DE4319006A1 - Heater/radiator (cooler) seal - Google Patents

Heater/radiator (cooler) seal

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DE4319006A1
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DE
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heating element
heating
sleeve
sealing
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Juerg Hefel
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THERMO TECHNIK HOLDING AG
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02Header boxes; End plates
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

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Abstract

The present invention relates to a seal between a feed pipe and a heating element of a heater through which water flows. In order to be able to absorb displacements of the heating element with respect to the inflow pipe which are based on thermal expansions, the invention proposes to use a sleeve as a transition piece in the region of two bores to be connected, said transition piece carrying an O-ring on its outer circumference. When the heating element 3 and the inflow pipe 2 are clamped onto one another, this O-ring is elastically deformed and reliably seals the transition point.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdichtung zwischen einem Verteilerrohr und einem Heizglied eines Heizkörpers, wobei derartige Abdichtungen bei wasserdurchströmten Heizkörpern verwendet werden.The invention relates to a seal between one Manifold and a heating element of a radiator, such seals when water flows through Radiators are used.

Bei derartigen Heiz/-Kühlkörpern, auch Heiz/-Kühlkonvek­ toren genannt, wird über ein in der Regel horizontal laufendes Wasserzuführrohr das Warmwasser zugeführt, welches dann im Winkel von 90° umgelenkt wird und über im Abstand voneinander angeordnete, getrennte Bohrungen, die parallel zueinander verlaufen, in unterschiedliche, parallele Kanäle eines Heizgliedes geleitet wird. Dieses Heizglied weist eine Anzahl von parallelen voneinander beabstandet angeordneten wasserdurch­ strömten Bohrungen auf, wobei die Bohrungen von ent­ sprechenden Kühlflächen und Rippen umgeben sind, um so eine möglichst günstige Abgabe der Wärme­ energie an die Umgebungsluft zu gewährleisten.With such heating / cooling bodies, also heating / cooling convector called gates, is usually horizontal over a running water supply pipe supplied the hot water, which is then deflected at an angle of 90 ° and over in Spaced apart, separate holes, that run parallel to each other, in different, parallel channels of a heating element is conducted. This heating element has a number of parallel ones spaced apart from each other flowed holes, the holes from ent speaking cooling surfaces and fins are surrounded, so the heat is given off as cheaply as possible to ensure energy to the ambient air.

Die Bohrungen münden schließlich wieder über ent­ sprechende Bohrungen in ein rechtwinklig dazu ver­ laufendes Wasserablaufrohr, durch welches das in­ zwischen abgekühlte Wasser abgeleitet wird.The holes finally open again speaking holes in a perpendicular to it running water drain pipe through which the in is drained between cooled water.

Es war bisher relativ schwierig, das Wasserzulauf­ rohr und ebenso auch das Wasserablaufrohr, die beide horizontal angeordnet waren, so gegenüber dem Heiz­ glied abzudichten, daß eine einwandfreie Abdichtung im Übergangsbereich zwischen dem Wasserzulauf- und Ablaufrohr und den zugeordneten Bohrungen im Heiz­ glied erfolgte.So far it has been relatively difficult to feed the water pipe and also the water drain pipe, both were arranged horizontally, so opposite the heater  seal that impeccable seal in the transition area between the water inlet and Drain pipe and the associated holes in the heating link took place.

Bisher war es lediglich bekannt, in dem Zulaufrohr eine Bohrung mit einem umlaufenden Einstich anzu­ bringen, in welcher ein O-Ring eingelegt wurde.So far it was only known in the inlet pipe to drill a hole with a circumferential groove bring in which an O-ring was inserted.

Das Heizglied wurde mit seinem Kanal stirnseitig auf diesem O-Ring aufgelegt, wodurch allerdings die Abdichtwirkung nicht optimal war. Aufgrund der unter­ schiedlichen Wärmeausdehnungen des Heizgliedes im Vergleich zu dem Wasserzulauf- und -ablaufrohr konnte sich somit die Bohrung in Bezug zu dem O-Ring ver­ schieben (weil nur eine stirnseitige Anlage vorhanden war) und damit bestand der Nachteil, daß diese An­ ordnung undicht werden konnte.The heating element was on the end with its channel placed on this O-ring, which however causes the Sealing effect was not optimal. Because of the below different thermal expansions of the heating element in Comparison to the water inlet and outlet pipe could thus the hole ver in relation to the O-ring push (because there is only one end system was) and there was the disadvantage that this An order could leak.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtungsanordnung zwischen einem Wasserzulauf- und Ablaufrohr zu bilden, daß eine bessere und betriebssicherere Abdichtung gegeben ist.The invention is therefore based on the object a sealing arrangement between a water inlet and Drain pipe to form that better and reliable sealing is given.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technischen Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet.The invention is to achieve the object by the technical features of claim 1 featured.

Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß nun in die Bohrungen des Wasserzu- und Ablaufrohres kein O-Ring unmittelbar mehr eingesetzt wird, sondern eine Hülse, an deren Außenumfang eine Ringnut angeordnet ist, in welcher ein O-Ring befestigt ist. Der Außendurchmesser der Hülse ist so gewählt, daß dieser passend in die Bohrung des Wasserzulaufs hineingreift und der O-Ring sich hierbei dichtend an der Bohrung des Wasserzulaufrohres anlegt.An essential feature of the invention is that now in the bores of the water inlet and outlet pipe no O-ring is used more immediately, but a sleeve, on the outer circumference of an annular groove is arranged in which an O-ring is attached. The outer diameter of the sleeve is chosen that this fits into the hole in the water inlet  reaches in and the O-ring seals itself on the bore of the water supply pipe.

Wichtig hierbei ist, daß die Hülse nun in die Bohrung des Heizgliedes hineingreift und daß das Heizglied sich stirnseitig mit einer Anphasung an den O-Ring anlegt, wodurch praktisch eine schwimmende Lagerung gegeben ist.It is important that the sleeve is now in the hole of the heating element engages and that the heating element itself attaches to the face of the O-ring, which practically gives a floating storage is.

Einerseits kann sich nämlich die Hülse mit dem daran befestigten O-Ring in einem gewissen Bewegungsspiel­ raum in der Bohrung bewegen und andererseits drückt die Anphasung an der Stirnseite der Bohrung des Heizgliedes so auf den O-Ring, daß dieser zentriert und mittig in der Bohrung des Zulaufrohres gehalten wird, wodurch eine optimale Anpassung gegeben ist.On the one hand, the sleeve can be attached to it attached O-ring in a certain movement play move space in the hole and press on the other the chamfer on the face of the bore of the Heating element on the O-ring so that it centers and held in the center of the inlet pipe bore is, which gives an optimal adjustment.

Eventuelle Verschiebungen des Heizgliedes in Bezug zum Wasserzulaufrohr aufgrund von Wärmedehnungen werden durch die Hülsen in einwandfreier Weise aufge­ fangen, weil diese Hülsen so mit engem Spiel in die Kühlkanäle eingreifen, daß diese somit geführt sind und ein unzulässig hohes Bewegungsspiel vermieden wird. Es erfolgt also durch die genannten Hülsen eine Zentrierung der Bohrungen der Heizglieder an den Hülsen, und diese sind wiederum in den Bohrungen des Wasserzulaufrohres zentriert.Possible displacements of the heating element in relation to the water inlet pipe due to thermal expansion are flawlessly opened up by the sleeves catch, because these sleeves so tightly into the Intervene cooling channels that they are thus guided and avoided an impermissibly high play becomes. So it is done through the sleeves mentioned centering the holes in the heating elements the sleeves, and these are in turn in the holes center of the water supply pipe.

Die mechanische Verbindung zwischen den Heizgliedern und dem Wasserzulaufrohr erfolgt dadurch, daß an den Seitenflanschen des Wasserzulaufrohres Bohrungen angeordnet sind, durch welche Schrauben greifen, die in zugeordnete Schraubkanäle des darüber angeordneten Heizgliedes hineingreifen und sich dort eingraben. The mechanical connection between the heating elements and the water inlet pipe takes place in that at the Side flanges of the water inlet pipe holes are arranged through which screws reach the in assigned screw channels of the arranged above Reach in the heating element and dig in there.  

Durch diese parallele Schraubverbindung beidseitig des Zulaufrohres wird mit einfachen Mitteln ein gleich­ mäßiges Spannen des Heizgliedes auf das Zulaufrohr erreicht.This parallel screw connection on both sides the inlet pipe is the same with simple means moderate tensioning of the heating element on the inlet pipe reached.

Gleichzeitig ist über die konstruktiv bedingte Schrauben­ länge eine Schraubverbindung geschaffen, welche bei den am Heizkörper auftretenden unterschiedlichen Tempe­ raturen in der Lage ist, unterschiedliche, temperatur­ bedingte, Dehnungen einzelner Heizkörperbaugruppen auszu­ gleichen, ohne daß Undichtheiten im Bereich der Abdichtung zwischen dem Zu- und Ablaufrohr und dem Heizglied kommt.At the same time is about the design-related screws length created a screw connection, which at the different temperatures occurring on the radiator ratures is capable of different, temperature conditional expansion of individual radiator assemblies same without leaks in the area of the seal comes between the inlet and outlet pipe and the heating element.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, ein schließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject of the present invention arises not only from the subject of the individual Claims, but also from the combination of individual claims among themselves. All in the Documents, including the summary, Disclosed information and features, especially those in the drawings shown spatial training are claimed as essential to the invention, insofar them individually or in combination with the stand of technology are new.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.In the following, the invention is based on only an embodiment of the drawings explained.

Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.Here go from the drawings and their description further features and advantages essential to the invention Invention.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Heizkörpers; Figure 1 is a schematic representation of a radiator.

Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung entlang des Schnittverlaufes 2 aus Fig. 1, in der die erfindungsgemäße Abdichtung dargestellt ist; FIG. 2 shows a cross-sectional view along the section 2 from FIG. 1, in which the seal according to the invention is shown;

Fig. 3 perspektivische Ansicht eines Heizelements; Fig. 3 perspective view of a heating element;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der erfindungs­ gemäßen Hülse; Fig. 4 is a perspective view of the sleeve according to the Invention;

Fig. 5 die perspektivische Darstellung eines Zu- bzw. Ablaufrohres. Fig. 5 is a perspective view of an inlet or outlet pipe.

In Fig. 1 ist schematisch ein Heizkörper 1 dargestellt, der im wesentlichen aus einem Zulaufrohr 2 und einem parallel dazu im Abstand angeordneten Ablaufrohr 2′ besteht, welches über eine Vielzahl von Rohren 16 mit­ einander verbunden sind.In Fig. 1, a radiator 1 is schematically shown, which consists essentially of a supply pipe 2 and a parallel, spaced-apart drain tube 2 ', which are connected via a plurality of pipes 16 with each other.

Bei einem solchen Heizkörper fließt der Warmwasserstrom in Pfeilrichtung 30 in dem Zulaufrohr 2 in den Heiz­ körper, von wo aus es in die rechtwinklig zu dem Zulauf­ rohr 2 angeordneten Rohre 16 verteilt wird. Während dem Durchströmen der Rohre 16 gibt der Warm- Wasserstrom über die Rohraußenflächen Wärme an die Umgebung ab, so daß schließlich am Ende dieser Rohre 16 der abgekühlte Wasserstrom in ein stirnseitig angeordnetes Ablaufrohr 2′ mündet und von dort aus in Pfeilrichtung 30 aus dem Heizkörper 1 austritt.In such a radiator of the hot water stream flows in the direction of arrow 30 in the inlet pipe 2 into the heating body, is distributed from where from it in perpendicular to the tube inlet 2 arranged tubes sixteenth While flowing through the pipes 16 , the hot water flow gives off heat to the surroundings via the pipe outer surfaces, so that finally at the end of these pipes 16 the cooled water flow opens into a discharge pipe 2 'arranged at the end and from there in the direction of arrow 30 from the radiator 1 exit.

In den Fig. 2 bis 5 ist eine bevorzugte Ausführungs­ form der erfindungsgemäßen Abdichtung eines Heizkörpers 1 dargestellt, welche im wesentlichen aus einem Zulauf­ rohr 2 - wie in Fig. 5 dargestellt - einem Heizglied 3, welches in Fig. 3 räumlich abgebildet ist, sowie einer Hülse 11 (Fig. 4) besteht.In Figs. 2 to 5, a preferred execution has a form of seal according to the invention of a heating element 1 shown, which substantially tubular from a feed. 2 - as illustrated in Figure 5 - a heating member 3, which is shown spatially in Figure 3, as well. a sleeve 11 ( Fig. 4).

Das Zulaufrohr 2, welches identisch auch als Ablaufrohr 2′ verwendet werden kann, besteht im wesentlichen aus einem Rohr mit kreisringförmigem Querschnitt, welches an seinem Umfang sich über die gesamte Rohrlänge er­ streckende Seitenflansche 4 aufweist, welchen gegen­ überliegend ein Flansch 5 mit einer ebenen Fläche 8 vorgesehen ist. Das Zulaufrohr 2 ist in dem vor­ liegenden Ausführungsbeispiel als Profilrohr mit symmetrischem Querschnitt als Stranggußteil herge­ stellt und besteht aus einer Aluminiumlegierung.The inlet pipe 2 , which can be used identically as a drain pipe 2 ', consists essentially of a tube with an annular cross-section, which on its circumference over the entire length of the tube he has extending side flanges 4 , which opposite a flange 5 with a flat surface 8 is provided. The inlet pipe 2 is in the exemplary embodiment lying before as a profile tube with a symmetrical cross section as a continuous casting and is made of an aluminum alloy.

Das Zulaufrohr 2 weist im Bereich des Flansches 5 eine Bohrung 6 auf, deren Mittelachse senkrecht zur Längs­ achse des Zulaufrohres 2 verläuft.The inlet pipe 2 has a bore 6 in the region of the flange 5 , the central axis of which extends perpendicular to the longitudinal axis of the inlet pipe 2 .

In diese Bohrung 6 ist koaxial eine Hülse 11 eingesetzt, deren Durchmesser in etwa gleich dem Durchmesser der Bohrung 6 ist, wobei die dem Zulaufrohrmittelpunkt zugewandte Stirnseite der Hülse 11 nicht bis in den Öffnungsquerschnitt des Zulaufrohres 2 hineinragt, sondern mit einem gewissen Abstand zum Öffnungsquer­ schnitt des Zulaufrohres 2 in der Bohrung 6 festgelegt ist. Zur axialen Festlegung dieser Hülse 11 ist im entsprechenden axialen Abstand zu der zuvor genannten Stirnseite der Hülse 11 am Außenumfang eine umlaufende Ringnut 12 ausgebildet, in die ein O-Ring 13 eingesetzt ist. Die Ringnut 12 kann hierzu als Nut mit V-förmigem, halbkreisförmig oder aber mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet sein.In this bore 6 , a sleeve 11 is coaxially inserted, the diameter of which is approximately equal to the diameter of the bore 6 , the end face of the sleeve 11 facing the center of the inlet pipe not protruding into the opening cross section of the inlet pipe 2 , but cut at a certain distance from the opening cross of the inlet pipe 2 is fixed in the bore 6 . To axially fix this sleeve 11 , a circumferential annular groove 12 is formed at the corresponding axial distance from the aforementioned end face of the sleeve 11 , into which an O-ring 13 is inserted. For this purpose, the annular groove 12 can be designed as a groove with a V-shaped, semicircular or rectangular cross-section.

Zur Aufnahme des O-Rings in der Fläche 8 des Flansches 5 ist im Umfangsbereich der Bohrung 6 eine umlaufende Ansenkung 7 ausgebildet, in welcher der O-Ring 13 form­ schlüssig aufliegt. Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, sind die umlaufende Nut 12, die umlaufende Ansenkung 7 und der Querschnitt des O-Rings 13 so gewählt, daß der O-Ring 13 in seiner eingesetzten Lage sowohl über den Außenumfang der Hülse 11 als auch über die Ebene 8 des Flansches 5 übersteht. Um eine gute Abdichtung der in die Bohrung 6 eingesetzten Hülse 11 zu erreichen, unabhängig davon, ob ein O-Ring oder ein Dichtungsring mit nicht kreisförmigem Profilquerschnitt verwendet wird, kann es zweckmäßig sein, die Ansenkung 7 als Kegelstumpf-, Zylinder- oder torusförmige Senkung im Bereich der Bohrung 6 vorzusehen. Gleichzeitig wird durch den eingesetzten O-Ring 13 in axialer Richtung in der Bohrung 6 in Richtung zum Rohrmittelpunkt hin festgelegt.To receive the O-ring in the surface 8 of the flange 5 , a circumferential countersink 7 is formed in the circumferential region of the bore 6 , in which the O-ring 13 lies in a form-fitting manner. As can be seen from Fig. 2, the circumferential groove 12 , the circumferential countersink 7 and the cross section of the O-ring 13 are selected so that the O-ring 13 in its inserted position both over the outer circumference of the sleeve 11 and over the plane 8 of the flange 5 protrudes. In order to achieve a good seal of the sleeve 11 inserted into the bore 6 , regardless of whether an O-ring or a sealing ring with a non-circular profile cross section is used, it may be expedient to use the countersink 7 as a truncated cone, cylinder or toroidal countersink to be provided in the area of the bore 6 . At the same time, the O-ring 13 is used in the axial direction in the bore 6 in the direction of the pipe center.

Die Hülse 11 ragt mit ihrem über den Flansch 5 hinaus­ stehenden Ende in die Bohrung eines Rohres 16, welches Teil des Heizgliedes 3 ist. Hierbei ist die Hülse 11 wiederum koaxial zur Längsachse des Rohres 16 in dieses eingesteckt und legt entlang seines Außenumfanges am Innenumfang des Rohres 16 an. Das Rohr 16 des Heiz­ gliedes 3 weist an seiner dem Zulaufrohr 2 zugewandten Stirnseite entlang seiner Innenumfangslinie eine Anphasung 17 auf, deren Phasenwinkel und -größe so vorgesehen ist, daß die Phasenfläche auf dem O-Ring aufliegt, dabei die Stirnseite des O-Rings 16 jedoch nicht mit der Fläche 8 des Flansches 5 in Kontakt kommt.The sleeve 11 protrudes with its end projecting beyond the flange 5 into the bore of a tube 16 which is part of the heating element 3 . Here, the sleeve 11 is again inserted coaxially to the longitudinal axis of the tube 16 and bears against the inner circumference of the tube 16 along its outer circumference. The tube 16 of the heating member 3 has on its end facing the inlet pipe 2 along its inner circumferential line a chamfer 17 , the phase angle and size of which is provided so that the phase surface rests on the O-ring, the end face of the O-ring 16 but does not come into contact with the surface 8 of the flange 5 .

An der Außenumfangsfläche des Rohres 16 sind beid­ seitig Rippen 18 angeformt, welches die Verbindung zwischen dem Rohr 16 und symmetrisch zur Mittenlängs­ achse des Rohres 16 angeordneten geschlitzten Hülse 19 bildet. Diese geschlitzte Hülse 19 verläuft paralle zu dem Rohr 16, wobei der Abstand der Mittelachse der geschlitzten Hülse 19 und der Mittelachse des Rohres 16 einerseits größer als die Breite des Flansches 15 ist und andererseits kleiner als die Breite der Seiten­ flansche 4.On the outer circumferential surface of the tube 16 , ribs 18 are formed on both sides, which forms the connection between the tube 16 and the slotted sleeve 19 arranged symmetrically to the central longitudinal axis of the tube 16 . This slotted sleeve 19 runs parallel to the tube 16 , the distance between the central axis of the slotted sleeve 19 and the central axis of the tube 16 being larger than the width of the flange 15 and smaller than the width of the side flanges 4 .

Wie bereits erwähnt, ist sowohl das Zulaufrohr 2 als auch die Hülse 11 und das Heizglied 3 symmetrisch zu der Vertikalebene 29 ausgebildet, so daß es ausreicht, nur eine Seite der Heizkörperabdichtung zu erklären, da die andere Seite jeweils spiegelsymmetrisch zur Vertikalebene 29 ausgebildet ist. Der seitliche Abstand der geschlitzten Hülse 9 zur Vertikalebene 29 ist also so festgelegt, daß eine Schraube 10, welche durch eine jeweils im seitlichen dem Zulaufrohr vorbegeführt werden kann, um in die geschlitzte Hülse 19 des Heizgliedes 3 eingeschraubt zu werden.As already mentioned, both the inlet pipe 2 and the sleeve 11 and the heating element 3 are formed symmetrically to the vertical plane 29 , so that it is sufficient to explain only one side of the radiator seal, since the other side is mirror-symmetrical to the vertical plane 29 . The lateral distance between the slotted sleeve 9 and the vertical plane 29 is thus determined such that a screw 10 , which can be guided through the inlet pipe in the side in order to be screwed into the slotted sleeve 19 of the heating element 3 .

Hierzu sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel selbstschneidende Schrauben vorgesehen, welches sich fest in die Wandungen der geschlitzten Hülse 19 ein­ schneiden und dort Sicherheit finden. Zweckmäßiger­ weise sind diese Schrauben 10 als Dehnschrauben aus­ gebildet, damit sie evtl. Lageverschiebungen des Heiz­ gliedes 3 gegenüber dem Zulaufrohr 2 bzw. Ablaufrohr 2′ ausgleichen können, ohne daß es zu Undichtigkeiten in der eingesetzten Hülse 11 kommt.For this purpose, self-tapping screws are provided in the present embodiment, which cut into the walls of the slotted sleeve 19 and find security there. Advantageously, these screws 10 are formed as expansion screws, so that they can compensate for any positional displacements of the heating element 3 relative to the inlet pipe 2 or outlet pipe 2 ', without causing leaks in the sleeve 11 used .

Durch die symmetrische Anordnung der Schrauben 10 auf beiden Seiten des Zulaufrohres 2 wird bei fest eingeschraubten Schrauben 10 fest auf die Fläche 8 des Flansches 5 niedergeschraubt und festgespannt.Due to the symmetrical arrangement of the screws 10 on both sides of the inlet pipe 2 , screws 10 are firmly screwed down and clamped onto the surface 8 of the flange 5 when the screws 10 are firmly screwed in.

Bedingt durch dieses Niederschrauben des Heizgliedes 3 auf die Fläche 8 wird von der schrägen Fläche der Anphasung 17 eine senkrecht zu dieser Phasenfläche verlaufende Anpreßkraft auf den O-Ring 13 ausgeübt, welcher dadurch zentrierend einerseits in den umlaufen­ den Einstich 7 niedergedrückt und andererseits in radialer Richtung in die Ringnut 12 der Hülse 12 ein­ gepreßt.Due to this screwing of the heating element 3 onto the surface 8 , a pressure force running perpendicular to this phase surface is exerted on the O-ring 13 by the oblique surface of the chamfer 17 , which is thereby pressed centering on the one hand into the circumferential groove 7 and on the other hand in the radial direction pressed into the annular groove 12 of the sleeve 12 .

Bedingt durch diese zentrierende Einspannung des O- Rings 13 verformt sich dieser elastisch und dichtet dabei die wasserführende Verbindung zwischen dem Zulaufrohr 2 und dem Rohr 16 des Heizgliedes 3 sicher ab.Due to this centering clamping of the O-ring 13 , the latter deforms elastically and thereby securely seals the water-carrying connection between the inlet pipe 2 and the pipe 16 of the heating element 3 .

Dabei wirkt die Hülse 11 als zentrierendes Übergangs­ stück zwischen dem Zulaufrohr 2 bzw. dem Ablaufrohr 2′ und dem jeweiligen Rohr 16 und schafft dadurch bei allen Temperaturbedingungen einen fluchtenden Übergang von der Bohrung 6 in die Bohrung 15.The sleeve 11 acts as a centering transition piece between the inlet pipe 2 or the outlet pipe 2 'and the respective pipe 16 and thereby creates an aligned transition from the bore 6 into the bore 15 in all temperature conditions.

Damit die eingesetzte Hülse 11 keinen allzu großen Stimmungswiderstand für das durchfließende Wasser bildet, ist an der der Wasserströmung zugerichteten Stirnseite der Hülse 11 eine Anphasung 14 ausgebildet, die so einen gleichmäßigeren Übergang in das Hülsen­ innere schafft.So that the sleeve 11 used does not form too great a mood resistance for the water flowing through, a chamfer 14 is formed on the face of the sleeve 11 facing the water flow, which thus creates a more uniform transition into the sleeve interior.

Obwohl es durch die unterschiedlichen Wassertemperaturen in dem Zulaufrohr 2 und dem Heizglied 3 sowie einer durch zusätzlich vorgesehene Kühlrippen 18 und 20, welche an dem Heizglied 3 ausgebildet sind, zu einer großen Temperaturdifferenz kommt, werden evtl. Verschie­ bungen des Heizgliedes in Bezug zum Zulauf- und Ablauf­ rohr aufgrund von Wärmedehnungen durch die Hülsen in einwandfreier Weise aufgefangen.Although there is a large temperature difference due to the different water temperatures in the inlet pipe 2 and the heating element 3 and also by additional cooling fins 18 and 20 which are formed on the heating element 3 , any displacements of the heating element in relation to the inlet and drain pipe caught due to thermal expansion through the sleeves in a perfect manner.

BezugszeichenlisteReference list

1 Heizkörper
2 Zulaufrohr,
2′ Ablaufrohr
3 Heizglied
4 Seitenflansch
5 Flansch
6 Bohrung
7 Einstich
8 Fläche
9 Bohrung
10 Schraube
11 Hülse
12 Ringnut
13 O-Ring
14 Anphasung
15 Bohrung
16 Rohr
17 Anphasung
18 Rippe
19 geschlitzte Hülse
20 Rippe
29 Vertikalebene
30 Pfeilrichtung
31 Pfeilrichtung
1 radiator
2 inlet pipe,
2 ′ drain pipe
3 heating element
4 side flange
5 flange
6 hole
7 puncture
8 area
9 hole
10 screw
11 sleeve
12 ring groove
13 O-ring
14 chamfering
15 hole
16 pipe
17 chamfering
18 rib
19 slotted sleeve
20 rib
29 vertical plane
30 arrow direction
31 arrow direction

Claims (4)

1. Abdichtung eines Heiz/-Kühlkörpers mit einem Zuführ­ rohr für warmes Wasser, einem parallel dazu ange­ ordneten Ablaufrohr für abgekühltes Wasser, welche beide jeweils entlang einer Mantellinie Bohrungen mit einem umlaufenden Einstich aufweisen, und welche über ein Heiz/-Kühlglied miteinander verbunden sind, wobei das Heizglied aus mehreren im Abstand parallel neben­ einander angeordneten Rohren besteht, die über Rippen miteinander verbunden sind und welche jeweils mit einem stirnseitigen Ende senkrecht mit dem Zulauf­ rohr und dem anderen stirnseitigen Ende senkrecht mit dem Ablaufrohr lösbar über ein dazwischen liegen­ des Dichtungselement verbunden sind, wobei die Bohrungen in die Rohre münden, dadurch gekennzeichnet, daß in den Bohrungen (6) der Zu- und Ablaufleitungen (2, 2′) und den Rohren (16) des Heizgliedes (3) jeweils eine Hülse (11) eingesetzt ist.1. Sealing of a heating / cooling body with a feed pipe for warm water, a drain pipe for cooled water arranged parallel to it, both of which each have holes along a surface line with a circumferential groove, and which are connected to one another via a heating / cooling element , wherein the heating element consists of a plurality of parallel spaced tubes which are connected to one another via ribs and which each have an end end perpendicular to the inlet pipe and the other end end perpendicular to the drain pipe detachably connected via an intermediate of the sealing element are, the bores opening into the tubes, characterized in that a sleeve ( 11 ) is inserted in each of the bores ( 6 ) of the inlet and outlet lines ( 2 , 2 ') and the tubes ( 16 ) of the heating element ( 3 ) . 2. Abdichtung eines Heiz/-Kühlkörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Außenumfang der Hülse (11) eine Ringnut (12) ausgebildet ist, in welche das Dichtungselement eingesetzt ist.2. Sealing of a heating / cooling body according to claim 1, characterized in that an annular groove ( 12 ) is formed on the outer circumference of the sleeve ( 11 ), in which the sealing element is inserted. 3. Abdichtung eines Heiz/-Kühlkörpers nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (16) des Heizgliedes (3) an ihren Stirn­ seiten entlang ihrer Innenumfangslinie eine Anphasung (17) aufweisen.3. Sealing a heating / cooling body according to claim 1 or 2, characterized in that the tubes ( 16 ) of the heating element ( 3 ) on their end faces along their inner circumferential line have a chamfer ( 17 ). 4. Abdichtung eines Heiz/-Kühlkörpers nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeich­ net, daß an Seitenflanschen (4) der Zu- und Ablaufrohre (2, 2′) Bohrungen (9) angeordnet sind, durch welche Schrauben (10) greifen, die in zugeordnete Schraub­ kanäle (19) des Heizgliedes (3) hineingreifen.4. Sealing a heating / cooling body according to one of claims 1-4, characterized in that on side flanges ( 4 ) of the inlet and outlet pipes ( 2 , 2 ') bores ( 9 ) are arranged, through which screws ( 10 ) grip that reach into the assigned screw channels ( 19 ) of the heating element ( 3 ).
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