DE10023605A1 - Device for setting an application roller on the plate cylinder of a printing press - Google Patents

Device for setting an application roller on the plate cylinder of a printing press

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DE10023605A1
DE10023605A1 DE10023605A DE10023605A DE10023605A1 DE 10023605 A1 DE10023605 A1 DE 10023605A1 DE 10023605 A DE10023605 A DE 10023605A DE 10023605 A DE10023605 A DE 10023605A DE 10023605 A1 DE10023605 A1 DE 10023605A1
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers

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  • Coating Apparatus (AREA)
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Abstract

The device has pivoting arms bearing the inking roller adjustable relative to a friction roller using eccentric bearings and pressed against adjustable stops by spring force to fix its engagement position with a plate cylinder. The stops have stop surfaces bearing supporting cams. The cam support points change when the inking and friction roller axle separation is corrected so as to correct the inking roller and plate cylinder axis separation. The device has pivoting arms bearing the inking roller (2,3) pivotable about the axis of a friction roller (4) and adjustable with respect to the friction roller using eccentric bearings and pressed against adjustable stops by spring force to fix the engagement position of the inking roller with the plate cylinder (1). The stops have stop surfaces (12,13) bearing supporting cams (10,11) and of such size and shape that the cam supporting points on the supporting surfaces change when the inking and friction roller axle separation is corrected so as to correct the inking roller and plate cylinder axis separation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen einer Auftragwalze am Plattenzylinder einer Druckmaschine, wobei die Auftragwalze in Schwenkarmen gelagert ist, die um die Achse einer der Auftragwalze vorgeordneten Reibwalze schwenkbar, mittels Exzenterlagern gegenüber der Achse der Reibwalze einstellbar und mittels Federkraft an einstell­ bare Anschläge zur Festlegung der Anstellposition der Auf­ tragwalze am Plattenzylinder andrückbar sind.The invention relates to a device for adjusting an application roller on the plate cylinder of a printing press, wherein the applicator roller is mounted in swivel arms which around the axis of a distributor roller arranged upstream of the applicator roller pivotable, by means of eccentric bearings with respect to the axis of the Adjustable and adjustable by means of spring force bare stops to determine the position of the Auf support roller can be pressed on the plate cylinder.

Bei einer Vorrichtung der angegebenen Art wird die Auftrag­ walze durch Einstellen der Exzenterlager zur Reibwalze und durch Einstellung der Anschläge zum Plattenzylinder einge­ stellt. Bei einer Durchmesserveränderung der Auftragwalze, z. B. infolge Verschleiß, muß die Beistellung der Auftrag­ walze zur Reibwalze und ihre Beistellung zum Plattenzylin­ der durch Änderung der beiden vorgenannten Einstellungen korrigiert werden.With a device of the specified type, the order roller by adjusting the eccentric bearings to the friction roller and by adjusting the stops to the plate cylinder provides. If the application roller changes in diameter, z. B. due to wear and tear, the provision of the order must roller to the friction roller and their provision to the plate cylinder by changing the two settings mentioned above Getting corrected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vor­ richtung der eingangs genannten Art die z. B. bei einer Durchmesseränderung der Auftragwalze erforderliche Einstel­ lung der Beistellung der Auftragwalze zur Reibwalze und zum Plattenzylinder zu vereinfachen. The invention has for its object in a front direction of the type mentioned the z. B. at a Diameter change of the application roller required setting the provision of the applicator roller to the friction roller and Simplify plate cylinders.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einstellbaren Anschläge sich über einen Stellbereich erstreckende Anschlagflächen und an diesen abstützbare Anschlagnocken haben und daß die Lage und Gestalt der Anschlagflächen so bemessen sind, daß sich bei einer Kor­ rektur des Achsabstands zwischen der Auftragwalze und der Reibwalze durch Verstellen der Exzenterlager die Abstütz­ stelle der Anschlagnocken auf den Abstützflächen derart ändert, daß eine entsprechende Korrektur des Achsabstands zwischen der Auftragwalze und dem Plattenzylinder erfolgt.This object is achieved in that the adjustable stops over a setting range extending stop surfaces and supportable thereon Have stop cams and that the location and shape of the Stop surfaces are dimensioned so that with a Cor correction of the center distance between the application roller and the The support by adjusting the eccentric bearing place the stop cam on the support surfaces in such a way changes that a corresponding correction of the center distance between the applicator roller and the plate cylinder.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zum Ausgleich einer Durchmesseränderung der Auftragwalze nur noch die Beistellung zur Reibwalze zu korrigieren. Durch diese Kor­ rektur stellt sich automatisch auch die ursprüngliche Bei­ stellung der Auftragwalze zum Plattenzylinder ein. Eine Einstellung der verstellbaren Anschläge ist nur bei der ersten Grundeinstellung oder dann erforderlich, wenn eine andere Beistellung der Auftragwalze zum Plattenzylinder gewählt wird.In the device according to the invention is to compensate a change in diameter of the application roller only that Correct the provision of the friction roller. Through this cor rectification is automatically the original case adjustment of the application roller to the plate cylinder. A Adjustment of the adjustable stops is only possible with the first basic setting or required if a other supply of the application roller to the plate cylinder is chosen.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Anschlagflächen an Anschlagelementen angeord­ net sind, die zur Einstellung des Achsabstands zwischen der Auftragwalze und dem Plattenzylinder und/oder zur An- und Abstellung der Auftragwalze gegenüber dem Plattenzylinder verstellbar an dem Maschinengestell angebracht sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Anschlagelemente jeweils in einer Geradführung verstellbar gelagert, wobei die Geradführungen Führungsschienen aufweisen, welche die Anschlagelemente tragen und die durch Stelleinrichtungen aus einer Grundstellung in eine Stellung bewegbar sind, in der die Auftragwalze von dem Plattenzylinder abgestellt ist. Bei dieser Ausgestaltung werden die Mittel zur Ein­ stellung der Auftragwalze gegenüber dem Plattenzylinder auch dazu benutzt, um das An- und Abstellen der Auftrag­ walze zu bewirken. Dies trägt dazu bei, den Bauaufwand der Druckmaschine niedrig zu halten.According to a further proposal of the invention can be provided be that the stop surfaces are arranged on stop elements net, which are used to set the center distance between the Applicator roller and the plate cylinder and / or for the on and Placement of the application roller in relation to the plate cylinder are adjustably attached to the machine frame. In a preferred embodiment are the stop elements each adjustable in a straight guide, where the straight guides have guide rails which the Wear stop elements and through actuators are movable from a basic position to a position in who put the applicator roller off the plate cylinder is. With this configuration, the means become one position of the application roller in relation to the plate cylinder  also used to start and stop the job to effect roller. This helps reduce the construction effort Keep printing press low.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann auch vor­ gesehen sein, daß die Anschlagnocken an den Schwenkarmen angeordnet und zur Einstellung des Achsabstands zwischen der Auftragwalze und dem Plattenzylinder gegenüber den Schwenkarmen verstellbar sind. Bei einer solchen Lösung können die Anschlagflächen fest am Maschinengestell ange­ ordnet oder auch an Anschlagelementen ausgebildet sein, wobei ein Verstellen der Anschlagelemente nur zum An- und Abstellen der Auftragwalze notwendig ist.According to a further proposal of the invention can also be done be seen that the stop cams on the swivel arms arranged and for adjusting the center distance between the application roller and the plate cylinder compared to the Swivel arms are adjustable. With such a solution the stop surfaces can be firmly attached to the machine frame arranges or also be formed on stop elements, an adjustment of the stop elements only for putting on and Parking the application roller is necessary.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei­ spielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigenThe invention is explained below with reference to exemplary embodiments play explained in more detail, which is shown in the drawing are. Show it

Fig. 1 eine Axialansicht einer erfindungsgemäßen Vor­ richtung mit verstellbaren Anschlagelementen und Fig. 1 is an axial view of a device according to the invention with adjustable stop elements and

Fig. 2 eine Axialansicht einer erfindungsgemäßen Vor­ richtung mit verstellbaren Anschlagnocken. Fig. 2 is an axial view of a device according to the invention with adjustable stop cam.

Fig. 1 zeigt zwei an einen Plattenzylinder 1 angestellte Auftragwalzen 2, 3 und eine diesen vorgeordnete Reibwalze 4. Die Auftragwalzen 2, 3 sind an ihren beiden Enden in Schwenkarmen 5 und 6 gelagert. Die Schwenkarme 5 sind um Exzenterbuchsen 7 und die Schwenkarme 6 um Exzenterbuchsen 8 schwenkbar. Die Exzenterbuchsen 7, 8 sind koaxial zur Reibwalze jeweils auf einer am Maschinengestell befestigten Lagerhülse 9 drehbar gelagert und können zur Einstellung ihrer Exzenterposition mittels nicht dargestellter, bei­ spielsweise als Schneckenradverstellung ausgebildeter Stellvorrichtungen gegenüber der Lagerhülse 9 verdreht wer­ den. An ihren freien Enden weisen die Schwenkarme 5, 6 durch achsparallele Zylinderstifte gebildete Anschlagnocken 10, 11 auf. Die Anschlagnocken 10, 11 liegen an Anschlag­ flächen 12, 13 an, die von Anschlagelementen 14, 15 gebil­ det sind. Die Anschlagelemente 14, 15 sind als langge­ streckte Leisten ausgebildet und haben einen rechteckigen Querschnitt. Sie sind nebeneinander jeweils auf einer Füh­ rungsschiene 16 angeordnet und durch nicht näher darge­ stellte Mittel in Längsrichtung der Führungsschiene 16 an dieser verschiebbar geführt. An ihren benachbarten Enden weisen die Anschlagelemente 14, 15 sich in Längsrichtung erstreckende Gewindebohrungen 17 auf, in die an der Füh­ rungsschiene 16 nebeneinander drehbar gelagerte Stell­ schrauben 18 eingreifen. Mit Hilfe der Stellschrauben 18 läßt sich die Lage der Anschlagelemente 14, 15 in Längs­ richtung einstellen. Die Führungsschiene 16 ruht auf Füh­ rungselementen 19, die aus im Maschinengestell befestigten Zylinderstiften bestehen. Das den Stellschrauben entgegen­ gesetzte Ende der Führungsschiene 16 ist durch ein Drehge­ lenk 20 mit einem am Maschinengestell drehbar gelagerten zweiarmigen Hebel 21 verbunden. Das dem Drehgelenk 20 ent­ gegengesetzte Ende des Hebels 21 ist durch ein Drehgelenk 22 mit der Kolbenstange 23 einer Betätigungseinrichtung 24, z. B. eines Stellmotors, Pneumatikzylinders oder Hubmagnets, verbunden, der schwenkbar am Maschinengestell gelagert ist. Die Schwenkarme 5, 6 werden von Druckfederelementen 25, 26, die schwenkbar am Maschinengestell gelagert sind, mit ihren Anschlagnocken 10, 11 gegen die Anschlagflächen 12, 13 gedrückt. Fig. 1 shows two of a plate cylinder 1 employees applicator rolls 2, 3 and these upstream friction roll 4. The application rollers 2 , 3 are supported at their two ends in swivel arms 5 and 6 . The swivel arms 5 are pivotable about eccentric bushings 7 and the swivel arms 6 about eccentric bushings 8 . The eccentric bushes 7 , 8 are rotatably mounted coaxially to the friction roller on a bearing sleeve 9 fastened to the machine frame and can be rotated relative to the bearing sleeve 9 by means of adjusting devices, not shown, for example designed as a worm wheel adjustment, for adjusting their eccentric position. At their free ends, the swivel arms 5 , 6 have stop cams 10 , 11 formed by axially parallel cylindrical pins. The stop cams 10 , 11 are against stop surfaces 12 , 13 , which are gebil det of stop elements 14 , 15 . The stop elements 14 , 15 are designed as elongated strips and have a rectangular cross section. They are arranged next to each other on a guide rail 16 and guided by means not shown Darge in the longitudinal direction of the guide rail 16 on this slidably. At their adjacent ends, the stop elements 14 , 15 extend in the longitudinal direction threaded holes 17 , in the guide rail 16 on the Füh approximately 16 rotatably mounted adjusting screws 18 engage. With the help of the set screws 18 , the position of the stop elements 14 , 15 can be adjusted in the longitudinal direction. The guide rail 16 rests on Füh approximately elements 19 , which consist of cylinder pins attached in the machine frame. The opposite the set screws end of the guide rail 16 is connected by a Drehge steering 20 with a rotatably mounted on the machine frame two-armed lever 21 . The opposite pivot end 20 of the lever 21 is through a pivot 22 with the piston rod 23 of an actuator 24 , z. B. an actuator, pneumatic cylinder or solenoid, which is pivotally mounted on the machine frame. The swivel arms 5 , 6 are pressed by compression spring elements 25 , 26 , which are pivotably mounted on the machine frame, with their stop cams 10 , 11 against the stop surfaces 12 , 13 .

Bei der beschriebenen Vorrichtung wird die gewünschte Pres­ sung zwischen den Auftragwalzen 2, 3 und der Reibwalze 4 durch Verstellen der Exzenterbuchsen 7, 8 eingestellt. Die Anstellung der Auftragwalzen 2, 3 an den Plattenzylinder 1 wird von der Lage der Anschlagflächen 12, 13 bestimmt, an welche die Schwenkarme 5, 6 mit ihren Anschlagnocken 10, 11 durch die Druckfederelemente 25, 26 angedrückt werden. In the device described, the desired pres solution between the application rollers 2 , 3 and the friction roller 4 is adjusted by adjusting the eccentric bushes 7 , 8 . The position of the application rollers 2 , 3 on the plate cylinder 1 is determined by the position of the stop surfaces 12 , 13 to which the swivel arms 5 , 6 with their stop cams 10 , 11 are pressed by the compression spring elements 25 , 26 .

Durch Verstellen der Anschlagelemente 14, 15 mit Hilfe der Stellschrauben 18 wird die Anpressung der Auftragwalzen 2, 3 an den Plattenzylinder 1 individuell justiert. Dabei wird durch eine Verschiebung beispielsweise des Anschlagelements 14 in Richtung der Stellschraube 18 die Pressung verringert und in entgegengesetzter Richtung die Pressung erhöht. Bei dem Anschlagelement 15 ist die Bewegungsrichtung zur Erhö­ hung bzw. Erniedrigung der Pressung jeweils umgekehrt.By adjusting the stop elements 14 , 15 with the help of the set screws 18 , the pressure of the application rollers 2 , 3 on the plate cylinder 1 is individually adjusted. By shifting the stop element 14 in the direction of the adjusting screw 18, for example, the pressure is reduced and the pressure is increased in the opposite direction. In the stop element 15 , the direction of movement to increase or decrease the pressure is reversed.

Erfordert eine Durchmesserverringerung der Auftragwalzen 2, 3 eine Korrektur der Beistellung zur Reibwalze 4 und zum Plattenzylinder 1, so genügt es durch Verstellen der Exzen­ terbuchsen 7, 8 die Beistellung der Auftragwalzen 2, 3 zur Reibwalze 4 zu korrigieren. Durch diese Korrektur werden die Schwenkarme 5, 6 um einen der Korrektur entsprechenden Betrag in Richtung der Reibwalze 4 verschoben, wodurch die Anschlagnocken 10, 11 sich von den bisherigen Abstützstel­ len auf den Anschlagflächen 12, 13 entfernen und durch die Druckfederelemente 25, 26 auf den Anschlagflächen 12, 13 gleitend soweit verschoben werden, bis sie wieder fest an diesen abgestützt sind. Hierbei rücken die Auftragwalzen 2, 3 etwas näher zusammen, wobei bedingt durch die Form und Lage der Anschlagflächen 12, 13 ihr Achsabstand zum Plattenzylinder 1 etwa um den gleichen Betrag abnimmt, um den der Achsabstand zur Reibwalze 4 durch Verstellen der Exzenterbuchsen 7, 8 verringert wird. Die Beistellung der Auftragwalzen 2, 3 zum Plattenzylinder 1 bedarf daher kei­ ner zusätzlichen Korrektur durch Verstellen der Stell­ schrauben 18. Wird umgekehrt durch Verstellen der Exzenter­ buchsen 7, 8 der Achsabstand der Aufteagwalzen 2, 3 zur Reibwalze 4 vergrößert, so vergrößert sich entsprechend auch der Achsabstand zum Plattenzylinder 1.Requires a reduction in diameter of the applicator rolls 2, 3 a correction of the provision for the friction roll 4 and the plate cylinder 1, it is sufficient by adjusting the Exzen terbuchsen 7, 8, the provision of the application rollers 2, 3 to correct for the friction roller. 4 By this correction, the swivel arms 5 , 6 are shifted by an amount corresponding to the correction in the direction of the friction roller 4 , as a result of which the stop cams 10 , 11 move away from the previous support points on the stop surfaces 12 , 13 and through the compression spring elements 25 , 26 to Stop surfaces 12 , 13 are slid until they are firmly supported on them again. Here, the application rollers 2 , 3 move closer together, due to the shape and position of the stop surfaces 12 , 13 their axial distance to the plate cylinder 1 decreases by approximately the same amount by which the axial distance to the friction roller 4 is reduced by adjusting the eccentric bushings 7 , 8 becomes. The provision of the application rollers 2 , 3 to the plate cylinder 1 therefore requires no additional correction by adjusting the adjusting screws 18th Conversely, if the eccentric bushings 7 , 8 increase the center distance of the application rollers 2 , 3 to the friction roller 4 , the center distance to the plate cylinder 1 also increases accordingly.

Zur Abstellung der Auftragwalzen 2, 3 vom Plattenzylinder 1 wird durch Betätigen des Betätigungseinrichtung 24 der Hebel 21 um einen definierten Betrag im Uhrzeigersinn verschwenkt. Hierdurch wird die Führungsschiene 16 von dem dem Drehgelenk 20 benachbarten Führungselement 19 abgehoben und gleichzeitig um einen bestimmten Betrag axial verschoben. Hierbei wirken die Anschlagelemente 14, 15 im Sinne einer Vergrößerung des Achsabstands der Auftragwalzen 2, 3 zum Plattenzylinder 1 auf die Anschlagnocken 10, 11 ein und stellen die Auftragwalzen 2, 3 vom Plattenzylinder 1 ab. Sollen die Auftragwalzen 2, 3 wieder an den Plattenzylinder 1 angestellt werden, so wird über die Betätigungseinrich­ tung 24 die Führungsschiene 16 wieder in ihre auf beiden Führungselementen 19 aufliegende Position zurückbewegt.To switch off the application rollers 2 , 3 from the plate cylinder 1 , the lever 21 is pivoted clockwise by a defined amount by actuating the actuating device 24 . As a result, the guide rail 16 is lifted from the guide element 19 adjacent to the swivel joint 20 and at the same time is axially displaced by a certain amount. Here, the stop elements 14 , 15 act in the sense of increasing the center distance of the application rollers 2 , 3 from the plate cylinder 1 on the stop cams 10 , 11 and set the application rollers 2 , 3 off the plate cylinder 1 . If the applicator rollers 2 , 3 are turned on the plate cylinder 1 again, the guide rail 16 is moved back into its position on both guide elements 19 via the actuating device 24 .

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die an den Plattenzylinder 1 angestellten Auftragwalzen 2, 3 in gleicher Weise mittels Exzenterbuchsen 7, 8 gegenüber der Reibwalze 4 einstellbar, wie bei dem vorangegangenen Aus­ führungsbeispiel. Zur Einstellung des Abstands zum Platten­ zylinder 1 sind hierbei jedoch an den Schwenkarmen 5, 6 Stellschrauben 27, 28 vorgesehen, die Gewindebohrungen in Ansätzen der Schwenkarme 5, 6 durchdringen. Mit als Anschlagnocken 10, 11 ausgebildeten, balligen Enden stützen sich die Stellschrauben 27, 28 an den Anschlagflächen 12, 13 der fest mit dem Maschinengestell verbundenen Anschlag­ elemente 14, 15 ab. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel haben die Anschlagflächen 12, 13 eine solche Lage und eine solche Form, daß sich bei einer Korrektur der Beistellung der Auftragwalzen 2, 3 zur Reibwalze 4 eine entsprechende Korrektur der Beistellung der Auftragwalzen 2, 3 zum Plat­ tenzylinder 1 ergibt. Soll das An- und Abstellen der Auf­ tragwalzen 2, 3 gegenüber dem Plattenzylinder 1 auch bei diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe der Anschlagelemente 14, 15 erreicht werden, so können diese unabhängig vonein­ ander in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 bewegbar angeordnet sein.In the embodiment shown in FIG. 2, the applicator rollers 2 , 3 employed on the plate cylinder 1 can be adjusted in the same way by means of eccentric bushings 7 , 8 relative to the friction roller 4 , as in the previous exemplary embodiment. To adjust the distance to the plate cylinder 1 , however, here are provided on the swivel arms 5 , 6 set screws 27 , 28 which penetrate threaded holes in the approaches of the swivel arms 5 , 6 . With crowned ends designed as stop cams 10 , 11 , the set screws 27 , 28 are supported on the stop surfaces 12 , 13 of the stop elements 14 , 15 which are firmly connected to the machine frame. Also in this embodiment, the stop surfaces 12 , 13 have such a position and such a shape that there is a corresponding correction of the provision of the application rollers 2 , 3 to the plate cylinder 1 when the provision of the application rollers 2 , 3 to the friction roller 4 is corrected. If the starting and stopping of the support rollers 2 , 3 with respect to the plate cylinder 1 are also achieved in this exemplary embodiment with the aid of the stop elements 14 , 15 , then these can be arranged to be movable independently of one another in the circumferential direction of the plate cylinder 1 .

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Einstellen einer Auftragwalze am Plat­ tenzylinder einer Druckmaschine, wobei die Auftragwalze in Schwenkarmen gelagert ist, die um die Achse einer der Auftragwalze vorgeordneten Reibwalze schwenkbar, mittels Exzenterlagern gegenüber der Reibwalze ein­ stellbar und mittels Federkraft an einstellbare Anschläge zur Festlegung der Anstellposition der Auf­ tragwalze am Plattenzylinder andrückbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbaren Anschläge sich über einen Stellbereich erstreckende Anschlagflächen (12, 13) und an diesen abstützbare Anschlagnocken (10, 11) haben und daß die Lage und Gestalt der Anschlagflä­ chen (12, 13) so bemessen sind, daß sich bei einer Kor­ rektur des Achsabstands zwischen der Auftragwalze (2, 3) und der Reibwalze (4) durch Verstellen der Exzenter­ lager die Abstützstelle der Anschlagnocken (10, 11) auf den Abstützflächen (12, 13) derart ändert, daß eine entsprechende Korrektur des Achsabstands zwischen der Auftragwalze (2, 3) und dem Plattenzylinder (1) erfolgt.1.Device for setting an applicator roller on the plate cylinder of a printing press, the applicator roller being mounted in swivel arms which can be pivoted about the axis of an upstream of the applicator roller, adjustable by means of eccentric bearings relative to the distributor roller and by means of spring force to adjustable stops for determining the position of the Can be pressed onto the support roller on the plate cylinder, characterized in that the adjustable stops have stop surfaces ( 12 , 13 ) extending over a setting range and stop cams ( 10 , 11 ) which can be supported thereon, and in that the position and shape of the stop surfaces ( 12 , 13 ) are dimensioned so that the correction point of the stop cam ( 10 , 11 ) on the support surfaces ( 12 , 13 ) changes in such a way at a correction of the center distance between the application roller ( 2 , 3 ) and the friction roller ( 4 ) by adjusting the eccentric bearing that a corresponding correction of the center distance between the application roller ( 2 , 3 ) and the plate cylinder ( 1 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (12, 13) an Anschlagelementen (14, 15) angeordnet sind, die zur Einstellung des Achs­ abstands zwischen der Auftragwalze (2, 3) und dem Plat­ tenzylinder (1) und/oder zur An- und Abstellung der Auftragwalze (2, 3) in Bezug auf den Plattenzylinder (1) in ihrer Lage gegenüber dem Maschinengestell ver­ stellbar sind. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stop surfaces ( 12 , 13 ) on stop elements ( 14 , 15 ) are arranged, the distance between the applicator roller ( 2 , 3 ) and the plate cylinder ( 1 ) and for adjusting the axis / or for turning on and off the applicator roller ( 2 , 3 ) in relation to the plate cylinder ( 1 ) in their position relative to the machine frame are adjustable ver. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagelemente (14, 15) in einer Geradführung verstellbar gelagert sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the stop elements ( 14 , 15 ) are adjustably mounted in a straight guide. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Geradführung eine Führungsschiene (16) auf­ weist, die gemeinsam mit den Anschlagelementen (14, 15) durch eine Stelleinrichtung aus einer Grundstellung in eine Stellung bewegbar ist, in der die Auftragwalze (2, 3) von dem Plattenzylinder (1) abgestellt ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the straight guide has a guide rail ( 16 ) which, together with the stop elements ( 14 , 15 ), can be moved from a basic position into a position in which the application roller ( 2 , 3 ) is turned off from the plate cylinder ( 1 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (16) auf gestellfesten Füh­ rungselementen (19) gelagert ist und daß ein Ende der Führungsschiene (16) mit einem durch die Stelleinrich­ tung schwenkbaren Hebel (21) gelenkig verbunden ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide rail ( 16 ) is mounted on frame-fixed guide elements ( 19 ) and in that one end of the guide rail ( 16 ) is pivotally connected to a lever ( 21 ) which can be pivoted by the actuating device. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagnocken (10, 11) an den Schwenkarmen (5, 6) angeordnet und zur Einstellung des Achsabstands zwi­ schen der Auftragwalze (2, 3) und dem Plattenzylinder (1) gegenüber den Schwenkarmen (5, 6) verstellbar sind.6. The device according to claim 1, characterized in that the stop cams ( 10 , 11 ) on the swivel arms ( 5 , 6 ) and for adjusting the center distance between the applicator's rule ( 2 , 3 ) and the plate cylinder ( 1 ) relative to the swivel arms ( 5 , 6 ) are adjustable.
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