DE1005904B

DE1005904B - Device for stacking surface-sensitive sheets

Info

Publication number: DE1005904B
Application number: DESCH9855A
Authority: DE
Inventors: Walter Hess
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1952-06-26
Filing date: 1952-06-26
Publication date: 1957-04-04

Description

Vorrichtung zum Stapeln oberflächenempfindlicher Bleche Die Erfindung bezieht sich auf eine Stapelvorrichtung für oberflächenempfindliches Walzgut, insbesondere für Blech. Zur Lösung dieser längst bekannten Aufgabe sind bereits viele Vorschläge bekanntgeworden. So sind Vorrichtungen bekannt, die die Bleche mittels Magneten über die Stapel stelle tragen. Auf diese Art lassen sich jedoch keine walzwarmen Platten befördern. Andere Vorrichtungen unterstützen die Blechtafeln so lange, bis sie sich über dem Stapel befinden, an zwei gegenüberliegenden Rändern, und sind somit nicht zum Ablegen dünner, großflächiger Blechtafeln geeignet. Auch sind Vorrichtungen bekanntgeworden, bei denen die Bleche zwischen zwei laufenden Rollen hindurchgeführt werden. Mit diesen Vorrichtungen lassen sich wiederum keine stärkeren Bleche ablegen. Apparatus for stacking surface-sensitive sheets The invention relates to a stacking device for surface-sensitive rolling stock, in particular for sheet metal. Many proposals have already been made for solving this long-known problem known. So devices are known that the metal sheets by means of magnets carry over the stacking point. However, they cannot be hot-rolled in this way Conveying plates. Other devices support the metal sheets until they are above the stack, on two opposite edges, and are therefore not suitable for storing thin, large sheet metal. Also are devices became known, in which the sheets passed between two running rollers will. Again, these devices cannot be used to deposit thicker sheets.

Wieder andere Vorrichtungen legen die Bleche auf einen Rost ab, der dann unter dem Blech in der gleichen Richtung weggezogen wird, in der das Blech auf den Rost aufläuft. Dabei stürzt das Blech über die Kante des Rostes unter gleichzeitiger Drehung um diese Kalte ab, sobald der Rost nur noch weniger als die Hälfte des Bleches unterstützt. Weiterhin ist der unbedingt erforderliche Anschlag von Nachteil, an dem sich das Blech abstützt, währenddessen der Rost unter ihm weggezogen wird, da durch die Reibung des Bleches an dem Anschlag zunächst das Abstürzen des Bleches verhindert wird, was dann aber um so plötzlicher erfolgt. DieseVorrichtung ermöglicht also ebenfalls kein schonendes und ordnungsgemäßes Stapeln der Bleche. Still other devices place the trays on a grid that then pulled away from under the sheet in the same direction as the sheet runs onto the grate. The sheet falls over the edge of the grate while at the same time Turn around this cold as soon as the grate is less than half the sheet metal supports. Furthermore, the absolutely necessary stop is a disadvantage which the sheet metal is supported while the grate is pulled away from under it, there the friction of the sheet against the stop initially causes the sheet to fall is prevented, which then happens all the more suddenly. This device enables also no careful and proper stacking of the sheets.

Die gleichen Nachteile haften den Vorrichtungen an, bei welchen ein Übergabetisch bis über den Stapel verfahrbar eingerichtet ist. Beim Zurückfahren des Übergahetisches hält ein Anschlag das Blech zurück, so daß el>enso wie bei der vorerwähnten Vorrichtung das Blech über die Kante des tYbergabetisches hinweg abkippt. The same disadvantages adhere to the devices in which a Transfer table is set up to be movable over the stack. When driving back A stop on the transfer table holds the sheet back, so that el> enso as with the above-mentioned device, the sheet metal over the edge of the transfer table away tilts.

Um die mit dem Kippen der Bleche verbundenen Nachteile zu verringern, wurde der Stapeltisch so eingerichtet, daß er sich allmählich entsprechend der Höhe des sich bildenden Stapels absenkt, so daß sich die Oberkante des Stapels jederzeit möglichst dicht unter dem Übergabetis ch befindet. To reduce the disadvantages associated with tilting the sheets, the stacking table was set up in such a way that it gradually rose according to the height of the stack being formed lowers so that the top edge of the stack is at all times as close as possible under the transfer table.

Die Erfindung geht von den Vorrichtungen aus, die seitlich oder am Ende eines Rollganges od. dgl. angeordnet und mit einem Übergabetisch versehen sind, der zumindest bis über die Mitte des Stapels verfahrbar eingerichtet ist. Um zu vermeiden, daß das Blech mit seiner Vorderkante mitten auf den Stapel aufschlägt, wenn es über die Vorderkante des zurückfahrenden Übergabetisches abkippt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Übergabetisch derart zu neigen oder mit besonderen Antriebsmitteln für die Bleche zu versehen, daß die Bleche während des Ablaufes vom Übergahetisch mit der Blechvorderkante gegen einen dem Übergabetisch gegenüberliegenden Anschlag des Stapeltisches gedrückt werden. The invention is based on the devices that the side or on The end of a roller table or the like are arranged and provided with a transfer table, which is set up to be movable at least over the middle of the stack. In order to avoid that the front edge of the sheet hits the middle of the stack, if it tilts over the front edge of the retracting transfer table, according to the invention proposed to incline the transfer table in this way or with special drive means for the Sheets to provide that the sheets during the process of the transfer table with the sheet metal leading edge against a stop opposite the transfer table of the stacking table.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird dies in einfachster Weise erreicht, indem der Über gabetisch so geführt wird, daß er sich gegen Ende seiner Bewegung auf den Stapel zu neigt. Das Blech versucht dann vom Übergabetisch abzulaufen und bleibt dabei in ständiger kraftschlüssiger Anlage an dem dem Übergabetisch abgewandten Anschlag des Stapeltisches. According to a further feature of the invention, this is very simple Way achieved by the transfer table is guided so that it is towards the end tends to move towards the pile. The sheet then tries from the transfer table to expire and remains in constant force-locking system on the transfer table facing away from the stop of the stacking table.

An Stelle der lxsonderen Führung kann der Übergahetisch nach einem weiteren Merkmal der Erfindung auch mit einer kraftgetriebenen Transporteinrichtung (angetriebene Rollen oder Ketten) versehen sein. Die Transportrollen oder -ketten können festhremsbar eingerichtet sein, um ein unbeabsichtigtes Abrollen vom Übergabetisch zu verhindern. Zu dem gleichen Zweck können aber auch gesteuerte Daumen, welche in der Förderbahn angeordnet sind, vorgesehen sein. In einfachster Weise können die Daumen als Glieder einer Transportkette ausgebildet sein. Die Transportkette selbst kann wiederum mit lose umlaufenden Rollen versehen sein, um ein reibungsloses Abgleiten des Bleches von der Transporteinrichtung des Übergabeti sches zu ermöglichen. Instead of the special guide, the transfer table can be moved to a Another feature of the invention also with a power-driven transport device (driven rollers or chains). The transport rollers or chains can be set up so that they can be locked to prevent unintentional rolling off the transfer table to prevent. Controlled thumbs can also be used for the same purpose are arranged in the conveyor track, be provided. In the simplest possible way the thumbs can be designed as links in a transport chain. The transport chain itself can in turn be provided with loosely revolving rollers to ensure a smooth operation To allow the sheet to slide off the transport device of the Übergabeti cal.

Die Bewegung des tebergabetiqsches kann derart gesteuert werden, daß er nur kurzzeitig zur Ablage eines Bleches über den Stapel ausfährt, im übrigen sich jedoch innerhalb des Rollganges befindet. Diese Art ist besonders bei der Anordnung des Übergabetisches seitlich des Rollganges zu empfehlen. Bei Anordnung des Übergabetisches in Verlängerung des Rollganges wird die Bewegung des Übergabetisches zweckmäßigerweise so gesteuert, daß sich der Übergabetisch normalerweise über dem Stapel befindet und nur kurzzeitig zur Ablage des Bleches zurückfährt, wenn ein Blech bis an den Anschlag des Stapeltisches gelangt ist. The movement of the tebergabetiqsches can be controlled in such a way that it only moves out for a short time to deposit a sheet over the stack, otherwise however, is located within the roller table. This type is special in the arrangement of the transfer table on the side of the roller table is recommended. When arranging the transfer table in the extension of the roller table, the movement of the transfer table is expedient controlled so that the transfer table is normally above the stack and only moves back briefly to the tray when a sheet has reached the stop of the stacking table.

Die Bewegung des tibergabetisches kann in an sich bekannter Weise durch Endanschläge od. dgl. von der Bewegung des Walzgutes abhängig automatisch gesteuert sein. The movement of the feeding table can be carried out in a manner known per se by end stops or the like automatically depending on the movement of the rolling stock be controlled.

Um Walzgut verschiedener Größe stapeln zu können, wird der Stapeltisch bzw. der am Stapeltisch vorgesehene Anschlag entsprechend der Größe des zu stapelnden Walzgutes in seinem Abstand zum Ubergabe'tisch einstellbar eingerichtet. In order to be able to stack rolling stock of different sizes, the stacking table or the stop provided on the stacking table according to the size of the stack to be stacked Rolled stock set up adjustable in its distance from the transfer table.

Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im einzelnen stellen Fig. 1 und 2 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels in verschiedenen Betriebsstellungen da.r: Fig. 3 zeigt eine Aufsicht dazu; Fig. 4 und 5 zeigen Seitenansichten eines anderen Ausführungsbeispiels in verschiedenen Betriebsstellungen, wozu die Fig. 6 eine Aufsicht zeigt. The drawings show exemplary embodiments of the invention. In detail Figures 1 and 2 show a side view of an embodiment in various ways Operating positions da.r: Fig. 3 shows a plan view thereof; Figures 4 and 5 show side views Another embodiment in different operating positions, including the Fig. 6 shows a plan view.

Während die Fig. 1 bis 6 Ausführungsbeispiele für die Stapelung des Gutes seitlich des Rollganges zeigen. ist in Fig. 7 in Seitenansicht und in Fig. 8 in Aufsicht eine Stapelvorrichtung für die Stapelung am Ende eines Rollganges dargestellt; Fig. 9 zeigt eine Einzelheit. While Figs. 1 to 6 embodiments for the stacking of the Show good things to the side of the roller table. is in Fig. 7 in side view and in Fig. 8 a top view of a stacking device for stacking at the end of a roller table shown; Fig. 9 shows a detail.

Der Rollgang, auf dem das Walzgut 1 bis an die Stapelstelle gebracht wird, besteht aus dem Grundrahmen 2 und den darin verlagerten Rollen 3. The roller table on which the rolling stock 1 is brought to the stacking point consists of the base frame 2 and the rollers 3 displaced in it.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 sind zwischen den Rollen 3 Führungsschienen 4 angeordnet. in denen die als Wagen 5 ausgebildeten und mit Lauf-und Führungsrollen 6 versehenen Abschnitte des Ül>ergabetisches bewegt werden. Die einzelnen Wagen 5 sind lösbar mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden, so daß sie der Blechgröße entsprechend, im Ausführungsbeispiel z. B. zu dreien oder zu vieren, bewegt werden können. Zwischen den Seitenwänden 7 der Wagen 5 sind die die Transportvorrichtung des Übergabetisches bildenden lose umlaufenden Rollen 8 angeordnet, welche die Seitenwände 7 nach oben hin überragen. Die den Wagen zugeordneten Führungsrollen 6 arbeiten mit Führungen zusammen, deren eine sich aus den Abschnitten9, 10, 11, 12 und 13 und deren andere sich aus den Abschnitten 14, 15 und 16 zusammensetzt. In the embodiment of FIGS. 1 to 3 are between the rollers 3 guide rails 4 arranged. in which the trained as a car 5 and with Running and guide rollers 6 provided sections of the Ül> output table are moved. The individual carriages 5 are detachably connected to a drive, not shown, so that they correspond to the sheet metal size, in the exemplary embodiment, for. B. to three or four can be moved. Between the side walls 7 of the car 5 are the loosely rotating rollers 8 forming the transport device of the transfer table arranged, which protrude beyond the side walls 7 upwards. The ones assigned to the wagons Guide rollers 6 work together with guides, one of which is made up of sections 9, 10, 11, 12 and 13 and the others are made up of sections 14, 15 and 16.

Die Arbeitsweise ist folgende: Wenn das Walzgut 1 von den Rollen 3 des Rollganges bis über den aus den Wagen 5 bestehenden Übergabetisch befördert worden ist, setzt die Bewegung des Wagens 5 auf den Stapel 17 zu ein. Die Führungsrollen 6 rollen dabei zunächst an den ansteigenden Abschnitten 10 und 15 der Führungen entlang, wodurch der Wagen 5 mit seiner durch die Oberkante der Rollen 8 gegebenen Tragebene über die Förderebene des Rollganges gehoben und das Walzgut vom Rollgang abgehobien wird. Beim Abrollen der Führungsrollen 6 an den Abschnitten 11 und 16 der Führungen ändert sich die Höhenlage des Wagens 5 nicht. Sind die Wagen 5 mit ihrem vorderen Ende etwa über der Mitte des Stapels 17 angelangt, läuft die hintere der Führungsrollen auf den Abschnitt 12 und anschließend auf den Abschnitt 13 der Führungen auf. Dadurch neigen sich die Wagen 5 mit ihren vorderen Enden auf den Stapel 17 zu, und das Walzgut 1 rollt über die jetzt eine schiefe Ebene bildenden Rollen 8 ab. Sobald das Walzgut 1 den Anschlag 18 am Stapeltisch 19 erreicht hat, fahren die Wagen 5 in ihre Ausgangslage zurück. Das Walzgut 1 fällt an den Anschlägen 18 entlang auf den Stapel 17. Die Aufteilung des Übargabetis ches in einzelle Wagen 5 bietet den Vorteil. daß jeweils nur die Wagen 5 bewegt zu werden brauchen, die zur Aufnahme der jeweils gewalzten Blechlänge erforderlich sind. The procedure is as follows: When the rolling stock 1 from the rolls 3 of the roller table conveyed over the transfer table consisting of the carriage 5 has been, the movement of the carriage 5 towards the stack 17 begins. The leadership roles 6 initially roll on the rising sections 10 and 15 of the guides along, whereby the carriage 5 with its given by the upper edge of the rollers 8 The support level is lifted above the conveyor level of the roller table and the rolling stock is lifted off the roller table is picked up. When the guide rollers 6 roll on sections 11 and 16 of the guides does not change the height of the carriage 5. Are the car 5 with its front end reached about the middle of the stack 17, the rear one runs of the guide rollers on section 12 and then on section 13 of the Guides on. As a result, the car 5 incline with their front ends on the Stack 17 to, and the rolling stock 1 rolls over the now forming an inclined plane Roll 8 off. As soon as the rolling stock 1 has reached the stop 18 on the stacking table 19, the carriages 5 return to their starting position. The rolling stock 1 falls on the stops 18 down on the Stack 17. The division of the transfer table into individual wagons 5 has the advantage. that only the car 5 need to be moved, the are required to accommodate the respective rolled sheet length.

In gleicher Weise arbeitet a;uch die Vorrichtutig nach Fig. 4 bis 6. In diesem Ausführungsbeispiel besteht der Übergabetisch nicht aus mehreren Wagen, sondern aus nur einem Rahmen 20, an dem die Führungsrollen 21, welche in den Führungen 22 geführt sind, angeordnet sind. Die Rollen 8 sind hier inTragholmen 23 angeordnet, welche dem Rahmen 20 zugehören. Als weiterer Unterschied dieses Ausführungsbeispiels wäre zu erwähnen, daß das Neigen des über gabetisches auf den Stapel zu hier durch Auflaufen der hinteren Führungsrolle 21 auf den anisSteigenden Abschnitt 24 bei gleichzeitigem Ablaufen der vorderen Führungsrolle 21 vom abfallenden Abschnitt 25 der Führungen erreicht wird. The device according to FIGS. 4 to 4 also works in the same way 6. In this embodiment, the transfer table does not consist of several cars, but from only one frame 20 on which the guide rollers 21, which are in the guides 22 are performed, are arranged. The rollers 8 are arranged here in support bars 23, which belong to the frame 20. Another difference of this embodiment should be mentioned that the tilting of the over gabetable on the stack to here by Accumulation of the rear guide roller 21 on the anise-rising section 24 at simultaneous running of the front guide roller 21 from the sloping section 25 of the tours is reached.

Eine andere Vorrichtung zeigen die Fig. 7 und 8. Another device is shown in FIGS. 7 and 8.

Hier ist der Ubergabetisch in Verlängerung des Rollganges angeordnet. Der Übergabetisch selbst setzt sich aus den Wagen 26 zusammen, die, mit Führungsrollen 27 versehen, in dlen Führungen 28 verfahrbar angeordnet sind. Zum Verfahren der Wagen 26 dient beibeispielsweise ein Kettentrieb 29. In dem zwischen den Führungen 28 verbleibenden Raum sind Rollen 31 angeordnet, über die das Walzgut von den Rollgangsrollen 30 auf die in den Wagen 26 angeordneten Rollen 32 übergeleitet wird.Here the transfer table is arranged as an extension of the roller table. The transfer table itself is composed of the car 26, which, with guide rollers 27 provided, in dlen guides 28 are arranged to be movable. To the procedure of the Carriage 26 is used, for example, by a chain drive 29. In the one between the guides 28 remaining space are rollers 31 arranged over which the rolling stock from the roller table rollers 30 is transferred to the rollers 32 arranged in the carriage 26.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist folgende: Die Wagen 26 befinden sich normalerweise in der ausgefahrenen Stellung, wie in Fig. 7 dargestellt ist. Das ankommende Walzgut rollt über die Rollen 30, 31 und 32 hinweg bis gegen den Anschlag 33 des Stapeltisches 34. Dadurch wird der Antrieb 35 für die Kettentriebe 29 eingeschaltet, und die Wagen 26 werden zur Ablage des Walzgutes kurzzeitig zurückgefahren. The operation of this device is as follows: The carriages 26 are located normally in the extended position as shown in FIG. The incoming rolling stock rolls over the rollers 30, 31 and 32 up against the Stop 33 of the stacking table 34. This becomes the drive 35 for the chain drives 29 switched on, and the carriages 26 are moved back briefly to deposit the rolling stock.

Falls die Rollen 32 nicht angetrieben sind, können die Wagen 25 so eingerichtet sein, daß sie ein Gefälle zum Stapel 36 hin haben. Ebenfalls kann der Stapeltisch in gleicher Weise geneigt angeordnet sein.If the rollers 32 are not driven, the carriages 25 can do so be set up so that they have a slope towards the stack 36. The Stacking table be arranged inclined in the same way.

Damit das Walzgut dann nicht über den lDbergabetisch hinausschießen kann, wenn der Übergabetisch sich in einer für das Ablegen des Walzgutes ungünstigen Stellung befindet, können in der Bahn des Walzgutes von der Stellung des Ühergabetisehes abhängig gesteuerte Sperrdaumen angeordnet sein. Eine besonders zweckmäßige Anordnung solcher Sperrdaumen zeigt die Fig. 9. Als Fördereinrichtung für das Walzgut 38 auf dem Übergabetisch dient hier eine Transportkette 37, die nur zum Ablegen des Walzgutes 38 bewegt wird. Während der übrigen Zeit ist die Bewegung der Kette 37 gesperrt. In gewissen Abständen sind Glieder dieser Kette 37 als Sperrdaumen 41 ausgebildet. die sich in der Bahn des Walzgutes 38 be finden. wenn der Ühergabetisch sich nicht in der für die Ablage des Walzgutes 38 geeigneten Stellung befindet. Bei Bewegung der Kette 37 im Fördersinn geben die Daumen 41 die Bahn für das Walzgut 38 frei. Damit das Walzgut 38 nicht durch das Gleiten auf der Kette 37 beschädigt werden kann, sind an der Kette 37 um deren Gelenkbolzen 39 lose umlaufende Rollen 40 angeordnet. So that the rolling stock does not overshoot the transfer table can if the transfer table is in an unfavorable position for depositing the rolling stock Position is located, can in the path of the rolling stock from the position of Ühergabetisehes be arranged dependent controlled locking thumb. A particularly useful arrangement FIG. 9 shows such locking thumbs as a conveying device for the rolling stock 38 the transfer table is used here by a transport chain 37, which is only used to deposit the rolling stock 38 is moved. During the rest of the time, the movement of the chain 37 is blocked. Links of this chain 37 are designed as locking thumbs 41 at certain intervals. which can be found in the path of the rolling stock 38. if the transfer table is not is in the position suitable for storing the rolling stock 38. When moving of the chain 37 in the conveying direction, the thumbs 41 release the path for the rolling stock 38. So that the rolling stock 38 is not damaged by sliding on the chain 37 can, loosely rotating rollers 40 are arranged on the chain 37 around its hinge pin 39.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for stacking surface sensitive Sheets, consisting of one with an edge facing the stack at least up to about the In the middle of the 5th valley), it is movable with support rollers for the sheets provided transfer table, from which the sheets against a stop are stacked, characterized in that the transfer table (5, 20, 26) such inclined or provided with special drive means (37) for the sheets that the sheet metal with the sheet front edge against during the process from the Übergals table Elinen stop (18, 33) of the stacking table (19, 34) must be pressed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a guide (11 to 13 and 16, 24 and 25) of the transfer table (5, 20) in such a way that the transfer table (5, 20) tends towards the end of its movement on the stack (17), the transfer table (5, 20) is provided with loosely rotating rollers (8) over which the rolling stock (1) follows Inclination of the transfer table (5, 20) expires on the stack.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the transport device the transfer table consists of driven rollers or chains.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the transport rollers or chains are set up so that they can be braked.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that controlled locking thumbs are arranged in the conveyor track of the transfer table, which prevent the sheet metal from running away prematurely from the transfer table.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that when used of transport chains (37) form the locking thumb (41) links of the transport chain (37).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that on the Conveyor chain (37) expediently loosely revolving around the chain hinge pin (39) Rollers (40) are arranged.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the premature run-off of the sheet metal from the transfer table preventing means (Locking of the transport rollers, locking thumb) depending on the movement of the transfer table are controllable.

Considered publications: German Patent Specifications No. 369 730, 431 698, 534546, 566013, 605014, 812537; U.S. Patent No. 2,234 991, 2,257,469, 2,374,174, 2,413,979, 2,406,489, 2,486,733, 2,593,343.

Cited earlier rights: German Patent No. 880 116.