DE10020217A1

DE10020217A1 - Cover frame for wall-mounted electrical installation device has integral pins of cover plate fitted through openings in base supporting design plate

Info

Publication number: DE10020217A1
Application number: DE2000120217
Authority: DE
Inventors: Wilfried Klauer; Rolf Diegmann
Original assignee: Berker GmbH and Co KG
Current assignee: Berker GmbH and Co KG
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2020-04-26
Also published as: ES2204228A1; BE1014520A3; NL1017739A1; DE10020217B4; AT500359A1; ES2204228B1; AT500359B1; AT500359B8; NL1017739C2

Abstract

The cover frame is assembled from modular elements, provided by a base (1) for supporting a design plate (2) and a fixing ring (6) provided with integral pins (7), which through openings in the base. The ends of the pins are widened out for permanently securing the elements of the cover frame together. The base also has a surface for reception of the central part (3) of the installation device.

Description

Die Erfindung betrifft einen gegliederten Abdeckrahmen für elektrische Unterputz- Installationsgeräte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an articulated cover frame for electrical flush-mounted Installation devices according to the preamble of claim 1.

Bekannte Abdeckungen dieser Art, die für Geräte wie z. B. Schalter, Steckdosen, Lichtsignale, Anzeigeeinheiten, Leuchten, Dimmer, Kommunikationsgeräte sowie Geräte der Gebäudesystemtechnik und dergleichen als Einfach- und Mehrfachrahmen Verwendung finden, werden bisher durch den Kunden bzw. Installateur aus mehreren Einzelteilen bei der Installation auf der Wand oder in Kabelkanäle und dergleichen zusammengesetzt. Gewöhnlicherweise erhält der Kunde den entsprechenden Unterputz- Geräteeinsatz mit Tragring, den er mittels Krallen oder Dosenschrauben in der Unterputz- Gerätedose bzw. dem Kabelkanal befestigt. Anschließend legt er eine Unterlage und eine Designplatte (meist aus Glas) darüber, fährt in einen Ausschnitt der Platten das entsprechende Zentralstück bzw. Zubehör des Bedienelements ein und fixiert mit den vom Gerätehersteller vorgesehenen und beigefügten mechanischen Mitteln diese Einzelteile am Unterputz-Geräteeinsatz. Eine Schwierigkeit bei der Montage dieser relativ großen Anzahl an Einzelteilen besteht darin, dass die einzelnen Teile bis zur endgültigen Befestigung mittels mechanischem Befestigungselement vom Kunden bzw. Installateur an einer senkrechten Wand in Lage zu halten sind, wobei ein Verrutschen zu vermeiden ist.Known covers of this type, which are used for devices such. B. switches, sockets, Light signals, display units, lights, dimmers, communication devices and devices building system technology and the like as single and multiple frames To date, the customer or installer has used several of them Individual parts for installation on the wall or in cable ducts and the like composed. Usually the customer receives the corresponding concealed Device insert with support ring, which can be fixed in the flush-mounted by means of claws or socket screws Device socket or the cable duct attached. Then he puts a pad and one Design plate (usually made of glass) above, drives the cutout of the plates appropriate central piece or accessories of the control element and fixed with the Device manufacturers provided and attached mechanical means on these individual parts Flush-mounted device insert. A difficulty in assembling this relatively large number on individual parts is that the individual parts until final attachment by means of a mechanical fastening element from the customer or installer on one vertical wall must be held in place, slipping should be avoided.

Die vorgenannten Designplatten sind in der Regel aus gestalterischen Gründen aus Plattenmaterial (Kunststoff, Metall, Glas, Ton, Verbundwerkstoffe oder dergleichen) hergestellt bzw. zugeschnitten.The design plates mentioned above are usually made for design reasons Sheet material (plastic, metal, glass, clay, composite materials or the like) manufactured or tailored.

Die Unterlagen sind materialtechnisch auf die Designplatten abgestimmt. In der Regel sind sie zu Isolierzwecken zwischen Geräte-Tragring und Designplatte aus Isolationsmaterial (meist Kunststoff oder Pappe) gefertigt. Bei Verwendung von gläsernen Designplatten verhindern die Unterlagen zudem die Durchsicht auf den Unterputz-Geräteeinsatz.In terms of materials, the documents are matched to the design panels. Usually are for insulation purposes between the device support ring and the design plate made of insulation material (mostly plastic or cardboard). When using glass design panels the documents also prevent inspection of the flush-mounted device insert.

Da sich aufgrund der Herstellverfahren für das Plattenmaterial der Designplatten diese meist nur mit relativ großen Toleranzen für die Dicke fertigen lassen, wurde bisher zum Ausgleich dieser Toleranzen das o. g. Montageverfahren gewählt.Because this is due to the manufacturing process for the plate material of the design plates usually only with relatively large tolerances for the thickness, has been until now Compensate for these tolerances the above. Assembly method chosen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher für gegliederte Abdeckrahmen und deren dauerhafte Verbindung und unter Berücksichtigung einer variablen Dicke einer Designplatte eine entsprechende Befestigung zu schaffen.The object of the invention is therefore for articulated cover frames and their permanent Connection and taking into account a variable thickness of a design plate to create appropriate attachment.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Merkmalen der Unteransprüche angegeben. According to the invention, this is achieved by the characterizing features of claim 1 reached. Embodiments of the invention are in the features of the subclaims specified.

Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher beschrieben und erläutert. Es zeigt:The invention is described and explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows:

Fig. 1 perspektivisch eine Installationsanordnung nach dem Stand der Technik; Figure 1 is a perspective of an installation arrangement according to the prior art.

Fig. 2 perspektivisch die Einzelteile des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens; Fig. 2 is a perspective view of the individual parts of the cover according to the invention;

Fig. 3 perspektivisch eine Installationsanordnung mit dem erfindungsgemäßen Abdeckrahmen; Fig. 3 is a perspective view of an installation arrangement according to the invention with the cover frame;

Fig. 4 perspektivisch den Zusammenbau des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens gemäß Fig. 3; Fig. 4 is a perspective view of the assembly of the cover according to the invention shown in FIG. 3;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 nach der Linie B-B sowie in Einzelheit Y einen Vergrößerungsausschnitt. Fig. 5 is a sectional view of FIG. 4 along the line BB and in detail Y an enlarged section.

In Fig. 1 ist eine herkömmliche Montagefolge einer Unterputz-Geräteinstallation mit einem entsprechenden Abdeckrahmen dargestellt. Dabei wird der Unterputz-Geräteeinsatz 5 in eine hier nicht dargestellte Installationsdose oder Kabelkanaldose montiert. Anschließend werden sowohl die Unterlage 1 als auch die Designplatte 2 auf einen Tragring des Unterputz-Geräteeinsatzes 5 gelegt und vom Installateur in Lage gehalten. Abschließend wird das Zentralstück 3, z. B. eine Steckdose durch die Durchbrüche 9 der Unterlage 1 und der Designplatte 2 geführt und mittels einer Schraube 4 fixiert.In Fig. 1, a conventional mounting sequence is shown a flush-mounted installation with a corresponding cover plate. The flush-mounted device insert 5 is installed in an installation box or cable duct box, not shown here. Then both the base 1 and the design plate 2 are placed on a support ring of the flush-mounted device insert 5 and held in position by the installer. Finally, the central piece 3 , for. B. a socket through the openings 9 of the base 1 and the design plate 2 and fixed by means of a screw 4 .

Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Aufbau eines gegliederten, aus modularen Einheiten bestehenden Abdeckrahmens. Eine modulare Einheit ist die Unterlage 1 zum Tragen einer Designplatte 2. Die zweite modulare Einheit, als Designplatte ausgebildet, kann in der Dicke eine variable Größe haben. Die dritte modulare Einheit ist als Befestigungsring 6 ausgebildet, der mit Zapfen 7 versehen ist. Beim Zusammenstecken der modularen Einheiten 1, 2 und 6 zu einem Abdeckrahmen werden die Zapfen 7 durch Aufnahmen 10 der Unterlage 1 geführt. Die Enden der aus der Unterlage 1 ragenden Zapfen 7 erhalten eine Umformung 11, wodurch der Abdeckrahmen dauerhaft zusammengehalten wird. Fig. 2 shows the construction according to the invention an articulated, consisting of modular units cover frame. A modular unit is the base 1 for carrying a design plate 2 . The second modular unit, designed as a design plate, can have a variable size in thickness. The third modular unit is designed as a fastening ring 6 , which is provided with pins 7 . When the modular units 1 , 2 and 6 are plugged together to form a cover frame, the pins 7 are guided through receptacles 10 of the base 1 . The ends of the pins 7 protruding from the base 1 are deformed 11 , as a result of which the cover frame is held together permanently.

Fig. 3 zeigt die Montagefolge einer Unterputz-Geräteinstallation mit dem aus modularen Einheiten 1, 2, 6 zusammengesteckten Abdeckrahmen. Daraus ist ersichtlich, wie der Unterputz-Geräteeinsatz 5 in eine hier nicht explizit dargestellte Unterputzdose oder Kabelkanal-Installationsdose zu montieren ist. Anschließend wird der Abdeckrahmen auf den Tragring des Unterputz-Geräteeinsatzes 5 gelegt und das zugehörige Zentralstück 3 durch den Durchbruch 9 des Abdeckrahmens geführt und mittels einer Schraube 4 befestigt. Fig. 3 shows the assembly sequence of a flush-mounted device installation with the cover frame plugged together from modular units 1 , 2 , 6 . This shows how the flush-mounted device insert 5 is to be installed in a flush-mounted box or cable duct installation box, which is not explicitly shown here. Subsequently, the cover plate is placed on the support ring of the flush-mounted insert 5 and out the corresponding core 3 through the opening 9 of the cover frame and is secured by a screw. 4

Aus Fig. 4 ist der zuvor in Fig. 3 beschriebene Zusammenbau ersichtlich. Schließlich zeigt noch die Fig. 5 eine Schnittdarstellung nach der Linie B-B gemäß Fig. 4. Aus der hieraus vergrößerten Einzelheit Y wird in besonderem Maße ersichtlich, wie die modularen Einheiten 1, 2 und 6 zu einem Abdeckrahmen zusammengesteckt und durch Umformungen 11 der Zapfenenden unterhalb der Unterlage 1 dauerhaft zusammengehalten werden. The assembly described previously in FIG. 3 can be seen from FIG. 4. Finally, FIG. 5 shows a sectional view along the line BB according to FIG. 4. From the enlarged detail Y, it is particularly evident how the modular units 1 , 2 and 6 are plugged together to form a cover frame and by means of deformations 11 of the pin ends below the document 1 are held together permanently.

Reference list

11

Unterlage
document

22

Designplatte
Design plate

33rd

Zentralstück
Centerpiece

44

Schraube
screw

55

Unterputz-Geräteeinsatz
Flush-mounted device insert

66

Befestigungsring
Mounting ring

77

Zapfen von Cones of

66

88th

Auflageflächen von Contact surfaces of

11

99

Durchbruch
breakthrough

1010th

Aufnahmen von Recordings of

11

1111

Umformung von Reshaping of

77

Claims

1. Articulated cover frame for electrical flush-mounted installation devices, characterized in that the cover frame is put together from modular units, that one of the modular units is a base ( 1 ) for supporting a design plate ( 2 ) which is variable in thickness, and that a fastening ring ( 6 ) which holds together modular units ( 1 , 2 , 6 ) which are put together to form a cover frame, pins ( 7 ) on the fastening ring ( 6 ) being guided through receptacles ( 10 ) of the support ( 1 ), the ends of which are each given a deformation ( 11 ) , which keeps the articulated cover frame together permanently.

2. Cover frame according to claim 1, characterized in that the pins ( 7 ) are integrally formed on the fastening ring ( 6 ).

3. Cover frame according to claim 1, characterized in that the base ( 1 ) is provided with integrally molded support surfaces ( 8 ) for receiving central pieces ( 3 ) of the installation devices.