DE1001208B

DE1001208B - Conveyor device for biscuits or the like, in particular for the production of cream wafers

Info

Publication number: DE1001208B
Application number: DEB39589A
Authority: DE
Inventors: Kenneth Farrer
Original assignee: Baker Perkins Ltd
Current assignee: Baker Perkins Ltd
Priority date: 1955-03-29
Filing date: 1956-03-20
Publication date: 1957-01-24

Description

Fördervorrichtung für Gebäckstücke od. dgl., insbesondere zur Herstellung von Kremwaffeln Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für Gebäckstücke od. dgl. mit einer Vorrichtung zum Abzweigen einzelner Gehäckstücke aus einer auf einem Hauptförderer befindlichen Reihe in gleichen Abstände den aufeinanderfolgender Gebäckstücke. Die Vorrichtung zum Abzweigen soll so einstellbar sein, daß je nach Bedarf jedes zweite, jedes dritte, jedes vierte oder jedes beliebige bestimmte Stück abgezweigt werden kann. Die Fördervorrichtung ist in erster Linie fiir Maschinen zur Herstellung von Kremwaffeln bestimmt. Conveyor device for biscuits or the like, in particular for production of Kremwaffeln The invention relates to a conveyor device for biscuits od. Like. With a device for branching off individual pieces of chunks from one on one Main conveyor located row at the same distance as successive pastries. The device for branching should be adjustable so that each second, every third, every fourth or any particular piece branched off can be. The conveyor is primarily for manufacturing machines determined by cream waffles.

Hierzu weist die Fördervorrichtung erfindungsgemäß einen Abzweigförderer auf, der die Richtung des Hauptförderers kreuzt und Greifer aufweist, mit denen er jedes n-te Stück der auf dem Hauptförderer befindlichen Reihe von Gehäckstücken ergreift und abzweigt, wobei n eine kleine ganze Zahl bedeutet, die größer als 1 ist. Der Abzweigförderer ist einstellbar, so daß der Abstand der Eingriffe und damit die Zahl n verändert werden kann. For this purpose, the conveyor device according to the invention has a branch conveyor that crosses the direction of the main conveyor and has grippers with which he every nth piece of the row of chunks on the main conveyor seizes and branches off, where n is a small integer greater than 1 is. The branch conveyor is adjustable, so that the distance between the interventions and thus the number n can be changed.

Der Abzweigförderer bewegt sich vorzugsweise in der gleichen Richtung und etwa mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Hauptförderer, wobei die Greifer wahlweise aus einer unwirksamen in eine wirksame Stellung bewegt werden können, um den Abstand der Eingriffe zu verändern, d. h. um zu erreichen, daß die Greifer jedes zweite oder jedes dritte Stück usw. berühren und abzweigen. The branch conveyor preferably moves in the same direction and at about the same speed as the main conveyor, with the grapple can optionally be moved from an ineffective to an effective position, to change the interval between interventions, d. H. to achieve that grapple Touch and branch every second or every third piece, etc.

Die auf dem Hauptförderer verbleibenden Stücke haben (außer wenn n gleich 2 ist) je nach der Einstellung der Ahzweigvorrichtung verschiedene Abstände, und die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung weist aus diesem Grunde eine einstellbare Vorrichtung zum Ordnen der Stücke auf, die die Abstände der Stücke vermindert und einander angleicht. Have the pieces remaining on the main conveyor (unless n equals 2) different distances depending on the setting of the branching device, and for this reason the conveyor device according to the invention has an adjustable one Device for arranging the pieces on, which reduces the spacing of the pieces and aligns with each other.

Diese Ordnungsvorrichtung kann aus einem Ordnungsförderer bestehen, der mit dem Hauptförderer gleiche Geschwindigkeit hat und die Stücke von ihm übernimmt, einem Verzögerungsförderer, der in der gleichen Richtung wie der Ordnungsförderer läuft und Ansätze aufweist einer Nockensteuerung, durch die die Ansätze mit den auf dem Ordnungsförderer befindlichen Stücke in Eingriff kommen, um diese zu verzögern und ihre Abstände zu verringern, wobei die Ordnungsvorrichtung so verstellbar ist, daß die Ansätze mit den Sticken an den Stellen in Eingriff kommen, die den Abständen der Stücke entsprechen, sowie aus einem Überführungsförderer, der die Stücke von dem Ordnungsförderer übernimmt und sich entsprechend den verminderten Abständen der Stücke langsamer bewegt.This ordering device can consist of an ordering conveyor, which has the same speed as the main conveyor and takes over the pieces from it, a delay conveyor going in the same direction as the order conveyor runs and approaches has a cam control through which the approaches with the on the order conveyor pieces come into engagement in order to delay them and to reduce their spacing, the arrangement device being adjustable in such a way that that the lugs come into engagement with the stitching at the points which the spaces of the pieces correspond, as well as from a transfer conveyor that the pieces of the order promoter takes over and according to the reduced distances the pieces move more slowly.

Ein Ansfübrii'ngsbei spiel derErfindung, das ei neu Teil einer Vorrichtung zur Hersbellung von Kremwaffeln bildet, ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der gesamten Fördervorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Fördervorrichtung, Fig. 3 einen Querschnitt durch den Hauptförderer in größerem Maßstab, Fig. 4 einen Querschnitt durch den Abzweigförderer, ebenfalls in größerem Maßstab, Fig. 5 eine schematische Seitenansicht des Förderers der Ordnungsvorrichtung ebenfalls in größerem Maßstab, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7, 7A und 7B schematische Darstellungen der einzelnen Stufen der Abzweigung eines Waffelblattes von dem Hauptförderer zum Abzweigförderer, Fig. 8 und 8A schematische Darstellungen des Arbeitsspiels der Ordnungsvorrichtung bei Herstellung von 2-Blatt-Waffeln, Fig. 9, 9A und 9T3 schematische Darstellungen des Arbeitsspiels der Ordnungsvorrichtung bei Herstellung von 3-Blatt-Waffeln, Fig. 10, 10A, 10B und 10C schematische Darstellungen des Arbeitsspiels der Ordnungsvorri,chtung bei Herstellung von 4-Blatt-Waffeln, und Fig. 11, 11A, 11B, 11C und llD schematische Darstellungen des Arbeitsspiels der Ordnungsvorrichtung bei Herstellung von 5-Blatt-Waffeln. An example of application of the invention, which is a new part of a device for the production of cream wafers is shown in the drawing, namely shows 1 shows a side view of the entire conveying device, FIG. 2 shows a plan view on the conveyor device, Fig. 3 is a larger cross-section through the main conveyor Scale, Fig. 4 shows a cross section through the branch conveyor, also on a larger scale Scale, Fig. 5 is a schematic side view of the conveyor of the sorting device also on a larger scale, FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5, 7, 7A and 7B are schematic representations of the individual stages of the branch of a wafer sheet from the main conveyor to the branch conveyor, Figs. 8 and 8A are schematic Representations of the working cycle of the ordering device in the production of 2-sheet waffles, 9, 9A and 9T3 are schematic representations of the working cycle of the ordering device in the production of 3-sheet wafers, FIGS. 10, 10A, 10B and 10C are schematic representations the working cycle of the organization in the production of 4-sheet waffles, and FIGS. 11, 11A, 11B, 11C and 11D are schematic representations of the working cycle the organizer when making 5-sheet wafers.

Der Hauptförderer 20, der die einzelnen Waffelblätter 21 von einer oder mehreren Backmaschinen übernimmt, besteht aus zwei Ketten 22 (Fig. 3), die -hochstehende Leisten 23 zum Mitnehmen der Waffelblätter und eine feststehende Gleitbahn24 zwischen den beiden Ketten 22 aufweisen. Die Waffelblätter 21 liegen flach auf dem Förderer und ragen seitlich über die Ketten hinaus. Sie haben durch die Leisten 23 gleichen Abstand voneinander. The main conveyor 20, the individual wafer sheets 21 from a or several baking machines takes over, consists of two chains 22 (Fig. 3), the -upstanding bars 23 to take away the wafer sheets and one have a fixed slideway 24 between the two chains 22. The wafer sheets 21 lie flat on the conveyor and protrude laterally over the chains. she have the same distance from one another through the strips 23.

Dieser Förderer 20 bewegt die Waffelblätter 21 entlang einer horizontalen Bahn zu einer Abzweigstelle 25 (Fig. 1), wo jedes n-te Waffelblatt durch einen Abzweigförderer 26 aus der Reihe herausgenommen wird. Die auf dem Förderer 20 verbleibenden Blätter werden durch eine Ordnungsvorrichtung 27 hindurch zu einer Besprühvorrichtung 28 bekannter Bauart geführt, die auf die Blätter 21 eine Kremschicht od. dgl. aufbringt. Falls die Blätter vor dem Besprühen gekühlt oder in anderer Weise behandelt, z.B. durch eine feuchte Atmosphäre bewegt werden müssen, so wird der Förderer 20 durch entsprechende Räume geführt. Ebensogut ist es auch möglich, die Blätter hinter der Abzweigstelle 25 zu kühlen oder zu befeuchten. This conveyor 20 moves the wafer sheets 21 along a horizontal one Path to a branch point 25 (Fig. 1), where every n-th wafer sheet by a branch conveyor 26 is taken out of the series. The sheets remaining on the conveyor 20 become a spraying device 28 through an ordering device 27 out of known design, which od on the sheets 21 a cream layer. The like. Applies. If the leaves are chilled or otherwise treated, e.g. need to be moved through a humid atmosphere, the conveyor 20 will pass through corresponding rooms. It is just as well possible to place the leaves behind the Branch point 25 to cool or humidify.

Der Abzweigförderer 26 besteht ebenfalls aus zwei Ketten 29 (Fig. 4), die beiderseits außerhalb der Ketten 22 des Hauptförderers 20 schräg aufwärts geführt sind und sich mit der gleichen Geschwindigkeit von etwa 0,2 m/sec bewegen wie der Hauptförderer. The branch conveyor 26 also consists of two chains 29 (Fig. 4), on both sides outside the chains 22 of the main conveyor 20 at an angle upwards are guided and move at the same speed of about 0.2 m / sec like the main sponsor.

Die Ketten 29 tragen Greifer 30 zum Abnehmen der Waffeiblätter 21 von dem Hauptförderer. The chains 29 carry grippers 30 for removing the weapon blades 21 from the main sponsor.

Die Greifer 30 können an Lagerböcken 31 in verschiedene Stellungen eingestellt werden, nämlich in eine wirksame Stellung, wie sie in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist und in der sie die Waffelblätter 21 von dem Hauptförderer 20 abnehmen, und in eine unwirksame Stellung, die in Fig. 4 in strichpunktierten Linien dargestellt ist. Wie Fig. 7, 7A und 7B erkennen lassen, sind an den Ketten 29 hintereinanderliegend Paare von solchen Greifern vorgesehen, von denen der vordere an seinem vorderen Ende eine hochstehende Kante 30A und der hintere an seinem hinteren Ende eine hochstehende Kante 30B aufweist. Die beiden vorderen Greifer jedes Paares greifen unter die vordere Kante eines auf dem Hauptförderer ankommenden Waffelblattes (Fig. 7) und heben sie von dem Förderer 20 ab (Fig. 7 A), während die beiden hinteren Greifer unter die hintere Kante des Waffelbiattes greifen (Fig. 7B) und als Nlitnehmer auf dem weiteren Wege dienen, den die von dem Hauptförderer abgenommenen Waffelblätter 21 mit dem Abzweigförderer 26 zu der Vorrichtung 60 zurücklegen, und in der die abgezweigten Waffelhlätter als Deckblatt mit den auf dem Hauptförderer verbliebenen und in der Besprühvorrichtung 28 mit Krem versehenen Waffelblättern übereinandergelegt vereinigt werden. Die hochstehenden Kanten 30A der vorderen Greifer halten die Waffelblätter 21 in ihrer Lage auf dem Förderer 26, wenn die Bahn dieses Förderers vor der Vorrichtung 60 abwärts gerichtet ist. Ein Förderband 32, das in Fig. 4, nicht aber in Fig. 1 dargestellt ist, stützt die Waffelblätter 21 auf ihrem Wege von der Abzweigstelle 25 bis zu der Vorrichtung 60. The grippers 30 can be in various positions on bearing blocks 31 be set, namely in an effective position, as shown in Fig. 4 with extended Lines is shown showing the wafer sheets 21 from the main conveyor 20 decrease, and in an inoperative position shown in Fig. 4 in dash-dotted lines Lines is shown. As shown in FIGS. 7, 7A and 7B, the chains are attached 29 consecutive pairs of such grippers are provided, of which the front at its front end an upstanding edge 30A and the rear at its rear End has an upstanding edge 30B. The two front grippers of each pair reach under the front edge of a wafer sheet arriving on the main conveyor (Fig. 7) and lift them from the conveyor 20 (Fig. 7 A), while the two rear Grasp the gripper under the rear edge of the wafer sheet (Fig. 7B) and act as a driver Serve on the further way that the wafer sheets removed from the main conveyor 21 with the branch conveyor 26 back to the device 60, and in which the branched wafer sheets as a cover sheet with the ones remaining on the main conveyor and creamed wafer sheets placed one on top of the other in the sprayer 28 be united. The upstanding edges 30A of the front grippers hold the wafer sheets 21 in their position on the conveyor 26 when the track of this conveyor is in front of the device 60 is directed downwards. A conveyor belt 32, which is shown in FIG. 4, but not in FIG. 1 is shown, supports the wafer sheets 21 on their way from the branch point 25 to device 60.

Die der Vereinigung der Waffelblätter dienende Vorrichtung 60 ist mit Greifern 61 versehen, in die die Deckblätter über ein kurzes Förderband 65 und ein Führungsblech 66 gelangen. Aus diesen Greifern fallen die Deckblätter in darunter befindliche Greifer 62, die mit einem Tisch 63 zusammenarbeiten, auf dem die mit Krem versehenen Waffelblätter in der gewünschten Zahl übereinandergeschichtet und dann mit dem Deckblatt versehen werden. Außerdem ist ein Anschlag 64 vorgesehen, der zeitweise zurückgezogen wird, wie dies dargestellt ist, wenn eine fertiggestellte Kremwaffel weitergefördert werden soll. The device 60 serving to unite the wafer sheets is provided with grippers 61, in which the cover sheets on a short conveyor belt 65 and a guide plate 66 arrive. The cover sheets fall from these grippers below located gripper 62, which cooperate with a table 63 on which the with Cream-covered wafer sheets layered on top of each other in the desired number then be provided with the cover sheet. In addition, a stop 64 is provided, which is temporarily withdrawn as shown when a completed Kremwaffel is to be further promoted.

Wie man ohne weiteres erkennt, kann durch entsprechende Einstellung der Greifer 30 erreicht werden, daß der Abzweigförderer 26 jedes zweite Waffelblatt 21 von dem Hauptförderer abnimmt, wenn Waffeln aus zwei Blättern mit einer Kremschicht hergestellt werden sollen, oder jedes dritte Waffelblatt, wenn Waffeln aus drei Blättern mit zwei Kremschichten hergestellt werden sollen, oder jedes vierte Blatt, wenn Waffeln aus vier Blättern und drei Kremschichten hergestellt werden sollen, usw. As you can see without further ado, you can use the appropriate setting the gripper 30 can be reached that the branch conveyor 26 every other wafer sheet 21 decreases from the main conveyor when wafers are made of two sheets with a cream layer are to be made, or every third wafer sheet if waffles are made from three Sheets are to be made with two layers of cream, or every fourth sheet, if wafers are to be made from four sheets and three layers of cream, etc.

Um diese verschiedene Arbeitsweise zu erzielen, a;lso verschiedene Werte für i bzw. verschiedene Abstände des Abzweigförderers 26 zu erhalten, ergeben sich, wenn der Normalabstand der Greifer gleich 600mm ist, die folgenden wirksamen Abstände an dem Abzweigförderer: 2-Blatt-Waffeln ............... 1200 mm 3-Blatt-Waffeln ,, 1800 mm 4-Blatt-Waffeln , ., 2400 mm 5-Blatt-Waffeln ,, . 3000 mm Der genannte Normalabstand von 600 mm ist für eine Größe der Waffelblätter in Längsrichtung von etwa 290 mm geeignet. Die Abstände der auf dem Hauptförderer verbleibenden Waffelblätter hinter der Abzweigstelle 25 werden dann wie folgt sein: 2-Blatt-Waffeln .. alle Blätter im Abstand von 1200 mm; 3-Blatt-Waffeln . . zwei Blätter im Abstand von 600 mm, gefolgt von einem Blatt im Abstand von 1200 mm; 4-Blatt-Waffeln, drei Blätter im Abstand von 600 mm, gefolgt von einem Blatt im Abstand von 1200 mm; 5-Blatt-Waffeln . . vier Blätter im Abstand von 600 mm, gefolgt von einem Blatt im Abstand von 1200 mm. To achieve this different way of working, a; lso different To obtain values for i or different distances of the branch conveyor 26, result If the normal distance between the grippers is 600mm, the following are effective Distances on the branch conveyor: 2-sheet wafers ............... 1200 mm 3-sheet waffles ,, 1800 mm 4-sheet wafers,., 2400 mm 5-sheet waffles ,,. 3000 mm The said Normal spacing of 600 mm is for a size of the wafer sheets in the longitudinal direction of about 290 mm suitable. The distances between the wafer sheets remaining on the main conveyor behind junction 25 will be as follows: 2-sheet waffles .. all Sheets at a distance of 1200 mm; 3-sheet waffles. . two sheets at a distance of 600 mm, followed by a sheet at a distance of 1200 mm; 4-sheet waffles, three sheets at a distance of 600 mm, followed by a sheet at a distance of 1200 mm; 5-sheet waffles . . four sheets 600 mm apart, followed by one sheet 1200 mm apart mm.

Die Ordnungsvorrichtung 27 soll nun diese ungleichmäßigen Abstände beseitigen und die einzelnen Blätter dicht aneinanderrücken, damit sie in dieser Anordnung durch die Besprühvorrichtung 28 geführt werden. Außerdem sollen die Blätter durch die Besprühvorrichtung im Fall der Herstellung von5-Blatt-Waffeln, wo von je fünf gebackenen Blättern vier gesprüht werden müssen, schneller hindurchgehen als im Fall der Herstellung von 4-Blatt-Waffeln, wo nur drei von vier Waffelblättern besprüht werden müssen. The ordering device 27 should now these uneven distances eliminate and move the individual sheets tightly together so that they are in this Arrangement are guided by the spraying device 28. In addition, the leaves should through the sprayer in the case of making 5-sheet wafers, where from every five baked leaves need to be sprayed four, go through faster than in the case of making 4-sheet waffles where only three out of four wafer sheets need to be sprayed.

Noch langsamer soll ihr Durchgang bei der Herstellung von 3- und 2-Blatt-Waffeln erfolgen.The process of making 3- and 2-sheet wafers is said to be even slower take place.

Die Ordnungsvorrichtung weist zwei Paare horizontaler Laufbänder 33 und 34 auf (Fig. 2), die im folgenden als Ordnungsbänder bzw. Utberführungsbänder bezeichnet werden. Die Waffelblätter gelangen nacheinander von dem Hauptförderer 20 auf die Ordnungsbänder 33. Bevor die Waffelblätter von diesen auf die langsamer laufenden Überführungsbänder 34 gelangen, wird der Abstand der Blätter 21 auf ein gleiches Maß von etwa 350 mm vermindert. The organizer has two pairs of horizontal treadmills 33 and 34 (Fig. 2), which are hereinafter referred to as ordering tapes or utber guide tapes are designated. The wafer sheets arrive one at a time from the main conveyor 20 on the ribbons 33. Before the wafer sheets from these to the slower running transfer belts 34 arrive, the distance between the sheets 21 is on a same dimension reduced by about 350 mm.

Die Ordnungsbänder 33 bewegen sich mit der gleichen Geschwindigkeit von 0,2 m/sec wie der Hauptförderer 20. An dem Übergang zwischen den Ordimngsbändern und den Überführungsbiindern befinden sich zwei mit Ansätzen 41 versehene Ketten 35, die sich mit der gleichen geringeren Geschwindigkeit wie die ttberführungsbänder bewegen und zusammen mit diesen ihren Antrieb über ein Schaltgetriebe 36 erhalten. Von diesem Getriebe aus werden auch die Ordnungsbänder 33 über einen Kettentrieb 37 angetrieben. Die Überführungsbänder 34 und die mit den Ansätzen versehenen Ketten 35, die im folgenden als Verzögerungsketten bezeichnet werden, erhalten ihren Antrieb über Kettentriebe 38 bzw. 39, und zwar je nach der Art der herzustellenden Waffeln mit verschiedener Geschwindigkeit, die aus der folgenden Aufstellung zu entnehmen ist. The order belts 33 move at the same speed of 0.2 m / sec like that Main conveyor 20. At the transition between the order tapes and the transfer binders are two with attachments 41 provided chains 35 moving at the same slower speed as the conveyor belts move and, together with them, their drive via a gearbox 36 received. From this gear, the order bands 33 are also via a Chain drive 37 driven. The transfer belts 34 and those provided with the lugs Chains 35, hereinafter referred to as delay chains, get their Drive via chain drives 38 or 39, depending on the type of to be produced Waffles at different speeds, from the list below can be found.

2-Blatt-Waffeln ,, . , .,, .. 0,058 m/sec 3-Blatt-Waffeln ,, , 0,077 m/sec 4-Blatt-Waffeln ., , ,, , 0,087 m/sec 5-Blatt-Waffeln , 0,093 m/sec Der gleichmäßige Abstand der Waffelblätter 21 wird durch die Verzögerungsketten 35 erzielt, die infolge ihrer geringeren Geschwindigkeit im Vergleich zu den Ordnungsbändern 33 die Blätter bis an ihre in geringerem Abstand angeordneten Ansätze 41 heranführen lassen. Wie Fig. 5 und 6 erkennen lassen, weisen diese Ketten 35 in bestimmten Abständen Querstangen 40 auf, die je zwei Ansätze 41 tragen. 2-sheet waffles ,,. ,. ,, .. 0.058 m / sec 3-sheet wafers ,,, 0.077 m / sec 4-sheet wafers.,, ,,, 0.087 m / sec 5-sheet wafers, 0.093 m / sec The uniform Distance between the wafer sheets 21 is achieved by the delay chains 35, which as a result their slower speed compared to the order belts 33 the sheets can be brought up to their lugs 41, which are arranged at a smaller distance. As 5 and 6 show that these chains 35 have transverse rods at certain intervals 40, each of which has two approaches 41.

Einer der beiden Ansätze trägt eine Rolle 42, die auf einer Schiene 43 entlang läuft, welche an einer Stelle eine Nockenbahn 44 aufweist, auf die die Rollen auflaufen. Solange sich die Rollen auf der Schiene 43 befinden, liegen die Ansätze unterhalb der Ordnungsbänder 33. Durch das Auflaufen auf die Nockenbahn 44 werden sie aber über die Ordnungsbänder angehoben, so daß die auf den Ordnungsbändern herangeführten Waffelblätter gegen die Ansätze anstoßen und von diesen zurückgehalten werden, so daß sie sich dann nur noch mit der Geschwindigkeit der Verzögerungsketten 35 weiterbewegen. Die Ansätze 41 sind in Abständen von 350 min vorgesehen. Die Nockenbahn 44 ist in waagerechter Richtung verschiebbar vorgesehen, und zwar mittels eines Hebels 45, der sich unter der Wirkung einer Feder 47 mit einer Nockenrolle 46 gegen einen von mehreren auf einer Welle 49 angeordneten Nocken 48 anlegt. Die Nockenwelle 49, die von dem Getriebe 36 aus mit einer dem Antrieb der Überführungsbänder 34 entsprechenden Geschwindigkeit über einen Trieb 50 in Drehung versetzt wird, kann in axialer Richtung verschoben werden, um den jeweils gewünschten Nocken 48 mit der Nockenrolle 46 in Eingriff zu bringen und damit die Nockenbahn 44 der herzustellenden Waffelart anzupassen. Natürlich kann man auch eine festliegende Welle vorsehen und auf diese verschiedene Nocken aufbringen.One of the two approaches carries a roller 42 which is on a rail 43 runs along, which has a cam track 44 at one point on which the Roll up. As long as the rollers are on the rail 43, the Approaches below the ribbons 33. By running onto the cam track 44 but they are lifted over the ribbons so that those on the ribbons the wafer sheets brought up against the approaches and held back by them so that they are then only at the speed of the delay chains 35 move on. The approaches 41 are provided at intervals of 350 minutes. The cam track 44 is provided displaceably in the horizontal direction, namely by means of a Lever 45, which under the action of a spring 47 with a cam roller 46 against one of a plurality of cams 48 arranged on a shaft 49 applies. The camshaft 49, which are driven by the transmission 36 with a drive for the transfer belts 34 corresponding speed is set in rotation via a drive 50, can be shifted in the axial direction to the cam 48 desired in each case to bring the cam roller 46 into engagement and thus the cam track 44 of the to be produced Customize waffle style. Of course you can also provide a fixed shaft and apply different cams to this.

Nachdem durch die Ordnungsvorrichtung 27 die Abstände der Waffelblätter 21 auf den gleichen Wert gebracht worden sind, gelangen die Blätter von den Überführungsbändern 34 auf ein unter der Besprühvorrichtung hindurchführendes Band 51. Dieses Band bewegt sich noch langsamer als die lDberführungsbänder 34, so daß die Waffelblätter nun vollständig aufeinander aufschließen. Der Antrieb des Bandes 51 erfolgt über den deruberführungsbänder, so daß seine Geschwindigkeit stets derjenigen der Uberführungsbänder, die ja verändert werden kann, in einem bestimmten Verhältnis angepaßt ist. Ein nicht dargestelltes stufenloses Getriebe kann zur Feinregelung noch zusätzlich in dem Antrieb des Bandes 51 vorgesehen werden. After by the ordering device 27 the distances between the wafer sheets 21 have been brought to the same value, the sheets come off the transfer belts 34 onto a belt 51 passing under the spraying device. This belt moves is even slower than the transfer belts 34, so that the wafer sheets are now fully unlock each other. The belt 51 is driven via the transfer belts, so that its speed is always that of the transfer belts, which can be changed, adapted in a certain ratio. A not The continuously variable transmission shown can be used for fine control additionally in the drive of the belt 51 can be provided.

Die Geschwindigkeiten des unter der Besprühvorrichtung 28 hindurchführenden Bandes 51 sind für die verschiedenen Waffelarten die folgenden: 2-Blatt-Waffeln ,, 0,048 m/sec 3-Blatt-Waffeln ,,, 0,064 m/sec 4-Blatt-Waffeln ......... 0,072 m/sec und 5-Blatt-Waffeln , 0,077 m/sec Die mit Krem besprühten Waffelblätter werden dann zu der Vereinigungsvorrichtung 60 mittels eines Förderers 52 (Fig.2) bewegt, der schneller als das Band 51 läuft und dadurch die Waffelblätter 21 wieder auseinanderzieht, so daß die Blätter nun wieder mit gleichmäßigen Abständen aufeinanderfolgen, wie dies in Fig. 2 rechts gezeigt ist. The speeds of the passing under the spray device 28 Volume 51 are the following for the different types of waffles: 2-sheet waffles ,, 0.048 m / sec 3-sheet wafers ,,, 0.064 m / sec 4-sheet wafers ......... 0.072 m / sec and 5-sheet wafers, 0.077 m / sec. The cream-sprayed wafer sheets are then to the merging device 60 by means of a conveyor 52 (Fig.2) which faster than the belt 51 runs and thereby pulls the wafer sheets 21 apart again, so that the leaves now follow each other again with even intervals, like this is shown in Fig. 2 on the right.

Im folgenden soll nun noch beschrieben werden, wie die Arbeitsweise der Ordnungsvorrichtung 27 den verschiedenen Waffelarten angepaßt wird. Hierzu wird auf die Fig. 8 bis 11 hingewiesen. Die aufeinanderfolgenden Waffelblätter, die zu einer herzustellenden Waffel gehören, sind mit laufenden Zahlen und dem gleichen Index A bzw. B bzw. C usw. bezeichnet. In the following it will now be described how the mode of operation the ordering device 27 is adapted to the different types of wafers. This is done refer to FIGS. 8 to 11. The successive wafer sheets that too belong to a waffle to be made are with running numbers and the same Index A or B or C etc. denotes.

Im Fall der Herstellung von 2-Blatt-Waffeln erhalten die Blätter also die Bezeichnungen 1AN 2A; IB,2B; 1c, 2c usw., im Fall der Herstellung von 3-Blatt-Waffeln die Bezeichnung 1AN 2AJ 3A; 1B 2B,3B; 10 2G usw.So in the case of making 2-sheet waffles, get the sheets the designations 1AN 2A; IB, 2B; 1c, 2c, etc., in the case of making 3-sheet waffles the designation 1AN 2AJ 3A; 1B, 2B, 3B; 10 2G etc.

Bei der Herstellung von 2-Blatt-Waffeln, die in Fig. 8 und 8A dargestellt ist, wird an der Abzweigstelle 25 durch den Abzweigförderer 26 jedes zweite Waffelblatt, d. h. also die Blätter 1A' 1B' 1c USW., von dem Hauptförderer 20 abgehoben, so daß zu der Ordnungsvorrichtung 27 die Blätter 2A, 2B, 2c usw. gelangen, die alle den gleichen Abstand von 1200 mm haben. Die Verzögerungsketten 35 und die Überführungsbänder 34 laufen mit einer Geschwindigkeit von 0,058 m/sec. Durch Wahl eines kreisförmigen Nockens 48, der konzentrisch auf der Nockenwelle 49 sitzt, entsteht keine Wirkung auf die Nockenbahn 44, so daß diese in der in Fig. 8 mit S1 bezeichneten Stellung stehenbleibt. Die Ansätze 41 werden daher nacheinander an dieser Stelle angehoben und verzögern die Waffelblätter 2A, 2B, 2c usw., sobald diese mit ihren vorderen Kanten gegen einen solchen angehobenen Ansatz stoßen. In Fig. 8 ist der Augenblick gezeigt, in dem das erste der auf dem Hauptförderer 20 verbliebenen Blätter 2A gegen einen Ansatz 41 stößt, in Fig. 8A der Augenblick, in dem das nächste Blatt 2B gegen den nächsten Ansatz stößt. Auf diese Weise werden die Blätter verzögert und auf einen gleichmäßigen Abstand von 350 mm gebracht. In making the 2-sheet wafers shown in Figures 8 and 8A is, every second wafer sheet, d. H. so the sheets 1A '1B' 1c etc., lifted from the main conveyor 20 so that the sheets 2A, 2B, 2c, etc. arrive at the ordering device 27, all of which have the have the same distance of 1200 mm. The delay chains 35 and the transfer belts 34 run at a speed of 0.058 m / sec. By choosing a circular The cam 48, which sits concentrically on the camshaft 49, has no effect on the cam track 44, so that it is in the position indicated by S1 in FIG stop. The lugs 41 are therefore raised one after the other at this point and delay the wafer sheets 2A, 2B, 2c, etc. as soon as they are with their front Edges abut against such a raised approach. In Fig. 8 is the moment in which the first of the sheets 2A remaining on the main conveyor 20 is opposed a shoulder 41 abuts, in Fig. 8A the moment in which the next sheet 2B against comes across the next approach. This way the leaves are delayed and up brought an even distance of 350 mm.

Sollen 3-Blatt-Waffeln hergestellt werden, so wird, wie Fig. 9, 9A und 9B zeigen, jedes dritte Waffelblatt 1A 1B 1c usw. durch den Abzweigförderer 26 von dem Hauptförderer 20 abgenommen. Auf dem Hauptförderer verbleiben also zwei Blätter 2A und 3A mit einem Abstand von 600mm. Dann folgt das Blatt 2B mit einem Abstand von 1200 mm, worauf das Blatt 3B mit einem Abstand von wieder 600 mm folgt, usw. Das Getriebe 36 ist nun so eingestellt, daß die Verzögerungsketten 35 und die Uberführungsbänder 34 mit einer Geschwindigkeit von 0,077 m/sec umlaufen. Die Nockenwelle 49 ist dabei so verschoben, daß ein Nocken 48 über die Nockenrolle 46 und den Hebel 45 so auf die Nockenbahn 44 einwirkt, daß diese abwechselnd in die Stellungen S1 und S2 bewegt wird. Diese Nockenbahn hebt daher die Ansätze 41, die in eine größere Lücke gelangen sollen, an der Stelle S1 und die Ansätze, die in eine kleinere Lücke gelangen sollen, an der Stelle S2 an. If 3-sheet wafers are to be produced, then, as shown in FIGS. 9, 9A 9 and 9B show every third wafer sheet 1A, 1B, 1c etc. through the branch conveyor 26 removed from the main conveyor 20. So two remain on the main conveyor Sheets 2A and 3A with a distance of 600mm. Then sheet 2B follows with a Distance of 1200 mm, followed by sheet 3B with a distance of again 600 mm, etc. The transmission 36 is now set so that the delay chains 35 and the Transfer belts 34 circulate at a speed of 0.077 m / sec. The camshaft 49 is shifted so that a cam 48 over the cam roller 46 and the lever 45 acts on the cam track 44 so that it alternately moves into the positions S1 and S2 is moved. This cam track therefore lifts the approaches 41, which should get into a larger gap at the point S1 and the approaches that should get into a smaller gap at the point S2.

Auf diese Weise wird die vordere Kante des Blattes 2A> das von dem vorhergehenden Blatt einen größeren Abstand hat, an der Stelle Si abgefangen, wie dies Fig. 9 zeigt. Anschließend wird die Nockenbahn 44 nach links in die Stellung S2 bewegt, so daß der nächste Ansatz 41 bereits an dieser Stelle angehoben wird und das folgende Blatt 3A bereits hier abfängt, wie dies Fig. 9 A zeigt. Nun wird die Nockenbalin wieder in die Stellung S1 zurückbewegt, wo das nächste, wieder mit größerem Abstand folgende Blatt 2B von dem nächsten Ansatz 41 abgefangen und verzögert wird. Auf diese Weise werden die Abstände sämtlicher Blätter wiederum auf das gleiche Maß von 350 mm vermindert.In this way the leading edge of sheet 2A becomes> that of has a greater distance from the previous sheet, intercepted at the point Si, as FIG. 9 shows. The cam track 44 is then moved to the left in the position S2 moves so that the next approach 41 is already raised at this point and the following sheet 3A already intercepts here, as FIG. 9A shows. Well will the cam balin is moved back into position S1, where the next one, again with larger distance following sheet 2B intercepted by the next approach 41 and delayed will. In this way, the distances between all the sheets become the same again Dimension reduced by 350 mm.

Handelt es sich um die Herstellung von 4-Blatt-Waffeln, so wird, wie Fig. 10, 10A, 10B und 10C zeigen, jedes vierte Waffelblatt 1A, 1B, 1c usw. durch den Abzweigförderer 26 von dem Hauptförderer 20 abgenommen. Auf dem Hauptförderer verbleiben also drei Blätter 2A 3A und 4A mit einem Abstand von 600 mm. Dann folgt das Blatt 2B mit einem Abstand von 1200 mm, worauf wieder Blätter 3B und 4B mit einem Abstand von je 600 mm folgen, usw. Das Getriebe 36 ist nun so eingestellt, daß die Verzögerungsketten 35 und die Überführungsbänder 34 mit einer Geschwindigkeit von 0,087 m/sec umlaufen. Die Nockenwelle 49 ist dabei so verschoben, daß ein dritter Nocken 48 über die Nockenrolle 46 und den Hebel 45 so auf die Nockenbahn 44 einwirkt, daß diese nacheinander in die Stellungen Si, 52 und S3 und dann wieder zurück in die Stellung Sl bewegt wird. Die Nockenbahn hebt daher die Ansätze 41, die in eine größere Lücke gelangen sollen, an der Stelle Sl, die Ansätze, die in die erste kleinere Lücke gelangen sollen, an der Stelle &2 und die Ansätze, die in die zweite kleinere Lücke gelangen sollen, an der Stelle S3 an. Auf diese Weise wird die vordere Kante des Blattes 2A, das von dem vorhergehenden Blatt einen größeren Abstand hat, an der Stelle (Fig. 10), das Blatt 3A an der Stelle S2 (Fig. 10A), das Blatt 4A an der Stelle S3 (Fig. 10B) und das Blatt 2B wieder an der Stelle S1 (Fig. 10C) abgefangen und verzögert. Auch hier werden also die Abstände sämtlicher Blätter wiederum auf das gleiche Maß von 350 mm vermindert. If it is a question of the production of 4-sheet waffles, 10, 10A, 10B and 10C show, every fourth wafer sheet 1A, 1B, 1c, and so on the branch conveyor 26 is removed from the main conveyor 20. On the main conveyor This leaves three sheets 2A, 3A and 4A with a distance of 600 mm. Then follows sheet 2B at a distance of 1200 mm, followed by sheets 3B and 4B again follow a distance of 600 mm each, etc. The gearbox 36 is now set in such a way that that the delay chains 35 and the transfer belts 34 at a speed at a speed of 0.087 m / sec. The camshaft 49 is shifted so that a third Cam 48 acts on cam track 44 via cam roller 46 and lever 45 so that that these successively in the positions Si, 52 and S3 and then back again in the position Sl is moved. The cam track therefore lifts the lugs 41, which are in a larger gap should arrive at the point S1, the approaches that in the first smaller Gap should arrive at the point & 2 and the approaches that are in the second smaller one Gap should arrive at the point S3. This way, the leading edge becomes of sheet 2A, which is at a greater distance from the previous sheet the position (Fig. 10), sheet 3A at position S2 (Fig. 10A), sheet 4A the point S3 (Fig. 10B) and the sheet 2B is intercepted again at the point S1 (Fig. 10C) and delayed. Here, too, the distances between all the sheets are again on the same dimension of 350 mm reduced.

Handelt es sich um die Herstellung von 5-Blatt-Waffeln, so wird, wie Fig. 11, 11A, 11B, 11C und 11D zeigen, jedes fünfte Waffelblatt 1AJ 1B, lc usw. durch den Abzweigförderer 26 von dem Hauptförderer 20 abgenommen. Auf dem Hauptförderer verbleiben also vier Blätter 2A, 3A 4A und 5A mit einem Abstand von jeweils 600 mm, dann folgt das Blatt 2B mit einem Abstand von 1200mm, worauf wieder Blätter 3B, 4B und 5B mit einem Abstand von je 600 mm folgen, usw. Das Getriebe 36 ist nun so eingestellt, daß die Verzögerungsketten 35 und die Überführungsbänder 34 mit einer Geschwindigkeit von 0,093 m/sec umlaufen. Die Nockenwelle 49 ist dabei so verschoben, daß ein vierter Nocken 48 über die Nockenrolle 46 und den Hebel 45 so auf die Nockenbahn 44 einwirkt, daß diese nacheinander in die Stellungen S1, 52' 53 und S4 und dann wieder zurück in die Stellung S1 bewegt wird. Die Nockenbahn hebt daher die Ansätze, die in eine größere Lücke gelangen sollen, an der Stelle Sl, die Ansätze, die in die erste kleinere Lücke gelangen sollen, an der Stelle S2, die Ansätze, die in die zweite kleinere Lücke gelangen sollen, an der Stelle S3 und die Ansätze, die in die dritte kleinere Lücke gelangen sollen, an der Stelle S4 an. Auf diese Weise wird die vordere Kante des Blattes 2A> das von dem vorhergehenden Blatt einen größeren Abstand hat, an der Stelle S1 (Fig. 11), das Blatt 34 an der Stelle S2 (Fig. llA), das Blatt 4A an der Stelle S3 (Fig. 11B), das Blatt 5A an der Stelle 54 (Fig. 11 C) und das Blatt 2B wieder an der Stelle S1 (Fig. 11 D) abgefangen und verzögert. Auch hier werden also die Abstände sämtlicher Blätter wiederum auf das gleiche Maß von 350 mm vermindert. If it is a question of the production of 5-sheet waffles, As FIGS. 11, 11A, 11B, 11C and 11D show, every fifth wafer sheet 1AJ, 1B, 1c, etc. removed from the main conveyor 20 by the branch conveyor 26. On the main conveyor This leaves four sheets 2A, 3A, 4A and 5A with a distance of 600 each mm, then sheet 2B follows with a distance of 1200mm, whereupon sheets again 3B, 4B and 5B follow at a distance of 600 mm each, etc. The gearbox 36 is now adjusted so that the delay chains 35 and the transfer belts 34 with rotate at a speed of 0.093 m / sec. The camshaft 49 is like this moved that a fourth cam 48 via the cam roller 46 and the lever 45 so acts on the cam track 44 that these successively in the positions S1, 52 ' 53 and S4 and then back to position S1. The cam track therefore highlights the approaches that should get into a larger gap at the point Sl, the approaches that should get into the first smaller gap, at the point S2, the approaches that get into the second smaller gap should, at the point S3 and the approaches that should get into the third smaller gap at the point S4 on. In this way the leading edge of sheet 2A becomes> that of the previous one Sheet has a greater distance, at the point S1 (Fig. 11), the sheet 34 at the Place S2 (Fig. 11A), sheet 4A at position S3 (Fig. 11B), sheet 5A the point 54 (FIG. 11 C) and the sheet 2B is intercepted again at the point S1 (FIG. 11 D) and delayed. Here, too, the distances between all the sheets are again on the same dimension of 350 mm reduced.

Es ist noch darauf hinzuweisen, daß die Stellungen S2 für die Herstellung von 3-, 4- und 5-Blatt-Waffeln und die Stellungen S5 für die Herstellung von 4- und 5-Blatt-Waffeln etwas voneinander verschieden sind, wie dies auch aus den Fig. 9, 10 und 11 durch die verschiedenen Abstände erkennbar ist. Der Einfachheit halber wurden aber jedesmal die gleichen Bezeichnungen gewählt. It should also be noted that the positions S2 for the production of 3-, 4- and 5-sheet wafers and the S5 positions for the production of 4- and 5-sheet waffles are slightly different from one another, as can also be seen from Figs. 9, 10 and 11 can be recognized by the different distances. For the sake of simplicity but each time the same names were chosen.

Um die Ordnungsvorrichtung den verschiedenen Waffelarten anpassen zu können, muß der die Vorrichtung Bedienende folgende Einstellungen vornehmen: a) die Greifer 30 des Abzweigförderers einstellen; b) mittels des Getriebes 36 die Drehzahl der Nockenwelle 49 und die Geschwindigkeit der Verzögerungsketten 35 und der Überführungsbänder 34 einstellen; c) die Nockenwelle 49 axial einstellen, um den richtigen Nocken 48 zur Wirkung zu bringen. To adapt the arrangement device to the different types of waffles To be able to do this, the operator of the device must make the following settings: a) adjust the gripper 30 of the branch conveyor; b) by means of the transmission 36 the Speed of the camshaft 49 and the speed of the delay chains 35 and adjust the transfer belts 34; c) adjust the camshaft 49 axially to to bring the correct cam 48 into effect.

Statt der an den Verzögerungsketten 35 vorgesehenen beweglichen Ansätze 41 können auch Ansätze vorgesehen sein, die ständig nach oben vorstehen. In diesem Fall werden Spannrollen vorgesehen, die einen veränderlichen Teil des oberen Trums der Kette auf und ab bewegen, um die Ansätze mit den von dem Hauptförderer 20 kommenden Waffelblättern mehr oder weniger früh in Eingriff zu bringen. Instead of the movable attachments provided on the delay chains 35 41 approaches can also be provided that constantly protrude upwards. In this Case tension pulleys are provided, which are a variable part of the upper run the chain move up and down to the lugs with those coming from the main conveyor 20 To bring wafer sheets into engagement more or less early.

Es würde praktisch nicht durchführbar sein, die hintereinander ankommenden Waffelblätter durch unmittelbaren Übergang von dem Hauptförderer 20 oder den Ordnungsbändern 33 auf ein langsamer laufendes Förderband aufeinander aufschließen zu lassen, weil dann zwischen demHauptfördereroderdenOrdnungsbändern und den verzögerten Waffelblättern ein so starkes Gleiten auftritt, daß die Gefahr eines Übereinanderschiebens der Blätter entsteht. Schließt man dagegen die Lücken zwischen den Blättern allmählich, wie dies beschrieben wurde, so kann man die Blätter sehr genau in dichtes Aneinanderliegen bringen, ohne daß diese Gefahr auftritt. Der Antrieb des durch die Sprühvorrichtung führenden Bandes 51 mit verschiedener Geschwindigkeit gewährleistet ein vollständiges Aneinanderliegen der Blätter, wenn sie durch die Sprühvorrichtung bewegt werden. It would be impractical to get those arriving one after the other Wafer sheets by direct transition from the main conveyor 20 or the ordering belts 33 on a slower moving conveyor belt because then between the main conveyor or the grading belts and the delayed wafer sheets so much sliding occurs that there is a risk of the Leaves emerge. On the other hand, if you gradually close the gaps between the leaves, As has been described, the leaves can be closely spaced together without this danger occurring. The drive of the by the spray device leading belt 51 at different speeds ensures a complete The leaves are against each other when they are moved through the spray device.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Conveyor device for biscuits or the like. With a device for branching off individual pieces of biscuits from one on a main conveyor located row at equal intervals of successive pieces, marked by a branch conveyor (26) which crosses the direction of the main conveyor (20) and has grippers (30) with which it is at the IEC intersection or junction (25) every nth piece of the row of pieces (21) of on the main conveyor this takes off, whereby it is adjustable so that the distance of the Interventions and thus the number n, which is a small whole number, can be changed.

2. Conveying device according to claim, characterized in that the Branch conveyor (26) at roughly the same speed in the same direction, just slightly different inclination as the main conveyor (20) is moved, with the on it provided gripper (30) to change the distance between the interventions on the Main sponsors all optionally in an effective or in an ineffective position can be brought.

3. Conveyor device according to claim 1 or 2, characterized by one behind the branch point (25) cooperating with the main conveyor (20) Ordering device (27), through which the distances between the remaining on the main conveyor Pieces (21) are reduced and adjusted to one another.

4. Conveying device according to claim 3, characterized in that the ordering device (27) has a delay conveyor provided with lugs (41) (35), which moves at a slower speed, the lugs by an adjustable cam control (44 to 49) according to the distances of the Pieces (21) remaining on the main conveyor (20) are thus moved into the path of the pieces that they each engage in the gaps between two pieces, and a smooth transfer conveyor (34) following the deceleration conveyor is provided that takes over the pieces from this and at about the same speed is working.

5. Conveyor device according to claim 4, characterized in that the main conveyor (20) or an order conveyor running at the same speed (33) is higher with its contact surface than the contact surface of the approach (41) provided delay conveyor (35), and the approaches by a cam track (44) are raised so that they are in the path of the main or order conveyor engage lying pieces (21).

6. Conveyor device according to claim 4, characterized in that the cam control (44 to 49) has several cams (48) which, depending on the setting the branch conveyor (26) can be individually brought into an effective position, and means (36) for changing the speed of the lugs (41) provided Delay conveyor (35) and the transfer conveyor (34) are provided.

7. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized by a conveyor (51) connected to the ordering device (27), the moves even more slowly, so that the same in the ordering device (27) Spaced pieces (21) close up tightly on one another.

8. Conveying device according to claim 6, characterized in that the delay conveyor (35) provided with lugs and the adjoining one Overhead conveyor (34) as well as the shaft (49) carrying the cams (48) a gearbox (36) are driven.

9. Conveyor device according to one of the preceding claims, in particular for the production of I (remwaffles, characterized in that the (27) subsequent conveyor (51) is guided through a spraying device (28) and that behind this a uniting device (60) is provided in each n-1 of the pieces (21) provided with a support in the spraying device are stacked one on top of the other and covered with one of the pieces branched off by the branch conveyor (26) and be connected to one unit.