DE10012658A1

DE10012658A1 - Powder coating system has conveyor mounted beneath the coating chamber floor with slotted passage for workpiece carriers; conveyor is mounted essentially vertically beneath passage

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Publication number: DE10012658A1
Application number: DE10012658A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2001-07-26
Also published as: DE50108458D1

Abstract

The system has at least one powder cabin (10) with a coating chamber (12) for powder coating of workpieces and a conveyor (30) for transporting the workpieces (16) through the coating chamber. The conveyor is mounted beneath the floor of the coating chamber, which has a slotted passage (20) for workpiece carriers. The conveyor is mounted essentially vertically beneath the slotted passage.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverbeschichtungsanlage mit einer Pulverkabine mit einem Beschichtungsraum zum Pulverbeschichten von Werkstücken und mit einem Förderer zum Transport der Werk stücke durch den Beschichtungsraum.The invention relates to a powder coating system with a Powder booth with a coating room for powder coating of workpieces and with a conveyor to transport the work pieces through the coating room.

Die Erfindung betrifft ferner eine Pulverbeschichtungsanlage mit einer Mehrzahl von Behandlungsstationen, wie einem Pulver ofen, einer Pulverkabine, einer Vorbehandlungsstation oder ei nem Waschtunnel, einem Wassertrockner, und ferner mit einem Förderer zum Transport der Werkstücke. The invention further relates to a powder coating system with a plurality of treatment stations, such as a powder oven, powder booth, pretreatment station or egg a washing tunnel, a water dryer, and also with a Conveyor for the transport of the workpieces.

Derartige Pulverbeschichtungsanlagen sind im Stand der Technik bekannt. Dabei werden die Werkstücke an einem Förderer hängend durch die Pulverkabine bzw. durch die übrigen Anlagenteile transportiert.Such powder coating systems are state of the art known. The workpieces are suspended from a conveyor through the powder booth or through the other parts of the system transported.

Im Zuge der Entwicklung von besonders hochwertigen Pulverbe schichtungen hat es sich gezeigt, daß der übliche an einem För derer hängende Transport der Werkstücke durch den Beschich tungsraum der Pulverkabine bzw. durch die übrigen Stationen der Pulverbeschichtungsanlage nachteilig ist, da vom Förderer Schmutzteilchen, Abrieb und dergleichen herabfallen können, was zu Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung führt.In the course of the development of particularly high quality powderbe stratifications, it has been shown that the usual on a För the hanging transport of the workpieces through the coating tion room of the powder booth or through the other stations of the Powder coating system is disadvantageous because of the conveyor Debris, abrasion and the like can fall down what leads to irregularities in the coating.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine verbes serte Pulverbeschichtungsanlage zum Pulverbeschichten von Werk stücken zu schaffen, mit der eine höhere Qualität bei der Pul verbeschichtung erreichbar ist.The object of the invention is therefore a verbes Serte powder coating system for powder coating at the factory to create pieces with a higher quality at the Pul can be reached.

Diese Aufgabe wird bei einer Pulverbeschichtungsanlage gemäß der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Förderer unterhalb eines Bodens des Beschichtungsraumes der Pulverkabine angeordnet ist.This task is performed in accordance with a powder coating system of the type mentioned in that the conveyor below a floor of the coating room of the powder booth is arranged.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß es möglich ist, einen einzelnen Förderer unterhalb des Beschichtungsraumes anzuord nen. Bislang wurde ein derartiger Aufbau nicht für möglich ge halten, da sich das auf den Förderer herabfallende Pulver auf dessen Kette festsetzt und beim Durchlauf durch die später not wendigen erhitzten Zonen (Trockner) aushärtet, so daß die Kette nach kürzester Zeit unbrauchbar wird. Surprisingly, it has been shown that it is possible to have one to arrange individual conveyors below the coating room nen. So far, such a structure has not been possible stop because the powder falling on the conveyor whose chain locks and when passing through the later emergency agile heated zones (dryer) hardens, so that the chain becomes unusable after a very short time.

Erfindungsgemäß wurde dieses im Stand der Technik bestehende Vorurteil jedoch überwunden und nunmehr eine Möglichkeit zur Anordnung eines einzelnen Förderers vertikal unterhalb des Be schichtungsraums, vorzugsweise unterhalb der Schwerpunkte der Werkstücke geschaffen, wodurch hochwertige Beschichtungen er möglicht werden, da keine Verunreinigungen mehr von dem Förde rer auf das Werkstück fallen können. Auch ist das rückgewonnene Pulver wesentlich hochwertiger, da keine fördertechnischen Rückstände wie Abrieb und Fett in den Beschichtungsraum gelan gen.In accordance with the invention, this has been the case in the prior art However, prejudice has been overcome and is now an opportunity to Arrangement of a single conveyor vertically below the loading stratification space, preferably below the focal points of the Workpieces created, creating high quality coatings be possible because there is no more contamination from the conveyor can fall on the workpiece. That is also recovered Powder much higher quality, since no conveyor technology Residues such as abrasion and grease got into the coating room gene.

Es ist zwar grundsätzlich in der Automobilindustrie bereits be kannt, einen Förderer etwa zur Aufnahme von Karosserieteilen unmittelbar innerhalb des Beschichtungsraumes einer Pulverkabi ne an deren Boden anzuordnen, wobei die Werkstücke auf etwa C- förmigen Trägern, die mit dem Förderer verbunden sind, auflie gen, jedoch ist die Erfindung hierdurch nicht nahegelegt, da eine solche Anordnung mit den gleichen zuvor beschriebenen Nachteilen wie der übrige Stand der Technik behaftet ist.Basically, it is already in the automotive industry knows, a conveyor for receiving body parts, for example directly inside the coating room of a powder cabinet ne to arrange on the bottom, the workpieces on about C- shaped carriers connected to the conveyor gene, however, the invention is not suggested by this such an arrangement with the same previously described Disadvantages as the rest of the prior art is affected.

Die betreffenden Förderer werden nämlich leicht durch herabfal lende Pulverreste verunreinigt und neigen zu erheblichen Stö rungen, insbesondere, wenn die Ketten der Förderer direkt mit nachgeschalteten Trocknern (Einbrennöfen) verbunden sind. Fer ner wirkt sich die Anordnung des Förderers innerhalb des Be schichtungsraumes nachteilig auf die Qualität der Beschichtung aus, da der Förderer durch seine bewegten Teile, durch Schmier fette und dergleichen zu Verunreinigungen innerhalb des Pulver raums führt. Teilweise ist das Beschichtungspulver überhaupt nicht rückwinnbar. Bei einem Oversprayanteil von 30% bedeutet dies bei einem Pulverdurchsatz von 1000 kg/Tag eine Abfallmenge von 300 kg Beschichtungspulver pro Tag.The sponsors in question are easy to fall through lent powder residues contaminated and tend to considerable disturbances stances, especially if the chains of the conveyors are directly connected downstream dryers (baking ovens) are connected. Fer ner affects the arrangement of the conveyor within the loading layering space adversely on the quality of the coating because the conveyor is moving through its parts, through lubrication fats and the like to contaminants within the powder space leads. Partly the coating powder is at all not recoverable. With an overspray content of 30% means this is a waste amount with a powder throughput of 1000 kg / day of 300 kg of coating powder per day.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist im Boden des Be schichtungsraums eine Schlitzdurchführung zur Durchführung von Werkstückträgern vorgesehen und der Förderer im wesentlichen vertikal unterhalb der Schlitzdurchführung angeordnet.According to a development of the invention is in the bottom of the Be stratification space a slot bushing to carry out Workpiece carriers are provided and the conveyor essentially arranged vertically below the slot bushing.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist unterhalb des Beschichtungsraums ein Kettenraum und ein Vorraum gebildet, wo bei der Förderer im Kettenraum angeordnet ist und gegenüber dem Vorraum durch eine erste, sich vom Boden aus nach oben erstrec kende Trennwand sowie durch eine zweite, sich von der Decke aus nach unten erstreckende Trennwand, abgetrennt ist.According to a further embodiment of the invention is below the Coating room a chain room and an anteroom where formed is located in the conveyor in the chain room and opposite the Anteroom by a first, rising from the floor upwards dividing wall and a second, from the ceiling partition extending downward, is separated.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist der Förderer über geeignete Streben mit sich durch die Schlitzdurchführung nach oben erstreckenden Werkstückträgern verbunden, wobei sich die Streben vom Förderer aus nach oben durch eine zwischen den Trennwänden labyrinthartig gebildete Öffnung hindurch erstrec ken können.According to a further embodiment of the invention, the conveyor is suitable struts with it through the slot bushing connected upwardly extending workpiece carriers, wherein the struts from the conveyor up through a between the Partitions formed through a labyrinthine opening can know.

Durch diese Maßnahmen wird es ermöglicht, den Förderer weitge hend gegen herabfallendes Pulver geschützt im Kettenraum unter zubringen. Dabei können Förderer und Trennwände derart angeord net sein, daß herabfallendes Pulver praktisch nicht auf den Förderer, sondern nur auf die erste Trennwand fallen kann, die in geeigneter Weise mit einer glatten Oberfläche ausgeführt sein kann. These measures make it possible for the sponsor to protected against falling powder in the chain space below bring to. Conveyors and partitions can be arranged in this way be net that falling powder practically not on the Conveyor, but can only fall on the first partition that suitably carried out with a smooth surface can be.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist jeder Werkstück träger über eine Werkstückträgeraufnahme abnehmbar am Förderer befestigt.According to a further feature of the invention, each workpiece Carrier removable on the conveyor via a workpiece carrier holder attached.

Auf diese Weise wird es ermöglicht, die Pulverkabine ohne stö rende Werkstückträger und Werkstücke zu reinigen.In this way it is possible to the powder booth without interference cleaning workpiece carriers and workpieces.

Die Streben, mit denen der Förderer mit den Werkstückträgern verbunden ist, weisen vorzugsweise jeweils einen ersten sich nach oben erstreckenden Abschnitt auf, an den sich ein zweiter abgewinkelter Abschnitt anschließt, der von einem dritten sich nach oben erstreckenden Abschnitt gefolgt ist, an den sich ein vierter Abschnitt anschließt, der in entgegengesetzter Richtung wie der zweite Abschnitt abgewinkelt ist, woran sich ein fünf ter nach unten erstreckender Abschnitt anschließt, an den sich ein sechster Abschnitt anschließt, der sich in der gleichen Richtung wie der vierte Abschnitt erstreckt, woran sich ein siebter Abschnitt anschließt, der sich nach oben erstreckt und eine Werkstückträgeraufnahme trägt. Diese Werkstückträgerauf nahme ist im allgemeinsten Sinne als Kupplung ausgebildet. Es kann sich also beispielsweise um eine Art Dorn handeln, auf den eine entsprechend angepaßte Hülse des Werkstückträgers auf steckbar ist oder umgekehrt kann etwa der Werkstückträger eine Art Dorn aufweisen, der in eine entsprechend geformte Ausneh mung der Werkstückträgeraufnahme einführbar ist.The struts with which the conveyor with the workpiece carriers connected, preferably each have a first upward extending portion to which a second angled section joins that of a third upward-extending section followed by a fourth section connects in the opposite direction how the second section is angled, followed by a five ter downward extending portion adjoins a sixth section follows, which is in the same Direction as the fourth section extends to what a seventh section that extends upwards and carries a workpiece carrier holder. This workpiece carrier In the most general sense, the take is designed as a clutch. It can, for example, be a kind of thorn on which a correspondingly adapted sleeve of the workpiece carrier is pluggable or vice versa, the workpiece carrier can be a Kind of mandrel, which in a correspondingly shaped recess tion of the workpiece carrier holder is insertable.

Dabei erstrecken sich die abgewinkelten Abschnitte vorzugsweise im wesentlichen horizontal und die nach oben oder unten er streckenden Abschnitte vorzugsweise in vertikaler Richtung. The angled sections preferably extend essentially horizontal and the up or down he stretching sections preferably in the vertical direction.

Durch eine derartige Ausgestaltung der Streben wird es ermög licht, daß der Förderer selbst vollständig gegen herabfallende Pulverreste geschützt angeordnet ist, indem eine labyrintharti ge Abdichtung zwischen Kettenraum und Vorraum bzw. Beschich tungsraum vorgenommen wird.Such a configuration of the struts makes it possible light that the conveyor itself completely against falling Powder residue is arranged protected by a labyrintharti sealing between chain space and anteroom or coating room is made.

In alternativer Ausführung der Erfindung weisen die Streben ei ne annähernd C-förmige Gestalt auf.In an alternative embodiment of the invention, the struts have an egg ne approximately C-shaped shape.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die erste Trennwand mit einem ersten sich vom Boden des Vorraums aus nach oben erstreckenden Abschnitt ausgebildet, an den sich ein zwei ter abgewinkelter Abschnitt anschließt, der von einem dritten sich nach oben erstreckenden Abschnitt gefolgt ist, wobei der dritte Abschnitt vorzugsweise unterhalb des vierten Abschnitts der Streben endet.In an additional development of the invention is the first Partition with a first from the floor of the anteroom formed at the top extending portion, on which a two ter angled section connects that of a third upward extending portion is followed, with the third section preferably below the fourth section the pursuit ends.

Auf diese Weise wird eine vollständige Trennung zwischen Ket tenraum und Vorraum gewährleistet.This way a complete separation between Ket room and anteroom guaranteed.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung sind Mittel zur Er zeugung eines Überdrucks im Kettenraum vorgesehen, wobei diese vorzugsweise einen Ventilator und ein Luftfilter umfassen.In an additional development of the invention, means for Er Generation of an excess pressure in the chain space provided, this preferably comprise a fan and an air filter.

Durch Erzeugung eines Überdrucks im Kettenraum wird gegebenen falls noch herabfallendes Pulver durch aus dem Kettenraum nach außen abströmende Luft abgeführt, so daß die empfindlichen Tei le des Förderers nicht verunreinigt werden.By generating an overpressure in the chain space is given if powder is still falling through from the chain space outside air discharged, so that the sensitive Tei le of the conveyor must not be contaminated.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Vor raum nach außen abgeschlossen, so daß Luft aus dem Kettenraum und dem Vorraum durch die Schlitzdurchführung nach oben ent weicht.According to a further embodiment of the invention, the front Space closed to the outside, so that air from the chain room and the vestibule through the slot duct upwards ent gives way.

Auf diese Weise wird lufttechnisch gegen herabfallendes Pulver gearbeitet, so daß eine Verunreinigung des Förderers vermieden wird.In this way, ventilation technology prevents falling powder worked so that contamination of the conveyor avoided becomes.

In alternativer Ausgestaltung ist der Vorraum längsseitig offen ausgeführt.In an alternative embodiment, the anteroom is open on the long side executed.

Auf diese Weise wird vermieden, daß Pulver in den Kettenraum fallen kann, während gleichzeitig ein zu starker Austritt von Alt-Pulver durch die Schlitzführung nach oben in den Beschich tungsraum vermieden wird, was sich nachteilig auf die Beschich tungsqualität auswirken könnte.This will prevent powder from entering the chain space can fall, while at the same time an excessive leakage of Old powder through the slot guide up into the coating room is avoided, which adversely affects the coating quality could impact.

Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung ist längsseitig am Vorraum eine Absaugeinrichtung vorgesehen, vorzugsweise mit Ab saugfilter.According to a further variant of the invention, on the longitudinal side A suction device is provided in the anteroom, preferably with Ab suction filter.

Auf diese Weise wird ein Aufwirbeln von durch die Schlitzfüh rung herabgefallenem Pulver in den Beschichtungsraum vollstän dig vermieden, da sich so eine Luftströmung in Querrichtung von der Außenwand des Kettenraums über die labyrinthartige Öffnung zur Außenwand des Vorraums einstellt. Hierzu kann gegebenen falls dasselbe Gebläse verwendet werden, über das auch der Überdruck im Kettenraum erzeugt wird, so daß sich ein Luft kreislauf vom Gebläse über den Kettenraum und den Vorraum er gibt (Umluftführung). In this way, whirling through the slot guide of powder that has fallen into the coating room dig avoided, as there is an air flow in the transverse direction of the outer wall of the chain room through the labyrinthine opening to the outer wall of the anteroom. This can be done if the same blower is used as that of the Overpressure is generated in the chain space, so that there is an air circuit from the blower to the chain space and the vestibule there (recirculation).

Gemäß einer weiteren Abwandlung der Erfindung ist der Förderer unterhalb des Bodens des Beschichtungsraums von den Seiten her frei zugänglich angeordnet, ohne daß ein Vorraum oder ein Ket tenraum gebildet ist. Bei dieser Ausführung ist der Förderer vorzugsweise durch ein darüber verlaufendes Transportband gegen herabfallendes Pulver geschützt. Dies hat den erheblichen Vor teil einer besonders guten Zugänglichkeit des Förderers im Fal le von Störungen.According to a further modification of the invention, the conveyor is below the floor of the coating room from the sides freely accessible, without an anteroom or a ket tenraum is formed. This is the conveyor preferably by means of a conveyor belt running over it falling powder protected. This has a considerable purpose part of a particularly good accessibility of the conveyor in the event le of disturbances.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am Ausgang des Beschichtungsraumes eine Einrichtung zur Reinigung der För derkette des Förderers, der Streben, der Werkstückträgeraufnah men oder der Werkstückträger vorgesehen.According to a further embodiment of the invention is at the exit the coating room a facility for cleaning the för chain of the conveyor, the struts, the workpiece carrier men or the workpiece carrier provided.

Durch diese Einrichtung, die vorzugsweise als kombinierte Blas- und Absaugeinrichtung ausgebildet ist, wird eine Ablagerung von Pulver auf den betreffenden Teilen vermieden.This device, which is preferably used as a combined and suction device is formed, a deposit of Avoid powder on the parts in question.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zur Reinigung des Vorraums von Pulverresten vorgesehen.According to a further embodiment of the invention are means for cleaning the vestibule from powder residues.

Hierbei kann es sich um eine automatische Reinigungseinrichtung handeln, die beispielsweise bei einer Betriebsunterbrechung die Oberflächen des Vorraums etwa mit Bürsten, Schwämmen oder der gleichen automatisch reinigt.This can be an automatic cleaning device act, for example, in the event of a business interruption Surfaces of the anteroom with brushes, sponges or the like same automatically cleans.

Alternativ kann der Vorraum natürlich auch manuell gereinigt werden, wozu die betreffenden Oberflächen, insbesondere das er ste Trennblech, möglichst glatt ausgeführt sind. Alternatively, the anteroom can of course also be cleaned manually what the surfaces in question, especially that he most partition, are as smooth as possible.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist eine Dichtlippe zur Abdichtung der Schlitzdurchführung vorgesehen. Diese wird möglichst glatt eingebaut.In a preferred development of the invention, a sealing lip provided for sealing the slot bushing. This will installed as smoothly as possible.

Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, daß ein Herabfallen von Pulver durch die Schlitzdurchführung nach unten und eine Verun reinigung darunterliegender Teile verhindert wird.This measure also contributes to the fact that a Powder down through the slot and a verun cleaning of underlying parts is prevented.

Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung ist im Vorraum un terhalb der Schlitzdurchführung ein Förderband zur Aufnahme und zum Abtransport von herabgefallenen Pulverresten vorgesehen.According to a further variant of the invention, un is in the vestibule a conveyor belt for receiving and provided for the removal of fallen powder residues.

Auf diese Weise wird herabfallendes Pulver sofort aufgenommen und abtransportiert. Das Förderband kann dann an seinem Ende automatisch gereinigt werden.In this way, falling powder is absorbed immediately and transported away. The conveyor belt can then be at its end can be cleaned automatically.

Die Reinigungseinrichtung, die zur Reinigung des Förderbandes, der Förderkette des Förderers, der Streben, der Werkstückträge raufnahmen, der Werkstückträger oder auch des Vorraums vorgese hen sein kann, ist vorzugsweise außerhalb des Beschichtungs raums angeordnet.The cleaning device used to clean the conveyor belt, the conveyor chain of the conveyor, the struts, the workpiece carriers shots, the workpiece carrier or the anteroom hen, is preferably outside the coating arranged in space.

Die Reinigungseinrichtung kann einstufig oder mehrstufig aufge baut sein und etwa einen Saugabschnitt zur Absaugung von Pulver aufweisen, an den sich ein Naßreinigungsabschnitt anschließt.The cleaning device can be single-stage or multi-stage builds and about a suction section for suction of powder have, which is followed by a wet cleaning section.

Das Förderband besteht vorzugsweise aus einem Material, das elektrostatisch leitfähig und weitgehend abriebfest ist.The conveyor belt is preferably made of a material that is electrostatically conductive and largely resistant to abrasion.

Auf diese Weise wird eine elektrostatische Aufladung durch her abfallendes Pulver vermieden, und das Pulver läßt sich mit der Reinigungseinrichtung leichter entfernen. Auch besteht kein Problem wegen der Erdung des Transportbandes.In this way, an electrostatic charge is generated by falling powder avoided, and the powder can be with the Remove cleaning device more easily. There is also none Problem due to the grounding of the conveyor belt.

Hierzu weist das Förderband vorzugsweise eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche auf.For this purpose, the conveyor belt preferably assigns a smooth, easy cleaning surface.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Höhe der Werkstückträger derart bemessen, daß zwischen dem Boden des Beschichtungsraums und der Unterseite der Werkstücke ein Ab stand von etwa 0,4 bis 1,0 m, vorzugsweise von 0,7 m verbleibt.According to a further embodiment of the invention, the height the workpiece carrier dimensioned such that between the bottom of the Coating room and the underside of the workpieces stood from about 0.4 to 1.0 m, preferably 0.7 m remains.

Durch einen derartigen Abstand besteht in Verbindung mit einer geeigneten Luftführung in Querrichtung des Beschichtungsraums durch geeignete Einlaßöffnungen im Bereich der Pulverpistolen und eine geeignete Seitenabsaugung gegenüber den Pulverpistolen eine ausreichende Sicherheit dagegen, daß Pulver auf den Boden fällt. Auch vermindern höhere Luftgeschwindigkeiten von z. B. 0,7 m/s das Risiko, daß Pulver auf den Boden fällt. Nach dem Stand der Technik sind nur Luftgeschwindigkeiten von ca. 0,5 m/s üblich.Such a distance is in connection with a suitable air flow in the transverse direction of the coating room through suitable inlet openings in the area of the powder guns and a suitable side suction to the powder guns Sufficient security against powder on the floor falls. Also reduce higher air speeds of e.g. B. 0.7 m / s the risk of powder falling on the floor. After this State of the art is only air speeds of approx. 0.5 m / s usual.

Um die Qualität der Pulverbeschichtung weiter zu steigern, kön nen die wesentlichen Teile der Pulverkabine von einem klimati sierten Gehäuse umschlossen sein. Unabhängig von äußeren Ein flüssen werden hierin Temperatur und Luftfeuchtigkeit in geeig neter Weise konstant gehalten, z. B. auf 20°C und 50% relati ver Feuchte. Es versteht sich, daß in einem solchen Fall die Reinigungseinrichtungen für die Kette des Förderers, Streben, Werkstückträgeraufnahmen und Werkstückträger, sowie für das ggf. vorhandene Förderband, sowie die Mittel zur Reinigung des Vorraums außerhalb des klimatisierten Gehäuses angeordnet sind. To further improve the quality of the powder coating, the essential parts of the powder booth from a climat be enclosed housing. Regardless of external one Rivers are used to measure temperature and humidity neter way kept constant, e.g. B. at 20 ° C and 50% relati ver humidity. It is understood that in such a case the Cleaning devices for the chain of the conveyor, struts, Workpiece holder fixtures and workpiece carriers, as well as for that any existing conveyor belt, as well as the means for cleaning the Anteroom are arranged outside the air-conditioned housing.

Alternativ können diese Reinigungseinrichtungen auch gekapselt ausgeführt sein oder sich in einem großen Abstand von der Pul verkabine, z. B. mindestens 5 Meter, befinden.Alternatively, these cleaning devices can also be encapsulated be carried out or at a large distance from the pulse cabin, e.g. B. at least 5 meters.

Schließlich kann zur weiteren Qualitätssteigerung die Pulverka bine durch Verbindungskanäle oder Abdeckungen mit weiteren Tei len einer Pulverbeschichtungsanlage verbunden werden, etwa durch Verbindungskanäle zum Haftwassertrockner und/oder zur Kühlwasserzone nach dem Haftwassertrockner und/oder zum Pulver brennofen, so daß vor und nach der Pulverkabine keine Partikel oder Staub oder andere Rückstände aus der Aufstellungshalle auf die Werkstücke fallen können.Finally, the Pulverka bine through connecting channels or covers with other Tei len a powder coating system can be connected, for example through connecting channels to the adhesive water dryer and / or Cooling water zone after the static water dryer and / or powder Kiln so that there are no particles before and after the powder booth or dust or other residues from the installation hall the workpieces can fall.

In alternativer Weise der Erfindung wird die Aufgabe bei einer Pulverbeschichtungsanlage mit einer Mehrzahl von Behandlungs stationen, wie einer Pulverkabine, einem Wassertrockner, einem Pulverofen, einem Waschtunnel, und mit einem Förderer zum Transport von Werkstücken durch die einzelnen Stationen dadurch gelöst, daß der Förderer unterhalb des Bodens zumindest einer der Stationen angeordnet ist.In an alternative way of the invention, the object is at Powder coating system with a plurality of treatment stations, such as a powder booth, a water dryer, a Powder furnace, a washing tunnel, and with a conveyor to Transport of workpieces through the individual stations solved that the conveyor below the floor at least one the stations is arranged.

Auch auf diese Weise wird die Qualität der pulverbeschichteten Teile erheblich gesteigert, da der Förderer außerhalb der Sta tionen verläuft und somit keinerlei Verunreinigungen innerhalb der betreffenden Stationen verursachen kann.This way too, the quality of the powder coated Parts significantly increased because the conveyor outside the Sta runs and therefore no contamination within of the stations in question.

Wird erfindungsgemäß der Förderer unterhalb des Pulverofens (Einbrennofen), des Waschtunnels, des Wassertrockners oder ei ner anderen Station angeordnet, so führt auch dies zu einer er heblich verbesserten Qualität der Pulverbeschichtung. According to the invention, the conveyor is below the powder furnace (Stoving oven), the washing tunnel, the water dryer or egg arranged another station, this also leads to a he significantly improved quality of the powder coating.

Während des Einbrennprozesses bzw. Trockenprozesses kann somit kein Öl oder Fett verdampfen, das sich in den Laufrollen bzw. Laufflächen befindet. Dadurch ergibt sich eine erheblich ver besserte Qualität der Atmosphäre innerhalb der betreffenden Station, da kein Öldampf auftreten kann. Es ergibt sich also ein reduzierter Ausschuß, da Öle und Fette sogenannte beschich tungsstörende Stoffe sind.Thus, during the stoving or drying process do not evaporate any oil or fat that is in the rollers or Treads. This results in a considerably ver better quality of the atmosphere within the concerned Station because no oil vapor can occur. So it turns out a reduced committee, since oils and fats coat so-called are disruptive substances.

Darüber hinaus kann ein wesentlich preisgünstigeres Schmierfett bzw. Schmieröl als bei herkömmlichen Anordnungen verwendet wer den. Im Hochtemperaturbereich sind nämlich solche Öle und Fette extrem teuer, insbesondere da sie silikonfrei sein müssen. Auf derartige Spezialanforderungen kann nunmehr verzichtet werden, da der Förderer außerhalb des Einbrennofens bzw. des Wasser trockners angeordnet wird. Der Förderer kann dadurch wartungs frei gestaltet werden. Insbesondere dann wenn anorganische Be schichtungsstoffe, wie etwa glas- oder emaillehaltige Beschich tungsstoffe verwendet werden, bei denen Temperaturen über 250°C auftreten, ist es von erheblichem Vorteil, wenn der Förderer außerhalb des Einbrennofens bzw. des Wassertrockners angeordnet ist.It can also be a much cheaper grease or lubricating oil as used in conventional arrangements the. Such oils and fats are in the high temperature range extremely expensive, especially since they have to be silicone-free. On such special requirements can now be dispensed with, because the conveyor is outside the baking oven or the water arranged dryer. The conveyor can thus be maintenance-free can be designed freely. Especially when inorganic be Laminating materials, such as coating containing glass or enamel be used at temperatures above 250 ° C occur, it is of considerable advantage if the sponsor arranged outside the baking oven or the water dryer is.

Des weiteren wird ein Einbrennen von Pulverresten, die etwa im Beschichtungsraum trotz der getroffenen Maßnahmen noch an den Förderer gelangen und nicht vollständig abgereinigt werden, vermieden, da der Förderer selbst nicht warm wird. Dies erhöht die Lebensdauer der Förderkette erheblich. Auch werden War tungs- und insbesondere Entlackungskosten fast auf null redu ziert. Furthermore, a burn-in of powder residues, which in about Coating room to the Arrive and not completely cleaned, avoided because the conveyor itself does not get warm. This increases the lifespan of the conveyor chain considerably. Also become war ting and especially paint removal costs reduced to almost zero graces.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Außenoberfläche der betreffenden Stationen, etwa des Trockners oder des Einbrenn ofens, verkleinert wird, wodurch sich ein kostengünstigerer Aufbau ergibt. Auch kann sehr oft die Umluftleistung reduziert werden und somit können die Investitionskosten bzw. die Ener giekosten gesenkt werden, da Einbrennkammern kleiner gehalten werden können und somit weniger Umluft benötigt wird bei glei cher Luftgeschwindigkeit im Einbrennofen. Normalerweise streicht die Umluft über Werkstücke, Werkstückträger und För derkette. Erfindungsgemäß streicht die Umluft praktisch nur über die Werkstücke, so daß keine unnötige Umluft umgewälzt werden muß. Somit verringert sich die aktive Oberfläche im Ein brennofen, die immer wieder gereinigt werden muß. Damit ergibt sich auch eine verbesserte Produktqualität.Another advantage is that the outer surface of the relevant stations, such as the dryer or the stoving oven, is reduced in size, making it a cheaper Structure results. The circulating air output can also be reduced very often and thus the investment costs or the energy casting costs can be reduced, since baking chambers are kept smaller can be used and therefore less air is needed air speed in the baking oven. Usually the air circulates over workpieces, workpiece carriers and conveyors derchain. According to the invention, the air circulates practically only over the workpieces so that no unnecessary circulating air is circulated must become. Thus the active surface is reduced in one kiln that has to be cleaned again and again. So that results also improved product quality.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Förderer auch unterhalb von Kühlzonen oder Kühlbereichen unterhalb der be treffenden Station oder Prozeßzone verlaufen.In a further embodiment of the invention, the conveyor can also below cooling zones or cooling areas below the be meet the station or process zone.

Ferner ist eine Verlegung des Förderers unterhalb eines Wasch tunnels, in dem bspw. gereinigt, phosphatiert, chromatiert wird, denkbar, so daß der Förderer auch in diesen kritischen Prozeßbereichen außerhalb der Behandlungszonen bzw. Spülzonen frei zugänglich ist und keine Verunreinigungen in diese abgibt. Insbesondere entfällt im Gegensatz zu Förderern, die oberhalb eines Waschtunnels verlegt werden, der bekannte Bürstenabrieb, der sich ebenfalls qualitätsmindernd auswirkt. Auch steigen warme Wasserdämpfe mit bspw. 60°C nach oben und nicht nach un ten, so daß der Förderer bei einer Anbringung unterhalb des Waschtunnels weniger korrodiert wird und somit kein Schmutz in Form von Korrosionsrückständen in den Waschtunnel fallen kann, da der Förderer geschützt unterhalb des Waschtunnels angebracht werden kann.Furthermore, the conveyor is laid below a wash tunnels, in which, for example, cleaned, phosphated, chromated becomes conceivable, so that the sponsor in these critical Process areas outside the treatment zones or rinsing zones is freely accessible and does not emit any contaminants in it. In particular, in contrast to sponsors, the above a washing tunnel, the well-known brush abrasion, which also has a quality-reducing effect. Also go up warm water vapors with e.g. 60 ° C upwards and not downwards ten so that the conveyor when attached below the Wash tunnel is less corroded and therefore no dirt in Form of corrosion residues can fall into the wash tunnel, because the conveyor is protected under the washing tunnel can be.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine vollständige Trennung zwischen verfahrenstechnischer Ebene mit den einzelnen Bearbeitungsstationen, wie etwa einer Vorbehandlungsstation bzw. Waschtunnel, einem Wassertrockner, einem Pulverofen, und einer darunterliegenden Förderebene erreicht. Auch eine voll ständige Trennung in Form einer nur durch Förderdurchführungen unterbrochenen geschlossenen Bodendecke ist möglich. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, daß sich auf der verfahrenstechni schen Ebene überhaupt keine Förderketten befinden. Der Raum, innerhalb dessen der oder die Förderer unterhalb der Bearbei tungsstationen angeordnet sind, kann teilweise oder vollständig nach außen abgeschlossen sein und im Umluftbetrieb gereinigt werden, wozu ein Umluftgerät mit einem Ventilator und mit Fil tern vorgesehen sein kann, die als Feinstfilter ausgeführt sein können, wie diese in Reinsträumen verwendet werden. Weiter kön nen zusätzliche Filter vorgesehen sein, die organische Bestand teile, die sich in der Dampfform befinden, ausfiltern, wozu et wa Zeolithe oder Aktivkohlefilter vorgesehen sein können. Der Förderraum, in dem der oder die Förderer vorgesehen sind, kann leicht zugänglich und frei von störenden Einbauten ausgestaltet werden, wodurch eine einfache Wartung ermöglicht wird. Durch den separaten Förderraum wird gleichzeitig das Bedienungsperso nal vor Förderketten geschützt, die bei herkömmlicher Anordnung von Förderern immer eine potentielle Unfallgefahr darstellen.In a further embodiment of the invention is a complete Separation between procedural level with the individual Processing stations, such as a pretreatment station or washing tunnel, a water dryer, a powder oven, and reached an underlying funding level. Also a full one permanent separation in the form of only through funding implementation interrupted closed floor cover is possible. this has the additional advantage that the procedural conveyor chain at all. The space, within which the sponsor (s) below the processing tion stations are arranged, can be partially or completely be closed to the outside and cleaned in air recirculation mode be what a recirculation device with a fan and with Fil tern can be provided, which are designed as a fine filter can be used in clean rooms like this. Can continue NEN additional filters are provided, the organic stock Filter out parts that are in the vapor form, for which et wa zeolites or activated carbon filters can be provided. The Funding room in which the sponsor (s) are provided Easily accessible and designed free of annoying internals easy maintenance. By the operating room becomes the separate conveying room at the same time nal protected from conveyor chains that with conventional arrangement always represent a potential accident risk from sponsors.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachste hend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the next features to be explained not only in the specified combination, but also in others Combinations or alone can be used without the Leave the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Pulverka bine einer erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungsan lage; Figure 1 is a schematic cross section through a Pulverka bine a powder coating system according to the invention.

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Pulver kabine einer erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungs anlage in stark vereinfachter Darstellung; Figure 2 is a schematic longitudinal section through a powder cabin of a powder coating system according to the invention in a highly simplified representation.

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführung einer Pulverkabine; Fig. 3 shows a modified embodiment of a powder booth;

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Anlagenteile einer erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungsanlage in ver einfachter Darstellung und Fig. 4 is a schematic representation of the plant parts of a powder coating system according to the invention in a simple representation and

Fig. 5 eine vereinfachte Darstellung eines Ausschnitts ei ner weiteren Pulverbeschichtungsanlage. Fig. 5 is a simplified representation of a section of egg ner another powder coating system.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Pulverkabine insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet, die Teil einer erfindungsgemäßen Pulver beschichtungsanlage ist, die in Fig. 4 insgesamt mit der Ziffer 60 bezeichnet ist. Die Pulverbeschichtungsanlage 60 kann bei spielsweise eine Vorbehandlungsstation 62 und einen nachge schalteten Wassertrockner 64 aufweisen, woran sich die Pulverkabine 10 anschließt, die von einerm Pulverofen (Einbrennofen) 66 gefolgt ist. Zum Transport von Werkstücken durch diese Anla genteile ist ein Förderer 30 vorgesehen, der sich innerhalb ei nes geschlossenen Kanals 68 befinden kann.In Figs. 1 and 2 show a powder spray booth is generally designated by the numeral 10, which is part of a powder according to the invention coating system that is generally indicated in Fig. 4 with the numeral 60. The powder coating system 60 can have, for example, a pretreatment station 62 and a downstream water dryer 64 , followed by the powder booth 10 , which is followed by a powder oven (baking oven) 66 . A conveyor 30 is provided for the transport of workpieces through these system parts, which can be located within a closed channel 68 .

Die Pulverkabine umfaßt gemäß Fig. 1 einen Beschichtungsraum 12 zur Pulverbeschichtung von Werkstücken 16. Unterhalb des Be schichtungsraums 12 ist der Förderer 30 angeordnet, der über einzelne Streben 32 durch eine Schlitzdurchführung 20 am Boden 14 des Beschichtungsraums 12 nach oben hervorstehende Werk stückträger 18 trägt, die in Längsrichtung durch den Beschich tungsraum 12 hindurchbewegt werden. Der Förderer 30 ist unmit telbar unterhalb der Schlitzdurchführung 20 und damit etwa un terhalb der mit der Ziffer 17 angedeuteten Schwerpunkte der Werkstücke 16 angeordnet, wodurch sich ein einfacher Aufbau mit einer guten Kraftübertragung ergibt. Als Förderer 30 kann etwa ein Bodenkreisförderer oder ein umgedrehter Power- & Free- Förderer verwendet werden, wobei zusätzliche mechanische Ab stützungen vorgesehen werden. Das Gewicht der Werkstücke 16 wird über die Streben 32 in die betreffenden Führungen des För derers 30 eingeleitet.1, the powder booth comprising shown in FIG. 12 a coating space for powder coating of work pieces 16. Below the Be coating space 12 of conveyor 30 is arranged which the coating chamber 12 piece carrier upwardly protruding work bears on individual struts 32 by a slot through the guide 20 to the floor 14 18 tung space in the longitudinal direction through the Beschich are moved 12th The conveyor 30 is arranged immediately beneath the slot feedthrough 20 and thus approximately below the focal points of the workpieces 16 indicated by the number 17 , which results in a simple structure with good power transmission. As a conveyor 30 , for example, a bottom circle conveyor or an inverted power & free conveyor can be used, with additional mechanical supports being provided. The weight of the workpieces 16 is initiated via the struts 32 in the relevant guides of the conveyor 30 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind entlang des Transportweges 44 des Förderers 30 der Pulverkabine 10 zwei Beschichtungseinhei ten 46, 50 vorgesehen, wobei die erste Beschichtungseinheit 46 gemäß Fig. 2 auf der linken Seite des Beschichtungsraums 12 an geordnet ist und gegenüberliegend eine Filter- und Saugeinheit 48 vorgesehen ist. Die zweite Beschichtungseinheit 50, die sich daran anschließt, ist auf der gegenüberliegenden Seite des Be schichtungsraums 12, also auf der Seite der Filter- und Saugeinheit 48, angeordnet, wobei gegenüber wiederum eine Filter- und Saugeinheit 52 vorgesehen ist.As can be seen from FIG. 2, two coating units 46 , 50 are provided along the transport path 44 of the conveyor 30 of the powder booth 10 , the first coating unit 46 according to FIG. 2 being arranged on the left side of the coating space 12 and opposite a filter and suction unit 48 is provided. The second coating unit 50 , which adjoins it, is arranged on the opposite side of the coating chamber 12 , that is to say on the side of the filter and suction unit 48 , a filter and suction unit 52 being provided opposite.

An den Beschichtungsraum 12 schließt sich eine Reinigungsein richtung 54 an, die eine Absaugeinrichtung zur Absaugung von Pulver von der Förderkette des Förderers 30, den Werkstückträ gern 18, von zur Aufnahme der Werkstückträger 18 vorgesehener Werkstückträgeraufnahmen und von Streben, mit denen der Förde rer mit den Werkstückträgeraufnahmen verbunden ist, aufweist.At the coating room 12 , a cleaning device 54 follows, which is a suction device for suction of powder from the conveyor chain of the conveyor 30 , the workpiece carrier 18 , of the workpiece carrier receptacles provided for receiving the workpiece carrier 18 and of struts with which the conveyor rer with the Workpiece holder receptacles is connected.

Die genauere Anordnung des Förderers 30 wird nunmehr im folgen den anhand von Fig. 1 beschrieben.The more precise arrangement of the conveyor 30 will now be described in the following with reference to FIG. 1.

Der Raum unterhalb des Beschichtungsraums 12 ist durch zwei Trennwände 33, 37 in einen Kettenraum 26, innerhalb dessen der Förderer 30 angeordnet ist, und in einen Vorraum getrennt.The space below the coating space 12 is separated by two partition walls 33 , 37 into a chain space 26 , within which the conveyor 30 is arranged, and into an anteroom.

Die erste Trennwand 34 erstreckt sich vom Boden 29 des Vorraums 28 aus mit einem ersten Abschnitt 34 vertikal nach oben, an den ein zweiter horizontaler Abschnitt 35 anschließt, an den sich wiederum ein dritter, vertikal nach oben gerichteter Abschnitt 36 anschließt. Die zweite Trennwand 37 erstreckt sich unmittel bar neben der Schlitzdurchführung 20 von der Decke 27 des Ket tenraums 26 aus nach unten, wobei sie etwas unterhalb des obe ren Endes des dritten Abschnittes 36 der ersten Trennwand 33 endet. Auf diese Weise ist zwischen dem Kettenraum 26 und dem Vorraum 28 zwischen den beiden Trennwänden 33, 37 eine laby rinthartige Öffnung 39 gebildet.The first partition 34 extends from the floor 29 of the vestibule 28 with a first section 34 vertically upwards, to which a second horizontal section 35 connects, which in turn is followed by a third section 36 directed vertically upwards. The second partition 37 extends immediately bar next to the slot bushing 20 from the ceiling 27 of the chain tenraums 26 downwards, ending slightly below the top end of the third portion 36 of the first partition 33 . In this way, a laby rinth-like opening 39 is formed between the chain space 26 and the vestibule 28 between the two partition walls 33 , 37 .

Der Förderer 30 befindet sich senkrecht unterhalb der Schlitz durchführung 20, und zwar vollständig durch die erste Trennwand 33 gegen durch die Schlitzdurchführung 20 herabfallendes Pulver geschützt. Zur Verbindung der Werkstückträger 18, die sich senkrecht durch die Schlitzdurchführung 20 hindurch erstrecken, mit dem Förderer 30 ist jedem Werkstückträger 18 mindestens ei ne Strebe 32 zugeordnet, die sich vom Förderer 30 aus nach oben, um die Trennwände 33, 37 herum und durch die labyrinthar tige Öffnung 39 hindurch, bis unterhalb der Schlitzdurchführung 20 erstreckt und in einer Werkstückträgeraufnahme 24 endet, worauf der Werkstückträger 18 abnehmbar befestigt ist. Hierzu weist jede Strebe 32 einen ersten, sich vom Förderer 30 aus senkrecht nach oben erstreckenden Abschnitt auf, an den sich ein zweiter horizontaler Abschnitt anschließt, der sich in Richtung zur Außenwand des Kettenraums 26 hin erstreckt, woran sich ein dritter, vertikal nach oben gerichteter Abschnitt an schließt, woran sich wiederum ein vierter horizontaler Ab schnitt anschließt, der sich in Richtung zum Vorraum 28 hin er streckt und unterhalb dessen der dritte Abschnitt 36 der ersten Trennwand 33 endet, woran sich dann ein fünfter Abschnitt an schließt, der sich vertikal nach unten durch die labyrintharti ge Öffnung 39 hindurch erstreckt, woran sich dann ein sechster Abschnitt anschließt, der wiederum horizontal verläuft und der schließlich von einem siebten, sich vertikal nach oben erstrec kenden Abschnitt gefolgt ist, der in der Werkstückträgeraufnah me 24 endet.The conveyor 30 is located vertically below the slot feedthrough 20 , and is completely protected by the first partition 33 against falling through the slot feedthrough 20 powder. To connect the workpiece carrier 18 , which extend vertically through the slot feedthrough 20 with the conveyor 30 , each workpiece carrier 18 is assigned at least one strut 32 , which extends from the conveyor 30 upwards, around the partition walls 33 , 37 and through the labyrinth-like opening 39 through until extends below the slot bushing 20 and ends in a workpiece holder receptacle 24 , whereupon the workpiece holder 18 is removably attached. For this purpose, each strut 32 has a first section which extends vertically upwards from the conveyor 30 , to which a second horizontal section adjoins, which extends in the direction of the outer wall of the chain space 26 , followed by a third section which is directed vertically upwards Section at closes, which in turn is followed by a fourth horizontal section, which extends in the direction of the anteroom 28 and below which the third section 36 of the first partition 33 ends, which is then followed by a fifth section, which follows vertically extends below through the labyrinth-like opening 39 , which is then followed by a sixth section, which in turn runs horizontally and which is finally followed by a seventh section vertically firstly, which ends in the workpiece holder receptacle 24 .

Der Werkstückträger kann auch als Dreheinrichtung ausgeführt sein.The workpiece carrier can also be designed as a rotating device his.

Die Schlitzdurchführung 20 ist zusätzlich durch eine leicht zu reinigende und abriebarme Dichtlippe 22 verschlossen. Dies führt dazu, daß ein Durchfallen von Pulver nach unten durch die Schlitzführung 20 hindurch weitgehend vermieden wird. Zusätz lich kann der Kettenraum 26 mit einem Überdruck beaufschlagt sein, der über einen vorgeschalteten Ventilator 40 erzeugt wird, wobei die angesaugte Luft vorzugsweise über ein vorge schaltetes Filter 42 gefiltert wird. Durch die besondere Luft führung, die sich durch die beiden miteinander zusammenwirken den Trennwände 33, 37 einstellt, ist ausgeschlossen, daß trotz der Dichtlippe 22 durch die Schlitzdurchführung 20 noch nach unten herunterfallende Pulverreste auf den Förderer 30 gelangen und diesen im Laufe der Zeit nachteilig beeinflussen. Vielmehr wird durch in Richtung der dargestellten Pfeile strömende Luft eine Luftströmung durch die labyrinthartige Öffnung 39 zunächst nach unten und dann wiederum nach oben in Richtung auf die Schlitzdurchführung 20 erreicht.The slot bushing 20 is additionally closed by an easy-to-clean and low-abrasion sealing lip 22 . This has the result that powder falling through downward through the slot guide 20 is largely avoided. In addition, the chain space 26 can be subjected to an overpressure which is generated by an upstream fan 40 , the intake air preferably being filtered via an upstream filter 42 . Due to the particular air duct, which cooperate through the two together and to the partition walls 33, 37 set, is excluded that reach in spite of the sealing lip 22 through the slit by the guide 20 even after falling down of powder particles on the conveyor 30 and adversely affect these over time . Rather, air flowing in the direction of the arrows shown achieves an air flow through the labyrinth-like opening 39 first downward and then again upward in the direction of the slot passage 20 .

Sofern der Vorraum 28 ringsum geschlossen ist, stellt sich auch auf seiten des Vorraums eine Luftströmung nach oben in Richtung auf die Schlitzdurchführung 20 ein, wie durch den Pfeil rechts neben der Werkstückträgeraufnahme 24 angedeutet ist.If the vestibule 28 is closed all around, there is also an air flow upwards on the part of the vestibule in the direction of the slot passage 20 , as indicated by the arrow to the right of the workpiece holder receptacle 24 .

Gemäß einer Variante der Erfindung ist der Vorraum 28 jedoch an seiner Längsaußenseite offen, was dazu führt, daß ein Austritt von pulverteilchenbeladener Luft durch die Schlitzdurchführung 20 nach oben in den Beschichtungsraum 12 praktisch vermieden wird, da der überwiegende Teil der ausströmenden Luft seitlich abströmt.According to a variant of the invention, however, the vestibule 28 is open on its longitudinal outer side, which means that an escape of powder-laden air through the slot passage 20 upwards into the coating space 12 is practically avoided, since the majority of the outflowing air flows out laterally.

Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung, die nicht zeichne risch dargestellt ist, sondern lediglich durch Pfeile 13 ange deutet ist, ist an der Außenseite des Vorraums 28 längsseitig eine Absaugeinrichtung vorgesehen, wodurch sich in Kombination mit der von der gegenüberliegenden Außenseite des Kettenraums 26 zugeführten Luft eine Querströmung durch den Kettenraum 26 durch die labyrinthartige Öffnung 39 hindurch zur Außenwand des Vorraums 28 hin ergibt.According to a further variant of the invention, which is not shown schematically, but is only indicated by arrows 13 , a suction device is provided on the outside of the anteroom 28 on the longitudinal side, which in combination with the air supplied from the opposite outside of the chain space 26 a cross flow through the chain space 26 through the labyrinth-like opening 39 to the outer wall of the anteroom 28 results.

Dabei kann die Absaugung an der Außenseite des Vorraums 28 un mittelbar mit dem Gebläse 40 gekoppelt sein, so daß sich ein Luftkreislauf ergibt.The suction on the outside of the vestibule 28 can be un directly coupled to the blower 40 , so that there is an air circuit.

Auf diese Weise wird ein Austritt von pulverteilchenbeladener Luft durch die Schlitzdurchführung 20 nach oben in den Be schichtungsraum 12 weitgehend unmöglich gemacht.In this way, an escape of powder particle-laden air through the slot duct 20 upwards into the coating space 12 is made largely impossible.

Es versteht sich, daß es zum Zwecke einer möglichst hochwerti gen Beschichtung vermieden werden sollte, daß pulverteilchenbe ladene Luft derart durch die Schlitzdurchführung 20 nach oben in den Beschichtungsraum 12 hineingelangt, daß sich Partikel auf der Unterseite der Werkstücke 16 absetzen können.It will be appreciated that it should be avoided for the purpose of hochwerti possible gen coating that pulverteilchenbe charged air so enters through the slit bushing 20 upwardly into the coating chamber 12 so that particles can settle out 16 on the underside of the workpieces.

Zur Unterstützung, daß weitgehend kein Pulver auf den Boden oder die Schlitzdurchführung fällt, befinden sich die Werkstüc ke 16 in einem ausreichendem Abstand vom Boden 14 des Beschich tungsraums 12, der etwa 0,4 bis 1 m, vorzugsweise etwa 0,7 m beträgt. Zusätzlich kann eine geschickte Luftführung in Quer richtung des Beschichtungsraums von den Beschichtungseinheiten zu den gegenüberliegenden Filter- und Saugeinheiten Beschich tungsraum 12 unterstützend dazu beitragen, daß sich kein Pulver auf dem Boden 14 absetzen kann.To support that largely no powder falls on the floor or the slot bushing, the Werkstüc ke 16 are at a sufficient distance from the floor 14 of the coating room 12 , which is about 0.4 to 1 m, preferably about 0.7 m. In addition, a skilful air flow in the transverse direction of the coating space from the coating units to the opposite filter and suction units coating space 12 can help to ensure that no powder can settle on the floor 14 .

Sofern auf die Erzeugung eines Überdrucks im Kettenraum 26 ver zichtet wird, muß damit gerechnet werden, daß durch die Schlitzdurchführung 20 hindurch eine gewisse Pulvermenge nach unten herausfällt. Dieses Pulver wird von der ersten Trennwand 33 aufgefangen bzw. nach unten abgeleitet, wozu der zweite Ab schnitt 35 der ersten Trennwand 33 auch leicht nach unten ge neigt ausgeführt sein kann.If there is no generation of excess pressure in the chain space 26 , it must be expected that a certain amount of powder will fall out through the slot passage 20 . This powder is collected by the first partition 33 or derived downwards, for which purpose the second section 35 of the first partition 33 can also be slightly inclined downward.

Es versteht sich, daß der Vorraum dann von Zeit zu Zeit mittels einer automatischen Reinigungseinrichtung oder manuell gerei nigt werden muß, um herabgefallenes Pulver zu entfernen. Hierzu sind die betreffenden Flächen möglichst glatt und ohne scharfe Kanten ausgeführt.It is understood that the anteroom is then used from time to time an automatic cleaning device or manual cleaning must be inclined to remove fallen powder. For this the surfaces in question are as smooth as possible and without sharp edges Edges executed.

Als weitere Möglichkeit zum Auffangen von Pulverresten, die durch die Schlitzdurchführung 20 nach unten gelangen, bietet sich die Verwendung eines Förderbandes an, das in Fig. 1 bei spielhaft dargestellt und mit der Ziffer 38 bezeichnet ist. So fern ein solches Förderband 38 verwendet wird, lagert sich her abfallendes Pulver hierauf ab, und dieses wird dann entweder in Transportrichtung des Förderers auf dem Förderband transpor tiert oder auch in entgegengesetzter Richtung und schließlich am Ende des Förderbandes abgereinigt, was durch Absaugen, Ab reiben, Abwaschen oder Abbürsten geschehen kann. Innerhalb des Vorraums 28 ist eine solche Reinigungseinrichtung schematisch mit der Ziffer 43 angedeutet.As a further possibility for collecting powder residues that come down through the slot feed-through 20 , the use of a conveyor belt, which is shown in FIG. 1 as playful and designated by the number 38 , is appropriate. As far as such a conveyor belt 38 is used, falling powder is deposited thereon, and this is then either transported in the transport direction of the conveyor on the conveyor belt or also in the opposite direction and finally cleaned at the end of the conveyor belt, which is caused by suction, rubbing off , Washing or brushing can happen. Such a cleaning device is indicated schematically with the number 43 within the vestibule 28 .

Zusätzlich ist, wie zuvor schon anhand von Fig. 2 kurz angedeu tet, außerhalb des Beschichtungsraums 12 unmittelbar anschlie ßend eine Reinigungseinrichtung 54 vorgesehen, die vorzugsweise als kombinierte Blas- und Saugeinrichtung ausgebildet ist und gegebenenfalls auch mit Bürsten, Schwämmen oder dergleichen versehen sein kann, um darin die Förderkette, die Werkstückträger, die Streben und die Werkstückträgeraufnahmen reinigen zu können.In addition, as previously indicated with reference to FIG. 2, a cleaning device 54 is provided immediately outside of the coating space 12 , which is preferably designed as a combined blowing and suction device and can optionally also be provided with brushes, sponges or the like, to be able to clean the conveyor chain, the workpiece carrier, the struts and the workpiece carrier receptacles.

Die betreffenden Reinigungseinrichtungen 43 bzw. 54 können ein stufig oder mehrstufig aufgebaut sein. Z. B. kann eine Vorreini gung durch Absaugen erfolgen, woraufhin eine Naßreinigung z. B. mit Waschdüsen, Schwämmen oder Bürsten oder dergleichen er folgt.The cleaning devices 43 and 54 in question can be constructed in one or more stages. For example, a pre-cleaning can be done by suction, whereupon a wet cleaning z. B. with washing nozzles, sponges or brushes or the like it follows.

Die Werkstückträger können zum Reinigen oder beim Farbwechsel in der Pulverkabine abgenommen werden. Dies erleichtert die Reinigung insgesamt erheblich.The workpiece carriers can be used for cleaning or when changing colors can be removed in the powder booth. This makes it easier Cleaning overall considerably.

Zusätzlich kann zur Reinigung des Beschichtungsraums 12 in die Nut der Schlitzdurchführung 20 eine Abdeckung eingelegt werden, die mit dem Boden 14 bündig ist, so daß der Boden 14 eine durchgehend ebene Fläche bildet, die ohne störende Einbauteile leicht gereinigt werden kann.In addition, a cover can be inserted into the groove of the slot feed-through 20 to clean the coating space 12 , said cover being flush with the base 14 , so that the base 14 forms a continuously flat surface which can be easily cleaned without any disturbing installation parts.

Um die Qualität der Pulverbeschichtung weiter zu steigern, kön nen die wesentlichen Teile der Pulverkabine von einem klimati sierten Gehäuse umschlossen sein, wie in Fig. 2 schematisch durch eine gestrichelte Linie 56 angedeutet ist.In order to further increase the quality of the powder coating, the essential parts of the powder booth can be enclosed by an air-conditioned housing, as indicated schematically in FIG. 2 by a dashed line 56 .

Unabhängig von äußeren Einflüssen werden hierin Temperatur und Luftfeuchtigkeit in geeigneter Weise konstant gehalten, z. B. auf 20°C und 50% relativer Feuchte. Auch kann in dem Gehäuse eine optimierte Lufttechnik eingebaut werden. Es versteht sich, daß in einem solchen Fall die Reinigungseinrichtung 54 für Ket te des Förderers 30, Streben 32, Werkstückträgeraufnahmen 24 und Werkstückträger 18, sowie für das ggf. vorhandene Förderband 38, sowie ggf. auch die Mittel zur Reinigung des Vorraums außerhalb des klimatisierten Gehäuses 56 angeordnet sind.Regardless of external influences, temperature and humidity are suitably kept constant in a suitable manner, e.g. B. at 20 ° C and 50% relative humidity. Optimized ventilation technology can also be installed in the housing. It is understood that in such a case, the cleaning device 54 for the chain 30 of the conveyor 30 , struts 32 , workpiece carrier receptacles 24 and workpiece carrier 18 , as well as for the conveyor belt 38 which may be present, and possibly also the means for cleaning the anteroom outside the air-conditioned Housing 56 are arranged.

Wie zuvor bereits anhand von Fig. 4 angedeutet, wird der Förde rer 30 auch bei anderen Anlageteilen, wie etwa dem Wassertrock ner 64 oder dem Pulverofen 66 untenliegend angeordnet, wodurch gleichfalls die hiermit verbundenen Vorteile erzielt werden.As previously indicated with reference to FIG. 4, the conveyor 30 is also arranged at the bottom in other system parts, such as the water dryer 64 or the powder oven 66 , whereby the advantages associated therewith are also achieved.

Eine alternative Ausführung einer erfindungsgemäßen Pulverkabi ne ist in Fig. 3 schematisch dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10a bezeichnet. Dabei werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet, die lediglich bei abge wandelter Ausführung durch die Bezugsziffer a gefolgt sind.An alternative embodiment of a powder cabin according to the invention is shown schematically in FIG. 3 and is designated overall by the number 10 a. Corresponding reference numerals are used for corresponding parts, which are only followed by the reference number a in a modified embodiment.

Im Unterschied zu der zuvor anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführung ist unterhalb des Beschichtungsraums 12 kein voll ständig oder teilweise abgeschlossener Raum gebildet. Vielmehr ist der Förderer 30, der sich senkrecht unterhalb der Schlitz durchführung 20 am Boden befindet, von beiden Seiten her gut zugänglich, was einen erheblichen Vorteil beim Auftreten von Störungen am Förderer bedeutet. Der Beschichtungsraum 12 selbst ist somit auf geeigneten Stützstreben oder dergleichen in nicht näher dargestellter Form aufgenommen. Der Förderer 30 ist über Streben 32a mit Werkstückträgern 18 verbunden, wobei die Stre ben 32a jedoch im wesentlichen C-förmig ausgebildet sind, mit einem oberen Schenkel, der sich etwa waagrecht unterhalb des Bodens 14 des Beschichtungsraums 12 erstreckt, mit einem senkrechten mittleren Schenkel und einem annähernd waagrecht ver laufenden unteren Schenkel, der mit dem Förderer 30 verbunden ist.In contrast to the embodiment previously described with reference to FIG. 1, no completely or partially closed space is formed below the coating space 12 . Rather, the conveyor 30 , which is located vertically below the slot feedthrough 20 on the floor, is easily accessible from both sides, which means a considerable advantage when faults occur on the conveyor. The coating space 12 itself is thus accommodated on suitable support struts or the like in a form not shown in detail. The conveyor 30 is connected via struts 32 a with workpiece carriers 18 , but the struts 32 a are essentially C-shaped, with an upper leg which extends approximately horizontally below the bottom 14 of the coating space 12 , with a vertical middle Leg and an approximately horizontally ver running lower leg, which is connected to the conveyor 30 .

Um eine Verschmutzung des Förderers 30 durch herabfallendes Pulver zu vermeiden, ist wiederum ein Förderband 38a oberhalb des Förderers 30 angeordnet, das an einer Mehrzahl von Trägern gehalten ist, wie durch die Ziffer 56 schematisch angedeutet ist.In order to avoid contamination of the conveyor 30 by falling powder, a conveyor belt 38 a is again arranged above the conveyor 30 , which is held on a plurality of carriers, as indicated schematically by the number 56 .

Das Förderband 38a, wie auch das Förderband 38 bei der Ausfüh rung gemäß Fig. 1 besteht vorzugsweise aus einem elektrosta tisch leitfähigen Material mit glatter, leicht zu reinigender Oberfläche.The conveyor belt 38 a, as well as the conveyor belt 38 in the embodiment according to FIG. 1 preferably consists of an electrostatically conductive material with a smooth, easy-to-clean surface.

Auf die Darstellung der Reinigungsvorrichtung für das Förder band 38a, die etwa einen Saugabschnitt zur Vorreinigung und ei nen Naßreinigungsabschnitt zur anschließenden Naßreinigung mit tels Bürsten, Schwämmen oder dergleichen aufweisen kann, wurde in Fig. 3 verzichtet.On the representation of the cleaning device for the conveyor belt 38 a, which may have about a suction section for pre-cleaning and egg nen wet cleaning section for subsequent wet cleaning with brushes, sponges or the like, was omitted in Fig. 3.

Fig. 5 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ei nen Ausschnitt aus einer Pulverbeschichtungsanlage, die insge samt mit der Ziffer 70 bezeichnet ist. Hierbei werden wiederum für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet, die, sofern sie abgewandelt sind, von einem kleinen b gefolgt sind. Fig. 5 shows a further embodiment of the invention egg NEN section of a powder coating system, which is denoted overall with the numeral 70 . Corresponding reference numerals are used for corresponding parts, which, if modified, are followed by a small b.

Bei der Pulverbeschichtungsanlage 70 sind sämtliche verfahrens technischen Komponenten vollständig getrennt von dem oder den Förderern angeordnet, die unterhalb eines gemeinsamen Bodens 92 in einem Förderraum 72 vorgesehen sind. Im Boden 92 sind geeig nete Schlitzdurchführungen 20 für die Durchführung der Werk stückträger 18 vorgesehen.In the powder coating system 70 , all process engineering components are arranged completely separately from the conveyor or conveyors, which are provided below a common floor 92 in a delivery chamber 72 . In the bottom 92 are suitable slot bushings 20 for carrying out the workpiece carrier 18 are provided.

Die Förderer 30 können etwa wie bei der Ausführung gemäß Fig. 3 mittels C-förmiger Streben 32b ausgebildet sein, wobei zusätz lich zumindest unterhalb der Pulverkabine 10b der Förderer 30 durch ein darüber verlaufendes Förderband 38b geschützt ist, wie dies zuvor anhand von Fig. 3 erläutert wurde.The conveyor 30 may be about as in the embodiment shown in FIG. 3 by means of C-shaped struts 32 formed b be wherein Lich zusätz at least below the powder booth 10 b of the conveyors 30 by a running above conveyor belt 38 is b protected, as based earlier by Fig. 3 has been explained.

Bei der Pulverbeschichtungsanlage 70 wurden lediglich beispiel haft zwei der Stationen, nämlich die Pulverkabine 10b und ein nachfolgender Pulverofen oder Einbrennofen 86 dargestellt.In the case of the powder coating system 70 , only two of the stations, namely the powder booth 10 b and a subsequent powder oven or baking oven 86, were shown by way of example.

Es versteht sich, daß die Pulverbeschichtungsanlage weitere Komponenten aufweist, wie etwa eine Vorbehandlungsstation oder einen Waschtunnel und einen Wassertrockner aufweist. Auch bei diesen Stationen verläuft der Förderer 30 unterhalb des betref fenden Bodens 92 im Förderraum 72. Dabei sind unterhalb des Waschtunnels zusätzliche Maßnahmen getroffen, um herabtropfende Flüssigkeit aufzufangen und ggf. zurückzuführen.It goes without saying that the powder coating system has further components, such as a pretreatment station or a washing tunnel and a water dryer. At these stations as well, the conveyor 30 runs below the floor 92 in question in the conveying space 72 . Additional measures have been taken below the washing tunnel to collect and possibly return dripping liquid.

In Fig. 5 ist zusätzlich angedeutet, daß die betreffenden Be handlungsstationen jeweils von einem Gehäuse 84 bzw. 88 um schlossen sind und diese wiederum von einer gemeinsamen Einhau sung 90 umschlossen sind, was einen Umluftbetrieb mit speziell gefilterter Luft oder einen klimatisierten Betrieb mit opti mierten Umgebungsbedingungen für die jeweiligen Komponenten er möglicht. In Fig. 5 is also indicated that the treatment stations in question are each closed by a housing 84 or 88 to and these are in turn enclosed by a common housing solution 90 , which a circulating air operation with specially filtered air or an air-conditioned operation with opti mized Ambient conditions for the respective components he possible.

Auch der Förderraum 72 kann nach außen vollständig oder zumin dest teilweise abgeschlossen sein, wodurch sich dann, wie in Fig. 5 gezeigt, die Möglichkeit für eine Umluftführung ergibt. Hierzu kann etwa ein Umluftgerät 78, das einen Ventilator und verschiedene Filter aufweist, vorgesehen sein, das über Leitun gen 80, 82 mit einer Luftzuführung 74 für den Förderraum 72 und einer Luftabführung 76 aus dem Förderraum 72 gekoppelt ist.The conveying space 72 can also be completely or at least partially closed to the outside, which then, as shown in FIG. 5, results in the possibility of recirculating air. For this purpose, for example, a circulating air device 78 , which has a fan and various filters, can be provided, which is coupled via lines 80 , 82 to an air supply 74 for the delivery space 72 and an air discharge 76 from the delivery space 72 .

Je nach den betreffenden Anforderungen können die Filter eine geeignete Feinheit aufweisen und auch als Feinstfilter F7 oder F9 ausgelegt sein, wie diese in Reinsträumen verwendet werden. Ferner können spezielle Filter zur Absorbierung von organischen Bestandteilen vorgesehen werden, wie etwa Zeolithe oder Aktiv kohlefilter.Depending on the requirements, the filters can be one have suitable fineness and also as fine filter F7 or F9 be designed as they are used in clean rooms. Furthermore, special filters for the absorption of organic Components are provided, such as zeolites or active carbon filter.

Durch eine derartige Anordnung wird sichergestellt, daß aus dem Förderraum praktischer keinerlei Verunreinigungen in die dar über angeordneten Stationen gelangen können, wodurch besonders hochwertige Pulverbeschichtungen erzielbar sind.Such an arrangement ensures that from the Conveyor space practically no impurities in the can get through arranged stations, which makes it special high quality powder coatings can be achieved.

Soweit ein Förderer auch unterhalb eines Waschtunnels verlegt ist, so wird dieser zweckmäßigerweise lufttechnisch gegenüber dem übrigen Förderraum abgetrennt, da entsprechende Maßnahmen für die Behandlung der auftretenden Feuchtigkeit vorgesehen werden müssen.As far as a conveyor is also installed below a washing tunnel is, this is expediently compared in terms of ventilation technology separated from the rest of the funding area as appropriate measures intended for the treatment of moisture Need to become.

Claims

1. Powder coating system with at least one Pulverkabi ne ( 10 , 10 a, 10 b), which has a coating space ( 12 ) for powder coating workpieces ( 16 ), and with a conveyor ( 30 ) for transporting the workpieces ( 16 ) through the coating space ( 12 ), characterized in that the conveyor ( 30 ) is arranged below a bottom ( 14 , 92 ) of the coating space ( 12 ).

2. Powder coating system according to claim 1, characterized in that in the bottom ( 14 , 92 ) of the coating space ( 12 ) a slot bushing ( 20 ) for carrying out workpiece carriers ( 18 ) is provided, and that the conveyor ( 30 ) substantially vertically below the slot guide ( 20 ) is arranged.

3. Powder coating system according to claim 2, characterized in that below the bottom ( 14 ) of the coating space ( 12 ) a chain space ( 26 ) and an anteroom ( 28 ) are gebil det, wherein the conveyor ( 30 ) in the chain space ( 26 ) is arranged and separated from the anteroom ( 28 ) by a ste ste, from the floor ( 29 ) upward extending partition ( 34 ), and separated by a second from the ceiling ( 27 ) downwardly extending partition ( 37 ) is.

4. Powder coating system according to claim 2 or 3, characterized in that the conveyor ( 30 ) via struts ( 32 , 32 a, 32 b) with itself through the slot bushing ( 20 ) upwardly extending workpiece carriers ( 18 ).

5. Powder coating system according to claim 4, characterized in that the struts ( 32 ) from the conveyor ( 30 ) extend upwards through an opening formed between two partitions ( 34 , 37 ) in a labyrinthine manner.

6. Powder coating system according to one of the preceding claims, characterized in that each workpiece carrier ( 18 ) is removably attached to the conveyor ( 30 ) via a workpiece carrier receptacle ( 24 ).

7. Powder coating system according to claims 4 to 6, characterized in that the struts ( 32 ) each have a first upwardly extending section, which is followed by a second angled section which is followed by a third upwardly extending section which is followed by a fourth section which is angled in the opposite direction to the second section, followed by a fifth section which extends downward through the labyrinth-shaped opening ( 39 ) and which is followed by a sixth section which follows in the same direction extends as the fourth section, followed by a seventh section which extends upwards and carries a workpiece holder receptacle ( 24 ).

8. Powder coating system according to claim 7, characterized records that the angled sections substantially lichen horizontally and that the upward or downwardly extending portions substantially verti extend cal.

9. Powder coating system according to one of claims 4 to 6, characterized in that the struts ( 32 a, 32 b) have an approximately C-shaped shape.

10. Powder coating system according to one of claims 3 to 9, characterized in that the first partition ( 34 ) with a first from the bottom ( 14 ) of the vestibule ( 28 ) from upward extending portion is formed, to which a second angled portion connects, which is followed by a third upwardly extending section, the third section ( 36 ) preferably ending below the fourth section of the struts ( 32 ) and the conveyor ( 30 ) below the second section ( 35 ) against falling powder residues is protected.

11. Powder coating system according to one of claims 3 to 10, characterized in that means ( 40 , 42 ) for generating an overpressure in the chain space ( 26 ) are provided.

12. Powder coating system according to claim 11, characterized in that the means comprise a fan ( 40 ) and an air filter ( 42 ).

13. Powder coating system according to one of claims 3 to 12, characterized in that the vestibule ( 28 ) is closed to the outside, so that air escapes from the chain space ( 26 ) and the vestibule ( 28 ) through the slot duct ( 20 ) upwards .

14. Powder coating system according to one of claims 3 to 12, characterized in that the anteroom ( 28 ) is longitudinally open.

15. Powder coating system according to one of claims 3 to 12, characterized in that a suction device is provided on the vestibule ( 28 ) longitudinally.

16. Powder coating system according to one of claims 2 to 15, characterized in that a sealing lip ( 22 ) for sealing the slot bushing ( 20 ) is provided.

17. Powder coating system according to one of claims 1 to 16, characterized in that above the conveyor ( 30 ), preferably below the slot passage ( 20 ), a conveyor belt ( 38 , 38 a, 38 b) is provided for receiving and for transporting powder residues .

18. Powder coating system according to claim 17, characterized in that the conveyor belt ( 38 , 38 a, 38 b) consists of a material which is electrostatically conductive and preferably abrasion-resistant.

19. Powder coating system according to claim 17 or 18, characterized in that the conveyor belt ( 38 , 38 a, 38 b) has a smooth, easy-to-clean surface.

20. Powder coating system according to one of the preceding claims, characterized in that a cleaning device ( 43 , 54 ) for cleaning at least the conveyor belt ( 38 , 38 a, 38 b) or the conveyor chain of the conveyor ( 30 ) or the struts ( 32 , 32 a, 32 b) or taking up the workpiece carriers ( 24 ) or the workpiece carrier ( 18 ) or the vestibule ( 28 ) is provided, which is preferably arranged outside the coating space ( 12 ).

21. Powder coating system according to claim 20, characterized in that the cleaning device ( 43 , 54 ) has a suction section for suction of powder.

22. Powder coating system according to claim 20 or 21, characterized in that the cleaning device ( 54 ) has at least one wet cleaning section or a wet cleaning section.

23. Powder coating system according to one of claims 20 to 22, characterized in that the cleaning device is built up in several stages.

24. Powder coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the workpiece carrier is dimensioned such that between the bottom ( 14 ) of the coating space ( 12 ) and the underside of the workpieces ( 16 ) a distance of about 0.4 to 1.0 m, preferably about 0.7 m remains.

25. Powder coating system according to one of the preceding claims, characterized in that a sealing strip is provided, which can be placed flush in the opening of the slot bushing ( 20 ) for cleaning the coating space ( 12 ).

26. Powder coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the powder booth has an air-ventilated or air-conditioned housing ( 56 ) which at least completely encloses the coating space ( 12 ).

27. Powder coating system according to one of claims 20 to 26, characterized in that the cleaning device ( 54 ) are arranged outside the ventilated or air-conditioned housing ( 56 , 90 ).

28. Powder coating system according to one of claims 20 to 27, characterized in that the cleaning device ( 54 ) is encapsulated.

29. Powder coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the coating space ( 12 ) via a protective channel ( 68 ) or a cover with other parts ( 62 , 64 , 66 ) of the powder coating system ( 60 ) is connected.

30. Powder coating system according to one of the preceding claims, with a powder oven ( 66 ) for baking powder on workpieces ( 16 ), characterized in that the conveyor ( 30 ) is angeord net below the powder oven ( 66 ).

31. Powder coating system according to one of the preceding claims, with a water dryer ( 64 ) for drying workpieces ( 16 ), characterized in that the conveyor ( 30 ) is arranged below the water dryer ( 64 ).

32. powder coating system, in particular according to one of the preceding claims, with a plurality of treatment stations, such as a powder booth ( 10 , 10 a, 10 b), egg nem water dryer ( 64 ), a powder oven ( 66 ), a washing tunnel ( 62 ), and with a conveyor ( 30 ) for the transport of workpieces ( 16 ) through the individual stations, characterized in that the conveyor ( 30 ) below the bottom ( 92 ) of at least one of the stations ( 10 , 10 a, 10 b, 62 , 64 , 66 ) is arranged.