DE10039559A1

DE10039559A1 - Arbeitsverfahren für das Recyclen von Kunststoffen, sowie der hierdurch hergestellten Produkte

Info

Publication number: DE10039559A1
Application number: DE10039559A
Authority: DE
Inventors: Mattheus J Poiesz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 2000-08-12
Publication date: 2001-10-11
Also published as: NL1012899C2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren für das Recycling von Kunststoffen, das folgende Stufen umfasst: DOLLAR A - eine Vormischungsstufe, in der die zu recycelnden Kunststoffe gemischt werden, DOLLAR A - eine Wärmebehandlungsstufe, die zwischen 20 und 400 DEG C liegt, in der durch eine wenigstens teilweise Verschmelzung eine Kunststoffschmelze erzielt wird, DOLLAR A - eine Homogenisierungsstufe, mit der die Kunststoffschmelze wenigstens teilweise homogenisiert wird und DOLLAR A - eine Formungsstufe, in der die Kunststoffschmelze in ein für den weiteren Gebrauch geeignetes Kunststoffprodukt umgeformt wird, wobei den zu recycelnden Kunststoffen ein Vernetzungsmittel in einer Menge zwischen 0 und 5 Gew.-% zugefügt wird und das geformte Kunststoffprodukt einer Vernetzungsbehandlung unterworfen wird. DOLLAR A Die Erfindung betrifft zugleich ein Erzeugnis, das nach diesem Arbeitsverfahren aus einem recycelten Kunststoffprodukt erhalten wurde.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren für das Recycling von Kunststoffen.

Wie üblich werden die zu recycelnden Kunststoffe erst gesammelt, gereinigt, getrocknet und so gut wie möglich sortiert. Das Recycling dieser Kunststoffe umfasst danach folgende Stufen:

- eine Vormischungsstufe, bei der die zu recycelnden Kunststoffe gemischt und eventuell verdichtet werden,
- eine Wärmebehandlungsstufe, die zwischen 70 und 400°C liegt, wobei man durch eine wenigstens teilweise Verschmelzung eine Kunststoffschmelze erhält,
- eine Homogenisierungsstufe, wobei die Kunststoffschmelze wenigstens teilweise homogenisiert wird,
- eine Formungsstufe, wobei die Kunststoffschmelze in ein für den weiteren Gebrauch geeignetes Kunststoffprodukt umgeformt wird.

Ein solches Arbeitsverfahren ist im Kunststoffrecycling bekannt.

Die heutzutage erhaltenen recycelten Kunststoffprodukte aus Kunststoffmischungen sind von minderwertiger Qualität, wodurch deren Anwendungsbereich beschränkt ist. Lediglich nach gründlichem Reinigen und Sortieren können diese Produkte in weniger anspruchsvollen Anwendungen erneut als Grundstoff eingesetzt werden. Dies betrifft Erzeugnisse, bei denen die weniger gute Qualität einigermaßen durch eine größere tragende Oberfläche kompensiert wird. Beispiele hierfür sind Pfähle, Bretter und Balken, zum Beispiel für Parkbänke, Quaiuferbefestigungen und für Uferschütz, Fahrradparkblöcke oder dickwandige Rohre. Dies gilt besonders für Kunststoffe, die zum Beispiel von Kunststoffabfall herstammen, wo es im Allgemeinen heterogene und meistens etwas verunreinigte Kunststoffe betrifft.

Das Ziel der Erfindung ist es, ein Arbeitsverfahren der obengenannten Art zu schaffen, welche diese Nachteile zumindest teilweise aufhebt, zur Schaffung eines recycelnden Kunststoffproduktes mit verbesserter Qualität.

Hierzu schafft die Erfindung ein Arbeitsverfahren der oben genannten Art, das dadurch gekennzeichnet wird, dass den zu recycelnden Kunststoffen ein Vernetzungsmittel zugefügt wird und dass das geformte Kunststoffprodukt einer Vernetzungsbehandlung unterzogen wird.

Während der Vormischungsstufe, der Wärmebehändlungsstufe oder der Homogenisierungsstufe werden Vernetzungsmittel zugefügt. Diese Vernetzungsmittel umfassen vorzugsweise die sogenannten zugehörigen Initiatoren und/oder Katalysatoren, die eventuell auch getrennt zugefügt werden können. Solche Vernetzungsmittel werden in Mengen zugefügt, die zwischen 0 und 5 Gewichts-% liegen.

Nach der Formungsstufe wird eine Vernetzungsbehandlung mit dem Kunststoff produkt durchgeführt.

Das Vernetzungsmittel hat den Effekt, dass während der Vernetzungsbehandlung zwischen den Makromolekülen Verbindungen gebildet werden, wodurch die mechanischen und thermischen Eigenschaften des recyceltes Kunststoffproduktes beträchtlich verbessert werden. Darüber hinaus ist ein solches Kunststoffprodukt weniger der Alterung unterlegen und sein Verformungsverhalten ist geringer.

Einige Vernetzungen werden bereits während der Wärmebehandlungsstufe und der Homogenisierungsstufe stattfinden können, aber ein zu hoher Vernetzungsgrad vor der Formungsstufe muss immer vermieden werden.

Das durch die Erfindung erhaltene Kunststoffprodukt hat als Kunststoffendprodukt verbesserte mechanische Eigenschaften und ist insbesondere geeignet für hochwertige Konstruktionsanwendungen.

Die nach der Erfindung zu recycelnden Kunststoffe können unter anderem aus Haushaltsabfall stammen oder von Kunststoffen, die von eingesammelten Kunststoffen aus der Industrie, dem Baugewerbe, den Handels- und Dienstleistungssektoren, dem Land- und Gartenbau oder aus öffentlichen- und quasiöffentlichen Sektoren stammen.

Diese zu recycelnden Kunststoffe bestehen hauptsächlich aus Thermoplasten.

Beim Recycling von thermoplastischen Kunststoffen sind drei Hauptgruppen zu unterscheiden:

- das Recycling von sortenreinem Kunststoff, wobei verarbeiteter Kunststoff wiederverarbeitet wird, meistens zusammen mit neuem Kunststoff derselben Sorte. Dies kann mit einer begrenzten Qualitätsabnahme geschehen insbesondere, wenn ein geeignetes und im Allgemeinen ein hohes Verhältnis von neuem zu altem Kunststoff berücksichtigt wird,
- das Recycling von sortierten Kunststoffmischungen,
- das Recycling von unsortierten Kunststoffmischungen.

Das Arbeitsverfahren gemäß der Erfindung ist insbesondere geeignet für das Recycling von sortierten Kunststoffmischungen.

Vorzugsweise wird das Vernetzungsmittel gemäß dieser Erfindung aus einer Gruppe gewählt, die aus Silanen besteht, zum Beispiel organische mehrfache Silanverbindungen, oder einer Gruppe, die aus Peroxiden besteht, zum Beispiel 1,3- und 1,4-di-(2-tert-butylperoxy isopropyl)-benzol oder Mischungen hiervon. Desweiteren können Formaldehyde oder ungesättigte Carbonsäuren, zum Beispiel Maleinsäure oder Hydrine oder zum Beispiel Epichlorhydrin oder Mischungen hiervon als Vernetzungsmittel dienen.

Für die Gruppe der Silane ist die entsprechende Vernetzungsbehandlung eine Wärmebehandlung mit Wasser oder Wasserdampf bei Temperaturen zwischen 70 und 250°C und Drücken von 1 bis 250 bar.

Für die Gruppe der Peroxide ist die entsprechende Vernetzungsbehandlung eine Wärmebehandlung zwischen 70 und 400°C.

Eine dritte Vernetzungsmethode ist eine Strahlenbehandlung mit β- oder γ-Strahlen. Die Dauer der betreffenden Vernetzungsbehandlung hängt stark von der Menge zugefügter Vernetzungsmittel und der gehaltenen Temperatur oder Strahlungsdichte ab.

Für die Beschleunigung und Vollendung des Vernetzungsprozesses müssen eventuell Katalysatoren zugefügt werden.

Für die Kontrolle des Verarbeitungsprozesses können Verträglichkeitsmittel wie Gleitmittel, Stabilisatoren und/oder Antioxidantien zugefügt werden.

Ein Überschuss an Vernetzungsmittel muss Vermieden werden, da dies zum Blockieren des Prozesses und zu zu brüchigem Material führen kann.

Das Arbeitsverfahren wird insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass den zu recycelnden Kunststoffen ein Verträglichkeitsmittel zugefügt werden kann. Da Kunststoffe von verschiedenen Sorten als Mischung oft nicht gut verarbeitbar- sind, wird ein solches Verträg lichkeitsmittel zugefügt, um die Verarbeitbarkeit der verschiedenen Kunststoffmischungen zu verbessern.

Verträglichkeitsmittel gemäß dieser Erfindung werden aus Materialsorten gewählt, die bei Kunststoffen als Gleitmittel und Weichmacher bekannt sind und werden vorzugsweise aus Gruppen gewählt, die Stearate, Paraffine, Wachse, Silikone, Fette, Fettsäuren oder Derivate und Mischungen hiervon umfassen.

Gute Verträglichkeitsmittel werden gemäß dieser Erfindung auf Basis von Leinöl erlangt.

Das Arbeitsverfahren gemäß dieser Erfindung wird weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel vor oder während dem Wärmebehandlungsstufe zugefügt werden.

Desweiteren wird das Arbeitsverfahren durch das Zufügen einer Menge von 0-50 Gewichts-% eines Füllstoffes gekennzeichnet, der aus Material biologischen Ursprungs gewählt wird, zum Beispiel Stroh, Sägemehl oder andere auf Zellulose basierende Stoffe, Glasfaser, Steinwolle, Sand, Kreide, Talk, Ruß, Flugasche oder Mischungen hiervon.

Als Füllstoffe gemäß dieser Erfindung werden Fasern aus Sägemehl, von Altpapier und Pappe oder von wiederverarbeiteten Getränke- und Milchproduktverpackungen oder Mischungen hiervon bevorzugt. Solche Füllstoffe verbessern den E-Modul des Kunststoffendproduktes.

Eine ebenso vorteilhafte Ausführungsform ist ein Arbeitsverfahren, wobei Füllstoffe in Form von Flugasche oder auf Basis von Flugasche, von Sand, von Kreide, von Talk, von Ruß oder Mischungen hiervon zugefügt werden.

Darüber hinaus liefert die Anwendung solcher Füllstoffe eine Lösung für andere Abfallströme, was besonders für Flugasche, Sägemehl, Stroh, Fasern aus Altpapier und Trinkkartons vorteilhaft ist.

Die Erfindung wird weiter dadurch charakterisiert, dass die zu recycelnden Kunststoffe von Haushaltsabfall herstammen, ein Abfallstrom der erst auf Kunststoffe sortiert wird und die in einer folgenden Sortierstufe weiter auf Grund ihres spezifischen Gewichts getrennt werden, zum Beispiel in einem Wasserbad oder mehreren Flüssigkeitsbädern. Eine solche Vorsortierung liefert auf einfache und schnelle Weise einen genügend großen und genügend reinen Anteil am Kunststoffabfall.

Die Erfindung wird weiterhin dadurch charakterisiert, dass die zu recycelnden Kunststoffe von eingesammelten Kunststoffen aus der Industrie, dem Baugewerbe, den Handels- und Dienstsektoren, dem Land- und Gartenbau oder von öffentlichen- oder quasi öffentlichen Sektoren stammen können.

Ein wichtiger Anteil der zu recycelnden Kunststoffe stammt aus haushaltlicher Anwendung. In der folgenden Erläuterung wird die Erfindung insbesondere auf diesen Abfallstrom zielen.

Hausmüll besteht zu ungefähr 5-10% aus Kunststoffen und wird bereits heute in einigen Ländern durch den Endverbraucher sortiert. Ein Beispiel aus Deutschland von einer durchschnittlichen Zusammenstellung von Kunststoffabfall, der aus Abfall stammt, welcher bereits durch den Endverbraucher vorsortiert wurde:

LDPE (Low Density Poly-Ethylen)	± 60-65%
PP (Poly-Propylen)	± 7-8%
HDPE (High Density Poly-Etklylen)	± 7-10%
PVC (Poly-Vinyl-Chlorid)	± 5-7%
PS (Poly-Styrol)	± 10-15%
Restfraktion, u. a. PETP, PUR; PA und Verunreinigungen	± 5-8%

Dieser Kunststoffabfall wird darin eventuell noch gereinigt und vorzugsweise noch aufgrund des spezifischen Gewichts weitersortiert, zum Beispiel durch das Zwischenschalten von Trennungseinrichtungen wie Zyklonen und Sinkbädern. Der eingeführte Abfallstrom aus Kunststoffen wird nach Abscheidung mittels einer Zykloneinrichtung in eine leichte Fraktion KA1 und eine schwerere Restfraktion verteilt werden. Diese letzte Fraktion wird dann mittels eines Sinkbades weiter in eine leichtere treibende Fraktion KA2 und eine schwerere Restfraktion KA3 verteilt werden. Die Fraktionen KA1 und KA2 bestehen hauptsächlich aus Thermoplasten. Als ein Beispiel für eine Zusammensetzung von KA1, KA2 und KA3 gilt:
KA1: 90% LDPE + 5% HDPE + 4% PP + 1% Rest
KA2:. 66% LDPE + 25% HDPE + 7% PP + 2% Rest
KA3: 50% PS + 30% PVC + 20% Rest.

Aus der Sicht des Recycling sind insbesondere die Fraktionen KA1 und KA2 geeignet. Ein solcher Kunststoffstrom besteht zu mehr als 70% aus LDPE und ist besonders geeignet als Eingangsstrom für das Arbeitsverfahren gemäß dieser Erfindung.

Das Arbeitsverfahren gemäß dieser Erfindung kann darüber hinaus durch eine hinzukommende Stufe gekennzeichnet werden, nämlich einer Verdichtungsstufe, welche zwischen der Mischungsstufe und der Wärmebehandlungsstufe ausgeführt wird, zum Beispiel durch eine Pelletier- oder Agglomerier- oder Granuliereinheit.

Die Erfindung wird nachstehend weiter anhand einiger Ausführungsformen näher erläutert.

Erst wird der Eingangsstrom zu kleineren Partikeln geschreddert oder zermahlen, von Metallteilen getrennt, gereinigt, sortiert und eventuell mit anderen Kunststoffen und/oder Kunststoffrecyclaten gemischt und getrocknet. Das so erhaltene Mahlgut wird meistens noch in einer Pelfetier-, Agglomerier- oder Granuliereinheit verdichtet und in Zwischensilos gespeichert.

Die Kunststoffmischung wird danach mit Verträglichkeitsmittel und Vernetzungsmittel gemischt und in den Extrudertrichter eingespeist. Durch die mechanisch/thermische Behand lung wird die Mischung geschmolzen und mit Füllstoffen gemischt. Danach wird in dem Extruderkopf die Formgebung des Kunststoffproduktes vollzogen.

Eine wichtige Produktform ist die Granulatform als Halbprodukt für die weitere Verarbeitung.

Die Zugabe von Verträglichkeitsmittel und eventuell Vernetzungsmittel und anderen Zusatzstoffen kann vorzugsweise in der eventuellen Pelletier- oder Agglomerierstufe durchgeführt werden.

Im Allgemeinen werden nachstehend die Eigenschaften des erhaltenen Kunststoff produkts durch drei Parameter wiedergegeben. Dies sind der Elastizitätsmodul E für die Kennzeichnung der Steifheit, wobei der Elastizitätsmodul E gleich ist dem Quotienten aus Kraft pro Oberflächeneinheit des Durchmessers und der Deformation, der Zugfestigkeit σ, beide Parameter in Megapascal und ε, das für das Prozent Dehnung bei Bruch steht.

Ein Produkt ohne Vernetzungsmittel und Verträglichkeitsmittel sowie ohne Füllstoff, das von der Fraktion KA1 stammt, hat einen E-Modul < 200 MPa, die Festigkeit σ ≦ 10 MPa und die Bruchdehnung ε ≦ 40%.

Beispiel 1

Zu 100 kg Mahlgut oder Agglomerat von KA1 werden in der Vormischungsstufe 2,5 kg Masterbatch, bestehend aus Silanverbindungen und Initiator als Vernetzungsmittel gemischt, während der Wärmebehandlungsstufe werden 2,5 kg Masterbatch aus Katalysator und Stabilisator zugefügt.

Das erhaltene Produkt wird dann in einer Formungsstufe zu Granulat umgeformt.

Dieses Granulat ist der Grundstoff für die Kunststoffverarbeitung mit verbesserten mechanischen, thermischen und Langzeit-Eigenschaften.

Nach der Verarbeitung zum Endprodukt wird die Vernetzungsstufe ausgeführt werden müssen, bei zum Beispiel 4 Stunden in Wasser mit einer Temperatur von 95°C.

In einem direkten Formungsprozess wie Spritzgießen oder Extrudieren kann die GranulatFormungsstufe übergangen und direkt das Endprodukt geformt werden, wonach die Vernetzungsstufe ausgeführt werden muss.

Die Eigenschaften sind dann: E-Modul ≧ 300 MPa, Festigkeit σ ≧ 15 MPa und Bruchdehnung ε ≧ 50%.

Beispiel 2

Zu 100 kg Mahlgut von KA1 werden vor der thermischen Behandlung 15 Gramm 1,3- und 1,4-di-(2-tert-butylperoxyisopropyl)-Benzol als Vernetzungsmittel zugefügt und 2,0 kg Leinöl als Verträglichkeitsmittel. Diese 15 Gramm Peroxid werden meistens vorgemischt und dann als Masterbatch zugefügt. Dann wird diese Gesamtheit ausreichend gemischt und einer thermisch/mechanischen Behandlung von 20 bis 200°C unterzogen. Das erhaltene Produkt wird dann in einer Formungsstufe zu Granulat umgeformt. Dieses Granulat ist der Grundstoff für die Kunststoffverarbeitung mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, insbesondere dem Elastizitätsmodul, dem E-Modul = 285 MPa, der Zugfestigkeit σb = 14 MPa und der Bruchdehnung εb = 55%.

Beispiel 3

Zu 100 kg Mahlgut oder Agglomerat von KA1 + KA2 werden in der Vormischungsstufe 2,5 kg Masterbatch, bestehend aus Silan und Initiator als Vernetzungsmittel gemischt zugefügt, und während der Wärmebehandlungsstufe werden 2,5 kg Masterbatch aus Katalysator und Stabilisator zugefügt.

Das erhaltene Produkt wird dann in einer Formungsstufe zu Granulat umgeformt. Dieses Granulat ist der Grundstoff für die Kunststoffverarbeitung mit verbesserten mecha nischen, thermischen und Langzeit-Eigenschaften.

Nach der Verarbeitung zum Endprodukt wird die Vernetzungsstufe ausgeführt werden müssen, bei zum Beispiel 4 Stunden in Wasser von 95°C.

Die Eigenschaften werden dann: E-Modul ≧ 400 MPa, Festigkeit σ ≧ 20 MPa und Bruchdehnung ε ≧ 30%.

Beispiel 4

Dieselbe Anwendung wie in Beispiel 1, und hierzu werden 30 kg Flugascheprodukt hinzugemischt. Das erhaltene Produkt wird dann in einer Formungsstufe zu Granulat umgeformt. Dieses Granulat ist der Grundstoff für die Kunststoffverarbeitung mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, insbesondere Elastizitätsmodul, E-Modul = 1000 MPa, Zugfestigkeit σb = 35 MPa und Bruchdehnung εb = 20%.

Beispiel 5

Dieselbe Anwendung wie in Beispiel 1, wobei als Füllstoff 30 kg Holzmehl zugefügt werden. Der Elastizitätsmodul (E-Modul) wird 1000 MPa, die Zugfestigkeit σb = 20 MPa und die Bruchdehnung εb = 30%.

Beispiel 6

Dieselbe Anwendung wie in Beispiel 1, wobei als Füllstoff 30 kg (Alt-)Papierfaser oder 30 kg Lignoflok (von der Firma Rettenmaier & Söhne, Ellwangen, Deutschland) zugefügt werden. Der Elastizitätsmodul (E-Modul) wird 750 MPa, die Zugfestigkeit σb = 16 MPa und die Bruchdehnung εb = 30%.

Beispiel 7

Dieselbe Anwendung wie in Beispiel 1, wobei als Füllstoff 30 kg Flugascheprodukt zugefügt werden. Der Elastizitätsmodul (E-Modul) wird 1250 MPa, die Zugfestigkeit σb = 30 MPa und die Bruchdehnung εb = 5.0%.

Beispiel 8

Dieselbe Anwendung wie in Beispiel 1, wobei als Füllstoff 30 kg Glasfaser zugefügt werden. Der Elastizitätsmodul (E-Modul) wird 1750 MPa, die Zugfestigkeit σb 30 MPa und die Bruchdehnung εb = 4.0%.

Claims

1. Das Arbeitsverfahren für das Recycling von Kunststoffen umfasst folgende Stufen

- eine Vormischungsstufe, wobei die zu recycelnden Kunststoffe gemischt werden,
- eine Wärmebehandlungsstufe, die zwischen 20 und 400°C liegt, wobei durch eine wenigstens teilweise Verschmelzung eine Kunststoffschmelze erhalten wird,
- eine Homogenisierungsstufe, wobei die Kunststoffschmelze wenigstens teilweise homogenisiert wird und
- eine Formungsstufe, wobei die Kunststoffschmelze in ein für den weiteren Gebrauch geeignetes Kunststoffprodukt umgeformt wird, mit dem Merkmal, dass den zu recycelnden Kunststoffen ein Vernetzungsmittel in einer Menge zwischen 0 und 5 Gewichts-% zugefügt wird und dass das geformte Kunststoffprodukt einer Vernetzungsbehandlung unterworfen wird.

2. Das Arbeitsverfahren nach Schlussfolgerung 1 mit dem Merkmal, dass das Vernetzungsmittel eine Silanverbindung ist.

3. Das Arbeitsverfahren nach Schlussfolgerung 2 mit dem Merkmal, dass die Vernetzungsbehandlung eine Wärmebehandlung mit Wasser oder Wasserdampf bei einer Temperatur zwischen 70 und 250°C und einem Druck zwischen 1 und 250 bar ist.

4. Das Arbeitsverfahren nach Schlussfolgerung 1 mit dem Merkmal, dass das Vernetzungsmittel aus der Gruppe der Peroxide oder Formaldehyde oder der ungesättigten Karbonsäuren oder der Hydrine oder einer Mischung hiervon gewählt wird.

5. Das Arbeitsverfahren nach Schlussfolgerung 1 mit dem Merkmal, dass das Vernetzungsmittel ein Alkylperoxid ist.

6. Das Arbeitsverfahren nach Schlussfolgerung 5 mit dem Merkmal, dass das Vernetzungsmittel 1,3-oder 1,4-di-(2-tert-buthylperoxy-yisopropyl)-Benzol ist.

7. Das Arbeitsverfahren nach einer der Schlussfolgerungen 4-6, mit dem Merkmal, dass die Vernetzungsbehandlung bei einer Temperatur zwischen 70 und 400°C durchgeführt wird.

8. Das Arbeitsverfahren nach Schlussfolgerung 1 mit dem Merkmal, dass die Vernetzungsbehandlung eine Strahlenbehandlung mit β- oder γ-Strahlen ist.

9. Das Arbeitsverfahren nach einer der vorstehenden Schlussfolgerungen mit dem Merkmal, dass den Kunststoffen ein Verträglichkeitsmittel in einer Menge von 0-10 Gewichts-% zugefügt wird, wobei das Verträglichkeitsmittel aus einer Materialgruppe gewählt wird, die bei Kunststoffen als Gleitmittel und Weichmacher bekannt ist.

10. Das Arbeitsverfahren nach Schlussfolgerung 9 mit dem Merkmal, dass den Kunststoffen ein Verträglichkeitsmittel in einer Menge von 0-10 Gewichts-% zugefügt wird, wobei das Verträglichkeitsmittel aus einer Materialgruppe gewählt wird, die Stearate, Paraffine, Wachse, Silicone, Fette und Fettsäuren oder Derivate und Mischungen davon umfasst.

11. Das Arbeitsverfahren nach den Schlussfolgerungen 9 oder 10 mit dem Merkmal, dass das Verträglichkeitsmittel auf der Basis von Leinöl angefertigt wird.

12. Das Arbeitsverfahren nach einer der vorstehenden Schlussfolgerungen mit dem Merkmal, dass dem Kunststoffstrom ein Füllstoff in einer Menge von 0-50 Gewichts-% zugefügt wird, wobei der Füllstoff aus Material biologischen Ursprungs gewählt wird wie Stroh, Sägemehl oder anderen auf Zellulose basierenden Stoffen, Glasfaser, Steinwolle, Sand, Kreide, Talk, Ruß oder Flugasche oder Mischungen hiervon.

13. Das Arbeitsverfahren nach Schlussfolgerung 12 mit dem Merkmal, dass der Füllstoff Flugasche oder ein Produkt auf der Basis von Flugasche umfasst.

14. Das Arbeitsverfahren nach einer der vorstehenden Schlussfolgerungen mit dem Merkmal, dass die Kunststoffe von einem Haushaltsabfallstrom herstammen, wobei der Abfallstrom erst nach Kunststoffen sortiert wird und diese Kunststoffmischungen dann in einer folgenden Sortierstufe weiter auf Grund des spezifischen Gewichts getrennt werden.

15. Das Arbeitsverfahren nach einer der vorstehenden Schlussfolgerungen mit dem Merkmal, dass die Kunststoffe aus einer Kunststoffmischung bestehen, die mindestens 70 Gewichts-% LDPE umfassen.

16. Das Erzeugnis, das aus einem recycelten Kunststoffprodukt hergestellt ist, das nach einer der vorstehenden Schlussfolgerungen 1-15 erhalten wurde.