DE10053876A1

DE10053876A1 - Burner plate for a gas burner

Info

Publication number: DE10053876A1
Application number: DE2000153876
Authority: DE
Inventors: Albin Kehl; Manfred Schwesing; Dobromil Debowski; Ralf Fischer; Volker Porzer; Helmut Lemke; Markus Rotert
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2002-05-16
Anticipated expiration: 2020-11-01
Also published as: DE10053876C2; EP1201992A3; EP1201992A2

Abstract

Es wird ein Gasbrenner mit mehreren, im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Brennerelementen (10) vorgeschlagen. Die Brennerelemente (10) weisen einen Mischkörper (12) mit mindestens einem Mischrohr (13) und einer Brennerplatte (15) mit Gemischaustrittsöffnungen (16) auf. Die Brennerplatte 15 ist mit Rasthaken (40) ausgeführt, die im montierten Zustand der Brennerplatte (15) einen Gehäuseabschnitt (32) des Mischkörpers (12) rastend hintergreifen.A gas burner with a plurality of burner elements (10) arranged essentially parallel to one another is proposed. The burner elements (10) have a mixing body (12) with at least one mixing tube (13) and a burner plate (15) with mixture outlet openings (16). The burner plate 15 is designed with latching hooks (40) which, when the burner plate (15) is in the assembled state, engage behind a housing section (32) of the mixing body (12).

Description

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a gas burner according to the Preamble of claim 1.

State of the art

Aus der EP 769 656 A1 ist ein atmosphärischer Gasbrenner mit mehreren, parallel nebeneinander angeordneten Brennerelementen mit einem Mischkörper und einer Brennerplatte mit Gemischaustrittsöffnungen bekannt. Die Brennerplatte ist im Wesentlichen halbzylinderförmig gewölbte ausgeführt und als aufsteckbare Einheit mit dem Mischkörper verbunden. Der Mischkörper und die Brennerplatte weisen dabei jeweils eine umlaufende Sicke auf, die im Zusammenwirken eine Dichtkante zwischen diesen beiden Bauelementen erzeugen. Der Mischkörper besitzt zwei Mischrohre, die jeweils den Strömungsquerschnitt verengende Einschnürungen aufweisen, die in die aus Blechelementen gebildeten Mischrohre eingeformt sind.EP 769 656 A1 also includes an atmospheric gas burner several arranged in parallel next to each other Burner elements with a mixing body and one Burner plate with mixture outlet openings known. The Burner plate is essentially semi-cylindrical curved and executed as an attachable unit with the Mixing body connected. The mixing body and the burner plate each have a surrounding bead, which in the Interact a sealing edge between these two Generate components. The mixing body has two Mixing tubes, each narrowing the flow cross section Have constrictions that in the sheet metal elements formed mixing tubes are molded.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Gasbrenner mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass beim Aufstecken der Brennerplatte auf den Mischkörper im montierten Zustand eine einfache und sichere Verbindung realisiert wird.The gas burner according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage that when Place the burner plate on the mixing body in the assembled state a simple and secure connection is realized.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands des Hauptanspruchs möglich. Eine besonders vorteilhafte Herstellung der Rasthaken ist dadurch möglich, dass die Rasthaken aus dem Wandabschnitt der Brennerplatte ausgeformte Blechlaschen sind. Durch die federnde Wirkung der Blechlaschen können zugleich thermische Spannungen zwischen Mischkörper und Brennerplatte kompensiert werden. Zweckmäßig ist ferner, den Mischkörper mit mindestens einer nach außen gerichteten Sicke auszubilden, die in eine in der Brennerplatte ausgebildeten weitere Sicke passend eingreift. Um zusätzlich die Längsbewegung zwischen Brennerplatte und Mischkörper, die aufgrund von hohen Temperaturunterschieden beider Teile auftreten, zu verbessern, ist es zweckmäßig, in die längsseitigen Wandabschnitten der Brennerplatte Dehnschlitze einzubringen.By the measures listed in the subclaims advantageous embodiments of the subject of Main claim possible. A particularly beneficial one Production of the locking hook is possible in that the Locking hook from the wall section of the burner plate molded sheet metal tabs. Because of the springy effect the sheet metal brackets can also experience thermal stresses between the mixing body and the burner plate. It is also expedient to mix the mixing body with at least one to form outward-facing corrugation which in an in the Burner plate trained additional beads engages appropriately. To additionally the longitudinal movement between burner plate and Mixing body due to high temperature differences both parts occur to improve, it is appropriate in the longitudinal wall sections of the burner plate Insert expansion slots.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Breitseite eines Brennerelements, Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch das Brennerelement in Fig. 1 nach der Linie II-II, Fig. 3 eine Seitenansicht einer Brennerplatte, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Brennerplatte in Fig. 3, Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt X in Fig. 2 und Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch die Brennerplatte in Fig. 4 nach der Linie VI-VI.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Fig. 1 shows a view of the wide side of the burner element, Fig. 2 a sectional view of the burner element shown in Fig. 1 along the line II-II, Fig. 3 is a side view of a burner plate, Fig. 4 is a plan view of the burner plate in Fig. 3 , Fig. 5 shows an enlarged detail X in Fig. 2 and Fig. 6 is a sectional view through the burner plate in Fig. 4 according to the line VI-VI.

embodiment

Fig. 1 zeigt ein Brennerelement 10 eines nicht näher dargestellten atmosphärischen Gasbrenners. Der atmosphärische Gasbrenner besteht aus einer Anzahl von parallel nebeneinander angeordneten Brennerelementen 10. Über die Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Brennerelementen 10 lässt sich die Brennerleistung beliebig erhöhen. Jedes Brennerelement 10 weist einen Mischkörper 12 mit zwei Mischrohren 13 und einer Brennerplatte 15 auf. Der Mischkörper 12 wird gemäß Fig. 2 beispielsweise aus zwei schalenförmigen Blechhälften 17, 18 ausgeführt, die ein Gehäuse 19 bilden. Fig. 1 shows a burner element 10 of an atmospheric gas burner, not shown. The atmospheric gas burner consists of a number of burner elements 10 arranged in parallel next to one another. The burner output can be increased as desired by arranging a corresponding number of burner elements 10 . Each burner element 10 has a mixing body 12 with two mixing tubes 13 and a burner plate 15 . The mixing body 12 is according to Fig. 2, for example, carried out from two shell-shaped sheet metal halves 17, 18 forming a housing 19.

Die Mischrohre 13 haben jeweils eine Lufteintrittsöffnung 21, der jeweils eine nicht näher dargestellte Gasdüse zugeordnet ist. Die Gasdüsen leiten Brenngas in die Mischrohre 13 ein, das über die Lufteintrittsöffnungen 21 Primärluft in das Mischrohr 13 mitreißt, so dass sich in den Mischrohren 13 ein Brenngas-Luft-Gemisch bildet. Zwischen den nebeneinander angeordneten Brennerelementen 10 ist ein nicht dargestellter Spalt vorhanden, durch den zusätzlich Sekundärluft in eine sich oberhalb der Brennerplatte 15 ausbildende Brennzone strömt.The mixing tubes 13 each have an air inlet opening 21 , each of which is assigned a gas nozzle, not shown. The gas nozzles introduce fuel gas into the mixing tubes 13 , which carries primary air into the mixing tube 13 via the air inlet openings 21 , so that a fuel gas / air mixture forms in the mixing tubes 13 . Between the burner elements 10 arranged side by side there is a gap, not shown, through which additional secondary air flows into a combustion zone which forms above the burner plate 15 .

An die Mischrohre 13 schließen sich jeweils Diffusorabschnitte 24 an, die in eine gemeinsame Verteilkammer 25 münden. Zur gleichmäßigen Verteilung des Brenngas-Luft-Gemischs ist der Strömungskanal des Diffusorabschnitts 24 mit einer deltaförmigen Verengung 27 ausgebildet. Im Bereich der Verteilkammer 25 bilden die Blechhälften 17, 18 einen umlaufenden, gehäuseseitigen Wandabschnitt 29 aus (Fig. 5).Diffuser sections 24 , which open into a common distribution chamber 25 , adjoin each of the mixing tubes 13 . The flow channel of the diffuser section 24 is designed with a delta-shaped constriction 27 for uniform distribution of the fuel gas / air mixture. In the area of the distribution chamber 25 , the sheet metal halves 17 , 18 form a peripheral wall section 29 on the housing side ( FIG. 5).

Die Brennerplatte 15 hat eine im Wesentlichen ebene Brennerfläche 35, in der Gemischaustrittsöffnungen 16 als beispielsweise in zwei Reihen nebeneinander angeordnete Schlitze ausgeführt sind (Fig. 4).The burner plate 15 has an essentially flat burner surface 35 , in which the mixture outlet openings 16 are designed as slots arranged next to one another, for example in two rows ( FIG. 4).

Die Brennerfläche 35 ist von einem rahmenförmigen Wandabschnitt 37 umgeben, in den gemäß Fig. 5 und 6 beispielsweise zwei übereinanderliegende und nach außen weisende brennerplattenseitige Sicken 38, 38' eingearbeitet sind. Den Sicken 38, 38' sind gemäß Fig. 5 im gehäuseseitigen Wandabschnitt 29 zwei ebenfalls nach außen weisende gehäuseseitige Sicke 39, 39' zugeordnet. Die gehäuseseitigen Sicken 39, 39' greifen in die brennerplattenseitigen Sicke 38, 38' ein. Dabei sind die Sicken 38, 38', 39, 39' derart aufeinander abgestimmt, dass diese zusammen definierte Linienpressungen erzeugen, die jeweils Dichtkanten ausbilden. Dadurch wird in allen Betriebszuständen die geforderte Brenngasdichtheit gewährleistet. Die Sicken 38, 38', 39, 39' versteifen außerdem beide Bauteile und ermöglichen somit kleinere Toleranzen. Es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, die nur mit einer Sicke auskommen oder die mehr als zwei übereinander liegende Sicken benutzen.The burner surface 35 is surrounded by a frame-shaped wall section 37 , into which, for example, two superimposed and outwardly facing beads 38 , 38 'on the burner plate side are incorporated according to FIGS . 5 and 6. According to FIG. 5, the beads 38 , 38 'in the housing-side wall section 29 are assigned two beads 39 , 39 ', which also point outwards. The beads 39 , 39 'on the housing side engage in the beads 38 , 38 ' on the burner plate side. The beads 38 , 38 ', 39 , 39 ' are coordinated with one another in such a way that they generate defined line pressures which each form sealing edges. This ensures the required fuel gas tightness in all operating states. The beads 38 , 38 ', 39 , 39 ' also stiffen both components and thus enable smaller tolerances. However, embodiments are also conceivable which only need one bead or which use more than two beads lying one above the other.

Der Wandabschnitt 37 der Brennerplatte 15 weist ferner gemäß Fig. 3 beispielsweise an vier gegenüberliegenden Stellen jeweils zwei Rasthaken 40 auf, die jeweils als aus dem Wandabschnitt 37 ausgeformte Blechlaschen 41 ausgebildet sind. Die Blechlaschen 41 besitzen eine federnde Vorspannung. Das Ausformen der Blechlaschen 41 erfolgt beispielsweise durch Ausstanzen eines Blechstreifens aus dem Blech des Wandabschnitts 37 und nach innen Biegen dieses Blechstreifens.According to FIG. 3, the wall section 37 of the burner plate 15 also has two latching hooks 40 at four opposite points, each of which is designed as a sheet metal tab 41 formed from the wall section 37 . The sheet metal tabs 41 have a resilient bias. The sheet metal brackets 41 are formed, for example, by punching out a sheet metal strip from the sheet metal of the wall section 37 and bending this sheet metal strip inwards.

Die Rasthaken 40 befinden sich an Stellen, an denen die Blechhälften 17, 18 des Gehäuses 19 mit den Verengungen 27 ausgeführt sind. Durch diese Verengungen 27 bilden die Blechhälften 17, 18 jeweils zurückgesetzte Gehäuseabschnitte 32 aus. Die Blechlaschen 41 sind so weit nach innen gebogen, dass sie den zurückgesetzten Gehäuseabschnitt 32 im montierten Zustand rastend hintergreifen (Fig. 5). Die federnde Wirkung der Blechlaschen 41 ermöglicht eine sichere Verbindung zwischen Mischkörper 12 und Brennerplatte 15. Darüber hinaus ermöglicht diese Art der Verbindung eine Relativbewegung zwischen Mischkörper 12 und Brennerplatte 15, wodurch ein Ausgleich bei thermischen Spannungen möglich ist.The latching hooks 40 are located at locations where the sheet metal halves 17 , 18 of the housing 19 are designed with the constrictions 27 . By means of these constrictions 27 , the sheet metal halves 17 , 18 each form recessed housing sections 32 . The metal tabs 41 are bent so far inward that they engage behind the recessed housing section 32 in the assembled state ( FIG. 5). The resilient effect of the sheet metal tabs 41 enables a secure connection between the mixing body 12 and the burner plate 15 . In addition, this type of connection enables a relative movement between the mixing body 12 and the burner plate 15 , which makes it possible to compensate for thermal stresses.

Um zusätzlich die Längsbewegung zwischen Brennerplatte 15 und Mischkörper 12, die auf Grund von hohen Temperaturunterschieden entstehen, zu verbessern, sind in die Wandabschnitte 37 beispielsweise Dehnschlitze 43 eingebracht (Fig. 3). Die Geometrie der Dehnschlitze 43 ist so ausgeführt, dass keine Unterbrechung der Sicken erfolgt und somit die Dichtheitsanforderungen gewährleistet sind. Die Wandabschnitte 37 sind ferner an den beiden Schmalseiten mit jeweils einem Schlitz 45 versehen, durch den die Bördelstellen des Gehäuses 19 greifen können (Fig. 6).In order to additionally improve the longitudinal movement between burner plate 15 and mixing body 12 , which arise due to high temperature differences, expansion slots 43 are made in wall sections 37, for example ( FIG. 3). The geometry of the expansion slots 43 is designed in such a way that there is no interruption of the beads and thus the tightness requirements are guaranteed. The wall sections 37 are further provided on each of the two narrow sides with a slot 45 through which the flanging points of the housing 19 can reach ( FIG. 6).

Claims

1.Gas burner with a plurality of burner elements arranged essentially parallel to one another with a mixing body and a burner plate with mixture outlet openings closing the mixing body towards the combustion zone, the mixing body having at least one mixing tube which is fed with a fuel gas / air mixture via gas nozzles and air inlet openings, characterized in that the burner plate (15) has latching hooks (40) of the mixing body (12) engage behind a housing portion (32) detent in the assembled state of the burner plate (15).

2. Gas burner according to claim 1, characterized in that the latching hooks ( 40 ) to the mixing body ( 12 ) are bent, resilient sheet metal tabs ( 41 ) which are formed from a wall section ( 37 ) of the burner plate ( 15 ).

3. Gas burner according to claim 2, characterized in that two opposing locking hooks ( 40 ) are formed in at least two places in the wall section ( 37 ) of the burner plate ( 15 ).

4. Gas burner according to claim 2, characterized in that in each case at least one expansion slot ( 43 ) is introduced in the two opposite wall sections ( 37 ).

5. Gas burner according to claim 1, characterized in that the housing section ( 32 ) is a recessed section of the housing ( 19 ), which is formed by a constriction ( 27 ) of the flow cross section of the mixing tube ( 13 ).

6. Gas burner according to claim 1, characterized in that between the mixing body ( 12 ) and burner plate ( 15 ) at least one bead ( 38 , 38 ', 39 , 39 ') is formed which realizes a sealing effect between the two components by means of a line pressure.

7. Gas burner according to claim 1, characterized in that the burner plate ( 15 ) is designed with a substantially flat burner surface ( 35 ) which has rows of slot-shaped outlet openings ( 16 ) arranged next to one another.