DE962020C

DE962020C - Plant for the production of veneers

Info

Publication number: DE962020C
Application number: DEV6919A
Authority: DE
Inventors: Fernand Vignon
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-02-27
Filing date: 1954-02-26
Publication date: 1957-04-18
Also published as: FR1076268A; FR65118E

Description

AUSGEGEBEN AM 18. APRIL 1957ISSUED APRIL 18, 1957

V6919 Ib 1381V6919 Ib 1381

Die Erfindung bezieht sich auf Anlagen zur Herstellung von Furnieren in horizontal oder vertikal wirkenden Furniermessermaschinen oder Furnierschälmaschinen. The invention relates to systems for the production of veneers in horizontal or vertical veneer knife machines or veneer peeling machines.

Bei den bekannten Anlagen dieser Art werden die geschnittenen oder geschälten Furniere am Ende des Arbeitshubes des Messers durch einen oder zwei Arbeiter auf jeder Seite der Maschine abgenommen. Diese bei langsam arbeitenden Maschinen sehr leichte Arbeit wird bei schnell laufenden Maschinen so anstrengend, daß den Arbeitern keine Zeit bleibt, den eigentlichen Schneid- oder Schäl Vorgang zu überwachen. Außerdem ist die Arbeitsgeschwindigkeit solcher Maschinen auf die Anzahl von Furnieren beschränkt, die von den Arbeitern noch abgenommen werden können. 'In the known systems of this type, the cut or peeled veneers are at the end of the working stroke of the knife by one or two workers on each side of the machine. This work, which is very easy with slow-moving machines, becomes very easy with fast-moving machines Machines so exhausting that the workers don't have time to do the actual cutting or peeling Monitor the process. Besides, the working speed of such machines is down to the number limited by veneers that can still be removed by workers. '

Es sind deshalb bereits Maschinen entwickelt worden, bei denen einzelne bzw. laufend geschnittene Furniere beim Verlassen der Maschine bzw. Schere zwischen endlosen, im Takt der Furnieranlieferung laufenden bzw. durchlaufenden Förderbändern erfaßt und weggeführt werden.For this reason, machines have already been developed in which individual or continuously cut Veneers when leaving the machine or scissors between endless, in time with the veneer delivery running or passing conveyor belts are detected and carried away.

Die aus der Messer- oder Schälmaschine kommenden Furniere müssen jedoch auch noch getrocknet werden, und zwar werden zur Trocknung die Furniere üblicherweise nebeneinander, und zwar ein-However, the veneers coming from the knife or peeling machine must also be dried the veneers are usually next to each other for drying, namely one

zein oder zu mehreren gleichzeitig auf in der Regel aus Holz bestehende Horden abgelegt. Diese Horden werden aufeinandergestapelt, und die Trocknung erfolgt dann an der freien Luft oder in Warmtrockenanlagen. zein or several at the same time on trays usually made of wood. These hordes are stacked on top of one another and drying is then carried out in the open air or in warm drying systems.

Für die Trocknung von Furnieren sind auch bereits kontinuierlich arbeitende Trockenanlagen mit endlosem Band oder mit Rollen bekannt. Das Auflegen der Furniere muß jedoch unabhängig von der ίο Art der Trockenanlage immer von Hand erfolgen und erfordert für das Aufnehmen von der Messeroder Schälmaschine und das Auflegen der Furniere in die Trocknungsanlage eine erhebliche Anzahl von Arbeitskräften.For the drying of veneers, there are already continuously operating drying systems endless tape or with rollers. However, the laying on of the veneers must be independent of the ίο Type of drying system must always be done by hand and required for picking up from the knife or peeling machine and placing the veneers a significant number of workers in the drying plant.

Ziel der Erfindung ist eine Anlage, bei der das Abnehmen, Aufhängen, Trocknen und Wiederaufnehmen der Furniere automatisch erfolgt, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine bedeutend erhöht, die notwendige Anzahl der Arbeitskräfte verringert und die Arbeitsvorgänge als solche vereinfacht werden. Gemäß der Erfindung ist eine solche Anlage im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar an die im Takt der Furnieranlieferung laufenden bzw. durchlaufenden Förderbänder zur Wegführung der Furnierblätter sich gleiche, in demselben Takt laufende Förderbänder zur Über-. nähme und selbsttätigen Überleitung der Furniere in eine magazinartige Trockenanlage anschließen, wobei diese Förderbänder in den bzw. aus dem Bereich der letzteren ein- bzw. austreten können.The aim of the invention is a system in which the removal, hanging, drying and picking up again of the veneers takes place automatically, so that the working speed of the machine increases significantly, reduces the number of manpower required and simplifies the work processes as such will. According to the invention, such a system is essentially characterized in that that directly to the conveyor belts running or passing through in time with the veneer delivery To remove the veneer sheets, the same conveyor belts running in the same cycle for over-. take and automatically transfer the veneers to a magazine-like drying system, these conveyor belts being able to enter and exit the area of the latter.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Die Zeichnungen zeigen inFurther details of the invention are described in more detail below with reference to the drawings. The drawings show in

Fig. ι eine Gesamtseitenansicht der erfindungsgemäßen Anlage für eine horizontal wirkende Furniermessermaschine, Fig. Ι an overall side view of the invention System for a horizontally acting veneer knife machine,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Förderbänder und des Messerschlittens,2 shows a side view of the conveyor belts and the knife carriage,

Fig. 3 und 4 eine Darstellung des Antriebes der Förderbänder,3 and 4 show the drive of the Conveyor belts,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Trockenhorde, Fig. 6 eine Seitenansicht einer Trockenhorde, Fig. 7 bis 10 a und 10 b Einzelheiten der Trockentrommel, FIG. 5 shows a plan view of a drying rack, FIG. 6 shows a side view of a drying rack, 7 to 10 a and 10 b details of the drying drum,

Fig. 11 eine erfindungsgemäße Anlage mit vertikal wirkender Furniermessermaschine,11 shows a system according to the invention with a vertically acting veneer knife machine,

Fig. 12 die Anwendung des erfindungsgemäßen Frinzips auf Etagentrockenanlagen mit endlosen Bändern,12 shows the application of the invention Frinzips on floor drying systems with endless belts,

Fig. 13 die Antriebsvorrichtung für Förderbänder, mit denen jeweils mehrere Furniere auf eine und dieselbe Horde od. dgl. abgelegt werden,Fig. 13 the drive device for conveyor belts, with which several veneers on one and the same horde or the like are deposited,

Fig. 14 eine halbkontinuierlich arbeitende Furnierschälmaschine, 14 shows a semi-continuously working veneer peeling machine,

Fig. 15 die Anwendung des Erfindungsprinzips auf eine kontinuierlich arbeitende Furnierschälmaschine. 15 shows the application of the principle of the invention to a continuously operating veneer peeling machine.

Nach Fig. ι besteht die ganze Anlage aus einem Holzaufnahmetisch A, einer Vorrichtung B zum Abnehmen und Weiterfördern der Furniere und aus einer Trockenanlage C. Auf dem Tisch A liegen die Holzbohlen D₁ von denen die Furniere abgeschnitten werden.According to Fig. Ι the whole system consists of a wood receiving table A, a device B for removing and conveying the veneers and a drying system C. On the table A are the wooden planks D ₁ from which the veneers are cut.

Die abgeschnittenen Furniere werden durch die in Fig. 2 im einzelnen dargestellte Fördervorrich· tung abgefördert.The cut veneers are conveyed by the conveyor device shown in detail in FIG. tion promoted.

Auf dem das Messer £ tragenden Rahmen 50 sind zwei Rollen 5, 5_a, die z. B. aus Leichtmetall bestehen und wenigstens die Länge des Messers besitzen, drehbar gelagert. Diese angetriebenen RoI-Jen 5» 5a treiben ihrerseits eine Reihe von Paaren von vorzugsweise aus Gummi bestehenden endlosen Bändern 8, 8_a und 8', 8/ an. Die· Wellen der Rollen 5, 5_a liegen rechtwinklig zu der Messerbewegungsrichtung etwas nach rückwärts versetzt in einem gewissen Abstand oberhalb des Messers.On the frame 50 carrying the knife £ 50 are two rollers 5, 5 _a , the z. B. made of light metal and have at least the length of the knife, rotatably mounted. These driven RoI-Jen 5 »5a in turn drive a series of pairs of endless belts 8, 8 _a and 8 ', 8 /, preferably made of rubber. The shafts of the rollers 5, 5 _a are at right angles to the direction of movement of the knife, offset somewhat backwards at a certain distance above the knife.

In unmittelbarer Nähe der Schneidkante des Messers laufen die endlosen Bänder 8, 8_a über kleine Rollen 6, 6_a.In the immediate vicinity of the cutting edge of the knife, the endless belts 8, 8 _{a run} over small rollers 6, 6 _a .

Schließlich sind auf einem mit dem Rahmen, der die Rollen 5,5_fl trägt, fest verbundenen Gerüst Rollenpaäre 7, 7_a drehbar gelagert, deren Achsen parallel zu den Wellen der Rollen 5, 5_a liegen und über die die Bänder 8', 8_a' ebenfalls laufen.Finally, on one with the frame carrying the rollers 5.5 _fl, fixedly connected frame Rollenpaäre 7, _a rotatably supported 7 whose axes are parallel to the shafts of the rollers 5, _5a and over which the belts 8 ', 8 _a ' also run.

Bei jeder Vorwärtsbewegung des Messers werden die Furniere in bekannter Weise durch die Bänder 8, 8_a erfaßt, deren 'durch die Rollen. 5, S₀ bestimmte Fördergeschwindigkeit gleich der Vorschubgeschwindigkeit des Messers ist. .With each forward movement of the knife, the veneers are detected in a known manner by the belts 8, 8 _a , whose 'by the rollers. 5, S ₀ certain conveying speed is equal to the feed speed of the knife. .

Die Förderbänder 8, 8_ß und 8', 8/ bewegen sich nur während des Vorwärtshubes des Messers, d. h. während des Schneidvorganges, und befinden sich während der Rückwärtsbewegung des Messers im Stillstand.The conveyor belts 8, 8 _ß and 8 ', 8 / move only during the forward stroke of the knife, ie during the cutting process, and are at a standstill during the backward movement of the knife.

Der Antrieb der Rollen 5, 5_a erfolgt an einem Ende derselben in der nachstehend an Hand der Fig, 3 und 4 im einzelnen beschriebenen Weise.The rollers 5, 5 _a are driven at one end thereof in the manner described in detail below with reference to FIGS. 3 and 4.

Auf der Achse einer der Rollen 5₀ sitzt ein lose laufendes Kettenritzel 9 von dem gleichen Durchmesser wie die Rolle. Über dieses Ritzel läuft eine an einem Festpunkt 11 aufgehängte, durch ein Gegengewicht 12 gespannte Kette. Während der Vorwärtsbewegung.der Gesamtheit dreht sich das. Kettenrad 9 und nimmt hierbei über einen Freilauf die Rolle 5„ mit, die ihrerseits über Zahnräder 13, ¹Za ^von einander gleichem Durchmesser die zweite Rolle 5 antreibt. Die Bänder 8, 8_a und 8', S₀' werden also mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben.On the axis of one of the rollers ₅₀ sits a loosely running chain pinion 9 of the same diameter as the roller. A chain suspended from a fixed point 11 and tensioned by a counterweight 12 runs over this pinion. During the forward movement of the whole, the chain wheel 9 rotates and takes the roller 5 with it via a freewheel, which in turn drives the second roller 5 ^{via gear wheels 13, 1} Za ^{of the same diameter.} The belts 8, 8 _a and 8 ', S ₀ ' are therefore driven at the same speed.

Während des Rückwärtshubes drehen sich die Rollen 5, s_a nicht, weil dann das Kettenrad 9 durch Freilaufwirkung lose läuft. Die Förderbänder verbleiben daher im Stillstand.During the backward stroke, the rollers 5, s _a do not rotate, because the sprocket 9 then runs loosely due to the freewheeling effect. The conveyor belts therefore remain at a standstill.

Die Gesamtlänge der Förderbänder muß einem ganzen Vielfachen, z. B. dem Drei- oder Vierfachen des Messerhubes entsprechen, um zu erzielen, daß die Furniere am Ablaufende der Bänder ankommen, sobald das Messer am Ende seiner Vorwärtsbewegung angelangt ist.The total length of the conveyor belts must be a whole multiple, e.g. B. three or four times of the knife stroke in order to ensure that the veneers arrive at the end of the belts, as soon as the knife has reached the end of its forward movement.

Der Weg des Messers ist immer größer als die Gesamtbreite der auf dem Tisch eingespannten Holzbohlen.The path of the knife is always greater than the total width of the clamped on the table Wooden planks.

Die durch die Bänder 8, S₀ und die Rollen 7, 7_e gebildete Förderanordnung wird so betrieben, daß die Rollen 7, 7_Ö, wie dies aus Fig. 5 und 6 ersieht lieh ist, die eine Aufsicht und eine Seitenansicht einer Horde veranschaulichen, in dem Raum zwi-The conveyor arrangement formed by the belts 8, S ₀ and the rollers 7, 7 _e is operated in such a way that the rollers 7, 7 _O , as can be seen from FIGS. 5 and 6, are borrowed, which illustrate a top view and a side view of a tray , in the space between

sehen zwei Leisten f der Trockenhorden F laufen. Auf diese Weise wird die Einführung der Gesamtanordnung bis in das Innerste der Trockenhorden erleichtert.see two bars f of drying trays F running. In this way, the introduction of the entire arrangement into the innermost part of the drying shelves is facilitated.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, liegt grundsätzlich zwischen je zwei benachbarten Leisten f der Trokkenhorden ein Paar von Rollen 7, J₀ und von Bändern 8, 8_fi.As can be seen from FIG. 5, a pair of rollers 7, J ₀ and belts 8, 8 _{fi are} basically located between each two adjacent strips f of the drying trays.

Die Rahmenkonstruktion, die die Rollenpaare 7, γ_α ίο mit den Antriebsrollen 5, 5_a verbindet und die Gesamtanordnung trägt, ist in Fig. 7 schematisch durch eine Linie G angedeutet. Diese Rahmenkonstruktion ruht auf einer Rolle H, die ihrerseits auf einer Schiene /, die mit der gleichen Neigung angeordnet ist wie die Horde, welche das Furnier aufnehmen soll, läuft. Auf diese Weise wird die Furniertragnäche, die durch die Gesamtheit der Bänder 8', 8/ gebildet wird, in der für das Ablegen der Furniere auf die Horde günstigsten Lage gehalten.The frame structure, which connects the pairs of rollers 7, γ _α ίο with the drive _{rollers 5, 5 a} and carries the overall arrangement, is indicated schematically in FIG. 7 by a line G. This frame construction rests on a roller H, which in turn runs on a rail / which is arranged with the same inclination as the tray which is to receive the veneer. In this way, the veneer support surface, which is formed by the entirety of the belts 8 ', 8 /, is kept in the most favorable position for placing the veneers on the tray.

Die Schneidkante des Messers E der Messermaschine ist bekanntlich schräg in bezug auf seine Vorschubrichtung angeordnet. Aus diesem Grunde, verlassen die Furniere das Messer immer mit der gleichen Schräge. 'Es ist jedoch notwendig, daß sie in die Trockenanlage mit ihrer Längskante rechtwinklig zu ihrer Fortbewegungsrichtung verlaufend eingeführt werden, um zu erzielen, daß sie auf den Horden in der zweckentsprechenden Lage ankommen. The cutting edge of the knife E of the knife machine is known to be arranged obliquely with respect to its feed direction. For this reason, the veneers always leave the knife with the same bevel. However, it is necessary that they are introduced into the drying system with their longitudinal edge running at right angles to their direction of movement in order to achieve that they arrive on the shelves in the appropriate position.

Wenn mit χ die Schrägstellung des Messers, d. h. der in der Fortbewegungsrichtung gemessene Abstand zwischen dem vorwärtigen und dem rückwärtigsten Punkt des Messers bezeichnet wird, so gelangt, sobald der rückwärtigste Punkt des Mes sers das Holz angreift, das Furnier um das Maß χ zwischen' die dem vordersten Punkt des Messers gegenüberliegenden Bänder. Um zu erreichen, daß die Kante des Furniers in zu seiner Transportrichtung rechtwinkliger Lage an der Horde ankommt, ist es deshalb erforderlich, daß der um den Abstand χ vorwärts liegende Punkt des Furniers während des von ihm zurückgelegten Weges um ein diesen Abstand ausgleichendes Maß verzögert wird. Dies wird dadurch erzielt, daß die Anordnung so getroffen wird, daß die Bänder 8, 8_a auf der Seite des Messers, auf der sich dieses am weitesten in vorwärtiger Richtung erstreckt, einen längeren Weg zurücklegen als die an der anderen Seite gelegenen Bänder, wobei diese Differenz allmählich von der vorwärtigsten zu der rückwärtigsten Stelle des Messers abnimmt. Man kann hierfür z. B. auch die Bänder 8, 8_e in Kurven, z. B. in entsprechend gekrümmten Kreisbögen führen.If χ denotes the inclination of the knife, i.e. the distance measured in the direction of movement between the forward and the rearmost point of the knife, as soon as the rearmost point of the knife attacks the wood, the veneer reaches the dimension χ between 'the ligaments opposite the foremost point of the knife. In order to ensure that the edge of the veneer arrives at a right angle to its transport direction on the tray, it is therefore necessary that the point of the veneer lying forward by the distance χ is delayed by an amount compensating for this distance during the path covered by it . This is achieved in that the arrangement is made so that the bands 8, 8 _a on the side of the knife on which this extends furthest in the forward direction, cover a longer distance than the bands on the other side, with this difference gradually decreases from the most forward to the rearmost point of the knife. You can do this for. B. also the bands 8, 8 _e in curves, z. B. lead in correspondingly curved arcs.

Fig. ι veranschaulicht eine Ausführungsform einer Trockenanlage in Gestalt einer Trockentrommel, die zur Beschickung durch die vorstehend beschriebene Fördervorrichtung geeignet ist.Fig. Ι illustrates an embodiment of a drying system in the form of a drying drum, which is suitable for loading by the conveyor device described above.

Selbstverständlich kann die neue Fördervorrichtung aber auch zum Ablegen von Furnierblättern auf andere Arten von Trockenanlagen, z. B. solche, die mit oder ohne Warmluft arbeiten, bzw. solche, bei welchen die die Furniere aufnehmenden Horden automatisch aufeinander auf Wagen gestapelt wei den, oder schließlich auch Trockenanlagen mit endlosen Bändern oder Rollen zum Transport der Furniere verwendet werden.Of course, the new conveying device can also be used to deposit sheets of veneer to other types of drying systems, e.g. B. those who work with or without hot air, or those who work in which the trays receiving the veneers are automatically stacked on top of each other on trolleys den, or finally drying systems with endless belts or rollers for transporting the veneers be used.

Die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Trockenanlage besteht aus einer großen Trommel mit horizontaler Welle 14 von etwas größerer Breite als der Länge der zu trocknenden Furniere. An die Nabe dieser Trommel sind bei 15 die Horden F angelenkt, die radial zur Trommelachse gerichtet sind. Zwischen den Horden ist je ein Zwischenraum von einigen Millimetern für die zu trocknenden Furniere vorhanden. Die Gesamtheit der Horden wird an deren Umfang durch einen kranzartigen Mantel / umschlossen, "zu dem konzentrisch der Innenmantel /' angeordnet ist. Die seitlichen Abschlüsse der Trockentrommel, in deren Innerem Warmluft . zirkuliert, werden durch auf die Welle 14 aufgekeilte Scheiben gebildet.The drying system shown in FIGS. 7 and 8 consists of a large drum with a horizontal shaft 14 of slightly greater width than the length of the veneers to be dried. To the hub of this drum, the trays F are hinged at 15, which are directed radially to the drum axis. Between the shelves there is a space of a few millimeters for the veneers to be dried. The totality of the trays is enclosed on their circumference by a ring-like jacket /, "to which the inner jacket / 'is arranged concentrically.

Die Dicke der Horden F ist dadurch gegeben, daß auf einem Teil des durch ihre Außenkanten beschriebenen Umfanges ein freier Raum L verbleiben muß, der die Entnahme der Furniere und die Be-Schickung der Horden mit diesen ermöglicht. Um diesen Raum freizuhalten, wird die Anordnung so getroffen, daß die Winkelgeschwindigkeit der Außenkanten der Horden etwas kleiner ist als die ihrer an die Nabe 15 angelenkten Innenkanten. gnThe thickness of the shelves F is given by the fact that a free space L must remain on part of the circumference described by their outer edges, which allows the veneers to be removed and the shelves to be loaded with them. In order to keep this space free, the arrangement is made in such a way that the angular velocity of the outer edges of the trays is somewhat smaller than that of their inner edges hinged to the hub 15. gn

Zu diesem Zwecke weist jede Horde F an ihrer Außenkante einen Finger 50 (Fig. 9 und 10) auf-, der in die Glieder einer Kette 51 eingreift, die von einem auf eine Antriebswelle 55 aufgekeilten Kettenrad 52 angetrieben wird. Diese Kette läuft über zwei auf den beiden Seiten des freien Raumes L angeordnete Ablenkräder 54, 55.For this purpose, each tray F has on its outer edge a finger 50 (FIGS. 9 and 10) which engages in the links of a chain 51 which is driven by a sprocket 52 which is keyed onto a drive shaft 55. This chain runs over two deflection wheels 54, 55 arranged on both sides of the free space L.

Die Finger 50 können in ihrer Lagerung, wie im einzelnen aus den Fig. 10a und iob ersichtlich ist, derart gleiten, daß sie verschwinden und außer ioo Wirkung kommen. Sie stehen unter der Wirkung einer Feder, die bestrebt ist, sie ständig vorzudrücken. Ein außerhalb · einer langgestreckten öffnung 57 des sie aufnehmenden Gehäuses angeordneter Anschlag 56 drückt, sobald er auf eine Steuerleiste 58 (Fig. 9) auftrifft, den Finger 50 in den ihn aufnehmenden Raum zurück, in dem er verschwindet. The fingers 50 can in their storage, as can be seen in detail from FIGS. 10a and 10b, slide in such a way that they disappear and have no effect. You are under the effect a spring that tries to keep pushing it forward. An outside · an elongated Opening 57 of the housing receiving them presses stop 56 as soon as it hits a Control bar 58 (Fig. 9) strikes, the finger 50 back into the space receiving it, in which it disappears.

Über ein ebenfalls auf die Antriebswelle 55 aufgekeiltes Kettenrad 60. von größerem Durchmesser no als der des Kettenrades 52 läuft eine zweite Kette 59, die die die Horden tragende Trommel über ein nicht dargestelltes Zahnrad mitnimmt, dessen Durchmesser dem der durch die Finger 50 der Horden gebildeten Zahnung entspricht.Via a sprocket 60, also keyed onto the drive shaft 55, of a larger diameter no as that of the sprocket 52, a second chain 59 runs over the drum carrying the trays not shown gear, the diameter of which corresponds to that of the fingers 50 of the Corresponds to hordes formed teeth.

Wie hiernach ersichtlich, ist die Winkelgeschwindigkeit der Finger 50 etwas geringer als die der Achsen 15, an denen die Horden angelenkt sind, so daß- die Anordnung so getroffen werden kann, daß die Horden nach einem vollständigen Umlauf die aus der Zeichnung ersichtliche Schrägstellung F₁ einnehmen, in der deshalb der erwünschte Zwischenraum L frei bleibt,As can be seen below, the angular speed of the fingers 50 is somewhat lower than that of the axes 15 to which the trays are hinged, so that the arrangement can be made so that the trays have the inclined position F _{1 shown in the drawing after one complete revolution} occupy, in which therefore the desired space L remains free,

Nach Passieren des Ablenkrades 55 lösen sich die Finger aus der Kette 51, so daß die Vorgänge der Entleerung und Beschickung der Horden in derAfter passing the deflection wheel 55, the solve Fingers off the chain 51, so that the operations of the Emptying and loading of the trays in the

nunmehr zu beschreibenden Weise durchgeführt werden können.can now be carried out in a manner to be described.

Der Abstand der Kettenglieder, in welche die Finger 50 eingreifen, voneinander ist so bemessen, daß immer zwei aufeinanderfolgende Horden während ihres gesamten Umlaufs durch die Trockentrommel die Furniere zwischen sich einklemmen können.The distance between the chain links in which the fingers 50 engage is dimensioned such that that there are always two successive trays during their entire cycle through the drying drum the veneers can pinch between them.

Selbstverständlich ist die Umlaufgeschwindigkeit der Antriebswelle 53 auf die Schneidgeschwindigkeit abgestimmt.It goes without saying that the rotational speed of the drive shaft 53 corresponds to the cutting speed Voted.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist die folgende: Es sei angenommen, daß drei vollständige Hin- und Herbewegungen des Messers erforderlich sind, bis die Furniere am Ablaufende der Fördervorrichtung, d. h. an der Stelle der Rollen 7, 7_a ankommen.The operation of the device described is as follows: It is assumed that three complete back and forth movements of the knife are required until the veneers arrive _{at the end of the conveyor, ie at the point of the rollers 7, 7 a.}

Sobald das Messer sich in seiner rückwärtigenAs soon as the knife is in its rear

Endstellung befindet, befindet sich das Ablaufende j eder der durch die Bänder 8', 8/ und die Rollen y,y_a gebildeten Fördervorrichtungen in der innersten Stellung zwischen den beiden Horden. Entsprechend der Vorwärtsbewegung des Messers, das hierbei die Förderbänder mitnimmt, legen diese die Furniere auf die Horde 16 ab.End position is, the end of each of the conveyor devices formed by the belts 8 ', 8 / and the rollers y, y _{a is} in the innermost position between the two trays. Corresponding to the forward movement of the knife, which takes the conveyor belts with it, they place the veneers on the tray 16.

Da der Weg des Messers länger ist als die radiale -Breite der Horden, trennen sich, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, die Förderbänder 8', 8/ bereits von der Horde, bevor das Messer am Ende seiner Vorwärtsbewegung angekommen ist. In diesem Augenblick bewirkt ein durch die Bewegung des Messers, welches sich weiter fortbewegt, angetriebener Hebel 17 über eine Hebelübertragung 17, i"j_b und iy_c die Schwenkung zweier Stößel 18 und i8_a (Fig. 7 und 8) im Sinne des Pfeiles y. Der Stößel 18 kommt unterhalb der Horde 16 und der Stößel i8_e unterhalb der dieser folgenden Horde 20 zu liegen, die zwischen sich und, der Horde 21 trockene Furniereeinschließt. Die Stößel 18 und i8_a nehmen die Horden 16 und 20 nach oben mit. Die Horde j6, auf der sich die frischen Furniere befinden, nimmt die Stelle der vorhergehenden Horde 19 ein, während die Horde 20 in die vorher von der Horde 16 eingenommene Stellung, d. h. in die zur Aufnahme von neuen Furnieren bereite, gelangt.Since the path of the knife is longer than the radial width of the tray, as can be seen from FIG. 8, the conveyor belts 8 ', 8 / separate from the tray before the knife has reached the end of its forward movement. At this moment causes the movement of the knife, which continue moving, driven lever 17 two by a lever transmission 17, i "j _b and iy _c pivoting tappet 18 and i8 _a (Fig. 7 and 8) in the direction of the arrow y. the plunger 18 is below the tray 16 and the plunger i8 _e below the following tray to be 20, the dry between itself and the tray 21 Furniereeinschließt. the plungers 18 and i8 _a take the trays 16 and 20 upward with The tray j6, on which the fresh veneers are located, takes the place of the previous tray 19, while the tray 20 moves into the position previously occupied by the tray 16, ie into the position ready to receive new veneers.

Bei ihrem Anheben gibt die Horde 20 die zwischen ihr und der Horde 21 eingeschlossenen trokkenen Furniere frei. Diese gleiten unter der bloßen Wirkung der Schwerkraft nach dem rückwärtigen Ende der Trockenanlage, wo sie aufgenommen werden.When it is raised, the tray 20 releases the dry trapped between it and the tray 21 Veneers free. These slide towards the rear under the mere action of gravity End of the drying plant where they are taken.

Bei der Rückbewegurig des Messers bewegen sich, bevor die Förderbänder 8', 8_Ö' von neuem zwischen die Horden gelangen, die Stößel 18 und i8_a wieder nach unten und nehmen ihre Ausgangsstellung wieder ein. Die Förderbänder 8', 8_a' gelangen von neuem zwischen die -Horden, und das Spiel wiederholt sich.When the knife Rückbewegurig move before the conveyor belts 8 ', 8 _Ö' enter again between the trays, the ram 18 and i8 _a back down and take its starting position again. The conveyor belts 8 ', 8 _a' pass again between the -Horden, and the game is repeated.

Die beschriebene Anordnung der Förderbänder ist auch für andere-als horizontal arbeitende Furniermessermaschinen zum automatischen Abnehmen, Ablegen und Trocknen der geschnittenen Furniere anwendbar.The described arrangement of the conveyor belts is also for other than horizontally operating veneer knife machines applicable for the automatic removal, depositing and drying of the cut veneers.

In Fig. 11 ist eine solche Anlage gemäß der Erfindung in Anwendung auf eine vertikal wirkende Furniermessermaschine dargestellt.In Fig. 11 is such a plant according to the invention shown in application to a vertical veneer knife machine.

Wie bei allen vertikal wirkenden Furniermessermaschinen wird die auf einem Tisch A₁ aufgespannte Holzbohle von oben nach unten geschnitten. Der Tisch wird in Gleitführungen — in der Regel mittels Schubstangen A₂, die mit dem Kurbelzapfen von durch die Motorwelle angetriebenen Kurbelscheiben A₃ verbunden sind — in abwärts und aufwärts gehende Bewegungen versetzt. Die von einem Sockel D₁ getragene Gesamtheit aus Messerträger β und Druckbalkenträger B₁ wird dem Fortschritt des Schneidvorganges entsprechend mittels eines (nicht dargestellten) an sich im allgemeinen bekannten Vorschubantriebes nach dem Tisch A₁ zu bewegt.As with all vertically operating veneer knife machines, the wooden plank clamped on a table A ₁ is cut from top to bottom. The table is set in sliding guides - usually by means of push rods A ₂ , which are connected to the crank pin of crank disks A ₃ driven by the motor shaft - in downward and upward movements. The supported from a base D ₁ entirety of blade carrier β and pressure bar carrier B ₁ is moved to the progress of the cutting process accordingly (not shown) by means of per se generally known feed drive according to the table _A1.

' Gemäß der Erfindung ist auf jeder Seite der Maschine, an dem Sockel D₁ abgestützt, ein rückwärts auf einer Rolle E₂ gelagerter Wagen B₁ angebracht, der drei Paare von parallelen Förderbändern, Vorzugs weise aus Gummi, die die Furniere'beim Verlassen des Messers erfassen und automatisch auf die Trockenanlage ablegen, trägt.'According to the invention, on each side of the machine, supported on the base D ₁ , a carriage B ₁ mounted backwards on a roller E ₂ , the three pairs of parallel conveyor belts, preferably made of rubber, the veneers' when leaving the Detect the knife and automatically place it on the drying system.

Auf dem Rahmen E₁ sind drehbar zwei Flachrollen 61 und 6i_a von wenigstens der Länge des Messers in zu diesem paralleler Anordnung gelagert. Diese Rollen 61 und 6i_a stellen die Antriebsrollen für die drei Paare endloser Bänder 62 und 62_a, 63 und 03_fl sowie 64 und 64_a dar.On the frame E ₁ , two flat rollers 61 and 6i _a of at least the length of the knife are rotatably mounted in an arrangement parallel to this. These rollers 61 and 6i _a represent the drive rollers for the three pairs of endless belts 62 and 62 _a , 63 and 03 _fl and 64 and 64 _a .

Jedem Paar von Bändern 62 und 02₀ ist ein in unmittelbarer Nähe der Schneidkante des Messers liegendes Paar von kleinen Rollen 65 und 6$_a zugeordnet. Each pair of belts 62 and 02 ₀ is associated with a lying in the immediate vicinity of the cutting edge of the knife pair of small rollers 65 and 6 $ _a.

Zwei an den Wellen der Rollen 61 und 6τ_α angelenkte Arme F₁ und F₂ tragen zwei weitere Flachrollen 66 und 66_a für die Bänder 64 und 64_a, deren jedes um eine der kleinen Rollen 67 und 67_a umläuft. Ein durch die Linien G₁ und G₁ angedeuteter, an den Achsen der Flachrollen 66 und 66„ angelenkter Rahmen sichert den Abstand zwischen den Rollen 66 und 66_a und den kleinen Rollen 67 und 67_a. Dieser Rahmen ruht auf einer ihrerseits auf einer Schiene I₁ laufenden Rolle H₁. Die Schiene I₁ bildet die Führung des Ablaufendes der Förderbänder 64, 64a, die durch eine hin- und hergehende Bewegung in der nunmehr zu beschreibenden Weise die Furniere auf die Horden der Trockenanlage ablegt. Two arms F ₁ and F ₂ hinged to the shafts of the rollers 61 and 6τ _α carry two further flat rollers 66 and 66 _a for the belts 64 and 64 _a , each of which revolves around one of the small rollers 67 and 67 _a . A frame, indicated by the lines G ₁ and G _{1 and} hinged to the axes of the flat rollers 66 and 66 ″, ensures the distance between the rollers 66 and 66 _a and the small rollers 67 and 67 _a . This framework rests on a turn running on a rail I ₁ roll ₁ h. The rail I ₁ forms the guide of the run-off end of the conveyor belts 64, 64a, which deposits the veneers on the trays of the drying system in the manner now to be described by means of a reciprocating movement.

Bei jeder Abwärtsbewegung des Holzaufnahmetisches A₁ bzw. der Holzbohle wird das Furnier durch die Förderbänder 65 und 65_a erfaßt, deren Fördergeschwindigkeit gleich der des Tisches ist.With each downward movement of the wood receiving table A ₁ or the wood plank, the veneer is detected by the conveyor belts 65 and 65 _a , the conveying speed of which is the same as that of the table.

Der Antrieb der Flachrolten 61 und 6i_fl erfolgt über ein auf der Welle einer dieser Rollen leer laufend angeordnetes, mit einem Freilauf versehenes Kettenrad 68 von dem gleichen Durchmesser wie die Rolle. Über dieses Kettenrad läuft eine an inem Hebel I₁ angehängte und durch ein Gegengewicht K₁ gespannte Kette 69. Die zweite Rolle wird durch zwei Zahnräder 70 und 7o_a von ein und demselben Durchmesser angetrieben.The drive of the flat rollers 61 and 6i _fl takes place via a sprocket 68 of the same diameter as the roller, which is arranged idly on the shaft of one of these rollers and is provided with a freewheel. This sprocket 69 through a lever to INEM I ₁ attached and tensioned by a counterweight K ₁ Chain The second roller is formed by two gears 70 and driven by _a same diameter 7o and.

Sobald sich der Tisch abwärts bewegt, bewirkt eine mit der gleichen Geschwindigkeit wje die Antriebswelle des Tisches umlaufende Welle 71, die eine Kurvenscheibe 7,2 trägt, daß dieKette60 einen dem Weg des Tisches gleichen Weg ausführt. Hierbei wird das zwischen den .Bändern 62 und 62_a ein-, geschlossene Furnier mitgenommen.As soon as the table moves downwards, a shaft 71 rotating at the same speed as the drive shaft of the table and carrying a cam disk 7, 2 causes the chain 60 to follow a path that is the same as the path of the table. Here, the veneer enclosed between the bands 62 and 62 _{a is} taken along.

Der Antrieb der Welle 71 erfolgt über eine Anzahl von Kegelrädern, die auf einer von der Motorwelle angetriebenen Welle 73 gleitbar angeordnet sind.The shaft 71 is driven by a number of bevel gears which are slidably arranged on a shaft 73 driven by the motor shaft are.

Da der Antrieb des Tisches im allgemeinen durch Schubstangen erfolgt, ist die Schnittgeschwindigkeit nicht gleichmäßig.· Deshalb muß die Kurvenscheibe f2 ein solches Profil erhalten, daß die Geschwindigkeit der Kette 69 völlig synchron zu der Schnittgeschwindigkeit ist. Die Kurvenscheibe kann auch durch einen Kurbeltrieb ersetzt werden. Beim . Wiederanheben des Tisches bewirkt sie, daß der Hebel J₁ in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, und da das Kettenrad 68 dann leer auf der Welle läuft, drehen sich die Flachrollen 66, 66^ nicht weiter.Since the table is generally driven by push rods, the cutting speed is not uniform. Therefore, the cam disk f2 must have such a profile that the speed of the chain 69 is completely synchronous with the cutting speed. The cam can also be replaced by a crank drive. At the . Raising the table again causes the lever J ₁ to return to its original position, and since the chain wheel 68 then runs idle on the shaft, the flat rollers 66, 66 ^ do not rotate any further.

Die gesamte Förderlänge der Förderbänder muß einem ganzen Vielfachen des Weges des Holzaufnahmetisches, z. B. dem Zwölf fachen desselben, entsprechen, um zu sichern, daß am Ende jedes Schnittes die geschnittenen Furniere an dem Ablaufende der Bänder 64, 64.3 ankommen.The total conveying length of the conveyor belts must be a whole multiple of the path of the wood receiving table, z. B. twelve times the same, to ensure that at the end of each cut, the cut veneers at the end of the drain of belts 64, 64.3 arrive.

Wenn der Tischt^ sich am oberen Ende seines Hubes befindet, müssen die Förderbänder 64, 04_a um ein dem Hub des Tisches gleiches Maß zwischen die Horden der Trockenanlage eingreifen. In dem gleichen Maße, in dem sich der Tisch absenkt, verlassen die Förderbänder die Horden der Trockenanlage mit einer der Schnittgeschwindigkeit ent-.sprechenden Geschwindigkeit, jedoch müssen sie sich etwas weiter nach rückwärts bewegen, um die Aufwärtsbewegung der Horden zu ermöglichen, so daß sie selbst wieder zwischen die nächsten Horden eingeführt werden können. Die Rückwärtsbewegung der Förderbänder bezüglich der Trockenanlage und ihr erneuter Eingriff zwischen die Horden erfolgt während des Wiederanhebens des Tisches A₁ in der nachstehend beschriebenen Weise: An einem Festpunkt ist ein Hebel L₁ angelenkt, der selbst durch eine Schubstange M mit der Welle der Rolle 66_a verbunden ist, die ihrerseits durch eine Traverse N mit der Rolle 66'verbunden ist. Auf den Hebel L₁ kann eine auf einer Welle 74, die durch Kegelräder von der sich mit derselben Geschwindigkeit wie die Antriebswelle des Tisches drehenden Welle 73 angetrieben wird, sitzende Kurvenscheibe 75 einwirken. When the served up ^ is at the upper end of its stroke, the conveyor belts 64, 04 engage _a hub of the table a the same distance between the trays of the drying plant need. To the same extent that the table lowers, the conveyor belts leave the trays of the drying system at a speed corresponding to the cutting speed, but they have to move a little further backwards to enable the trays to move upwards so that they can even be reintroduced between the next hordes. The backward movement of the conveyor belts with respect to the drying system and their renewed engagement between the racks takes place during the lifting of the table A ₁ in the manner described below: A lever L _{1 is} articulated to a fixed point, which itself is connected to the shaft of the roller 66 by a push rod M with the shaft of the roller 66 _a , which in turn is connected to the roller 66 ′ by a cross member N. A cam disc 75 seated on a shaft 74 which is driven by bevel gears from the shaft 73 rotating at the same speed as the drive shaft of the table can act on the lever L _1.

Der 'Hebel L₁ steht unter der Wirkung eines Gegengewichtes O₁, das ihn ständig zurückführt.The 'lever L ₁ is under the action of a counterweight O ₁ , which constantly returns it.

Unter der Annahme, daß die Förderbänder 64,64,,. sich zwischen den Horden der Trockenanlage, und zwar um ein Maß in diese eingreifend, das dem Weg des Tisches A₁ bis zum obersten Ende seines Hubes entspricht, befinden, gibt bei Absenken des Tisches die Kurvenscheibe 75 den Hebel L₁ frei, so daß die Förderbänder 64, 64_a eine Rückwärtsbewegung, die gleich der des Tisches ist, ausführen. Beim Wiederanheben des Tisches gibt die Kurvenscheibe 75 den Hebel L₁ nochmals für eine kleine Zeitspanne frei, so daß das Ablaufende der Förderbänder hinreichend von der Trockenanlage freikommt, um zu ermöglichen, daß die Horden ihre Bewegung nach oben vollführen. Anschließend, und zwar immer noch während der Aufwärtsbewegung des Tisches, bewirkt die Kurvenscheibe wegen ihrer entsprechenden Form eine sehr schnelle Schwenkung des Hebels L₁, durch welche die Förderbänder in Richtung auf das Innere der Horden um einen dem Weg des Tisches entsprechenden Weg bewegt werden.Assuming that the conveyor belts 64,64 ,,. are between the hordes of the drying system, engaging in this to an extent that corresponds to the path of the table A ₁ to the top end of its stroke, is when the table is lowered, the cam 75 releases the lever L ₁ , so that the Conveyor belts 64, 64 _a perform a backward movement, which is the same as that of the table. When the table is raised again, the cam disc 75 releases the lever L ₁ again for a short period of time, so that the end of the conveyor belts is sufficiently clear of the drying system to allow the trays to move upwards. Then, still during the upward movement of the table, the cam causes a very rapid pivoting of the lever L ₁ because of its corresponding shape, by means of which the conveyor belts are moved towards the interior of the trays by a path corresponding to the path of the table.

Der Rahmen E₁ bewegt sich auf den Tisch zu um das der Stärke eines Furniers von etwa 0,80 mm entsprechende Maß, so daß die Neigung der Arme F₁ und F₂ sich im Verlauf des Schneidvorganges ändert. Diese Arme F₁ und F₂ müssen deshalb hinreichend lang sein, damit die Förderbänder 64, 64_a ihre ordnungsgemäße Hin- und Herbewegung ausführen können. Die Wellen der Rollen 66 und 66_Obeschreiben während ihrer Schwenkbewegung Kreisbögen. Diese Bewegung wird dadurch ausgeglichen, daß die Schiene I₁ derart gekrümmt wird, daß die Bahn, die das Ablaufende der Förderbänder 64,64_a beschreibt, im wesentlichen geradlinig ist. Die Bewegung der Horden wird mit der der Maschine in der gleichen Weise wie bei den horizontal arbeitenden Schneidemaschinen synchronisiert. Die radiale Breite der Trockenhorden ist hierbei etwas größer als der Weg des Tisches A₁. The frame E ₁ moves towards the table by the amount corresponding to the thickness of a veneer of about 0.80 mm, so that the inclination of the arms F ₁ and F ₂ changes in the course of the cutting process. These arms F ₁ and F ₂ must therefore be long enough so that the conveyor belts 64, 64 _a can perform their proper back and forth movement. The waves of the rollers 66 and 66 _O describe circular arcs during their pivoting movement. This movement is compensated for in that the rail I _{1 is} curved in such a way that the path that describes the end of the conveyor belts 64 _{, 64 a is} essentially straight. The movement of the trays is synchronized with that of the machine in the same way as with the horizontal cutting machines. The radial width of the drying trays is slightly larger than the path of table A ₁ .

Förderbänder in der beschriebenen, erfindungsgemäßen Anordnung können auch für die Beschickung von Trockenanlagen mit endlosem Band mit geschnittenen Furnieren verwendet werden.Conveyor belts in the described arrangement according to the invention can also be used for loading be used by drying systems with an endless belt with cut veneers.

Bei dieser Art von Trockenanlagen sind im allgemeinen fünf Etagen von doppelten Bändern vorgesehen.-Wie aus Fig. 12 ersichtlich, sind, um die Beladung zu erleichtern, die unteren Bänder jedes Bänderpaares am Eintritt der Trockenvorrichtung länger als die oberen. Die Bänder aller Stockwerke laufen mit der gleichen Geschwindigkeit. Die geschnittenen Furniere müssen auf diese abwechselnd aufgelegt werden.-These types of drying systems are generally used five tiers of double tapes are provided.-As can be seen from Fig. 12, to the To facilitate loading, the lower belts of each belt pair at the entry of the drying device longer than the above. The tapes on all floors run at the same speed. The cut ones Veneers must be placed alternately on these.

Um eine solche Trockenanlage mittels Förderbänder gemäß def Erfindung zu beschicken, ist es notwendig, das Ablaufende der Förderbänder 64,64_a aufeinanderfolgend vor jede Etage zu verbringen, um auf dieser die Furniere abzulegen. Fig. 12 veranschaulicht schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Trockenanlage dieser Art.In order to feed such a drying system by means of conveyor belts according to the invention, it is necessary to move the end of the conveyor belts 64,64 _a successively in front of each floor in order to deposit the veneers on it. Fig. 12 schematically illustrates an embodiment of a drying plant of this type.

Die Fördervorrichtung, die aus den Bändern 64, 04_a besteht, wird auf jeder Seite der Trockenanlage von einer an ihren Enden angeordneten Rolle P getragen, die auf einer horizontalen, in der unmittelbaren Nähe der Etagen der Trockenanlage verlegten Schiene P₁ läuft. Diese Schiene wird ihrerseits von einem in einer Führung R beweglichen Stößel unterstützt und durch diesen bei jeder Rückwärtsbewegung der Förderanlage um das einer Etage entsprechende Maß angehoben, um sich, nachdem die oberste Etage mit dem Furnier beschickt ist, schnell wieder zur untersten Etage abzusenken.The conveying device consisting of the belts 64, 04 _a is supported on each side of the drying plant of a arranged at their ends roller P, which runs on a horizontal, in the vicinity of the floor of the drying plant laid rail P. ₁ This rail is in turn supported by a ram that can move in a guide R and is raised by the amount corresponding to one floor with each backward movement of the conveyor system, in order to quickly lower itself back to the lowest floor after the top floor has been loaded with the veneer.

Es sei angenommen, daß die Förderbänder 64,64,, der untersten Etage gegenüberliegen. In diesem Falle befindet sich der Tisch A₁ am höchsten Punkt seines Hubes. Wenn der Tisch sich abwärts bewegt, so bewegt sich die Fördervorrichtung rückwärts, wobei die Bänder 64, 04_a das Furnier ablegen, wie im Falle einer Trockenanlage mit Horden so weit, daß sie von der Anlage freikommen. Sobald jedoch die Förderbänder die unterste Etage verlassen, setzt ein am Rahmen der Fördervorrichtung angeordneter, ausschaltbarer Anschlag S über einen schwenkbaren Mitnehmer T, der unter der Wirkung einer Rückkehrfeder steht, einen Schaft T" in Bewegung, der auf eine auf einer Welle JJ angeordnete Kupplung 76, die schematisch gestrichelt in Fig. 12 dargestellt ist, wirkt. Diese Kupplung ist so eingestellt, daß die Welle jj sich bei jedem Austritt der die Fördervorrichtung bildenden Bandanlage um eine Fünftelumdrehung dreht.It is assumed that the conveyor belts 64, 64, face the bottom floor. In this case, the table A _{1 is} at the highest point of its stroke. When the table moves downwards, the conveyor device moves backwards, with the belts 64, 04 _a depositing the veneer, as in the case of a drying system with trays so far that they are released from the system. However, as soon as the conveyor belts leave the lowest level, a switchable stop S arranged on the frame of the conveyor device sets a shaft T "in motion via a pivotable driver T, which is under the action of a return spring, which on a coupling arranged on a shaft JJ 76, which is shown schematically in dashed lines in Fig. 12. This coupling is set in such a way that the shaft jj rotates a fifth of a revolution with each exit of the belt system forming the conveyor device.

Auf der Welle JJ sitzt eine Kurvenscheibe 78, die das Anheben der Fördervorrichtung in die zweite Etage bewirkt. Sobald die Fördervorrichtung in die zweite Etage eintritt, wird der Anschlag eingezogen und betätigt, sobald die Vorrichtung diese Etage verläßt, von neuem die Kupplung für eine Fünftelumdrehung, mit dem Ergebnis, daß die Kurvenscheibe das Anheben der Fördervorrichtung bis zur dritten Etage usw. bis zur fünften Etage bewirkt. Sobald die Fördervorrichtung diese Etage verläßt, bewirkt der Anschlag die letzte Fünftelumdrehuing der Kurvenscheibe 78, die so gestaltet ist, daß die Fördervorrichtung während der Dauer dieser Fünf telumdrehung bis zur Höhe der untersten Etage absinkt, worauf das Spiel erneut beginne/DerOn the shaft JJ sits a cam disk 78 which causes the conveyor device to be raised to the second floor. As soon as the conveyor device enters the second floor, the stop is retracted and, as soon as the device leaves this floor, the clutch is actuated again for a fifth of a turn, with the result that the cam disc lifts the conveyor up to the third floor, etc. up to fifth floor effects. As soon as the conveyor leaves this floor, the stop causes the last fifth revolution of the cam disc 78, which is designed so that the conveyor falls during the duration of this five telumlaufung to the level of the lowest floor, whereupon the game begins again / The

Übergang von einer Etage zur anderen muß^ich in einer sehr kurzen Zeit vollziehen, nämlich der, während welcher die Fördervorrichtung sich außerhalb der Trockenanlage befindet. Dementsprechend muß daher die Umlaufgeschwindigkeit der Welle JJ bemessen werden. Selbstverständlich ist außerdem die Geschwindigkeit der Bänder der Etagentrockenanlage der Leistung der Schneidemaschine anzupassen. I have to make the transition from one floor to the other in a very short time, namely that during which the conveyor device is outside the drying system. The rotational speed of the shaft JJ must therefore be measured accordingly. Of course, the speed of the belts of the floor drying system must also be adjusted to the performance of the cutting machine.

Die Förderlänge der Bänder 64, 64,, muß so bemessen werden, daß trotz des Winkels, den diese mit den Bändern der oberen Etagen der Trockenanlage bilden, ihr Eintritt in diese Etagen nicht behindert wird.The conveying length of the belts 64, 64 ,, must be dimensioned in this way be that despite the angle this is with the belts of the upper floors of the drying plant form, their entry into these floors is not hindered.

Fördervorrichtungen der gleichen Art können auch verwendet werden, um jeweils mehrere Furniere auf ein und dieselbe Horde oder eine andere Art von Trockenvorrichtungen abzulegen.Conveyors of the same type can also be used to move multiple veneers at a time on one and the same tray or another type of drying device.

In diesem Falle wird die Vorrichtung in der folgenden Weise betrieben: Es sei angenommen, daßIn this case, the device is in the following Operated wisely: Assume that

55. drei Furniere jeweils auf eine Horde abgelegt werden sollen. In diesem Falle wird die Welle 73 (Fig. 13) in zwei Längen 73,73' unterteilt, zwischen ■ ■'- die eine Kupplung 79 eingeschaltet ist. Sobald der Tisch A₁ sich absenkt, trifft ein ausschaltbarer An-55. three veneers are each to be placed on a tray. In this case, the shaft 73 (FIG. 13) is divided into two lengths 73, 73 ', between ■ ■' - the one clutch 79 is switched on. As soon as table A ₁ is lowered, a switchable on

6a schlag E/ (Fig. 13) auf einen Schwinghebel U₁, der über ein Gestänge auf die Kupplung Jg wirkt. Diese Kupplung ist so eingeregelt, daß sie bewirkt, daß die Welle 73' während der Abwärtsbewegung des Tisches A₁ eine Drittelumdrehung ausführt, worauf sie unmittelbar zum Stillstand kommt.6a impact E / (Fig. 13) on a rocker arm U ₁ , which acts on the coupling Jg via a linkage. This clutch is adjusted so that it causes the shaft 73 'to perform a third of a revolution during the downward movement of the table A ₁ , whereupon it immediately comes to a standstill.

Die Kurvenscheibe 75' erhält eine solche Form (Fig. 13), daß sich während des ersten Drittels der Umdrehung der Welle 73' die Fördervorrichtung, die sich bis dahin zwischen den Horden befand, um einen Weg zurückbewegt, der gleich dem Hub des Tisches A₁ ist. Nunmehr wird ein erstes Furnier abgelegt. Der Tisch .^₁ hebt sich, und' der Anschlag U gelangt bei Passieren des Hebels U₁ außer Wirkung. Das zweite Spiel von Arbeitsvorgängen ist das gleiche. Für das dritte Spiel ist die Form der Kurvenscheibe 75' so gestaltet, daß. die Fördervorrichtung das Furnier immer im gleichen Zeitpunkt ablegt, in dem sich der Tisch ^i₁ nach abwärts bewegt, jedoch kann sich, während der Tisch sich aufwärts bewegt, die Fördervorrichtung noch etwas weiter nach rückwärts bewegen, um derart die Bewegung der Horden an ihr vorbei zu ermöglichen, worauf die Kurvenscheibe die Fördervorrichtung sehr schnell um das Maß, das drei Hüben des Tisches A₁ entspricht, in das Innere zwischen den Horden hineinbewegt.The cam disc 75 'is given such a shape (FIG. 13) that during the first third of the revolution of the shaft 73' the conveyor device, which up to then was located between the trays, moves back a distance which is equal to the stroke of table A. ₁ is. A first veneer is now deposited. The table. ^ ₁ rises, and 'the stop U arrives at passing the lever U ₁ out of action. The second game of operations is the same. For the third game, the shape of the cam 75 'is designed so that. the conveyor device the veneer always bears the same date on which the table ^ i moves _one downwards, but can, while the table moves upwards, moving the conveyor a little further back to such the movement of the hordes of her to allow over, whereupon the cam disk moves the conveyor very quickly by the amount that corresponds to three strokes of the table A ₁ into the interior between the racks.

Fig. 14 veranschaulicht schematisch eine umlaufend arbeitende Furnierschälmaschine, die nicht fortlaufende Furniere herstellt. Bei Maschinen dieser grundsätzlichen Bauart wird die Holzbohle durch eine Spindel W exzentrisch erfaßt und in eine Drehbewegung um die Achse der Spindel versetzt, wobei bei jeder Umdrehung der Spindel ein Furnier hergestellt wird.14 schematically illustrates a revolving veneer peeling machine which does not produce continuous veneers. In machines of this basic design, the wooden plank is gripped eccentrically by a spindle W and set in a rotary movement about the axis of the spindle, a veneer being produced with each revolution of the spindle.

Wie bei der vorher beschriebenen vertikal arbeiteuden Furniermessermaschine sind der Messerträger und der Träger für der Druckbalken an einer Gleitbahn angeordnet, die sich entsprechend dem Fortschritt der drehend schälenden Bewegung auf die Spindel zu bewegt. Die abgeschnittenen Furniere werden, sobald sie das Messer verlassen, in der oben bereits beschriebenen Weise durch die endlosen Bänder 62, 62₀ aufgenommen. Die Bänder 62, 62_a; 63, 63a; 64, O4_a laufen synchron zu der Drehung der Drehspindel W₁. As in the previously described vertically working veneer knife machine, the knife carrier and the carrier for the pressure beam are arranged on a slide which moves towards the spindle in accordance with the progress of the rotary peeling movement. As soon as they leave the knife, the cut veneers are taken up by the endless belts 62, 62 ₀ in the manner already described above. The bands 62, 62 _a ; 63, 63a; 64, O4 _a run synchronously with the rotation of the rotary spindle W ₁ .

Fig. 15 veranschaulicht die Anwendung der Fördereinrichtung gemäß der Erfindung auf eine kontinuierlich umlaufend schneidende Furnierschälmaschine. Figure 15 illustrates the use of the conveyor according to the invention on a continuously rotating veneer peeling machine.

In diesem Falle wird die Holzbohle durch die Spindel W in ihrer Mitte gehalten. Das fortlaufend abgetrennte Furnier, wird durch eine hinter der Furnierschälmaschine angeordnete Furnierschere X auf vorbestimmte Breite geschnitten. Die Verbindung zwischen der Schälmaschine und der Schere erfolgt durch ein einfaches endloses Förderband 81, das die Furniere, wenn sie den Messerträger verlassen, übernimmt. Bei den bekannten Anordnungen dieser Art werden die auf Breite geschnittenen Furniere auf Wagen abgelegt und mittels dieser dann der Trockenanlage zugeführt.In this case, the wooden plank is held in its center by the spindle W. The continuously separated veneer is cut to a predetermined width by veneer shears X arranged behind the veneer peeling machine. The connection between the peeling machine and the scissors is made by a simple endless conveyor belt 81, which takes over the veneers when they leave the knife carrier. In the known arrangements of this type, the veneers cut to width are placed on trolleys and then fed to the drying system by means of them.

Um die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung klar verständlich zu machen, sei, ohne daß etwa die Erfindung auf die beschriebene Arbeitsweise beschränkt wäre, angenommen, daß das konlinuierliche Furnier an der Schneidemaschine mitIn order to make the operation of the device according to the invention clearly understandable, be without that, for example, the invention would be limited to the method of operation described, assuming that the contingency Veneer on the cutting machine

gleichmäßiger Geschwindigkeit von 0,50 m je Sekunde ankommt und die durch die Schere beschnittenen Furniere 1 m breit sind. Eine (nicht dai gestellte) an sich bekannte, durch die Welle 80 angetriebene Vorrichtung bewirkt alle 2 Sekunden das Absenken des Messers der Schere. Beim Verlassen der Schere nimmt ein endloses Förderband 85, das mit einer Geschwindigkeit von 1 m je Sekunde läuft, die Furniere mit dieser Geschwindigkeit, die der doppelten Zufuhrgeschwindigkeit zur Schere entspricht, mit. Demzufolge liegen auf dem endlosen Band 85 die geschnittenen Furniere in Abständen von 1 m voneinander. Sie treten dann in die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung ein, die die Blätter in der bereits beschriebenen Weise im Inneren der Trockenanlage ablegt.uniform speed of 0.50 m per second arrives and the trimmed by the scissors Veneers are 1 m wide. A (not shown) known per se, through the shaft 80 powered device causes the knife of the scissors to lower every 2 seconds. When leaving the scissors takes an endless conveyor belt 85, which runs at a speed of 1 m each Second, the veneers run at this speed, which is twice the feed speed corresponds to scissors, with. As a result, the cut veneers lie on the endless belt 85 at a distance of 1 m from each other. You then enter the conveyor device according to the invention, which deposits the leaves inside the drying system in the manner already described.

Die zeitliche Abstimmung der verschiedenen Arbeitsvorgänge erfolgt in folgender Weise: Die Länge des endlosen Bandes 81, welches den Messerträger mit der Schere verbindet, vergrößert,sich in dem Maße, in welchem die Holzbohle abgeschält wird, in der Praxis um etwa 0,80 m, bis das Messer skii -der Spindel W nähert. Durch eine Spannvorrichtung 82 wird daher das Band 81 gespannt eras halten.The timing of the various work processes is carried out in the following way: The length of the endless belt 81, which connects the knife carrier with the scissors, increases, in practice by about 0.80 m to the extent to which the wooden plank is peeled off, until the knife skii approaches the spindle W. The band 81 is therefore kept under tension by a tensioning device 82.

Die Antriebswelle 80 nimmt über Kegelräder und eine Welle 83 eine Flachrolle 84 mit, die das einfache Förderband 81 mit einer Geschwindigkeit von 0,50 m je'Sekunde antreibt. Das Furnierband wird durch die Schere X augenblicklich, sobald es in der gewünschten Breite durchgelaufen ist, unterteilt. Die Schnittbewegung der Schere X ist synchron zu der Drehung der Welle 80. Das Band 85 wird durch diese Welle über Kegelräder und eine Welle 86 so angetrieben, daß seine Geschwindigkeit das Doppelte der des Bandes 81 beträgt, so daß sich, wie bereits bemerkt, ein Abstand der aiuf dieses abgelegten Furniere von 1 m voneinander ergibt. Die Länge des Bandes 85 muß wenigstens gleich der des Bandes 81 sein.The drive shaft 80 takes along a flat roller 84 via bevel gears and a shaft 83, which drives the simple conveyor belt 81 at a speed of 0.50 m per second. The veneer band is divided by the scissors X immediately as soon as it has run through in the desired width. The cutting movement of the scissors X is synchronous with the rotation of the shaft 80. The belt 85 is driven by this shaft via bevel gears and a shaft 86 so that its speed is twice that of the belt 81, so that, as already noted, a The distance between the veneers deposited on this is 1 m. The length of the band 85 must be at least equal to that of the band 81.

Anschließend werden die Furniere durch die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung übernommen, die durch die Welle 80 über Kegelräder und zwei Wellen 87 und 87' angetrieben wird. Diese beiden Wellen sind miteinander über einen Geschwindigkeitsregler 89 verbunden, der aus dem folgenden Grunde vorgesehen wird: Da die Bänder der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung bei ihrer Anwendung an einer kontinuierlich arbeitenden Furnierschälmaschine auch kontinuierlich laufen, ist es notwendig, dafür zu sorgen, daß die Furniere an dem Ablaufende der Förderbänder 64, 04_a ankommen, wenn diese sich in ihrer äußersten Stellung im Inneren der Trockenanlage befinden.The veneers are then taken over by the conveyor device according to the invention, which is driven by the shaft 80 via bevel gears and two shafts 87 and 87 '. These two shafts are connected to each other via a speed regulator 89, which is provided for the following reason: Since the belts of the conveyor device according to the invention also run continuously when used on a continuously operating veneer peeling machine, it is necessary to ensure that the veneers arrive at the end of the conveyor belts 64, 04 _a when they are in their outermost position inside the drying system.

Da nun die Furniere je nach Wunsch breiter oder schmäler als 1 m sein können, muß die Fördergeschwindigkeit der Bänder der Fördervorrichtung regelbar sein, ohne daß sie jedoch jemals kleiner sein darf als die Geschwindigkeit des Förderbandes 85, wenn nicht die Gefahr bestehen soll, daß die Blätter sich in durch die sich mit einer geringeren Geschwindigkeit bewegende Fördervorrichtung erfaßtem Zustande werfen können.Since the veneers can be wider or narrower than 1 m as desired, the conveying speed must the belts of the conveyor can be regulated without ever making them smaller may be than the speed of the conveyor belt 85, if there is no danger that the Sheets are caught by the conveyor moving at a slower speed Can throw conditions.

Andererseits muß der freie Raum zwischen den Furnieren wenigstens so groß sein wie deren Breite selbst, damit die Fördervorrichtung aus der Trokkenanlage austreten und später von neuem bis in ihr Innerstes eindringen kann. Allen diesen Voraussetzungen kann durch Betätigung des Geschwindigkeitsreglers Rechnung getragen'werden.On the other hand, the free space between the veneers must be at least as large as their width itself, so that the conveyor can exit the drying system and later again up to in can penetrate your innermost. All of these conditions can be met by operating the cruise control Must be taken into account.

Die Hin- und Herbewegung der Förderbänder 64, 64_O wird, wie bereits beschrieben, durch eine Kurvenscheibe 75 bewirkt, die von der Welle 80 aus über Kegelräder und die Zwisphenwelle 88 angetrieben wird. 'As already described, the to and fro movement of the conveyor belts 64, 64 _O is brought about by a cam disk 75 which is driven from the shaft 80 via bevel gears and the intermediate shaft 88. '

Claims

Patent claims:

1. Plant for the production of veneers in horizontally or vertically acting veneer knife machines or veneer peeling machines in which individually or continuously cut veneers when leaving the machine or scissors between endless, in time with the veneer delivery running or passing conveyor belts are detected and carried away, characterized in that that immediately on these conveyor belts are the same, running in the same cycle Conveyor belts for taking over and automatically forwarding the veneers to a magazine-like one Connect the drying system, with these conveyor belts in and out of the area of the the latter can enter or exit.

2. System according to claim 1 for horizontally acting veneer knife machines, characterized in that for the right-angled transfer of the cut veneers to the conveyor belts (8 ', 8''') to the drying system (C) despite the incline of the cutting knife (E) the length of the individual endless , conveyor belts (8, S ₀ ) beginning on the cutter bar increases accordingly to the leading end of the cutter (Fig. 1 and 2).

3. System according to claim 1, characterized in that the drying system (C) consists of trays (F) on which the cut veneers are placed successively for drying through the veneer strips (8 ', 8 _a ') (Fig. 1).

4. Plant according to claim 3, characterized in that the drying system (C) is arranged at such a distance from the conveyor belts (8 ', 8 _a ') no that their exit rollers (7, γ _α ) in the innermost area of the hordes (F) are located as soon as the cutting knife (E) has reached the end of its backward stroke and are free of the trays (F) as soon as the knife is slightly before the end of its forward stroke (cutting stroke) (Fig. 1, 7 and 8 ).

5. Plant according to claim 3, characterized in that the drying trays (F) are arranged in the radial direction on the circumference of a drum (K) and are hinged to the hub of the drum (Fig. 1, 7 and 8).

6. Plant according to claim 4 and 5, characterized in that on each side of the drying drum (C) two rams (18, i8 _a ) controlled by the movement of the cutting knife (E)

are arranged, one of which (i8) lifts the tray (i6) onto which the veneers _{have been deposited by the conveyor belts (8 ', 8 0} ') and presses them against the preceding tray (19), while the other ram (i8 _a ) the following tray (20) takes the place of the first tray (16) and in this way releases the dry veneers of the following tray (21) for removal (FIGS. 7 and 8).

7. Plant according to claim 5, characterized in that the entrainment of the trays (F) by a chain (51) arranged on each side of the drying drum (C) takes place, which the outer ends of the trays (F} a slightly lower angular velocity than that their articulation point (15) given to the hub of the drum carrying them, so that there is a free space at the loading or unloading point which enables the trays to be loaded and the veneers to be removed from them (FIGS. 9 and 10).

8. Plant according to claim 7, characterized in that the trays (F) are carried along by the chain (51) by means of the trays arranged retractable fingers (50) which engage in the chain links and hold the trays in such a position that they enclose the veneers between them during the drying process (FIGS. 9, 10, roa, iob).

9. Plant according to claim 7, characterized in that the chain (51) is guided over deflection wheels (54> 55) in ^{such a way} that the space required for loading and emptying the trays remains free in the area of the drum (Fig. 9).

10. Plant according to claim 7, characterized by a control rail (58) or the like. Which temporarily deactivates the fingers (50) and thus ensures their proper engagement in the chain links (Fig. 9, 10, 10 a).

11. Plant according to claim 7, characterized in that the entrainment of the drying drum (C) by a chain (59) is carried out by the same, the drive chain (51) for the trays driving shaft (55), but with a slightly larger one Speed is driven ( ^Fig -9)

12. Plant according to claim 1 for a vertical

active veneer knife machine with downward and upward moving wood receiving table, characterized in that three pairs of endless conveyor belts (62, Ö2 _a ; 63, 63 _tt ; 64, 64 ^) are provided, the first (62,62J on one with the knife ( B) connected carriage (B ₁ ) is arranged, and the veneers when leaving

'The knife is detected while the other two pairs are set in a swiveling movement or to and fro movement that runs synchronously with that of the wood receiving table (A ₁ ) in such a way that the veneers are automatically introduced into the drying system and

'are placed there (Fig. 11).

13 · Plant according to claim 12, characterized in that the conveying speed of the conveyor belts (62, 62 _a ; 63, 63 ,,; 64, Ö4 _ß ) is variable synchronously with that caused by the crank drive (A ₂ , A ₃ ) or the like Cutting speed is (Fig. 11).

14. Plant according to claim 12, characterized in that the conveyor belts (62, 62 _a ; 63, 63α; 64, 64a) in the conveying direction during the lowering of the wood receiving table (A ₁ , cutting stroke) are the same as the path of the table Be taken away and remain at a standstill during the backward stroke of the table (Fig. 11).

15. Plant according to claim 12, characterized in that the total conveying length of the conveyor belts (62, 62 _a ; 63, 63 _a ; 64, 64 ,,) is equal to a whole multiple of the stroke of the wood receiving table (A ₁ ) .

16. Plant according to claim 12, characterized in that the pivoting movement or back and forth movement of the conveyor belts (63, 63a! 64, Ö4 _a ) is controlled in such a way that they are in the lowest position retracted into the drying system, when the wood receiving table (A ₁ ) is at the upper end of its stroke, and as soon as the table moves downwards (working stroke) and then upwards (return stroke), they come out of the area of the drying system again (Figs. 11 and 12).

17. Plant according to claim 12, characterized in that the conveyor belts (64, 64J. Lying in the region of the drying plant ) are guided by a rail (I ₁ ) which is "curved in such a way that the discharge end of the conveyor belts has a substantially straight path describes (Fig. 11).

18. Plant according to claim 12, characterized in that that the conveyor belts (64, 64 ^) is combined with a belt drying system with several floors, such that the end of the drain the conveyor belts can be moved in the vertical direction so that they are consecutive located in front of the various floors of the drying system (Fig. 12).

19. Installation according to claim 18, characterized in that the end of the conveyor belts (64, 64 _a ) is carried by a horizontal rail (P ₁ ) which is raised by one floor with each return movement of the conveyor belts, as soon as the top one Floor has been loaded with a veneer to lower itself back to the lowest floor (Fig. 12).

20. Plant according to claim 18, characterized in that the upward and downward movement of the rail (P ₁ ) by a cam (78) which is driven by a coupling which is _{actuated by the conveyor belts (64, 04 a} ) at the end of each of their backward movements ) is controlled (Fig. 12).

.21. Plant according to claim 12 to 20, characterized characterized in that for depositing several veneers on a tray or one

Floor of the drying system in the drive (73, 73 ') of the cam (75') for the back and forth movement of the conveyor belts (64, 64J a clutch (79) controlled by the wood receiving table (A ₁ ) is switched on, which controls the retraction path of the Conveyor belts are subdivided into the desired number of veneers to be deposited in each case and in the last section, after the retraction has been completed, the conveyor belts are introduced into the area of the drying system by appropriate design of the cam disk (Fig. 13).

22. Application of the veneer for the device according to claim 12 on a semi-continuously working veneer peeling machine, wherein the insertion and conveying movements of the conveyor belts (62, 62 _a ; 63, 63 _Ö ; 64, 64 ,,) are synchronous with the movement of the rotating spindle (W ) run (Fig. 14).

23. Embodiment of the veneer conveying device according to claim 12 applied to a continuously operating veneer peeling machine with subsequent veneer shears, characterized in that the conveyor belts (62, 62 _e ; 63, 63a; 64, 64 _a ) move continuously at a conveying speed that saves time for introducing and depositing the veneers cut by the scissors (X) in the drying system a multiple, e.g. B. twice the speed of a conveyor belt (81), which picks up the peeled veneer behind the cutting knife (Fig · IS) ·

24. Veneer conveying device according to claim 23, characterized by a speed controller (89) arranged in the drive for the conveyor belts (62, 62 _a ; 63, Ö3 _a ; 64, Ö4 _a ) to ensure that the veneers at different desired, by the scissors cut widths always arrive at the end of the conveyor belts (64, 64 ,,) when they are in their innermost position in the drying system (Fig. 15).

Considered publications:

German patent specifications No. 621 550, 886070.

For this purpose 4 sheets of drawings