DE10009465C2

DE10009465C2 - Apron conveyor

Info

Publication number: DE10009465C2
Application number: DE2000109465
Authority: DE
Inventors: Antonius Opgenorth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2003-04-24
Anticipated expiration: 2020-02-29
Also published as: DE10009465A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein reversierbares Stahl glieder-Plattenband, bei dem ein Zurückrutschen des För dergutes, durch angeschweisste Querwände an U-förmigen Platten, verhindert wird. Die Platten werden in den Statio nen so gewendet, dass sie mit den Seitenborden im Ober- und Untertrum nach oben liegen, und so eine Materialförde rung im Ober- und Untertrum gleichzeitig möglich ist. Das Fördergut kann an beliebigen Stellen, auch bei 60° Steigung des Plattenbandes durch fernbetätigt schaltbare Zwischen entladestationen entladen werden.The invention relates to a reversible steel link plate belt, in which the För good, by welded-on transverse walls on U-shaped Plates, is prevented. The plates are in the statio so that they are aligned with the side rims in the upper and lower run are up, and so a material supply tion in the upper and lower run is possible at the same time. The Goods can be conveyed at any point, even with a 60 ° slope of the apron by remote controlled switchable intermediate unloading stations are unloaded.

Das von den Firmen
Aumund, Saalhofferstr. 17, 47495 Rheinberg
Beumer, Oelder Str. 40, 59269 Beckum
gebaute Großplattenband, auch Schleppplattenband ge nannt, ermöglicht die Beschickung von Silos durch statio näre Entladestationen. Eine ansteigende Materialförderung ist jedoch nicht möglich, da die Platten nicht mit Querwän den ausgerüstet sind, und somit nur für Horizontalförderung eingesetzt werden können.That from the companies
Aumund, Saalhofferstr. 17, 47495 Rheinberg
Beumer, Oelder Str. 40, 59269 Beckum
Built large plate conveyor, also called drag plate conveyor, enables the loading of silos through stationary unloading stations. An increasing material conveyance is not possible, however, because the plates are not equipped with transverse walls, and can therefore only be used for horizontal conveyance.

Gemäß der Erfindung ist hier die Möglichkeit geschaffen, durch eine neue Plattenkonstruktion, und Platten-Wendesta tionen, mit nur einem Förderer, mehrere Silos und Bunker zu beschicken, wozu sonst mehrere Förderer erforderlich sind.According to the invention, the possibility is created here with a new plate construction, and plate turning table with only one conveyor, several silos and bunkers to load, which would otherwise require several conveyors are.

Somit werden eingespart:
Antriebs- und Spannstationen
komplette Stahlbaubühnen zur Aufnahme der Stationen
staubdichte Übergabeschurren
staubdichte Rückführungsschurren für Zementklinker- Schwachbrand.This saves:
Drive and tensioning stations
complete steel construction platforms to accommodate the stations
dustproof delivery chutes
dust-tight return chutes for cement clinker weak fires.

Die Erfindung wird im folgenden, anhand von Zeichnun gen eines Ausführungsbeispiels, näher erläutert.The invention is described below with reference to drawings gene of an embodiment, explained in more detail.

Fig. 1 Plattenbandverlauf 60° ansteigend Fig. 1 plate belt course increasing 60 °

Fig. 2 Plattenbandverlauf ansteigend 60° Fig. 2 plate belt course increasing 60 °

Fig. 3 Draufsicht-Platten mit Querwänden Fig. 3 top view plates with transverse walls

Fig. 4 Seitenansicht der Fig. 3 Fig. 4 side view of FIG. 3

Fig. 5 Platten mit Winkeln und verkürzter Querwand Fig. 5 plates with angles and shortened transverse wall

Fig. 6 Platten mit angeschweißten Winkeln Fig. 6 plates with welded angles

Fig. 7 Dichtungsbleche Fig. 7 sealing sheets

Fig. 8 Winkel an der Querwand Fig. 8 angle on the transverse wall

Fig. 9 Draufsicht-Platten mit abgewinkelter Querwand Fig. 9 top view plates with angled transverse wall

Fig. 10 Seitenansicht der Fig. 9 Fig. 10 side view of FIG. 9

Fig. 11 Querwand mit Passblechen Fig. 11 transverse wall with shims

Fig. 12 Platte mit Pendelklappen Fig. 12 plate with pendulum flaps

Fig. 13 Antriebsstation Fig. 13 drive station

Fig. 14 Spannstation Fig. 14 tensioning station

Fig. 15 Halbschnitt A-A und B-B der Fig. 14 Fig. 15 half-section AA and BB of Fig. 14

Fig. 16 Entladestation ansteigend Fig. 16 unloading station increasing

Fig. 17 Entladestation horizontal Fig. 17 unloading station horizontally

Fig. 18 Kurvenausschnitt, Ober- und Untertrum, alterna tiv Fig. 18 section of the curve, upper and lower run, alterna tiv

Fig. 19 Antriebsstation Zusammenstellung Fig. 19 drive station compilation

Fig. 20 Antriebsstation Schnitt H-H, G-G, der Fig. 19 Fig. 20 drive station interface HH, GG, Fig. 19

Fig. 21 Spannstation Zusammenstellung Fig. 21 tensioning station compilation

Von den bisher bekannten Plattenförderern unterscheidet sich die nachstehend beschriebene Art dadurch, dass durch an Platten angeschweisste Querwände, ein Zurückrutschen des Fördergutes verhindert wird. Die großen Platten, deren Länge meist der 4- oder 8-fachen Kettenteilung entspricht, werden an einem Ende über eine Achse mit den seitlich au ßenliegenden Laschenketten verbunden, während das an dere Ende der Platte von einem Rollensatz getragen wird. Auf das von Rollen getragene Ende einer Platte legt sich dann die nächstfolgende Querwand dichtend auf, so dass auf diese Weise zugleich die Ketten getragen werden.Different from the previously known plate conveyors the type described below in that transverse walls welded to panels, slipping back of the conveyed good is prevented. The big plates whose Length usually corresponds to 4 or 8 times the chain pitch, are at one end over an axis with the laterally au external link chains connected during the the end of the plate is carried by a set of rollers. Lies on the end of a plate carried by rollers then sealing the next following bulkhead so that on this way the chains are worn at the same time.

Description of Figures 1-18 Fig. 1 conveyor belt course increasing 60 ° Fig. 2 conveyor belt course increasing 60 ° Fig. 3, 4 band covering

Fig. 3 Schnitt A-A zeigt eine U-förmige abgebogene Platte 1. Am vorderen Ende 2 der Platte 1 ist eine Querwand 3 angeschweisst. Die Querwand 3 der nächsten Platte 4 liegt auf dem hinteren Plattenende 5 Fig. 4 dichtend auf. Die Sei tenborde 6 der Platte 1 stehen im hinteren Bereich parallel zueinander, mit einer Neigung von ca. 5-15° und verlaufen dann verjüngend nach vorne 2. Fig. 3 shows the section AA a U-shaped bent plate 1. A transverse wall 3 is welded onto the front end 2 of the plate 1 . The transverse wall 3 of the next plate 4 lies on the rear plate end 5 Fig. 4 sealing. Be tenborde 6 of plate 1 are parallel to each other in the rear area, with an inclination of about 5-15 ° and then taper towards the front 2.

Am hinteren Ende ist unterhalb der Platte 1 ein Laufrol lensatz 7 angeschweisst. Etwas außerhalb der Plattenmitte nach vorne sind Ösen 8 angeschweisst, zur Aufnahme der Mitnehmerachse, die alternativ als Rohrachse 9 oder Mas sivachse 10 ausgeführt ist. Die Rohrachse 9 wird auf den Zapfen 11 des Kettenbolzens 12 aufgesteckt und mit Schrauben 13 befestigt. Die aussenliegenden Ketten 14, 15 sind auf die Entzapfen der Massivachse 10 aufgesteckt und dienen als Zugorgan.At the rear end a Laufrol lsatz 7 is welded below the plate 1 . Somewhat outside the middle of the plate to the front, eyelets 8 are welded on, for receiving the driving axis, which is alternatively designed as a tubular axis 9 or a sivachse 10 . The tube axis 9 is placed on the pin 11 of the chain pin 12 and fastened with screws 13 . The outer chains 14 , 15 are attached to the tapping of the solid axis 10 and serve as a tension member.

Durch Querwände 16, 17, die nicht bis zum Plattenboden führen, wird ein besserer Füllungsgrad erreicht. Die Distanz zwischen Querwänden 16, 17 und Plattenboden 18 ist ab hängig von der jeweiligen Granulatdicke.A better degree of filling is achieved by transverse walls 16 , 17 , which do not lead to the slab floor. The distance between transverse walls 16 , 17 and plate bottom 18 is dependent on the respective granule thickness.

Fig. 5 tape covering

Am Ende der Platte 19 ist ein Winkel 20 angeschweisst, auf dem die Platte 19 dichtend aufliegt. Die Querwand 21 ist verkürzt.At the end of the plate 19 , an angle 20 is welded on which the plate 19 rests in a sealing manner. The transverse wall 21 is shortened.

Fig. 6 tape covering

Zwischen Querwand 3 und Winkel 20 ist eine Tasche 123 gegen durchfallendes Material geschaffen.A pocket 123 against falling material is created between the transverse wall 3 and the angle 20 .

Fig. 7 tape covering

An der seitlich gekürzten Querwand 24 sind Dichtungs bleche 25, 26 angeschraubt 27.On the laterally shortened transverse wall 24 sealing plates 25 , 26 are screwed 27 .

Fig. 8 tape covering

An der Querwand 3 sind seitlich Winkel 28 ange schweisst, somit ist eine Tasche 122 gegen durchfallendes Material geschaffen.On the transverse wall 3 angles 28 are welded on the side, thus creating a pocket 122 against falling material.

Fig. 9, 10 tape covering

An der U-förmigen gebogenen Platte 22 ist eine abgewin kelte Querwand 30 und ein Blech 119 angeschweisst, durch das Blech 119 wird durchrieselndes Material abgefangen. Die Seitenborde stehen im hinteren Bereich 32 parallel zu einander, mit einer Neigung von ca. 5-15°, und verlaufen nach einer Verformung 33 - 2 × 45° nach vorne. Durch eine angeschweisste Querwand 34, Fig. 10 oder durch an einem angeschweissten Winkel 35 angeschraubte 36, abgewinkelte Querwand 37, wird ein besserer Füllungsgrad erreicht.On the U-shaped curved plate 22 is an angled cross wall 30 and a sheet 119 is welded, through the sheet 119 trickling material is intercepted. The side rims are parallel to one another in the rear region 32 , with an inclination of approximately 5-15 °, and run forward after a deformation of 33-2 × 45 °. A better degree of filling is achieved by a welded-on transverse wall 34 , FIG. 10 or by 36 , angled transverse wall 37 screwed to a welded-on angle 35 .

Fig. 11 tape covering

An der verkürzten abgewinkelten Querwand 38 sind Dichtbleche 39 angeschraubt 23. Sealing plates 39 are screwed 23 to the shortened angled transverse wall 38 .

Fig. 12 tape covering

Bei stark ansteigender Förderung wird durch ange schweisste Scharniere 41 bzw. Pendelklappen 42 an Quer wände 40 ein Durchrutschen und Überlaufen des Materials verhindert; es bewirkt eine Verdichtung 43 des Materials im unteren Bereich.In the event of strongly increasing funding, welded hinges 41 or swing flaps 42 on transverse walls 40 prevent the material from slipping and overflowing; it causes compaction 43 of the material in the lower region.

Fig. 13 drive station

Um eine Wendung der Platten 1 zu erreichen, sind ober halb der Antriebskettenräder 44 Umlenkkettenräder 45 an geordnet, die durch Traversen 52, 53 gestützt werden. Durch Umlenkkettenräder 46 und Absenkung der Schienen 54 wird eine Zwangsentladung im Obertrum 70 erreicht.In order to achieve a turn of the plates 1 , 44 deflection sprockets 45 are arranged above half of the drive sprockets, which are supported by crossbeams 52 , 53 . A deflection in the upper run 70 is achieved by deflecting chain wheels 46 and lowering the rails 54 .

Falls eine Zwangsentladung im Obertrum der Antriebs station nicht erforderlich ist, kann auf den Einbau der Um lenkkettenräder 46 und Schurre 50 verzichtet werden.If a forced discharge in the upper run of the drive station is not required, the installation of the order chain sprockets 46 and chute 50 can be dispensed with.

Um eine geringe Distanz zwischen Ober- 70 und Unter trum 71 zu erreichen, sind die Schienen 51 im Obertrum 70 hier nur angedeutet, auf eine längere Strecke abzusenken. Fig. 1. Durch Verstellgeräte 118 können die Klinken 55 be tätigt werden.To obtain a small distance between the upper 70 and lower run 71, the rails 51 are just indicated in the upper run 70 here be lowered to a longer distance. Fig. 1. By adjusting devices 118 , the pawls 55 can be operated.

Turning the plates in direction "X"

Durch den abgesenkten Schienenweg 54 erfolgt zunächst eine Zwangsentladung, die Laufrollen 7 bzw. Platten 1, lau fen dann weiter hoch über abgerundete Klinken 55 bis zum Totpunkt 56, während die Mitnehmerachse 9 die ange schraubten 116 Hebel 117 bzw. Klinken 55 zurückdrückt, und so der Laufrollenweg nach unten freigegeben wird. Durch die Zugfedern 62 werden die Klinken 55 wieder zu rückgestellt. Laufrollen 7 betätigen Hebel 57 und Klinken 58, und geben so freie Durchfahrt für die Mitnehmerachse 9. Dann werden die Klinken 58 durch Zugfedern 59 zurückge stellt, und die Schienenwege geschlossen, zum Passieren der Laufrollen. Verstellgeräte 118 sind nicht erforderlich.Due to the lowered rail path 54 there is first a forced discharge, the rollers 7 or plates 1 , then continue to run up over rounded pawls 55 to the dead center 56 , while the driving axis 9 pushes the screwed 116 lever 117 or pawls 55 back, and so on the roller path downwards is released. The pawls 55 are reset by the tension springs 62 . Rollers 7 operate levers 57 and pawls 58 , thus giving free passage for the driving axis 9 . Then the pawls 58 are set back by tension springs 59 , and the rail tracks are closed for passing the rollers. Adjustment devices 118 are not required.

Turning the plates in direction "Y"

Zunächst sind die Hebel 117 abzubauen. Eine Zwangsent ladung erfolgt durch den abgesenkten Schienenweg 60; hier werden die Ketten 14, 15 durch Tragrollen 61 gestützt. Die Laufrollen 7 laufen in eine Zwangsführung 118 hinein, wo bei durch die Laufrollen 7 die Hebel 57 und Klinken 58 be tätigt werden, und so die Durchfahrt der Mitnehmerachse 9 freigegeben wird. Nach Durchfahrt der Mitnehmerachse 9 werden die Klinken 58 und Hebel 57 durch Zugfedern 59 zurückgestellt, und somit die Schienenwege wieder ge schlossen, zum Passieren der Laufrollen 7. Die Laufrollen 7 öffnen dann die oberen Klinken 55, die nach Durchlauf der Laufrollen 7, durch Zugfedern 62 wieder zurückgestellt werden. Die am Totpunkt 56 angelangten Laufrollen 7 lau fen über abgerundete Klinken 55 auf die Schienenbahn 51 oder 121. Verstellgeräte 118 sind nicht erforderlich.The levers 117 must first be removed. A Zwangsent charge takes place through the lowered rail 60 ; here the chains 14 , 15 are supported by idlers 61 . The rollers 7 run into a positive guide 118 , where the lever 57 and pawls 58 are actuated by the rollers 7 , and so the passage of the driving axis 9 is released. After passing through the driving axis 9 , the pawls 58 and levers 57 are reset by tension springs 59 , and thus the rail paths are closed again, for passing the rollers 7 . The rollers 7 then open the upper pawls 55 , which are reset by tension springs 62 after passing through the rollers 7 . The rollers 7 at the dead center 56 run over rounded pawls 55 onto the rail track 51 or 121 . Adjustment devices 118 are not required.

Fig. 14 tensioning station

Durch eine besonders gestaltete Schienenführung wird eine Wendung der Platten in der Spannstation erreicht.With a specially designed rail guide the plates in the tensioning station are turned.

Turning of the plates in direction "Z"

Bei Drehung des Kettenrades 63 wird die Platte 1 mit den Laufrollen 7 zunächst vom Tragarm 64 gestützt, und dann weiter auf die gebogenen Schienen 65 aufgesetzt. Bei weite rer Drehung wird die Platte 1 im unteren Bereich 66 gewen det und läuft dann auf die Schienen 67 hoch und weiter auf die horizontal liegenden Schienen 68.When the chain wheel 63 rotates, the plate 1 with the rollers 7 is first supported by the support arm 64 and then placed further on the curved rails 65 . With further rotation, the plate 1 is turned in the lower region 66 and then runs up onto the rails 67 and further onto the horizontally lying rails 68 .

Turning of the plates in direction "W"

Zunächst erfolgt eine Zwangsentladung durch den abge senkten Schienenweg 67; hier werden die Ketten 14, 15 durch Tragrollen 61 gestützt. Bei weiterer Drehung des Ket tenrades 63 wird die Platte 1 gewendet 66, hochgefahren und im oberen Bereich vom Tragarm 64 unterstützt, und dann auf die Schienen 69 gesetzt.First, there is a forced discharge through the lowered rail route 67 ; here the chains 14 , 15 are supported by idlers 61 . With further rotation of the Ket tenrades 63 , the plate 1 is turned 66 , raised and supported in the upper region by the support arm 64 , and then placed on the rails 69 .

Falls erforderlich, kann die große Distanz zwischen Ober- 70 und Untertrum 71 auf ein Minimum reduziert werden; um dieses zu erreichen, sind Umlenkkettenräder 72 ange ordnet; die Schienenführung wird entsprechend angepasst. Die Ketten 14, 15 werden von Tragrollen 61 gestützt.If necessary, the large distance between upper 70 and lower run 71 can be reduced to a minimum; to achieve this, deflection sprockets 72 are arranged; the rail guide is adjusted accordingly. The chains 14 , 15 are supported by idlers 61 .

Die Kettenvorspannung kann erreicht werden
The chain tension can be reached

a) by means of traction spindles 75 , as shown or by means of pressure spindles 76 , the rail guide 84 is moved within the station.
b) by counterweights 77 on ropes 78 and Seilrol len 79 , the rail guide 84 is moved within the station.
c) by anchored 80 clamps 81 , by means of clamping spindles 82 , the entire clamping station standing on slide rails 83 with welded rail guide 86 , 73 are shifted.

Bei unter a und b beschriebenen Kettenspannvorgang, bleibt die Spannstation stehen. Durch die an den Gleit lagerböcken 85 und Schienenführung 86 angeschraub ten 87 Traversen 88, wird die gesamte Schienenfüh rung 84, mittels Spindeln 75, 76 oder Gegengewichte 77, verschoben.In the chain tensioning process described under a and b, the tensioning station stops. Due to the bolted to the slide bearing blocks 85 and rail guide 86 87 traverses 88 , the entire rail guide 84 is moved by means of spindles 75 , 76 or counterweights 77 .

Teleskopartige Ausziehschienen 74 nehmen die Schie nenverlängerung auf.Telescopic pull-out rails 74 take up the rail extension.

Fig. 15 clamping station, half section AA

Spannvorgang wie unter a und b zeigt die verschiebbare Schienenführung 84. Die Quertraversen aus U-Eisen 89-92 und Winkelprofilen 93, 94 sind nicht an den Seitenwänden 95 der Spannstation angeschweisst.The sliding rail guide 84 shows the clamping process as under a and b. The cross beams made of U-iron 89-92 and angle profiles 93 , 94 are not welded to the side walls 95 of the tensioning station.

Fig. 15 clamping station, half section BB

Spannvorgang wie unter c, zeigt Quertraversen aus U-Ei sen, und Winkelprofilen die hier an den Seitenwänden 95 der Stahlkonstruktion angeschweisst 96, 97 sind. Die Spannstation steht auf Gleitschienen 83. Statt Gleitlager böcke 85 sind Stehlager 98 eingebaut. Die Traversen 88 Fig. 14 sind hier nicht erforderlich.Clamping process as under c, shows cross-members made of U-eggs, and angle profiles which are welded to the side walls 95 of the steel structure 96 , 97 here. The tensioning station is on slide rails 83 . Instead of slide bearing blocks 85 pillow block 98 are installed. The crossbeams 88 Fig. 14 are not necessary here.

Fig. 16 unloading station increasing

Durch ein Verstellgerät 99 werden über Hebel 100 die Eingangsweichen 101 abgesenkt, während die Zugketten 14, 15 durch Tragrollen 61 gestützt werden. Die Laufrollen 7 folgen der Schienenabsenkung 102 und laufen in eine Zwangsführung 103 hinein, hierbei stellt sich die Platte 1 schräg, und das Material wird entladen. Durch die Oberfüh rungsschienen 104 wird ein Abheben der Laufrollen 7 ver hindert.The input switches 101 are lowered by an adjusting device 99 via lever 100 , while the pull chains 14 , 15 are supported by support rollers 61 . The rollers 7 follow the rail lowering 102 and run into a positive guide 103 , in this case the plate 1 is inclined and the material is unloaded. By the Oberfüh approximately rails 104 lifting of the rollers 7 is prevented ver.

Die Laufrollen 7 passieren die Ausgangsweichen 105; die Querwand 3 der Platte 4 legt sich auf die nächste Platte 1 auf. Die Ausgangsweichen 105 werden durch Federn 106 zurückgestellt. The rollers 7 pass through the exit switches 105 ; the transverse wall 3 of the plate 4 lies on the next plate 1 . The exit switches 105 are reset by springs 106 .

Fig. 17 unloading station horizontally

Die Funktion der Entladestation entspricht die unter Fig. 16 beschriebenen, jedoch sind hier Oberführungsschienen 104 sowie Rückstellfedern 106 nicht erforderlich. Entlade stationen können beliebig im Ober- wie im Untertrum einge setzt werden.The function of the unloading station corresponds to that described in FIG. 16, but here upper guide rails 104 and return springs 106 are not required. Unloading stations can be used anywhere in the upper or lower run.

Fig. 18 section of the curve, upper run-lower run, alternatively

Zur Umlenkung der Ketten 14, 15 im Kurvenbereich sind verzahnte Abweisscheiben 125, unverzahnte Abweisschei ben 126 oder breite Abweisscheiben 127, an Laufbahnstüt zen 135 gelagert 128, 129, 136. Durch die gebogenen Schie nen 130 legen sich die Querwände 3 dichtend 131 auf die nächste Platte 1 auf.To deflect the chains 14 , 15 in the curve area, toothed deflector plates 125 , toothless deflector plates ben 126 or wide deflector plates 127 are mounted on raceway supports 135 128 , 129 , 136 . Due to the curved rails NEN 130 , the transverse walls 3 sealing 131 on the next plate 1 .

Fig. 19, 20 drive station, chute

Durch die Absenkung der Schienen 137 vor der Antriebsstation 138 wird eine Zwangsentladung erreicht; das Material 139 rutscht über einen an den Laufbahnstützen 140 mit Schrauben 141 befestigten Schurre 142 ins Silo. Durch eine an der Antriebsstation 138 befestigte Zwangsschienenführung 143 werden Laufrollen 7 bzw. Platten 1, 4, 19, 22, 29 so umgekehrt, dass eine Materialförderung nur im Obertrum möglich ist. Die Zwangsschienenführung 143 ist mit Kreuzverbänden 144, 145 und Schrauben 141 an der Antriebsstation 138 befestigt.By lowering the rails 137 in front of the drive station 138 , a forced discharge is achieved; the material 139 slides into the silo via a chute 142 fastened to the raceway supports 140 with screws 141 . By means of a forced rail guide 143 fastened to the drive station 138 , rollers 7 or plates 1 , 4 , 19 , 22 , 29 are reversed in such a way that material can only be conveyed in the upper run. The positive rail guide 143 is fastened to the drive station 138 with cross braces 144 , 145 and screws 141 .

Fig. 21 tensioning station

Durch eine an der Spannstation 147 montierte Zwangsschienenführung 148 werden die Platten 1, 4, 19, 22, 29 umgelenkt. Stützlager 149 auf der Spannachse 150 nehmen die auftretenden Kräfte der Zwangsschienenführung 148 auf. Falls erforderlich kann die große Distanz zwischen Ober- 151 und Untertrum 152 durch Umlenkkettenräder 153 auf ein Minimum reduziert werden. Die Umlenkkettenräder 153 können fliegend gelagert oder mit einer druchgehenden Achse 154 ausgeführt werden. Die Kettenvorspannung wird durch verschieben des Gleitlagerbockes 155 mittels Zugspindeln 75 erreicht.The plates 1 , 4 , 19 , 22 , 29 are deflected by a positive rail guide 148 mounted on the tensioning station 147 . Support bearing 149 on the clamping axis 150 absorb the forces that occur in the positive rail guide 148 . If necessary, the large distance between upper 151 and lower strand 152 can be reduced to a minimum by deflection sprockets 153 . The deflection sprockets 153 can be overhung or designed with a continuous axis 154 . The chain pretension is achieved by moving the slide bearing bracket 155 by means of tension spindles 75 .

strand

Der Abknickwinkel α der Schienen 132 hängt vom Kur venradius R und dem Laufrollenabstand A ab. Abknick länge B = Rollenabstand A. Abweisscheiben 125, 126, 127 sind an Laufbahnstützen 135 und Konsolen 133 der Lauf bahn 134 gelagert und können beliebig im Ober- 70 oder Untertrum 71 eingesetzt werden.The kink angle α of the rails 132 depends on the curve radius R and the roller distance A. Bending length B = roller distance A. Deflection discs 125 , 126 , 127 are mounted on raceway supports 135 and brackets 133 of the raceway 134 and can be used as desired in the upper 70 or lower run 71 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Platte
plate

22

Ende
The End

33

Querwand
partition

55

Plattenende
plate end

66

Seitenbord
side board

77

Laufrollen
castors

88th

Ösen
eyelets

99

Rohrachse
pipe axis

1010

Massivachse
solid axle

1111

Zapfen
spigot

1212

K. Bolzen
K. bolt

1313

Schrauben
screw

1414

Kette
Chain

1515

Kette
Chain

1616

Querwand
partition

1717

Querwand
partition

1818

Boden
ground

1919

Platte
plate

2020

Winkel
angle

2121

Querwand
partition

2222

Platte
plate

2323

Tasche
bag

2424

Querwand
partition

2525

Dichtungsbl.
Dichtungsbl.

2626

Blech
sheet

2727

Schrauben
screw

2828

Winkel
angle

2929

Platte
plate

3030

Querwand
partition

3131

aufliegend
resting

3232

parallel
parallel

3333

verformt
deformed

3434

Querwand
partition

3535

Winkel
angle

3636

Schraube
screw

3737

Querwand
partition

3838

Querwand
partition

3939

Dichtbleche
sealing plates

4040

Querwand
partition

4141

Scharnier
hinge

4242

Pendelklappe
Pendelklappe

4343

Verdichtung
compression

4444

Antr. Kettenrad
Antr. Sprocket

4545

Umlenk-K.
Deflection K.

4646

Umlenk-K.
Deflection K.

4747

Stütze
support

4848

Stahlkonstr.
Metall.

4949

Schrauben
screw

5050

Schurre
chute

5151

Schienen
rails

5252

Traversen
trusses

5353

Traversen
trusses

5454

Schienen
rails

5555

Klinken
Klinken

5656

Totpunkt
dead

5757

Hebel
lever

5858

Klinken
Klinken

5959

Zugfedern
Tension springs

6060

Absenkung
lowering

6161

Tragrollen
idlers

6262

Zugfedern
Tension springs

6363

Kettenrad
Sprocket

6464

Tragarm
Beam

6565

Schienen
rails

6666

Bereich
Area

6767

Schienen
rails

6868

Schienen
rails

6969

Schienen
rails

7070

Obertrum
obertrum

7171

Untertrum
strand

7272

Umlenk-K.
Deflection K.

7373

Schienen
rails

7474

Auszieh-Sch.
Pull-Sch.

7575

Zugspindeln
feed shaft

7676

Druckspindeln
pressure spindles

7777

Gewicht
Weight

7878

Seile
ropes

7979

Seilrollen
pulleys

8080

Anker
anchor

8181

Spannböcke
headblocks

8282

Spannspindeln
clamping spindles

8383

Gleitspindeln
Gleitspindeln

8484

Schienenf.
Schienenf.

8585

Gleitböcke
sliding blocks

8686

Schienenf.
Schienenf.

8787

Schrauben
screw

8888

Traverse
traverse

8989

U-Profil
U-profile

9090

U-Profil
U-profile

9191

U-Profil
U-profile

9292

U-Profil
U-profile

9393

Winkel
angle

9494

Winkel
angle

9595

Seitenw.
Seitenw.

9696

Angeschw.
Angeschw.

9797

Gleitschiene
slide

9898

Stehlager
Plummer

9999

Verstellgerät
Actuator

100100

Hebel
lever

101101

E-Weiche
E-Soft

102102

Absenkung
lowering

103103

Zwangsf.
Forced guidance.

104104

O-Schienen
O-rails

105105

Ausgangsw.
Initialvalues.

106106

Feder
feather

107107

Schrägst.
Schrägst.

108108

Schienen
rails

109109

Radius
radius

110110

Laufbahnst.
Laufbahnst.

111111

Umlenk-K
Deflection K

112112

Druckrollen
pressure rollers

113113

Schienen
rails

114114

Konsolen
consoles

115115

Konsolen
consoles

116116

Schrauben
screw

117117

Klinken
Klinken

118118

Zwangsf.
Forced guidance.

119119

Dichtungsbl.
Dichtungsbl.

120120

Tasche
bag

121121

Tasche
bag

122122

Tasche
bag

123123

Tasche
bag

124124

Zapfen
spigot

125125

verz. Abw.
dir. Dev.

126126

unver. Abw.
without. Dev.

127127

breite Abw.
wide dev.

128128

gelagert
stored

129129

gelagert
stored

130130

Schienen
rails

131131

dichtend
sealing

132132

Schienen
rails

133133

Konsolen
consoles

134134

Laufbahn
career

135135

Laufbahnst
Laufbahnst

136136

gelagert
stored

137137

Schienen
rails

138138

Antriebsstation
drive station

139139

Material
material

140140

Laufbahnstützen
Career Support

141141

Schrauben
screw

142142

Scharre
scharre

143143

Zwangsschienenführung
Forced rail guide

144144

Kreuzverband
cross Association

145145

Kreuzverband
cross Association

146146

Antriebswelle
drive shaft

147147

Spannstation
tension station

148148

Zwangsschienenführung
Forced rail guide

149149

Stützlager
support bearings

150150

Spannachse
release axle

151151

Obertrum
obertrum

152152

Untertrum
strand

153153

Umlenkräder
guide wheels

154154

Achse
axis

155155

Gleitlagerbock
bearings Bock

156156

Gleitschiene
slide

157157

Distanzhalter
spacer

158158

Schienenstoss
rail joint

Claims

1. Plate conveyor for horizontal and steep conveying of bulk goods with a U-shaped trough belt and a transverse wall extending between the side walls of a plate, each plate being guided in guide rails on the rear part in the conveying direction by means of wheels or rollers and the plates using them Attached driving axles are connected to pull chains located on both sides, characterized in that the plates on the side facing the bulk materials are flat, that the transverse wall ( 3 , 21 , 24 , 30 ) of a plate ( 1 , 19 , 22 , 29 ) is at the front is arranged in such a way that it lies sealingly on the leading plate in the rectilinear region, that the plates are fastened to the pull chains ( 14 , 15 ) so that they can be pivoted away from the wheels or rollers ( 7 ) in the front region so that the plate belt is unloaded the unloading stations rail sections ( 101 ) or unloading points ( 101 , 105 ) for guiding the wheels or rollers ( 7 ) of each plate are lowered, the chains ( 14 , 15 ) being supported or guided by rollers ( 61 ) and, after the unloading process, the plate ( 1 , 19 , 22 , 29 ) by the chains from the discharge switch ( 105 ) is pulled out and returns to the original position, that the chains ( 14 , 15 ) and the wheels or rollers ( 7 ) of the plates are guided at the two deflection stations so that after the deflection the plate side ( 70 ) also lies in the top of the other run ( 71 ) and that the discharge switches ( 101 ) can be controlled separately, so that the plates can be emptied at practically any point.

2. Plate conveyor according to claim 1, characterized in that the distance between the upper ( 70 ) and lower run ( 71 ) can be reduced by deflecting wheels ( 46 , 72 ) acting on the chains, the guides ( 54 , 73 ) for the wheels or rollers ( 7 ) and the chains ( 14 , 15 ) are adapted accordingly.

3. slat conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the rollers or wheels ( 7 ) automatically pawls ( 55 , 58 ) open for free passage of the driving axis ( 9 , 10 ), which is then again by tension springs ( 59 , 62 ) be deferred.

4. slat conveyor according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse walls ( 3 , 21 , 24 , 30 ) are welded.

5. slat conveyor according to one of the preceding claims, characterized shows that the length of the plates corresponds to 4 or 8 times the chain pitch.

6. slat conveyor according to one of the preceding claims, characterized in that the chains ( 14 , 15 ) in the area of material transfer, are supported by wheels or rollers ( 7 ).