DE1001065B - Ein- und ausrueckbare Lamellenkupplung mit in Achsrichtung gewellten, federnden und radial geschlitzten Drahtringen zum Abheben der Lamellen - Google Patents

Description

• Ein- und ausrückbare Lamellenkupplung mit in Achsrichtung gewellten; federnden und radial geschlitzten Drahtringen zum Abheben der Lamellen Die Erfindung betrifft eine ein- und ausrückbare Lamellenkupplung.
• Es ist bekannt, bei derartigen Kupplungen zwischen die Lamellen zur Erzielung einer möglichst geringen Leerlaufreibung gewellte ringförmige Abhebefedern einzulegen. Es ist ferner bekannt, je eine zwischen zwei Lamellen angeordnete Lamelle wellen- oder sinusförmig auszubilden. Alle diese Mittel zur Lüftung der Lamellen erbrachten nicht den gewünschten Erfolg. Die bisher bekannten gewellten Abhebefedern haben vor allem den Nachteil, daß z. B. die Außenlamelle, in deren inneren Durchmesser diese Feder eingelegt wird, um die Ringbreite der Abhebefeder im inneren Durchmesser ausgedreht werden muß, wodurch die wirksame Reibfläche der Lamelle verkleinert und die Übertragungsleistung der Kupplung vermindert wird. Außerdem entsteht bei der Herstellung der Abhebefeder durch das Ausstanzen ein erheblicher Materialabfall; jede Größe erfordert einen besonderen Komplettschnitt, wodurch die Herstellungskosten erhöht werden. Die bekannten Wellen-oder sinusförmigen Lamellen weisen den Nachteil auf, daß infolge der inneren Steifigkeit der Lamellen beim Plandrücken ein erhöhter Druck aufgewendet werden muß. Außerdem berühren im entkuppelten Zustand die Scheitelpunkte der sinusförmig gewellten Lamelle die anliegende Lamelle. Infolge dieser Berührung tritt auf der sinusförmig gewellten Lamelle ein ungleichmäßiger Verschleiß ein, welcher sich derart auswirkt, daß zunächst die Scheitelpunkte verschleißen und infolgedessen die wirksame Reibfläche der Lamelle nicht voll ausgenutzt ist. Ein weiteres bekanntes Mittel zum Abheben der Lamellen ist ein Federdraht, welcher wellenförmig gebogen ist und wechselseitig durch die Zahnlücken der gezahnten Lamellen hindurchgewunden wird. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß der hindurchgewundene Federdraht sehr stark an den Zähnen, welche außerdem noch angefast sind, reibt. Infolge dieser Reibung geht ein großer Teil der federnden Kraft des Federringes verloren. Infolge Schwächung der Zähne geht ferner ein Teil der Mitnehmerfläche verloren. Bei Lamellen, welche statt der Zähne nur Nocken besitzen, z. B. Lamellen von kleinem Durchmesser mit drei Nocken, läßt sich der Federring gar nicht oder nur schlecht verwenden, da die gewellte Form nicht zur Auswirkung kommt. Bei einer bekannten Ausführung einer Schaltvorrichtung für Reibungskupplungen, insbesondere Lamellenkupplungen, ist bereits eine Druckscheibe vorgesehen, die unter Wirkung einer oder mehrerer Federn oder Federringen steht, welche als in Achsrichtung gewellte, federnde Drahtringe ausgebildet sind.
• Um die Nachteile der bekannten Lamellenkupphingen zu vermeiden, wird vorgeschlagen, die ein- und ausrückbare Lamellenkupplung mit in Achsrichtung gewellten, federnden und radial geschlitzten Drahtringen zum Abheben der Lamellen erfindungsgemäß so auszubilden, daß die Drahtringe in die Aussparungen der Außenlamellen und zwischen den Innenlamellen unter Spannung um den inneren Mitnehmerkörper der Kupplung gelegt sind.
• Für den oder die Drahtringe, deren Biegungsdurchmes,ser etwas kleiner ist als der Innendurchmesser der Außenlamelle, kann ein handelsüblicher Federdraht mit rundem oder prismatischem, beispielsweise quadratischem Querschnitt gewählt werden. Die Länge des Federdrahtes wird so gewählt, daß zwischen den beiden Enden des eingelegten Drahtringes ein kleiner Spalt verbleibt, so daß der Ring die erforderliche Spannung erhält. Zahl und Größe der Wellungen können hierbei jeweils der erforderlichen Spannung entsprechend gewählt werden, derart, daß der Draht in entkuppeltem Zustand die beiden benachbarten Innenlamellen voneinander abhebt. Man kann auf diese Weise mit der gleichen Drahtstärke verschieden, starke Spannungen erzeugen, wodurch die Anfertigung wesentlich verbilligt wird, weil hierfür nur ein einziges Werkzeug erforderlich ist. Dank dieser Anordnung geht praktisch überhaupt keine wirksame Reibfläche zwischen den Lamellen verloren. Ferner wird durch die Lücke zwischen den Federdrahtenden erreicht, daß sich die Federdrähte beim Zusammendrücken der Kupplungslamellen der Länge nach etwas strecken können.
• In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Fig. 1 zeigt die Ansicht einer Kupplungslamelle mit eingelegtem Federring, Fig. 2 einen Schnitt durch zwei Innenlamellen und eine Außenlamelle, Fig. 3 in vergrößertem Maßstabe einen entsprechenden Teilschnitt.
• Mit 1 ist eine Außenlamelle einer Kupplung bezeichnet, mit 2 die dieser benachbarten Innenlamellen. In die Aussparung der Außenlamellen 1 und zwischen die Innenlamellen 2 ist der Federdraht 3 von vorzugsweise rundem oder viereckigem Querschnitt unter Spannung um den inneren Mitnehmerkörper der Kupplung eingelegt. Die Drahtstärke des Federringes 3 ist kleiner als die Stärke der Außenlamelle 1. Der Drahtring besitzt drei oder mehr Wellungen 4 und liegt also mit Spannung am Innenkörper an, wobei zwischen den Enden des Federdrahtes ein freier Raum a verbleibt, in den hinein sich der Federring 3 beim Zusammendrücken strecken kann. Durch die Wellungen des Federdrahtes wird eine axial gerichtete Druckkraft erzeugt, durch welche bei gelöster Kupplung die beiden Innenlamellen 2 von der Außenlamelle 1 abgedrückt werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Ein- und ausrückbare Lamellenkupplung mit in Achsrichtung gewellten, federnden und radial geschlitzten Drahtringen zum Abheben der Lamellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtringe (3) in die Aussparungen der Außenlamellen (1) und zwischen den Innenlamellen (2) unter Spannung um den inneren Mitnehmerkörper der Kupplung gelegt sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 858 343, 689 546.