DE10053876C2

DE10053876C2 - Burner plate for a gas burner

Info

Publication number: DE10053876C2
Application number: DE2000153876
Authority: DE
Inventors: Albin Kehl; Manfred Schwesing; Dobromil Debowski; Ralf Fischer; Volker Porzer; Helmut Lemke; Markus Rotert
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2002-10-17
Anticipated expiration: 2020-11-01
Also published as: DE10053876A1; EP1201992A2; EP1201992A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner gemäß dem Oberbe griff des Anspruchs 1.The invention relates to a gas burner according to the Oberbe handle of claim 1.

State of the art

Aus der EP 769 656 A1 ist ein atmosphärischer Gasbrenner mit mehreren, parallel nebeneinander angeordneten Brennerelemen ten mit einem Mischkörper und einer Brennerplatte mit Ge mischaustrittsöffnungen bekannt. Die Brennerplatte ist im Wesentlichen halbzylinderförmig gewölbte ausgeführt und als aufsteckbare Einheit mit dem Mischkörper verbunden. Der Mischkörper und die Brennerplatte weisen dabei jeweils eine umlaufende Sicke auf, die im Zusammenwirken eine Dichtkante zwischen diesen beiden Bauelementen erzeugen. Der Mischkör per besitzt zwei Mischrohre, die jeweils den Strömungsquer schnitt verengende Einschnürungen aufweisen, die in die aus Blechelementen gebildeten Mischrohre eingeformt sind.EP 769 656 A1 also includes an atmospheric gas burner several burner elements arranged side by side in parallel ten with a mixing body and a burner plate with Ge mixing outlet openings known. The burner plate is in the Executed essentially semi-cylindrical and as attachable unit connected to the mixing body. The Mixing body and the burner plate each have one all-round bead, which in interaction works a sealing edge generate between these two components. The mixing body per has two mixing tubes, each with the flow cross cut narrowing constrictions that cut out in the Mixing tubes formed sheet metal elements are molded.

Ein atmosphärischer Gasbrenner mit einem Brennkammereinsatz aus einer Blechkonstruktion, der als Brennerplatte rastend mit einem Brennkammerunterteil verbunden ist, ist aus der der DE 40 25 060 A1 bekannt. Der Brennkammereinsatz weist zwei Rastzungen auf, die beim Einsetzen des Brennkammerein satzes in das Brennkammerunterteil rastend in zwei im Brenn kammerunterteil angeordnete Löcher eingreifen.An atmospheric gas burner with a combustion chamber insert from a sheet metal construction, which latches as a burner plate is connected to a combustion chamber lower part, is from the known from DE 40 25 060 A1. The combustion chamber insert has two locking tabs, which are inserted when the combustion chamber is inserted set in the lower part of the combustion chamber in two Engage holes in the lower part of the chamber.

Aus der Offenlegungsschrift DE 21 51 429 ist bekannt, eine Brennerplatte auf einen Mischkörper eines atmosphärischen Gasbrenners rastend aufzusetzen. Die rastende Verbindung wird dabei mittels Sicken erzeugt, die sowohl am Mischkörper als auch an der Brennerplatte ausgebildet sind. From the published patent application DE 21 51 429 it is known that Burner plate on a mixing body of an atmospheric To put the gas burner on. The snapping connection is generated by means of beads, both on the mixing body are also formed on the burner plate.

Aus der DE 37 02 396 A1 ist einer atmosphärischer Gasbrenner mit einem Mischkörper, der eine Verengung des Strömungsquer schnitts aufweist, bekannt. Auf dem Mischkörper wird eine Brennerplatte klemmend befestigt, wobei seitliche Klemmstege der Brennerplatte lediglich kraftschlüssig mit dem Mischkör per zusammenwirken.DE 37 02 396 A1 describes an atmospheric gas burner with a mixing body that narrows the flow cross section has been known. One is on the mixing body Burner plate fastened by clamping, lateral clamping bars the burner plate only non-positively with the mixing body work together.

Ein weiterer atmosphärischer Brenner mit einem Mischkörper und einer Brennerplatte geht aus der Offenlegungsschrift DE 16 29 964 hervor. Hierbei ist am Mischkörper eine erhabene Sicke ausgebildet, hinter die ein federndes Seitenteile der Brennerplatte reift.Another atmospheric burner with a mixing body and a burner plate is published in DE 16 29 964 out. Here is a raised on the mixing body Beading behind which a resilient side part of the Burner plate matures.

Eine weitere rastende Verbindung zwischen einer Brennkammer und einer Brennerplatte mittels Sicken ist aus der EP 315 580 A1 bekannt.Another latching connection between a combustion chamber and a burner plate by means of beads is from EP 315 580 A1 known.

Aus der Zusammenfassung der JP 00 179 812 A geht ein atmo sphärischer Brenner mit einer Brennkammer hervor, wobei die Brennkammerseitenwänden mittels Laschen miteinander verbun den sind. Die Laschen greifen durch Schlitze hindurch, so dass thermische Spannungen zwischen den Seitenwänden und den Stirnwänden der Brennkammer kompensiert werden können.An atmo results from the summary of JP 00 179 812 A. spherical burner with a combustion chamber, the Combine combustion chamber side walls with tabs they are. The tabs reach through slots, so that thermal stresses between the side walls and the End walls of the combustion chamber can be compensated.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Gasbrenner mit einer auf einen Mischkörper aufsteckbaren Brennerplatte zu schaffen, wobei die Verbindung zwischen Brennerplatte und Mischkörper einfach und sicher montierbar sein soll. The object of the present invention is a gas burner with a burner plate that can be plugged onto a mixing body to create, the connection between the burner plate and Mixing body should be easy and safe to install.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Gasbrenner mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass beim Auf stecken der Brennerplatte auf den Mischkörper im montierten Zustand eine einfache und sichere Verbindung realisiert wird. Durch die federnde Wirkung der Blechlaschen können zu gleich thermische Spannungen zwischen Mischkörper und Bren nerplatte kompensiert werden.The gas burner according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage that when put the burner plate on the mixing body in the assembled Realized a simple and secure connection becomes. Due to the resilient effect of the sheet metal tabs equal thermal stresses between the mixing body and Bren nerplatte be compensated.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands des Hauptan spruchs möglich. Zweckmäßig ist ferner, den Mischkörper mit mindestens einer nach außen gerichteten Sicke auszubilden, die in eine in der Brennerplatte ausgebildeten weitere Sicke passend eingreift. Um zusätzlich die Längsbewegung zwischen Brennerplatte und Mischkörper, die aufgrund von hohen Tempe raturunterschieden beider Teile auftreten, zu verbessern, ist es zweckmäßig, in die längsseitigen Wandabschnitten der Brennerplatte Dehnschlitze einzubringen.By the measures listed in the subclaims advantageous embodiments of the subject of the main possible. It is also expedient to use the mixing body to form at least one outwardly directed bead, in a further bead formed in the burner plate engages appropriately. To additionally the longitudinal movement between Burner plate and mixing body due to high tempe differences between the two parts occur, it is expedient in the longitudinal wall sections of the Insert burner plate expansion slots.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher er läutert. Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Breitseite eines Brennerelements, Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch das Brennerelement in Fig. 1 nach der Linie II-II, Fig. 3 eine Seitenansicht einer Brennerplatte, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Brennerplatte in Fig. 3, Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt X in Fig. 2 und Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch die Brennerplatte in Fig. 4 nach der Linie VI-VI.An embodiment of the invention is shown in the drawing and in the following description he explains. Fig. 1 shows a view of the wide side of the burner element, Fig. 2 a sectional view of the burner element shown in Fig. 1 along the line II-II, Fig. 3 is a side view of a burner plate, Fig. 4 is a plan view of the burner plate in Fig. 3 , Fig. 5 shows an enlarged detail X in Fig. 2 and Fig. 6 is a sectional view through the burner plate in Fig. 4 according to the line VI-VI.

embodiment

Fig. 1 zeigt ein Brennerelement 10 eines nicht naher dargestellten atmosphärischen Gasbrenners. Der atmosphärische Gasbrenner besteht aus einer Anzahl von parallel nebeneinander angeordneten Brennerelementen 10. über die Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Brennerelementen 10 lässt sich die Brennerleistung beliebig erhöhen. Jedes Brennerelement 10 weist einen Mischkörper 12 mit zwei Mischrohren 13 und einer Brennerplatte 15 auf. Der Mischkörper 12 wird gemäß Fig. 2 beispielsweise aus zwei schalenförmigen Blechhälften 17, 18 ausgeführt, die ein Gehäuse 19 bilden. Fig. 1 shows a burner element 10 of an atmospheric gas burner, not shown in detail. The atmospheric gas burner consists of a number of burner elements 10 arranged in parallel next to one another. The burner output can be increased as desired by arranging a corresponding number of burner elements 10 . Each burner element 10 has a mixing body 12 with two mixing tubes 13 and a burner plate 15 . The mixing body 12 is according to Fig. 2, for example, carried out from two shell-shaped sheet metal halves 17, 18 forming a housing 19.

Die Mischrohre 13 haben jeweils eine Lufteintrittsöffnung 21, der jeweils eine nicht naher dargestellte Gasdüse zugeordnet ist. Die Gasdüsen leiten Brenngas in die Mischrohre 13 ein, das über die Lufteintrittsöffnungen 21 Primarluft in das Mischrohr 13 mitreißt, so dass sich in den Mischrohren 13 ein Brenngas-Luft-Gemisch bildet. Zwischen den nebeneinander angeordneten Brennerelementen 10 ist ein nicht dargestellter Spalt vorhanden, durch den zusätzlich Sekundarluft in eine sich oberhalb der Brennerplatte 15 ausbildende Brennzone strömt.The mixing tubes 13 each have an air inlet opening 21 , each of which is associated with a gas nozzle, not shown in detail. The gas nozzles introduce fuel gas into the mixing tubes 13 , which carries primary air into the mixing tube 13 via the air inlet openings 21 , so that a fuel gas / air mixture forms in the mixing tubes 13 . Between the burner elements 10 arranged side by side there is a gap, not shown, through which additional secondary air flows into a combustion zone which forms above the burner plate 15 .

An die Mischrohre 13 schließen sich jeweils Diffusorabschnitte 24 an, die in eine gemeinsame Verteilkammer 25 munden. Zur gleichmäßigen Verteilung des Brenngas-Luft-Gemischs ist der Strömungskanal des Diffusorabschnitts 24 mit einer deltaförmigen Verengung 27 ausgebildet. Im Bereich der Verteilkammer 25 bilden die Blechhälften 17, 18 einen umlaufenden, gehäuseseitigen Wandabschnitt 29 aus (Fig. 5).To the mixing tubes 13 each diffuser portions 24 follow, the patronize in a common distribution chamber 25th The flow channel of the diffuser section 24 is designed with a delta-shaped constriction 27 for uniform distribution of the fuel gas / air mixture. In the area of the distribution chamber 25 , the sheet metal halves 17 , 18 form a peripheral wall section 29 on the housing side ( FIG. 5).

Die Brennerplatte 15 hat eine im Wesentlichen ebene Brennerfläche 35, in der Gemischaustrittsöffnungen 16 als beispielsweise in zwei Reihen nebeneinander angeordnete Schlitze ausgeführt sind (Fig. 4).The burner plate 15 has an essentially flat burner surface 35 , in which the mixture outlet openings 16 are designed as slots arranged next to one another, for example in two rows ( FIG. 4).

Die Brennerfläche 35 ist von einem rahmenförmigen Wandabschnitt 37 umgeben, in den gemäß Fig. 5 und 6 beispielsweise zwei übereinanderliegende und nach außen weisende brennerplattenseitige Sicken 38, 38' eingearbeitet sind. Den Sicken 38, 38' sind gemäß Fig. 5 im gehäuseseitigen Wandabschnitt 29 zwei ebenfalls nach außen weisende gehäuseseitige Sicke 39, 39' zugeordnet. Die gehäuseseitigen Sicken 39, 39' greifen in die brennerplattenseitigen Sicke 38, 38' ein. Dabei sind die Sicken 38, 38', 39, 39' derart aufeinander abgestimmt, dass diese zusammen definierte Linienpressungen erzeugen, die jeweils Dichtkanten ausbilden. Dadurch wird in allen Betriebszuständen die geforderte Brenngasdichtheit gewährleistet. Die Sicken 38, 38', 39, 39' versteifen außerdem beide Bauteile und ermöglichen somit kleinere Toleranzen. Es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, die nur mit einer Sicke auskommen oder die mehr als zwei übereinander liegende Sicken benutzen.The burner surface 35 is surrounded by a frame-shaped wall section 37 , into which, for example, two superimposed and outwardly facing beads 38 , 38 'on the burner plate side are incorporated according to FIGS . 5 and 6. According to FIG. 5, the beads 38 , 38 'in the housing-side wall section 29 are assigned two beads 39 , 39 ', which also point outwards. The beads 39 , 39 'on the housing side engage in the beads 38 , 38 ' on the burner plate side. The beads 38 , 38 ', 39 , 39 ' are coordinated with one another in such a way that they generate defined line pressures which each form sealing edges. This ensures the required fuel gas tightness in all operating states. The beads 38 , 38 ', 39 , 39 ' also stiffen both components and thus enable smaller tolerances. However, embodiments are also conceivable which only need one bead or which use more than two beads lying one above the other.

Der Wandabschnitt 37 der Brennerplatte 15 weist ferner gemäß Fig. 3 beispielsweise an vier gegenüberliegenden Stellen jeweils zwei Rasthaken 40 auf, die jeweils als aus dem Wandabschnitt 37 ausgeformte Blechlaschen 41 ausgebildet sind. Die Blechlaschen 41 besitzen eine federnde Vorspannung. Das Ausformen der Blechlaschen 41 erfolgt beispielsweise durch Ausstanzen eines Blechstreifens aus dem Blech des Wandabschnitts 37 und nach innen Biegen dieses Blechstreifens.According to FIG. 3, the wall section 37 of the burner plate 15 also has two latching hooks 40 at four opposite points, each of which is designed as a sheet metal tab 41 formed from the wall section 37 . The sheet metal tabs 41 have a resilient bias. The sheet metal brackets 41 are formed, for example, by punching out a sheet metal strip from the sheet metal of the wall section 37 and bending this sheet metal strip inwards.

Die Rasthaken 40 befinden sich an Stellen, an denen die Blechhälften 17, 18 des Gehäuses 19 mit den Verengungen 27 ausgeführt sind. Durch diese Verengungen 27 bilden die Blechhälften 17, 18 jeweils zurückgesetzte Gehäuseabschnitte 32 aus. Die Blechlaschen 41 sind so weit nach innen gebogen, dass sie den zurückgesetzten Gehäuseabschnitt 32 im montierten Zustand rastend hintergreifen (Fig. 5). Die federnde Wirkung der Blechlaschen 41 ermöglicht eine sichere Verbindung zwischen Mischkörper 12 und Brennerplatte 15. Darüber hinaus ermöglicht diese Art der Verbindung eine Relativbewegung zwischen Mischkörper 12 und Brennerplatte 15, wodurch ein Ausgleich bei thermischen Spannungen möglich ist.The latching hooks 40 are located at locations where the sheet metal halves 17 , 18 of the housing 19 are designed with the constrictions 27 . By means of these constrictions 27 , the sheet metal halves 17 , 18 each form recessed housing sections 32 . The metal tabs 41 are bent so far inward that they engage behind the recessed housing section 32 in the assembled state ( FIG. 5). The resilient effect of the sheet metal tabs 41 enables a secure connection between the mixing body 12 and the burner plate 15 . In addition, this type of connection enables a relative movement between the mixing body 12 and the burner plate 15 , which makes it possible to compensate for thermal stresses.

Um zusätzlich die Längsbewegung zwischen Brennerplatte 15 und Mischkörper 12, die auf Grund von hohen Temperaturunterschieden entstehen, zu verbessern, sind in die Wandabschnitte 37 beispielsweise Dehnschlitze 43 eingebracht (Fig. 3). Die Geometrie der Dehnschlitze 43 ist so ausgeführt, dass keine Unterbrechung der Sicken erfolgt und somit die Dichtheitsanforderungen gewährleistet sind. Die Wandabschnitte 37 sind ferner an den beiden Schmalseiten mit jeweils einem Schlitz 45 versehen, durch den die Bördelstellen des Gehäuses 19 greifen können (Fig. 6).In order to additionally improve the longitudinal movement between burner plate 15 and mixing body 12 , which arise due to high temperature differences, expansion slots 43 are made in wall sections 37, for example ( FIG. 3). The geometry of the expansion slots 43 is designed in such a way that there is no interruption of the beads and thus the tightness requirements are guaranteed. The wall sections 37 are further provided on each of the two narrow sides with a slot 45 through which the flanging points of the housing 19 can reach ( FIG. 6).

Claims

1. Gas burner with a plurality of burner elements arranged essentially parallel to one another with a mixing body and one closing the mixing body towards the combustion zone, closing the burner plate with mixture outlet openings, the mixing body having at least one mixing tube which has a gas-air mixture via gas nozzles and air inlet openings is fed, wherein the burner plate has latching hooks which engage in the assembled state of the burner plate in a housing section of the mixing body, characterized in that the housing section ( 32 ) is a recessed section of the housing ( 19 ) which is constricted ( 27 ) of the flow cross-section of the mixing tube ( 13 ) is formed such that the latching hooks ( 40 ) towards the mixing body ( 12 ) are bent, fe-resisting sheet metal tabs ( 41 ) which are cut from a wall section ( 37 ) of the burner plate ( 15 ) and that the locking hooks ( 40 ) move the housing section ( 32 ) back reach behind section ( 19 ).

2. Gas burner according to claim 1, characterized in that at least two points each have two locking hooks ( 40 ) lying in the wall section ( 37 ) of the burner plate ( 15 ).

3. Gas burner according to claim 1, characterized in that in each of the two opposite wall sections ( 37 ) at least one expansion slot ( 43 ) is introduced.

4. Gas burner according to claim 1, characterized in that between the mixing body ( 12 ) and burner plate ( 15 ) at least one bead ( 38 , 38 ', 39 , 39 ') is formed, which realizes a sealing effect between the two parts by means of a line pressure.

5. Gas burner according to claim 1, characterized in that the burner plate ( 15 ) is designed with a substantially flat burner surface ( 35 ) which has rows of slot-shaped outlet openings ( 16 ) arranged side by side.