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Publication number: DEV0006919MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 25. Februar 1954 Bekanntgemacht am 25. Oktober 1956Registration date: February 25, 1954. Advertised on October 25, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf Anlagen zur Herstellung von Furnieren in horizontal oder vertikal wirkenden Furniermessermaschinen oder Furnierschälmaschinen. The invention relates to systems for the production of veneers in horizontal or vertical veneer knife machines or veneer peeling machines.

Bei den bekannten Anlagen dieser Art werden die geschnittenen oder geschälten Furniere am Ende des Arbeitshubes des Messers durch einen oder zwei Arbeiter auf jeder Seite der Maschine abgenommen. Diese bei langsam arbeitenden Maschinen sehr leichte Arbeit wird bei schnell laufenden Maschinen so anstrengend, daß den Arbeitern keine Zeit bleibt, den eigentlichen Schneid- oder Schäl Vorgang zu überwachen. Außerdem ist die Arbeitsgeschwindigkeit solcher Maschinen auf die Anzahl von Furnieren beschränkt, die von den Arbeitern noch abgenommen werden können.In the known systems of this type, the cut or peeled veneers are at the end of the working stroke of the knife by one or two workers on each side of the machine. This work, which is very easy with slow-moving machines, becomes very easy with fast-moving machines Machines so exhausting that the workers don't have time to do the actual cutting or peeling Monitor the process. Besides, the working speed of such machines is down to the number limited by veneers that can still be removed by workers.

Es sind deshalb bereits Maschinen entwickelt worden, bei denen einzelne bzw. laufend geschnittene Furniere beim Verlassen der Maschine bzw. Schere zwischen endlosen, im Takt der Furnieranlieferung laufenden bzw. durchlaufenden Förderbändern erfaßt und weggeführt werden.For this reason, machines have already been developed in which individual or continuously cut Veneers when leaving the machine or scissors between endless, in time with the veneer delivery running or passing conveyor belts are detected and carried away.

Die aus der Messer- oder Schälmaschine kommenden Furniere müssen jedoch auch noch getrocknet werden, und zwar werden zur Trocknung die Furniere üblicherweise nebeneinander, und zwar ein-However, the veneers coming from the knife or peeling machine must also be dried the veneers are usually next to each other for drying, namely one

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zein oder zu mehreren gleichzeitig auf in der Regel aus Holz bestehende Horden abgelegt. Diese Horden werden aufeinandergestapelt, und die Trocknung erfolgt dann an der freien Luft oder in Warmtrockenanlagen. zein or several at the same time on trays usually made of wood. These hordes are stacked on top of one another and drying is then carried out in the open air or in warm drying systems.

Für die Trocknung von Fürnieren sind auch bereits kontinuierlich arbeitende Trockenanlagen mit endlosem Band oder mit Rollen bekannt. Das Auflegen der Furniere muß jedoch unabhängig von derFor the drying of kidneys there are already continuously working drying systems endless tape or with rollers. However, the laying on of the veneers must be independent of the

ίο Art der Trockenanlage immer von Hand erfolgen und erfordert für das Aufnehmen von der Messeroder Schälmaschine und das Auflegen der Furniere in die Trocknungsanlage eine erhebliche Anzahl von Arbeitskräften.ίο Type of drying system must always be done by hand and required for picking up from the knife or peeling machine and placing the veneers a significant number of workers in the drying plant.

Ziel der Erfindung ist eine Anlage, bei der das Abnehmen, Aufhängen, Trocknen und Wiederauf -nehmen der Furniere automatisch erfolgt, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine bedeutend erhöht, die notwendige Anzahl der Arbeitskräfte verringert und die Arbeitsvorgänge als solche vereinfacht werden. Gemäß der Erfindung ist eine solche Anlage im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar an die im Takt der Furnieranliefe-. rung laufenden bzw. durchlaufenden Förderbänder zur Wegführung der Furnierblätter sich gleiche,, in demselben Takt laufende Förderbänder zur Übernahme und selbsttätigen Überleitung der Furniere in eine magazinartige Trockenanlage. anschließen, wobei diese Förderbänder in den bzw. aus dem Bereich der letzteren ein- bzw. austreten können.The aim of the invention is a system in which the removal, suspending, drying and re - take done automatically the veneers, so that the working speed of the machine considerably increased, the necessary number of workers is reduced and the operations can be simplified as such. According to the invention, such a system is essentially characterized in that directly to the in-line with the veneer. In addition, the conveyor belts running or passing through conveyor belts to remove the veneer sheets are identical, conveyor belts running in the same cycle for the takeover and automatic transfer of the veneers to a magazine-like drying system. connect, these conveyor belts can enter or exit the area of the latter.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Die Zeichnungen zeigen inFurther details of the invention are described in more detail below with reference to the drawings. The drawings show in

Fig. ι eine Gesamtseitenansicht der erfindungsgemäßen Anlage für eine horizontal wirkende Furniermessermaschine, Fig. Ι an overall side view of the invention System for a horizontally acting veneer knife machine,

Fig. 2.eine Seitenansicht der Förderbänder und des Messerschlittens,Fig. 2 is a side view of the conveyor belts and the knife carriage,

Fig. 3 und 4 eine Darstellung des Antriebes der Förderbänder,3 and 4 show the drive of the conveyor belts,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Trockenhorde,
Fig. 6 eine Seitenansicht einer Trockenhorde,
Fig.'7 bis ioa und iob Einzelheiten der Trockentrommel, 5 shows a plan view of a drying rack,
6 shows a side view of a drying rack,
Fig. 7 to ioa and iob details of the drying drum,

Fig. 11 eine erfindungsgemäße Anlage mit vertikal wirkender Furniermessermaschine,11 shows a system according to the invention with vertical working veneer knife machine,

Fig. 12 die Anwendung des erfindungsgemäßen Prinzips auf Etagentrockenanlagen mit endlosen Bändern,12 shows the application of the principle according to the invention to floor drying systems with endless Ribbons,

Fig. 13 die Antriebsvorrichtung für Förderbänder, mit denen jeweils mehrere Furniere auf eine und dieselbe Horde od. dgl. abgelegt werden,Fig. 13 the drive device for conveyor belts, with which several veneers on one and the same horde or the like are deposited,

Fig. 14 eine halbkontinuierlich arbeitende Furnierschälmaschine, 14 shows a semi-continuously working veneer peeling machine,

Fig. 15 die Anwendung des Erfindungsprinzips auf eine kontinuierlich arbeitende Furnierschälmaschine. 15 shows the application of the principle of the invention to a continuously operating veneer peeling machine.

Nach Fig. 1 besteht die ganze Anlage aus einem Holzaufnahmetisch A, einer Vorrichtung B zum Abnehmen und Weiterfördern der Furniere und aus einer Trockenanlage C. Auf dem Tisch A liegen die Holzbohlen D, von denen die Furniere abgeschnitten werden.According to Fig. 1, the entire system consists of a wood receiving table A, a device B for removing and conveying the veneers and a drying system C. On the table A are the wooden planks D, from which the veneers are cut.

Die abgeschnittenen Furniere werden, durch die in Fig. 2 im einzelnen dargestellte Fördervorrich· t-ung abgefördert.The cut veneers are, through the The conveyor device shown in detail in FIG. 2 is conveyed away.

Auf dem das Messer £ tragenden Rahmen 50 sind zwei Rollen 5, s_a, die z. B. aus Leichtmetall bestehen und wenigstens die Länge des Messers besitzen, drehbar gelagert. Diese angetriebenen RoI-Jen s, 5_ß treiben ihrerseits eine Reihe von Paaren von vorzugsweise aus Gummi bestehenden endlosen Bändern 8, 8_a und 8', 8/ an. Die Wellen der RoI-len 5, 5₀ liegen rechtwinklig zu der Messerbewegungsrichtung etwas nach rückwärts versetzt in einem gewissen Abstand oberhalb des Messers.On the frame 50 carrying the knife £ are two rollers 5, s _a , the z. B. made of light metal and have at least the length of the knife, rotatably mounted. These driven RoI-Jen s, 5 _{ß in} turn drive a series of pairs of preferably made of rubber endless belts 8, 8 _a and 8 ', 8 /. The shafts of the ROI-len 5, 5 ₀ are perpendicular to the blade movement direction slightly displaced backward in a certain distance above the knife.

In unmittelbarer Nähe der Schneidkante des Messers laufen die endlosen Bänder 8, 8_a über kleine Rollen 6, 6_a. In the immediate vicinity of the cutting edge of the knife, the endless belts 8, 8 _{a run} over small rollers 6, 6 _a .

Schließlich sind auf einem mit dem Rahmen, der die Rollen 5, 5_a trägt, fest verbundenen Gerüst Rollenpaare 7, y_a drehbar gelagert, deren Achsen parallel zu den Wellen der Rollen 5, 5_a liegen und über die die Bänder 8', 8/ ebenfalls laufen.Finally, roller pairs 7, y _{a are} rotatably mounted on a frame that is firmly connected to the frame that carries the rollers 5, 5 _a , the axes of which are parallel to the shafts of the rollers 5, 5 _a and over which the belts 8 ', 8 / run too.

Bei jeder Vorwärtsbewegung des Messers werden die Furniere in bekannter Weise durch die Bänder 8, 8_a erfaßt, deren 'durch die Rollen, 5,. ζ_α bestimmte Fördergeschwindigkeit gleich der Vorschubgeschwindigkeit des Messers ist.With each forward movement of the knife, the veneers are detected in a known manner by the belts 8, 8 _a , whose 'through the rollers, 5 ,. ζ _α certain conveying speed is equal to the feed speed of the knife.

Die Förderbänder 8, 8_a und 8', 8/ bewegen sich nur während des Vorwärtshubes des Messers, d. h. während des Schneidvorganges, und befinden sich während der Rückwärtsbewegung des Messers im Stillstand.The conveyor belts 8, 8 _a and 8 ', 8 / move only during the forward stroke of the knife, ie during the cutting process, and are at a standstill during the backward movement of the knife.

Der Antrieb der Rollen 5, 5_a erfolgt an einem Ende derselben ,in der nachstehend an Hand der Fig. 3 und 4 im einzelnen beschriebenen Weise.The rollers 5, 5 _a are driven at one end thereof, in the manner described in detail below with reference to FIGS. 3 and 4.

Auf der Achse einer der Rollen 5_a sitzt ein lose laufendes Kettenritzel 9 von dem gleichen Durchmesser wie die Rolle. Über dieses Ritzel läuft eine an einem Festpunkt 11 aufgehängte, durch ein Gegengewicht 12 gespannte Kette. Während der Vorwärtsbewegung der Gesamtheit dreht sich das Kettenrad 9 und nimmt hierbei über einen Freilauf die Rolle 5_a mit, die ihrerseits über Zahnräder 13, I3_a von einander gleichem Durchmesser die zweite Rolle 5 antreibt. Die Bänder 8, 8_e und 8', 8_a' werden also mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben.On the axis of one of the rollers 5 _a sits a loosely running chain pinion 9 of the same diameter as the roller. A chain suspended from a fixed point 11 and tensioned by a counterweight 12 runs over this pinion. During the forward movement of the whole, the chain wheel 9 rotates and takes the roller 5 _a with it via a freewheel, which in turn drives the second roller 5 via gears 13, 13 _{a of the same diameter.} The belts 8, 8 _e and 8 ', 8 _a ' are therefore driven at the same speed.

Während des Rückwärtshubes drehen sich die Rollen 5, 5_ß nicht, weil dann das Kettenrad 9 durch Freilaufwirkung lose läuft. Die Förderbänder verbleiben daher im Stillstand.During the backward stroke, the rollers 5, 5 _ß do not rotate because the sprocket 9 then runs loosely due to the freewheeling effect. The conveyor belts therefore remain at a standstill.

Die Gesamtlänge der Förderbänder muß einem ganzen Vielfachen, z. B. dem Drei- oder Vierfachen des Messerhubes entsprechen, um zu erzielen, daß die Furniere am Ablaufende der Bänder ankommen, sobald das Messer am Ende seiner Vorwärtsbewegung angelangt ist. The total length of the conveyor belts must be a whole multiple, e.g. B. three or four times of the knife stroke in order to ensure that the veneers arrive at the end of the belts, as soon as the knife has reached the end of its forward movement.

Der Weg des Messers ist immer größer als die Gesamtbreite der auf dem Tisch eingespannten Holzbohlen.The path of the knife is always greater than the total width of the clamped on the table Wooden planks.

Die durch die Bänder 8, S₀ und die Rollen 7, J_a gebildete Förderanordnung wird so betrieben, daß die Rollen 7, γ_α, wie dies aus Fig. 5 und 6 ersieht ■ lieh ist, die eine Aufsicht und eine Seitenansicht einer Horde veranschaulichen, in dem Raum zw-i-The conveyor arrangement formed by the belts 8, S ₀ and the rollers 7, J _a is operated in such a way that the rollers 7, γ _α , as can be seen from FIGS. 5 and 6, are a top view and a side view of a tray illustrate, in the space zw-i-

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sehen zwei Leisten f der Trockenhorden F laufen. Auf diese Weise wird die Einführung der Gesamtanordnung bis in das Innerste der Trockenhorden erleichtert.see two bars f of drying trays F running. In this way, the introduction of the entire arrangement into the innermost part of the drying shelves is facilitated.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, liegt grundsätzlich zwischen je zwei benachbarten Leisten/ der Trokkenhorden ein Paar von Rollen 7, 7_ß und von Bändern 8, 8„.
Die Rahmenkonstruktion, die die Rollenpaare 7, j_a mit den Antriebsrollen 5, 5_ß verbindet und die Gesamtanordnung trägt, ist in Fig. 7 schematisch durch eine Linie G angedeutet. Diese Rahmenkonstruktion ruht auf einer Rolle H, die ihrerseits auf einer Schiene/, die mit der gleichen Neigung an-, geordnet ist wie die Horde, welche das Furnier aufnehmen soll, läuft. Auf diese Weise wird die Furniertragfläche, die durch die Gesamtheit der Bänder 8', 8/ gebildet wird, in der für das Ablegen der Furniere auf die Horde günstigsten Lage gehalten.As can be seen from FIG. 5, there is basically a pair of rollers 7, 7 _ß and of belts 8, 8 ″ between each two adjacent strips / drying trays.
The frame construction which connects the roller pairs 7, j _a with the drive _{rollers 5, 5 ß} and carries the overall arrangement is indicated schematically in FIG. 7 by a line G. This frame construction rests on a roller H, which in turn runs on a rail / which is arranged with the same inclination as the tray which is to receive the veneer. In this way, the veneer support surface, which is formed by the entirety of the belts 8 ', 8 /, is kept in the most favorable position for placing the veneers on the tray.

Die Schneidkante des Messers E der Messermaschine ist bekanntlich schräg in bezug auf seine Vorschubrichtung angeordnet. Aus diesem Grunde verlassen die Furniere das Messer immer mit der gleichen Schräge. Es ist jedoch notwendig, daß sie in die Trockenanlage mit ihrer Längskante rechtwinklig zu ihrer Fo>rtbewegungsrichtung verlaufend eingeführt werden, um zu erzielen, daß sie auf den Horden in der zweckentsprechenden Lage an ■ kommen.The cutting edge of the knife E of the knife machine is known to be arranged obliquely with respect to its feed direction. For this reason, the veneers always leave the knife with the same bevel. However, it is necessary that they are introduced into the drying system with their longitudinal edge running at right angles to their direction of forward movement in order to ensure that they arrive on the shelves in the appropriate position.

Wenn mit χ die Schrägstellung des Messers, d. h. der in der Fortbewegungsrichtung gemessene Abstand zwischen dem vorwärtigen und dem rückwärtigsten Punkt des Messers bezeichnet wird, so gelangt, sobald der rückwärtigste Punkt des Mes sers das Holz angreift, das Furnier um das Maß χ zwischen die dem vordersten Punkt des Messers gegenüberliegenden Bänder. Um zu erreichen, daß die Kante des Furniers in zu seiner Transportrichturig rechtwinkliger Lage an der Horde ankommt, ist es deshalb erforderlich, daß der um den Abstand χ vorwärts liegende Punkt des Furniers während des von ihm zurückgelegten Weges um ein diesen Abstand ausgleichendes Maß verzögert wird. Dies \vird dadurch erzielt, daß die Anordnung so getroffen wird, daß die Bänder 8, 8_ß auf der Seite des Messers, auf der sich dieses am weitesten in vorwärtiger Richtung erstreckt, einen längeren Weg zurücklegen als die an der anderen Seite gelegenen Bänder, wobei diese Differenz allmählich von der vorwärtigsten zu der rückwärtigsten Stelle des Messers abnimmt. Man kann hierfür z. B. auch die Bänder 8, 8_ß in Kurven, z. B. in entsprechend gekrümmten Kreisbögen führen.If χ denotes the inclination of the knife, i.e. the distance measured in the direction of movement between the forward and the rearmost point of the knife, as soon as the rearmost point of the knife attacks the wood, the veneer reaches the dimension χ between the foremost point of the knife opposite ligaments. In order to ensure that the edge of the veneer arrives at the tray at right angles to its transport direction, it is therefore necessary that the point of the veneer lying forward by the distance χ is delayed by an amount compensating for this distance during the path it has traveled . This is achieved in that the arrangement is made so that the bands 8, 8 _ß on the side of the knife on which this extends the furthest in the forward direction, cover a longer distance than the bands on the other side, this difference gradually decreasing from the most forward to the rearmost point of the knife. You can do this for. B. also the bands 8, 8 _ß in curves, z. B. lead in correspondingly curved arcs.

Fig. ι veranschaulicht eine Ausführungsform einer Trockenanlage in Gestalt einer Trockentrommel, die zur Beschickung durch die¹ vorstehend beschriebene Fördervorrichtung geeignet ist.Fig. Ι an embodiment illustrating a drying plant in the form of a drying drum, which is suitable for feeding through the ¹ described above conveyor.

Selbstverständlich kann die neue Fördervorrichtung aber auch zum Ablegen von Furnierblättern auf andere Arten von Trockenanlagen, z. B. solche, die mit oder ohne Warmluft arbeiten, bzw. solche, bei welchen die die Furniere aufnehmenden Horden automatisch aufeinander auf Wagen gestapelt werden, oder schließlich auch Trockenanlagen mit endlosen Bändern oder Rollen zum Transport der Furniere verwendet werden.Of course, the new conveying device can also be used to deposit sheets of veneer to other types of drying systems, e.g. B. those who work with or without hot air, or those who work in which the trays holding the veneers are automatically stacked on top of each other on trolleys, or finally drying systems with endless belts or rollers for transporting the veneers be used.

Die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Trockenanlage besteht aus einer großen Trommel mit horizontaler Welle 14 von etwas größerer Breite als der Länge der zu trocknenden Furniere. An die Nabe dieser Trommel sind bei 15 die Horden F angelenkt, die radial zur Trommelachse gerichtet sind. Zwischen den Horden ist je ein Zwischenraum von einigen Millimetern für die zu trocknenden Furniere vorhanden. Die Gesamtheit der Horden wird an deren Umfang durch einen kranzartigen Mantel / umschlossen, zu dem konzentrisch der Innenmantel /' angeordnet ist. Die seitlichen Abschlüsse der Trockentrommel, in deren Innerem Warmluft zirkuliert, werden durch auf die Welle 14 aufgekeilte Scheiben gebildet. . .The drying system shown in Figs. 7 and 8 consists of a large drum with a horizontal Wave 14 of slightly greater width than the length of the veneers to be dried. To the hub this drum are hinged at 15, the trays F, which are directed radially to the drum axis. Between There is a space of a few millimeters between the shelves for the veneers to be dried present. The totality of the hordes is surrounded by a wreath-like coat / enclosed, to which the inner jacket / 'is arranged concentrically. The side finishes the drying drum, inside which hot air circulates, are keyed onto the shaft 14 Slices formed. . .

Die Dicke der Horden F ist dadurch gegeben, daß auf einem Teil des durch ihre Außenkanten beschriebenen Umfanges ein freier Raum L verbleiben muß, der die Entnahme der Furniere und die Be-Schickung der Horden mit diesen ermöglicht. Um diesen Raum freizuhalten, wird die Anordnung so getroffen, daß die Winkelgeschwindigkeit der Außenkanten der Horden etwas kleiner ist als die ihrer an die Nabe 15 angelenkten Innenkanten.The thickness of the shelves F is given by the fact that a free space L must remain on part of the circumference described by their outer edges, which allows the veneers to be removed and the shelves to be loaded with them. In order to keep this space free, the arrangement is made in such a way that the angular velocity of the outer edges of the trays is somewhat smaller than that of their inner edges hinged to the hub 15.

Zu diesem Zwecke weist jede Horde F an ihrer Außenkante einen Finger 50 (Fig. 9 und 10) auf, der in die Glieder einer Kette 51 eingreift, die von einem auf eine Antriebswelle 55 aufgekeilten Kettenrad 52 angetrieben wird. Diese Kette läuft über ζλνεϊ auf den beiden Seiten des freien Raumes L angeordnete Ablenkräder 54, 55.For this purpose, each tray F has on its outer edge a finger 50 (FIGS. 9 and 10) which engages in the links of a chain 51 which is driven by a sprocket 52 which is keyed onto a drive shaft 55. This chain runs over deflection wheels 54, 55 arranged on both sides of the free space L.

Die Finger 50 können in ihrer Lagerung, wie im. einzelnen aus den Fig. 10a und iob ersichtlich ist, derart gleiten, daß sie verschwinden und außer Wirkung kommen. Sie stehen unter der Wirkung einer Feder, die bestrebt ist, sie ständig vorzudrücken. Ein außerhalb einer langgestreckten öffnung 57 des sie aufnehmenden Gehäuses angeordneter Anschlag 56 drückt, sobald er auf eine Steuerleiste 58 (Fig. 9) auftrifft, den Finger 50 in den ihn aufnehmenden Raum zurück, in dem er verschwindet. The fingers 50 can in their storage, as in. can be seen individually from FIGS. 10a and 10b, slide in such a way that they disappear and become ineffective. You are under the effect a spring that tries to keep pushing it forward. One outside an elongated one Opening 57 of the housing receiving them presses stop 56 as soon as it hits a Control bar 58 (Fig. 9) strikes, the finger 50 back into the space receiving it, in which it disappears.

Über ein ebenfalls auf die Antriebswelle 55 aufgekeiltes Kettenrad 60 von größerem Durchmesser n₀ als der des Kettenrades 52 läuft eine zweite Kette 59, die die die Horden tragende Trommel über ein nicht dargestelltes Zahnrad mitnimmt, dessen Durchmesser dem der durch die Finger 50 der Horden gebildeten Zahnung entspricht. _{A sprocket 60 with a larger diameter n 0} than that of the sprocket 52 runs over a sprocket 60 that is also keyed onto the drive shaft 55 and takes the drum carrying the trays with it via a gear wheel (not shown), the diameter of which is the same as that formed by the fingers 50 of the trays Toothing corresponds.

Wie hiernach ersichtlich, ist die Winkelgeschwindigkeit der Finger 50 etwas geringer als die der Achsen 15, an denen die Horden angelenkt sind, so daß die Anordnung so getroffen werden kann, daß die Horden nach einem vollständigen Umlauf die aus der Zeichnung ersichtliche Schrägstellung F₁ einnehmen, in der deshalb der erwünschte Zwischenraum L frei bleibt.As can be seen below, the angular velocity of the fingers 50 is somewhat lower than that of the axes 15 on which the trays are hinged, so that the arrangement can be made so that the trays assume the inclined position F _{1 shown in the drawing after one complete revolution} , in which the desired space L therefore remains free.

Nach Passieren des Ablenkrades 55 lösen sich die Finger aus der Kette 51, so daß die Vorgänge der Entleerung und Beschickung der Horden in derAfter passing the deflection wheel 55, the solve Finger off the chain 51, so that the processes of emptying and loading the trays in the

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nunmehr zu beschreibenden Weise ■ durchgeführt werden können. ■now to be described manner ■ can be carried out. ■

Der Abstand der Kettenglieder, in welche die Finger 50 eingreifen, voneinander ist so bemessen, daß immer zwei aufeinanderfolgende Horden während ihres gesamten Umlaufs durch die Trockentrommel die Furniere zwischen sich einklemmen können.The distance between the chain links in which the fingers 50 engage is dimensioned such that that there are always two successive trays during their entire cycle through the drying drum the veneers can pinch between them.

Selbstverständlich ist die Umlaufgeschwindigkeit der Antriebswelle 53 auf die Schneidgeschwindigkeit abgestimmt.It goes without saying that the rotational speed of the drive shaft 53 corresponds to the cutting speed Voted.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist die folgende: Es sei angenommen, daß drei vollständige Hin- und Herbewegungen des Messers erforderlich sind, bis die Furniere am Ablaufende der Fördervorrichtung, d. h. an der Stelle der Rollen 7, 7_a ankommen.The operation of the device described is as follows: It is assumed that three complete back and forth movements of the knife are required until the veneers arrive _{at the end of the conveyor, ie at the point of the rollers 7, 7 a.}

Sobald das Messer sich in seiner rückwärtigen P'ndstellung befindet, befindet sich das Ablaufende jeder der durch die Bänder 8', 8/ und die Rollen7, γ_α gebildeten Fördervorrichtungen in der innersten Stellung zwischen den beiden Horden. Entsprechend der Vorwärtsbewegung des Messers, das hierbei die Förderbänder mitnimmt, legen diese die Furniere auf die Horde 16 ab.As soon as the knife is in its rearward P'ndstellung, the end of each of the conveyor devices formed by the belts 8 ', 8 / and the rollers 7, γ _{α is} in the innermost position between the two trays. Corresponding to the forward movement of the knife, which takes the conveyor belts with it, they place the veneers on the tray 16.

Da der Weg des Messers länger ist als die radiale Breite der Horden, trennen sich, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, die Förderbänder 8', 8/ bereits von der Horde, bevor das Messer am Ende seiner Vorwärtsbewegung angekommen ist. In diesem Augenblick bewirkt ein durch die. Bewegung des Messers, welches sich weiter fortbewegt, angetriebener Hebel 17 über eine Hebelübertragung 17, iy_b und iy_c die .Schwenkung zweier Stößel 18 und i8_a (Fig. 7 und 8) im.Sinne des Pfeiles.j¹. Der Stößel 18 kommt unterhalb der Horde_: 16 und der Stößel i8_a unterhalb der dieser folgenden Horde 20 zu liegen, die zwischen sich und der Horde 21 trockene Furniere einschließt. Die Stößel 18 und i8₀ nehmen die Horden 16 und 20 nach oben mit. Die Horde 16, auf der sich die frischen Furniere befinden, nimmt die Stelle der vorhergehenden Horde 19 ein, während die Horde 20 in die vorher von der Horde 16 eingenommene Stellung, d. h. in die zur Aufnahme von neuen Furnieren bereite, gelangt.Since the path of the knife is longer than the radial width of the rack, as can be seen from FIG. 8, the conveyor belts 8 ', 8 / separate from the rack before the knife has reached the end of its forward movement. At this moment one effected by the. Movement of the knife, which continues to move, driven lever 17 via a lever transmission 17, iy _b and iy _c die .Schwenken two plungers 18 and i8 _a (Fig. 7 and 8) in the sense of the arrow.j ¹ . The plunger 18 is below the _tray: 16 and the plunger i8 _a below the lie of the following tray 20, including the dry between itself and the tray 21 veneers. The plungers 18 and i8 ₀ take the trays 16 and 20 up with them. The tray 16 on which the fresh veneers are located takes the place of the previous tray 19, while the tray 20 arrives in the position previously assumed by the tray 16, ie in the position ready to receive new veneers.

Bei ihrem Anheben gibt die Horde 20 die zwischen ihr und der Horde 21 eingeschlossenen trokkenen Furniere frei. Diese gleiten unter der bloßen Wirkung der Schwerkraft nach dem rückwärtigen Ende der Trockenanlage, wo sie aufgenommen werden.When it is raised, the tray 20 releases the dry trapped between it and the tray 21 Veneers free. These slide towards the rear under the mere action of gravity End of the drying plant where they are taken.

Bei der Rückbewegung des Messers bewegen sich, bevor die Förderbänder 8', S₀' von neuem zwischen die Horden gelangen, die Stößel 18 und i8_a wieder nach unten und nehmen ihre Ausgangsstellung wieder ein. Die Förderbänder 8', 8/ gelangen von neuem zAvischen die Horden, und das Spiel wiederholt sich.During the return movement of the knife move before the conveyor belts 8 ', S _0' enter again between the trays, the ram 18 and i8 _a back down and take its starting position again. The conveyor belts 8 ', 8 / arrive again at the hordes, and the game repeats itself.

Die beschriebene Anordnung der Förderbänder ist auch für andere als horizontal arbeitende Furniermessermaschinen zum automatischen Abnehmen, Ablegen und Trocknen der geschnittenen Furniere anwendbar.The described arrangement of the conveyor belts is also suitable for other than horizontal veneer slicing machines applicable for the automatic removal, depositing and drying of the cut veneers.

In Fig. Ii ist eine solche Anlage gemäß der Erfindung in Anwendung auf eine vertikal wirkende Furniermessermaschine dargestellt.In Fig. II is such a plant according to the invention shown in application to a vertical veneer knife machine.

Wie bei allen vertikal wirkenden Furniermessermaschinen wird die auf einem Tisch A₁ aufgespannte Holzbohle von oben nach unten geschnitten. Der Tisch wird in Gleitführungen — in der Regel mittels Schubstangen A₂, die mit dem Kurbelzapfen von durch die Motorwelle angetriebenen Kurbelscheiben A_s verbunden sind — in abwärts und aufwärts gehende Bewegungen versetzt. Die von einem Sockel D₁ getragene Gesamtheit aus Messerträger B und Druckbalkenträger B₁ wird dem Fortschritt des Schneidvorganges entsprechend mittels eines (nicht dargestellten) an sich im allgemeinen bekannten Vorschubantriebes nach dem Tisch A₁ zu bewegt.As with all vertically operating veneer knife machines, the wooden plank clamped on a table A ₁ is cut from top to bottom. The table is set in sliding guides - usually by means of push rods A ₂ , which are connected to the crank pin of crank disks A _s driven by the motor shaft - in downward and upward movements. The supported from a base D ₁ entirety of blade carrier B and pressure bar carrier B ₁ is moved to the progress of the cutting process accordingly (not shown) by means of per se generally known feed drive according to the table _A1.

Gemäß der Erfindung ist auf jeder Seite der Maschine, an dem Sockel D₁ abgestützt, ein rückwärts auf einer Rolle E₂ gelagerter Wagen E₁ angebracht, der drei Paare von parallelen Förderbändern, vorzugsweise aus Gummi, die die Furniere beim Verlassen des Messers erfassen und automatisch auf die Trockenanlage ablegen, trägt.According to the invention, on each side of the machine, supported on the base D ₁ , a carriage E ₁ mounted backwards on a roller E ₂ , the three pairs of parallel conveyor belts, preferably made of rubber, which grasp the veneers as they leave the knife and automatically put on the drying system, carries.

Auf dem Rahmen E₁ sind drehbar zwei Flachrollen 61 und 6i_a von. \venigstens der Länge des Messers in zu diesem paralleler Anordnung gelagert. Diese Rollen 61 und 6i₀ stellen die Antriebsrollen für die drei Paare endloser Bänder 62 und 62_a, 63 und 63_ß sowie 64 und 64,, dar.On the frame E ₁ , two flat rollers 61 and 6i _a are rotatable. At least the length of the knife is mounted in an arrangement parallel to it. These rollers 61 and 6i ₀ represent the drive rollers for the three pairs of endless belts 62 and 62 _a , 63 and 63 _ß and 64 and 64 ,,.

Jedem Paar von Bändern 62 und 62_e ist ein in unmittelbarer Nähe der Schneidkante des Messers liegendes Paar von kleinen Rollen 65 und 6$_a zugeordnet. Each pair of belts 62 and 62 _e is assigned a pair of small rollers 65 and 6 _a lying in the immediate vicinity of the cutting edge of the knife.

Zwei an den Wellen der Rollen 61 und 61 „angelenkte Arme F₁ und F₂ tragen zwei weitere Flachrollen 66 und 66_fl für die Bänder 64 und 64_a, deren jedes um eine der kleinen Rollen 67 und 67_ß umläuft. Ein durch die Linien G₁ und G₁ angedeuteter, an den Achsen der Flachrollen 66 und 66_fl, angelenkter Rahmen sichert den Abstand zwischen den Rollen 66 und 66_a und den kleinen Rollen 67 und 6/_a. Dieser Rahmen ruht auf einer ihrerseits auf einer Schiene I₁ laufenden Rolle H₁. Die Schiene I₁ bildet die Führung des Ablaufendes der Förderbänder 64, 64a, die durch eine hin- und hergehende Bewegung in der nunmehr zu beschreibenden Weise die Furniere auf die Horden der Trockenanlage ablegt. Two arms F ₁ and F ₂ hinged to the shafts of the rollers 61 and 61 ″ carry two further flat rollers 66 and 66 _fl for the belts 64 and 64 _a , each of which revolves around one of the small rollers 67 and 67 _ß . A frame, indicated by the lines G ₁ and G _{1 and} hinged to the axes of the flat rollers 66 and 66 _fl , ensures the distance between the rollers 66 and 66 _a and the small rollers 67 and 6 / _a . This framework rests on a turn running on a rail I ₁ roll ₁ h. The rail I ₁ forms the guide of the run-off end of the conveyor belts 64, 64a, which deposits the veneers on the trays of the drying system in the manner now to be described by means of a reciprocating movement.

Bei jeder Abwärtsbewegung des Holzaufnahmetisches A₁ bzw. der Holzbohle wird das Furnier durch die Förderbänder 65 und 65_ß erfaßt, deren Fördergeschw.indigkeit gleich der des Tisches ist.With every downward movement of the wood receiving table A ₁ or the wood plank, the veneer is gripped by the conveyor belts 65 and 65 _ß , the conveyor speed of which is the same as that of the table.

Der Antrieb der Flachrollen 61 und 6i_a erfolgt über ein auf der Welle einer dieser Rollen leer laufend angeordnetes, mit einem Freilauf versehenes Kettenrad 68 von dem gleichen Durchmesser wie die Rolle. Über dieses Kettenrad läuft eine an einem Hebel I₁ angehängte und durch ein Gegengewicht K₁ gespannte Kette 69. Die zweite Rolle wird durch zwei Zahnräder 70 und 7o_ß von ein und demselben Durchmesser angetrieben.The drive of the flat rollers 61 and _a 6i via a shaft on the one of these rollers idly arranged, provided with a free wheel sprocket 68 of the same diameter as the roller. A chain 69 attached to a lever I ₁ and tensioned by a counterweight K ₁ runs over this chain wheel. The second roller is driven by two toothed wheels 70 and 70 _ß of one and the same diameter.

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Sobald sich der. Tisch abwärts bewegt, bewirkt eine mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Antriebswelle des Tisches umlaufende Welle 71, die eine Kurvenscheibe 72 trägt, daß die Kette 60 einen dem Weg des Tisches gleichen Weg ausführt. Hierbei wird das zwischen den Bändern 62 und 02_e eingeschlossene Furnier mitgenommen.As soon as the. Moving the table downwards, a shaft 71 rotating at the same speed as the drive shaft of the table and carrying a cam disk 72 causes the chain 60 to follow a path equal to the path of the table. The veneer enclosed between the bands 62 and 02 _{e is} taken along.

Der Antrieb der Welle 71 erfolgt über eine Anzahl von Kegelrädern, die auf einer von der Motorwelle angetriebenen Welle 73 gleitbar angeordnet sind.The shaft 71 is driven by a number of bevel gears which are slidably arranged on a shaft 73 driven by the motor shaft are.

Da der Antrieb des Tisches im allgemeinen durch Schubstangen erfolgt, ist die Schnittgeschwindigkeit nicht gleichmäßig. Deshalb muß die Kurvenscheibe "j2 ein solches Profil erhalten, daß die Geschwindigkeit der Kette 69 völlig synchron zu der Schnittgeschwindigkeit ist. Die Kurvenscheibe kann auch durch einen Kurbeltrieb ersetzt werden. Beim Wiederanheben des Tisches bewirkt sie, daß der Hebel Z₁ in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, und da das Kettenrad 68 dann leer auf der Welle läuft, drehen sich die Flachrollen 66, 66_a, nicht weiter.Since the table is generally driven by push rods, the cutting speed is not uniform. The cam disk "j2 must therefore have such a profile that the speed of the chain 69 is completely synchronous with the cutting speed. The cam disk can also be replaced by a crank drive. When the table is raised again, it causes the lever Z ₁ to return to its starting position , and since the sprocket 68 then runs idle on the shaft, the flat rollers 66, 66 _a , do not turn any further.

Die gesamte Förderlänge der Förderbänder muß einem ganzen Vielfachen des Weges des Holzaufnahmetisches, z. B. dem Zwölffachen desselben, entsprechen, um zu sichern, daß am Ende jedes Schnittes die geschnittenen Furniere an dem Ablaufende der Bänder 64, 04_a ankommen.The total conveying length of the conveyor belts must be a whole multiple of the path of the wood receiving table, e.g. B. twelve times the same, to ensure that at the end of each cut, the cut veneers arrive _{at the end of the belts 64, 04 a.}

Wenn der Tisch A₁ sich am oberen Ende seines Hubes befindet, müssen die Förderbänder 64, 64,, um ein dem Hub des Tisches gleiches Maß zwischen die Horden der Trockenanlage eingreifen. In dem gleichen Maße, in dem sich der Tisch absenkt, verlassen die Förderbänder die Horden der Trockenanlage mit einer der Schnittgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit, jedoch müssen sie sich etwas weiter nach rückwärts bewegen, um die Aufwärtsbewegung der Horden zu ermöglichen, so daß sie selbst wieder zwischen die nächsten Horden eingeführt werden können. Die Rückwärtsbewegung der Förderbänder bezüglich der Trockenanlage und ihr erneuter Eingriff zwischen die Horden erfolgt während des Wiederanhebens des Tisches A₁ in der nachstehend beschriebenen Weise: An einem Festpunkt ist ein Hebel L₁ angelenkt, der selbst durch eine Schubstange M mit der Welle der Rolle 66_a verbunden ist, die ihrerseits durch eine Traverse A' mit der Rolle 66 verbunden ist. Auf den Hebel L₁ kann eine auf einer Welle 74, die durch Kegelräder von der sich mit derselben Geschwindigkeit wie die Antriebswelle des Tisches drehenden Welle 73 angetrieben wird, sitzende Kurvenscheibe 75 einwirken. When the table A ₁ is at the upper end of its stroke, the conveyor belts 64, 64, must engage between the trays of the drying system by an amount equal to the stroke of the table. As the table lowers, the conveyor belts leave the trays of the drying system at a speed corresponding to the cutting speed, but they have to move a little further backwards to allow the trays to move upwards so that they can again between the next hordes can be introduced. The backward movement of the conveyor belts with respect to the drying system and their renewed engagement between the racks takes place during the lifting of the table A ₁ in the manner described below: A lever L _{1 is} articulated to a fixed point, which itself is connected to the shaft of the roller 66 by a push rod M with the shaft of the roller 66 _a , which in turn is connected to the roller 66 by a traverse A '. A cam disc 75 seated on a shaft 74 which is driven by bevel gears from the shaft 73 rotating at the same speed as the drive shaft of the table can act on the lever L _1.

Der Hebel L₁ steht unter der Wirkung eines Gegengewichtes O₁, das ihn ständig zurückführt.The lever L ₁ is under the action of a counterweight O ₁ , which constantly returns it.

Unter der Annahme, daß die Förderbänder 64,64,, sich zwischen den Horden der Trockenanlage, und zwar um ein Maß in diese eingreifend, das dem Weg des Tisches A₁ bis zum obersten Ende seines Hubes entspricht, befinden, gibt bei Absenken des Tisches die Kurvenscheibe 75 den Hebel L₁ frei, so daß die Förderbänder 64, 64,, eine Rückwärtsbewegung, die gleich der des Tisches ist, ausführen. Beim Wiederanheben des Tisches gibt die Kurvenscheibe 75 den Hebel L₁ nochmals für eine kleine Zeitspanne frei, so daß das Ablaufende der Förderbänder hinreichend von der Trockenanlage freikommt, um zu ermöglichen, daß die Horden ihre Bewegung nach oben vollführen. Anschließend, und zwar immer noch während der Aufwärtsbewegung des Tisches, bewirkt die Kurvenscheibe wegen ihrer entsprechenden Form eine sehr schnelle Schwenkung des Hebels L₁, durch welche die Förderbänder in Richtung auf das Innere der Horden um einen dem Weg des Tisches entsprechenden Weg bewegt werden.Assuming that the conveyor belts 64,64 ,, are located between the hordes of the drying system, engaging in this to an extent that corresponds to the path of the table A ₁ to the top of its stroke, there are when the table is lowered the cam 75 _{releases the lever L 1} , so that the conveyor belts 64, 64 ,, perform a backward movement which is the same as that of the table. When the table is raised again, the cam disc 75 releases the lever L ₁ again for a short period of time, so that the end of the conveyor belts is sufficiently clear of the drying system to allow the trays to move upwards. Then, still during the upward movement of the table, the cam causes a very rapid pivoting of the lever L ₁ because of its corresponding shape, by means of which the conveyor belts are moved towards the interior of the trays by a path corresponding to the path of the table.

Der Rahmen E₁ bewegt sich auf den Tisch zu um das der Stärke eines Furniers von etwa 0,80 mm entsprechende Maß, so daß die Neigung der Arme F₁ und F₂ sich im Verlauf des Schneidvorganges ändert. Diese Arme .F₁ und F₂ müssen deshalb hinreichend lang sein, damit die Förderbänder 64, 64,, ihre ordnungsgemäße Hin- und Herbewegung ausführen können. Die Wellen der Rollen 66 und 66_ß beschreiben während ihrer Schwenkbewegung Kreisbögen. Diese Bewegung wird dadurch ausgeglichen, daß die Schiene I₁ derart gekrümmt wird, daß die Bahn, die das Ablaufende der Förderbänder 64,64,, beschreibt, im wesentlichen geradlinig ist. Die Bewegung der Horden wird mit der der Maschine in der gleichen Weise wie bei den horizontal arbeitenden Schneidemaschinen synchronisiert. Die radiale Breite der Trockenhorden ist hierbei etwas größer als der Weg des Tisches A₁. The frame E ₁ moves towards the table by the amount corresponding to the thickness of a veneer of about 0.80 mm, so that the inclination of the arms F ₁ and F ₂ changes in the course of the cutting process. These arms .F ₁ and F ₂ must therefore be long enough so that the conveyor belts 64, 64 ,, can perform their proper reciprocating movement. The waves of the rollers 66 and 66 _ß describe circular arcs during their pivoting movement. This movement is compensated for in that the rail I _{1 is} curved in such a way that the path which the run-off end of the conveyor belts 64, 64 describes, is essentially straight. The movement of the trays is synchronized with that of the machine in the same way as with the horizontal cutting machines. The radial width of the drying trays is slightly larger than the path of table A ₁ .

Förderbänder in der beschriebenen, erfindungsgemäßen Anordnung können auch für die Beschickung von Trockenanlagen mit endlosem Band mit geschnittenen Furnieren verwendet werden.Conveyor belts in the described arrangement according to the invention can also be used for loading be used by drying systems with an endless belt with cut veneers.

Bei dieser Art von Trockenanlagen sind im allgemeinen fünf Etagen von doppelten Bändern vorgesehen. Wie aus Fig. 12 ersichtlich, sind, um die Beladung zu erleichtern, die unteren Bänder jedes Bänderpaares am Eintritt der Trockenvorrichtung länger als die oberen. Die Bänder aller Stockwerke laufen mit der gleichen Geschwindigkeit. Die geschnittenen Furniere müssen auf diese abwechselnd aufgelegt werden.In this type of drying system there are generally five floors of double belts. As can be seen from Fig. 12, in order to facilitate loading, the lower belts are each The pair of belts at the dryer inlet is longer than the upper ones. The tapes of all floors run at the same speed. The cut veneers have to alternate on these be put on.

Um eine solche Trockenanlage mittels Förderbänder gemäß der Erfindung zu beschicken, ist es notwendig, das Ablaufende der Förderbänder 64,04„ aufeinanderfolgend vor jede Etage zu verbringen, um auf dieser die Furniere abzulegen. Fig. 12 veranschaulicht schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Trockenanlage dieser Art.To load such a drying system by means of conveyor belts according to the invention, it is necessary, the end of the conveyor belts 64.04 " to spend successively in front of each floor in order to deposit the veneers on it. Fig. 12 illustrates schematically an embodiment of a drying system of this type.

Die Fördervorrichtung, die aus den Bändern 64, 64,, besteht, wird auf jeder Seite der Trockenanlage von einer an ihren Enden angeordneten Rolle P getragen, die auf einer horizontalen, in der unmittelbaren Nähe der Etagen der Trockenanlage verlegten Schiene P₁ läuft. Diese Schiene wird ihrerseits von einem in einer Führung R beweglichen Stößel unterstützt und durch diesen bei jeder Rückwärtsbewegung der Förderanlage um das einer Etage entsprechende Maß angehoben, um sich, nachdem die oberste Etage mit dem Furnier beschickt ist, schnell wieder zur untersten Etage abzusenken.The conveyor, consisting of the belts 64, 64,, is carried on each side of the drying plant by a roller P at its ends, which runs on a horizontal rail P ₁ laid in the immediate vicinity of the floors of the drying plant. This rail is in turn supported by a ram that can move in a guide R and is raised by the amount corresponding to one floor with each backward movement of the conveyor system, in order to quickly lower itself back to the lowest floor after the top floor has been loaded with the veneer.

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Es sei angenommen, daß die Förderbänder 64,64_a der untersten Etage gegenüberliegen. In diesem Falle befindet sich der Tisch ^₁ am höchsten Punkt seines Hubes. Wenn der Tisch sich abwärts bewegt, so bewegt sich die Fördervorrichtung rückwärts, wobei die Bänder 64, 64_a das Furnier ablegen, wie im Falle einer Trockenanlage mit Horden so weit, daß sie von der Anlage freikommen. Sobald jedoch die Förderbänder die unterste Etage verlassen, setzt ein am Rahmen der Fördervorrichtung angeordneter, ausschaltbarer Anschlag 6" über einen schwenkbaren Mitnehmer T, der unter der Wirkung einer Rückkehrfeder steht, einen Schaft T' in Bewegung, der auf eine auf einer Welle JJ angeordnete Kupplung 76, die schematisch gestrichelt in Fig. 12 dargestellt ist, wirkt. Diese Kupplung, ist so eingestellt, daß die Welle Jj sich bei jedem Austritt der die Fördervorrichtung bildenden Bandanlage um eine Fünftelumdrehung dreht.It is assumed that the conveyor belts 64, 64 _{a are} opposite the bottom floor. In this case, the table ^ _{1 is} at the highest point of its stroke. When the table moves downwards, the conveyor device moves backwards, the belts 64, 64 _a depositing the veneer, as in the case of a drying system with trays so far that they are released from the system. As soon as the conveyor belts leave the lowest level, however, a switchable stop 6 "arranged on the frame of the conveyor device sets a shaft T ' in motion via a pivotable driver T which is under the action of a return spring Coupling 76, which is shown schematically in dashed lines in Fig. 12, acts so that the shaft Jj rotates a fifth of a revolution with each exit of the belt system forming the conveyor device.

Auf der Welle Jj sitzt eine Kurvenscheibe 78, die das Anheben der Fördervorrichtung in die zweite Etage bewirkt. Sobald die Fördervorrichtung in die zweite Etage eintritt, wird der Anschlag eingezogen und betätigt, sobald die Vorrichtung diese Etage verläßt, von neuem die Kupplung für eine Fünftelumdrehung, mit dem Ergebnis, daß die Kurvenscheibe das Anheben der Fördervorrichtung bis zur dritten Etage usw. bis zur fünften Etage bewirkt. Sobald die Fördervorrichtung diese Etage verläßt, bewirkt der Anschlag die letzte Fünftelumdrehung der Kurvenscheibe 78, die so gestaltet ist, daß die· Fördervorrichtung während der Dauer dieser Fünf telumdrehung bis zur Höhe der untersten Etage absinkt, worauf das Spiel erneut beginnt. Der Übergang von einer Etage zur anderen muß sich in einer sehr kurzen Zeit vollziehen, nämlich der, während welcher die Fördervorrichtung sich außerhalb der Trockenanlage befindet. Dementsprechend muß daher die Umlaufgeschwindigkeit der Welle .JJ bemessen werden. Selbstverständlich ist außerdem die Geschwindigkeit der Bänder der Etagentrockenanlage der Leistung; der Schneidemaschine anzupassen. A cam disk 78 is seated on the shaft Jj and causes the conveyor device to be raised to the second floor. As soon as the conveyor device enters the second floor, the stop is retracted and, as soon as the device leaves this floor, the clutch is actuated again for a fifth of a turn, with the result that the cam disc lifts the conveyor up to the third floor, etc. up to fifth floor effects. As soon as the conveyor leaves this floor, the stop causes the last fifth of a revolution of the cam disk 78, which is designed so that the conveyor sinks to the level of the lowest floor during this fifth revolution, whereupon the game begins again. The transition from one floor to the other must take place in a very short time, namely that during which the conveyor device is outside the drying system. The rotational speed of the shaft must therefore be measured accordingly .JJ. It goes without saying that the speed of the conveyor belts of the floor drying system is also the performance; adapt to the cutting machine.

Die Förderlänge der Bänder 64, Ö4₀ muß so bemessen werden, daß trotz des Winkels, den diese mit den Bändern der oberen Etagen der Trockenanlage bilden, ihr Eintritt in diese Etagen nicht behindert wird. ,The conveying length of the belts 64, Ö4 ₀ must be dimensioned so that, despite the angle that they form with the belts of the upper floors of the drying system, their entry into these floors is not hindered. ,

Fördervorrichtungen der gleichen Art können auch verwendet werden, um jeweils mehrere Furniere auf ein und dieselbe Horde oder eine andere Art von Trockenvorrichtungen abzulegen.Conveyors of the same type can also be used to move multiple veneers at a time on one and the same tray or another type of drying device.

In diesem Falle wird die Vorrichtung in der folgenden Weise betrieben: Es sei angenommen, daß ■ 55 drei Furniere, jeweils auf eine Horde abgelegt werden sollen. In. diesem Falle wird die Welle 73 . (Fig. 13) in zwei Längen 73,73' unterteilt, zwischen die eine Kupplung 79 eingeschaltet ist. Sobald der Tisch A₁ sich absenkt, trifft ein ausschaltbarer Anschlag U (Fig. 13) auf einen Schwinghebel U₁, der über ein Gestänge auf die Kupplung 79 wirkt. Diese Kupplung ist so eingeregelt, daß sie bewirkt, daß die Welle 73' während "der . Abwärtsbewegung des Tisches A₁ eine Drittelumdrehung ausführt, worauf sie unmittelbar zum Stillstand kommt.In this case, the device is operated in the following way: It is assumed that ■ 55 three veneers, each to be placed on a tray. In. in this case the shaft 73. (Fig. 13) divided into two lengths 73,73 ', between which a clutch 79 is switched on. As soon as the table A ₁ lowers, a stop U (FIG. 13) that can be switched off strikes a rocker arm U ₁ , which acts on the coupling 79 via a linkage. This clutch is adjusted so that it has the effect that the shaft 73 ' executes a third of a revolution during the downward movement of the table A ₁ , whereupon it immediately comes to a standstill.

Die Kurvenscheibe 75' erhält eine solche Form (Fig. 13), daß sich während des ersten Drittels der Umdrehung der Welle 73' die Fördervorrichtung, die sich bis dahin zwischen den Horden befand, um einen Weg zurückbewegt, der gleich dem Hub des Tisches A₁ ist. Nunmehr wird ein erstes Furnier abgelegt. Der Tisch A₁ hebt sich, und der Anschlag U gelangt bei Passieren des Hebels U₁ außer Wirkung. Das zweite Spiel von Arbeitsvorgängen ist das gleiche. Für das dritte Spiel ist die Form der Kurvenscheibe 75' so gestaltet, daß die Fördervorrichtung das Furnier immer im gleichen Zeitpunkt ablegt, in dem sich der Tischt nach abwärts bewegt, jedoch kann sich, während der Tisch sich aufwärts bewegt, die Fördervorrichtung noch etwas weiter nach rückwärts bewegen, um derart die Bewegung der Horden an ihr vorbei zu ermöglichen, worauf die Kurvenscheibe die Fördervorrichtung sehr schnell um das Maß, das drei Hüben des Tisches A₁ entspricht, in das Innere zwischen den Horden hineinbewegt.The cam disc 75 'is given such a shape (FIG. 13) that during the first third of the revolution of the shaft 73' the conveyor device, which up to then was located between the trays, moves back a distance which is equal to the stroke of table A. ₁ is. A first veneer is now deposited. The table A ₁ rises and the stop U becomes ineffective when the lever U ₁ is passed. The second game of operations is the same. For the third game, the shape of the cam 75 'is designed so that the conveyor always deposits the veneer at the same point in time as the table is moving downwards, but the conveyor can move a little further while the table is moving upwards move backwards so as to enable the trays to move past her, whereupon the cam disc moves the conveyor device very quickly into the interior between the trays by the amount corresponding to three strokes of table A _1.

Fig. 14 veranschaulicht schematisch eine umlaufend arbeitende Furnierschälmaschine, die nicht fortlaufende Furniere herstellt. Bei Maschinen dieser grundsätzlichen Bauart wird die Holzbohle durch eine Spindel W exzentrisch erfaßt und in eine Drehbewegung um die Achse der Spindel versetzt, wobei bei jeder Umdrehung der Spindel ein Furnier hergestellt wird.14 schematically illustrates a revolving veneer peeling machine which does not produce continuous veneers. In machines of this basic design, the wooden plank is gripped eccentrically by a spindle W and set in a rotary movement about the axis of the spindle, a veneer being produced with each revolution of the spindle.

Wie bei der vorher beschriebenen vertikal arbeiteuden Furniermessermaschine sind der Messerträger und der Träger für der Druckbalken an einer Gleitbahn angeordnet, die sich entsprechend dem Fortschritt der drehend schälenden Bewegung auf die Spindel zu bewegt. Die abgeschnittenen Furniere werden, sobald sie das Messer verlassen, in der oben bereits beschriebenen Weise durch die endlosen Bänder 62, 02_ß aufgenommen. Die Bänder 62, 62_ß; 63, 03_fl; 64, 04_β laufen synchron zu der Drehung der Drehspindel W₁. ^λ As in the previously described vertically working veneer knife machine, the knife carrier and the carrier for the pressure beam are arranged on a slide which moves towards the spindle in accordance with the progress of the rotary peeling movement. As soon as they leave the knife, the cut veneers are taken up in the manner already described above by the endless belts 62, 02 _ß . The bands 62, 62 _ß ; 63.03 _fl ; 64, 04 _β run synchronously with the rotation of the rotating spindle W ₁ . ^λ

Fig. 15 veranschaulicht die Anwendung der Fördereinrichtung gemäß der Erfindung auf eine kontinuierlich umlaufend schneidende Furnierschälmaschine. Figure 15 illustrates the use of the conveyor according to the invention on a continuously rotating veneer peeling machine.

In diesem Falle wird die Holzbohle durch die Spindel W in ihrer Mitte gehalten. Das fortlaufend abgetrennte Furnier wird durch eine hinter der Furnierschälmaschine angeordnete Furnierschere X auf vorbestimmte Breite geschnitten. Die Verbindung zwischen der Schälmaschine und der Schere erfolgt durch ein einfaches endloses Förderband 81, das die Furniere, wenn sie den Messerträger verlassen, übernimmt. Bei den bekannten Anordnungen dieser Art werden die auf Breite geschnittenen Furniere auf Wagen abgelegt und mittels dieser dann der Trockenanlage zugeführt.In this case, the wooden plank is held in its center by the spindle W. The continuously separated veneer is cut to a predetermined width by a veneer shears X arranged behind the veneer peeling machine. The connection between the peeling machine and the scissors is made by a simple endless conveyor belt 81, which takes over the veneers when they leave the knife carrier. In the known arrangements of this type, the veneers cut to width are placed on trolleys and then fed to the drying system by means of them.

Um die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung klar verständlich zu machen, sei, ohne daß etwa die Erfindung auf die beschriebene Arbeitsweise beschränkt wäre, angenommen, daß das.konlinuierliche Furnier an der Schneidemaschine mitIn order to make the operation of the device according to the invention clearly understandable, be without that, for example, the invention would be limited to the mode of operation described, assuming that the Veneer on the cutting machine

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gleichmäßiger Geschwindigkeit von 0,50 m je Sekunde ankommt und die durch die Schere beschnittenen Furniere 1 m breit sind. Eine (nicht dai gestellte) an sich bekannte, durch die Welle 80 angetriebene Vorrichtung bewirkt alle 2 Sekunden das Absenken des Messers der Schere. Beim Verlassen der Schere nimmt ein endloses Förderband 85, das mit einer Geschwindigkeit von 1 m je Sekunde läuft, die Furniere mit dieser Geschwindigkeit, die der doppelten Zufuhrgeschwindigkeit zur Schere entspricht, mit. Demzufolge liegen auf dem endlosen Band 85 die geschnittenen Furniere in Abständen von 1 m voneinander. Sie treten dann in die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung ein, die die Blätter in der bereits beschriebenen Weise im Inneren der Trockenanlage ablegt.A constant speed of 0.50 m per second arrives and the veneers cut by the scissors are 1 m wide. One (not The device known per se and driven by the shaft 80 causes every 2 seconds lowering the knife of the scissors. When leaving the scissors takes an endless conveyor belt 85, which runs at a speed of 1 m per second, the veneers at this speed, which corresponds to twice the feed speed to the scissors, with. As a result, lie on the endless belt 85 the cut veneers at intervals of 1 m from each other. You then kick in the conveyor device according to the invention, which the sheets in the manner already described stores inside the drying system.

Die zeitliche Abstimmung der verschiedenen Arbeitsvorgänge erfolgt in folgender Weise: Die Länge des endlosen Bandes 81, welches den Messerträger mit der Schere verbindet, vergrößert sich in dem Maße, in welchem die Holzbohle abgeschält wird, in der Praxis um etwa o,8o m, bis das Messer sich der Spindel W nähert. Durch eine Spannvorrichtung 82 wird daher das Band 81 gespannt eras halten.The timing of the various work processes is carried out in the following way: The length of the endless belt 81, which connects the knife carrier with the scissors, increases to the extent to which the wooden plank is peeled off, in practice by about 0.8o m to the knife approaches the spindle W. The band 81 is therefore kept under tension by a tensioning device 82.

Die Antriebswelle 80 nimmt über Kegelräder und eine Welle 83 eine Flachrolle 84 mit, die das einfache Förderband 81 mit einer Geschwindigkeit von 0,50 m je Sekunde antreibt. Das Furnierband wird durch die Schere X augenblicklich, sobald es in der gewünschten Breite durchgelaufen ist, unterteilt. Die Schnittbewegung· der Schere X ist synchron zu der Drehung der Welle 80. Das Band 85 wird durcn diese Welle über Kegelräder und eine Welle 86 so angetrieben, daß seine Geschwindigkeit das Doppelte der des Bandes 81 beträgt, so daß sich, wie bereits bemerkt, ein Abstand der auf dieses abgelegten Furniere von 1 m voneinander ergibt. Die Länge des Bandes 85 muß wenigstens gleich der des Bandes 81 sein.The drive shaft 80 takes along a flat roller 84 via bevel gears and a shaft 83, which drives the simple conveyor belt 81 at a speed of 0.50 m per second. The veneer band is cut by the scissors X immediately as soon as it has run through in the desired width. The cutting movement of the scissors X is synchronous with the rotation of the shaft 80. The belt 85 is driven by this shaft via bevel gears and a shaft 86 so that its speed is twice that of the belt 81, so that, as already noted, a distance of 1 m between the veneers deposited on this results. The length of the band 85 must be at least equal to that of the band 81.

Anschließend werden die Furniere durch die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung übernommen, die durch die Welle 80 über Kegelräder und zwei Wellen 87 und 87' angetrieben wird. Diese beiden Wellen sind miteinander über einen Geschwindigkeitsregler 89 verbunden, der aus dem folgenden Grunde vorgesehen wird: Da die Bänder der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung bei ihrer Anwendung an einer kontinuierlich arbeitenden Furnierschälmaschine auch kontinuierlich laufen, ist es notwendig, dafür zu sorgen, daß die Furniere an dem Ablaufende der Förderbänder 64, 04_Ü ankommen, wenn diese sich in ihrer äußersten Stellung im Inneren der Trockenanlage befinden.The veneers are then taken over by the conveyor device according to the invention, which is driven by the shaft 80 via bevel gears and two shafts 87 and 87 '. These two shafts are connected to each other via a speed regulator 89, which is provided for the following reason: Since the belts of the conveyor device according to the invention also run continuously when used on a continuously operating veneer peeling machine, it is necessary to ensure that the veneers arrive at the end of the conveyor belts 64, 04 _Ü when they are in their outermost position inside the drying system.

Da nun die Furniere je nach Wunsch breiter oder schmäler als 1 m sein können, muß die Fördergeschwindigkeit der Bänder der Fördervorrichtung regelbar sein, ohne daß sie jedoch jemals kleiner sein darf als die Geschwindigkeit des Förderbandes 85, wenn nicht die Gefahr bestehen soll, daß die Blätter sich in durch die sich mit einer geringeren Geschwindigkeit bewegende Fördervorrichtung erfaßtem Zustande werfen können.Since the veneers can be wider or narrower than 1 m as desired, the conveying speed must the belts of the conveyor can be regulated without ever making them smaller may be than the speed of the conveyor belt 85, if there is no danger that the Sheets are caught by the conveyor moving at a slower speed Can throw conditions.

Andererseits muß der freie Raum zwischen den Furnieren wenigstens so groß sein wie deren Breite selbst, damit die Fördervorrichtung aus der Trokkenanlage austreten und später von neuem bis in ihr Innerstes eindringen kann. Allen diesen Voraussetzungen kann durch Betätigung des Geschwindigkeitsreglers Rechnung getragen werden. On the other hand, the free space between the veneers must be at least as large as their width itself, so that the conveyor can exit the drying system and later again up to in can penetrate your innermost. All of these prerequisites can be taken into account by operating the cruise control.

Die Hin- und Herbewegung der Förderbänder 64, 04,j wird, wie bereits beschrieben, durch eine Kurvenscheibe 75 bewirkt, die von der Welle 80 aus über Kegelräder und die Zwischenwelle 88 angetrieben wird.The back and forth movement of the conveyor belts 64, 04, j is, as already described, by means of a cam 75 causes the driven from the shaft 80 via bevel gears and the intermediate shaft 88 will.

Claims

Claims ·.

1. Plant for the production of veneers in horizontally or vertically acting veneer knife machines or veneer peeling machines in which individually or continuously cut veneers when leaving the machine or scissors between endless, in time with the veneer delivery running or passing conveyor belts are detected and carried away, characterized in that that immediately on these conveyor belts the same conveyor belts running in the same cycle to take over and operate automatically Forwarding of the veneers to a magazine-like drying system, which Conveyor belts can enter or exit the area of the latter.

2. System according to claim 1 for horizontally acting veneer knife machines, characterized in that for the right-angled transfer of the cut veneers to the conveyor belts (8 ', 8, /) to the drying system (C) despite the incline of the cutting knife (E) the length of the individual endless , conveyor belts (8, 8 _a ) beginning on the cutter bar increases accordingly to the leading end of the cutter (Fig. 1 and 2).

3. System according to claim 1, characterized in that the drying system (C) consists of trays (F) on which the cut veneers are placed in succession for drying by the veneer strips (8 ', 8 /) (Fig. 1).

4. System according to claim 3, characterized in that the drying system (C) is arranged at such a distance from the conveyor belts (8 ', 8 _a ') that their exit rollers (7, y _a ) in the innermost region of the racks (. F) lie as soon as the cutting knife (E) has reached the end of its backward stroke and are free of the trays (F) as soon as the knife is slightly before the end of its forward stroke (cutting stroke) (Fig. 1, 7 and 8) .

5. Plant according to claim 3, characterized in that the drying trays (F) are arranged in the radial direction on the circumference of a drum (K) and are hinged to the hub of the drum (Fig. 1, 7 and 8).

6. Plant according to claim 4 and 5, characterized in that on each side of the drying drum (C) two by the movement of the cutting knife (E) controlled rams (18, i8 ")

608 659/48

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are arranged, one (18) of the tray (16) on which the veneers _{have been deposited by the conveyor belts (8 ', 8 a} '), and presses them against the previous tray (19), while the other ram ( i8 _a ) the following tray (20) takes the place of the first tray (16) and thus releases the dry veneers of the following tray (21) for removal (FIGS. 7 and 8).

7. Plant according to claim 5, characterized in that the racks (F) are carried along by a chain (51) which is arranged on each side of the drying drum (C) and which gives the outer ends of the racks (F) a somewhat

15. lower angular velocity than that of its articulation point (15) on the hub of the one carrying it Drum issued so that there is a free, the Loading of the trays and the removal of the veneers from these results in enabling space (Figures 9 and 10).

8. Installation according to claim 7, characterized in that the trays (F) through the chain ■ (51) by means of retractable fingers arranged on the trays. (50) are taken, which engage in the chain links and keep the trays in such a position that they enclose the veneers between them during the drying process (Fig. 9, 'ro, 10 a, ι ob).

'30 9. Plant according to claim 7, characterized in that the chain (51) via deflecting wheels (54, 55) is guided so that the necessary for the Beschikkung and emptying of the trays in the space' region of the drum remaining free (Fig. 9) ·

10. Plant according to claim 7, characterized

by a control rail (58) or the like, which temporarily put the fingers (50) out of action sets and thus ensures their proper engagement in the chain links (Fig. 9, 10, ι ο a).

11 .. System according to claim 7, characterized in that that the entrainment of the drying drum (C) by a chain (59) is carried out by the same, the drive chain (51) for the trays driving shaft (55), but with a slightly higher speed is driven (Fig.

9),

12. Plant according to claim 1 for a vertically acting veneer knife machine with downward and upward moving wood receiving table, characterized in that three pairs of endless • conveyor belts (62, Ö2 _a ; 63, 63 _ß ; 64, 04 _a ) are provided, whose first (62,62J on a carriage (E ₁ ) connected to the knife (B) is arranged, and the veneers are detected when leaving the knife, while the other two pairs in a synchronous swivel movement to that of the wood receiving table (A ₁ ) or To and fro movement are offset in such a way that the veneers are automatically introduced into the drying system and deposited there (FIG. 11).

13. Plant according to claim 12, characterized in that the conveying speed. of the conveyor belts (62, 62 _a ; 63, 63 _ff ; 64, 04 _a ) is synchronous with the variable cutting speed caused by the crank drive (A ₂ , A _s ) or the like (Fig. n).

14. Plant according to claim 12, characterized in that the conveyor belts (62, 62 _a ; 63, 63 _e ; 64, 04 _a ) in the conveying direction during the lowering of the wood receiving table (A ₁ , cutting stroke) by a path equal to the path of the table be taken along and remain at a standstill during the backward stroke of the table (Fig. 11).

15. Plant according to claim 12, characterized in that the total conveying length of the conveyor belts (62, 62 _a ; 63, 03 _a ; 64, 64 ,,) is equal to a whole multiple of the stroke of the wood receiving table (A ₁ ) .

16. Plant according to claim 12, characterized in that the pivoting movement or reciprocating movement of the conveyor belts (63, 63 _a ; 64, 64J is controlled such that they are in the lowest position retracted into the drying system when the Wood receiving table (A ₁ ) is at the upper end of its stroke and, as soon as the table moves downwards (working stroke) and then upwards (return stroke), it moves out of the area of the drying system (Fig. 11 and 12).

17. System according to claim 12, characterized in that the conveyor belts (64, 64 ,,) lying in the 'area of the drying system ' are guided by a rail (I ₁ ) 'which is curved such that the discharge end of the conveyor belts is a substantially describes straight path (Fig. 11).

18. Plant according to claim 12, characterized in that indicates that the conveyor belts (64, 64J with a belt drying system with several Floors is combined in such a way that the end of the conveyor belts in the vertical direction so can be moved that it is in succession in front of the different floors of the drying system is located (Fig. 12).

19. Installation according to claim 18, characterized in that the end of the conveyor belts (64, 64 ,,) is carried by a horizontal rail (P ₁ ) which is raised by one floor with each return movement of the conveyor belts, as soon as the top floor has been padded with a veneer to lower itself back down to the bottom floor ^] (Fig. 12).

20. Plant according to claim 18, characterized in that the upward and downward movement of the rail (P ₁ ) is driven by a cam (78) which is driven by a coupling which is actuated by the conveyor belts (64, 64J at the end of each of their backward movements) is controlled (Fig. 12).

21. Plant according to claim 12 to 20, characterized characterized in that for depositing several veneers on a tray or one

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Floor of the drying system in the drive (73, 73 ') of the cam (75') for the back and forth movement of the conveyor belts (64, 64J a clutch (79) controlled by the wood receiving table (A ₁ ) is switched on, which controls the retraction path of the Conveyor belts are divided into the desired number of veneers to be deposited in each case and, in the last section, after the retraction has been completed, the conveyor belts are introduced into the area of the drying system by appropriate design of the cam disk (FIG. 13).

22. Application of the veneer conveying device according to claim 12 to a semi-continuously working veneer peeling machine, the infeed and conveying movements of the conveyor belts (62, 62 _a ; 63, 63 _α ; 64, 64J) running synchronously with the movement of the rotating spindle (W) (Fig. 14 ).

23. Embodiment of the veneer conveying device according to claim 12 in application to a continuously operating veneer peeling machine with subsequent veneer shears, characterized in that the conveyor belts (62, 62 ₀ ; 63, 63 _ß ; 64, 64 _ß ) move continuously at a conveying speed that is the Time savings for introducing and depositing the veneers cut by the scissors (X) in the drying system many times over, e.g. B. twice the speed of a conveyor belt (81), which picks up the peeled veneer behind the cutting knife (Fig. 15).

24. Veneer conveyor device according to claim 23, characterized by a _{speed controller (89) arranged in the drive for the conveyor belts (62, 02 a} ; 63, 63 "; 64, 04 _fl ) to ensure that the veneers at different desired, through the scissors cut widths always arrive at the end of the conveyor belts (64, 64J when they are in their innermost position in the drying system (Fig. 15).

Considered publications:
German patent specifications No. 621 550, 886 070.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings