DE04767427T1 - Produkte aus al/zn/mg/cu-legierungen mit verbessertem kompromiss zwischen statischen mechanischen eigenschaften und schadenstoleranz - Google Patents

Produkte aus al/zn/mg/cu-legierungen mit verbessertem kompromiss zwischen statischen mechanischen eigenschaften und schadenstoleranz Download PDF

Info

Publication number
DE04767427T1
DE04767427T1 DE04767427T DE04767427T DE04767427T1 DE 04767427 T1 DE04767427 T1 DE 04767427T1 DE 04767427 T DE04767427 T DE 04767427T DE 04767427 T DE04767427 T DE 04767427T DE 04767427 T1 DE04767427 T1 DE 04767427T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mpa
product
product according
stage
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE04767427T
Other languages
English (en)
Inventor
Julien Boselli
Fabrice Heymes
Frank Eberl
Timothy Warner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Alcan Rhenalu SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Rhenalu SAS filed Critical Alcan Rhenalu SAS
Publication of DE04767427T1 publication Critical patent/DE04767427T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Strangpress-, Walz- oder Schmiedeerzeugnis aus Aluminiumlegierung, dadurch gekennzeichnet, dass es enthält (in Massen-%):
(a) Zn 6,7–7,5 % Cu 2,0–2,8 % Mg 1,6–2,2 %;
(b) ein oder mehrere Elemente gewählt aus der Gruppe bestehend aus:
Zr 0,08–0,20 % Cr 0,05–0,40 % Sc 0,01–0,50 %
Hf 0,05–0,60 % V 0,02–0,20 %;
(c) Fe + Si < 0,20 %;
(d) weitere Elemente jeweils ≤ 0,05 % und insgesamt ≤ 0,15%;
(e) Rest Aluminium.

Claims (27)

  1. Strangpress-, Walz- oder Schmiedeerzeugnis aus Aluminiumlegierung, dadurch gekennzeichnet, dass es enthält (in Massen-%): (a) Zn 6,7–7,5 % Cu 2,0–2,8 % Mg 1,6–2,2 %; (b) ein oder mehrere Elemente gewählt aus der Gruppe bestehend aus: Zr 0,08–0,20 % Cr 0,05–0,40 % Sc 0,01–0,50 % Hf 0,05–0,60 % V 0,02–0,20 %; (c) Fe + Si < 0,20 %; (d) weitere Elemente jeweils ≤ 0,05 % und insgesamt ≤ 0,15%; (e) Rest Aluminium.
  2. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sein Gehalt an Magnesium und Kupfer so gewählt ist, dass 3,8 < (Cu + Mg) < 4,8, und bevorzugt 3,9 < (Cu + Mg) < 4,7, und besonders bevorzugt 4,1 < Cu + Mg) < 4,7.
  3. Erzeugnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Cu/Mg-Verhältnis im Bereich von 1,0 bis 1,5, bevorzugt 1,1 bis 1,5 und besonders bevorzugt 1,1 bis 1,4 liegt.
  4. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Zn im Bereich von 6,9 bis 7,3 % liegt.
  5. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Cu im Bereich von 2,2 bis 2,6 % liegt.
  6. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Mg im Bereich von 1,7 bis 2,0 % und vorzugsweise 1,8 bis 2,0 % liegt.
  7. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich bis zu 0,8 % Mangan enthält.
  8. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Gehalte der Elemente Zr, Cr, Sc, Hf, V nicht größer als 1 % und vorzugsweise nicht größer als 0,8 % ist.
  9. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Si + Fe nicht größer als 0,15 % ist.
  10. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es einer Lösungsglüh-, Abschreck- und Warmauslagerungsbehandlung unterworfen wurde, wobei die Warmauslagerungsbehandlung eine erste Stufe bei einer Temperatur von 110 bis 125 °C und vorzugsweise 115 bis 125 °C sowie eine zweite Stufe bei einer Temperatur von 150 bis 170 °C und vorzugsweise 150 bis 165 °C umfasst.
  11. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen (bei etwa 20 °C bestimmten) Satz Eigenschaften aufweist, der aus der Gruppe der folgenden fünf Sätze gewählt ist: (a) eine Dehngrenze Rp0.2(L) von mindestens 480 MPa (und vorzugsweise mindestens 500 MPa), eine Bruchfestigkeit Rm(L) von mindestens 530 MPa (und vorzugsweise mindestens 555 MPa) und einen KIC(L-Q) von mindestens 36 MPa√m (bevorzugt mindestens 40 MPa√m und besonders bevorzugt mindestens 44 MPa√m); (b) eine Dehngrenze Rp0.2(L) von mindestens 550 MPa (bevorzugt mindestens 580 MPa und besonders bevorzugt mindestens 600 MPa) und einen (mit W = 100 mm) gemessenen Kapp(L-Q) von mindestens 80 MPa√m (bevorzugt mindestens 83 MPa√m und besonders bevorzugt mindestens 87 MPa√m); (c) eine Dehngrenze Rp0.2(L) von mindestens 550 MPa (und vorzugsweise mindestens 580 MPa) und eine Rissausbreitungsgeschwindigkeit da/dn, die 3 10–3 mm je Zyklus (und vorzugsweise 2,5 10–3 mm je Zyklus) bei ΔK = 27 MPa√m nicht übersteigt; (d) eine Dehngrenze Rp0.2(L) von mindestens 550 MPa (und vorzugsweise mindestens 580 MPa), eine Bruchfestigkeit Rm(L) von mindestens 580 MPa (und vorzugsweise mindestens 600 MPa) und einen mit W = 100 mm gemessenen Kapp(L-Q) von mindestens 80 MPa√m (bevorzugt mindestens 83 MPa√m und besonders bevorzugt mindestens 87 MPa√m); (e) eine Bruchfestigkeit Rm(L) von mindestens 580 MPa (bevorzugt mindestens 600 MPa und besonders bevorzugt mindestens 620 MPa) und einen mit W = 100 mm gemessenen Kapp(L-Q) von mindestens 80 MPa√m (bevorzugt mindestens 83 MPa√m und besonders bevorzugt mindestens 87 MPa√m).
  12. Erzeugnis nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich mindestens eine aus der wie folgt gebildeten Gruppe gewählte Eigenschaft aufzeigt: (a) eine Bruchdehnung A(L) von mindestens 9 % und vorzugsweise mindestens 12 %; (b) eine Beständigkeit gegen Schichtkorrosion, gemessen nach ASTM G34, die mindestens EB entspricht.
  13. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapp(L-Q)-Wert bei etwa –50 °C mindestens 98 % und vorzugsweise mindestens 100 % des bei etwa 20 °C gemessenen Wertes beträgt.
  14. Strangpresserzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Randschicht rekristallisierter Körner in der Mitte der langen Schenkel d) kleiner als 3,0 mm unabhängig vom Querschnitt; oder e) kleiner als 1,5 mm bei Querschnitten mit einer Breite kleiner oder gleich 50 mm, oder f) kleiner als e/4 mm (wobei e die Dicke ist) bei Querschnitten mit einer Breite kleiner oder gleich 10 mm bleibt.
  15. Strukturelement für den Flugzeugbau, dadurch gekennzeichnet, dass es aus mindestens einem Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 14 hergestellt wird.
  16. Strukturelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es eine durch Strangpressen hergestellte Flügelversteifung ist.
  17. Strukturelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Rumpfrahmen ist.
  18. Stranggepresstes Rohr nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7 oder 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es 0,15 bis 0,60 % Scandium und/oder bis zu 0,50 % Hafnium enthält.
  19. Verwendung eines Rohrs nach Anspruch 18 zur Herstellung von Fahrräderrahmen, -gabeln- oder -lenkern oder Baseballschlägern.
  20. Verfahren zur Herstellung eines Strangpress-, Schmiede- oder Walzerzeugnisses mit folgenden Schritten: (a) Herstellen einer Legierung mit einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 (b) Gießen einer Rohform, wie z. B. eines Walzbarrens oder eines Press- oder Schmiedebarrens (c) Homogenisieren der Rohform (d) Warmumformen zur Herstellung eines ersten Halbzeuges (e) Lösungsglühen des ersten Halbzeuges (f) Abschrecken (g) eventuell kontrolliertes Recken (h) Warmauslagern.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Homogenisierung (Schritt a)) in zwei Schritten durchgeführt wird, mit einer ersten Stufe zwischen 452 und 473 °C, vorzugsweise zwischen 457 und 473 °C, und einer zweiten Stufe zwischen 465 und 484 °C und vorzugsweise zwischen 467 und 481 °C.
  22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Homogenisierung (Schritt a)) in einem einzigen Schritt durchgeführt wird, mit einem Temperaturanstieg kleiner als 200 °C/h und vorzugsweise zwischen 20 und 50 °C/h bis zu einer Stufe zwischen 465 und 484 °C und vorzugsweise zwischen 471 und 481 °C.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmumformung durch Strangpressen mit einer Halbzeugtemperatur von 400 bis 460 °C und vorzugsweise 420 bis 440 °C erfolgt.
  24. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösungsglühtemperatur nicht höher als 500 °C und in bevorzugter Weise nicht höher als 485 °C ist.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungsglühen mit einer Stufe zwischen 470 und 485 °C, bevorzugt zwischen 475 und 484 °C und besonders bevorzugt zwischen 477 und 483 °C während einer Dauer von 1 bis 10 Stunden endet.
  26. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das kontrollierte Recken zur einer bleibenden Dehnung von 1 bis 5 % und vorzugsweise 1,5 bis 3 % führt.
  27. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmauslagerungsbehandlung beinhaltet a) eine erste Stufe bei einer Temperatur von 110 bis 130 °C, vorzugsweise 115 bis 125 °C, und in diesem letzten Fall in bevorzugter Weise für eine Dauer von 2 bis 10 Stunden und in besonders bevorzugter Weise 5 bis 7 Stunden; b) eine zweite Stufe bei einer Temperatur von 150 bis 170 °C, bevorzugt 155 bis 165 °C und besonders bevorzugt 157 bis 163 °C und in bevorzugter Weise für eine Dauer von 4 bis 12 Stunden und in besonders bevorzugter Weise 6 bis 10 Stunden.
DE04767427T 2003-06-24 2004-06-23 Produkte aus al/zn/mg/cu-legierungen mit verbessertem kompromiss zwischen statischen mechanischen eigenschaften und schadenstoleranz Pending DE04767427T1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US48074303P 2003-06-24 2003-06-24
US480743P 2003-06-24
PCT/FR2004/001571 WO2005001149A2 (fr) 2003-06-24 2004-06-23 Produits en alliages al-zn-mg-cu a compromis caracteristiques mecaniques statiques/tolerance aux dommages ameliore

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE04767427T1 true DE04767427T1 (de) 2006-10-12

Family

ID=33551944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE04767427T Pending DE04767427T1 (de) 2003-06-24 2004-06-23 Produkte aus al/zn/mg/cu-legierungen mit verbessertem kompromiss zwischen statischen mechanischen eigenschaften und schadenstoleranz

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7452429B2 (de)
EP (1) EP1644546B1 (de)
BR (1) BRPI0411873B1 (de)
CA (1) CA2528614C (de)
DE (1) DE04767427T1 (de)
WO (1) WO2005001149A2 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004083478A1 (en) * 2003-03-17 2004-09-30 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Method for producing an integrated monolithic aluminium structure and aluminium product machined from that structure
ES2393706T3 (es) * 2003-12-16 2012-12-27 Constellium France Producto modelado en forma de chapa laminada y elemento de estructura para aeronave de aleación Al-Zn-Cu-Mg
ES2292075T5 (es) * 2005-01-19 2010-12-17 Otto Fuchs Kg Aleacion de aluminio no sensible al enfriamiento brusco, asi como procedimiento para fabricar un producto semiacabado a partir de esta aleacion.
WO2006086534A2 (en) * 2005-02-10 2006-08-17 Alcan Rolled Products - Ravenswood Llc Al-zn-cu-mg aluminum base alloys and methods of manufacture and use
US8083871B2 (en) 2005-10-28 2011-12-27 Automotive Casting Technology, Inc. High crashworthiness Al-Si-Mg alloy and methods for producing automotive casting
US8673209B2 (en) * 2007-05-14 2014-03-18 Alcoa Inc. Aluminum alloy products having improved property combinations and method for artificially aging same
US8840737B2 (en) * 2007-05-14 2014-09-23 Alcoa Inc. Aluminum alloy products having improved property combinations and method for artificially aging same
US8206517B1 (en) 2009-01-20 2012-06-26 Alcoa Inc. Aluminum alloys having improved ballistics and armor protection performance
US8348785B2 (en) * 2009-03-10 2013-01-08 Fusheng Precision Co., Ltd. Golf-club head having a striking plate made of high-strength aluminum alloy
US9163304B2 (en) 2010-04-20 2015-10-20 Alcoa Inc. High strength forged aluminum alloy products
RU2569275C1 (ru) * 2014-11-10 2015-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Плита из высокопрочного алюминиевого сплава и способ ее изготовления
DE102016001500A1 (de) * 2016-02-11 2017-08-17 Airbus Defence and Space GmbH Al-Mg-Zn-Legierung für den integralen Aufbau von ALM-Strukturen
CA3032261A1 (en) 2016-08-26 2018-03-01 Shape Corp. Warm forming process and apparatus for transverse bending of an extruded aluminum beam to warm form a vehicle structural component
EP3529394A4 (de) 2016-10-24 2020-06-24 Shape Corp. Mehrstufiges formen von aluminiumlegierungen und thermisches behandlungsverfahren zur herstellung von fahrzeugkomponenten
FR3068370B1 (fr) * 2017-07-03 2019-08-02 Constellium Issoire Alliages al- zn-cu-mg et procede de fabrication
FR3071513B1 (fr) * 2017-09-26 2022-02-11 Constellium Issoire Alliages al-zn-cu-mg a haute resistance et procede de fabrication
CN111876638B (zh) * 2020-07-30 2022-01-11 中铝材料应用研究院有限公司 一种控制Al-Mg-Si-Mn合金中弥散粒子尺寸的热处理方法
CN115821131B (zh) * 2022-12-05 2024-05-14 山东南山铝业股份有限公司 一种低疲劳裂纹扩展速率2系铝合金型材及其制造方法
CN115627396B (zh) * 2022-12-08 2023-03-17 中国航发北京航空材料研究院 一种超高强韧、耐腐蚀的超长铝合金板材及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4305763A (en) * 1978-09-29 1981-12-15 The Boeing Company Method of producing an aluminum alloy product
CA1173277A (en) * 1979-09-29 1984-08-28 Yoshio Baba Aircraft stringer material and method for producing the same
US4954188A (en) * 1981-12-23 1990-09-04 Aluminum Company Of America High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of making
FR2601967B1 (fr) * 1986-07-24 1992-04-03 Cerzat Ste Metallurg Alliage a base d'al pour corps creux sous pression.
US5312498A (en) * 1992-08-13 1994-05-17 Reynolds Metals Company Method of producing an aluminum-zinc-magnesium-copper alloy having improved exfoliation resistance and fracture toughness
FR2695942B1 (fr) * 1992-09-22 1994-11-18 Gerzat Metallurg Alliage d'aluminium pour corps creux sous pression.
US5865911A (en) * 1995-05-26 1999-02-02 Aluminum Company Of America Aluminum alloy products suited for commercial jet aircraft wing members
FR2744136B1 (fr) * 1996-01-25 1998-03-06 Pechiney Rhenalu Produits epais en alliage alznmgcu a proprietes ameliorees
US6027582A (en) * 1996-01-25 2000-02-22 Pechiney Rhenalu Thick alZnMgCu alloy products with improved properties
JPH11140610A (ja) * 1997-11-13 1999-05-25 Furukawa Electric Co Ltd:The 靱性および溶接性に優れるアルミニウム合金構造材の製造方法
FR2805282B1 (fr) * 2000-02-23 2002-04-12 Gerzat Metallurg Procede de fabrication de corps creux sous pression en alliage a1znmgcu
IL156386A0 (en) * 2000-12-21 2004-01-04 Alcoa Inc Aluminum alloy products and artificial aging method
US20050006010A1 (en) * 2002-06-24 2005-01-13 Rinze Benedictus Method for producing a high strength Al-Zn-Mg-Cu alloy

Also Published As

Publication number Publication date
EP1644546B1 (de) 2016-04-20
CA2528614C (fr) 2012-06-05
EP1644546A2 (de) 2006-04-12
WO2005001149A3 (fr) 2005-05-26
US7452429B2 (en) 2008-11-18
BRPI0411873A (pt) 2006-08-08
WO2005001149A2 (fr) 2005-01-06
CA2528614A1 (fr) 2005-01-06
US20050058568A1 (en) 2005-03-17
BRPI0411873B1 (pt) 2016-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE04767427T1 (de) Produkte aus al/zn/mg/cu-legierungen mit verbessertem kompromiss zwischen statischen mechanischen eigenschaften und schadenstoleranz
DE112004000596B4 (de) Hochfeste Al-Zn-Legierung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Legierungsprodukts
DE60017868T2 (de) Strukturelement eines Flugzeugs aus Al-Cu-Mg Legierung
DE68928676T2 (de) Erzeugnis aus einer Aluminium-Legierung mit verbesserten Kombinationen der Festigkeit, der Zähigkeit und der Korrosionsbeständigkeit
DE112008003052T5 (de) Produkt aus Al-Mg-Zn-Knetlegierung und Herstellungsverfahren dafür
US11472532B2 (en) Extrados structural element made from an aluminium copper lithium alloy
DE06841937T1 (de) Blech aus einer hochfesten aluminiumlegierung mit kupfer und lithium für einen flugzeugrumpf
US20150000799A1 (en) 2xxx series aluminum lithium alloys having low strength differential
DE09764268T1 (de) Produkte aus einer aluminium-kupfer-lithium-legierung
CN105814220A (zh) 获得由6xxx铝合金制成的高强度挤出产品的制造方法
WO2009156283A4 (en) Al-zn-mg alloy product with reduced quench sensitivity
US4828631A (en) High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of making
DE10392805T5 (de) Verfahren zum Herstellen einer hochfesten Al-Zn-Mg-Cu-Legierung
DE102005045341A1 (de) Hochfestes, hochzähes Al-Zn-Legierungsprodukt und Verfahren zum Herstellen eines solches Produkts
US11174535B2 (en) Isotropic plates made from aluminum-copper-lithium alloy for manufacturing aircraft fuselages
AT502313B1 (de) Verfahren zum herstellen einer hochschadenstoleranten aluminiumlegierung
DE112008002522T5 (de) Al-Cu-Li Legierungsprodukt, welches für eine Luftfahrzeuganwendung geeignet ist
DE2103614B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbzeug aus AIMgSIZr-Legierungen mit hoher Kerbschlagzähigkeit
CN104220616A (zh) 具有提高的抗撞击性能的铝-铜-锂合金
US20160047022A1 (en) Aluminum-copper alloys with improved strength
DE10163039C1 (de) Warm- und kaltumformbares Bauteil aus einer Aluminiumlegierung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3247873C2 (de)
JP3540316B2 (ja) アルミニウム−リチウム合金の機械的特性の改良
EP0863220B1 (de) Verbindungselement
EP2984201B1 (de) Verfahren zur hestellung einer aluminiumfreien magnesiumlegierung