DE06841937T1 - Blech aus einer hochfesten aluminiumlegierung mit kupfer und lithium für einen flugzeugrumpf - Google Patents
Blech aus einer hochfesten aluminiumlegierung mit kupfer und lithium für einen flugzeugrumpf Download PDFInfo
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Abstract
Legierung
auf Aluminiumbasis, bestehend aus 2,1 bis 2,8 Gew.-% Cu, 1,1 bis
1,7 Gew.-% Li, 0,1 bis 0,8 Gew.-% Ag, 0,2 bis 0,6 Gew.-% Mg, 0,2
bis 0,6 Gew.-% Mn, einer Menge an Fe und Si von jeweils max. 0,1 Gew.-%
und unvermeidbaren Verunreinigungen jeweils mit einem Anteil von
max. 0,05 Gew.-% und insgesamt max. 0,15 Gew.-%, wobei die Legierung
im Wesentlichen zirkoniumfrei ist, was bedeutet, dass der Gehalt
an Zirkonium weniger als 0,04% beträgt.
Claims (12)
- Legierung auf Aluminiumbasis, bestehend aus 2,1 bis 2,8 Gew.-% Cu, 1,1 bis 1,7 Gew.-% Li, 0,1 bis 0,8 Gew.-% Ag, 0,2 bis 0,6 Gew.-% Mg, 0,2 bis 0,6 Gew.-% Mn, einer Menge an Fe und Si von jeweils max. 0,1 Gew.-% und unvermeidbaren Verunreinigungen jeweils mit einem Anteil von max. 0,05 Gew.-% und insgesamt max. 0,15 Gew.-%, wobei die Legierung im Wesentlichen zirkoniumfrei ist, was bedeutet, dass der Gehalt an Zirkonium weniger als 0,04% beträgt.
- Aluminiumlegierung nach Anspruch 1, bestehend aus 2,2 bis 2,6 Gew.-% Cu, 1,2 bis 1,6 Gew.-% Li, 0,2 bis 0,6 Gew.-% Ag, 0,3 bis 0,5 Gew.-% Mg, 0,2 bis 0,5 Gew.-% Mn.
- Aluminiumlegierung nach Anspruch 1, bestehend aus 2,3 bis 2,5 Gew.-% Cu, 1,3 bis 1,5 Gew.-% Li, 0,2 bis 0,4 Gew.-% Ag, 0,3 bis 0,4 Gew.-% Mg, 0,3 bis 0,4 Gew.-% Mn.
- Aluminiumlegierung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Gehalt an Zirkonium weniger als 0,03 Gew.-% und vorzugsweise weniger als 0,01 Gew.-% beträgt.
- Walz-, Strangpress- oder Schmiedeerzeugnis, bestehend aus einer Legierung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4.
- Erzeugnis nach Anspruch 5, dessen Rekristallisationsgrad mehr als 80% beträgt.
- Walzerzeugnis nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dessen Dicke 12,7 mm nicht übersteigt.
- Verfahren zur Herstellung eines Blechs aus Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit und hoher Bruchzähigkeit, bei dem (a) ein Walzbarren gegossen wird, bestehend aus 2,1 bis 2,8 Gew.-% Cu, 1,1 bis 1,7 Gew.-% Li, 0,1 bis 0,8 Gew.-% Ag, 0,2 bis 0,6 Gew.-% Mg, 0,2 bis 0,6 Gew.-% Mn, einer Menge an Fe und Si von jeweils max. 0,1 Gew.-% und unvermeidbaren Verunreinigungen jeweils mit einem Anteil von max. 0,05 Gew.-% und insgesamt max. 0,15 Gew.-%, wobei die Legierung im Wesentlichen zirkoniumfrei ist, was bedeutet, dass der Gehalt an Zirkonium weniger als 0,04% beträgt, (b) der Walzbarren bei 480 bis 520°C für 5 bis 60 Stunden homogenisiert wird, (c) der Walzbarren mit einer Anfangstemperatur beim Walzen von 450 bis 490°C zu einem Blech warmgewalzt und optional kaltgewalzt wird, (d) das Blech bei 480 bis 520°C für 15 Minuten bis 4 Stunden lösungsgeglüht wird, (e) das Blech abgeschreckt wird, (f) das Blech mit 1 bis 5% bleibender Verformung kontrolliert gereckt wird, (g) das Blech durch Erwärmen auf 140 bis 170°C für 5 bis 80 Stunden warmausgelagert wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Dicke der erhaltenen Bleche zwischen 0,8 mm und 12,7 mm und vorzugsweise zwischen 1,6 und 9 mm liegt.
- Blech, herstellbar durch das Verfahren des Anspruchs 8 oder des Anspruchs 9, aufweisend (a) eine Dehngrenze Rp0,2 in L-Richtung (Längsrichtung) von mindestens 390 MPa und vorzugsweise mindestens 400 MPa, und/oder (b) eine Differenz zwischen der Dehngrenze bei Zugbelastung Rp0,2 bei 45° zur Walzrichtung und der Dehngrenze bei Zugbelastung Rp0,2 in TL-Richtung (Quer-Längsrichtung), definiert durch (Rp0,2(TL) – Rp0,2(45))/ Rp0,2(TL), im Bereich zwischen +5% und –5% und vorzugsweise zwischen +3% und –3% und/oder (c) eine Bruchzähigkeit bei ebener Spannung Kapp, gemessen an Proben vom Typ CCT760 (2ao = 253 mm), von mindestens 100 MPa√m und vorzugsweise mindestens 120 MPa√m in TL-Richtung, und/oder (c) eine Rissverlängerung Δaeff(max) des letzten gültigen Messpunkts der R-Kurve in TL-Richtung von mindestens 60 mm und vorzugsweise mindestens 80 mm.
- Rumpfhautfeld für ein Luftfahrzeug, bestehend aus mindestens einem Blech nach Anspruch 10.
- Strukturelement für den Flugzeugbau, bestehend aus mindestens einem Erzeugnis nach Anspruch 6, 7 oder 10.
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