DE10058736A1

DE10058736A1 - Device for simultaneous electrical connection of main conductors of energy supply cable to branch conductors has plastic clamping yokes reinforced with fibers to increase stiffness

Info

Publication number: DE10058736A1
Application number: DE10058736A
Authority: DE
Inventors: Juergen Roth; Anton Wermelinger
Original assignee: Pfisterer Kontaktsysteme GmbH
Current assignee: Pfisterer Kontaktsysteme GmbH
Priority date: 2000-11-22
Filing date: 2000-11-22
Publication date: 2002-05-29
Anticipated expiration: 2020-11-23
Also published as: DE20023929U1; DE10058736B4

Abstract

The device (4) has two clamping yokes (3) that can be brought together and that carry contact bodies, each carrying a branch conductor (2), that come into contact with the main conductors (1) when the clamping yokes are brought together. The clamping yokes are of electrically isolating plastic and the plastic is reinforced with fibers to increase the stiffness of the clamping yokes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of Claim 1.

Gattungsgemäße Vorrichtungen sind beispielsweise aus der Produktinformation PFISTERER Kabeltechnik: Anschließen, Verbinden, Abzweigen, No. 1 1999, S. 34 und 35 als Kabelabzweigklemmen bekannt. Sie weisen jeweils zwei im Wesentlichen halbkreisförmige Klemmbügel aus Metall, beispielsweise geschmiedetem Aluminium, auf, die mit isolierenden Einlageteilen versehen sind. Die Klemmbügel werden um die Hauptleiter einer Energieversorgungsleitung gelegt, deren Außenmantelisolation vorher in einer entsprechenden Länge abgesetzt wurde. Dann werden die Abzweigkabel bzw. Abzweigleiter abisoliert, die isolierten Abzweigleiter ausgebogen und passend zugeschnitten. Anschließend werden die blanken Leiterenden der Abzweigleiter in die Abzweigbohrung der bekannten Schraubkompaktklemme eingeführt. Generic devices are for example from the Product information PFISTERER cable technology: connecting, connecting, Branches, No. 1 1999, p. 34 and 35 known as cable branch terminals. They each have two essentially semicircular clamps Metal, such as forged aluminum, with insulating Insert parts are provided. The clamps are around the main ladder placed a power supply line, the outer jacket insulation beforehand was sold in a corresponding length. Then they will Stripped branch cable or branch conductor, the insulated branch conductor bent out and cut to size. Then the bare Conductor ends of the branch conductors in the branch hole of the known Screw compact terminal introduced.

Diese Arbeiten mussten im abgeschalteten Zustand der Energieversorgungsleitung erfolgen und/oder der Monteur musste persönliche Schutzkleidung wie beispielsweise vollisolierte Handschuhe, Werkzeuge und dergleichen anlegen bzw. verwenden. Die montierte Abzweigklemme wird abschließend in einer Muffe feuchtigkeitsdicht vergossen. Die Größe der Muffe und insbesondere das Volumen der einzubringenden Vergußmasse ist durch die Abmessungen der Abzweigklemme bestimmt.This work had to be done when the Power supply line and / or the fitter had to personal protective clothing such as fully insulated gloves, Create or use tools and the like. The assembled Finally, the branch clamp becomes moisture-tight in a sleeve shed. The size of the sleeve and in particular the volume of the Potting compound to be introduced is determined by the dimensions of the Branch clamp determined.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll die Montage der Vorrichtung auch bei spannungsführender Energieversorgungsleitung ohne aufwendige Schutzvorrichtung oder Werkzeuge sicher erfolgen können. Die Vorrichtung soll nach wie vor eine dauerhafte und gute elektrische Verbindung zwischen dem Hauptleiter und dem jeweiligen Abzweigleiter gewährleisten. Die Herstellungskosten der Vorrichtung sollen reduziert werden. Die Abmessungen der Abzweigklemme und damit das Volumen der einzubringenden Vergußmasse soll aus ökonomischen und ökologischen Gründen minimiert werden.The invention is based on the problem, a generic To provide device which has the disadvantages of the prior art overcomes. In particular, the assembly of the device should also Live power supply line without complex Protective device or tools can be done safely. The device is still intended to be durable and good electrical Connection between the main conductor and the respective branch conductor guarantee. The manufacturing costs of the device should be reduced become. The dimensions of the branch terminal and thus the volume the potting compound to be introduced is from economic and ecological reasons are minimized.

Das Problem ist durch die im Anspruch 1 bestimmte Vorrichtung gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt.The problem is solved by the device defined in claim 1. Particular embodiments of the invention are in the subclaims certainly.

Dadurch, dass die Klemmbügel aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff bestehen, der zur Erhöhung der Steifigkeit mit Fasern verstärkt ist, insbesondere mit Glasfasern einer Länge von mehr als 5 mm, kann auf isolierende Einlageteile verzichtet werden oder diese sind in die Klemmbügel integriert. Dadurch erhöht sich die Isolationswandstärke zu weiterhin vorhandenen metallischen Teilen der Abzweigklemme, insbesondere Kontaktkörper und Klemmschrauben, und die Gefahr von Spannungsüberschlägen oder Spannungsdurchschlägen von einem Segment auf das andere Segment ist verringert. Weiterhin ist die Gefahr eines Kurzschlusses im Falle eines Bruchs der Vorrichtung infolge mechanischer Überbelastung bei einer unsachgemäßen Montage reduziert.Because the clamp is made of an electrically insulating plastic exist, which is reinforced with fibers to increase the rigidity, in particular with glass fibers of a length of more than 5 mm, can insulating insert parts are dispensed with or these are in the Integrated clamp. This increases the insulation wall thickness metallic parts of the branch terminal still present, especially contact body and clamping screws, and the risk of Voltage flashovers or breakdowns from a segment to the other segment is reduced. Furthermore, there is a risk of Short circuit in the event of breakage of the device due to mechanical Overloading due to improper installation is reduced.

Im Hinblick auf die anzubringende und die montierte Abzweigklemme verschließende Muffe ist der Abstand der metallischen Teile zur Muffenschale vergrößert, wodurch kleinere Muffen einsetzbar sind, die auch ein kleineres Volumen an Vergußmasse erfordern.With regard to the branch terminal to be attached and the assembled one sealing sleeve is the distance of the metallic parts to the Sleeve shell enlarged, which means that smaller sleeves can be used also require a smaller volume of potting compound.

Die Klemmbügel und der optionale Keil sind konstruktiv so ausgestaltet, dass auch bei wechselnden Temperaturen und den unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Kunststoffs, der metallischen Teile und der Vergußmasse stets ein stabiler Verspannungszustand der Abzweigklemme mit den Haupt- und Abzweigleitern gewährleistet ist.The clamps and the optional wedge are designed so that that even with changing temperatures and the different coefficient of thermal expansion of plastic, metallic Parts and the potting compound always a stable state of tension Branch terminal with the main and branch conductors is guaranteed.

Die Klemmbügel können einstückig insbesondere an ihrer der Einführöffnung für den Abzweigleiter gegenüberliegenden Stirnfläche einen Anschlag für den Abzweigleiter aufweisen, so dass der Abzweigleiter bzw. dessen leitender Kern, der ebenso wie der Hauptleiter ein Volldraht oder mehrdrahtig sein kann, berührungssicher in der Abzweigklemme unterbringbar ist.The clamps can be in one piece, in particular on their Insertion opening for the end face opposite the branch conductor Have a stop for the branch conductor so that the branch conductor or its conductive core, which, like the main conductor, is a solid wire or can be multi-wire, touch-proof in the branch terminal can be accommodated.

Ein von dem Klemmbügel vorzugsweise einstückig ausgebildeter Distanzhalter erlaubt es, die Abzweigklemme auf dem Hauptleiterkabel zu fixieren, ohne dass die Kontaktkörper bereits die Isolation der Hauptleiter durchdringen. In diesem spannungslosen Zustand können die Abzweigleiter mit dem jeweiligen Kontaktkörper verbunden werden und erst anschließend durch Anziehen der Bügelschrauben der Kontaktkörper unter Druchdringen der Isolation mit dem Hauptleiter elektrisch verbunden werden.A one which is preferably formed in one piece by the clamping bracket Spacers allow the branch clamp on the main conductor cable to be closed fix without the contact body already isolating the main conductor penetrate. In this de-energized state, the branch conductors can be connected to the respective contact body and only then the contact body under by tightening the bow screws Penetration of insulation electrically connected to the main conductor become.

Die Öffnungen der Kontaktkörper weisen auf ihrer dem jeweiligen Abzweigleiter zugewandten Fläche Schneidkontaktmittel zum Durchdringen der Isolation und zum elektrischen Kontaktieren des Abzweigleiter auf. Das Durchdringen erfolgt dabei aufgrund des Anziehens einer in den Kontaktkörper einschraubbaren Klemmschraube, die auf der dem Abzweigleiter zugewandten Fläche ebenfalls Schneidkontaktmittel zum Durchdringen der Isolation aufweisen. Die Schneidkontaktmittel werden vorzugsweise einstückig von dem Kontaktkörper ausgebildet und weisen Schneidkontaktkanten oder Schneidkontaktspitzen auf.The openings of the contact body face the respective one Branch conductor facing surface cutting contact means for Penetrating the insulation and making electrical contact with the Branch conductor on. The penetration occurs due to the tightening a screw which can be screwed into the contact body and which is on the Also, cutting contact means facing the branch conductor to penetrate the insulation. The cutting contact means are preferably formed in one piece from the contact body and have cutting contact edges or cutting contact tips.

Dadurch müssen Abzweigleiter bis beispielsweise 50 mm² Leiterquerschnittsfläche für die Montage der Abzweigklemme nicht mehr abisoliert werden. Auch nach der Montage ist durch die durchgehende Isolation der Abzweigleiter gewährleistet, dass keine metallischen Stellen durch nicht sachgerechtes Abisolieren freiliegen und somit ist das Berührungs- und Kurzschlußrisiko verringert. Darüber hinaus ist die Kontaktstelle zwischen Kontaktkörper und Abzweigleiter durch die durchschnittene und an der Kontaktstelle eng anliegende Isolation des Abzweigleiters zusätzlich abgedichtet. Zusätzliche Sicherheit hinsichtlich der zwangsweise korrekten Montage, der Isolation und der dauerhaften Kontaktsicherheit wird durch den einteiligen, in der Trennebene zwischen den beiden Klemmbügeln einzuschiebenden Keil erreicht. As a result, branch conductors up to, for example, 50 mm ² conductor cross-sectional area no longer have to be stripped for the assembly of the branch terminal. Even after assembly, the continuous insulation of the branch conductors ensures that no metallic areas are exposed due to improper stripping, thus reducing the risk of contact and short-circuit. In addition, the contact point between the contact body and the branch conductor is additionally sealed by the cut insulation of the branch conductor, which is cut tightly against the contact point. Additional security with regard to the compulsory correct assembly, insulation and permanent contact security is achieved by the one-piece wedge to be inserted in the parting plane between the two clamps.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.Further advantages, features and details of the invention result from the subclaims and the following description, in which with reference to the drawings, an embodiment in Individual is described. The can in the claims and in the Description mentioned features each individually or in any combination be essential to the invention.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form einer Kabelabzweigklemme, Fig. 1 shows a perspective view of a device according to the invention in the form of a cable branch terminal,

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines Klemmbügels, Fig. 2 shows a side view of a clamping bracket,

Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt gemäß III-III der Fig. 2, Fig. 3 shows an enlarged section according to III-III of Fig. 2,

Fig. 4 zeigt eine Untersicht des Klemmbügels der Fig. 2, FIG. 4 shows a bottom view of the clamping bracket of FIG. 2,

Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Schnitt entlang V-V der Fig. 4, Fig. 5 shows an enlarged section along VV of Fig. 4,

Fig. 6 zeigt einen Schnitt entlang VI-VI der Fig. 4, Fig. 6 shows a section along VI-VI of Fig. 4,

Fig. 7 zeigt die Draufsicht auf den Klemmbügel der Fig. 2, FIG. 7 shows the top view of the clamping bracket of FIG. 2,

Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht des Klemmbügels der Fig. 2, Fig. 8 shows a perspective view of the clamp of Fig. 2,

Fig. 9 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Kontaktkörper, Fig. 9 shows a perspective view of a contact body,

Fig. 10 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Kontaktkörpers der Fig. 9, Fig. 10 shows an enlarged view of the contact body of Fig. 9,

Fig. 11 zeigt einen Schnitt entlang XI-XI der Fig. 10, Fig. 11 shows a section along XI-XI of Fig. 10,

Fig. 12 zeigt einen Ausschnitt des Profils der Pyramidenspitzen, Fig. 12 shows a detail of the profile of the pyramid tips,

Fig. 13 zeigt einen Ausschnitt aus dem Bereich der Schneidkontaktpyramiden, Fig. 13 shows a detail from the area of the cutting contact pyramids,

Fig. 14 zeigt eine Draufsicht auf einen Keil, Fig. 14 shows a plan view of a wedge,

Fig. 15 zeigt einen Schnitt entlang XV-XV der Fig. 14, und Fig. 15 shows a section along XV-XV of Fig. 14, and

Fig. 16 zeigt einen Schnitt entlang XVI-XVI der Fig. 14. FIG. 16 shows a section along XVI-XVI of FIG. 14.

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form einer Kabelabzweigklemme 4 im teilweise geöffneten Zustand. Die insgesamt vier, nur schematisch angedeuteten Hauptleiter 1 einer nicht näher dargestellten drei- bzw. vierphasigen (einschließlich Erde) Energieversorgungsleitung verlaufen durchgehend und sind insbesondere zum Anschluss der ebenfalls nur schematisch dargestellten Abzweigleiter 2 nicht zu unterbrechen. Bei den vier Phasen der Hauptleiter 1 kann es sich insbesondere um die Phasen L1, L2, L3 und Erde des 380 V Niederspannungs-Energieversorgungsnetzes handeln. Die Kabelabzweigklemme 4 weist zwei im Wesentlichen identisch aufgebaute Klemmbügel 3 auf, in deren Trennebene 23 ein Keil 5 angeordnet ist und die mittels Bügelschrauben 6 zusammenfügbar sind. Fig. 1 shows a perspective view of a device according to the invention in the form of a cable branch terminal 4 in a partially opened state. The total of four main conductors 1 , only schematically indicated, of a three-phase or four-phase (including earth) energy supply line, not shown in detail, run continuously and are not to be interrupted in particular for connecting the branch conductors 2, which are also only schematically illustrated. The four phases of the main conductor 1 can in particular be the phases L1, L2, L3 and earth of the 380 V low-voltage power supply network. The cable branch terminal 4 has two essentially identical clamping brackets 3 , in the parting plane 23 of which a wedge 5 is arranged and which can be joined together by means of bow screws 6 .

Die Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines Klemmbügels 3, der vorzugsweise einstückig aus einem langfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoff durch Spritzgießen hergestellt ist. Bei den Fasern handelt es sich vorzugsweise um Glasfasern mit einer Länge von mehr als 5 mm, beispielsweise 7 bis 8 mm. Die Fasern können homogen verteilt sein oder vorzugsweise in jenen Bereichen des Klemmbügels 3 angereichert sein, der einer erhöhten mechanischen Belastung ausgesetzt ist. In der Seitenansicht weist der Klemmbügel 3 eine im Wesentlichen halbringförmige Kontur auf. Der Klemmbügel 3 ist darüber hinaus symmetrisch zu einer parallel zur Zeichenebene verlaufenden Symmetrieebene 7. Links und rechts der Symmetrieebene 7 bildet die innere Öffnung 8 Aufnahmebereiche für den Durchtritt der Hauptleiter 1, die senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 2 verlaufen. Die ebenfalls senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Abzweigleiter 2 sind in Öffnungen 9 des Klemmbügels 3 einsetzbar. Oberhalb der Öffnungen 9 bildet der Klemmbügel 3 einstückig für jeden Abzweigleiter 2 eine Ablagerinne 10 aus. Diese ist in der dargestellten Ansicht im Wesentlichen halbkreisförmig und erstreckt sich senkrecht zur Zeichenebene. Die Ablagerinne 10 kann beispielsweise als Lehre zum Ablängen der Isolation des Abzweigleiters 2 und/oder zum Anbringen einer entsprechenden Kerbmarkierung an dem Isolator des Abzweigleiters 2 eingesetzt werden. In den Bereich der inneren Öffnung 8 hineinragend bildet der Klemmbügel 3 vorzugsweise einstückig einen Distanzhalter 11 aus, mittels dem der Klemmbügel 3 zwar in Anlage an den Hauptleiter 1 bringbar ist, jedoch mit einer Distanz zu den in der Fig. 2 nicht dargestellten Kontaktkörpern 32, die zuverlässig verhindert, dass die Kontaktkörper 32 in elektrische Verbindung mit dem leitenden Kern des Hauptleiters 1 kommen. Erst bei Überwinden einer vorgebbaren Kraft durch Anziehen der Bügelschrauben 6 brechen die stirnseitig angeordneten Distanzhalter 11 an einer Sollbruchstelle 12 ab und geben den Weg für den Eintritt der Hauptleiter 1 in radialer Richtung in den Bereich der inneren Öffnung 8 frei. Beim weiteren Zusammenfügen der Klemmbügel kommt es dann zu einer elektrischen Verbindung der Kontaktkörper 32 mit dem elektrischen Kern des Hauptleiters 1. Fig. 2 shows a side view of a clamping bracket 3, which is preferably manufactured integrally from a long fiber-reinforced thermoplastic material by injection molding. The fibers are preferably glass fibers with a length of more than 5 mm, for example 7 to 8 mm. The fibers can be homogeneously distributed or preferably enriched in those areas of the clamping bracket 3 which are exposed to increased mechanical stress. In the side view, the clamping bracket 3 has an essentially semi-ring-shaped contour. The clamp 3 is also symmetrical to a plane of symmetry 7 running parallel to the plane of the drawing. To the left and right of the plane of symmetry 7 , the inner opening 8 forms receiving areas for the passage of the main conductors 1 , which run perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2. The branch conductors 2 , which also run perpendicular to the plane of the drawing, can be inserted into openings 9 of the clamping bracket 3 . Above the openings 9 , the clamping bracket 3 integrally forms a storage channel 10 for each branch conductor 2 . In the view shown, this is essentially semicircular and extends perpendicular to the plane of the drawing. The storage channel 10 can be used, for example, as a teaching for cutting the insulation of the branch conductor 2 to length and / or for making a corresponding notch mark on the insulator of the branch conductor 2 . Protruding into the area of the inner opening 8 , the clamping bracket 3 preferably forms in one piece a spacer 11 by means of which the clamping bracket 3 can be brought into contact with the main conductor 1 , but at a distance from the contact bodies 32 (not shown in FIG. 2), which reliably prevents the contact bodies 32 from coming into electrical connection with the conductive core of the main conductor 1 . Only when a predeterminable force is overcome by tightening the U-bolts 6 do the spacers 11 arranged at the end break off at a predetermined breaking point 12 and open the way for the main conductors 1 to enter the area of the inner opening 8 in the radial direction. On further assembly of the clamp there is then an electric connection of the contact body 32 with the electric core of the main conductor. 1

Die Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt gemäß III-III der Fig. 2. Dargestellt ist insbesondere die Sollbruchstelle 12, die durch zwei gegenüberliegende und im Wesentlichen rechtwinklige Absätze 13, 14 gebildet ist. Die Materialstärke 15 im Bereich der Sollbruchstelle 12 beträgt in Abhängigkeit von der Festigkeit des für den Distanzhalter 11 verwendeten Kunststoffes weniger als 1 mm, beispielsweise etwa 0,5 mm. FIG. 3 shows an enlarged section according to III-III of FIG. 2. In particular, the predetermined breaking point 12 is shown , which is formed by two opposite and essentially right-angled shoulders 13 , 14 . The material thickness 15 in the area of the predetermined breaking point 12 is less than 1 mm, for example approximately 0.5 mm, depending on the strength of the plastic used for the spacer 11 .

Die Fig. 4 zeigt eine Untersicht des Klemmbügels 3 der Fig. 2. Im Bereich der Symmetrieebene 7 bildet der Klemmbügel 3 vorzugsweise einstückig Trennzapfen 17 oder einen entsprechenden durchgehenden Trennsteg aus, welche die Durchtrittsbereiche für die beiden Hauptleiter 1 trennen. Außerhalb des Bereichs für den Durchtritt der Hauptleiter 1 weist der Klemmbügel zwei Bohrungen 16 für den Durchtritt der Bügelschrauben 6 auf. Bei den Bügelschrauben 6 handelt es sich vorzugsweise um Innensechskant-Zylinderkopfschrauben mit metrischem Gewinde, beispielsweise M8. FIG. 4 shows a bottom view of the clamping bracket 3 of FIG. 2. In the area of the plane of symmetry 7 , the clamping bracket 3 preferably forms one-piece separating pins 17 or a corresponding continuous separating web, which separate the passage areas for the two main conductors 1 . Outside the area for the passage of the main conductor 1 , the clamping bracket has two bores 16 for the passage of the bow screws 6 . The bow bolts 6 are preferably hexagon socket head cap screws with a metric thread, for example M8.

Für das Zusammenwirken mit dem gewindeseitigen Ende der Bügelschraube 6 ist in mindestens einem der Klemmbügel 3 ein Gewindeeinsatz 18 eingebettet, wie aus dem in der Fig. 5 vergrößert dargestellten Schnitt entlang V-V der Fig. 4 hervorgeht. Der Gewindeeinsatz 18 weist ein durchgehendes Innengewinde 19 auf. Auf seiner Außenseite weist der zylindrische Gewindeeinsatz 18 endseitig jeweils einen radial überstehenden und einstückig ausgebildeten Verankerungsring 20 auf, mittels dem der Gewindeeinsatz 18 zuverlässig in dem Klemmbügel 3 unter anderem auch gegen axiales Verschieben verankert ist. Zur weiteren Erhöhung insbesondere der drehfesten Verankerung weist der Gewindeeinsatz 18 außerdem einen mittleren Verankerungsring 21 auf, der vorzugsweise radial weniger übersteht als die endseitigen Verankerungsringe 20. Zur weiteren Erhöhung der drehfesten Verbindung kann einer oder mehrere der Verankerungsringe 20, 21 in Umfangsrichtung gezahnt sein und/oder der Gewindeeinsatz 18 weist in Umfangsrichtung abschnittsweise einen oder mehrere axiale Vorsprünge auf.For interaction with the threaded end of the U-bolt 6 , a threaded insert 18 is embedded in at least one of the clamping brackets 3 , as can be seen from the section along VV of FIG. 4 shown enlarged in FIG. 5. The threaded insert 18 has a continuous internal thread 19 . On the outside, the cylindrical threaded insert 18 has a radially projecting and integrally formed anchoring ring 20 at the end, by means of which the threaded insert 18 is reliably anchored in the clamp 3, among other things, also against axial displacement. To further increase, in particular, the rotationally fixed anchoring, the threaded insert 18 also has a central anchoring ring 21 , which preferably protrudes radially less than the end-side anchoring rings 20 . To further increase the rotationally fixed connection, one or more of the anchoring rings 20 , 21 can be toothed in the circumferential direction and / or the threaded insert 18 has one or more axial projections in sections in the circumferential direction.

Der dem kopfseitigen Ende der Bügelschraube 6 zugeordnete andere Klemmbügel 3 weist an der entsprechenden Stelle anstelle eines Gewindeeinsatzes 18 einen metallischen zylindrischen Buchseneinsatz auf, dessen Durchgangsbohrung geringfügig größer ist als der Gewindeaußendurchmesser der Bügelschraube 6. An seiner zylindrischen Außenfläche ist der Buchseneinsatz ähnlich wie der Gewindeeinsatz 18 ausgebildet, insbesondere weist er auch mindestens einen Verankerungsring zum axialen Fixieren des Buchseneinsatzes in den Klemmbügel auf. Vorzugsweise werden der Gewindeeinsatz 18 und der Buchseneinsatz von dem Klemmbügel 3 umspritzt. Sowohl die Bügelschrauben 6 als auch die Gewindeeinsätze 18 und Buchseneinsätze sind auch im zusammengeführten Zustand der Klemmbügel keine spannungsführenden Teile.The other clamping bracket 3 assigned to the head-side end of the bow screw 6 has a metallic cylindrical bushing insert at the corresponding point instead of a threaded insert 18 , the through bore of which is slightly larger than the outside thread diameter of the bow screw 6 . On its cylindrical outer surface, the socket insert is designed similarly to the threaded insert 18 , in particular it also has at least one anchoring ring for axially fixing the socket insert in the clamping bracket. The threaded insert 18 and the socket insert are preferably encapsulated by the clamping bracket 3 . Both the U-bolts 6 as well as the threaded inserts 18 and socket inserts are not live parts even when the clamping brackets are brought together.

Die Fig. 6 zeigt einen Schnitt entlang VI-VI des Klemmbügels 3 der Fig. 4. In die Aussparung 22 sind die den Abzweigleiter 2 mit dem Hauptleiter verbindenden Kontaktkörper 32 links und rechts der Trennzapfen 17 von der Seite der Trennebene 23 der beiden Klemmbügel 3 einsetzbar. Auf der Außenseite im Bereich der Aussparungen 22 weist der Klemmbügel 3 jedenfalls parallel zur Richtung der Hauptleiter 1 und damit senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 6 verlaufende erste Versteifungsrippen 24 auf. In einem rechten Winkel hierzu verlaufen parallel zur Zeichenebene versetzt und damit quer zur Längsrichtung der Hauptleiter 1 zweite Versteifungsrippen 25. Die ersten und zweiten Versteifungsrippen 24, 25 dienen insbesondere der Erhöhung der Klemmkraft, die von den Klemmbügeln 3 bei angezogenen Bügelschrauben 6 über die Kontaktkörper 32 auf die Hauptleiter 1 zur sicheren und dauerhaften Kontaktierung auszuüben ist. Fig. 6 shows a section along VI-VI of the clamping bracket 3 of Fig. 4, the contact body 32 to the branch conductor 2 connected to the main conductors are left in the recess 22 and right of the separating pin 17 from the side of the parting plane 23 of the two clamping bracket 3 used. On the outside in the region of the recesses 22, the clamping bracket 3 in any case parallel to the direction of the main circuit 1 and thus perpendicular to the drawing plane of FIG. 6 extending first stiffening ribs 24. At a right angle to this, offset parallel to the plane of the drawing and thus transverse to the longitudinal direction of the main conductor 1, are second stiffening ribs 25 . The first and second stiffening ribs 24 , 25 serve in particular to increase the clamping force which is to be exerted by the clamps 3 with the clamp screws 6 tightened via the contact body 32 on the main conductor 1 for safe and permanent contacting.

Die Fig. 7 zeigt die Draufsicht auf den Klemmbügel 3 der Fig. 2. Die ersten Versteifungsrippen 24 sind in der Projektion in die Zeichenebene der Fig. 7 äquidistant. Die quer zur Längsrichtung der Hauptleiter 1 verlaufenden zweiten Versteifungsrippen 25 verlaufen nahe und im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche 26 des Klemmbügels 3. FIG. 7 shows the top view of the clamping bracket 3 of FIG. 2. The first stiffening ribs 24 are equidistant in the projection into the drawing plane of FIG. 7. The second stiffening ribs 25 running transversely to the longitudinal direction of the main conductors 1 run close and essentially parallel to the end face 26 of the clamping bracket 3 .

Die Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht des Klemmbügels 3 der Fig. 2. Die Öffnungen 27 für den Zugang zu den Klemmschrauben der Kontaktkörper 32, die im zusammengefügten Zustand der beiden Klemmbügel 3 spannungsführend sein können, sind durch einen hochgezogenen Hohlzylinder 28 berandet, dessen Überstand in Bezug auf den Durchmesser der Öffnung 27 so gewählt ist, dass der Kontaktkörper 32 entsprechend den jeweils geltenden Sicherheitsvorschriften berührsicher in dem Klemmbügel 3 angeordnet ist. Die Öffnung 9 für den Abzweigleiter 2 ist nach oben durch die Ablagerinne 10 abgedeckt und seitlich durch einen plattenförmigen Schild 29 abgedeckt, der ein Berühren der spannungsführenden Teile des Abzweigleiters 2 bzw. des zugehörigen Kontaktkörpers 32 sowohl beim Setzen der Klemme als auch im gesetzten Zustand der Klemme zuverlässig verhindert. Vorzugsweise ist durch die Verwendung der selbstschneidenden Kontaktkörper kein Abisolieren der Leiter erforderlich. Selbst dann, wenn beispielsweise der Abzweigleiter endseitig abisoliert ist, bildet die Ablagerinne 10 und/oder der Schild 29 einen zuverlässigen Berührschutz. Fig. 8 shows a perspective view of the clamping bracket 3 of Fig. 2. The openings 27 for access to the clamping screws of the contact body 32 , which can be live in the assembled state of the two clamping brackets 3 , are edged by a raised hollow cylinder 28 , the The protrusion with respect to the diameter of the opening 27 is selected such that the contact body 32 is arranged in a contact-safe manner in the clamping bracket 3 in accordance with the applicable safety regulations. The opening 9 for the branch conductor 2 is covered at the top by the storage channel 10 and laterally covered by a plate-shaped shield 29 which touches the live parts of the branch conductor 2 or the associated contact body 32 both when the terminal is set and when it is set Clamp reliably prevented. The use of the self-tapping contact bodies preferably means that no stripping of the conductors is required. Even if, for example, the branch conductor is stripped at the end, the storage channel 10 and / or the shield 29 form a reliable protection against contact.

Die Verwendung selbstschneidender Kontaktkörper 32 ist insbesondere dadurch möglich, dass die Klemmbügel 3 aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff bestehen und demzufolge auf elektrisch isolierende Einlageteile verzichtet werden kann, die nach dem Stand der Technik die Kontaktkörper gegenüber den Klemmbügeln elektrisch isolieren müssen. Durch die damit verbundene Platzersparnis können die Kontaktkörper 32 größer dimensioniert werden, insbesondere so groß dimensioniert werden, dass sie selbstschneidende Schneidkontaktelemente ausbilden, beispielsweise selbstschneidende Schneidkontaktpyramiden 34. Außerdem können aufgrund der Platzersparnis auch bei Leitern mit größerem Durchmesser die aus dem Stand der Technik bekannten Muffengrößen verwendet werden. The use of self-tapping contact bodies 32 is possible in particular in that the clamping brackets 3 consist of an electrically insulating material and, consequently, there is no need for electrically insulating insert parts which, according to the prior art, have to electrically isolate the contact bodies from the clamping brackets. As a result of the space saving associated therewith, the contact bodies 32 can be dimensioned larger, in particular dimensioned so large that they form self-tapping cutting contact elements, for example self-tapping cutting contact pyramids 34 . In addition, due to the space saving, the sleeve sizes known from the prior art can also be used with conductors with a larger diameter.

Die Bohrung 16 für die Bügelschraube 6 ist in einem quaderförmigen Verbindungsstück 30 zwischen den beiden Stirnflächen 26 angeordnet. Das quaderförmige Verbindungsstück 30 wird einstückig von dem Klemmbügel 3 ausgebildet und ist mit den Stirnflächen 26 unter anderem über einstückig ausgebildete und hochkant stehende Versteifungsdreiecke 31 verbunden.The bore 16 for the bow screw 6 is arranged in a cuboid connecting piece 30 between the two end faces 26 . The block-shaped connector 30 is integrally formed from the clamping bracket 3 and is connected to the end surfaces 26, among other things integrally formed or upright stiffening triangles 31st

Die Fig. 9 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Kontaktkörper 32. Dieser ist im Wesentlichen zylindrisch mit Stirnflächen 33. Entlang der Zylinderachse verläuft eine durchgehende Bohrung 40 zur Aufnahme des Abzweigleiters 2. Auf der Mantelfläche der Bohrung 40 sind Schneidkontaktmittel in Form von Schneidkontaktpyramiden 34 gleichmäßig verteilt angeordnet. Auf der Oberseite weist der Kontaktkörper 32 eine Gewindebohrung 35 für eine Klemmschraube auf, vorzugsweise einen Gewindestift. Auf der Unterseite weist der Kontaktkörper 32 weitere Schneidkontaktmittel in Form von im Wesentlichen pyramidenförmigen Spitzen 36 auf, welche den Isolator des Hauptleiters 1 beim Zusammenfügen der Klemmbügel 3 durchdringen und elektrisch kontaktieren. Unter anderem mittels den an den Seitenflächen angebrachten Nuten 37 ist der Kontaktkörper 32 im Klemmbügel 3 fixiert. Fig. 9 shows a perspective view of a contact body 32. This is essentially cylindrical with end faces 33 . A continuous bore 40 for receiving the branch conductor 2 runs along the cylinder axis. Cutting contact means in the form of cutting contact pyramids 34 are arranged uniformly distributed on the lateral surface of the bore 40 . On the upper side, the contact body 32 has a threaded bore 35 for a clamping screw, preferably a threaded pin. On the underside, the contact body 32 has further cutting contact means in the form of essentially pyramid-shaped tips 36 , which penetrate and electrically contact the insulator of the main conductor 1 when the clamps 3 are joined together. The contact body 32 is fixed in the clamp 3, inter alia by means of the grooves 37 provided on the side surfaces.

Die Fig. 10 zeigt eine vergrößerte Frontansicht des Kontaktkörpers 2 der Fig. 9. Die Pyramidenspitzen 36 sind entlang einer Teilkreislinie 51 mit einem Radius 38 angeordnet, der im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Hauptleiters 1 einschließlich dessen Isolation entspricht. Die Schneidkontaktpyramiden 34 sind entlang einer Kreislinie angeordnet, die geringfügig größer ist als der Abzweigleiter 2 einschließlich dessen Isolation. Die Gewindebohrung 35 weist ein metrisches Innengewinde 39 auf, beispielsweise M10. FIG. 10 shows an enlarged front view of the contact body 2 of FIG. 9. The pyramid tips 36 are arranged along a partial circular line 51 with a radius 38 which essentially corresponds to the outer diameter of the main conductor 1 including its insulation. The cutting contact pyramids 34 are arranged along a circular line which is slightly larger than the branch conductor 2 including its insulation. The threaded bore 35 has a metric internal thread 39 , for example M10.

Die Fig. 11 zeigt einen Schnitt entlang XI-XI durch den Kontaktkörper 32 der Fig. 10. Die Schneidkontaktpyramiden 34 sind entlang einer Schraubenlinie in der Bohrung 40 des Kontaktkörpers 32 angeordnet. Diese Anordnung ist eine Folge der Art der Herstellung der Schneidkontaktpyramiden 34, bei der zunächst umfänglich vorzugsweise gleichverteilt und parallel zur Längsachse der Bohrung 40 verlaufende Nuten eingeformt werden und anschließend ein Gewinde in die Bohrung 40 eingebracht wird. Im Gegensatz dazu sind die für den Kontakt mit dem Hauptleiter 1 vorgesehenen Pyramidenspitzen 36 in parallelen Reihen und jeweils vier Stück hintereinander angeordnet. FIG. 11 shows a section along XI-XI through the contact body 32 of FIG. 10. The cutting contact pyramids 34 are arranged along a helical line in the bore 40 of the contact body 32 . This arrangement is a consequence of the way in which the cutting contact pyramids 34 are produced , in which initially grooves are distributed uniformly over the circumference and are formed parallel to the longitudinal axis of the bore 40 , and a thread is subsequently introduced into the bore 40 . In contrast to this, the pyramid tips 36 provided for contact with the main conductor 1 are arranged in parallel rows and four in each case one behind the other.

Die Fig. 12 zeigt einen Ausschnitt des Profils der Pyramidenspitzen 36. Die Höhe 41 der Pyramidenspitzen 36 ist dabei an die zu durchdringende Isolation des Hauptleiters 1 angepaßt und kann beispielsweise 5 mm betragen. Der Abstand 42 der Pyramidenspitzen 36 ist etwa gleich groß oder geringfügig größer als die Höhe 41. Die Kantenverrundung an der Spitze der Pyramidenspitzen 36 weist vorzugsweise einen Radius 43 auf, der etwa ein Zwanzigstel bis ein Dreißigstel der Höhe 41 beträgt. Der Radius 44 der Kantenverrundung am Fuß der Pyramidenspitzen 36 beträgt demgegenüber etwa ein Sechstel bis ein Achtel der Höhe 41. Der Winkel der Pyramidenspitzen 36 beträgt zwischen 20 und 45°, vorzugsweise etwa 30°. Fig. 12 shows a detail of the profile of the pyramid tips 36. The height 41 of the pyramid tips 36 is adapted to the insulation of the main conductor 1 to be penetrated and can be, for example, 5 mm. The distance 42 of the pyramid tips 36 is approximately the same size or slightly larger than the height 41 . The edge rounding at the tip of the pyramid tips 36 preferably has a radius 43 which is approximately one twentieth to one thirtieth of the height 41 . In contrast, the radius 44 of the edge rounding at the foot of the pyramid tips 36 is approximately one sixth to one eighth of the height 41 . The angle of the pyramid tips 36 is between 20 and 45 °, preferably about 30 °.

Die Fig. 13 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Bereich der Schneidkontaktpyramiden 34. Deren Spitzenwinkel 45 beträgt zwischen 30 und 50°, vorzugsweise etwa 40°. Die Höhe 46 ist an die Dicke der zu durchdringenden Isolation des Abzweigleiters 2 angepaßt und beträgt beispielsweise zwischen 1 und 3 mm. Der Abstand 47 zwischen zwei Windungen entspricht dem ein- bis zweifachen der Höhe 46. Die Schneidkontaktpyramiden 34 weisen an ihrem dem Abzweigleiter 2 zugewandten Ende eine Abflachung 48 auf, deren axiale Erstreckung 49 etwa einem Zehntel des Abstandes 47 entspricht. Dadurch bildet jede Schneidkontaktpyramide 34 zwei eng benachbarte Schneidkontaktkanten aus. Auch der Radius 50 der Kantenverrundung am Fuß der Schneidkontaktpyramiden 34 beträgt etwa 10% des Abstands 47. Fig. 13 shows an enlarged detail from the area of the cutting contact pyramids 34th The tip angle 45 is between 30 and 50 °, preferably about 40 °. The height 46 is adapted to the thickness of the insulation of the branch conductor 2 to be penetrated and is, for example, between 1 and 3 mm. The distance 47 between two turns corresponds to one to two times the height 46 . The cutting contact pyramids 34 have at their end facing the branch conductor 2 a flattened portion 48 , the axial extent 49 of which corresponds to approximately one tenth of the distance 47 . As a result, each cutting contact pyramid 34 forms two closely adjacent cutting contact edges. The radius 50 of the edge rounding at the foot of the cutting contact pyramids 34 is also approximately 10% of the distance 47 .

Die Fig. 14 zeigt eine Draufsicht auf einen in der Trennebene 23 zwischen zwei Klemmbügeln 3 anzuordnenden Keil 5. Dieser weist zu beiden Seiten, wie der in Fig. 15 dargestellte Schnitt entlang XV-XV der Fig. 14 zeigt, Klemmrippen 52, 53 auf, die sich in die Isolation des Hauptleiters 1 einschneiden und vorzugsweise bis zum leitenden Kern des Hauptleiters 1 eindringen. Der Keil 5 besteht vorzugsweise aus einem langfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoff. Die Länge und Form der Stege 52, 53 ist nach empirischen Erkenntnissen optimiert und so gewählt, dass sich auch bei wechselnden Temperaturen eine möglichst dauerhaft sichere Kontaktierung des Hauptleiters 1 ergibt. So beträgt der Anstiegswinkel 54 der Klemmrippe 52 zwischen 20 und 45°, vorzugsweise etwa 30°. Der von den einander gegenüberliegenden Flanken benachbarter Klemmrippen 52 eingeschlossene Winkel 55 beträgt zwischen 30 und 60°, vorzugsweise etwa 45°. Die Erstreckung 56 des Zwischenraumes zwischen benachbarten Klemmrippen 52 ist an die von dem Klemmbügel 3 ausgebildeten Trennzapfen 17 angepasst. Die Höhe 57 im Bereich der Klemmrippen 52, 53 entspricht etwa der doppelten Dicke 64 des Keils 5 außerhalb dieses Bereichs und kann beispielsweise zwischen 10 und 20 mm betragen, vorzugsweise zwischen 12 und 15 mm. Im Bereich zwischen den auf einer Seite liegenden Klemmrippen 52 weist der Keil 5 Vertiefungen 60 und Durchtrittsöffnungen 61 auf, für den Eintritt der Trennzapfen 17 oder weiterer, vorzugsweise einstückig von dem Klemmbügel 3 ausgebildeter Fixiermittel auf. Fig. 14 shows a plan view of a to be arranged in the separation plane 23 between two clamping brackets 3 wedge. 5 This has clamping ribs 52 , 53 on both sides, as the section along XV-XV of FIG. 14 shown in FIG. 15 shows, which cut into the insulation of the main conductor 1 and preferably penetrate as far as the conductive core of the main conductor 1 . The wedge 5 is preferably made of a long fiber reinforced thermoplastic. The length and shape of the webs 52 , 53 has been optimized based on empirical knowledge and has been selected such that contact with the main conductor 1 is as reliable as possible even at changing temperatures. The angle of rise 54 of the clamping rib 52 is between 20 and 45 °, preferably about 30 °. The angle 55 enclosed by the opposite flanks of adjacent clamping ribs 52 is between 30 and 60 °, preferably approximately 45 °. The extent 56 of the space between adjacent clamping ribs 52 is adapted to the separating pins 17 formed by the clamping bracket 3 . The height 57 in the area of the clamping ribs 52 , 53 corresponds approximately to twice the thickness 64 of the wedge 5 outside this area and can be, for example, between 10 and 20 mm, preferably between 12 and 15 mm. In the area between the clamping ribs 52 lying on one side, the wedge 5 has depressions 60 and through openings 61 for the entry of the separating pins 17 or other fixing means, preferably formed in one piece by the clamping bracket 3 .

Im Bereich außerhalb der Klemmrippen 52, 53 weist der Keil 5 an gegenüberliegenden Enden eine Bohrung 58 mit geschlossenem Rand auf sowie ein nach außen offenes Langloch 59. Alternativ können auch beide Bohrungen als nach außen hin offenes Langloch ausgeführt sein. Dadurch ist es möglich, die erfindungsgemäße Kabelabzweigklemme 4 mit den beiden Klemmbügeln 3 auf die Hauptleiter 1 aufzusetzen, ohne die Kabelabzweigklemme 4 komplett zu demontieren. Insbesondere kann der Keil 5 anschließend um eine der Bügelschrauben 6 herum gedreht und in die Trennebene 23 zwischen jeweils zwei Hauptleiter 1 eingeschoben werden.In the area outside the clamping ribs 52 , 53 , the wedge 5 has a bore 58 with a closed edge at opposite ends and an elongated hole 59 open to the outside. Alternatively, both holes can also be designed as an elongated hole that is open to the outside. This makes it possible to place the cable branch clamp 4 according to the invention with the two clamps 3 on the main conductor 1 without completely dismantling the cable branch clamp 4 . In particular, the wedge 5 can then be rotated around one of the bow bolts 6 and inserted into the parting plane 23 between two main conductors 1 in each case.

Die Fig. 16 zeigt einen Schnitt entlang XVI-XVI durch den Keil der Fig. 14. Die Klemmrippen 52 auf der Oberseite des Keils 5 sind versetzt zu den Klemmrippen 53 auf der Unterseite angeordnet. Insbesondere sind die Klemmrippen 52, 53 einer Seite jeweils etwa in der Mitte zwischen den zwei benachbarten Klemmrippen 53, 52 auf der anderen Seite angeordnet. Die Klemmrippen 52, 53 jeweils einer Seite sind im Wesentlichen parallel zueinander äquidistant verlaufend. Lediglich eine der beiden randäußeren Klemmrippen 52a, 53a weist zu der benachbarten Klemmrippe 52 bzw. 53 einen um etwa 20% reduzierten Abstand auf. Die Höhe 62 der Klemmrippen 52, 53 ist auf beiden Seiten identisch und beträgt etwa 60 bis 85% des regulären Abstandes zwischen zwei Klemmrippen 52, 53 einer Seite. Die Form der Klemmrippen 52, 53 im Querschnitt ist zum Ende hin pfeilförmig verjüngt, insbesondere spitz zulaufend, mit im Wesentlichen planen Flanken 63, die einen Winkel zwischen 45 und 90° einschließen, insbesondere etwa 60°. Alternativ hierzu können die Flanken auch durch konkav verlaufende und jeweils beispielsweise einen Drittelkreis bildende Vertiefungen zwischen zwei benachbarten Klemmrippen 52, 53 gebildet sein. Fig. 16 shows a section along XVI-XVI through the wedge of Fig. 14. The clamping ribs 52 on the upper surface of the wedge 5 are arranged offset relative to the clamping ribs 53 on the bottom. In particular, the clamping ribs 52 , 53 on one side are each arranged approximately in the middle between the two adjacent clamping ribs 53 , 52 on the other side. The clamping ribs 52 , 53 on each side are essentially parallel to one another and run equidistantly. Only one of the two outer clamping ribs 52 a, 53 a has a spacing that is about 20% less than the neighboring clamping ribs 52 and 53, respectively. The height 62 of the clamping ribs 52 , 53 is identical on both sides and is approximately 60 to 85% of the regular distance between two clamping ribs 52 , 53 on one side. The shape of the clamping ribs 52 , 53 in cross-section tapers towards the end in an arrow shape, in particular tapering, with essentially flat flanks 63 which enclose an angle between 45 and 90 °, in particular approximately 60 °. As an alternative to this, the flanks can also be formed by concave depressions between two adjacent clamping ribs 52 , 53 , each forming, for example, a third circle.

Claims

1. Device for the simultaneous electrical connection of the main conductors ( 1 ) of a power supply line, each with at least one branch conductor ( 2 ), in particular a cable branch terminal ( 4 ), the device having two clamps ( 3 ) that can be joined together and carry contact bodies ( 32 ), when they are joined together the contact bodies ( 32 ), to each of which a branch conductor ( 2 ) can be connected, can be brought into electrical connection with a main conductor ( 1 ), characterized in that the clamping brackets ( 3 ) consist of an electrically insulating plastic and that the plastic for Increasing the rigidity of the clamping bracket ( 3 ) is reinforced with fibers.

2. Device according to claim 1, characterized in that the fibers have a length of at least 5 mm, preferably between 7 and 8 mm.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers are glass fibers.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping bracket ( 3 ) are made as an injection molded part made of thermoplastic material.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping bracket ( 3 ) have stiffening ribs ( 24 , 25 ) on their outside.

6. The device according to claim 5, characterized in that the stiffening ribs ( 24 , 25 ) near the end faces ( 26 ) of the clamping bracket ( 3 ) are arranged.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that first stiffening ribs ( 24 ) are aligned parallel to the longitudinal direction of the main conductor ( 1 ) and / or that second stiffening ribs ( 25 ) form a right angle with the longitudinal direction of the main conductor ( 1 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device have a spacer ( 11 ) by means of which the clamping bracket ( 3 ) on the main conductors when the clamping bodies ( 3 ) are put together on an insulation of the main conductors ( 1 ) ( 1 ) can be fixed without the contact bodies ( 32 ) making electrical contact with the associated main conductor ( 1 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the spacer ( 11 ) has a predetermined breaking point ( 12 ) at which it breaks when the clamping bracket ( 3 ) is further joined and thus the path for electrically connecting the contact body ( 32 ) to the respective releases assigned main conductor ( 1 ).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the spacer ( 11 ) is integrally formed by the clamping bracket ( 3 ).

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the device further comprises a resiliently deformable flat wedge ( 5 ) which can be arranged in a parting plane ( 23 ) between the two clamping brackets ( 3 ).

12. The device according to claim 11, characterized in that the wedge ( 5 ) has at least one outwardly open slot ( 59 ).

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the wedge ( 5 ) transverse to the longitudinal direction of the main conductor ( 1 ) has clamping ribs ( 52 , 53 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized; that the wedge ( 5 ) has clamping ribs ( 52 , 53 ) on both sides and that first clamping ribs ( 52 ) on the first side of the wedge ( 5 ) are arranged offset to second clamping ribs ( 53 ) on the second side of the wedge ( 5 ) ,

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the wedge ( 5 ) consists of an electrically insulating plastic and that the plastic is reinforced with fibers to increase the rigidity.

16. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that in at least one clamping bracket ( 3 ) a metallic threaded insert ( 18 ) with an internal thread ( 19 ) is embedded, in which a bracket screw ( 3 ) joining bracket screw ( 6 ) can be screwed is.