EP0052191A2

EP0052191A2 - Atmospheric gas burner, especially for gas-heated home appliances

Info

Publication number: EP0052191A2
Application number: EP81106941A
Authority: EP
Inventors: Manfred Seebauer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1980-11-15
Filing date: 1981-09-04
Publication date: 1982-05-26
Also published as: YU42118B; YU220481A; EP0052191A3; DE3164736D1; PT73794A; PT73794B; EP0052191B1; DE3043215A1

Abstract

1. Atmospheric universal burner, especially for gas-heated domestic appliances, with at least one elongate burner pipe (10, 12) which has in the lower region an orifice (38) for introducing the fuel and which is provided on its head side with slits (62) arranged transversely to its longitudinal axis and intended for the outflow of the fuel and for forming main flames, and with holes (64) for forming auxiliary flames, characterised in that the slits (62) for the main flames are formed between longitudinal edges (72) of tabs (66) on the burner pipe (10, 12), which project from the plane of the head side and which are located opposite one another in pairs, and in that the holes (64) for the auxiliary flames are arranged directly at the ends of the tabs (66) in the plane of the head side.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Allgasbrenner nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem bekannten Brenner dieser Gattung (DE-OS 23 63 611) ist auf die mit einer durchgehenden Längsöffnung versehene Kopfseite des Brennerrohres eine im Querschnitt U-förmige Brennerleiste aufgesteckt, in welcher die Schlitze zum Austritt des Brenngases und zur Bildung der Brennerflammen angeordnet sind. Der Kopfstreifen der Brennerleiste hat ein V-förmiges Profil mit nach unten gekehrter Spitze und die Schlitze reichen an beiden Enden bis in die nach unten abgewinkelten Seitenstreifen der Brennerleiste hinein. Die Seitenstreifen liegen satt an den beiden Seitenwänden des Brennerrohres außen an, die sich bis zur Mündungsebene der Längsöffnung an der Kopfseite des Brennerrohres im gleichen Abstand parallel zueinander erstrecken. Die oberen Bänder der Seitenwände des Brennerrohres sind mit einzelnen Aussparungen versehen, welche mit Schlitzenden der aufgesteckten Brennerleiste korrespondieren. Dadurch sind Austrittsöffnungen für Hilfsflammen gebildet, welche die Überzündung von Brennerrohr zu Brennerrohr bei rostförmiger Anordnung erleichtern, die Sekundärluftzuführung zu den Hauptflammen des Brenners jedoch nicht behindern.The invention is based on an all gas burner according to the preamble of the main claim. In a known burner of this type (DE-OS 23 63 611) a cross-sectionally U-shaped burner strip is fitted onto the head side of the burner tube, which is provided with a continuous longitudinal opening, in which the slots for the exit of the fuel gas and for the formation of the burner flames are arranged. The head strip of the burner strip has a V-shaped profile with the tip turned down and the slots extend at both ends into the side strips of the burner strip which are angled downwards. The side strips lie snugly against the outside of the two side walls of the burner tube, which extend parallel to one another at the same distance from the mouth plane of the longitudinal opening on the head side of the burner tube. The upper bands of the side walls of the burner tube are provided with individual cutouts which correspond to the slot ends of the plugged burner strip. As a result, outlet openings for auxiliary flames are formed which facilitate the ignition of the burner tube to the burner tube in the case of a rust-like arrangement, but do not hinder the secondary air supply to the main flames of the burner.

Diese bekannten Brenner zeigen ein gutes Flammenbild und arbeiten stabil, wenn die Belastung des Brenners, d. h. die pro Zeit- und Flächeneinheit durchgesetzte Brennstoffmenge, und damit die Geschwindigkeit, mit der das Brenngas und die Verbrennungsluft das Brennerrohr durchströmt, einen bestimmten Grenzwert nicht übersteigt.These known burners show a good flame pattern and work stably when the burner load, i. H. the amount of fuel passed through per unit time and area, and therefore the speed at which the fuel gas and combustion air flows through the burner tube, does not exceed a certain limit.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß der Brenner bei gleicher Fläche höher belastet werden kann, als ein Brenner bekannter Bauart, ohne daß die Verbrennung und das Flammenbild instabil werden. Durch die seitlichen Führungslappen an den Schlitzen ergeben sich einwandfreie, parallel zueinanderstehende und dadurch gut belüftete Hauptflammen, und die Haltewirkung der Hilfsflammen wird noch unterstützt durch die unterschiedlichen Austrittsebenen der seitlichen Löcher zu den durchgestellten Führungslappen der Brennerleiste. Gleichzeitig kann auch die Höhe der Brennerrohre kleiner bemessen werden, als bei bekannten Brennern vergleichbarer Leistung. Das ist besonders bei solchen Brennerrohren vorteilhaft, welche mit einem Injektor und einer Mischkammer eine Baueinheit bilden. Wenn bei solchen Brennern der Injektor wie bekannt parallel zur Längsachse des Brennerrohrs angeordnet ist, läßt sich ein-besondersgünstiges Verhältnis von Bauhöhe und Leistung des Brenners erzielen.The arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the burner can be subjected to higher loads with the same area than a burner of a known type without the combustion and the flame formation becoming unstable. The side guide tabs on the slots result in flawless, parallel and therefore well-ventilated main flames, and the holding effect of the auxiliary flames is further supported by the different exit levels of the side holes to the guide tabs on the burner strip. At the same time, the height of the burner tubes can also be made smaller than in known burners of comparable power. This is particularly advantageous in the case of burner tubes which form a structural unit with an injector and a mixing chamber. If, as is known, the injector in such burners is arranged parallel to the longitudinal axis of the burner tube, a particularly favorable ratio of overall height and output of the burner can be achieved.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Anordnung möglich.Advantageous developments of the arrangement specified in the main claim are possible through the measures listed in the subclaims.

Bei Brennern, bei denen die kopfseitige Wand des Brennerrohres aus einem Blechteil gebildet ist, wird vorgeschlagen, daß die die Schlitze für die Hauptflammen begrenzenden Lappenpaare des Blechteils jeweils durch einen Stanzschnitt im Blechteil voneinander getrennt und danach aus dem Blechteil herausgestellt sind, und daß der Stanzschnitt an seinen beiden Enden bis zu den Löchern für die Hilfsflammen reicht. Dadurch ergeben sich eine fertigungsgerechte Konstruktion und außerdem der Vorteil, daß die Löcher für die Hilfsflammen an den aufsteigenden Randflanken der hochgestellten Lappen in die Schlitze für die Hauptflammen übergehen. Der Durchmesser der Löcher für die Hilfsflammen kann zweckmäßig gleich oder größer wie der Parallelabstand der Biegekanten der jeweils einander zugeordneten Lappen sein.In the case of burners in which the head-side wall of the burner tube is formed from a sheet metal part, it is proposed that the tabs delimiting the slots for the main flames Pairs of the sheet metal part are separated from each other by a stamped cut in the sheet metal part and then exposed from the sheet metal part, and that the stamped cut extends at both ends to the holes for the auxiliary flames. This results in a construction suitable for production and also the advantage that the holes for the auxiliary flames merge into the slots for the main flames on the rising edge flanks of the raised flaps. The diameter of the holes for the auxiliary flames can expediently be the same as or greater than the parallel spacing of the bending edges of the tabs assigned to one another.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn unter den Löchern für die Hilfsflammen an sich bekannte Entspannungskammern im Brennerrohr gebildet sind, welche über Drosselöffnungen mit dem unter den Schlitzen für die Hauptflammen liegenden Raum des Brennerrohres verbunden sind. Durch die Anordnung solcher Entspannungskammern in Verbindung mit den unmittelbar in die Schlitze für die Hauptflammen übergehenden Hilfsflammen-Löchern ergibt sich ein besonders hoher Stabilisierungseffekt der Hilfsflammen.It is particularly advantageous if, under the holes for the auxiliary flames, known relaxation chambers are formed in the burner tube, which are connected via throttle openings to the burner tube space under the slots for the main flames. The arrangement of such relaxation chambers in connection with the auxiliary flame holes which pass directly into the slots for the main flames results in a particularly high stabilizing effect of the auxiliary flames.

Das Verhältnis von Breite des Brennerrohres, Größe der Entspannungskammern und Größe der Längsöffnung unter den Schlitzen für die Hauptflammen läßt sich optimieren, wenn die Entspannungskammern gebildet sind zwischen den Seitenstreifen der aufgesetzten Brennerleiste und den die Längsöffnung begrenzenden Randabschnitten der Seitenwände des Brennerrohres und diese Randabschnitte zur Längsmittelebene des Brennerrohres hin abgekröpft sind.The ratio of the width of the burner tube, the size of the relaxation chambers and the size of the longitudinal opening under the slots for the main flames can be optimized if the relaxation chambers are formed between the side strips of the attached burner rail and the edge sections of the side walls of the burner tube delimiting the longitudinal opening and these edge sections to the longitudinal median plane of the burner tube are bent.

Die in die Entspannungskammern führenden Drosselöffnungen können fertigungsgerecht durch Aussparungen in den die Längsöffnung begrenzenden Randabschnitten des Brennerrohres gebildet sein.The throttle openings leading into the expansion chambers can be formed in the production-related manner by cutouts in the edge sections of the burner tube which delimit the longitudinal opening.

Die Flammenstabilität kann weiter verbessert werden, wenn die Randebene der Längsöffnung des Brennerrohres unterhalb der inneren Wandebene des Kopfstreifens der aufgesetzten Leiste liegt.The flame stability can be further improved if the edge plane of the longitudinal opening of the burner tube lies below the inner wall plane of the head strip of the attached strip.

Zu demselben Zweck wird vorgeschlagen, die Strömungsgeschwindigkeit des Brennstoffes bzw. des Brennstoff-Luft-Gemisches stromauf der Austrittsöffnungen an der Kopfseite des Brenners durch geeignete Mittel zu drosseln.For the same purpose, it is proposed to throttle the flow rate of the fuel or the fuel-air mixture upstream of the outlet openings on the top side of the burner by suitable means.

Das kann vorteilhaft durch Einprägungen der Seitenwände des Brennerrohres an gegenüberliegenden Stellen zur Bildung eines verengten Strömungsquerschnittes geschehen. Zusätzlich dazu kann eine Zwischenwand mit Drosselöffnungen im Brennerrohr vorgesehen sein, die zweckmäßig stromab des durch die Einprägungen der Seitenwände gebildeten verengten Strömungsquerschnittes angeordnet ist.This can advantageously be done by embossing the side walls of the burner tube at opposite points to form a narrow flow cross section. In addition, an intermediate wall with throttle openings can be provided in the burner tube, which is expediently arranged downstream of the narrowed flow cross section formed by the impressions of the side walls.

Die Drosselung des Brennstoff-Luft-Gemisches ist besonders vorteilhaft bei Brennerrohren, die mit einem Injektor und einer Mischkammer eine Baueinheit bilden. Wenn bei derartigen Brennerrohren die Achse des Injektors parallel zur Längsachse des Brennerrohres verläuft, liegt die Mischkammer im Bereich einer Umlenkung des Strömungskanals, in welcher eine besonders hohe Turbulenz und gute zusätzliche Durchmischung der Verbrennungskomponenten entsteht. Durch die Anordnung der den Flammenaustrittsöffnungen vorgelagerten Drosselstellen wird unmittelbar hinter der eigentlichen Mischzone im Bereich der Umlenkung des Strömungskanals eine Beruhigung der Strömung erzielt, welche zusammen mit den hochgestellten Lappen an den schlitzförmigen Austrittsöffnungen für die Hauptflammen ein stabiles Flammenbild auch bei hohen Belastungen des Brenners ergibt.The throttling of the fuel-air mixture is particularly advantageous in the case of burner tubes which form a structural unit with an injector and a mixing chamber. If the axis of the injector runs parallel to the longitudinal axis of the burner tube in such burner tubes, the mixing chamber lies in the region of a deflection of the flow channel, in which a particularly high turbulence and good additional mixing of the combustion components occurs. The arrangement of the throttling points upstream of the flame outlet openings results in a calming of the flow immediately behind the actual mixing zone in the region of the deflection of the flow channel, which together with the raised flaps at the slot-shaped outlet openings for the main flames results in a stable flame pattern even under high burner loads.

Eine besonders gute Sekundärluft-Zuführung zu den Wurzeln der Hauptflammen wird erreicht, wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung die Schlitze für die Hauptflammen an der Kopfseite des Brennerrohres unterschiedlich lang gewählt werden.A particularly good secondary air supply to the roots of the main flames is achieved if after another Proposal of the invention, the slots for the main flames on the head side of the burner tube can be selected to be of different lengths.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Brennerrohres, Fig. 2 eine Draufsicht auf das Brennerrohr nach Fig. 1 und Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1. In Fig. 4 ist noch stärker vergrößert ein der Fig. 3 entsprechender Schnitt durch den Kopfbereich des Brennerrohres dargestellt und Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Brennerleiste in Richtung des Pfeiles A in Fig. 4. Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5 und Fig. 7 zeigt einen Verfahrensschritt bei der Herstellung der Brennerleiste des Brennerrohres nach Fig. 1.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a side view of a burner tube designed according to the invention, FIG. 2 shows a plan view of the burner tube according to FIGS. 1 and 3 on an enlarged scale, a section along the line III-III in FIG. 1. In FIG. 4 is still 3 shows a larger section through the head region of the burner tube and FIG. 5 shows a plan view of the burner strip in the direction of arrow A in FIG. 4. FIG. 6 is a section along the line VI-VI in FIG. 5 and FIG. 7 shows a method step in the manufacture of the burner strip of the burner tube according to FIG. 1.

Description of the embodiment

Das Brennerrohr ist aus zwei aus Blech geprägten Halbschalen 10 und 12 zusammengesetzt, welche in Seitenansicht ein etwa rechteckiges Profil mit einem ausgeklinkten Eckbereich 14 haben. Die seitlichen Ränder 16, 18 und der untere Rand 20, 22 der Halbschalen 10 und 12 sind durch Falzen gasdicht miteinander verbunden. Am oberen Rand sind die beiden Halbschalen 10 und 12 mit gegen die Längsmittelebene 24 (Fig. 4) des Brennerrohres hin abgekröpften Randabschnitten 26 und 28 versehen, welche zwischen sich eine Längsöffnung 30 des Brennerrohres begrenzen. Unterhalb der Längsöffnung 30 ist im Brennerrohr ein Raum 32 gebildet, der über einen verengten Strömungsquerschnitt 34 (Fig. 3) mit einer Mischkammer 36 zwischen den beiden Halbschalen 10 und 12 verbunden ist. An der senkrechten Kante der Ausklinkung 14 ist zwischen den beiden Halbschalen eine Injektoröffnung 38 gebildet, welche über einen zylindrischen Kanal 40 und einen sich diffusorartig erweiternden Kanal 42 in die Mischkammer 36 führt. Außerhalb des beschriebenen Strömungskanals liegen die beiden Halbschalen 10 und 12 aneinander an und sind dort über Niete 44 oder dergleichen zusätzlich miteinander verbunden.The burner tube is composed of two half-shells 10 and 12 embossed from sheet metal, which in side view have an approximately rectangular profile with a notched corner region 14. The lateral edges 16, 18 and the lower edge 20, 22 of the half-shells 10 and 12 are connected to one another in a gastight manner by folding. At the upper edge, the two half-shells 10 and 12 are provided with edge sections 26 and 28 which are bent towards the central longitudinal plane 24 (FIG. 4) of the burner tube and which delimit a longitudinal opening 30 of the burner tube between them. A space 32 is formed below the longitudinal opening 30 in the burner tube and is connected to a mixing chamber 36 between the two half-shells 10 and 12 via a narrowed flow cross-section 34 (FIG. 3) is. On the vertical edge of the notch 14, an injector opening 38 is formed between the two half-shells, which leads into the mixing chamber 36 via a cylindrical channel 40 and a channel 42 that widens like a diffuser. Outside the flow channel described, the two half-shells 10 and 12 abut one another and are additionally connected to one another there via rivets 44 or the like.

In den unter der Längsöffnung 30 des Brennerrohres liegenden Raum 32 ist eine Leiste 46 eingesetzt, welche an ihrer Kopfseite einen Schlitz 48 zumgedrosselten Durchtritt des Brennstoff-Luft-Gemisches hat. In dem unmittelbar über der Mischkammer 36 liegenden Bereich geht der Schlitz 48 in einen engeren Längsabschnitt 50 (Fig. 2) über, welcher so bemessen ist, daß sich über die gesamte Länge des Brennerrohres in dessen Längsöffnung 30 annähernd eine gleichmäßige Druckverteilung ergibt.In the space 32 located under the longitudinal opening 30 of the burner tube, a strip 46 is inserted, which has a slot 48 on its head side to restrict the passage of the fuel-air mixture. In the area immediately above the mixing chamber 36, the slot 48 merges into a narrower longitudinal section 50 (FIG. 2) which is dimensioned such that an approximately uniform pressure distribution results in the longitudinal opening 30 over the entire length of the burner tube.

Auf das Brennerrohr ist oben eine im Querschnitt U-förmige Brennerleiste 52 aufgesetzt, deren nach unten abgewinkelte Seitenstreifen 54 an den Halbschalen 10, 12 verrastet sind. Dies erfolgt durch örtliche Einprägungen 56 (Fig. 1) in den Seitenstreifen 54, welche in der vorschriftsmäßigen Lage der Brennerleiste 52 in entsprechende Vertiefungen in den Halbschalen 10, 12 einrasten. In der Raststellung ist die innere Kopfwandung 58 der Brennerleiste 52 in geringem Abstand a (Fig. 4) von der Mündungsebene 60 der Längsöffnung 30 des Brennerrohres entfernt.A burner bar 52 with a U-shaped cross section is placed on the burner tube, the side strips 54 of which are angled downwards and are latched to the half-shells 10, 12. This is done by local embossments 56 (FIG. 1) in the side strips 54, which engage in the correct position of the burner strip 52 in corresponding recesses in the half-shells 10, 12. In the latched position, the inner head wall 58 of the burner strip 52 is at a short distance a (FIG. 4) from the mouth plane 60 of the longitudinal opening 30 of the burner tube.

Auf der Kopfseite ist die Brennerleiste 52 annähernd über ihre gesamte Länge hinweg mit quer zur Längsachse angeordneten Schlitzen 62 zum Ausströmen des Brennstoff-Luft-Gemisches und zur Bildung der Hauptflammen des Brenners versehen. An den seitlichen Enden der Schlitze 62 sind Löcher 64 angeordnet, welche in die Schlitze 62 übergehen. Die Schlitze 62 sind zwischen Lappen 66 gebildet, welche aus der Ebene der Kopfseite der Brennerleiste 52 herausgebogen sind. Um die größtmögliche Höhe der Lappen 66 zu erreichen, wird in der zunächst noch ebenen Blech-Platine ein Stanzschnitt 68 (Fig. 7) vorgesehen, welcher sich bis zu den Löchern 64 erstreckt. Danach werden die Lappen 66 entlang der Biegelinien 70 aus der Platine herausgebogen, was gleichzeitig mit dem Abwinkeln der Seitenstreifen 54 geschehen kann. Auf diese Weise entstehen an jedem Schlitzende zwei Übergangskanten 72 (Fig. 4 und 5), welche die in der Ebene der Kopfseite der Brennerleiste 52 liegende Randkante 74 des Loches 64 mit den ein Stück weiter oberhalb dieser Ebene verlaufenden Längskanten 76 der Schlitze 62 verbinden.On the head side, the burner strip 52 is provided with slots 62 arranged transversely to the longitudinal axis over almost its entire length for the outflow of the fuel-air mixture and for the formation of the main flames of the burner. At the lateral ends of the slots 62 are Holes 64 are arranged which merge into the slots 62. The slots 62 are formed between tabs 66, which are bent out of the plane of the head side of the burner strip 52. In order to achieve the greatest possible height of the tabs 66, a stamped cut 68 (FIG. 7) is provided in the initially flat sheet metal plate, which extends up to the holes 64. The tabs 66 are then bent out of the board along the bending lines 70, which can be done simultaneously with the angling of the side strips 54. In this way, two transition edges 72 (FIGS. 4 and 5) are formed at each slot end, which connect the edge edge 74 of the hole 64 lying in the plane of the head side of the burner strip 52 to the longitudinal edges 76 of the slots 62 running a little further above this plane.

Unter den Löchern 64 in der Brennerleiste 52 sind sogenannte Entspannungskammern 78 im Brennerrohr gebildet, welche über Ausklinkungen 80 an den Randabschnitten 26 und 28 der Halbschalen 10 und 12 mit dem Raum 32 oberhalb der eingesetzten Leiste 46 verbunden sind. Die Ausklinkungen 80 sind gleichmäßig über die ganze Länge des Brennerrohres verteilt. Die Löcher 64 dagegen sind so angeordnet, daß in jeder Loch-Längsreihe jedes vierte Loch ein Stück weit nach innen gerückt ist. Außerdem sind die nach innen gerückten Löcher 64 der einen Lochreihe um zwei Schlitzteilungen gegenüber den nach innen gerückten Löchern der anderen Lochreihe versetzt. Dadurch ergeben sich in periodischer Folge Schlitzgruppen 82, in denen sich kurze Schlitze mit langen abwechseln und eine Kürzung abwechselnd auf der einen und der anderen Längsseite vorliegt. Das Mal3 der Verrückung der Löcher 64 nach innen ist so gewählt, daß die Löcher 64 noch in die Entspannungskammern 78 münden.So-called relaxation chambers 78 are formed in the burner tube below the holes 64 in the burner strip 52, and are connected to the space 32 above the inserted strip 46 via notches 80 on the edge sections 26 and 28 of the half-shells 10 and 12. The notches 80 are evenly distributed over the entire length of the burner tube. The holes 64, on the other hand, are arranged in such a way that every fourth hole in each row of holes is moved a little inwards. In addition, the inwardly displaced holes 64 of one row of holes are offset by two slot divisions from the inwardly displaced holes of the other row of holes. This results in slot groups 82 in a periodic sequence, in which short slots alternate with long ones and there is a shortening alternately on one and the other long side. The amount of displacement of the holes 64 towards the inside is chosen such that the holes 64 still open into the relaxation chambers 78.

Im Betrieb des Brenners wird der Brennstoff über eine nicht gezeigte Düse in den Injektor 38 des Brennerrohres geblasen, von wo er mit der angesaugten Luft in die Mischkammer 36 gelangt. Das bereits im Injektor intensiv gemischte Brennstoff-Luft-Gemisch gelangt durch den verengten Strömungsquerschnitt 34 und den Schlitz 48, 50 in der eingesetzten Leiste 46 in die Längsöffnung 30 des Brennerrohres. Wegen der unterschiedlichen Breite des Schlitzes 48, 50 in der eingesetzten Leiste 46 hat das Brennstoff-Luft-Gemisch über die gesamte Länge des Brennerrohres hinweg annähernd den gleichen Druck. Dadurch und durch die Führung der Strömung unmittelbar vor den Austrittsöffnungen 62 an den Lappen 66 wird über einen großen Regelbereich des Brenners hinweg ein gleichmäßiges Flammenbild erzielt. Durch die Verrückung von einzelnen Löchern 64 gegen die Längsmittelebene des Brenners hin wird der Zutritt von Sekundärluft an die Wurzeln der Hauptflammen verbessert. Ein wesentlicher Faktor für die Erhöhung der Flammenstabilität jedoch ist die Anordnung der Löcher 64, an welchen sich Hilfsflammen bilden, die aus den Entspannungskammern 78 gespeist und an den Kanten 72 zur Hauptflamme hingezogen werden und dabei einen Halteflammeneffekt ausüben. Dieser Effekt wird noch dadurch unterstützt, daß die Austrittsebene der Hilfsflammen tiefer liegt als die sich durch das Hochstellen der Lappen 66 ergebende Austrittsebene der Hauptflammen.During operation of the burner, the fuel is injected into the injector 38 of the burner tube via a nozzle (not shown) blown from where it enters the mixing chamber 36 with the sucked-in air. The fuel / air mixture, which has already been intensively mixed in the injector, passes through the narrowed flow cross section 34 and the slot 48, 50 in the strip 46 used into the longitudinal opening 30 of the burner tube. Because of the different width of the slot 48, 50 in the strip 46 used, the fuel-air mixture has approximately the same pressure over the entire length of the burner tube. As a result of this and by guiding the flow directly in front of the outlet openings 62 on the tab 66, a uniform flame pattern is achieved over a large control range of the burner. By moving individual holes 64 towards the longitudinal center plane of the burner, the access of secondary air to the roots of the main flames is improved. An important factor for increasing the flame stability, however, is the arrangement of the holes 64, on which auxiliary flames form, which are fed from the expansion chambers 78 and drawn towards the main flame at the edges 72 and thereby exert a holding flame effect. This effect is further supported by the fact that the exit plane of the auxiliary flames is lower than the exit plane of the main flames resulting from the flap 66 being raised.

Die Anordnung der Löcher 64 kann gegenüber dem Ausführungsbeispiel variiert werden. Versuche haben jedoch ergeben, daß die beim Ausführungsbeispiel gewählte Versetzung der Löcher 64 bezüglich der Flammenstabilität optimale Werte liefert.The arrangement of the holes 64 can be varied compared to the exemplary embodiment. However, tests have shown that the displacement of the holes 64 selected in the exemplary embodiment provides optimum values with regard to flame stability.

Claims

1. Atmospheric all gas burner, in particular for gas-fired household appliances, with at least one elongated burner tube, which has an opening in the lower area for introducing the fuel and on its head side with slots arranged transversely to its longitudinal axis for the exit of the fuel and for the formation of main flames and with holes for forming auxiliary flames, characterized in that the slots (62) for the main flames are formed between the longitudinal edges (72) of tabs (66) on the burner tube which protrude in pairs from the plane of the head side, and in that the openings ( 64) for the auxiliary flames are arranged directly at the ends of the tabs (66) in the plane of the head side.

2. Burner according to claim 1, in which the head-side wall of the burner tube is formed from a sheet metal part, characterized in that the pairs of lobes (66) of the sheet metal part (52) delimiting the slots (62) for the main flames are each separated by a punch cut (68) in the sheet metal part and then brought out of the sheet metal part, and in that the punch cut (68) both ends into the holes (64) for the auxiliary flame. ⁰

3. Burner according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet openings (62, 64) for the fuel in the head strip of an at least approximately U-shaped strip (52) are formed in cross section, which with their downwardly angled side strips (54) is attached to the burner tube provided with a longitudinal opening (30) at the top.

4. Burner according to one of claims 1 to 3, characterized in that under the holes (6 ⁴ ) to form the auxiliary flames known per se relaxation chambers (78) in the burner tube (10, 12) are formed, which with throttle openings (80) the space (32) of the burner tube located under the slots (62) for the main flames are connected.

5. Burner according to claims 3 and 4, characterized in that the relaxation chambers (78) are formed between the side strips (54) of the burner bar (52) and the edge portions (26, 28) delimiting the longitudinal opening (30) of the side walls ( 10, 12) of Burner tube, which are bent towards its longitudinal median plane (24, Fig: 4).

6. Burner according to claim 5, characterized in that the throttle openings (80) leading into the expansion chambers (78) are formed by recesses in the longitudinal opening (30) delimiting edge sections (26, 28) of the burner tube (10, 12).

7. Burner according to claim 5 or 6, characterized in that the edge plane (60) of the longitudinal opening (30) of the burner tube (10, 12) is below the inner wall plane (58) of the head strip of the burner bar (52).

8. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the side walls (10, 12) of the burner tube are drawn in to form a constricted flow cross-section (34) opposite the overlying side wall sections to the longitudinal center plane of the burner tube.

9. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that an intermediate wall (46) with throttle openings (48, 50) is inserted into the burner tube (10, 12).

10. Burner according to claims 8 and 9, characterized in that the intermediate wall (46) between the gas outlet openings (30, 80) and the narrowed flow cross section (34) of the burner tube are arranged.

11. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the slots (62) for the main flames are of different lengths or offset from one another.

12. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the burner tube (10, 12) forms a structural unit in a manner known per se with an injector (38) and a mixing chamber (36).

13. Burner according to claim 12, characterized in that the burner tube is formed in a known manner from two half-shells (10, 12), between which the injector opening (38) and the mixing chamber (36) are formed by corresponding local bulges of the half-shells.

14. Burner according to claim 12 or 13, characterized in that the injector axis is arranged in a known manner parallel to the longitudinal axis of the burner tube and the mixing chamber (36) is in the region of the resulting deflection of the flow channel for the fuel and the intake air.