DE1000409B

DE1000409B - Sealing connection for the inner pipe and the outer pipe of double pipe heat exchangers bent like a hairpin

Info

Publication number: DE1000409B
Application number: DEB21674A
Authority: DE
Inventors: Robert W Kaase; William C Sesstons
Original assignee: Brown Fintube Co
Current assignee: Brown Fintube Co
Priority date: 1951-08-21
Filing date: 1952-08-19
Publication date: 1957-01-10

Description

Dichtende Verbindung für das Innenrohr und das Außenrohr von haarnadelartig gebogenen Doppelrohrwärmeaustauschern Die Erfindung bezieht sich auf die Verbindung des Innenrohres und des Außenrohres von an sich bekannten haarnadelartig gebogenen, einzeln oder gruppenweise angeordneten Doppelrohrwärmeaustauschern.Sealing connection for the inner tube and the outer tube of hairpin-like curved double tube heat exchangers The invention relates to the connection the inner tube and the outer tube of known hairpin-like curved, double tube heat exchangers arranged individually or in groups.

Bei solchen Verbindungen ist es bekannt, das Ende des Innenrohres mit einem abgesetzten Ringbund zu versehen, dessen im Durchmesser größerer Ringteil von innen gegen einen Innenflansch im Außenrohr anliegt, während der im Durchmesser kleinere Ringteil durch den Innenflansch des Außenrohres bis zu dessen Stirnfläche hindurchragt. Bei den bekannten Abdichtungen dieser Art erfolgt die Zwischenlegung eines Dichtringes od. dgl. zwischen der Innenseite des Innenflansches des Außenrohres und dem Ringteil des Innenrohres, der den größeren Durchmesser aufweist. Diese Art der Verbindung weist jedoch den ganz erheblichen Nachteil auf, daß der Dichtring zur Kontrolle, Wartung und zum Auswechseln nur unter völliger Auseinandernahme der Verbindung von Innen- und Außenrohr zugänglich ist.In the case of such connections, it is known that the end of the inner tube to be provided with a stepped ring collar, whose ring part is larger in diameter from the inside against an inner flange in the outer tube, while the diameter smaller ring part through the inner flange of the outer tube to its end face protrudes. In the known seals of this type, the interposition takes place a sealing ring or the like between the inside of the inner flange of the outer tube and the ring part of the inner tube which has the larger diameter. This kind the connection, however, has the very significant disadvantage that the sealing ring for inspection, maintenance and replacement only with the complete disassembly of the Connection of the inner and outer pipe is accessible.

Darüber hinaus setzen sich bei derart angeordneten Dichtringen sehr leicht Schmutzteilchen in dem vom Dichtring verschlossenen Spalt ab, die ebenfalls wieder nicht ohne Zerlegung der gesamten Rohrverbindung beseitigt werden können.In addition, when sealing rings are arranged in this way, they are very much set easily dirt particles in the gap closed by the sealing ring, which also again cannot be removed without dismantling the entire pipe connection.

Durch die Erfindung wird eine dichtende Verbindung der zwischen den mittels eines mit Gewinde versehenen Spannringes aneinandergepreßten Ringbunde des Innen- und des Außenrohres ermöglicht, der zufolge der Dichtring jederzeit leicht zugänglich ist.The invention provides a sealing connection between the by means of a threaded clamping ring pressed together annular collars of the Inner and outer tube allows, according to which the sealing ring is easy at all times is accessible.

Dies wird gemäß derErfindung dadurch erzielt, daß der Ringbund des Innenrohres einen äußeren Absatz aufweist und durch diesen der axiale Spalt zwischen ihm und dem sich nach innen erstreckenden Ringbund des Außenrohres gegenüber dem Gewinde des Spannringes nach außen verlegt ist und an der Mündung des Spaltes sich gegenüberliegende, zwischen sich das Dichtungsmittel aufnehmende Dichtungsflächen gebildet sind, so daß nunmehr der Spannring unmittelbar auf das derart außenseitig liegende Dichtungsmittel wirkt und dieses auf die Dichtungsflächen aufpreßt.This is achieved according to the invention in that the collar of the Inner tube has an outer shoulder and through this the axial gap between him and the inwardly extending collar of the outer tube opposite the Thread of the clamping ring is moved to the outside and at the mouth of the gap itself opposing sealing surfaces between them which receive the sealant are formed so that now the clamping ring is directly on the outside Lying sealant acts and presses this onto the sealing surfaces.

Mit dieser Abdichtung zwischen Innen- und Außenrohr läßt sich der Anschluß des aus dem Außenrohr herausgeführten Innenrohres an ein Verlängerungsrohr in vorteilhafter Weise kombinieren, wie im einzelnen aus der folgenden Beschreibung der Zeichnungen von- einigen Ausführungsbeispielen des Erfindungsgegenstandes noch näher hervorgeht. Es zeigt Fig. i eine Ansicht, teilweise im Schnitt, eines Doppelrohrwärmeaustauschers mit der dichtenden Verbindung für das Innen- und das Außenrohr gemäß der Erfindung, Fig. a einen teilweisen Schnitt durch eine dichtende Verbindung der Paßstücke gemäß der Erfindung in an dem Wärmeaustauscher gemäß Fig. i angebrachter Anordnung in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt einer anderen Ausführungsform der neuen Verbindung, bei welcher der an einem Anschlußrohr angeordnete Überwurfring mittels Schrauben an dem Außenrohr befestigt ist, und Fig.4 eine Anordnung ähnlich Fig. 3, bei welcher jedoch der Überwurfring mittels Schrauben an dem Spannring der dichtenden Verbindung befestigt ist.With this seal between the inner and outer pipe, the Connection of the inner tube led out of the outer tube to an extension tube combine in an advantageous manner, as in detail from the following description of the drawings of some exemplary embodiments of the subject matter of the invention can be seen in more detail. FIG. 1 shows a view, partly in section, of a double-tube heat exchanger with the sealing connection for the inner and outer pipes according to the invention, Fig. A is a partial section through a sealing connection of the fitting pieces according to of the invention in an arrangement attached to the heat exchanger according to FIG enlarged scale, Fig. 3 is a section of another embodiment of the new Connection in which the coupling ring arranged on a connecting pipe by means of Screws is attached to the outer tube, and Fig. 4 shows an arrangement similar to Fig. 3, in which, however, the coupling ring by means of screws on the clamping ring of the sealing Connection is attached.

Der in Fig. i dargestellte Wärmeaustauscher weist ein mit io bezeichnetes Rohr von Haarnadelform auf, das, wie bei 1q. ersichtlich, z. B. durch Verschweißen eines Krümmers 1a mit zwei geraden Teilen i i hergestellt ist. Selbstverständlich können jedoch die das haarnadelförmige Rohr bildenden Teile auch in anderer geeigneter Weise miteinander verbunden sein. Die geraden Teile i i des Haarnadelrohres io sind von Außenrohren 15 umgeben. Um die Geschwindigkeit des Wärmeaustausches zwischen dem Raum innerhalb des Rohres io und dem das Rohr umgebenden Raum innerhalb der Außenrohre 15 zu steigern, sind die geraden Teile des Innenrohres i i vorzugsweise mit Rippen 16 versehen, die durch Punktschweißung mit den Rohren verbunden sein können.The heat exchanger shown in Fig. I has a designated io Hairpin-shaped tube, which, as in 1q. can be seen, e.g. B. by welding a bend 1a with two straight parts i i is made. Of course however, the parts forming the hairpin-shaped tube can also be used in other suitable ways Way to be connected. The straight parts i i of the hairpin tube io are surrounded by outer tubes 15. To the speed of heat exchange between the space within the tube and the space surrounding the tube within the To increase outer tubes 15, the straight parts of the inner tube i i are preferably provided with ribs 16 which are connected to the pipes by spot welding can.

Die geraden Teile i i sind an ihren äußeren bzw. freien Enden mit allgemein mit 17 bezeichneten Verbindungen versehen, mittels deren die Innenrohre in weiter unten noch im einzelnen zu beschreibender Weise in den Außenrohren befestigt sind. Allgemein mit 18 bezeichnete Spannvorrichtungen, die ihrerseits mit den Verbindungen verbunden sind, verbinden :das Innenrohr mit Anschlußrohren für den Ein-und Austritt des das haarnadelförmig gebogene Rohr durchströmenden Mediums. Der andere Raumdes Wärmeaustauschers kann-über den an das untere Außenrohr 15, wie bei 23 ersichtlich, angeschweißten und an seinem Ende mit einer üblichen Flanschverbindung ä4 versehenen Anschlußstutzen 22 mit dem zweiten Medium versorgt werden. Das durch den Anschlußstutzen 22 eintretende Medium fließt in Richtung der Pfeile nach, dem rückwärtigen Ende des Wärmeaustauschers, wo die Rohre miteinander über einen Körper 25, welcher, wie bei 26 ersichtlich, an ihre Enden angeschweißt ist, und einen ebenfalls an sie angeschweißten Krümmer z7 verbunden sind. An dem Flansch 3o, der an den Körper 25 angeschweißt ist, ist mittels Bolzen 29 eine abnehmbare Deckplatte 28 befestigt. Zwischen die Deckplatte und den Flansch kann, um die Verbindung lecksicher zu machen, ein Dichtungsring 32 eingeschaltet sein. Der Verbindungskörper 25 kann, wie dargestellt, zylindrisch gestaltet sein oder wahlweise auch aus einem U-förmig gestalteten Endgehäuse oder Deckel bestehen, das bzw. der abnehmbar an den Außenrohren befestigt ist. Auf diese Weise kann das Medium durch das untere der Rohre 15 nach der rückwärtigen Seite des Wärmeaustauschers, dann um die Außenseite des Umlenkungskrümmers r2 und in das obere der Rohre 15 und durch dieses nach dem Austrittsstutzen 33 fließen, welcher wie derEintrittsstutzen22 mit einem üblichen Anschlußflansch 34 versehen ist. Bei einer solchen Anordnung ergibt sich also ein Gegenstrom der durch das innere und das äußere Rohrsystem fließenden Medien. Erwünschtenfalls kann derWärmeaustauscher auch im Gleichstrom betrieben werden, indem das Eintritts- und das Austrittsrohr für die inneren bzw. äußeren Rohre vertauscht werden. Auch können mehrere Wärmeaustauscher in Reihe geschaltet miteinander verbunden und auf Konsolen 35 und 36 angeordnet werden.The straight parts ii are provided at their outer or free ends with connections generally designated 17, by means of which the inner tubes are fastened in the outer tubes in a manner to be described in detail below. Clamping devices generally designated 18, which in turn are connected to the connections, connect: the inner pipe with connecting pipes for the inlet and outlet of the medium flowing through the hairpin-shaped bent pipe. The other space of the heat exchanger can be supplied with the second medium via the connection piece 22, which is welded to the lower outer pipe 15, as can be seen at 23, and which is provided at its end with a conventional flange connection -4. The medium entering through the connecting piece 22 flows in the direction of the arrows to the rear end of the heat exchanger, where the tubes are welded together via a body 25, which, as can be seen at 26, is welded at their ends, and an elbow z7 also welded to them are connected. A removable cover plate 28 is attached to the flange 3o, which is welded to the body 25, by means of bolts 29. A sealing ring 32 can be inserted between the cover plate and the flange in order to make the connection leakproof. The connecting body 25 can, as shown, have a cylindrical design or optionally also consist of a U-shaped end housing or cover which is detachably attached to the outer tubes. In this way, the medium can flow through the lower of the tubes 1 5 to the rear of the heat exchanger, then around the outside of the deflection bend r2 and into the upper of the tubes 15 and through this to the outlet connection 33, which like the inlet connection 22 with a conventional connection flange 34 is provided. With such an arrangement there is thus a countercurrent of the media flowing through the inner and outer pipe systems. If desired, the heat exchanger can also be operated in cocurrent by exchanging the inlet and outlet tubes for the inner and outer tubes. Several heat exchangers can also be connected to one another in series and arranged on consoles 35 and 36.

Eine der Verbindungen 17 zusammen mit der zugehörigen Spannvorrichtung 18, welche zur Herstellung der Verbindung zwischen den Enden der Außenrohre 15 und den Schenkeln des haarnadelförmigen Innenrohres r z vorgesehen werden, ist in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Diese Verbindung zwischen dem Außenrohr und dem Haarnadelrohr muß unter sich innerhalb eines weiten Bereichs ändernden Temperaturbedingungen lecksicher sein, die Rohre in bezug aufeinander genau in ihrer Lage sichern und so ausgebildet sein, daß sie ohne Schwierigkeiten zusammen- und auseinandergebaut werden kann. Zu diesem Zweck ist an dem Ende des Außenrohres ein Ringbund 40 angebracht, der vorzugsweise als besonderes Bauteil hergestellt und an das Außenrohr, wie bei 41 ersichtlich, angeschweißt wird. Dieser Ringbund 4o weist einen nach innen gerichteten Flansch 42, durch den ein nach innen gerichteter Schulterabsatz 49 und eine äußere, vorzugsweise konische und nach innen verlaufende Abdichtungsfläche 44 gebildet sind, auf.One of the connections 17 together with the associated clamping device 18, which are used to establish the connection between the ends of the outer tubes 15 and the legs of the hairpin-shaped inner tube r z are provided, is shown in Fig. 2 shown on an enlarged scale. This connection between the outer tube and the hairpin tube must be subjected to widely varying temperature conditions be leak-proof, secure the pipes with respect to each other exactly in their position and be designed so that they can be assembled and disassembled without difficulty can be. For this purpose, an annular collar 40 is attached to the end of the outer tube, which is preferably made as a special component and attached to the outer tube, as in 41 can be seen, is welded on. This annular collar 4o has an inwardly directed one Flange 42 through which an inwardly directed shoulder 49 and an outer, preferably conical and inwardly extending sealing surfaces 44 are formed, on.

An dem Ende des inneren Rippenrohres z z ist, beispielsweise durch Anschweißen bei 46, ein mit dem beschriebenen Ringbund des Außenrohres zusammenwirkender Ringbund 45 angeordnet. Dieser weist einen sich nach außen erstreckenden Flansch 47 von größerem Durchmesser als der Flansch 42 des Außenrohrringbundes 4o auf, so daß der nach außen vorspringende Schulterabsatz 48 an dem Ringbund 45 an den sich nach' innen erstreckenden Schulterabsatz 49 des Ringbundes 40 zur Anlage kommt und derart die Bewegung des geraden Teils z r des Innenrohres gegenüber dem Außenrohr in Richtung nach außen begrenzt. Der Ringbund 45 weist einen zylindrischen Teil 5o von etwas geringerem als dem Innendurchmesser des Flansches 42 und im wesentlichen der gleichen Länge wie dieser Flansch auf, so daß, wenn der Schulteransatz 48 zur Anlage an den Schulteransatz 49 gelangt, die nach außen gerichtete Dichtungsfläche 52 am Ende des zylindrischen Teils 5o der Dichtungsfläche 44 des Ringbundes 4o des Außenrohres benachbart liegt. Die Dichtungsfläche 52 ist vorzugsweise konisch und sich nach außen erweiternd ausgebildet. Die beiden konischen Dichtungsflächen 44 und 52 sind vorzugsweise in Winkeln von etwa 45° gegen die Achse der Rohre und der Ringbunde geneigt, so daß die beiden Dichtungsflächen im wesentlichen rechtwinklig in bezug aufeinander liegen.At the end of the inner finned tube z z is, for example through Welding at 46, a cooperating with the described collar of the outer tube Ring collar 45 arranged. This has an outwardly extending flange 47 of a larger diameter than the flange 42 of the outer pipe ring collar 4o, see above that the outwardly projecting shoulder heel 48 on the collar 45 to the itself inwardly extending shoulder 49 of the collar 40 comes to rest and such the movement of the straight part z r of the inner tube relative to the outer tube limited in the outward direction. The annular collar 45 has a cylindrical part 5o of slightly less than the inner diameter of the flange 42 and substantially the same length as this flange, so that when the shoulder attachment 48 to the The outwardly directed sealing surface comes into contact with the shoulder attachment 49 52 at the end of the cylindrical part 5o of the sealing surface 44 of the annular collar 4o of the Outer tube is adjacent. The sealing surface 52 is preferably conical and designed to widen outwards. The two conical sealing surfaces 44 and 52 are preferably at angles of about 45 ° from the axis of the tubes and the Collars inclined so that the two sealing surfaces are essentially at right angles lie in relation to each other.

Anschließend an die Dichtungsfläche 52 ist der Durchmesser des inneren Ringbundes 45 etwas verringert und dieses, wie bei 53 ersichtlich, mit Gewinde versehen. Auf dieses Gewinde wird der Spannring 54 aufgeschraubt. Zwischen die Innenfläche dieser Mutter und die Dichtungsflächen 44 und 52 wird eine Ringdichtung 55, die, falls der Wärmeaustauscher unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen arbeiten soll, vorzugsweise aus weichem Eisen besteht, eingelegt. Infolge dieser Anordnung wird, wie ersichtlich, durch Anziehen des Spannringes 54 der Dichtungsring 55 in festen abdichtenden Eingriff mit den Dichtungsflächen 44 und 52 gebracht, wobei der Schulteransatz 48, der zur Anlage an die Schulter 49 kommt, einen Anschlag für das Innenrohr bildet, welcher den Reaktionsdruck der Verspannung aufnimmt. Auf diese Weise ist es zum Zusammenbau des Wärmeaustauschers lediglich .notwendig, das haarnadelförmig gebogene Rohr in zwei Außenrohre einzuführen und dann die Spannringe 54 jeder der Verbindungen 17 anzuziehen, um die Dichtungsringe 55 leckdicht auf die Abdichtungsflächen aufzupressen. Die Dichtungsflächen können erforderlichenfalls, unmittelbar bevor der Dichtungsring auf si,- aufgepreßt wird, kontrolliert und gereinigt und die Verbindungsstelle zu beliebiger Zeit nachgeprüft «-erden.Subsequent to the sealing surface 52 , the diameter of the inner annular collar 45 is slightly reduced and this, as can be seen at 53, is provided with a thread. The clamping ring 54 is screwed onto this thread. Between the inner surface of this nut and the sealing surfaces 44 and 52, an annular seal 55, which, if the heat exchanger is to work under high pressure and at high temperatures, preferably consists of soft iron, is inserted. As a result of this arrangement, as can be seen, by tightening the clamping ring 54, the sealing ring 55 is brought into firm sealing engagement with the sealing surfaces 44 and 52, the shoulder attachment 48, which comes into contact with the shoulder 49, forms a stop for the inner tube, which absorbs the reaction pressure of the tension. In this way, to assemble the heat exchanger it is only necessary to insert the hairpin-shaped bent tube into two outer tubes and then to tighten the clamping rings 54 of each of the connections 17 in order to press the sealing rings 55 onto the sealing surfaces in a leak-tight manner. If necessary, the sealing surfaces can be checked and cleaned immediately before the sealing ring is pressed onto it, and the connection point can be rechecked at any time.

Um -die geraden Teile z r des Innenrohres mit den, Anschlußrohren 2o zu verbinden, erstreckt sich der Ringbund 45 jeder Verbindung über den mit Gewinde versehenen Teil 53 hinaus und endet in einem Dichtungsflansch 56, wobei der Durchmesser des dazwischenliegenden Teils des Ringbundes, wie bei 57 ersichtlich, verringert ist. Das Anschlußrohr 2o weist einen Dichtungsflansch 58 auf. Erwünschtenfalls wird zwischen die beiden Dichtungsflansche 56 und 58 ein Dichtungsring 59 eingelegt. Zwischen den Flansch 56 und den sich nach innen erstreckenden Flansch 61 des Spannringes 62 wird ein Sprengring 6o eingelegt. Der Spannring 63 legt sich unmittelbar gegen den Flansch 58 des Anschlußrohres 2o. Die Spannringe 62 und 63 werden miteinander durch Schrauben 64 verbunden, so daß die Verbindung zwischen den Flanschen 56 und 58 in einfacher Weise hergestellt werden kann. Nach Lösen der Schrauben 64 kann der gespaltene Ring 6o entfernt und der Spannring 62 über den Flansch 56 hinübergeschoben werden. Der Durchmesser des Flansches 56 ist auch geringer als der der Öffnung in dem Spannring 54, so daß der Ring und der Dichtungsring 55 abgenommen werden können, indem sie über den Flansch 56 geschoben werden. Nach Entfernung dieser Elemente und Abnehmen der Deckplatte 28 kann das haarnadelförmige Rohr io herausgezogen werden.To -the straight parts z r of the inner pipe with the connecting pipes To connect 2o, the collar 45 of each connection extends over the threaded provided part 53 and ends in a sealing flange 56, the diameter of the intermediate part of the collar, as can be seen at 57, reduced is. The connecting pipe 2o has a sealing flange 58. If desired, will A sealing ring 59 is inserted between the two sealing flanges 56 and 58. Between the flange 56 and the inwardly extending flange 61 of the clamping ring 62 a snap ring 6o is inserted. The clamping ring 63 lies directly against it the flange 58 of the connecting pipe 2o. The clamping rings 62 and 63 are together connected by screws 64 so that the connection between the flanges 56 and 58 can be produced in a simple manner. After loosening the screws 64 can the split ring 6o removed and the clamping ring 62 pushed over the flange 56 will. The diameter of the flange 56 is also less than that of the opening in FIG the clamping ring 54, so that the ring and the sealing ring 55 can be removed, by sliding them over the flange 56. After removing these elements and losing weight the cover plate 28, the hairpin-shaped tube io be pulled out.

In Fig.3 ist eine abgeänderte Ausführungsform des in Fig. 2 dargestellten Ringbundes des Innenrohres veranschaulicht. Bei dieser Ausführungsform weist der Teil 8o des Ringbundes von verringertem Durchmesser kennen Endflansch auf und paßt in eine Aussparung 8i in den anliegenden Flansch 58 des Anschlußrohres 2o hinein. Der Überwurfring 82 an dem Flansch 58 des Anschlußrohres 2o weist einen inneren Schultervorsprung 83 auf, der zur Anlage an den Flansch 58 des Anschlußrohres gelangt und dieses Ende gegen den Ringbund verspannt, sobald der Ring 82 auf den Ringbund zu gezogen wird. Dies erfolgt mittels einer Mehrzahl von langgestreckten Schrauben 84, die sich durch den Überwurfring 82 und den Spannring 85 an dem Ringbund 45, erstrecken und in Gewindeeingriff mit Bohrungen in dem sich nach innen erstreckenden Flansch 42 des Außenrohres gelangen. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht erforderlich, am Ende des Ringbundes zusätzliche Spannvorrichtungen vorzusehen, und es ergibt sich trotzdem keine Schwächung der Verbindung.In Fig.3 is a modified embodiment of that shown in FIG Illustrated collar of the inner tube. In this embodiment, the Part 8o of the collar of reduced diameter know end flange and fits into a recess 8i in the adjacent flange 58 of the connecting pipe 2o. The union ring 82 on the flange 58 of the connecting pipe 2o has an inner one Shoulder projection 83, which comes to rest on the flange 58 of the connecting pipe and this end is braced against the collar as soon as the ring 82 is on the collar is drawn to. This is done by means of a plurality of elongated screws 84, which by the union ring 82 and the clamping ring 85 on the collar 45, extend and threadingly engage bores in the inwardly extending one Get flange 42 of the outer tube. In this embodiment it is not necessary to provide additional clamping devices at the end of the collar, and it results there is still no weakening of the connection.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der in den Fig. i und 2 dargestellten Verbindung des Anschlußrohres. Bei dieser weist, wie gemäß Fig. 3, das Ende des Ringbundes 45d keinen Flansch auf und ist so ausgebildet, daß es in eine Aussparung 81 des Flansches 58 an dem Anschlußrohr 2o hineinpaßt. Der Überwurfring 82 wird durch Schrauben 9o, welche dem Überwurfring anliegen, sich in der Längsrichtung durch ihn erstrecken und in Gewindeeingriff mit dem Spannring 9i stehen, dicht gegen den Flansch 58 gepreßt. Zu diesem Zweck weist der Spannring bei 92 dargestellte, mit Gewinde versehene Bohrungen auf. Wenn derart der Spannring 9i auf den Dichtungsring 55 aufgepreßt und der Überwurfring 82 gleichfalls mit dem Spannring 9i mittels der Schrauben 9o verbunden wird, so wird hierdurch das Anschlußrohr fest gegen das Ende des Paßstückes gepreßt und gehalten.FIG. 4 shows a further embodiment of that in FIGS connection of the connecting pipe shown. This has, as shown in FIG. 3, the end of the collar 45d does not have a flange and is designed so that it is in a recess 81 of the flange 58 on the connecting pipe 2o fits into it. The coupling ring 82 is moved in the longitudinal direction by screws 9o which lie against the coupling ring extend through it and are in threaded engagement with the clamping ring 9i, tightly against the flange 58 pressed. For this purpose, the clamping ring shown at 92, threaded holes. If such the clamping ring 9i on the sealing ring 55 pressed on and the coupling ring 82 also with the clamping ring 9i by means of the Screws 9o is connected, the connecting pipe is thereby firmly against the end of the fitting pressed and held.

Aus der Beschreibung von vorzugsweisen Ausführungsformen der Erfindung ist ersichtlich, daß durch diese einfache und wirksame Verbindungen für Rohre geschaffen werden, die besonders geeignet für hohe Beanspruchungen, wie sie z. B. bei Wärmeaustauschern u. dgl. auftreten, sind. Diese Verbindungen sind verhältnismäßig einfach und von gedrängter Bauart. Die Elemente, die zu ihrem Aufbau erforderlich sind, brauchen nicht über den Durchmesser des Außenrohres vorzuspringen, und es können deshalb in dieser Weise Rohrsysteme von ebenfalls gedrängter Bauart hergestellt werden, wie dies gerade für den Aufbau von Wärmeaustauschern von besonderem Vorteil ist. Die Dichtungsflächen können unmittelbar vor Herstellung der dichten Verbindung kontrolliert und gereinigt werden, und die Verbindungsstellen sind jederzeit zugänglich. Ferner können weder an der Verbindungsstelle zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr noch der zwischen dem Innenrohr und dem Anschlußrohr Undichtigkeiten auftreten, die zu einer Vermischung der in dem Wärmeaustauscher zirkulierenden Medien führen könnten.From the description of preferred embodiments of the invention it can be seen that this creates simple and effective connections for pipes which are particularly suitable for high loads, such as. B. in heat exchangers and the like occur. These links are relatively easy and of compact design. Need the elements necessary to build it not to protrude beyond the diameter of the outer tube, and it can therefore In this way, pipe systems of a similarly compact design are produced, as this is particularly advantageous for the construction of heat exchangers. The sealing surfaces can be checked immediately before the tight connection is established and cleaned, and the connection points are accessible at all times. Further can neither at the junction between the inner pipe and the outer pipe nor the leaks occur between the inner pipe and the connecting pipe that lead to a mixing of the media circulating in the heat exchanger.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Sealing connection for the inner tube and the outer tube of hairpin-like, individually or in groups arranged double-tube heat exchangers, the outer tube being provided with an inwardly and the inner tube with an outwardly extending annular collar and both annular collars to one another by means of a threaded clamping ring. are pressed, characterized in that the annular collar (45) of the inner tube (ii) has an outer shoulder (5o) through which the axial gap between it and the inwardly extending annular collar (40) of the outer tube (15) opposite the thread of the clamping ring (54) is moved to the outside, and that at the mouth of the gap, opposite sealing surfaces (44, 52) are formed between them, which receive the sealing means (55), in such a way that the clamping ring acts directly on the sealing means lying on the outside and this on the sealing surfaces.

2. Embodiment of the connection according to claim i for the purpose of connecting the from the outer tube led out inner pipe to an extension pipe, characterized in that the completely smooth and flangeless end (8o) of the inner tube (i i) in an annular recess of an end flange (58) of the connecting pipe (2o) engages, against which they by means of a union ring (82) on the flange of the connecting pipe extending, in threaded bores of the collar (4o) of the outer tube (15) engaging Screws (84) is clamped (Fig. 3).

3. A connection according to claim 2, characterized in that under tension of the sealing connection between the inner tube and the outer tube by means of the clamping ring (9i) screwed onto the partially threaded end of the inner tube protruding from the outer tube, the screws (9o) causing the tensioning of the connecting tube Engage in threaded bores (9i) of the clamping ring (Fig. 4). Documents considered: German Patent Specifications Nos. 383 333, 577 979; Swiss Patent No. 130 503; French Patent Nos. 765 857, 797 122; U.S. Patent Nos. 2,424: 221, 2,449,052; Schwedler, Franz, and von Jü.rgensson, Helmut, Handbook of Pipelines,

4th edition, Springer-Verlag, Berlin, 195o, pp. 196 to i99.