DE1450384A1 - Device for lining pipelines - Google Patents
Device for lining pipelinesInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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Description
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen. Dort zeigen: Figur '1 eine Seitenansicht der in einer mit einer Auskleidung zu versehenden Rohrleitung befindlichen erfindungsgemäßen Hohrauskleidungsmaschine, Figur 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Figur 1, Figur 3 einen Teilschnitt durch die erfindungsgemäße Rohrauskleidungsmaschine, Figur 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Figur 3, Figur 5 eine Draufsicht auf. eine nach der Erfindung gestaltete Rohrauskleidungsmaschine, und Figur 6 eine Vorderansicht von dieser Rohrauskleidungsmasohine.Further features of the invention emerge from the drawings. there FIG. 1 shows a side view of the one to be provided with a lining Pipeline located Hohrlining machine according to the invention, Figure 2 a Section along the line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 a partial section through the inventive Pipe lining machine, Figure 4 is a section along the line 4-4 of Figure 3, Figure 5 is a plan view. a pipe lining machine designed according to the invention, and Figure 6 is a front view of this pipe liner machine.
In den Zeichnungen ist die erfinaungsgemäße Rohrauskleidungsniaschine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet.. :hin kiotor, vorzugsweise ein Ijuftmotor,ist von einem mittig in der Hohrauskleidungsmaschine 10 angebrachten Gehäuse 12 umschlossen. Nach einer Seite ist eine Welle 14 der Maschine 10 an den Motor angeschlossen und greift in den Verteilerkopf 16 eine Die Befestigung des Verteilerkopfes 16 an der Welle 14 erfolgt unter Zuhilfenahme einer Feststellschraube 18. In dem Verteilerkopf 16 sind weiter Schlitze 20 ausgebildet, durch welche der Mörtel bzw.In the drawings is the pipe liner riveting machine according to the invention all in all denoted by the reference numeral 10 ..: towards a kiotor, preferably an air motor enclosed by a housing 12 mounted in the center of the hoar lining machine 10. On one side, a shaft 14 of the machine 10 is connected to the motor and engages in the distributor head 16 The attachment of the distributor head 16 to the Shaft 14 takes place with the aid of a locking screw 18. In the distributor head 16 further slots 20 are formed through which the mortar or
andere zur Verstellung der Auskleidung geeignete zementartige Substanzen aus dem Verteilerkopf 16 aus@eschleudert werden. Die Zuführung von IN1Örtel oder anderen zementartigen Substanzen zur Rohrauskleidungsmaschine 10 erfolgt über einen schlauch, 22, der an den Einlaßstutzen 24 angeschlossen ist, welcher seinerseits wiederum die Verbindung zu den Zuführungsrohren 26 herstellt. Die Zuführungsrohre 2(6 schließen stirnseitig an ein Ansatzstück 28 an, in dem zu dem Verteilerkopf 16 führenae Durchlässe 30 und Schlitze 31 ausgebildet sind.other cementitious substances suitable for adjusting the lining be thrown out of the distributor head 16 from @. The supply of IN1Örtel or other cementitious substances to the pipe lining machine 10 takes place via a hose, 22, which is connected to the inlet port 24, which in turn in turn establishes the connection to the supply pipes 26. The supply pipes 2 (6 connect at the front to an extension piece 28 in which to the distributor head 16 leading passages 30 and slots 31 are formed.
Bei der in Figur 1 gezeigten 1.usführungsform der :Urfindung
:1-l-
um die Zuführungsrohre 26 unmittelbar hinter dem Ansatz stück 28 eine Gummischeibe
oder ein Wischer 32 angebracht. Diese Gummischeibe 32 wird unter Zuhilfenahme von
Bolzen 34 an Ort-und Stelle festgehalten, mit deren Hilfe die Befestig gung der
Scheibe an einem mit dem ilnsatzstück 28 verbundenen flansch 36 erfoluto Eine zweite
Gumwischeibe oder ein Gummiv,riocher 38 ist um den Einlaßstutzen 24 herumgelegt
und wird durch die bolzen 40 an einem Flansch 42 öehLlteno Bei der in Figur 5 dargestellten
Ausführungsform der Erfindung daöegen ist die Anordnung derart getroffen, daß eine
führun,sfeder um den Einlaßstutzen 24 herumgelegt ist und die erfindunusgemäße Rohrauskleidun
gsmaschine auf diese Weise zentriert. Bei dieser Ausfuhrunv@sform der Lrfindun ist
im Hinblick auf die ünbringunö der Führungsfeder 44 nur eine einzige Gummischeibe
38y erforderlich.
Es hat sich gezeigt, dass d:Le besten Ergebnisse dann erzielt werden, wenn der Außendurchmesser der Gummischeibe etwa 1,2 cm größer ist als der Innendurchmesser des mit der Auskleidung zu versehenden Rohres. 8o wird beispielsweise in ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 17,78 cm zur Erzielung der bestmöglichen Ergebnisse eine Hohrauskleidungsmaschine mit einer Gummischeine eingebracht, deren Außendurchmesser etwa 19 cm beträgt. `Trotzdem können erfindungsgemäß auch noch gute Lr:eebniase mit einer Gummischeibe mit einem Aussendurchmesser zwischen 17,78 und 21,59 cm beim Einsatz in Rohren erreicht werden, deren Innendurchmesser bei 17,78 cm liegt. Der Grad der äteifigkeit der Gur.1":iischeiben kann jeweils dadurch anders gewählt werden, daß einfach der Durchmesser des zur llalterung der Gurmmischeiben dienenden flantjches. verändert ;vird. @aoll beispiels:jelse ein Rohr mit einem Innendurc-wuaesser von 17,78 cm mit einem Innenbelag versehen werden, so kann-bei Verwendung einer Rohrauskleiduiigsmaschine mit einer einen Durchmesser von 19 cm aufweisenden Gummi-Scheibe der zu deren Befestigung dienende Flansch im Durchmesser je nach der gewünschten Steifigkeit im Durchmesser zwischen 12,70 und 17,46 cm groß sein. Die gewünschte _ Steifigkeit der Scheibe richtet sich dabei jeweils nach ivienge und .Art der an den Rohrinnenwandungen festhaftenden Verunreinigungen.It has been shown that the best results are achieved when the outside diameter of the rubber washer is about 1.2 cm larger than the inside diameter of the pipe to be lined. For example, in order to achieve the best possible results, a pipe with an inner diameter of 17.78 cm is inserted into a pipe with a rubber line, the outer diameter of which is approximately 19 cm. Nevertheless, according to the invention, good Lr: eebniase can still be achieved with a rubber washer with an outside diameter between 17.78 and 21.59 cm when used in pipes with an inside diameter of 17.78 cm. The degree of rigidity of the gums can be selected differently in each case by simply changing the diameter of the flange used to age the gums cm are provided with an inner lining, so when using a pipe lining machine with a rubber disc with a diameter of 19 cm, the flange used to fasten it can have a diameter of between 12.70 and 17.46 cm, depending on the desired rigidity The desired stiffness of the disk depends on the amount and type of impurities adhering to the inner walls of the pipe.
Die Wirkung der Gummischeiben ist dabei zweifach, Zunächst einmal hält die Scheibe die Rohrauskleidun,svorrichtung im Mittelpunkt des Rohres und gewährleistet damit eine gleichmäßige Verteilung des Mörtels oder einer anderen zur Auskleidung verwendeten zementartigen Substanz an der Innenwand des Rohres. Zum zweiten hat die Gummischeibe auch eine Reinigungs- oder Schabwirkung an der Innenwand des Rohres und bereitet somit die Rohrfläche innenseitig für die t1-ufbringung der !Luskleidung bzw. des Bela-es vor. Wird also ein Rohr unter Zuhilfenahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Auskleidung versehen, so dies zur ioolge, daß damit ein weitaus gleichmässigerer und Flatter Auskleidungsbelag erzielt wird, als dies mit den bekannten h.ohrEuskleidungsvorrichtungen möglich ist.The effect of the rubber washers is twofold, first of all The disc holds the pipe lining device in the center of the pipe and ensures it thus an even distribution of the mortar or another for lining used cementitious substance on the inner wall of the pipe. Second has the rubber washer also has a cleaning or scraping effect on the inner wall of the pipe and thus prepares the pipe surface on the inside for the t1 application of the luscious clothing or the Bela-es. So if a pipe with the aid of the invention Device provided with a lining, so this to ioolge that thus a far More even and flatter lining covering is achieved than with the known ones i.e. ear lining devices is possible.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP0034759 | 1964-07-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1450384A1 true DE1450384A1 (en) | 1969-03-06 |
Family
ID=7373874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641450384 Pending DE1450384A1 (en) | 1964-07-25 | 1964-07-25 | Device for lining pipelines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1450384A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000044506A1 (en) | 1999-01-26 | 2000-08-03 | Dbs Beschichtung Und Systeme-Technik Gmbh | Method for coating the inside of pipes and coating system |
DE19902977A1 (en) * | 1999-01-26 | 2000-11-02 | Dbs Gmbh | Method for internal coating of pipes uses vehicle with rotating distributor traveling inside pipe, and has product and supply lines held in protective flexible tube |
DE10016509C2 (en) * | 1999-12-29 | 2003-03-06 | Dbs Gmbh | Pipe coating process and trolley with mixing cone |
-
1964
- 1964-07-25 DE DE19641450384 patent/DE1450384A1/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000044506A1 (en) | 1999-01-26 | 2000-08-03 | Dbs Beschichtung Und Systeme-Technik Gmbh | Method for coating the inside of pipes and coating system |
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DE19902977C2 (en) * | 1999-01-26 | 2002-05-29 | Dbs Gmbh | Coating system for the internal coating of pipes and similar elongated hollow bodies |
DE10016509C2 (en) * | 1999-12-29 | 2003-03-06 | Dbs Gmbh | Pipe coating process and trolley with mixing cone |
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