DE10061379A1 - Expander in einer Pulsrohrkühlerstufe - Google Patents
Expander in einer PulsrohrkühlerstufeInfo
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Abstract
Der Expander in einer Pulsrohrkühlerstufe in einer Kühleinrichtung, die aus mindestens einer solchen aufgebaut ist, besteht aus einem Wärmetauscher und einer Rohrverbindung zu einem Puffervolumen. Er ist aus einem kapillaren Strömungskanal oder aus einem Bündel aus mindestens zwei kapillaren Strömungskanälen jeweils gleicher vorgegebener lichter Weite und Länge aus gut Wärme leitendem Material. Er kann aber auch aus einem Stab aus gesintert schwammartigem oder wolle-/filzartigem oder geschichteten, eventuell gepressten Gittern, aus die Wärme gut leitendem Material sein, der von einem gas- und flüssigkeitsdichten Material aus ebenfalls die Wärme gut leitendem Material ummantelt ist. Strömungsrichter wie in herkömmlichen Anlagen können dadurch entfallen.
Description
Die Erfindung betrifft einen Expander für einer Kühlungsein
richtung, die aus einer Pulsrohrkühlerstufe oder mindestens
zwei zusammenwirkenden Pulsrohrkühlerstufen besteht.
Ein Pulsrohrkühler basiert auf dem bekannten Stirling-Prozeß,
bei dem zyklisch Gas komprimiert und expandiert wird. Der Vor
teil dabei ist, daß sich im kalten Teil keine bewegten Bau
teile befinden. Das ermöglicht relativ einfache Aufbauten und
damit hohe Zuverlässigkeit. Darüber hinaus bleiben mechanische
Schwingungen sehr klein. Einstufige Aufbauten werden benutzt,
um Temperaturen bis hinab zu 20 K zu erreichen. Tiefere Tempe
raturen werden über Stufenvervielfachung erreicht. Unter
schiedliche Typen solcher Kühler sind aus dem Stand der Tech
nik bekannt. Jeder Pulsrohrkühler-Typ besteht aus einem Kom
pressor, um einen zyklischen Gasstrom zu erzeugen, der in ei
nen regenerativen Wärmetauscher gespeist wird - bekannt als
Regenerator - von dort durch das Pulsrohr mit der Wärmetau
scher-Kühlstufe an seinem kalten Ende und mit einem Expander
an seinem Ende in Umgebungstemperatur. Der Expander ist die
Einrichtung, mit der die mit dem pulsierenden Gasstrom gekop
pelte akustische Arbeit von dem Pulsrohr abgeführt wird. Die
hauptsächliche Kühlleistung ist durch den Arbeitsfluß, der zum
pulsierenden Gasstrom gehört, gegeben. Der Expander muß diesen
mechanischen Arbeitsfluß vom Pulsrohr, der in ihm durch Rei
bung in Wärme umgesetzt wird, in die Umgebung abführen.
Es ist bekannt, daß, um einen leistungsfähigen Kühler zu er
halten, es notwendig ist, daß der Expander so arbeitet, daß am
warmen Ende des Pulsrohrs der Phasenwinkel der periodischen
Druckwelle dem Phasenwinkel des Volumenstroms vorauseilt.
Bevorzugte Phasenverschiebungen liegen im Bereich von 30 bis
60°. Dazu sind verschiedene Methoden bekannt. Die wichtigsten
drei sollen auf die weiter unten beschriebene Erfindung hin
führen und deshalb in ihrer Wirkungsweise und Leistungsfähig
keit kurz geschildert werden:
In Fig. 9 ist das Schema des Pulsrohrkühlers, beruhend auf der bekanntesten Technik, dem sogenannten Doppel-Einlaß-System, dargestellt. Der Druckwellengenerator 2, er kann ein Hubkol benkompressor oder irgend ein Kompressor mit getrennt gesteu erten Eingangs- und Ausgangsventilen sein. Der oszillierende Gasfluß wird durch die Verbindungsleitung 3 zum Kältegenerator 1, hauptsächlich zum Regenerator 4, der in Reihe mit dem Puls rohr 6 mit dem Tieftemperatur-Wärmetauscher 5 dazwischen und dem Hochtemperatur-Wärmetauscher 7 am andern Ende des Puls rohrs liegt. Eine zweite Leitung 10 mit einem Strömungswider stand 11, der Drosselimpedanz, verbindet den Wärmetauscher am warmen Ende mit dem Gastank 12. Ein Teil des vom Druckwellen generator 2 erzeugten Gasstroms wird aus der Verbindungslei tung abgezweigt und durch die Umleitung 8 mit ihrem Strömungs widerstand 9 in die Verbindungsleitung 10 geführt, wo sie zwi schen dem Wärmetauscher 7 und dem Strömungswiderstand 11 ange schlossen ist. Der Gasstrom am warmen Ende des Pulsrohrs kann derart betrachtet werden, als ob er aus zwei Anteilen zusam mengesetzt wäre, dem sogenannten Umleitungsstrom, Bypass- Strom, durch die Umleitung 8 und dem sogenannten Drosselstrom durch die Zuleitung 11. Beide Gasströme unterscheiden sich in ihrer Amplitude, und ihre Phasenlagen können, um optimale Strömungsbedingen am warmen Ende des Pulsrohrs zu erhalten, eingestellt werden, und die Ausdehnungsarbeit wird in der Drosselimpedanz, gegeben durch die Verengung 11, dissipiert.
In Fig. 9 ist das Schema des Pulsrohrkühlers, beruhend auf der bekanntesten Technik, dem sogenannten Doppel-Einlaß-System, dargestellt. Der Druckwellengenerator 2, er kann ein Hubkol benkompressor oder irgend ein Kompressor mit getrennt gesteu erten Eingangs- und Ausgangsventilen sein. Der oszillierende Gasfluß wird durch die Verbindungsleitung 3 zum Kältegenerator 1, hauptsächlich zum Regenerator 4, der in Reihe mit dem Puls rohr 6 mit dem Tieftemperatur-Wärmetauscher 5 dazwischen und dem Hochtemperatur-Wärmetauscher 7 am andern Ende des Puls rohrs liegt. Eine zweite Leitung 10 mit einem Strömungswider stand 11, der Drosselimpedanz, verbindet den Wärmetauscher am warmen Ende mit dem Gastank 12. Ein Teil des vom Druckwellen generator 2 erzeugten Gasstroms wird aus der Verbindungslei tung abgezweigt und durch die Umleitung 8 mit ihrem Strömungs widerstand 9 in die Verbindungsleitung 10 geführt, wo sie zwi schen dem Wärmetauscher 7 und dem Strömungswiderstand 11 ange schlossen ist. Der Gasstrom am warmen Ende des Pulsrohrs kann derart betrachtet werden, als ob er aus zwei Anteilen zusam mengesetzt wäre, dem sogenannten Umleitungsstrom, Bypass- Strom, durch die Umleitung 8 und dem sogenannten Drosselstrom durch die Zuleitung 11. Beide Gasströme unterscheiden sich in ihrer Amplitude, und ihre Phasenlagen können, um optimale Strömungsbedingen am warmen Ende des Pulsrohrs zu erhalten, eingestellt werden, und die Ausdehnungsarbeit wird in der Drosselimpedanz, gegeben durch die Verengung 11, dissipiert.
Das Verfahren leidet an der Tatsache, daß es sehr schwierig
ist, einen schädlichen, zeitgemittelten Strom, den sogenannten
Gleichstrom-(DC-)Strom, im Bypass-Zweig 8 zu unterdrücken.
Die gestrichelte Linie, auf die die Bezugszahl 13 deutet, sym
bolisiert den Vakuumteil. Die Komponenten innerhalb dieses
Kastens sind auf niedriger Temperatur, wohingegen die andern
auf Umgebungstemperatur sind.
Fig. 10 zeigt das Schema eines andern bekannten Pulsrohrküh
lers. Hier ist der Expander in Form eines sogenannten Träg
heitsrohr-Phasenschiebers realisiert. Dieses Teil besteht aus
der Leitung 10a mit kreisförmigem Querschnitt, die zwischen
dem Pulsrohr 6 und dem Puffertank 12a liegt. Seine Funktion
beruht auf der Trägheit der Gassäule, die in der Leitung 10a
oszilliert. Aber, entsprechend der kleinen Masse des Gases,
ist es notwendig, solche Baugruppen entweder bei relativ hoher
Frequenz oder aber mit unpraktisch langen Leitungen für nie
derfrequente Systeme zu betreiben, wie es der Fall ist, wenn
sehr tiefe Kühltemperaturen erreicht werden sollen.
Fig. 11 zeigt ein drittes Schema eines herkömmlichen Puls
rohrkühlers. Hier wird der oszillierende Gasstrom durch einen
Drehkolbenkompressor 2a mit Ventilen 16a bis 16d zum Schließen
und Öffnen erzeugt, die an die Saugleitung 14 und die Zulei
tung 15 angeschlossen sind. Der Gasstrom, der durch die Ver
bindungsleitung 3 in den Regenerator 4 geht, wird durch die
Ventile 16a und 16b gesteuert, und der Strom durch die Zulei
tung 10a in das Pulsrohr 4 wird durch die Ventile 10c und 16d
gesteuert. Hier ist es wiederum sehr schwierig, die Ventil
schaltzeiten so einzustellen, daß optimale Bedingungen für den
Kühler bestehen.
Die bekannten Pulsrohrkühler leiden unter der Tatsache, daß
sie nicht genügend Phasenverschiebung zustande bringen, bzw.
gesteuerte Gasströme durch Vier-Ventil-Pulsrohrkühler benöti
gen oder sie brauchen eine gut eingestellte Überlagerung
zweier Gasströme (Zwei-Eingang-Pulsrohrkühler) oder sie arbei
ten bei niedrigen Frequenzen nicht (Trägheits-Phasenschieber).
Außerdem benötigen sie Bauteile, die einen stetigen Übergang
von dem im Pulsrohr vorliegenden großen Strömungsquerschnitt
auf den kleinen Querschnitt der angeschlossenen Verbindung ge
währleisten. Diese Funktion ist in dem Wärmeaustauscher 7 ent
halten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile an
den herkömmlichen Systemen zu beheben.
Die Aufgabe wird durch den Aufbau eines Pulsrohrkühlers gemäß
den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei bildet konstruk
tiv mindestens der Wärmetauscher und die Verbindung zwischen
dem Pulsrohr 6 und dem Puffervolumen 21 eine bauliche Einheit
20. Die Verbindung besteht dabei aus mindestens einem kapilla
ren Strömungskanal oder aus einem Bündel solcher kapillaren
Strömungskanälen jeweils gleicher vorgegebener lichter Weite
und Länge aus gut Wärme leitendem Material, um die Wärme
leicht in die Umgebung abzuführen.
Die Erfindung basiert auf der Tatsache, daß eine oszillierende
Gasströmung bei einer konstanten Temperatur aufrecht erhalten
wird. Das hat den Effekt, daß während der Kompression Wärme an
das umgebende Medium zurückgegeben wird und während der Expan
sion des Gases in der Leitung von der Umgebung Wärme aufgenom
men wird. Dieser Prozeß verursacht eine Phasenverschiebung
zwischen dem oszillierenden Druck und dem Volumenstrom.
Die parallelen Leitungen müssen so dimensioniert sein, also
eine solche Länge und eine solche lichte Weite haben, daß die
vom Pulsrohr entnommene Expansionsarbeit - der verantwortliche
Anteil für die Kühlung - über Reibung in den an die Umgebung
abzugebenden Wärmestrom umgewandelt wird. Die Strömung inner
halb jeder Kapillaren muß deshalb isotherm sein, demzufolge
muß der Durchmesser der Kapillaren klein gegen die thermische
Eindringtiefe im Gas sein.
Der isothermale, pulsierende Gasstrom in engen Leitungen kann
durch Differentialgleichungen desselben Typs beschrieben wer
den, wie sie für verlustbehaftete elektrische Übertragungslei
tungen benutzt werden. Daher kann eine Anordnung paralleler
Leitungen derart gemacht werden, daß sie sich wie Übertra
gungsleitungen verhalten, bei denen die induktive Wirkung die
kapazitive dominieren. Mit der Kapillaren oder dem Bündel aus
Kapillaren und dem Gaspuffervolumen als Abschlußimpedanz wird
die Eingangsimpedanz einer solchen Anordnung so, daß die
Druckwelle dem Volumenstrom vorauseilt, wie es für die Ent
nahme der Ausdehnungsarbeit aus dem Pulsrohr verlangt wird.
Die Impedanzanpassung wird dadurch erreicht, daß in jeder Ka
pillaren ein hinreichend großer Reibungswiderstand für das Gas
und ein hinreichend großer Wärmeaustausch durch die Kapilla
renwand hindurch besteht. Dazu muß die innere und äußere Ober
fläche der Kapillaren groß genug sein, um diese Wärme abführen
zu können.
Eine Modifikation der Erfindung ist in dem nebengeordneten An
spruch 2 gekennzeichnet. Bei einer notwendigen sehr großen An
zahl an parallelen Kapillaren ist es prinzipiell auch möglich
ein solches Bündel durch einen Stab aus derart porigem, gesin
tertem Material oder aus einem Filz oder aus einem Stapel
Netzscheiben, eventuell gepresst, jeweils mit guter Wärmeleit
fähigkeit, der mit einer ebenfalls die Wärme gut leitenden
Haut/Wand ummantelt ist. Er muß über die Querschnittsfläche
und seine Länge einen tauglichen Strömungswiderstand und den
geforderten Wärmestrom an die Umgebung abgeben können. Ein
solcher Stab kann bei für eine Anlage hinreichender Qualität
zur Dimensionierung ersatzweise durch ein äquivalentes Kapil
larenbündel beschrieben werden. Um einen stetigen Übergang am
Pulsrohrausgang zu haben, wäre der Querschnitt des Stabes
gleich diesem, zumindest aber muß der Übergang konisch sein.
Die Unteransprüche 3 bis 8 geben Einrichtungen wieder, mit de
nen der Betrieb des Pulsrohrkühlers gemäß Anspruch 1 oder An
spruch 2 weiter optimiert werden kann. Der Druckerzeuger oder
Kompressor ist gemäß Anspruch 2 über eine von der Eingangsöff
nung des Regenerators kommenden Zuleitung, die in zwei, im
Druckerzeuger endenden, mit je einem steuerbaren Ventil und
versehenen Zweig und an den Pulsrohrkühler angeschlossen (Fig.
2).
Zur Feinabstimmung ist im Puffervolumen ein durch das Gas im
Puffervolumen nicht komprimierbares, kleineres, veränderbares
Volumen eingebracht ist, mit dem das Puffervolumen in vorgege
benen Grenzen von außen her kontinuierlich verändert werden
kann (Fig. 3). Das ein hydraulisch betriebener Stempel oder ein
in das Puffervolumen hineinschiebbarer und herausziehbarer
Festkörperstempel sein kann.
Bei nicht ausreichend vorhandener Oberfläche kann die Wärmeab
gabe an die Umgebung dadurch forciert werden, daß der Wärme
tauscher von einer gas- und flüssigkeitsdichten Hülle mit Zu-
und Ablauf und umgeben ist, die an einen Kühlkreislauf ange
schlossen ist (Fig. 4).
Ragt der kapillare Strömungskanal oder ragen die kapillaren
Strömungskanäle oder der ummantelte und gesinterte Stab in das
Puffervolumen, dann muß für die Ausbildungsmöglichkeit des
ausreichenden Wärmestroms in die Umgebung die Wand des Puffer
volumens aus gut Wärme leitendem Material sein (Fig. 5). Die
Abschlußimpedanz, der Expander, besteht dann aus der prinzi
piellen Einheit, die den Wärmetauscher am Pulsrohrausgang und
gleichzeitig die Zuleitung zum Puffervolumen bildet, und dem
Puffervolumen selber.
Das Puffervolumen kann über eine Leitung mit einem Dosierven
til mit dem Druckerzeuger verbunden sein (Fig. 7). Damit kann
darüber ein zeitgemittelte Netto-Massen-Strom durch das Puls
rohr eingestellt werden.
Die Einheit für die Wärmeabgabe an die Umgebung und gleichzei
tig für die Gasführung zwischen dem Pulsrohr und dem Puffervo
lumen besteht aus parallelen Kapillaren oder den in Anspruch 2
aufgeführten Mitteln. Wenn die Kapillaren gleichverteilt über
den Querschnitt am warmen Ende des Pulsrohrs sind oder die
mittel gemäß Anspruch 2 dort den gleichen Querschnitt haben,
werden zusätzliche Stromrichter, wie sie noch nach dem Stande
der Technik notwendig sind, überflüssig. Hier ist der Strom
richter die Einrichtung zur Gewährleistung einer über die
Querschnittsfläche verteilten, gleichmäßigen Strömungsge
schwindigkeit. Der Wärmetauscher am warmen Ende bewirkt die
Stromrichtung.
Solche Aufbauten sind sehr kompakt, selbst bei Frequenzen im
Bereich von 2 Hz. Trotz der insgesamten Kompaktheit hat die
Einrichtung gemäß Anspruch 1 und/oder 2 einen großen Bereich
für den Wärmeübergang. Darüber hinaus ist der zeitgemittelte
Netto-Massen-Strom durch das Pulsrohr unterbunden, wenn ge
wollt, aber auch dosierbar.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Die
Zeichnung besteht aus den Fig. 1 bis 8 und den Fig. 9
bis 11, wobei letzterer zum raschen Einlesen die prinzipiellen
Bauweisen nochmals erinnern.
Es zeigt:
Fig. 1 die in den Pulsrohrkühler eingebauten kapillaren Strö
mungskanäle,
Fig. 2 die ventilgesteuerte Zuleitung vom Druckerzeuger zum
Regenerator,
Fig. 3 das Puffervolumen mit eingebautem, steuerbarem Expan
der,
Fig. 4 die forcierte Wärmeentnahme am Expander,
Fig. 5 der in das Puffervolumen ragende Expander,
Fig. 6 der gesinterte Stab als Expander,
Fig. 7 das mit dem Druckerzeuger gekoppelte Puffervolumen,
Fig. 8 der zweistufige Aufbau einer aus Pulsrohrkühlern auf
gebauten Kühleinrichtung,
Fig. 9 der bekannte Pulsrohrkühler mit eingebautem Strömungs
widerstand in der Zuleitung zum Puffervolumen und in der By
pass-Leitung,
Fig. 10 der bekannte Pulsrohrkühler in seinem einfachsten
Aufbau und
Fig. 11 der bekannte Pulsrohrkühler mit einer jeweils mit
zwei Ventilen gesteuerten Zuleitung vom Druckerzeuger zum Re
generator und einer zum Wärmetauscher am warmen Ende des Puls
rohrs.
Der Expander 20 gemäß Fig. 1 ist derart aufgebaut, daß sich
eine für den Kreisprozeß optimale Phasenschiebung zwischen dem
Druck und Volumenstrom am warmen Ende des Pulsrohrs 6 einstel
len kann. Damit wird ein Pulsrohrkühler hoher Effizienz und
einfacher Bauart herstellbar. Das neue Teil ist die Anordnung
enger Strömungskanäle 20 oder Kapillarleitungen 20 zwischen
dem Ausgang des Pulsrohrs 6, dem warmen Ende, und dem für die
Leistung des Pulsrohrkühlers notwendig dimensionierten Gas
tank, dem Puffervolumen 21. Dabei ist wichtig, daß die Strö
mungskanäle 20 aus gut Wärme leitendem Material sind und zu
der Umgebung, dem Kühlmedium, ein guter Wärmekontakt besteht.
Das Aufbauschema gemäß Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Realisie
rung des einstufigen Pulsrohrkühlers. Die physikalischen Ab
läufe sollen anhand dieses Aufbaus detaillierter beschrieben
werden:
Dieser einstufige Pulsrohrkühler wird von einem Drehkolbengas kompressor mit dem Ansaugstutzen 14 und dem Auspuffstutzen 15 angetrieben. Beide Rohrstutzen sind einerseits mit je einem Ventil 16a und 16b zum Schließen und Öffnen abgeschlossen. Andrerseits verbindet das T-Stück beide Ventile 16a und 16b und ist über die Leitung 3 an den Kältekopf 1 oder den Kälte finger der Kühleinrichtung, genauer an den Eingang des Regene rators 4 angeschlossen.
Dieser einstufige Pulsrohrkühler wird von einem Drehkolbengas kompressor mit dem Ansaugstutzen 14 und dem Auspuffstutzen 15 angetrieben. Beide Rohrstutzen sind einerseits mit je einem Ventil 16a und 16b zum Schließen und Öffnen abgeschlossen. Andrerseits verbindet das T-Stück beide Ventile 16a und 16b und ist über die Leitung 3 an den Kältekopf 1 oder den Kälte finger der Kühleinrichtung, genauer an den Eingang des Regene rators 4 angeschlossen.
Der Kältefinger 1 des Pulsrohr-Kältegenerators besteht aus dem
Regenerator 4, dem Wärmetauscher 5 am kalten Ende, dem Puls
rohr 6 und der am Ausgang des Pulsrohrs angeschlossenen, in
die Umgebung ragenden Abschlußimpedanz. Diese besteht aus ei
ner großen Anzahl am Ausgang des Pulsrohres abgehenden Kapil
laren 20 und dem am andern Ende angesetzten Puffervolumen 21
in Form des Gastanks 21.
Der Regenerator 4 besteht aus einem Stapel porösen Materials
mit hoher spezifischer Wärme, vorzugsweise aus gefaßten Edel
stahlgitterscheiben, die in einem zylindrischen Gehäuse gesta
pelt sind. Das Pulsrohr 6 ist ein zylindrisches, mit Kältemit
tel, typischerweise mit Helium gefülltes Rohr, das bei
Drucken, die um mehrere Bar um einen mittleren Druck von etwa
20 bar oszillieren, gehalten wird. Der Wärmetauscher 5 ist die
Baukomponente zum Übertrag der Kälte, die durch den oszillie
renden inneren Gasstrom erzeugt wird, an den außen anliegen
den, hier nicht angedeuteten Nutzer. Zusätzlich muß dieser
Wärmetauscher derart als Stromrichter wirken, daß da eine
gleiche Fließrate über den Querschnitt am Eingangsbereich des
Pulsrohrs 6 verteilt ist.
Die Kühlwirkung entsteht aus dem zyklischen Prozeß mit folgen
den Schritten für das Gas innerhalb des Pulsrohrs:
Durch das Öffnen des Auspuffventils 16a wird Gas durch den Re
generator 4, wo es herunter gekühlt wird, geblasen und fließt
durch den Wärmetauscher 5 in das Pulsrohr 6. Ein zusätzlicher
Gasstrom in entgegengesetzter Richtung tritt vom Puffertank 21
her durch die Kapillaren 20 am warmen Ende in das Pulsrohr 6
ein. Für diesen Vorgang ist es notwendig, daß das Puffervolu
men 21 und die Kapillaren 20 so bemessen sind, daß eine Reso
nanz mit der entsprechenden Phasenverschiebung zwischen den
beiden Gasströmen, der in das Pulsrohr ein- bzw. daraus aus
tritt.
Nach einiger Zeit, entsprechend des Gasstromes, der am kalten
Ende eintritt, wird der Druck im Pulsrohr 6 höher als er im
Puffervolumen 21 ist, und das Gas, mit einer Temperatur die
höher ist als die der umgebenden am warmen Ende des Pulsrohrs
6, wird durch die Kapillaren 20 zurück in das Puffervolumen 21
gedrängt. Während dieses Prozesses wird Wärme von den Kapilla
ren in die umgebende Atmosphäre abgegeben.
Jetzt ist das Auspuffventil 16a geschlossen und das Ansaugven
til 16b geöffnet. Zu Beginn dieses Schrittes wird Gas an bei
den Enden des Pulsrohrs ausgestoßen. Der Druck und die Tempe
ratur werden abnehmen.
Schließlich tritt ein Gasstrom vom Puffervolumen 21 in das
warme Ende des Pulsrohrs 6 und gleichzeitig ein kalter Gas
strom zurück zum Regenerator 4, dabei wird Wärme im Wärmetau
scher 5 aufgenommen.
Anders ausgedrückt, kann der kontinuierliche Zyklus als ein
Prozeß beschrieben werden, bei dem das Gas im Pulsrohr als ein
Kolben wirkt, der einen mechanischen Arbeitsfluß, die Ausdeh
nungsarbeit, vom kalten Ende des Pulsrohrs zum warmen Ende
überträgt, wo er in einen Wärmefluß dissipiert, der an die Umgebung
des Kapillarenbündels abgegeben wird. Zu diesem Zweck
muß das warme Ende des Pulsrohrs mit einer gut angepaßten Gas
stromimpedanz abgeschlossen werden, einem Bauteil, das haupt
sächlich drei Bedingungen erfüllen muß:
- - eingestellte Resonanz,
- - angepaßter Strömungswiderstand,
- - um Arbeit in Wärmefluß umzusetzen und
- - weicher Fluß im Pulsrohr einrichten.
Entsprechend solcher unterschiedlicher Funktionen können un
terschiedliche Benennungen für die Einrichtung ausgewählt wer
den, wie
Pulsrohrexpander oder
thermischer Phasenschieber oder
induktiv wirkende Pulsrohr-Abschluß-Impedanz.
Pulsrohrexpander oder
thermischer Phasenschieber oder
induktiv wirkende Pulsrohr-Abschluß-Impedanz.
Die numerische Behandlung solcher Pulsrohr-Abschluß-Systeme
zeigt, daß dieser Typ Phasenschieber am vorteilhaftesten für
Kühler ist, die bei niedrigen Frequenzen arbeiten. Als Bei
spiel wird ein Pulsrohr-Kühler analysiert, um 50 W von 50 K
auf 300 K anzuheben. Das entsprechende Pulsrohr hat einen
Durchmesser von etwa 45 mm und ist 200 mm lang. Der dazu gehö
rige Expander besteht aus ungefähr 40 Kapillaren mit jeweils
einem lichten Durchmesser von 0,3 mm und einer jeweiligen
Länge von 150 mm und der Gastank des Puffervolumens muß etwa
200 cm3 haben.
Weitere mögliche Einrichtungen sind:
Der Gastank 21 oder das Puffervolumen 21 in Fig. 3 ist mit dem in Grenzen kontinuierlich veränderbaren Volumen 22, bei spielsweise in Form eines hydraulischen oder massiven Stem pels, mit von außen herangeführter Zuleitung 23 versehen. Da mit läßt sich das Puffervolumen in Grenzen verändern und ge zielt einstellen, womit die Impedanzabstimmung sehr fein an das System angepaßt werden kann.
Der Gastank 21 oder das Puffervolumen 21 in Fig. 3 ist mit dem in Grenzen kontinuierlich veränderbaren Volumen 22, bei spielsweise in Form eines hydraulischen oder massiven Stem pels, mit von außen herangeführter Zuleitung 23 versehen. Da mit läßt sich das Puffervolumen in Grenzen verändern und ge zielt einstellen, womit die Impedanzabstimmung sehr fein an das System angepaßt werden kann.
Fig. 4 zeigt den zwangsgekühlten Expander 20, der hierzu von
einem Rohr 25 mit den beiden Stutzen 26a und 26b für die Zu-
und Ableitung des durchgeströmten Kühlmittels ummantelt ist.
In Fig. 5 sitzt die Kapillarenanordnung innerhalb des Puffer
volumens 21. Um hierbei einen ausreichend guten Wärmeweg zu
der Umgebung hin aufrecht zu erhalten, muß die Wand des Puf
fervolumens zumindest aus einem Material sein, das die Wärme
gut leitet.
Die nicht so gute Alternative zu dem Bündel paralleler Kapil
laren ist der gesinterte Stab aus gut Wärme leitendem Material
und geeigneter Porengröße oder aber Metall-/Edelstahlwolle mit
eventuell gepreßt filzartiger Struktur. Da die Poren oder
Durchtrittsmöglichkeiten über die gesamte Oberfläche verteilt
sind und im Stab damit irgendwelche statistisch gleichmäßig
verteilten Strömungskanäle bestehen, muß der Stab zwischen dem
Ausgang des Pulsrohrs und dem Eingang zum Puffervolumen gas
dicht aber gut wärmeleitend ummantelt sein, so daß nur Strö
mungskanäle von der Eintrittsfläche am Pulsrohrausgang zur
Austrittsfläche zum Puffervolumen zustande kommen. Es sollte
wie beim Kapillarenbündel die Eintrittsfläche gleich der Aus
trittsfläche sein und stetig an die Austrittsfläche am Puls
rohrausgang ansetzen (Fig. 6).
Sollte ein von Null verschiedener Nettomassenstrom eingestellt
werden müssen, wird zwischen dem Puffervolumen 21 und dem
Druckerzeuger eine Leitung 24 eingebaut, deren Strömungsquer
schnitt örtlich durch das kontinuierlich verstellbares Ventil
25, einem Dosierventil, eingestellt werden kann. (Fig. 7)
(Die Leitung 24 sollte dann, wenn sie nicht unmittelbar am
Druckerzeuger anschließt, an der Saugleitung 15 zwischen dem
Druckerzeuger 2a und dem zugehörigen Ventil 16b anschließen.)
Die bisherigen Schemata zeigen alle einen einstufigen Puls
rohrkühler. Für sehr tiefe Temperaturen kann eine Mehrstufig
keit erforderlich sein.
Zweistufig ist sie beispielhaft in Fig. 8 dargestellt. Die
eine Stufe, die Vorstufe besteht im Vakuumbereich 13 aus dem
Regenerator 4a, dem Pulsrohr 6a und dem dazwischen liegenden
Wärmetauscher 5a. Der zugehörige Expander 20a aus Wärmetau
scher, Kapillarenbündel und Puffervolumen ragt in die Umgebung
und ist über die Leitung 24 mit dem Dosierventil 25a zur spe
zifischen Netto-Volumenstrom-Einstellung mit dem Druckerzeuger
2a verbunden. Die zweite Stufe besteht im Vakuumkessel 13 aus
dem Regenerator 4b, dem Pulsrohr 6b und dem zugehörigen Wärme
tauscher 5b. Der zugehörige Expander 20b ist vom Prinzip her
hier gleich aufgebaut wie der der Vorstufe und ragt ebenfalls
in die Umgebung. Er ist ebenfalls über das zugehörige Dosier
ventil 25b zur spezifische Volumenstrom-Einstellung für die
zweite Stufe an das Druckerzeuger 2a gekoppelt. Das Drucker
zeuger der zweiten Stufe bildet gewissermaßen die Verbindung
vom Regenerator 4a der ersten Stufe zum Pulsrohr 6a der ersten
Stufe. Diese Verbindung und die entsprechende der zweiten
Stufe zusammen mit den Wärmeübertragern 5a und 5b bilden im
Vakuumkessel 13 die genutzten Wärmesenken.
Claims (9)
1. Expander in einer Pulsrohrkühlerstufe, aus der oder aus
mindestens zwei solcher zusammenwirkenden Pulsrohrkühler
stufen eine Kühleinrichtung aufgebaut ist, wobei die oder
jede Pulsrohrkühlerstufe prinzipiell aus einem Druckerzeu
ger (2/2a), einer daran angeschlossenen Einheit (1), dem
eigentlichen Pulsrohrkühler aus Regenerator (4) und Puls
rohr (6) mit dazwischen liegendem Wärmetauscher (5), einem
Wärmetauscher (7) am Ausgang des Pulsrohrs (6) und einem
daran angeschlossenen Ausdehnungsgefäß, dem Gastank oder
Puffervolumen, aufgebaut ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wärmetauscher (7) und die Rohrverbindung (10/10a) zum
Puffervolumen (21) eine bauliche Einheit (20), den Expan
der, bilden, die zugleich Leitungsverbindung (10/10a) und
Wärmetauscher (7) ist, und aus einem kapillaren Strömungs
kanal oder aus einem Bündel aus mindestens zwei kapillaren
Strömungskanälen jeweils gleicher vorgegebener lichter
Weite und Länge aus gut Wärme leitendem Material besteht.
2. Expander in einer Pulsrohrkühlerstufe, aus der oder aus
mindestens zwei solcher zusammenwirkenden Pulsrohrkühler
stufen eine Kühleinrichtung aufgebaut ist, wobei eine Puls
rohrkühlerstufe prinzipiell aus einem Druckerzeuger (2/2a),
einer daran angeschlossenen Einheit (1), dem eigentlichen
Pulsrohrkühler, aus Regenerator (4) und Pulsrohr (6) mit
dazwischen liegendem Wärmetauscher (5), einem Wärmetauscher
(7) am Ausgang des Pulsrohrs (6) und einem daran ange
schlossenen Ausdehnungsgefäß (12/12a), dem Gastank oder
Puffervolumen, aufgebaut ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wärmetauscher (7) und die Rohrverbindung (10/10a) zum
Puffervolumen (21) eine bauliche Einheit (20), den Expan
der, bilden, zugleich Leitungsverbindung (10/10a) und Wär
metauscher (7) ist, und aus einem Stab (20a) aus gesintert
schwammartigem oder wolle-/filzartigem, die Wärme gut lei
tendem Material ist, der von einem gas- und flüssigkeits
dichten Mantel (20b) aus ebenfalls die Wärme gut leitendem
Material ummantelt ist.
3. Expander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Druckerzeuger (2a) über eine von der Eingangsöff
nung des Regenerators (4) kommenden Zuleitung (3), die sich
in zwei, im Druckerzeuger endenden, mit je einem steuerba
ren Ventil (16a) und (16b) versehenen Zweig (14) und
(15)aufteilt, an den Pulsrohrkühler (1) angeschlossen ist
(Fig. 2).
4. Expander nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im
Puffervolumen (21) ein davon gas- und flüssigkeitsdicht ab
getrenntes, kleineres einstellbares Volumen (22) einge
bracht ist, das durch das Gas im Puffervolumen nicht kom
primierbar ist und mit dem das Puffervolumen (21) in vorge
gebenen Grenzen von außen (kontinuierlich?) verändert wer
den kann (Fig. 3).
5. Expander nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einheit (20) von einer gas- und flüssigkeitsdichten Hülle
(25) mit Zu- und Ablauf (26a) und (26b) ummantelt ist, die
an einen Kühlkreislauf angeschlossen werden kann (Fig. 4).
6. Expander nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu
mindest die Wand des Puffervolumens (21) aus gut Wärme lei
tendem Material ist und die Einheit (20) mindestens teil
weise dort hinein ragt (Fig. 5).
7. Expander nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeich
net, daß das Puffervolumen (21) über eine Leitung(24) mit
einem Dosierventil (25) mit dem Druckerzeuger (2/2a) ver
bunden ist (Fig. 7).
8. Expander nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur besseren Wärmeabgabe an die Umgebung
und/oder zur besseren Wärmeaufnahme im Puffervolumen (21)
oberflächenvergrößernde Einrichtungen, wie Fahnen, Bänder
oder Lamellen, aus gut wärmeleitendem Material gut wärme
leitend auf der Wand des Puffervolumens angebracht sind.
9. Expander nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur
besseren Wärmeabgabe an die Umgebung oberflächenvergrößern
de Einrichtungen, wie Fahnen, Bänder oder Lamellen, aus gut
wärmeleitendem Material gut wärmeleitend auf der äußeren
Oberfläche des Mantel (20b) angebracht sind.
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