DE10033446C2 - Wellendichtring - Google Patents
WellendichtringInfo
- Publication number
- DE10033446C2 DE10033446C2 DE10033446A DE10033446A DE10033446C2 DE 10033446 C2 DE10033446 C2 DE 10033446C2 DE 10033446 A DE10033446 A DE 10033446A DE 10033446 A DE10033446 A DE 10033446A DE 10033446 C2 DE10033446 C2 DE 10033446C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- thread
- sealing
- sealing lip
- sealing ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Wellendichtring mit einer Dichtlippe aus einem Elastomerwerk
stoff.
In den letzten Jahren wurden Wellendichtringe aus elastomeren Werkstoffen bei anspruchs
vollen Anwendungen, wie in modernen Verbrennungsmotoren, zunehmend durch Wellen
dichtringe mit Dichtlippen aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) ersetzt. Bei solchen Wellendicht
ringen ist vorgeschlagen worden, einen in montiertem Zustand des Wellendichtringes auf ei
nem Oberflächenbereich der Welle anliegenden Dichtabschnitt mit einem Gewinde zu verse
hen, welches abzudichtendes Medium (Schmiermittel) bei drehender Welle zum abzudichten
den Raum hin zurückfördert (vgl. H. K. Müller "Abdichtung bewegter Maschinenteile", 1990,
Medienverlag Ursula Müller, Seite 42, 43, Bild 18-RD).
Bei solchen Wellendichtringen mit Dichtlippe aus PTFE ist problematisch, daß sie nur "dy
namisch", d. h. bei rotierender Welle, abdichten, jedoch "statisch", d. h. bei stillstehender
Welle, undicht sind. Ferner ist die Fertigung durch die sehr geringen zulässigen Toleranzen
hinsichtlich der Konzentrizität des Dichtringes der Welle und der zulässigen Spaltweite zwi
schen Welle und Gehäuse erschwert.
Bei Radial-Wellendichtringen mit im wesentlichen radial verlaufender Dichtlippe aus einem
elastomeren Werkstoff sind sogenannte hydrodynamische Dichthilfen bekannt, die nach Art
eines "Scheibenwischers" arbeiten (vgl. Seite 39, 40 und Bild 14-RD im oben zitierten Buch
von H. K. Müller). Derartige Wellendichtringe sind in der Regel mit einer sogenannten Wurm
feder zur Anpressung der Dichtlippe an den Wellenumfang versehen. Fehlerhafte oder ver
gessene Montage der Feder oder Abspringen der Feder aufgrund nachlässiger Montage führte
häufig zu Frühausfällen. Die Gestaltung der elastomeren Dichtlippe mit einer Spitze, welche
mit nahezu Linienberührung an der Welle anliegt, sowie die durch die Feder bedingten hohen
Anpreßdrücke können zu Übertemperaturen und damit Beschädigungen in der Kontaktzone
der Dichtlippe führen. Solche Beschädigungen verkürzen häufig die Lebensdauer.
Aus der DE 198 21 146 A1 ist ein Radialwellendichtring mit den Merkmalen a) bis f) des
Patentanspruchs bekannt, wobei allerdings als bevorzugter Werkstoff der Dichtlippe Polyte
trafluorethylen angegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wellendichtring mit elastomerer Dichtlippe
zu schaffen, der hohe Umfangsgeschwindigkeiten und Schwingungsbelastungen der Welle
aushält, erhöhte Lebensdauer gegenüber den bekannten Wellendichtringen mit elastomerer
Dichtlippe aufweist, statische Dichtheit gewährleistet und Frühausfälle vermeidet, wobei au
ßerdem einfache und damit billige Herstellung gewährleistet sein soll.
Diese Aufgabe wird durch Patentanspruch 1 gelöst.
Bei der Erfindung wird durch die biegeweiche oder "biegeschlaffe" Ausgestaltung der aus
einem Elastomerwerkstoff bestehenden Dichtlippe ermöglicht, daß sich die Dichtlippe wei bei
den bekannten PTFE-Dichtlippen in montiertem Zustand mit einem Dichtabschnitt über eine
vorbestimmte Länge tangential an einen Oberflächenbereich der Welle anschmiegt, wobei die
Biegeelastizität durch sorgfältige Dimensionierung der Dichtlippe gerade so bemessen werden
kann, daß sie eine dynamische Abdichtung gewährleistet, weil der Dichtabschnitt aufgrund
seiner Biegeweichheit oder -schlaffheit Schwingungsbewegungen der Welle folgt. Dadurch,
daß der Dichtabschnitt über einen Flächenbereich einer vorbestimmten axialen Länge an der
Oberfläche der Welle anliegt, ist der Anpreßdruck gegenüber einer Lösung vermindert, bei
der die Dichtlippe lediglich über eine Spitze an die Wellenoberfläche angedrückt ist. Dies
vermindert die spezifische Reibung, so daß keine die Dichtlippe schädigenden Übertempera
turen mehr erzeugt werden können, was maßgeblich zur Lebensdauererhöhung beiträgt.
Das Weglassen der Feder bewirkt zum einen ebenfalls ein Vermindern des Anpreßdruckes
und ermöglicht zum anderen eine Herstellung der Dichtlippe aus einem Stück, was die Zu
verlässigkeit erhöht und die Herstellkosten senkt.
Ein Wellendichtring gemäß der Erfindung dichtet aufgrund der Absperrung des Gewindes zur
Umgebung hin auch bei stillstehender Welle, also statisch.
Ein Wellendichtring nach der Erfindung ist für die Abdichtung von Kurbel- und Nockenwel
len schnelllaufender Verbrennungsmotoren besonders geeignet.
Vorteilhafte Weiterbildungen, insbesondere vorteilhafte Dimensionierungsmaßnahmen, sind
in den Unteransprüchen unter Schutz gestellt.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichungen an Ausführungsbeispielen
mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch einen Wellendichtring gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Dichtabschnittes des Wellendichtringes nach Fig. 1
bei weggelassener Welle;
Fig. 3 in einer Darstellung wie Fig. 1 eine Abwandlung eines Wellendichtringes gemäß der
Erfindung;
Fig. 4 in einer Darstellung wie Fig. 1 eine weitere Abwandlung eines Wellendichtringes nach
Fig. 3;
Fig. 5 in einer im Maßstab vergrößerten Darstellung einen Wellendichtring gemäß Fig. 4 mit
zusätzlicher Darstellung der Dichtlippe in noch nicht montiertem Zustand des Wellen
dichtringes, d. h. bei nicht vorhandener Welle.
Ein in Fig. 1 gezeigter Wellendichtring weist eine Dichtmanschette 1 aus elastomerem Werk
stoff auf, der direkt an ein Versteifungsblech 2 anvulkanisiert ist. Die Dichtlippe ist aufgrund
ihrer Dimensionierung biegeweich bzw. "biegeschlaff".
In nicht montiertem Zustand ist die Dichtlippe 1 radial gestreckt (s. Fig. 5) mit einem Innen
durchmesser, der kleiner als der Außendurchmesser der abzudichtenden Welle 3 ist. In mon
tiertem Zustand ist die Dichtlippe 1 in Richtung parallel zur Achse A der Welle 3 umgebogen
derart, daß die Dichtlippe tangential an die Welle 3 anläuft und mit einem zylindrischen Teil
11 einer Länge L auf dem Umfang der Welle unter leichtem, durch den Biegewiderstand der
Dichtlippe 1 verursachten Anpreßdruck flächig aufliegt.
Auf der der Umgebungsseite U zugewandten Seite der Dichtlippe 1 sind spiralige Rückför
derkanäle in Form eines Gewindes 5 eingeschnitten. Statt eines Gewindes können auch andere
Formen von Rückförderkanälen, z. B. schräg zur Achse verlaufende, zueinander parallele ge
schlossene Ringkanäle vorgesehen sein. Dabei ist wichtig, daß sich die Rückförderkanäle
über die gesamte Länge L des Teils 11 erstrecken, so daß aus dem abzudichtenden Raum M
entwichenes Medium von dem Gewinde 5 in diesen Raum M über das freie Ende 6 der
Dichtlippe 1 zurückgefördert werden kann.
Der auf der Welle 3 aufliegende zylindrische Teil 11 des Dichtabschnittes mit der Länge L
umgibt die Welle 3 koaxial zur Achse A. Dieser Teil 11 des Dichtabschnittes kann aufgrund
der biegeweichen Gestaltung der Dichtlippe 1 jeder Wellenbewegung folgen, weil dank dieser
Gestaltung nur sehr geringe Biegewiderstände der Dichtmanschette auftreten, so daß es nicht
zum Entstehen eines Spaltes zwischen dem zylindrischen Teil 11 und der Oberfläche der
Welle 3 kommen kann. Es sind verschiedene Maßnahmen zum Erreichen der gewünschten
Biegeelastizität denkbar, wozu die Auswahl eines elastomeren Werkstoffes mit einem ent
sprechend geeigneten Elastizitätsverhalten gehört. Bevorzugte Dimensionierungsmaßnahmen,
welche die Abmessungen der Dichtlippe 1 betreffen, seien nun anhand der Fig. 2 näher er
läutert.
In dem in Fig. 2 dargestellten Ausschnitt der Dichtlippe 1, welche hier ebenso wie in Fig. 1 in
umgebogenem, auf der (hier nicht gezeigten) Welle 3 montierten Zustand gezeichnet ist, be
deuten:
l - Steigung des Gewindes 5
t - Tiefe der Gewindenut
b - Breite der Gewindenut
c - Breite der Auslauffläche 8
H - Gesamtdicke der Dichtlippe 1;
h - wirksame Dicke der Dichtlippe 1 im Bereich des Gewindes 5,
α - Neigungswinkel der Auslauffläche c.
l - Steigung des Gewindes 5
t - Tiefe der Gewindenut
b - Breite der Gewindenut
c - Breite der Auslauffläche 8
H - Gesamtdicke der Dichtlippe 1;
h - wirksame Dicke der Dichtlippe 1 im Bereich des Gewindes 5,
α - Neigungswinkel der Auslauffläche c.
Aus Fig. 2 geht die Anordnung der durch den Winkel α und die Breite c gekennzeichneten
Auslauffläche 8 längs der Flanke 12 des Gewindes 5 hervor, die zur Umgebungsseite U hin
weist.
Ferner geht aus Fig. 2 die Lage eines Steges 7 hervor, welcher die Gewindenut im Auslaufbe
reich des Gewindes 5 zur Umgebungsseite U hin absperrt, um ein Auslaufen von Schmieröl
bei stillstehender Welle 3 zur Umgebungsseite U zu verhindern.
Untersuchungen der Erfinder haben ergeben, daß folgende Verhältnisse und Abmessungsbe
reiche zu beachten sind, um das gewünschte Biegeverhalten der Dichtlippe 1 zu erhalten:
L/l ≧ 2,0; bevorzugt: 2,3 < L/l ≦ 3,2;
0,2 < c/l ≦ 0,5; bevorzugt: 0,28 < c/l ≦ 0,34;
0,3 < t/b ≦ 1,0; bevorzugt: 0,3 < t/b ≦ 0,7;
0,25 mm < h ≦ 1 mm; bevorzugt: 0,3 mm < h ≦ 0,5 mm;
3° < α ≦ 30°; bevorzugt: 10° < α ≦ 20°.
L/l ≧ 2,0; bevorzugt: 2,3 < L/l ≦ 3,2;
0,2 < c/l ≦ 0,5; bevorzugt: 0,28 < c/l ≦ 0,34;
0,3 < t/b ≦ 1,0; bevorzugt: 0,3 < t/b ≦ 0,7;
0,25 mm < h ≦ 1 mm; bevorzugt: 0,3 mm < h ≦ 0,5 mm;
3° < α ≦ 30°; bevorzugt: 10° < α ≦ 20°.
Fig. 3 zeigt einen Wellendichtring, der sich von dem Wellendichtring nach den Fig. 1 und 2
allein dadurch unterscheidet, daß auf der dem abzudichtenden Raum M zugewandten Seite
der Dichtlippe 1 gewindeförmig verlaufende Kühlrippen 9 angeformt sind. Die Kühlrippen 9
haben den Zweck, Reibungswärme besser aus dem Schmieröl abzuführen, das sich in den
Rückförderkanälen des Gewindes 5 in intensivem Kontakt mit dem Werkstoff der Dichtlippe
1 befindet.
Die weitere Abwandlung gemäß Fig. 4 hat außer den anhand der Fig. 3 beschriebenen Kühl
rippen 9 zusätzlich eine der Umgebungsseite U zugewandte Schutzlippe 10 zum Abweisen
von Fremdteilchen, wie Staub, Schmutz oder Wassertröpfchen.
Fig. 5 zeigt einen Wellendichtring gemäß Fig. 3 mit der Dichtlippe 1 in eingebautem, auf der
Welle montiertem Zustand und mit der dünn gezeichneten Dichtlippe 1' im Fertigungszustand
bei weggenommener Welle 3. Die Größe der von der Dichtlippe 1 in eingebautem Zustand
aufgebrachten radialen Anpreßkraft an die Welle 3 läßt sich über die Lage der Dichtlippe 1 in
der (nicht gezeigten) Werkzeugform zwischen den Extremen (1) und (1') definiert einstellen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten
Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung
der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
Claims (7)
1. Wellendichtring für eine Welle (3) mit folgenden Merkmalen:
- a) der Wellendichtring hat eine Dichtlippe (1) aus einem Elastomerwerkstoff;
- b) die Dichtlippe (1) ist biegeweich mit einer Biegeelastizität dimensioniert, welche zur abdichtenden Anpressung eines Dichtabschnittes (11) der Dichtlippe an die Oberfläche der Welle (3) gerade ausreicht;
- c) der Dichtabschnitt der Dichtlippe (1) liegt über eine vorbestimmte Länge (L) auf dem Umfang der Welle (3) auf;
- d) zumindest über die genannte Länge (L) ist die Dichtlippe (1) wellenseitig mit einem Gewinde (5) versehen, welches austretendes Medium bei drehender Welle (3) zum ab zudichtenden Raum (M) hin zurückfördert;
- e) der Wellendichtring enthält keine Feder;
- f) das Gewinde (5) ist zur Umgebung (U) hin durch einen Steg (7) abgesperrt;
- g) das Gewinde (5) hat ein Verhältnis der Tiefe (t) zur Breite (b) der Gewindenut im Be reich zwischen 0,3 und 0,7.
2. Wellendichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde
(5) eingängig ist und eine Steigung (l) zwischen 0,6 und 0,8 aufweist.
3. Wellendichtring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verhältnis aus der aufliegenden Länge (L) des Dichtabschnittes zur Steigung (l) des
Gewindes (5) mindestens 2,0 beträgt, insbesondere im Bereich 2,3 bis 3,2 liegt.
4. Wellendichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewinde (5) längs einer der Umgebungsseite (U) zugewandten Flanke (12)
eine konisch sich verjüngende Auslauffläche (8) aufweist.
5. Wellendichtring nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhält
nis der Breite (c) der Auslauffläche (8) zur Steigung (l) des Gewindes im Bereich 0,2
bis 0,5 liegt, insbesondere zwischen 0,28 und 0,34.
6. Wellendichtring nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Neigungswinkel (α) der Auslauffläche (8) im Bereich 3° bis 30° liegt, insbesondere
zwichen 10° und 20°.
7. Wellendichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die wirksame Dicke (h) der Dichtlippe (1) im Bereich des Gewindes (5), gemessen
vom Grund der Gewindenut, im Bereich 0,25 bis 1 mm liegt, insbesondere zwischen
0,3 und 0,5 mm.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10033446A DE10033446C5 (de) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Wellendichtring |
DE20111007U DE20111007U1 (de) | 2000-07-10 | 2001-07-03 | Wellendichtring |
DE50107622T DE50107622D1 (de) | 2000-07-10 | 2001-07-03 | Wellendichtring |
EP01969334A EP1299662B2 (de) | 2000-07-10 | 2001-07-03 | Wellendichtring |
PCT/EP2001/007606 WO2002004846A1 (de) | 2000-07-10 | 2001-07-03 | Wellendichtring |
US10/312,011 US6921080B2 (en) | 2000-07-10 | 2001-07-03 | Shaft sealing ring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10033446A DE10033446C5 (de) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Wellendichtring |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10033446A1 DE10033446A1 (de) | 2002-02-21 |
DE10033446C2 true DE10033446C2 (de) | 2003-08-21 |
DE10033446C5 DE10033446C5 (de) | 2006-12-14 |
Family
ID=7648396
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10033446A Expired - Fee Related DE10033446C5 (de) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Wellendichtring |
DE50107622T Expired - Lifetime DE50107622D1 (de) | 2000-07-10 | 2001-07-03 | Wellendichtring |
DE20111007U Expired - Lifetime DE20111007U1 (de) | 2000-07-10 | 2001-07-03 | Wellendichtring |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50107622T Expired - Lifetime DE50107622D1 (de) | 2000-07-10 | 2001-07-03 | Wellendichtring |
DE20111007U Expired - Lifetime DE20111007U1 (de) | 2000-07-10 | 2001-07-03 | Wellendichtring |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6921080B2 (de) |
EP (1) | EP1299662B2 (de) |
DE (3) | DE10033446C5 (de) |
WO (1) | WO2002004846A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2003376A1 (de) | 2007-06-15 | 2008-12-17 | Dichtungstechnik G. Bruss GmbH & Co. KG | Dichtungselement für eine Welle |
DE102008027828A1 (de) | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg | Radialwellendichtring |
EP2400189A1 (de) | 2010-06-25 | 2011-12-28 | Dichtungstechnik G. Bruss GmbH & Co. KG | Radialwellendichtring, Verwendung eines Radialwellendichtrings, und Verfahren zur Herstellung eines Radialwellendichtrings |
DE102013216773A1 (de) | 2013-08-23 | 2015-02-26 | Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg | Radialwellendichtring zur Abdichtung eines Gehäuseteils eines Kraftfahrzeugmotors oder -getriebes gegen eine Welle |
DE102004020965B4 (de) * | 2004-04-28 | 2015-03-05 | Carl Freudenberg Kg | Radialwellendichtring |
DE102004020966B4 (de) * | 2004-04-28 | 2016-01-07 | Carl Freudenberg Kg | Radialwellendichtring |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6921082B2 (en) * | 2002-07-12 | 2005-07-26 | Carl Freudenberg Kg | Lip sealing ring |
JP2003074491A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Nsk Ltd | ウォータポンプ用シール装置とウォータポンプ用回転支持装置とウォータポンプ |
DE10154789B4 (de) * | 2001-11-08 | 2009-02-26 | Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg | Wellendichtring |
DE10215187A1 (de) | 2002-04-05 | 2003-10-30 | Freudenberg Carl Kg | Dichtring |
BR0300444A (pt) * | 2003-02-26 | 2004-11-03 | Sabo Ind & Comercio Ltda | Aperfeiçoamento no apoio do elemento de vedação em ptfe |
DE10309907B4 (de) * | 2003-03-07 | 2007-02-01 | Carl Freudenberg Kg | Dichtring |
DE10313958A1 (de) | 2003-03-27 | 2004-10-28 | Carl Freudenberg Kg | Dichtring |
DE10353304A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Dichtring, insbesondere Radialwellendichtring |
DE102004040105A1 (de) * | 2004-08-18 | 2006-03-09 | Carl Freudenberg Kg | Dichtring mit Rückfördernuten deren Steigung in Richtung der Umgebung zunimmt |
US20060091614A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Oricchio Lourenco A Jr | Reduction in the generation of heat under PTFE sealing element |
US20060145426A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Schroeder Gary W | Rotary seal |
US7854433B2 (en) * | 2005-02-24 | 2010-12-21 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic seal |
US7854432B2 (en) * | 2005-02-24 | 2010-12-21 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic seal |
US20080012238A1 (en) * | 2006-02-07 | 2008-01-17 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Method of retaining a dynamic seal in a bore that has a draft |
US8376369B2 (en) * | 2006-02-10 | 2013-02-19 | Freudenberg-Nok General Partnership | Seal with spiral grooves and contamination entrapment dams |
US8925927B2 (en) * | 2006-02-10 | 2015-01-06 | Freudenberg-Nok General Partnership | Seal with controllable pump rate |
DE102006025799B4 (de) * | 2006-06-02 | 2017-11-23 | Ab Skf | Dichtelement |
DE202007018562U1 (de) * | 2006-07-20 | 2008-10-16 | Carl Freudenberg Kg | Dichtung |
DE102006059397B4 (de) * | 2006-12-08 | 2017-02-09 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Dichtung |
DE102006058699A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Ab Skf | Anordnung |
DE102007036625B4 (de) * | 2007-08-02 | 2013-10-17 | Ab Skf | Dichtelement |
CN101802466B (zh) * | 2007-09-04 | 2013-06-12 | 株式会社荒井制作所 | 密封装置 |
WO2010088344A2 (en) * | 2009-01-28 | 2010-08-05 | Federal-Mogul Corporation | Radial shaft seal, radial shaft seal assembly and method of installation |
US8756784B2 (en) * | 2010-01-22 | 2014-06-24 | Gm Global Technology Operations, Llc | Seal protector assembly |
US20110218914A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Marc Rochman | Closed loop stored value instrument brokerage system, method and computer program product |
DE102010061819A1 (de) * | 2010-11-24 | 2012-05-24 | Aktiebolaget Skf | Radialwellendichtring |
DE102011002491A1 (de) * | 2011-01-11 | 2012-07-12 | Aktiebolaget Skf | Radialwellendichtring |
US9062773B2 (en) | 2011-03-08 | 2015-06-23 | Federal-Mogul Corporation | Radial shaft seal, radial shaft seal assembly and method of installation |
US8800996B2 (en) | 2011-03-17 | 2014-08-12 | Federal-Mogul Corporation | Low torque radial shaft seal assembly |
US8919782B2 (en) | 2012-10-19 | 2014-12-30 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic lay down lip seal with bidirectional pumping feature |
DE102012223448A1 (de) | 2012-12-17 | 2014-06-18 | Aktiebolaget Skf | Dichtung und Verfahren zum Herstellen einer Dichtung |
DE102013207029B4 (de) * | 2013-04-18 | 2016-05-04 | Aktiebolaget Skf | Radialwellen-Dichtungsanordnung |
JP6231352B2 (ja) * | 2013-10-29 | 2017-11-15 | Nok株式会社 | オイルシール |
US9714710B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-07-25 | Freudenberg-Nok General Partnership | Energy saving self-contact seal with pushing bead |
US9695937B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-07-04 | Freudenberg-Nok General Partnership | Energy saving seal with vacuum induced counter-balance and rocking feature |
US9759330B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-09-12 | Freudenberg-Nok General Partnership | Energy saving seal with rocking dust lip |
DE102014117841A1 (de) | 2014-12-04 | 2016-06-09 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Vorrichtung mit einem drehfesten ersten Bauteil und einem zumindest bereichsweise mit dem ersten Bauteil drehbar verbundenen zweiten Bauteil |
DE102014117840A1 (de) | 2014-12-04 | 2016-06-09 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Vorrichtung mit einem drehfesten ersten Bauteil und einem zumindest bereichsweise mit dem ersten Bauteil drehbar verbundenen zweiten Bauteil |
KR101730261B1 (ko) * | 2015-10-23 | 2017-04-25 | 두산중공업 주식회사 | 터빈의 실링 조립체 |
JP6809847B2 (ja) * | 2016-09-01 | 2021-01-06 | Nok株式会社 | 密封装置 |
CN106245171B (zh) * | 2016-10-12 | 2018-05-29 | 宁波市鄞州大成纺机配件厂 | 导丝轮组件及导丝轮装置 |
WO2020013020A1 (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | Nok株式会社 | 密封装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3418738A1 (de) * | 1984-05-19 | 1985-11-21 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Wellendichtung |
DE19821146A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Kaco Gmbh Co | Radialwellendichtring |
DE19836986A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Freudenberg Carl Fa | Radialwellendichtring |
JP2000337518A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-05 | Nok Corp | 密封装置 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3214179A (en) † | 1962-12-04 | 1965-10-26 | Gen Motors Corp | Seal and method of sealing between relatively rotating members |
GB1302198A (de) * | 1969-05-09 | 1973-01-04 | ||
US3661400A (en) * | 1970-10-08 | 1972-05-09 | Gen Motors Corp | Hydrodynamic seal with leakage control rib |
US3913925A (en) | 1973-11-28 | 1975-10-21 | Borg Warner | Positive lubrication hydrodynamic lip seal |
US3985487A (en) * | 1974-11-13 | 1976-10-12 | Federal-Mogul Corporation | Apparatus for making polytetrafluoroethylene sealing elements with hydrodynamic action |
US4118856A (en) * | 1974-12-02 | 1978-10-10 | Garlock Inc | Bi-directional hydrodynamic shaft seal method |
FR2381950A2 (fr) † | 1977-02-23 | 1978-09-22 | Paulstra Sa | Perfectionnements aux joints d'etancheite, notamment pour arbres tournants |
DE3316063C2 (de) * | 1983-05-03 | 1985-10-17 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Dichtung |
DE3506925A1 (de) † | 1985-02-27 | 1986-08-28 | Kaco Gmbh + Co, 7100 Heilbronn | Dichtung |
DE3545683C1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-07-16 | Freudenberg Carl Fa | Wellendichtung |
DE3607662A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Goetze Ag | Lippendichtungsring |
DE3810741C1 (de) * | 1988-03-30 | 1989-11-09 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
US5104603A (en) * | 1988-08-05 | 1992-04-14 | Nok Corporation | Method of manufacturing sealing apparatus and mold |
DE3830706A1 (de) † | 1988-09-09 | 1990-03-22 | Freudenberg Carl Fa | Wellendichtung |
DE4333244C2 (de) * | 1993-09-30 | 1997-04-24 | Freudenberg Carl Fa | Stangen- oder Kolbendichtung |
US5553866A (en) * | 1994-11-30 | 1996-09-10 | Freudenberg-Nok General Partnership | Cartridge-type lip seal with removable spacer |
DE19501724C1 (de) † | 1995-01-20 | 1996-10-10 | Bruss Dichtungstechnik | Wellendichtring sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
CA2152737C (en) † | 1995-03-03 | 2001-11-20 | David E. Johnston | Seal design with bi-directional pumping feature |
US5574105A (en) † | 1995-05-12 | 1996-11-12 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermoplastic elastomers having improved high temperature performance |
DE19539057A1 (de) | 1995-10-20 | 1997-04-24 | Freudenberg Carl Fa | Radialwellendichtring |
DE19740822A1 (de) * | 1997-09-17 | 1999-03-18 | Kaco Gmbh Co | Dichtring |
US5936039A (en) † | 1997-11-10 | 1999-08-10 | Wang; Kang-Bo | Processes for producing thermoplastic elastomers having improved engineering performance |
ATE277121T1 (de) † | 1998-06-22 | 2004-10-15 | Gen Electric | Silanvulkanisierte thermoplastische elastomeren |
EP0999388A1 (de) | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Ford Global Technologies, Inc., A subsidiary of Ford Motor Company | PTFE Manschetten-Wellendichtung |
DE19904862C1 (de) † | 1999-02-06 | 2001-01-18 | Freudenberg Carl Fa | Dichtring |
NL1011896C2 (nl) † | 1999-04-27 | 2000-10-30 | Dsm Nv | Bereiding van een thermoplastisch elastomeer met lage hardheid. |
US6354598B1 (en) * | 2000-02-15 | 2002-03-12 | Skf Usa Inc. | Oil seal including wear sleeve with hydrodynamic pattern |
JP2002228005A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-08-14 | Toyota Industries Corp | 軸封装置及び圧縮機 |
-
2000
- 2000-07-10 DE DE10033446A patent/DE10033446C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-03 EP EP01969334A patent/EP1299662B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 US US10/312,011 patent/US6921080B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 DE DE50107622T patent/DE50107622D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 DE DE20111007U patent/DE20111007U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 WO PCT/EP2001/007606 patent/WO2002004846A1/de active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3418738A1 (de) * | 1984-05-19 | 1985-11-21 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Wellendichtung |
DE19821146A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Kaco Gmbh Co | Radialwellendichtring |
DE19836986A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Freudenberg Carl Fa | Radialwellendichtring |
JP2000337518A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-05 | Nok Corp | 密封装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004020965B4 (de) * | 2004-04-28 | 2015-03-05 | Carl Freudenberg Kg | Radialwellendichtring |
DE102004020966B4 (de) * | 2004-04-28 | 2016-01-07 | Carl Freudenberg Kg | Radialwellendichtring |
EP2003376A1 (de) | 2007-06-15 | 2008-12-17 | Dichtungstechnik G. Bruss GmbH & Co. KG | Dichtungselement für eine Welle |
DE102008027828A1 (de) | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg | Radialwellendichtring |
EP2400189A1 (de) | 2010-06-25 | 2011-12-28 | Dichtungstechnik G. Bruss GmbH & Co. KG | Radialwellendichtring, Verwendung eines Radialwellendichtrings, und Verfahren zur Herstellung eines Radialwellendichtrings |
DE102013216773A1 (de) | 2013-08-23 | 2015-02-26 | Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg | Radialwellendichtring zur Abdichtung eines Gehäuseteils eines Kraftfahrzeugmotors oder -getriebes gegen eine Welle |
DE102013216773B4 (de) * | 2013-08-23 | 2015-10-29 | Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg | Radialwellendichtring zur Abdichtung eines Gehäuseteils eines Kraftfahrzeugmotors oder -getriebes gegen eine Welle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE20111007U1 (de) | 2002-02-07 |
WO2002004846A1 (de) | 2002-01-17 |
EP1299662B1 (de) | 2005-10-05 |
DE10033446A1 (de) | 2002-02-21 |
US6921080B2 (en) | 2005-07-26 |
US20030189293A1 (en) | 2003-10-09 |
DE10033446C5 (de) | 2006-12-14 |
EP1299662A1 (de) | 2003-04-09 |
DE50107622D1 (de) | 2005-11-10 |
EP1299662B2 (de) | 2009-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10033446C2 (de) | Wellendichtring | |
DE10154789B4 (de) | Wellendichtring | |
DE69808027T2 (de) | Drehende, hin- und hergehende Abdichtung mit Metallinnenband | |
EP1156241B2 (de) | Dichtmanschette, insbesondere für Einbauräume mit kleinen Abmessungen | |
DE3831719A1 (de) | Dichtung fuer eine axial beweglich in einem behaelter gefuehrte kolbenstange | |
DE1956165A1 (de) | Wellen-Gleitringdichtung | |
EP3032148B1 (de) | Axialer wellendichtring | |
DE2909331A1 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
EP1876407A1 (de) | Kühlvorrichtung für ein Kraftfahrzeug | |
DE102019131610A1 (de) | Drosselventil | |
EP1628051B1 (de) | Dichtring | |
DE102018104123B3 (de) | Dichtung, Dichtungsanordnung und deren Verwendung | |
DE102019204877A1 (de) | Dichtungsstruktur und diese Dichtungsstruktur aufweisende Vorrichtung | |
DE102012216271A1 (de) | Dichtungselement für ein Lager, insbesondere ein Wälzlager | |
DE102018122000B4 (de) | Wellendichtung mit einem Wellendichtring | |
EP0525289A1 (de) | Kassettendichtung | |
DE102014007968A1 (de) | Anordnung mit einem Radialwellendichtring mit sinusförmig geschwungener Dichtkante | |
EP1818579B1 (de) | Abstreiferanordnung | |
DE3126421A1 (de) | Wellendichtung | |
DE10154788C5 (de) | Wellendichtring | |
DE102019205338A1 (de) | Spannungswellengetriebe | |
EP3502524A1 (de) | Gleitringdichtung sowie aggregat mit einer solchen gleitringdichtung | |
EP2861897B2 (de) | Gleitringdichtung | |
DE102018101656A1 (de) | Radialwellen-Dichtungsvorrichtung | |
DE2945932C2 (de) | Abdichtungseinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F16J0015320000 Ipc: F16J0015324400 |