DE10009465A1

DE10009465A1 - Steel plate conveyor is made up of U-shaped profiles mounted on at the rear so that they can be turned over at end of conveyor and used to convey material in both directions simultaneously

Info

Publication number: DE10009465A1
Application number: DE2000109465
Authority: DE
Inventors: Antonius Opgenorth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2001-09-27
Anticipated expiration: 2020-02-29
Also published as: DE10009465C2

Abstract

The steel plate conveyor is made up of U-shaped profiles (1) which overlap at one end. These have cross-partitions (3) welded to them to prevent material being conveyed from sliding backwards. The profiles are mounted on wheels (7) at the rear and are turned over at the end of the conveyor so that they can be used to convey material in both directions simultaneously.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein reversierbares Stahlglieder-Plattenband, bei dem ein Zurückrutschen des Fördergutes, durch angeschweisste Querwände an U-förmigen Platten, verhindert wird. Die Platten werden in den Stationen so gewendet, dass sie mit den Seitenborden im Ober- und Untertrum nach oben liegen, und so eine Materialförderung im Ober- und Untertrum gleichzeitig möglich ist. Das Fördergut kann an beliebigen Stellen, auch bei 60° Steigung des Plattenbandes durch fernbetätigt schaltbare Zwischenentladestationen entladen werden.The invention relates to a reversible steel link plate belt, in which a Slipping back of the material to be conveyed, through welded-on transverse walls on U-shaped plates, is prevented. The panels are turned in the stations so that they are with the side rims lie in the upper and lower run, and so a material conveyance in the upper and Lower strand is possible at the same time. The material can be conveyed anywhere, even at 60 ° Discharge the incline of the apron conveyor by means of remote-controlled switchable unloading stations become.

Das von den Firmen
Aumund, Saalhofferstr. 17, 47495 Rheinberg
Beumer, Oelder Str. 40, 59269 Beckum
gebaute Großplattenband, auch Schleppplattenband genannt, ermöglicht die Beschickung von Silos durch stationäre Entladestationen. Eine ansteigende Materialförderung ist jedoch nicht möglich, da die Platten nicht mit Querwänden ausgerüstet sind, und somit nur für Horizontalförderung eingesetzt werden können.That from the companies
Aumund, Saalhofferstr. 17, 47495 Rheinberg
Beumer, Oelder Str. 40, 59269 Beckum
Built large plate conveyor, also called drag plate conveyor, enables silos to be fed through stationary unloading stations. However, increasing material conveyance is not possible because the plates are not equipped with transverse walls and can therefore only be used for horizontal conveyance.

Gemäß der Erfindung ist hier die Möglichkeit geschaffen, durch eine neue Plattenkonstruktion, und Platten-Wendestationen, mit nur einem Förderer, mehrere Silos und Bunker zu beschicken, wozu sonst mehrere Förderer erforderlich sind.According to the invention, the possibility is created here by a new plate construction, and plate turning stations, to feed several silos and bunkers with just one conveyor, which would otherwise require multiple sponsors.

Somit werden eingespart:
Antriebs- und Spannstationen
komplette Stahlbaubühnen zur Aufnahme der Stationen
staubdichte Übergabeschurren
staubdichte Rückführungsschurren für Zementklinker-Schwachbrand. This saves:
Drive and tensioning stations
complete steel construction platforms to accommodate the stations
dustproof delivery chutes
dust-tight return chutes for cement clinker weak fires.

Die Erfindung wird im folgenden, anhand von Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels, näher erläutert.The invention is described in the following, using drawings of an exemplary embodiment, explained in more detail.

Fig. 1 Plattenbandverlauf 60° ansteigend Fig. 1 plate belt course increasing 60 °

Fig. 2 Plattenbandverlauf 45° ansteigend Fig. 2 plate belt course 45 ° increasing

Fig. 3 Draufsicht - Platten mit Querwänden Fig. 3 top view - plates with transverse walls

Fig. 4 Seitenansicht der Fig. 3 Fig. 4 side view of FIG. 3

Fig. 5 Platten mit Winkeln und verkürzter Querwand Fig. 5 plates with angles and shortened transverse wall

Fig. 6 Platten mit angeschweißten Winkeln Fig. 6 plates with welded angles

Fig. 7 Dichtungsbleche Fig. 7 sealing sheets

Fig. 8 Winkel an der Querwand Fig. 8 angle on the transverse wall

Fig. 9 Draufsicht - Platten mit abgewinkelter Querwand Fig. 9 top view - plates with angled transverse wall

Fig. 10 Seitenansicht der Fig. 9 Fig. 10 side view of FIG. 9

Fig. 11 Querwand mit Passblechen Fig. 11 transverse wall with shims

Fig. 12 Platte mit Pendelklappen Fig. 12 plate with pendulum flaps

Fig. 13 Antriebsstation Fig. 13 drive station

Fig. 14 Spannstation Fig. 14 tensioning station

Fig. 15 Halbschnitt A-A und B-B der Fig. 14 Fig. 15 half-section AA and BB of Fig. 14

Fig. 16 Entladestation ansteigend Fig. 16 unloading station increasing

Fig. 17 Entladestation horizontal Fig. 17 unloading station horizontally

Fig. 18 Kurvenausschnitt, Ober- und Untertrum, alternativ Fig. 18 section of the curve, upper and lower run, alternatively

Von den bisher bekannten Plattenförderern unterscheidet sich die nachstehend beschriebene Art dadurch, dass durch an Platten angeschweisste Querwände, ein Zurückrutschen des Fördergutes verhindert wird. Die großen Platten, deren Länge meist der 4- oder 8-fachen Kettenteilung entspricht, werden an einem Ende über eine Achse mit den seitlich außenliegenden Laschenketten verbunden, während das andere Ende der Platte von einem Rollensatz getragen wird. Auf das von Rollen getragene Ende einer Platte legt sich dann die nächstfolgende Querwand dichtend auf, so dass auf diese Weise zugleich die Ketten getragen werden.The one described below differs from the previously known plate conveyors Kind of by the fact that by transverse walls welded to plates, the Conveyed goods are prevented. The large plates, the length of which is usually 4 or 8 times Chain division corresponds to be at one end via an axis with the side outer link chains connected, while the other end of the plate by one Role set is worn. Then lies on the end of a plate carried by rollers next following transverse wall sealing, so that the chains are carried in this way at the same time become.

Description of Figures 1-18 Fig. 1 conveyor belt course increasing 60 ° Fig. 2 conveyor belt course 45 ° increasing Fig. 3, 4 band covering

Fig. 3 Schnitt A-A zeigt eine U-förmige abgebogene Platte 1. Am vorderen Ende 2 der Platte 1 ist eine Querwand 3 angeschweisst. Die Querwand 3 der nächsten Platte 4 liegt auf dem hinteren Plattenende 5 Fig. 4 dichtend auf. Die Seitenborde 6 der Platte 1 stehen im hinteren Bereich parallel zueinander, mit einer Neigung von ca. 5-15° und verlaufen dann verjüngend nach vorne 2. Fig. 3 shows the section AA a U-shaped bent plate 1. A transverse wall 3 is welded onto the front end 2 of the plate 1 . The transverse wall 3 of the next plate 4 lies on the rear plate end 5 Fig. 4 sealing. The side rims 6 of the plate 1 are parallel to one another in the rear region, with an inclination of approximately 5-15 ° and then taper towards the front 2.

Am hinteren Ende ist unterhalb der Platte 1 ein Laufrollensatz 7 angeschweisst. Etwas außerhalb der Plattenmitte nach vorne sind Ösen 8 angeschweisst, zur Aufnahme der Mitnehmerachse, die alternativ als Rohrachse 9 oder Massivachse 10 ausgeführt ist. Die Rohrachse 9 wird auf den Zapfen 11 des Kettenbolzens 12 aufgesteckt und mit Schrauben 13 befestigt. Die aussenliegenden Ketten 14, 15 sind auf die Entzapfen der Massivachse 10 aufgesteckt und dienen als Zugorgan.At the rear end, a roller set 7 is welded below the plate 1 . Somewhat outside the middle of the plate, eyelets 8 are welded on to receive the driving axis, which is alternatively designed as a tubular axis 9 or solid axis 10 . The pipe axis 9 is placed on the pin 11 of the chain pin 12 and fastened with screws 13 . The outer chains 14 , 15 are attached to the tapping of the solid axis 10 and serve as a tension member.

Durch Querwände 16, 17, die nicht bis zum Plattenboden führen, wird ein besserer Füllungsgrad erreicht. Die Distanz zwischen Querwänden 16, 17 und Plattenboden 18 ist abhängig von der jeweiligen Granulatdicke.A better degree of filling is achieved by transverse walls 16 , 17 which do not lead to the slab floor. The distance between transverse walls 16 , 17 and plate bottom 18 depends on the respective granule thickness.

Fig. 5 tape covering

Am Ende der Platte 19 ist ein Winkel 20 angeschweisst, auf dem die Platte 19 dichtend aufliegt. Die Querwand 21 ist verkürzt. At the end of the plate 19 , an angle 20 is welded on which the plate 19 rests in a sealing manner. The transverse wall 21 is shortened.

Fig. 6 tape covering

Zwischen Querwand 3 und Winkel 20 ist eine Tasche 123 gegen durchfallendes Material geschaffen.A pocket 123 against falling material is created between the transverse wall 3 and the angle 20 .

Fig. 7 tape covering

An der seitlich gekürzten Querwand 24 sind Dichtungsbleche 25, 26 angeschraubt 27.Sealing plates 25 , 26 are screwed 27 to the laterally shortened transverse wall 24 .

Fig. 8 tape covering

An der Querwand 3 sind seitlich Winkel 28 angeschweisst, somit ist eine Tasche 122 gegen durchfallendes Material geschaffen.Angles 28 are welded to the side of the transverse wall 3 , thus creating a pocket 122 against material falling through.

Fig. 9, 10 tape covering

An der U-förmigen gebogenen Platte 22 ist eine abgewinkelte Querwand 30 und ein Blech 119 angeschweisst, durch das Blech 119 wird durchrieselndes Material abgefangen. Die Seitenborde stehen im hinteren Bereich 32 parallel zueinander, mit einer Neigung von ca. 5- 15°, und verlaufen nach einer Verformung 33 - 2 × 45° nach vorne. Durch eine angeschweisste Querwand 34, Fig. 10 oder durch an einem angeschweissten Winkel 35 angeschraubte 36, abgewinkelte Querwand 37, wird ein besserer Füllungsgrad erreicht.An angled transverse wall 30 and a plate 119 are welded to the U-shaped curved plate 22 , and material that trickles through is intercepted by the plate 119 . The side flanges are provided in the rear region 32 parallel to each other with an inclination of approximately 5 to 15 °, and extend to a strain 33-2 × 45 ° forwards. A better degree of filling is achieved by a welded-on transverse wall 34 , FIG. 10 or by 36, angled transverse wall 37 screwed to a welded-on angle 35 .

Fig. 11 tape covering

An der verkürzten abgewinkelten Querwand 38 sind Dichtbleche 39 angeschraubt 23.Sealing plates 39 are screwed 23 to the shortened angled transverse wall 38 .

Fig. 12 tape covering

Bei stark ansteigender Förderung wird durch angeschweisste Scharniere 41, bzw. Pendelklappen 42 an Querwände 40 ein Durchrutschen und Überlaufen des Materials verhindert; es bewirkt eine Verdichtung 43 des Materials im unteren Bereich.If the conveyance rises sharply, welded hinges 41 or pendulum flaps 42 on transverse walls 40 prevent the material from slipping and overflowing; it causes a compression 43 of the material in the lower area.

Fig. 13 drive station

Um eine Wendung der Platten 1 zu erreichen, sind oberhalb der Antriebskettenräder 44 Umlenkkettenräder 45 angeordnet, die durch Traversen 52, 53 gestützt werden. Durch Umlenkkettenräder 46 und Absenkung der Schienen 54 wird eine Zwangsentladung im Obertrum 70 erreicht. To achieve a turn of the plates 1 , 44 deflection sprockets 45 are arranged above the drive sprockets, which are supported by crossbeams 52 , 53 . A deflection in the upper run 70 is achieved by deflecting chain wheels 46 and lowering the rails 54 .

Falls eine Zwangsentladung im Obertrum der Antriebsstation nicht erforderlich ist, kann auf den Einbau der Umlenkkettenräder 46 und Schurre 50 verzichtet werden.If a forced discharge in the upper run of the drive station is not necessary, the deflection sprockets 46 and chute 50 can be dispensed with.

Um eine geringe Distanz zwischen Ober- 70 und Untertrum 71 zu erreichen, sind die Schienen 51 im Obertrum 70 hier nur angedeutet, auf eine längere Strecke abzusenken. Fig. 1. Durch Verstellgeräte 118 können die Klinken 55 betätigt werden.To obtain a small distance between the upper 70 and lower run 71, the rails 51 are just indicated in the upper run 70 here be lowered to a longer distance. Fig. 1. The pawls 55 can be actuated by adjusting devices 118 .

Turning the plates in direction "X"

Durch den abgesenkten Schienenweg 54 erfolgt zunächst eine Zwangsentladung, die Laufrollen 7 bzw. Platten 1, laufen dann weiter hoch über abgerundete Klinken 55 bis zum Totpunkt 56, während die Mitnehmerachse 9 die angeschraubten 116 Hebel 117 bzw. Klinken 55 zurückdrückt, und so der Laufrollenweg nach unten freigegeben wird. Durch die Zugfedern 62 werden die Klinken 55 wieder zurückgestellt. Laufrollen 7 betätigen Hebel 57 und Klinken 58, und geben so freie Durchfahrt für die Mitnehmerachse 9. Dann werden die Klinken 58 durch Zugfedern 59 zurückgestellt, und die Schienenwege geschlossen, zum Passieren der Laufrollen. Verstellgeräte 118 sind nicht erforderlich.Due to the lowered rail path 54 there is first a forced discharge, the rollers 7 or plates 1 , then continue to run up over rounded pawls 55 to the dead center 56 , while the driving axis 9 pushes back the screwed 116 levers 117 or pawls 55 , and thus the roller path released down. The pawls 55 are reset by the tension springs 62 . Rollers 7 actuate levers 57 and pawls 58 , thus giving free passage for the driving axis 9 . Then the pawls 58 are reset by tension springs 59 and the rail tracks are closed for passing the rollers. Adjustment devices 118 are not required.

Turning the plates in direction "Y"

Zunächst sind die Hebel 117 abzubauen. Eine Zwangsentladung erfolgt durch den abgesenkten Schienenweg 60; hier werden die Ketten 14, 15 durch Tragrollen 61 gestützt. Die Laufrollen 7 laufen in eine Zwangsführung 118 hinein, wobei durch die Laufrollen 7 die Hebel 57 und Klinken 58 betätigt werden, und so die Durchfahrt der Mitnehmerachse 9 freigegeben wird. Nach Durchfahrt der Mitnehmerachse 9 werden die Klinken 58 und Hebel 57 durch Zugfedern 59 zurückgestellt, und somit die Schienenwege wieder geschlossen, zum Passieren der Laufrollen 7. Die Laufrollen 7 öffnen dann die oberen Klinken 55, die nach Durchlauf der Laufrollen 7, durch Zugfedern 62 wieder zurückgestellt werden. Die am Totpunkt 56 angelangten Laufrollen 7 laufen über abgerundete Klinken 55 auf die Schienenbahn 51 oder 121. Verstellgeräte 118 sind nicht erforderlich.The levers 117 must first be removed. A forced discharge takes place through the lowered rail path 60 ; here the chains 14 , 15 are supported by idlers 61 . The rollers 7 run into a positive guide 118 , wherein the levers 57 and pawls 58 are actuated by the rollers 7 , and thus the passage of the driving axis 9 is released. After the drive axis 9 has passed , the pawls 58 and levers 57 are reset by tension springs 59 , and the rail tracks are thus closed again, for passing the rollers 7 . The rollers 7 then open the upper pawls 55 , which are reset by tension springs 62 after passing through the rollers 7 . The rollers 7 which have reached dead center 56 run via rounded pawls 55 onto rail 51 or 121 . Adjustment devices 118 are not required.

Fig. 14, tensioning station

Durch eine besonders gestaltete Schienenführung wird eine Wendung der Platten in der Spannstation erreicht. A specially designed rail guide turns the panels in the Tension station reached.

Turning of the plates in direction "Z"

Bei Drehung des Kettenrades 63 wird die Platte 1 mit den Laufrollen 7 zunächst vom Tragarm 64 gestützt, und dann weiter auf die gebogenen Schienen 65 aufgesetzt. Bei weiterer Drehung wird die Platte 1 im unteren Bereich 66 gewendet und läuft dann auf die Schienen 67 hoch und weiter auf die horizontal liegenden Schienen 68.When the chain wheel 63 rotates, the plate 1 with the rollers 7 is first supported by the support arm 64 and then placed further on the curved rails 65 . Upon further rotation, the plate 1 is turned in the lower region 66 and then runs up onto the rails 67 and further onto the horizontally lying rails 68 .

Turning of the plates in direction "W"

Zunächst erfolgt eine Zwangsentladung durch den abgesenkten Schienenweg 67; hier werden die Ketten 14, 15 durch Tragrollen 61 gestützt. Bei weiterer Drehung des Kettenrades 63 wird die Platte 1 gewendet 66, hochgefahren und im oberen Bereich vom Tragarm 64 unterstützt, und dann auf die Schienen 69 gesetzt.First of all, there is a forced discharge through the lowered rail path 67 ; here the chains 14 , 15 are supported by idlers 61 . With further rotation of the chain wheel 63 , the plate 1 is turned 66, raised and supported in the upper region by the support arm 64 , and then placed on the rails 69 .

Falls erforderlich, kann die große Distanz zwischen Ober- 70 und Untertrum 71 auf ein Minimum reduziert werden; um dieses zu erreichen, sind Umlenkkettenräder 72 angeordnet; die Schienenführung wird entsprechend angepasst. Die Ketten 14, 15 werden von Tragrollen 61 gestützt.If necessary, the large distance between the upper 70 and lower run 71 can be reduced to a minimum; to achieve this, deflection sprockets 72 are arranged; the rail guide is adjusted accordingly. The chains 14 , 15 are supported by idlers 61 .

The chain tension can be reached

a) by means of traction spindles 75 , as shown or by means of pressure spindles 76 , the rail guide 84 is shifted within the station.
b) by counterweights 77 over ropes 78 and pulleys 79 , the rail guide 84 is shifted within the station.
c) by anchored 80 clamping blocks 81 , by means of clamping spindles 82 , the entire clamping station standing on slide rails 83 with welded-on rail guides 86 , 73 is displaced.
In the chain tensioning process described under a and b, the tensioning station stops. Due to the 87 cross members 88 screwed to the slide bearing blocks 85 and the rail guide 86 , the entire rail guide 84 is displaced by means of spindles 75 , 76 or counterweights 77 .
Telescopic pull-out rails 74 accommodate the rail extension.

Fig. 15, clamping station, half section AA

Spannvorgang wie unter a und b zeigt die verschiebbare Schienenführung 84. Die Quertraversen aus U-Eisen 89-92 und Winkelprofilen 93, 94 sind nicht an den Seitenwänden 95 der Spannstation angeschweisst. The sliding rail guide 84 shows the clamping process as under a and b. The cross members made of U-iron 89-92 and angle profiles 93 , 94 are not welded to the side walls 95 of the tensioning station.

Fig. 15, tensioning station, half section BB

Spannvorgang wie unter c, zeigt Quertraversen aus U-Eisen, und Winkelprofilen die hier an den Seitenwänden 95 der Stahlkonstruktion angeschweisst 96, 97 sind. Die Spannstation steht auf Gleitschienen 83. Statt Gleitlagerböcke 85 sind Stehlager 98 eingebaut. Die Traversen 88 Fig. 14 sind hier nicht erforderlich.Clamping process as under c, shows cross members made of U-iron, and angle profiles which are welded 96, 97 to the side walls 95 of the steel structure here. The tensioning station is on slide rails 83 . Pillow block bearings 98 are installed instead of slide bearing blocks 85 . The crossbeams 88 Fig. 14 are not required here.

Fig. 16, unloading station increasing

Durch ein Verstellgerät 99 werden über Hebel 100 die Eingangsweichen 101 abgesenkt, während die Zugketten 14, 15 durch Tragrollen 61 gestützt werden. Die Laufrollen 7 folgen der Schienenabsenkung 102 und laufen in eine Zwangsführung 103 hinein, hierbei stellt sich die Platte 1 schräg, und das Material wird entladen. Durch die Oberführungsschienen 104 wird ein Abheben der Laufrollen 7 verhindert.The input switches 101 are lowered by an adjusting device 99 via lever 100 , while the pull chains 14 , 15 are supported by support rollers 61 . The rollers 7 follow the rail lowering 102 and run into a positive guide 103 , in this case the plate 1 is inclined and the material is unloaded. Lifting of the rollers 7 is prevented by the top guide rails 104 .

Die Laufrollen 7 passieren die Ausgangsweichen 105; die Querwand 3 der Platte 4 legt sich auf die nächste Platte 1 auf. Die Ausgangsweichen 105 werden durch Federn 106 zurückgestellt.The rollers 7 pass through the exit switches 105 ; the transverse wall 3 of the plate 4 lies on the next plate 1 . The exit switches 105 are reset by springs 106 .

Fig. 17, unloading station horizontally

Die Funktion der Entladestation entspricht die unter Fig. 16 beschriebenen, jedoch sind hier Oberführungsschienen 104 sowie Rückstellfedern 106 nicht erforderlich. Entladestationen können beliebig im Ober- wie im Untertrum eingesetzt werden.The function of the unloading station corresponds to that described in FIG. 16, but here upper guide rails 104 and return springs 106 are not required. Unloading stations can be used in both the upper and lower run.

Fig. 18, curve section, upper run-lower run, alternatively

Zur Umlenkung der Ketten 14, 15 im Kurvenbereich sind verzahnte Abweisscheiben 125, unverzahnte Abweisscheiben 126 oder breite Abweisscheiben 127, an Laufbahnstützen 135 gelagert 128, 129, 136. Durch die gebogenen Schienen 130 legen sich die Querwände 3 dichtend 131 auf die nächste Platte 1 auf.For deflecting the chains 14, 15 in the curved region are toothed Abweisscheiben 125, toothless Abweisscheiben 126 or wide Abweisscheiben 127 supported on track supports 135,128, 129, 136. Due to the curved rails 130 lie the transverse walls 3-sealing 131 on the next plate 1 on .

Lower run

Der Abknickwinkel α der Schienen 132 hängt vom Kurvenradius R und dem Laufrollenabstand A ab. Abknicklänge B = Rollenabstand A. Abweisscheiben 125, 126, 127 sind an Laufbahnstützen 135 und Konsolen 133 der Laufbahn 134 gelagert und können beliebig im Ober- 70 oder Untertrum 71 eingesetzt werden. The bend angle α of the rails 132 depends on the curve radius R and the roller distance A. Bending length B = roller spacing A. Deflection discs 125 , 126 , 127 are mounted on raceway supports 135 and brackets 133 of the raceway 134 and can be used in the upper 70 or lower run 71 as desired.

Reference list

11

Platte
plate

22

Ende
The End

33rd

Querwand
Transverse wall

55

Plattenende
Plate end

66

Seitenbord
To the side

77

Laufrollen
Casters

88th

Ösen
Eyelets

99

Rohrachse
Pipe axis

1010th

Massivachse
Solid axis

1111

Zapfen
Cones

1212th

K. Bolzen
K. bolt

1313

Schrauben
Screws

1414

Kette
Chain

1515

Kette
Chain

1616

Querwand
Transverse wall

1717th

Querwand
Transverse wall

1818th

Boden
ground

1919th

Platte
plate

2020th

Winkel
angle

2121

Querwand
Transverse wall

2222

Platte
plate

2323

Tasche
bag

2424th

Querwand
Transverse wall

2525th

Dichtungsbl.
Gasket sheet

2626

Blech
sheet

2727

Schrauben
Screws

2828

Winkel
angle

2929

Platte
plate

3030th

Querwand
Transverse wall

3131

aufliegend
lying on

3232

parallel
parallel

3333

verformt
deformed

3434

Querwand
Transverse wall

3535

Winkel
angle

3636

Schraube
screw

3737

Querwand
Transverse wall

3838

Querwand
Transverse wall

3939

Dichtbleche
Sealing plates

4040

Querwand
Transverse wall

4141

Scharnier
hinge

4242

Pendelklappe
Swing flap

4343

Verdichtung
compression

4444

Antr. Kettenrad
Drive Sprocket

4545

Umlenk-K.
Deflection-K.

4646

Umlenk-K.
Deflection-K.

4747

Stütze
support

4848

Stahlkonstr.
Steel constr.

4949

Schrauben
Screws

5050

Schurre
Chute

5151

Schienen
rails

5252

Traversen
Trusses

5353

Traversen
Trusses

5454

Schienen
rails

5555

Klinken
Jacks

5656

Totpunkt
Dead center

5757

Hebel
lever

5858

Klinken
Jacks

5959

Zugfedern
Tension springs

6060

Absenkung
Lowering

6161

Tragrollen
Idlers

6262

Zugfedern
Tension springs

6363

Kettenrad
Sprocket

6464

Tragarm
Beam

6565

Schienen
rails

6666

Bereich
Area

6767

Schienen
rails

6868

Schienen
rails

6969

Schienen
rails

7070

Obertrum
Obertrum

7171

Untertrum
Lower run

7272

Umlenk-K.
Deflection-K.

7373

Schienen
rails

7474

Auszieh-Sch.
Pull-out

7575

Zugspindeln
Traction screws

7676

Druckspindeln
Pressure spindles

7777

Gewicht
Weight

7878

Seile
Ropes

7979

Seilrollen
Rope pulleys

8080

Anker
anchor

8181

Spannböcke
Clamps

8282

Spannspindeln
Clamping spindles

8383

Gleitspindeln
Sliding spindles

8484

Schienenf.
Track

8585

Gleitböcke
Sliding blocks

8686

Schienenf.
Track

8787

Schrauben
Screws

8888

Traverse
traverse

8989

U-Profil
U profile

9090

U-Profil
U profile

9191

U-Profil
U profile

9292

U-Profil
U profile

9393

Winkel
angle

9494

Winkel
angle

9595

Seitenw.
Sidew.

9696

Angeschw.
Increased

9797

Gleitschiene
Slide rail

9898

Stehlager
Pillow block

9999

Verstellgerät
Adjustment device

100100

Hebel
lever

101101

E-Weiche
E-switch

102102

Absenkung
Lowering

103103

Zwangsf.
Forced

104104

O-Schienen
O-rails

105105

Ausgangsw.
Output

106106

Feder
feather

107107

Schrägst.
Weird.

108108

Schienen
rails

109109

Radius
radius

110110

Laufbahnst.
Career st.

111111

Umlenk-K
Deflection-K

112112

Druckrollen
Pressure rollers

113113

Schienen
rails

114114

Konsolen
Consoles

115115

Konsolen
Consoles

116116

Schrauben
Screws

117117

Klinken
Jacks

118118

Zwangsf.
Forced

119119

Dichtungsbl.
Gasket sheet

120120

Tasche
bag

121121

Tasche
bag

122122

Tasche
bag

123123

Tasche
bag

124124

Zapfen
Cones

125125

verz. Abw.
galvanized Dev.

126126

unver. Abw.
not. Dev.

127127

breite Abw.
wide dev.

128128

gelagert
stored

129129

gelagert
stored

130130

Schienen
rails

131131

dichtend
sealing

132132

Schienen
rails

133133

Konsolen
Consoles

134134

Laufbahn
career

135135

Laufbahnst.
Career st.

136136

gelagert
stored

Claims

1. Conveyor belt conveyor for horizontal and steep conveyance, characterized by that at the front on U-shaped plates ( 1 , 4 , 19 , 22 , 29 ) Fig. 3, 5, 6, 9 transverse walls ( 3 , 21 , 24 , 30 ) welded if the rear of the next panels ( 4 , 29 ) lie sealingly, the transverse walls ( 37 ) welded on ( 16 , 17 , 34 , 40 ) or screwed on to angles ( 35 ) Fig. 10 ( 36 ) increase the degree of filling; through welded angles ( 20 , 28 ) Fig. 6, 8 and plates ( 119 ) Fig. 9 and screwed ( 23 , 27 ) Fig. 7 sealing plates ( 25 , 39 ) Fig. 7, 11, pockets ( 120-123 ) created to prevent material from falling through, pendulum flaps ( 42 ) Fig. 12, or hinges ( 41 ), are welded to the transverse walls ( 40 ) for material compression, the side rims ( 6 , 32 ) Fig. 3, 9 are at the ends of the plates ( 1 , 22 ) parallel to each other with an inclination of 5-15 °, with the plate ( 1 ) Fig. 3 the side rims then run obliquely to the front ( 2 ), the plate ( 22 ) Fig. 9 is after the parallel bend ( 32 ) first strongly deformed ( 33 ) 2 × 45 ° and then runs straight forward, at the rear ends of the plates ( 1 , 4 , 19 , 22 , 29 ) castor wheel sets ( 7 ) are welded on to accommodate the driving axles ( 9 , 10 ) , under the plates ( 1 , 4 , 19 , 22 , 29 ) eyelets ( 8 ) are welded, the tube driving axis ( 9 ) is on the pin ( 11 ) of the chain pin ( 12 ) Fig. 3, 9 inserted, alternatively the pull chains ( 13 , 14 ) on the pins ( 124 ) Fig. 9 of the solid axis ( 10 ).

2. Conveyor according to claim 1, characterized in that above the drive wheels ( 44 ) Fig. 13 further deflection sprockets ( 45 ) are arranged to enable turning of the plates ( 1 , 4 , 19 , 22 , 29 ) by lowering the Rails ( 54 , 60 ) in the lower ( 71 ) and upper run ( 70 ), as well as deflection sprockets ( 46 ), forced discharges are created.

3. Conveyor according to claim 1, characterized in that is reduced by lowering the rails (51) over a longer distance, the distance between the upper (70) and lower runs (71), in this case the forced discharge is omitted in the upper strand (70) and the Deflection sprockets ( 46 ).

4. Conveyor according to claim 1, characterized in that rollers ( 7 ) automatically open the pawls ( 55 , 58 ) for free passage of the driving axis ( 9 ), then are reset again by tension springs ( 59 , 62 ) for passing the rollers ( 7 ). The pawls ( 55 ) can alternatively be actuated by adjusting devices ( 118 ).

5. Conveyor according to claim 1, characterized in that by rail guides ( 84 , 86 ) Fig. 14, 15 and support arms ( 64 ) a turning of the plates ( 1 , 4 , 19 , 22 , 29 ) is possible, and by lowering the Rails ( 67 ) a forced discharge takes place.

6. Conveyor according to claim 1, characterized in that the distance between the upper ( 70 ) and lower run ( 71 ) can be reduced by deflection sprockets ( 72 ), the rail guide ( 73 ) is adapted accordingly, and the chains ( 14 , 15 ) supported by idlers ( 61 ).

7. Conveyor according to claim 1, characterized in that for biasing the chains ( 14 , 15 ), the rail guides ( 84 ) Fig. 14, 15 by counterweights ( 77 ), tension ( 75 ) or compression spindles ( 76 ) is moved.

8. Conveyor according to claim 1, 3, characterized in that for pretensioning the chains ( 14 , 15 ) the entire tensioning station is displaced by means of a tension spindle ( 82 ).

9. A conveyor according to claim 1, characterized in that material is unloaded from the rising upper ( 70 ) and lower run ( 71 ), an adjusting device ( 99 ) . Fig. 16 actuates the input switches ( 101 ), the rollers ( 7 ) follow the rail lowering ( 102 ), after leaving the positive guide ( 104 ), the rollers ( 7 ) push up the exit switches ( 105 ), which are reset by springs ( 106 ) after the rollers ( 7 ) have passed through, chains are supported by idlers ( 61 ) .

10. Conveyor according to claim 1, characterized in that in the curve area Fig. 18 by curved rails ( 130 , 132 ), as well as toothed deflector disks ( 125 ), toothless deflector disks ( 126 ) or wide deflector disks ( 127 ), a dense plate covering is created.