DE1232010B

DE1232010B - Device for laying flat pieces on top of each other

Info

Publication number: DE1232010B
Application number: DES58546A
Authority: DE
Inventors: Charles Rutland Barsby; Arthur George Hicks; Kevin John Reidy; Richard Charles Dalton
Original assignee: SCRIBBANS KEMP Ltd
Current assignee: SCRIBBANS KEMP Ltd
Priority date: 1958-06-09
Filing date: 1958-06-09
Publication date: 1967-01-05

Description

Vorrichtung zum Übereinanderiegen von flachen Stücken Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Üb ereinanderlegen von flachen Stücken, insbesondere zum Herstellen von gefüllten Gebäckstücken oder Kuchen, bei dem ein Stapeln der Stücke in einer vorbestimmten Ordnung in einem Rahmenwerk erfolgt. Hauptanwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung von Kuchen bzw. Bisquits, die aus Waffeln, Oblaten, Blätterteiglagen oder sonstigen flachen Gebäckstücken bestehen, wobei zwischen die einzelnen Lagen eine Füllung wie Krem eingebracht wird.Device for superimposing flat pieces. The invention relates to a device for overlaying flat pieces, in particular for the production of filled pastries or cakes, in which the stacking of the Pieces are done in a predetermined order in a framework. Main area of application the invention is the production of cakes or biscuits made from waffles, wafers, Puff pastry sheets or other flat pastries exist, with between the individual layers a filling such as Krem is introduced.

Bei der Herstellung von Bisquits oder Kuchen ist es bekannt, die einzelnen Gebäckstücke nacheinander auf ein Förderband aufzulegen und die Füllung auf diese Stücke mittels einer Spritzmaschine aufzuspritzen. Dann wird ein weiteres Stück von Hand oben auf das beschichtete erste Stück aufgelegt. Die so zusammengelegten Gebäckstücke werden dann auf ein weiteres beschichtetes Stück aufgelegt. Dies wird so lange wiederholt, bis der Kuchen die gewünschte Anzahl von Lagen mit den Füllschichten besitzt. In the production of biscuits or cakes it is known that Place the individual biscuits one after the other on a conveyor belt and add the filling to be sprayed onto these pieces using an injection molding machine. Then another one Piece placed by hand on top of the coated first piece. The so merged Pastries are then placed on top of another coated piece. this will Repeat until the cake has the desired number of layers with the filling layers owns.

Dabei ist es notwendig, zwischen den auf dem Förderband liegenden aufeinanderfolgenden Stücken einen solchen Abstand vorzusehen, daß die beschichteten Stücke durch die Bedienungsperson leicht abgenommen werden können. Die Füllmasse, die dabei zwischen den aufeinanderfolgenden Stücken auf das Förderband gelangt, wird am Ende der Vorlaufes des Förderbandes abgekratzt.It is necessary to do this between the ones lying on the conveyor belt successive pieces to provide such a distance that the coated Pieces can be easily removed by the operator. The filling compound, which gets onto the conveyor belt between the successive pieces, is scraped off at the end of the run of the conveyor belt.

Das mechanische Stapeln einzelner Gebäckstücke ist vor allem bei der Herstellung von Schichtwaffeln an sich bekannt. Hierzu geeignete Vorrichtungen werden in der Regel am Austrittsende einer Waffelstreichmaschine bzw. vor dem Eintritt in eine Kühlvorrichtung zugeordnet und arbeiten dann rein mechanisch nach einem eindeutig festgelegten Arbeitsverfahren, d. h., es bestehen keine oder nur sehr geringe Variationsmöglichkeiten für die verschiedenen Arbeitsgänge. Auch Arbeitsgeschwindigkeit und Betriebszuverlässigkeit solcher Vorrichtungen entsprechen nicht den Anforderungen an eine vollautomatische Fertigung. The mechanical stacking of individual pastries is especially important the production of layered wafers is known per se. Suitable devices for this are usually at the exit end of a wafer coater or before the entry assigned to a cooling device and then work purely mechanically according to a clearly defined working procedures, d. i.e. there are none or only very few little variation possibilities for the different work steps. Also working speed and operational reliability of such devices do not meet the requirements to fully automated production.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Herstellen von Kremwaffeln werden an einer Abzweigstelle zunächst von den auf einem ersten Förderband hintereinanderliegenden Waffelstücken in bestimmten Abständen einzelne Stücke durch eine Grei>vorrichtung auf ein Abzweigband gebracht und nach dem Besprühen der auf dem ersten Band verbliebenen Waffeln auf diese aufgelegt. Die Verwendung von Greifern an der Abzweigstelle bringt hier die Gefahr einer Beschädigung der umgesetzten Gebäckstücke mit sich, so daß diese Vorrichtung für weiche Kuchen, Bisquits, Blätterteiglagen od. dgl. nicht verwendet werden kann. In another known device for making cream wafers are first of all at a branch point from those lying one behind the other on a first conveyor belt Waffle pieces at certain intervals, individual pieces by a gripping device brought to a branch tape and after spraying the remaining on the first tape Waffles are placed on top of this. The use of grippers at the junction brings here the risk of damage to the converted pastries with it, so that this device Not used for soft cakes, biscuits, puff pastry sheets or the like can be.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringem technischem Aufwand eine Vorrichtung zu schaffen, die ein Übereinanderlegen flacher Stücke, insbebesondere bei der Herstellung von gefüllten Gebäckstücken bei äußerst schonender Behandlung der aufeinanderzulegenden Stücke in schneller Folge solcherart ermöglicht, das beschichtete und unbeschichtete Stücke beliebig zusammengefügt werden können. The object of the invention is to provide a with little technical effort To create a device that superimposes flat pieces, in particular in the production of filled biscuits with extremely gentle handling of the pieces to be placed on top of one another in quick succession in such a way enables the coated and uncoated pieces can be joined together as required.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art vorgeschlagen, diese mit mindestens zwei Förderbändern zur Zufuhr der beschichteten bzw. unbeschichteten Stücke auf im Rahmen übereinander angeordnete Konsolenpaare zu versehen, die in im Rahmen angeordneten Schlitzen, Nuten od. dgl. angeordnet sind, ferner Einrichtungen vorzusehen, die durch ein Signal die Ankunft eines Stückes auf einer Konsole bzw. einem Konsolenpaar anzeigen und die Konsolen zurückziehen, so daß die Stücke entweder auf ein weiteres Paar von Konsolen unterhalb des ersten Ikonsolenpaares oder auf eine Fördereinrichtung zum Abtransport der Stapel fallen, und schließlich eine Zähleinrichtung vorzusehen, die nach Auslösung durch das Signal und nach Bildung eines Stapels aus einer vorherbestimmten Anzahl von Stücken die Konsolen in die Ausgangslage zurückbringt und eine erneute Zufuhr von Stücken ermöglicht. In order to achieve this object, in the case of a device, the initially described proposed type, this with at least two conveyor belts for supply of the coated or uncoated pieces on one above the other in the frame To provide pairs of brackets, which od in slots, grooves arranged in the frame. are arranged to also provide facilities that signal the arrival of a piece on a console or a pair of consoles and the consoles pull back so that the pieces are either on another pair of consoles underneath of the first pair of icons or on a conveyor to remove the stacks fall, and finally to provide a counter that after tripping through the signal and after forming a stack from a predetermined number of Pieces brings the consoles back to their original position and a new supply of Pieces made possible.

Mit einer solchen Vorrichtung können aus Blätterteig, Oblaten, Waffeln oder ähnlichen Gebäckstücken bestehende mehrschichtige Bisquits oder Kuchen mit zwischen den einzelnen Teilen vorgesehenen Füllungen bei äußerster Stapelgenauigkeit und großer Arbeitsgeschwindigkeit hergestellt werden. Die einzelnen Stücke lassen sich aneinanderliegend auf das Förderband der Spritzmaschine bringen, so daß die überfließende Menge des Füllmaterials, das unmittelbar auf die einzelnen Stücke aufgegeben wird, praktisch vernachlässigt werden kann, wodurch Wirtschaftlichkeit und Sauberkeit der Verarbeitung gesteigert werden. With such a device you can make puff pastry, wafers, wafers or similar biscuits with existing multilayer bisquits or cakes Fillings provided between the individual parts with extreme stacking accuracy and high working speed. Leave the individual pieces Bring each other on the conveyor belt of the injection molding machine, so that the Overflowing amount of filler material immediately on each piece is abandoned, can be practically neglected, thereby reducing economic efficiency and cleanliness of processing can be increased.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung zu entnehmen. Further details of the invention are from the claims and the following description of the embodiments shown in the drawing to be found in the device according to the invention.

Es zeigt in schematischer Darstellung F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung, Fig.2 einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, F i g. 4 eine Ansicht wie in F i g. 2 einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung, Fig. 5 einen vereinfachten Schaltplan eines elektronisch gesteuerten Stromkreises zum Steuern der Vorrichtung und Fig.6 eine schematische Darstellung des Steuerimpulszyklus.It shows a schematic representation of F i g. 1 is a side view an embodiment of the device, Figure 2 is a section along the line A-A of Fig. 1, Fig. 3 a plan view of the device according to Fig. 1, F i g. 4 is a view as in Fig. 2 shows another embodiment of the device, FIG. 5 a simplified one Circuit diagram of an electronically controlled circuit for controlling the device and FIG. 6 shows a schematic representation of the control pulse cycle.

Die Vorrichtung besitzt einen Rahmen 1, der nach oben und unten offen ist und sich oberhalb eines Förderbandes 2 zum Wegfördern der Stücke befindet. The device has a frame 1 which is open at the top and bottom is and is located above a conveyor belt 2 for conveying away the pieces.

Zwei zur Zufuhr von Gebäckstücken bestimmte Förderbänder3 und 9 sind derart angeordnet, daß auf sie aufgegebene Stücke in den Rahmen 1 eingebracht werden. Der Rahmen besitzt paarweise an seinen Längsseiten oder quer angeordnete Konsolen 10, 4 und 8, die mit Abstand übereinanderliegen und flache Stücke aufnehmen, die in den Rahmen eingebracht werden. Two conveyor belts 3 and 9 intended for the supply of biscuits are arranged in such a way that pieces placed on them are introduced into the frame 1. The frame has brackets arranged in pairs on its long sides or transversely 10, 4 and 8, which are spaced one above the other and accommodate flat pieces that be introduced into the frame.

Die Auflagekonsolen können auch gelenkig an den Wänden 14 des Rahmens 1 angebracht sein, so daß beim Schwenken der Konsolen die Stücke nach unten fallen. Somit kann ein Stück auf ein jeweils tiefer liegendes Konsolenpaar oder auf das Förderband 2 herabfallen. The support brackets can also be articulated on the walls 14 of the frame 1 must be attached so that the pieces fall down when swiveling the consoles. This means that a piece can be placed on a pair of brackets located below or on the Conveyor belt 2 fall down.

Die an den Längsseiten angeordneten Konsolen können aber auch Teile der Rahmenwände sein (F i g. 4) und intermittierend jeweils um einen Winkel von 90° um Achsen C in den durch die Pfeile gezeigten Richtungen verdreht werden. Hierbei fällt jeweils ein Stück auf das darunterliegende Konsolenpaar oder auf das Förderband 2. The consoles arranged on the long sides can also be parts of the frame walls (Fig. 4) and intermittently each by an angle of 90 ° about axis C in the directions shown by the arrows. Here a piece falls on the pair of brackets below or on the conveyor belt 2.

Die in F i g. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform wird jedoch vorgezogen. Hierbei sind die Konsolenpaare 10,4 und 8 in in den Wänden 14 angebrachten Nuten in etwa horizontaler Ebene hin- und herbewegbar angeordnet, so daß sie zurückgezogen und wieder in den Rahmen eingeschoben werden können, wobei auf ein Konsolenpaar aufgelegte Stücke auf das darunterliegende Konsolenpaar oder auf das Förderband 2 fallen. The in F i g. However, the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3 is preferred. Here, the console pairs 10, 4 and 8 are in grooves made in the walls 14 arranged reciprocable in an approximately horizontal plane so that they are withdrawn and can be pushed back into the frame, with a pair of brackets Placed pieces on the pair of consoles below or on the conveyor belt 2 fall.

Die Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Gebäckstücke od. dgl. arbeitet folgendermaßen: Es werden flache Stücke wie Waffeln od. dgl. auf das Förderband 9 durch eine Maschine aufgebracht. Das Förderband 9 läuft mit etwas größerer Geschwindigkeit als die Zuführmaschine für die Stücke, so daß die Stücke einen entsprechenden Abstand voneinander besitzen und nacheinander auf das Konsolenpaar 10 der Vorrichtung aufgebracht und durch Anschläge 11 angehalten werden. Falls erforderlich, können in Förderrichtung geneigt angeordnete Luftdüsen 12 vorgesehen sein, um das Stück an den Anschlägen 11 in Anlage zu halten. The device for producing coated biscuits or the like. works as follows: Flat pieces such as waffles or the like are placed on the conveyor belt 9 applied by a machine. That Conveyor belt 9 runs at a slightly higher speed as the feeding machine for the pieces so that the pieces are spaced appropriately have each other and are successively applied to the pair of consoles 10 of the device and stopped by stops 11. If necessary, you can move in the direction of conveyance inclined air nozzles 12 may be provided to the piece at the stops 11 to keep in plant.

Eine mit Gebäckstücken aus einer Gebäckzuführmaschine versorgte Beschichtungsmaschine legt auf das Förderband 3 beschichtete Gebäckstücke. Das Förderband 3 läuft mit etwas größerer Geschwindigkeit als das Band der- Beschichtungsmaschine, so daß die beschichteten Stücke mit Abstand voneinander auf das Konsolenpaar 4 aufgegeben werden. Zweckmäßig ist die Geschwindigkeit des Förderbandes 3 regelbar, da die beste Geschwindigkeit zur Abgabe der Stücke eine Funktion des Gewichtes der beschichteten Stücke ist. A coating machine supplied with biscuits from a biscuit feeder places coated biscuits on the conveyor belt 3. The conveyor belt 3 runs with it slightly greater speed than the belt of the coating machine, so that the coated pieces are placed on the console pair 4 at a distance from one another. The speed of the conveyor belt 3 can expediently be regulated, since it is the best speed for dispensing the pieces is a function of the weight of the coated pieces.

Das Aufbringen eines beschichteten Stückes auf das Konsolenpaar 4 kann durch eine mechanische oder elektrische Einrichtung gesteuert werden, die eine mechanische, hydraulische, elektrische oder pneumatische Einrichtung od. dgl. bestätigt, welche die Konsolen 4 hin- und herbewegt, so daß die beschichteten Stücke auf die Konsolen 8 fallen. Applying a coated piece to the pair of consoles 4 can be controlled by a mechanical or electrical device that has a mechanical, hydraulic, electrical or pneumatic device or the like confirmed, which the consoles 4 reciprocates so that the coated pieces on the Consoles 8 fall.

Wenn die gewünschte Anzahl von beschichteten Stücken auf den Konsolen 8 aufeinandergelegt ist, bewirkt die Ankunft eines weiteren beschichteten Stückes auf den Konsolen 4, daß die drei Konsolenpaare 10, 4 und 8 in schneller Reihenfolge nacheinander zurückgezogen werden. Demzufolge fällt das auf dem Konsolenpaar 10 liegende Gebäckstück auf das beschichtete Stück auf den Konsolen 4. Unmittelbar danach fallen diese beiden zusammengelegten Stücke, zwischen denen sich die Füllung befindet, von oben auf das auf den Konsolen 8 liegende beschichtete Stück, so daß ein vollständiger Kuchenteil entsteht. Unmittelbar anschließend fällt dieser vollständige Kuchenteil von den Konsolen 8 auf das Förderband 2 und wird abtransportiert. Dieser Arbeitsablauf wird dann wiederholt. When the desired number of coated pieces on the consoles 8 is placed on top of one another, causes the arrival of another coated piece on the consoles 4 that the three pairs of consoles 10, 4 and 8 in quick succession be withdrawn one after the other. As a result, it falls on the pair of consoles 10 pastry on the coated piece on the consoles 4. Immediately afterwards these two pieces, which are put together and between which there is the filling, fall is located, from above on the lying on the consoles 8 coated piece, so that a complete piece of cake is created. Immediately afterwards this complete one falls Part of the cake from the consoles 8 onto the conveyor belt 2 and is transported away. This The workflow is then repeated.

Oberhalb der KonsolenlO kann wenigstens eine zusätzliche Luftdüse 19 oder ein Ventilator angeordnet sein, um das Herabfallen und Auflegen des obersten Gebäckstückes auf das beschichtete Stück zu beschleunigen, welches auf den Konsolen 4 liegt. Above the KonsolenlO can at least one additional air nozzle 19 or a fan can be arranged to prevent the falling and hanging of the topmost Biscuit to accelerate the coated piece, which on the consoles 4 lies.

Falls notwendig, werden entsprechende Teile der Vorrichtung z. B. durch elektrische Heizstäbe erhitzt, damit eine Verschmutzung der Vorrichtung durch das Füllmaterial nicht die Wirkungsweise der Vorrichtung beeinträchtigt. Die Vorrichtung kann aber auch teilweise oder gänzlich ummantelt sein und durch Einblasen von erhitzter Luft in die Ummantelung auf einer erhöhten Temperatur gehalten werden. If necessary, appropriate parts of the device z. B. heated by electric heating rods to prevent contamination of the device the filling material does not interfere with the operation of the device. The device but can also be partially or completely encased and heated by blowing in Air in the jacket can be kept at an elevated temperature.

Die Verschmutzung der Konsolen 4 kann auch dadurch verringert werden, daß Schlitze oder Durchbohrungen in den Konsolen vorgesehen sind, durch welche überflüssiges Füllmaterial abfließen kann.The soiling of the consoles 4 can also be reduced by that slots or through holes are provided in the consoles, through which superfluous Fill material can flow off.

Wenn die Kuchenteile, die aus einer Mehrzahl nichtbeschichteter und beschichteter Stücke bestehen, fertiggestellt sind, stehen die unbeschichteten Stücke, die die Vorrichtung durchlaufen, in einem bestimmten Verhältnis zu der Anzahl der beschichteten Stücke. When the cake pieces consisting of a plurality of non-coated and coated pieces exist, are finished, are the uncoated pieces, that pass through the device, in a certain proportion to the number of coated pieces.

Dieses Verhältnis hängt von der vorbestimmten besonderen Kombination der Kuchenteile und den Füllungslagen ab, die mittels einer im folgenden beschriebenen Einrichtung zur Steuerung der Bewegungen der Konsolenpaare 10 und 8 festgelegt werden kann.This ratio depends on the predetermined particular combination of the cake pieces and the filling layers, which are made by means of one of the following described Means for controlling the movements of the console pairs 10 and 8 are set can.

Eine Platte 5 ist um eine Achse 17 schwenkbar am Ende des Rahmens 1 angeordnet und liegt in der Bewegungsbahn der beschichteten Stücke, so daß diese in der gewünschten Endlage abgestoppt werden. A plate 5 is pivotable about an axis 17 at the end of the frame 1 arranged and lies in the path of movement of the coated pieces, so that these be stopped in the desired end position.

Dabei schlägt die Platte 5 an einen Anschlag 6 an.The plate 5 strikes a stop 6.

Ein Rückprallen der Stücke aus dem Rahmen heraus wird durch eine Anschlagplatte 15 verhindert. Die Bewegung der schwenkbar aufgehängten Platte 5 wird durch Aufgabe eines beschichteten Stückes auf die Konsolen 4 ausgelöst, wodurch ein federbelasteter Mikroschalter 7 betätigt wird, der die Umkehrbewegung der Konsolen auslöst. Um eine Beschädigung des eingeschobenen beschichteten Stückes zu verhindern, ist die Platte 5 mechanisch mit einem Stoßdämpfer 13 verbunden, der einen in einem Ölbehälter bewegbaren Kolben aufweist. Dieser Stoßdämpfer tritt in Tätigkeit, sowie der Mikroschalter 7 ausgelöst ist.A rebound of the pieces out of the frame is caused by a stop plate 15 prevented. The movement of the pivotally suspended plate 5 is accomplished by giving up a coated piece on the consoles 4 triggered, creating a spring-loaded Microswitch 7 is actuated, which triggers the reverse movement of the consoles. To a Preventing damage to the inserted coated piece is the plate 5 mechanically connected to a shock absorber 13, the one movable in an oil tank Has piston. This shock absorber comes into operation, as does the microswitch 7 is triggered.

Die Konsolen werden pneumatisch über magnetisch gesteuerte Luftventile hin- und herbewegt. Der Arbeitsablauf der Vorrichtung wird in Abhängigkeit von der Ankunft der Stücke gesteuert, z. B. auf elektronischem Wege in der folgenden, an Hand der F i g. 5 und 6 erläuterten Weise. The consoles are operated pneumatically via magnetically controlled air valves moved back and forth. The operation of the device is dependent on the Arrival of the pieces controlled, e.g. B. electronically in the following Hand of fig. 5 and 6 explained manner.

Durch Ankunft eines beschichteten Stückes auf den Konsolen 4 wird der Mikroschalter 7 geschlossen, welcher einen Kippschalter 21 auslöst. Hierdurch wird die Magnetspule eines Luftventils 22 unter Strom gesetzt, welches Luft in einen Zylinder 23 einläßt, wodurch die Konsolen 4 zurückgezogen werden. Die Spule des Luftventils 22 bleibt für die Dauer der Arbeitsperiode des Kippschalters 21 eingeschaltet und die Konsolen 4 bleiben so lange zurückgezogen. Am Ende dieser Periode, deren Länge einstellbar ist, wird die Magnetspule abgeschaltet und die Konsolen 4 kehren wieder in die ursprüngliche Stellung zurück. By the arrival of a coated piece on the consoles 4 the microswitch 7 is closed, which triggers a toggle switch 21. Through this the solenoid of an air valve 22 is energized, which air in a Cylinder 23 lets in, whereby the consoles 4 are withdrawn. The coil of the Air valve 22 remains switched on for the duration of the operating period of toggle switch 21 and the consoles 4 remain withdrawn for a long time. At the end of this period, their If the length is adjustable, the solenoid is switched off and the consoles 4 turn back to the original position.

Jedesmal, wenn der Kippschalterstromkreis 21 eingeschaltet wird, werden zwei Stromstöße in einen Speicherstromkreis 24 gegeben. Der erste Stromstoß fällt mit dem Einschalten und der zweite Stromstoß mit dem Abschalten der Magnetspule des Luftventils 22 zusammen. Every time the toggle switch circuit 21 is turned on, two current surges are given in a storage circuit 24. The first power surge falls when the solenoid is switched on and the second current surge when the solenoid is switched off of the air valve 22 together.

Der Speicherstromkreis 24 kann auch zum Auslösen weiterer Arbeitsgänge entsprechend der Anzahl der in die Vorrichtung gelangenden beschichteten Stücke verwendet werden. Gemäß F i g. 6 werden beispielsweise aus vier Stücken und drei Füllungslagen bestehende Kuchenteile hergestellt, wobei drei beschichtete Stücke vom Förderband 3 den Konsolen 4 und ein unbeschichtetes Stück vom Förderband 9 den Konsolen 10 zugeführt werden. The storage circuit 24 can also trigger further operations according to the number of coated pieces entering the device be used. According to FIG. For example, 6 are made up of four pieces and three Filling layers made of existing cake pieces, with three coated pieces from the conveyor belt 3 the consoles 4 and an uncoated piece of the conveyor belt 9 the Consoles 10 are supplied.

Wenn das erste beschichtete Stück den Mikroschalter 7 betätigt, so daß die Konsolen 4 zurückgezogen werden und das beschichtete Stück auf die Konsolen 8 herabfällt, wird ein Impuls 31 aus dem Kippschalterstromkreis 21 in den Speicherstromkreis 24 eingegeben. Der Speicherstromkreis 24 erhält einen weiteren Impuls 32, wenn die Konsolen 4 in ihre Ausgangsstellung zurückkehren. When the first coated piece actuates the microswitch 7, so that the consoles 4 are withdrawn and the coated piece on the consoles 8 falls, a pulse 31 from the toggle switch circuit 21 is in the memory circuit 24 entered. The storage circuit 24 receives a further pulse 32 when the Return consoles 4 to their original position.

Gleichzeitig mit dem Zurückziehen der Konsolen 4 wird ein Impuls 33 aus dem Kippschalterstromkreis 21 in den Speicherstromkreis 24 eingegeben und erteilt damit einem Kippschalterstromkreis 25 einen Stromstoß. Hierdurch wird die Magnetspule eines Luftventils 26 eingeschaltet, so daß Luft durch die Luftdüsen 12 strömt, welche das unbeschichtete Stück auf den Ablagekonsolen 10 in Kontakt mit dem Anschlag 11 bringt. Während der einstellbaren Einschaltzeit des Kippschalterstromkreises 25 strömt Luft durch die Luftdüsen 12. Wenn die Konsolen 4 in ihre Ausgangsstellung zurückkehren, wird ein weiterer Impuls 34 in den Speicherstromkreis 24 eingegeben. Simultaneously with the retraction of the consoles 4 there is an impulse 33 input from the toggle switch circuit 21 into the storage circuit 24 and thus gives a toggle switch circuit 25 a surge. This will make the Solenoid one Air valve 26 switched on, so that air through the air nozzles 12 flows which the uncoated piece on the storage brackets 10 in contact with the stop 11 brings. During the adjustable switch-on time of the toggle switch circuit 25 air flows through the air nozzles 12. When the consoles 4 are in their starting position return, a further pulse 34 is input into the storage circuit 24.

Während der Impulse 32 und 34 betätigt das jeweils auf den Konsolen 4 liegende beschichtete Stück den Mikroschalter7, so daß die Konsolen 4 zurückgezogen werden. Gleichzeitig wird ein Impuls 35 aus dem Kippschalterstromkreis 21 in den Speicherstromkreis 24 eingegeben und leitet einen Stromstoß in einen Kippschalterstromkreis 27. Hierdurch werden Magnetspulen eines oder mehrerer Luftventile 28 eingeschaltet, welche Luftzylinder 29 zum Zurückziehen der KonsolenlO betätigen und Luft durch die Luftdüsen 19 ausströmen lassen. During the pulses 32 and 34 the actuated respectively on the consoles 4 lying coated piece the microswitch 7, so that the consoles 4 are withdrawn will. At the same time, a pulse 35 from the toggle switch circuit 21 is in the Input memory circuit 24 and directs a surge into a toggle switch circuit 27. This switches on the solenoid coils of one or more air valves 28, which actuate air cylinder 29 to retract the KonsolenlO and air through let the air nozzles 19 flow out.

Obgleich die Kippschalterstromkreise 21 und 27 nacheinander arbeiten, ist der Zeitunterschied im Verhältnis zu der für die Betätigung der Luftzylinder 23 und 29 notwendigen Zeit sehr gering. Deshalb beginnen die Konsolen 10 und 4 praktisch gleichzeitig zurückzulaufen. Wenn die Konsolen 10 jedoch in Querrichtung beträchtlich näher beieinanderliegen als die Konsolen 4, ist das Zurückziehen der Konsolen 10 vor dem der Konsolen 4 vollendet und das unbeschichtete Stück wird von den Konsolen 10 früher herabfallen als das beschichtete Stück von den Konsolen 4. Deshalb fallen die beschichteten und unbeschichteten Stücke praktisch zusammen auf das beschichtete Stück, das vorher auf die Konsolen 8 aufgelegt worden ist. Although toggle switch circuits 21 and 27 operate sequentially, is the time difference in relation to that required to actuate the air cylinders 23 and 29 necessary time very little. Therefore, consoles 10 and 4 start practically to run back at the same time. If the consoles 10, however, considerably in the transverse direction closer together than the consoles 4 is the retraction of the consoles 10 before the consoles 4 are completed and the uncoated piece is removed from the consoles Fall down 10 earlier than the coated piece from the consoles 4. Therefore fall the coated and uncoated pieces practically together on the coated Piece that was previously placed on the consoles 8.

Am Ende der einstellbaren Einschaltzeit des Kippschalterstromkreises 27 kehren die Konsolen 10 in ihre Ausgangsstellung zurück und die Luftzufuhr zu den Luftdüsen 19 wird abgesperrt. Am Ende der Einschaltzeit des Kippschalterstromkreises 21 wird ein Impuls 36 in den Speicherstromkreis 24 eingegeben, der einen Stromstoß in einen Kippschalterstromkreis 30 leitet. Hierdurch wird eine Magnetspule eines Luftventils 40 eingeschaltet, welches Luftzylinder 41 zum Zurückziehen der Konsolen 8 betätigt, so daß der vollständige Kuchenteil auf das Förderband 2 herabfällt. Am Ende der einstellbaren Einschaltzeit des Kippschalterstromkreises 30 kehren die Konsolen 8 in ihre Ausgangsstellung zurück. Dann wiederholt sich der gesamte Arbeitsablauf. At the end of the adjustable switch-on time of the toggle switch circuit 27 return the consoles 10 to their original position and the air supply to the air nozzles 19 is shut off. At the end of the on-time of the toggle switch circuit 21, a pulse 36 is input into the storage circuit 24, which generates a current surge conducts into a toggle switch circuit 30. This makes a solenoid a Air valve 40 switched on, which air cylinder 41 to retract the consoles 8 actuated so that the complete cake part falls onto the conveyor belt 2. At the end of the adjustable switch-on time of the toggle switch circuit 30, the return Consoles 8 return to their original position. Then the entire workflow is repeated.

Der Speicherstromkreis 24 kann mittels eines Drehschalters im voraus eingestellt werden, um Kuchenteile mit beliebiger Anzahl von Füllschichten herstellen zu können. The storage circuit 24 can by means of a rotary switch in advance can be set to make cake pieces with any number of filling layers to be able to.

Es ist notwendig sicherzustellen, daß stets nur ein einziges nicht beschichtetes Gebäckstück auf den Konsolen 10 liegt, wenn diese zurückgezogen werden. It is necessary to ensure that only one is not at a time coated pastry is on the consoles 10 when they are withdrawn.

Das kann durch Einstellen der Geschwindigkeiten der Förderbänder 9 und 3 erzielt werden. Es ist jedoch vorteilhaft, das Zuführförderband 9 und den mit ihm verbundenen Stückezuführapparat intermittierend zu betätigen. Dies geschieht entsprechend der Anzahl der nacheinander auf die Konsolen 4 gelangenden beschichteten Gebäckstücke mit Hilfe bekannter mechanischer oder elektrischer Einrichtungen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das dadurch bewirkt, daß der die Rückbewegung der Konsolen 8 bewirkende Impuls 36 auch einen bistabilen Multivibrator 42 auslöst, welcher eine Magnetspule eines Luftventils 43 unter Strom setzt. Dieses Ventil betätigt einen Luftzylinder 44, welcher eine Kupplung einrückt, wodurch das Förderband 9 und sein Stückezuführapparat in Bewegung gesetzt werden. Dadurch wird ein neues nicht beschichtetes Stück vom Förderband 9 auf die Konsolen 10 aufgegeben, wenn diese nach dem Abwerfen des vorhergehenden Stückes wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgekehrt sind.This can be done by adjusting the speeds of the conveyor belts 9 and 3 can be achieved. However, it is advantageous to use the feed conveyor belt 9 and the intermittently operate the piece feeder connected to it. this happens corresponding to the number of successively coated on the consoles 4 Baked goods with the help of known mechanical or electrical devices. at A preferred embodiment of the invention is effected in that the the return movement of the consoles 8 causing impulse 36 also one bistable multivibrator 42 triggers, which triggers a solenoid of an air valve 43 energizes. This valve actuates an air cylinder 44 which is a The clutch engages causing the conveyor belt 9 and its piece feeder to move be set. This will take a new uncoated piece off the conveyor belt 9 abandoned on the consoles 10, if this after dropping the previous one Have returned to their original position.

Das Zuführförderband 9 und sein Stückezuführapparat werden, nachdem die aufeinanderfolgenden Stücke vollständig durch die Vorrichtung hindurchgegangen sind, durch einen Lichtstrahl gestoppt, der von einer Lampe 18 auf eine Fotozelle 16 fällt. Zu diesem Zweck besteht das Zuführförderband 9 aus zwei getrennten Strängen, die parallel zueinander und in einem Abstand voneinander verlaufen, so daß der Lichtstrahl zwischen ihnen hindurchtreten kann. Der bei Lichteinfall nach Durchgang eines Stückes von der Fotozelle 16 ausgehende Stromstoß löst den Multivibrator 42 aus, wodurch die Magnetspule des Luftventils 43 abgeschaltet und somit die Kupplung ausgerückt wird und das Förderband stehenbleibt. The feed conveyor 9 and its piece feeder are after the successive pieces passed completely through the device are stopped by a light beam from a lamp 18 onto a photocell 16 falls. For this purpose, the feed conveyor belt 9 consists of two separate strands, which run parallel to each other and at a distance from each other, so that the light beam can pass between them. The one when light falls after a piece has passed through from the photocell 16 outgoing current surge triggers the multivibrator 42, whereby the solenoid of the air valve 43 is switched off and thus the clutch is disengaged and the conveyor belt stops.

Gelegentlich kann ein Gebäckstück ein Loch besitzen. Wenn ein solches Loch die Lichtschranke passiert, würde das Förderband vorzeitig stehenbleiben. Dies wird vermieden, wenn man zwei oder mehrere Lichtschranken und zwei oder mehrere Fotozellen quer über dem Förderband verteilt, welche den Multivibratorstromkreis 42 derart beeinflussen, daß das Förderband 9 nur stehenbleibt, wenn alle Fotozellen belichtet sind. Das Förderband 9 hält erst an, wenn ein Stück in einer solchen Lage ist, daß es sofort auf die Konsolen 10 abgegeben wird, sobald das Förderband 9 wieder gestartet wird. Occasionally, a pastry can have a hole in it. If such a If the light barrier passes the hole, the conveyor belt would stop prematurely. this is avoided if you have two or more light barriers and two or more Photocells distributed across the conveyor belt, which create the multivibrator circuit 42 influence in such a way that the conveyor belt 9 only stops when all photocells are exposed. The conveyor belt 9 only stops when a piece is in such a position is that it is immediately delivered to the consoles 10 as soon as the conveyor belt 9 again is started.

Es kann vorkommen, daß, wenn ein beschädigtes oder ein zerbrochenes Gebäckstück in die Vorrichtung einläuft, der Mikroschalter 7 nicht betätigt wird. It can happen that if a damaged or a broken Pastry enters the device, the microswitch 7 is not actuated.

In diesem Falle können ständig in die Vorrichtung einlaufende beschichtete Stücke eine Blockierung von erheblichem Umfange hervorrufen. Daher ist es notwendig, die Produktionsfolge sofort zu unterbrechen, wenn ein beschichtetes Stück den Mikroschalter 7 nicht betätigt hat. Dies wird durch folgende Einrichtung automatisch erreicht.In this case, continuously entering the device can be coated Pieces cause a blockage of considerable size. Therefore it is necessary interrupt the production sequence immediately if a coated piece hits the microswitch 7 has not pressed. This is achieved automatically by the following setup.

Zwischen dem Zuführförderband 3 und den Konsolen 4 verläuft ein Lichtstrahl in einem Winkel von etwa 150 zur Horizontalen geneigt, der durch vom Förderband 3 zu den Konsolen 4 gelangende beschichtete Stücke unterbrochen wird. Der Lichtstrahl fällt aus einer Lichtquelle 45 auf eine Fotozelle46. A light beam runs between the feed conveyor belt 3 and the consoles 4 inclined at an angle of about 150 to the horizontal through the conveyor belt 3 coated pieces reaching the consoles 4 is interrupted. The ray of light falls from a light source 45 onto a photocell46.

Falls der Lichtstrahl während einer Zeit unterbrochen wird, die kürzer als eine vorgegebene, entsprechend der normalen Abgabegeschwindigkeit von beschichteten Stücken in die Vorrichtung einstellbare Periode ist, wird die Produktionsfolge nicht unterbrochen.If the light beam is interrupted for a time that is shorter than a predetermined one, corresponding to the normal dispensing rate of coated Pieces in the device is adjustable period, the production sequence will not interrupted.

Wenn jedoch der Lichtstrahl für längere Zeit als vorgegeben unterbrochen wird, wird der das Zufuhrförderband antreibende Motor automatisch ausgeschaltet und eine Bremse betätigt. Damit wird, wenn aus irgendeinem Grunde die Abgabegeschwindigkeit der beschichteten Stücke nicht groß genug ist, der Mikroschalter 7 betätigt, oder, wenn ein beschichtetes Stück in der Vorrichtung verzögert oder angehalten wird, die Förderfolge sofort gestoppt. Ein mit dem Mikroschalter parallelgeschalteter Druckknopf ermöglicht eine Steuerung der Konsolen von Hand.However, if the light beam is interrupted for a longer time than specified the motor driving the infeed conveyor is automatically turned off and operated a brake. This will, if for any reason, reduce the dispensing speed of the coated pieces is not large enough, the microswitch 7 is activated, or, when a coated piece is delayed or stopped in the device, the conveyor sequence stopped immediately. One connected in parallel with the microswitch Push button enables the consoles to be controlled by hand.

Damit kann irgendeine Hemmung schnell beseitigt und die Produktionsfolge wieder gestartet werden.Any inhibition can thus be quickly removed and the production sequence started again.

Es können verschiedene Arten von Gebäckstücken und Füllschichten zu einem einzigen Kuchen zusammengesetzt werden, indem a) die Anzahl der Konsolenpaare und die Zufuhrförderbänder erhöht wird, oder b) eine Anzahl der obigen Vorrichtungen hintereinander derart angeordnet wird, daß das Abfuhrförderband einer Vorrichtung das Zufuhrförderband der nächsten Vorrichtung ist. There can be different types of pastries and filling layers Can be assembled into a single cake by a) the number of pairs of consoles and increasing the infeed conveyor belts, or b) a number of the above devices is arranged one behind the other in such a way that the discharge conveyor belt of a device is the infeed conveyor of the next device.

Ferner kann auch, wenn erforderlich, der Teil der Vorrichtung, der die nichtbeschichteten Stücke zuführt, von der Hauptvorrichtung getrennt sein und als Untereinheit Verwendung finden. Auch ist es möglich, daß insbesondere für Stücke von höherem Gewicht die Konsolen eines oder aller Konsolenpaare in der Mitte des Rahmens zusammentreffen. Furthermore, if necessary, the part of the device that feeds the uncoated pieces, be separated from the main device and find use as a subunit. It is also possible that in particular for pieces the consoles of one or all pairs of consoles in the middle of the Frame meet.

Claims

Claims: 1. Device for superimposing flat Pieces for the production of filled biscuits or the like, in which a stacking the pieces take place in a predetermined order in a framework, d a d u r c h g e - indicates that at least two conveyor belts (3, 9) for supplying the coated or uncoated pieces on in the frame (1) arranged one above the other Bracket pairs (4, 8, 10) are provided, which are arranged in slots in the frame are slidably arranged that means (5, 7) are provided by a signal to indicate the arrival of a piece on a console and the consoles pull back so that the pieces are either on another pair of consoles underneath of the first pair of brackets or on a conveyor (2) for the removal of the Stacks fall that a counting device is provided, which after triggering through the signal and after forming a stack with a predetermined number of pieces brings the consoles back to their original position and a new feed of pieces enables.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the speed at least one of the feed conveyor belts (3, 9) can be regulated.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that For at least one pair of brackets, one air nozzle inclined in the conveying direction (12) is provided.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the consoles (4, 8, 10) on the long sides of the frame (1) on hinges (C) are arranged pivotably with a horizontal axis.

5. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that each console (4, 8, 10) is rotatably mounted and the axis of rotation (C) is horizontal in the plane of the longitudinal wall of the frame (1) runs that the console four lengthways the axis of rotation extending perpendicular to each other has wings, and the consoles for dispensing a coated or uncoated piece, respectively rotated in pairs through an angle of 900.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that one or more air nozzles (19) are provided, the air jets of which essentially are directed vertically from above onto the piece.

7. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the consoles (4, 8, 10) pneumatically via air valves (23, 28, 40) are adjustable via control circuits depending on the triggered Signals are operated.

8. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the top feed conveyor belt (9) can be driven discontinuously is.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a Coupling provided for the discontinuous driving of the top feed conveyor belt (9) is that depending on the number of stacked coated pieces is controllable.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Control circuit opens the clutch when an uncoated piece is on top Feed conveyor belt (9) a photoelectric device (16, 18) passed therethrough which is connected to the control circuit and is close to the conveyor.

11. The device according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that means (45, 46) for stopping the supply conveyor belts (3, 9) is provided, which is actuated when the arrival of a piece on a Console (4) is not detected by a signal.

12. The device according to claim 11, characterized in that a Photoelectric device (45, 46) is provided, which the conveyor (3, 9) stops when the path of a light beam passes through one on the conveyor belt (3) the lying piece is interrupted for a period of time longer than one predetermined length of time corresponding to the normal speed of the production sequence is equivalent to.

Considered publications: German Patent Specifications No. 192 865, 720 914; German interpretative document No. 1 001 208.