, especially with the narrow cross sections of such pipes, despite the small Distance of the distributor to the inner pipe wall is still an even and safe re distribution is possible. The fast rotating distributor preferably has three such discharge slots, which run obliquely to the central axis of the distributor are formed and have a width of 0.5 to 5 mm. This discharge slot ze, which - as mentioned above - are designed to run to the central axis pass through the mix uniformly, the oblique slots with the small Gap width ensure that the fast rotating distributor has sufficient Stability and yet the mix practically covers the entire wall on one can be discharged at a certain point, so that really all the mix before it can harden in any form, is discharged. The hat-shaped cover is releasably connected to the turntable, for example by screws. This swivel ler is driven by the air motor and ensures the aforementioned rotation speed of 15000 rpm.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform des Sprühkopfes ist die, bei der der Sprühkopf mit einer schräg austragenden Düse bestückt ist, die in den angepasst ausgebildeten Winkel des korbförmigen Verteilers austragend angeordnet ist. Dann kann auch auf den Mischkegel verzichtet werden. Damit wird ein relativ kurzer Weg für die zu mischenden Komponenten oder die vorgemischten Komponenten vorgegeben, was aber ausreicht, weil der Verteiler sich sehr schnell dreht und das Material entspre chend in Bewegung gehalten wird. Das Polyurethangemisch tritt dann durch die Schlit ze oder Austragsschlitze im Verteiler aus und wird entsprechend gleichmäßig auf die Rohrinnenwand aufgetragen. Derartige Beschichtungseinrichtungen sind nur auf Dauer mit Erfolg einsetzbar, wenn sie auch in Intervallen zu betreiben sind. Dies bedeutet, dass die Anlage von Zeit zu Zeit still gesetzt werden muss, um letztlich auch eine Überwachung zu sichern bzw. um aufgetretene Fehler möglichst umgehend zu beheben. Die Beschichtungseinrichtung wird dann in die alte Richtung zurückverfahren, um die Beschichtung zu wiederholen. Um ein Zusetzen der Düsen zu vermeiden, ist vorgese hen, dass die Düse im Sprühkopf über eine Innenbohrung verfügt, in der eine Reini gungsnadel bis in die Austragsöffnung hinein verschieblich angeordnet ist. Mit Hilfe dieser Reinigungsnadel oder den Nadeln werden in der Innenbohrung verbleibende Reste, die ansonsten auch durch Aushärten die Bohrung zusetzen könnten, in Richtung Austrittsöffnung hinausgeschoben. Sie sind dann beim neu einsetzenden Beschichten ungefährlich, wenn sie aus dem Bereich der Austrittsöffnung entfernt werden, wie dies mit der entsprechenden Einrichtung möglich ist. Die Reinigungsnadel wird über den Luftmotor betrieben, wobei der Halter der Reinigungsnadel über einen axial im Grund körper verlaufenden Stößel mit einer Kolbenstange verbunden ist, die einem Druck luftkolben zugeordnet ist. Über den Druckluftkolben wird somit der Stößel und die Kolbenstange und dann der Stößel und damit auch der Halter mit der Reinigungsnadel in die eine oder andere Richtung geschoben, um so die Innenbohrung in der Düse zu reinigen. Der Hub des Druckluftkolbens kann je nach Einsatz geändert bzw. den Bedin gungen angepasst werden, da der Hub des Druckluftkolbens über ein Einstellgewinde an der Kolbenstange und/oder einer Einstellbuchse einstellbar ist. Weiter ist vorgese hen, dass der Austrittsöffnung und damit der Spitze der Reinigungsnadel eine Luftdüse zugeordnet ist, die etwa rechtwinklig zum Sprühstrahl der Düse austragend und auf die Austrittsöffnung gerichtet angeordnet ist. Damit kann das über die Reinigungsnadel aus der Innenbohrung herausgedrückte oder herausgeschobene Zweikomponentenmaterial sofort weggeblasen werden, sodass sich Anbackungen hier nicht bilden können.Another expedient embodiment of the spray head is that in which the spray head is equipped with a diagonally discharging nozzle, which is adapted to the trained angle of the basket-shaped distributor is arranged discharging. Then the mixing cone can also be omitted. This will be a relatively short route predefined for the components to be mixed or the premixed components, which is sufficient because the distributor rotates very quickly and the material corresponds is kept in motion. The polyurethane mixture then passes through the Schlit ze or discharge slots in the distributor and is correspondingly even on the Pipe inner wall applied. Such coating devices are only permanent can be used successfully if they can also be operated at intervals. This means, that the system has to be shut down from time to time in order to ultimately Ensure monitoring or to rectify errors as quickly as possible. The coating device is then moved back in the old direction to the Repeat coating. In order to avoid clogging of the nozzles, it is provided That the nozzle in the spray head has an inner hole in which a Reini supply needle is slidably arranged into the discharge opening. With help this cleaning needle or the needles are remaining in the inner bore Residues that could otherwise clog the hole due to hardening in the direction Exit opening pushed out. You are then in the process of new coating harmless if they are removed from the area of the outlet opening, like this with the appropriate facility is possible. The cleaning needle is over the Air motor operated, the holder of the cleaning needle over an axially in the bottom Body-extending plunger is connected to a piston rod, which is a pressure air piston is assigned. The plunger and the Piston rod and then the plunger and thus also the holder with the cleaning needle pushed in one direction or the other so as to close the inner bore in the nozzle clean. The stroke of the compressed air piston can be changed depending on the application or the conditions conditions can be adjusted because the stroke of the compressed air piston has an adjustment thread is adjustable on the piston rod and / or an adjusting bush. Next is vorese hen that the outlet opening and thus the tip of the cleaning needle has an air nozzle is assigned, which discharges approximately at right angles to the spray jet of the nozzle and on the Outlet opening is arranged directed. This can be done using the cleaning needle the two-component material pushed out or pushed out of the inner bore be blown away immediately, so that caking cannot form here.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Abdeckung des Verteilers als Schleu derhaube ausgebildet ist, die in Längsrichtung im Abstand angeordnete Sätze von Schrägbohrungen aufweist, die von der schrägen Innenwand nach außen verlaufen. Diese Schrägbohrungen und Sätze von Schrägbohrungen sind Rillen zugeordnet, die radial verlaufen und in denen die jeweiligen Schrägbohrungen enden. Die Schrägboh rungen gehen von der schrägen Innenwand der Schleuderhaube aus, sodass sie von der Düse aus gesehen aufgrund der zunehmenden Dicke der Schleuderhaube eine immer größere Länge erhalten. Aufgrund der so entstehenden Schräge erfolgt der Mischvor gang gleichmäßig und die gemischten Komponenten werden nach und nach durch die entsprechenden Schrägbohrungen an die Rohrinnenwand ausgetragen.It is particularly useful if the cover of the distributor as a sluice derhaube is formed, the longitudinally spaced sets of Has inclined holes that extend from the inclined inner wall to the outside. These tapered holes and sets of tapered holes are associated with the grooves run radially and in which the respective oblique holes end. The Schrägboh stakes originate from the sloping inner wall of the centrifugal hood, so that it Nozzle always seen due to the increasing thickness of the centrifuge hood get greater length. Mixing takes place due to the resulting slope evenly and the mixed components are gradually by the appropriate oblique holes are carried out on the inner tube wall.

Zweckmäßigerweise erfolgt die Beaufschlagung der einzelnen Schrägbohrungen so, dass der Sprühstrahl der Düse auf ein in Höhe des äußersten Schrägbohrungssatzes ausgebildetes Sprühstrahlziel ausgerichtet ist. Das Gemisch fließt dann, soweit es nicht gleich über die Schrägbohrungen des ersten Satzes ausgetragen wird, in Richtung der Bohrungssätze mit den kürzeren Wegen, von wo aus dann das Material ebenfalls nach außen gebracht und auf die Rohrinnenwand ausgetragen wird. Vorteilhafterweise ist es so möglich, einen breiten Schleier zu erzeugen, der zu einer gleichmäßigen Beschichtung aber auch zu einem schnelleren Beschichtungsvorgang beiträgt.The individual oblique bores are expediently acted upon so that the spray jet of the nozzle hits a level with the outermost set of oblique holes trained spray jet target is aligned. The mixture then flows as far as it does not is carried out directly over the inclined holes of the first set, in the direction of Bore sets with the shorter paths, from where the material then also to brought outside and carried out on the inner tube wall. It is advantageous so possible to create a wide veil that results in an even coating but also contributes to a faster coating process.

Schließlich ist es von Vorteil, wenn der Bohrungsaustritt der Schrägbohrungen mit einer zusätzlichen Schräge versehen ist, weil dann das Entstehen von Produktfahnen vermieden wird, die an einer scharfen Kanten leicht entstehen könnten. Die entspre chenden Schrägen werden letztlich dadurch erzielt, dass die einzelnen Schrägbohrungen in den schon erwähnten Rillen enden.Finally, it is advantageous if the hole exit of the oblique holes is provided with an additional bevel because then the creation of product flags is avoided, which could easily arise on a sharp edge. The correspond Appropriate bevels are ultimately achieved in that the individual inclined holes end in the grooves already mentioned.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Verfahren geschaffen ist, mit dem auch eine geringe Durchmesser aufweisende Rohrleitungen mit beispielsweise 100 oder 150 mm Durchmesser trotz der engen Querschnitte gleichmäßig und sicher zu beschichten ist und zwar mit Polyurethan oder einem ähnlichen Kunststoff, der gleich zeitig die Rohrwand stabilisiert und auch eventuell vorhandene Undichtigkeiten behebt. Die dafür benötigte Beschichtungseinrichtung besteht aus einem rohrförmigen Grund körper, der über Abstandshalter in Form von Distanzfedern im Abstand zur Rohrinnen wand gehalten wird und der über die Zugleitungen gleichförmig und unter Wahrung der zentrierten Position durch das Rohr bewegt wird und zwar ohne Beeinflussung durch die Zugleitung oder auch die Zentrierung des rohrförmigen Grundkörpers. Das Materi al. d. h. die Bestandteile des Polyurethans und auch die Druckluft werden über die Mediumleitung bis zum feststehenden Sprühkopf geführt, der die einzelnen Medien gezielt auf die Inennwand des schnelldrehenden Verteilers oder zunächst einmal auf den Mischkegel aufsprüht, der am schnelldrehenden Verteiler befestigt ist. Die intensive Vermsichung sichert dann ein gleichmäßiges Auftragen des aus den Austragsschlitzen des Verteilers herausgeführten Gemisches. Besonders vorteilhaft bei dem erfindungs gemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Beschichtungseinrichtung ist, dass geringe Abmessungen vorhanden sind, die den Einsatz unter den beengten Verhält nissen in derartigen Rohrleitungen bzw. Rohren ermöglichen. Nach dem Beschichtungs vorgang wird die gesamte Anlage, d. h. inbesondere der Sprühkopf und auch der Ver teiler über die vohandene Druckluft freigeblasen, sodass für den nächsten Beschich tungsvorgang die Anlage bzw. die Beschichtungseinrichtung sofort wieder zur Verfü gung steht. Die vorteilhaft gleichmäßige Bewegung der Beschichtungseinrichtung über die geführte und von schädlichen Reibverlusten freigehaltene Zugleitung trägt wesentlich dazu bei, dass die Beschichtung über die Länge der Rohrleitung oder des Kanals gesehen optimal gleich sowohl von der Dicke wie auch von der Oberfläche her ist. Ruckartige Bewegungen sind ausgeschlossen und gleichzeitig wird erreicht, dass die Schlauchleitung bzw. die Zugleitung auch bei längeren Einsätzen vor Aufschlitzen und vor sonstigen Belastungen geschont und geschützt wird. Mit der entsprechend geführten Zugleitung ist es problemlos möglich, Längen von 150 m oder gegebenenfalls auch mehr in einem Arbeitsgang zu beschichten.The invention is characterized in that a method is created with which also has small diameter pipes, for example 100 or 150 mm diameter evenly and safely despite the narrow cross-sections is to be coated with polyurethane or a similar plastic that is the same the pipe wall is stabilized at an early stage and any leaks are eliminated. The coating device required for this consists of a tubular base body that has spacers in the form of spacers at a distance from the inside of the pipe wall and is held uniformly over the train lines while maintaining the centered position is moved through the pipe and without being affected by the train line or the centering of the tubular base body. The matter al. d. H. the components of the polyurethane and also the compressed air are over the Medium line to the fixed spray head, which the individual media targeted to the inner wall of the fast rotating distributor or first to the Spraying the mixing cone, which is attached to the fast rotating distributor. The intense This then ensures a uniform application of the from the discharge slots of the mixture fed out. Particularly advantageous in the invention According to the method and the coating device according to the invention is that small dimensions are available, which use under the cramped conditions enable nits in such pipelines or pipes. After coating the entire plant, d. H. in particular the spray head and also the ver partially blown over the existing compressed air, so that for the next coating the process or the coating device is immediately available again is available. The advantageously uniform movement of the coating device over the routed cable, which is kept free from harmful friction losses, is essential help ensure that the coating runs the length of the pipe or duct seen optimally the same in terms of both the thickness and the surface. Jerky movements are excluded and at the same time it is achieved that the Hose line or the pull line even for longer uses before slitting and is protected and protected from other loads. With the appropriately managed Train line is possible without problems, lengths of 150 m or possibly also to coat more in one operation.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of the accompanying drawing, in which a preferred Embodiment with the necessary details and items shown is. Show it:

Fig. 1 eine Beschichtungseinrichtung, teilweise im Schnitt mit Abstands haltern,Partially holders Fig. 1 shows a coating apparatus in section with spacing,

Fig. 2 die Beschichtungseinrichtung gemäß Fig. 1 im Teilschnitt, Fig. 2, the coating apparatus of FIG. 1 in partial section,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Einrichtung insbesondere des Mischers und Verteilers, Fig. 3 is a side view of the device particularly of the mixer and distributor,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Zugleitung mit Entlastungsrollen, Fig. 4 is a side view of the trainline with discharge rollers,

Fig. 5 eine Schnitt durch die Zugleitung im Bereich einer die einzelnen Teilstücke verbindenden Gelenkes, Is a sectional connected through the trainline in the area of the individual joint portions. 5

Fig. 6 einen Schnitt durch den vorderen Teil einer Einrichtung mit Düse und Luftdüse, Fig. 6 is a section through the front part of a device with nozzle and air nozzle,

Fig. 7 zeigt eine als Schleuderhaube ausgebildete Abdeckung, Fig. 7 is a formed as a spin dome cover,

Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch die Schleuderhaube im Bereich des er sten Schrägbohrungssatzes, Fig. 8 shows a section through the spinner cover in the area of he most oblique hole set,

Fig. 9 einen Schnitt im Bereich des am weitesten von der Düse weglie genden Schrägbohrungssatzes, Fig. 9 shows a section in the area of the furthest from the nozzle weglie constricting oblique hole set,

Fig. 10 eine Zugleitung mit Entlastungsgleiter innerhalb eines Rohres im Schnitt, Fig. 10 is a trainline with discharge slide within a tube in section,

Fig. 11 die geöffnete Halterung eines Entlastungsgleiters, Fig. 11, the open supporting a discharge slider,

Fig. 12 eine Seitenansicht eines Entlastungsgleiters und Fig. 12 is a side view of a relief glider and

Fig. 13 ein einzelnes Gleitelement in Seitenansicht mit U-förmiger Klam mer. Fig. 13 is a single sliding element in side view with a U-shaped clamp mer.

Eine in einem Rohr 2 in Längsrichtung verfahrbare Beschichtungseinrichtung 1 ist in Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt dargestellt. Sie wird über die Abstandshalter 4 im Abstand zur Rohrinnenwand 3 gehalten und dabei genau mittig des Rohres justiert.A coating device 1 which can be moved in the longitudinal direction in a pipe 2 is shown in FIG. 1 in a side view and partly in section. It is held at a distance from the inner pipe wall 3 by means of the spacers 4 and is adjusted exactly in the middle of the pipe.

Im dargestellten Beispiel wird die Beschichtungseinrichtung 1 über die Zuglei tung 5 durch das Rohr 2 gezogen. Deshalb sind die als Distanzfedern 34, 35 ausge bildeten Abstandshalter 4 in Fahrtrichtung vorn am rohrförmigen Grundkörper 13 über Schrauben fixiert, während sie in Fahrtrichtung am hinteren Ende 14 frei sind und damit gegen die Rohrinnenwand 3 andrücken. Die Distanzfedern 34, 35 sind bogenför mig geformt, wobei sie mittig eine Anlagefläche 18 für die Führung an der Rohrinnen wand 3 vorgeben.In the example shown, the coating device 1 is pulled over the Zuglei device 5 through the tube 2 . Therefore, the spacers 4 , 35 formed as spacers 34 are fixed in the direction of travel at the front on the tubular base body 13 by screws, while they are free in the direction of travel at the rear end 14 and thus press against the inner tube wall 3 . The spacer springs 34, 35 are formed bogenför mig, wherein they pretend centrally an abutment surface 18 for the guide on the tube inner wall. 3

Die die Kunststoffkomponenten, die Druckluft und auch den Strom führenden Mediumleitungen 6, 7 sind in der Zugleitung 5 so untergebracht, dass sie selbst Zug kräften u. Ä. nicht unterliegen. Die Mediumleitungen 6, 7 und 8 werden durch den Grundkörper 13 der Beschichtungseinrichtung 1 wie weiter hinten noch näher erläutert hindurchgeführt und versorgen u. a. auch den Luftmotor 9. Die Hohlwelle 10 des Luft motors 9 nimmt die Mediumleitungen 6, 7, 8 auf und ermöglicht es damit, die ver schiedenen Medien bis in den Mischer 11 ohne Drehdurchführung zu führen, wobei der Mischer 11 aus dem Sprühkopf 19 und dem Mischkegel 20 besteht.The plastic components, the compressed air and also the current-carrying medium lines 6 , 7 are housed in the train line 5 so that they even train u. Ä. not subject to. The medium lines 6 , 7 and 8 are passed through the base body 13 of the coating device 1 as explained in more detail below and also supply the air motor 9, among other things. The hollow shaft 10 of the air motor 9 takes on the medium lines 6 , 7 , 8 and thus makes it possible to guide the various media up to the mixer 11 without a rotary feedthrough, the mixer 11 consisting of the spray head 19 and the mixing cone 20 .

Im Sprühkopf 19 sind Düsen 21, 22 vorgesehen, über die die Kunststoffbestand teile in Richtung Mischkegel 20 ausgetragen werden und zwar so, dass sich die Aus tragsstrahlen 23, 24 auf der Mittelachse 25 noch vor dem Mischkegel 20 treffen. Sie werden von da aus über die Gleitflächen 26 des Mischkegels 20 weitergeleitet, wobei der Mischprozess durch ebenfalls ausgedüste Druckluft unterstützt wird. In the spray head 19 , nozzles 21 , 22 are provided, via which the plastic components are discharged in the direction of the mixing cone 20 , in such a way that the jets 23 , 24 meet on the central axis 25 before the mixing cone 20 . From there, they are passed on over the sliding surfaces 26 of the mixing cone 20 , the mixing process being supported by compressed air which is also sprayed out.

Die Position der Beschichtungseinrichtung 1 bleibt von der Bewegung und auch der Verdrillung oder sonstigen Beeinflussungen der Zugleitung 5 völlig unbeeinflusst, weil zwischen dem Anschluss 15 mit der Dosiereinheit 16 und der Zugleitung 5 ein Drehlager 17 vorgesehen ist. Damit wird gleichzeitig auch eine genauere Führung des Grundkörpers 13 und damit eine genaue Position des Verteilers 12 während des Be schichtungsvorganges gewahrt.The position of the coating device 1 remains completely unaffected by the movement and also the twisting or other influences of the train line 5 , because a pivot bearing 17 is provided between the connection 15 with the metering unit 16 and the train line 5 . This also ensures a more precise guidance of the base body 13 and thus an accurate position of the distributor 12 during the coating process.

Nach dem Auftreffen der Austragsstrahlen 23, 24 und auch des Luftstrahls auf den Mischkegel 20, der sich zusammen mit dem Verteiler 12 schnell dreht, gelangt das Mischgut über die Wand 28 des Verteilers 12 zu den darin vorgesehenen Austrags schlitzen 29, 30. Diese Austragsschlitze 29, 30 sind in der hutförmigen Abdeckung 31 ausgebildet, die ihrerseits lösbar mit dem Drehteller 32 verbunden ist, der wiederum mit dem Luftmotor 9 verbunden ist oder besser gesagt der Teil des Luftmotors 9 bzw. der Hohlwelle 10 ist. Die hutförmige Abdeckung 31 ist über eine Verschraubung 33 mit dem Drehteller 32 lösbar verbunden, was insbesondere auch Fig. 1 wie auch den Fig. 2 und 3 entnehmbar ist.After the impingement of the discharge jets 23 , 24 and also of the air jet on the mixing cone 20 , which rotates quickly together with the distributor 12 , the mix passes through the wall 28 of the distributor 12 to the discharge slots 29 , 30 provided therein. These discharge slots 29 , 30 are formed in the hat-shaped cover 31 , which in turn is detachably connected to the turntable 32 , which in turn is connected to the air motor 9 or, more precisely, is part of the air motor 9 or the hollow shaft 10 . The hat-shaped cover 31 is detachably connected to the turntable 32 via a screw connection 33 , which can also be seen in particular in FIG. 1 and also in FIGS. 2 and 3.

In Fig. 2, die auch einen Schnitt der hutförmigen Abdeckung 31 wiedergibt, ist einer der Austragsschlitze 29 erkennbar, während die Seitenansicht nach Fig. 3 den zweiten Austragsschlitz 30 wiedergibt. Der dritte Austragsschlitz ist bei den Darstel lungen nicht erkennbar. FIG. 2, which also shows a section of the hat-shaped cover 31 , shows one of the discharge slots 29 , while the side view according to FIG. 3 shows the second discharge slot 30 . The third discharge slot cannot be seen in the illustrations.

Die Distanzfedern 34, 35 sind wie weiter vorn schon erwähnt sowohl über den Umfang wie auch über die Länge des Grundkörpers 13 verteilt angeordnet. Sie tragen daher die Bezugszeichen 34, 34', 35, 35'.The spacer springs 34 , 35 are, as already mentioned above, distributed both over the circumference and over the length of the base body 13 . They therefore have the reference numerals 34 , 34 ', 35 , 35 '.

Erkennbar ist in den Fig. 1 bis 3, dass der Mischkegel 20 lösbar mit dem Verteiler 12 bzw. der hutförmigen Abdeckung 31 verbunden ist. Durch entsprechende Ausbildung dieser Verbindung ist es auch möglich, die Entfernung zwischen Misch kegel 20 und Sprühkopf 19 bzw. den Düsen 21, 22 zu verändern. Mit 44 sind die Ver bindungsteile bezeichnet, die die einzelnen Abschnitte des Grundkörpers 13 in Längs richtung lösbar verbinden. It can be seen in FIGS . 1 to 3 that the mixing cone 20 is detachably connected to the distributor 12 or the hat-shaped cover 31 . By appropriate design of this connection, it is also possible to change the distance between the mixing cone 20 and spray head 19 or the nozzles 21 , 22 . With 44 , the United connecting parts are designated, which releasably connect the individual sections of the base body 13 in the longitudinal direction.

Fig. 4 zeigt einen Abschnitt der Zugleitung 5, wobei erkennbar ist, dass über deren Länge verteilt auf der Außenwandung 36 Entlastungsgleiter 37, 38, 39 positio niert sind. Diese Entlastungsgleiter 37, 38, 39 sorgen dafür, dass die Reibung im zu beschichtenden Rohr 2 deutlich verringert wird. Sie sind mit Rohrhalterungen 40 auf der Außenwandung 36 angebracht, wobei es sich um ringförmige Rollenhalterungen handelt, die falls notwendig auch ein Einspannen ermöglichen. Die über die Länge verteilt angeordneten Halterungen 40 mit den Entlastungsgleiter 37, 38, 39 sorgen für einen gleichmäßigen Lauf der Beschichtungseinrichtung 1 während des gesamten Be schichtungsvorganges. Die Qualität der Oberfläche der Beschichtung wird dadurch entscheidend verbessert. Fig. 4 shows a section of the train line 5 , it can be seen that over its length distributed on the outer wall 36 relief gliders 37 , 38 , 39 are positio ned. These relief sliders 37 , 38 , 39 ensure that the friction in the pipe 2 to be coated is significantly reduced. They are attached to the outer wall 36 with tube holders 40 , which are ring-shaped roller holders which, if necessary, also enable clamping. The brackets 40 distributed over the length with the relief slider 37 , 38 , 39 ensure a smooth running of the coating device 1 during the entire coating process. This significantly improves the quality of the surface of the coating.

Fig. 5 schließlich zeigt einen Verbindungspunkt mehrerer die Zugleitung 5 bildenden Teilabschnitte, wobei mit 41 ein Schnellverschluss und mit 42 ein Gelenk bezeichnet ist, das eine gelenkige Verbindung der einzelnen Teile der Zugleitung 5 ermöglichen. Fig 5, finally, shows a connection point of a plurality of the trainline 5 part forming sections, a joint is indicated at 41 is a quick release and 42, which allow articulation of the individual parts of the trainline 5.

Das Bezugszeichen 45 schließlich bezeichnet die Schlauchhalterung, wobei hier eine auch bei anderen Einsatzfällen übliche Verbindungstechnik zum Einsatz kommt. Denkbar ist es auch, dass eine Art Schlauchschelle hinzu kommt, wenn sich dies als notwendig erweisen sollte, weil die auftretenden bzw. die zu erzeugenden Zugkräfte sonst ein Abrutschen der Zugleitung 5 von der Schlauchhalterung 45 befürchten lassen müsste.Finally, reference numeral 45 designates the hose holder, here a connection technology that is also used in other applications is used. It is also conceivable that a kind of hose clamp is added if this should prove to be necessary, because the tensile forces occurring or to be generated would otherwise have to fear that the train line 5 would slide off the hose holder 45 .

Abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 und den weiteren Fig. 2 und 3 ist, dass der hier gar nicht bezeichnete Mischkegel nicht zum Einsatz kommt. Vielmehr wird das die Düse 21 verlassende Material genau in den Winkel 49 des Verteilers 12 gesprüht, um dann auf relativ kurzem Wege über den Austragsschlitz 29 den eigentli chen Verteiler 12 zu verlassen. Dieser kurze Weg reicht, um die Vermischung bzw. Endvermischung so vorzunehmen und abzuschließen, dass das anschließende Aufbrin gen auf die Rohrinnenwand ein gleichmäßiges Beschichtungsmaterial zur Verfügung steht. Deviating from the representation according to FIG. 1 and the further FIGS. 2 and 3 is that the mixing cone, which is not described here at all, is not used. Rather the nozzle 21 leaving material is sprayed into the top corner 49 of the manifold 12, and then to rely on relatively short path through the discharge slot 29 to eigentli chen distributor 12th This short route is sufficient to complete and complete the mixing or final mixing such that the subsequent application to the inner wall of the tube provides a uniform coating material.

Die eigentliche Düse 21 ist einem Modul 50 zugeordnet, das mit einer Heizung 66 ausgerüstet ist bzw. in Verbindung steht. Durch das Modul 50 werden die beiden Komponenten aus der Mediumleitung 6 und 7 in die eigentliche Düse 21 gegeben und dann über die Innenbohrung 53 und die Austrittsöffnung 52 geführt und abgesprüht. Durch die schräge Außenfläche 51 erreicht man die bestimmte Richtung und Vorgabe des Sprühstrahls 65. Er trifft genau, wie schon erwähnt, in den Winkel 49 des Ver teilers 12.The actual nozzle 21 is assigned to a module 50 , which is equipped with a heater 66 or is connected. Through the module 50, the two components of the medium line 6 and 7 are placed in the actual nozzle 21 and then through the internal bore 53 and out the exit orifice 52 and sprayed. The inclined outer surface 51 leads to the specific direction and specification of the spray jet 65 . It meets exactly, as already mentioned, in the angle 49 of the distributor 12 .

Der Verteiler 12 wird über einen Luftmotor 9 angetrieben, wobei über die Ril lenkugellager 68 und das axiale Rillenkugellager 69 ein ruhiger und gleichmäßiger Lauf des korbartigen Verteilers 12 sichergestellt wird. Diese korbförmige Ausführung er reicht man durch die hutförmige Abdeckung 31 und den Drehteller 32, der hier auch als Zwischenstück 56 bezeichnet werden kann. Mit 63 ist die Rotorhaube bezeichnet, während die eigentliche Drehdurchführung 55 nicht nur zum Durchführen der Medi umleitung 6 und 7 und letztlich auch einer Mediumleitung 8 dient, sondern auch zur Führung der Reinigungsnadel 54, die in einem Halter 57 fixiert ist, der seinerseits über einen Stößel 58 und die Kolbenstange 59 mit Druckluftkolben 60 hin- und herbewegt wird. Der Hub des Druckluftkolbens 60 wird über die Einstellbuchse 61 und/oder das Einstellgewinde 62 so eingestellt, dass die Spitze der Reinigungsnadel 54 jeweils soeben aus der Austrittsöffnung 52 austritt.The distributor 12 is driven by an air motor 9 , with the ball bearing 68 and the axial ball bearing 69 ensuring that the basket-like distributor 12 runs smoothly and evenly. This basket-shaped design he reaches through the hat-shaped cover 31 and the turntable 32 , which can also be referred to here as an intermediate piece 56 . With 63 the rotor hood is designated, while the actual rotary feedthrough 55 not only serves to carry out the media diversion 6 and 7 and ultimately also a medium line 8 , but also to guide the cleaning needle 54 , which is fixed in a holder 57 , which in turn has a Tappet 58 and the piston rod 59 is reciprocated with compressed air pistons 60 . The stroke of the compressed air piston 60 is adjusted via the adjusting bush 61 and / or the adjusting thread 62 such that the tip of the cleaning needle 54 just emerges from the outlet opening 52 .

In einer solchen Stellung bzw. bei Erreichen der entsprechenden Stellung der Reinigungsnadel 54 wird gleichzeitig die Luftdüse 64 eingestellt bwz. so gesteuert, dass der entsprechende Luftstrahl genau auf die Austrittsöffnung 52 bläst und damit dort eventuell ansetzende Verunreinigungen in Form des Zweikomponentengemisches ab trägt und entfernt. Damit ist die Düse 21 immer sauber und für den nächsten Einsatz sofort wieder einsatzbereit.In such a position or when the corresponding position of the cleaning needle 54 is reached, the air nozzle 64 is simultaneously set or adjusted. controlled in such a way that the corresponding air jet blows precisely onto the outlet opening 52 and thus removes and removes any impurities that may form there in the form of the two-component mixture. The nozzle 21 is thus always clean and immediately ready for use again for the next use.

Über das Rückschlagventil 67 ist sichergestellt, dass nicht unbeabsichtigt die beiden Komponenten in den Bereich der Düse 21 gelangen und sich dort unbeabsichtigt und unbeobachtet mischen. The check valve 67 ensures that the two components do not inadvertently get into the region of the nozzle 21 and mix there unintentionally and unobserved.

Fig. 7 zeigt eine Abdeckung 31 in Form einer Schleuderhaube 90, die an den hier nicht dargestellten Drehteller 32 angeschlossen wird. Bei dieser Schleuderhaube 90 handelt es sich um einen geschlossenen Korb, der außen mit Rillen 80, 81, 80', 81' ausgerüstet ist. In diesen Rillen 80 bis 81 enden Schrägbohrungen 82, 83 von Sätzen 88, 88', 88", 88'''. Diese Sätze 88 der Schrägbohrungen 82, 83 sorgen dafür, dass das im Sprühstrahlziel 84 aufgesprühte oder aufgetragene Komponentengemisch in einer Art Sprühwand auf die hier nicht dargestellte Rohrinnenwand aufgetragen wird. Durch die Schräge der Innenwand 89 ist sichergestellt, dass das beim Sprühstrahlziel 84 auftref fende Gemisch sich entsprechend abwärtsbewegt und so auch in die Bereiche der ver schiedenen Sätze 88 der Schrägbohrungen 82, 83 hinunterfließt, sich dabei mischt und dann, wie beschrieben, ausgetragen wird. Bei den einzelnen Sätzen 88, 88', 88", 88''' sind die einzelnen Schrägbohrungen 82, 83, 82''', 83''' jeweils versetzt zueinander angeordnet, und zwar um 30° verschoben, so dass sich insgesamt eine entsprechende Verteilung ergibt. Durch die Schräge 87 am Bohrungsaustritt 86 am äußeren Ende der Haubenwandung 85 wird die Bildung von schädlichen Fahnen oder Fäden verhindert, sodass sich der schon erwähnte gleichmäßige Mantel um die Schleuderhaube 90 ergibt. Fig. 7 verdeutlicht, dass durch die schräg verlaufende Innenwand 89 die Wege durch die Innenwand hindurch von Rille 80 zu 81 kürzer werden, während der Boden 98 noch gerade verläuft bzw. eben ausgebildet ist. Das Material fließt über die schräge Innen wand 89 bis zur letzten Rille 81', nicht aber bis zum Rand 99. FIG. 7 shows a cover 31 in the form of a centrifugal hood 90 which is connected to the turntable 32 , not shown here. This centrifugal hood 90 is a closed basket which is equipped on the outside with grooves 80 , 81 , 80 ', 81 '. In these grooves 80 to 81 , oblique bores 82 , 83 of sets 88 , 88 ', 88 ", 88 " ″ end. These sets 88 of the oblique bores 82 , 83 ensure that the component mixture sprayed or applied in the spray jet target 84 in a type of spray wall The slope of the inner wall 89 ensures that the mixture striking the spray jet target 84 moves downwards accordingly and thus also flows down into the areas of the various sets 88 of the oblique bores 82 , 83 and mixes in the process and then, as described, is carried out. In the individual sets 88 , 88 ', 88 ", 88 "", the individual oblique bores 82 , 83 , 82 "", 83 ""are each offset from one another, namely by 30 ° shifted, so that overall there is a corresponding distribution. The bevel 87 at the bore exit 86 at the outer end of the hood wall 85 prevents the formation of harmful flags or threads, so that the uniform jacket already mentioned about the centrifugal hood 90 results. FIG. 7 shows that the paths through the inner wall from groove 80 to 81 become shorter due to the inclined inner wall 89 , while the floor 98 is still straight or is flat. The material flows over the inclined inner wall 89 to the last groove 81 ', but not to the edge 99 .

Die Fig. 8 und 9 zeigen die versetzt zueinander angeordneten Schrägbohrun gen 82, 83 der Sätze 88. FIGS. 8 and 9 show the mutually offset Schrägbohrun gene 82, 83 of the sets 88th

Beim Verfahren der Beschichtungseinrichtung 1 innerhalb des Rohres 2 wird eine Reibung auf der Rohrinnenwand 3 durch die Entlastungsgleiter 37, 38, 39 vermie den, wie sie ja bereits an Hand der Fig. 4 und 5 erläutert worden sind. Um diese Entlastungsgleiter 37, 38, 39 einfach montieren und auch demontieren zu können und um sie auf der Zugleitung 5 in Längsrichtung verschieben zu können, ist vorgesehen, dass sie aus einer zweiteiligen Halterung 40 bestehen. In Fig. 10 ist dargestellt, dass je drei Gleitelemente 72, 73 einer der beiden Teilhalterungen 74, 75 zugeordnet ist. Diese Teilhalterungen 74, 75 sind über eine Schwenkwelle 76 verbunden und können daher leicht aufgeklappt werden, wie Fig. 11 verdeutlicht, um dann auf die Außen wandung 36 der Zugleitung 7 aufgelegt zu werden und diese eng zu umschlingen. Über die aus Fig. 10 und 11 entnehmbare Fixierklammer 77 ist eine bleibende Festlegung an der Außenwandung 36 der Zugleitung 5 gegeben.In the process of the coating device 1 within the tube 2 , friction on the inner tube wall 3 by the relief slider 37 , 38 , 39 is avoided, as has already been explained with reference to FIGS . 4 and 5. In order to be able to easily mount and dismantle these relief sliders 37 , 38 , 39 and to be able to move them in the longitudinal direction on the train line 5 , it is provided that they consist of a two-part holder 40 . FIG. 10 shows that three sliding elements 72 , 73 are assigned to one of the two partial brackets 74 , 75 . These partial brackets 74 , 75 are connected via a pivot shaft 76 and can therefore be easily opened, as shown in FIG. 11, in order to then be placed on the outer wall 36 of the train line 7 and closely looped around it. A permanent fixation on the outer wall 36 of the train line 5 is given via the fixing bracket 77 which can be seen in FIGS . 10 and 11.

Fig. 12 verdeutlicht, dass die Halterung 40 vorzugsweise als Zylinder ausge bildet ist, dem jeweils endseitig aus Gleitelementen 72, 73 bestehende Gleitringe 78, 79 zugeordnet sind. Dadurch wirkt jeder einzelne Entlastungsgleiter 37, 38, 39 als eine Art Wagen, auf dem der entsprechende Abschnitt der Zugleitung 5 sicher verfahren und zwar gleitend verfahren wird. Fig. 12 illustrates that the bracket 40 is preferably formed as a cylinder, which are each associated with sliding elements 72 , 73 sliding rings 78 , 79 . As a result, each individual relief glider 37 , 38 , 39 acts as a type of carriage on which the corresponding section of the train line 5 is safely moved and that is moved in a sliding manner.

Fig. 13 schließlich verdeutlicht die Verbindung der einzelnen Gleitelemente 72, 73 mit der Halterung 40, d. h. also dem entsprechenden Zylinder. Die Kugeln aus Kunststoff, die die Gleitelemente 72, 73, 72', 73' bilden, werden über U-förmige Klammern 92, 93 gehalten, deren Bodenteil 96 dem Zylinder der Halterung 40 ent sprechend gebogen ausgebildet ist. Die Flanken 94, 95 umfassen die Kugel bzw. das Gleitelement 72, das sich um die Achse 100 dreht. Die entsprechenden Gleitelemente 72, 73 sind damit unabhängig von der jeweiligen Position ausgesprochen "leichtgän gig". Figure 13 finally. Illustrates the connection of the individual sliding members 72, 73 with the holder 40, ie the corresponding cylinder. The balls made of plastic, which form the sliding elements 72 , 73 , 72 ', 73 ', are held by U-shaped brackets 92 , 93 , the bottom part 96 of which is bent to form the cylinder of the holder 40 accordingly. The flanks 94 , 95 comprise the ball or the sliding element 72 , which rotates about the axis 100 . The corresponding sliding elements 72 , 73 are thus "easy-going gig" regardless of the respective position.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.All of the above-mentioned features, including those that can only be taken from the drawings alone and in combination are regarded as essential to the invention.

Claims

1. A coating device for the internal coating of pipes (2) and Ka nälen with a multi-component plastic, the a at the same time serving as a trainline (5), a plurality of media lines (6, 7, 8) exhibiting supply hose package in the tube (2) is movable and at the pipe inner wall ( 3 ) has spacers ( 4 ), a feedthrough for the medium pipe ( 6 , 7 , 8 ) and a distributor ( 12 ) discharging the mix onto the pipe inner wall ( 3 ), characterized in that the train pipe ( 5 ) in the longitudinal direction of which is at a distance from one another and has sliding elements ( 72 , 73 ) projecting beyond the outer wall ( 36 ) of the train line ( 5 ), which are assigned to relief sliders ( 37 , 38 , 39 ) distributed over the length of the train line ( 51 ).

2. Coating device according to claim 1, characterized in that the relief slider ( 37 , 38 , 39 ) each as the train line ( 5 ) formed in a ring around comprehensive, several circumferentially arranged sliding elements ( 72 , 73 ) on receiving bracket ( 40 ) are.

3. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the holder ( 40 ) is constructed in several parts, preferably in two parts, the two partial holders ( 74 , 75 ) being connected to one another via a pivot shaft ( 76 ) parallel to the train line axis and a releasable fixing bracket ( 77 ) are connected.

4. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding elements ( 72 , 73 ) are arranged at a spacing on the holder ( 40 ) which ensures an all-round support or guidance.

5. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding elements ( 72 , 73 ) are designed as balls made of hard plastic, preferably solid material balls.

6. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding elements ( 72 , 73 ) a first and a second sliding ring ( 78 , 79 ) bil dend, each end of the cylindrical holder ( 40 ) are arranged.

7. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that a rotary bearing ( 17 ) is provided between the train line ( 5 ) and the connection ( 15 ) to the base body ( 13 ), which prevents twisting of the train line ( 5 ) and angeord net is trained.

8. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding elements ( 72 , 73 ) via U-shaped brackets ( 92 , 93 ) are held, where the flanks ( 94 , 95 ) are preferably telescopic.

9. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the distributor ( 12 ) has a metering unit ( 16 ) and a mixer ( 11 ) upstream and / or associated with a spray head ( 19 ) provided with nozzles ( 21 , 22 ) ), where in the nozzles ( 21 , 22 ) a basket-shaped, rapidly rotating distributor ( 12 ) is assigned, into which the nozzles ( 21 , 22 ) discharge and which, in turn, the mix is designed to guide the pipe inner wall ( 3 ).

10. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzles ( 21 , 22 ) of the discharge jet ( 23 , 24 ) are designed to change the direction and the amount.

11. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that a mixing cone ( 20 ) is provided opposite the spray head ( 19 ) on the bottom ( 98 ) of the rapidly rotating United distributor ( 12 ), which is in the axis of rotation and with the tip arranged towards the spray head ( 19 ) and the mix in the direction of the discharge slots ( 29 , 30 ) in the distributor ( 12 ) is formed leading.

12. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge jets ( 23 , 24 ) of the nozzles ( 21 , 22 ) are set crossing in front of the mixing cone ( 20 ) on the central axis ( 25 ).

13. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the rapidly rotating distributor ( 12 ) or the hat-shaped cover ( 31 ) from the mixing cone ( 20 ) and bottom ( 38 ) obliquely outwards and to the edge ( 99 ) walls ( 28 ) with sloping to the central axis ( 25 ) of the distributor ( 12 ) extending discharge slots ( 29 , 30 ), which are 0.5 to 5 mm wide.

14. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray head ( 19 ) is equipped with an obliquely discharging nozzle ( 21 ) which is arranged discharging in the adapted angle ( 49 ) of the basket-shaped distributor ( 12 ).

15. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 31 ) of the distributor ( 12 ) is designed as a centrifugal hood ( 79 ) which has sets ( 88 ) of inclined bores ( 82 , 83 ) arranged at a distance in the longitudinal direction, which run outwards from the sloping inner wall ( 89 ).

16. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray jet ( 56 ) of the nozzle ( 21 ) is aligned with a spray jet target ( 84 ) formed at the level of the outermost inclined bore set ( 88 ).

17. Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the bore outlet ( 86 ) of the oblique bores ( 82 , 83 ) is provided with an additional slope ( 87 ).