DD298367A5 - DEVICE FOR PLACING LABELS ON TEXTILE TRACKS - Google Patents
DEVICE FOR PLACING LABELS ON TEXTILE TRACKS Download PDFInfo
- Publication number
- DD298367A5 DD298367A5 DD90342888A DD34288890A DD298367A5 DD 298367 A5 DD298367 A5 DD 298367A5 DD 90342888 A DD90342888 A DD 90342888A DD 34288890 A DD34288890 A DD 34288890A DD 298367 A5 DD298367 A5 DD 298367A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- label
- textile web
- labels
- guide carriage
- textile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C5/00—Labelling fabrics or comparable materials or articles with deformable surface, e.g. paper, fabric rolls, stockings, shoes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
- D05B35/066—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching small textile pieces, e.g. labels, belt loops
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/20—Small textile objects e.g., labels, beltloops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Um eine Vorrichtung zum Plazieren von Etiketten auf Textilbahnen, wobei die Etiketten von einem Etikettenspender vereinzelt zugefuehrt und durch die Vorrichtung einer Naehstation o. dgl. uebergeben werden, zu schaffen, bei der die UEbernahmestation so ausgebildet ist, dasz die Etiketten an die Bearbeitungsstation wie Naehanlage o. dgl. in einer verarbeitungsgerechten Lage und Plazierung selbsttaetig weitergeleitet werden, ohne dasz hierbei durch auf der Textilbahn falsch plazierte Etiketten Ausschusz besteht, wird vorgeschlagen, dasz der Etikettenspender mit seinem Etikettengreifer das vereinzelte Etikett (11) ueber ein an der Vorrichtung angebrachtes Fuehrungsblech (4) unter einen doppelkufigen Fuehrungsschlitten (2) einschiebt, wobei das Etikett (11) an der gewuenschten Stelle auf der kontinuierlich oder diskontinuierlich sich ueber einer Grundplatte (1) durch die Vorrichtung bewegenden Textilbahn (12) abgelegt wird, dasz unter der Grundplatte (1) ein Sensor (10) angebracht ist, der mit einem auf der Textilbahn (1) schleifenden Kontaktblech (9) zusammenarbeitet und an den Etikettengreifer ein Signal zur Freigabe des Etiketts (11) gibt, und dasz der Fuehrungsschlitten (2) mittels einer Blattfeder (3) gegen die Textilbahn (12) anpreszbar ist. Figur{Etiketten; Etikettenspender; Etikettengreifer, plazieren; Textilbahn; Naehstation; Naehanlage; Bearbeitungsstation; Fuehrungsblech; Fuehrungsschlitten; Sensor; Kontaktblech; Blattfeder}In order to provide a device for placing labels on textile webs, wherein the labels are fed by a label dispenser in isolation and passed through the device of a sewing station o. The like, in which the transfer station is designed so that the labels to the processing station as Naehanlage o. The like are forwarded selbsttaetig in a processing-oriented position and placement, without dasz here by on the textile web misplaced labels Ausschusz, it is suggested dasz the label dispenser with its label gripper the scattered label (11) via a mounted on the device Fuehrungsblech ( 4) under a double-stage guide carriage (2), wherein the label (11) is deposited at the desired location on the textile web (12) moving continuously or discontinuously over a base plate (1) through the device, said web being under the base plate (1 ) a sensor (10) is mounted, the cooperates with a on the textile web (1) grinding contact plate (9) and the label gripper signal for releasing the label (11), and dasz the Fuehrungsschlitten (2) by means of a leaf spring (3) against the textile web (12) can be pressed , Figure {labels; Dispenser; Label gripper, place; Textile web; sewing station; sewing; Processing station; Fuehrungsblech; Fuehrungsschlitten; Sensor; Contact plate; Leaf spring}
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Plazieren von Etiketten auf Textilbahnen, wobei die Etiketten von einem Etikettenspender vereinzelt zugeführt und durch die Vorrichtung einer Nähstation o.dgl. übergeben werden. Ein dafür geeigneter Etikettenspender ist Gegenstand des DE-GM 8906446. Dabei handelt es sich um einen Automaten, der das bisher manuell durchgeführte Vereinzeln und Zuteilen von Etiketten selbsttätig ausführen kann. Der Etikettenspender arbeitet mit einem Etikettengreifer, der die Etiketten aus einem Stapel entnimmt, vereinzelt und nach Drehung in die Abgabestellung für die weitere Bearbeitung einor Aufnahmestation übergibt. Der Etikettengreifer ist pneumatisch zu betätigen und kann an Druckoder Saugluft angeschlossen werden. Er kann dabei als Sauggreifer odor als Nadelgreifer ausgestaltet sein. Eine Steuerung bewirkt, daß der Etikettengreifer das Etikett greift bzw. losläßt.The invention relates to a device for placing labels on textile webs, wherein the labels supplied by a label dispenser isolated and by the device of a sewing station or the like. be handed over. A suitable label dispenser is the subject of DE-GM 8906446. This is a machine that can perform the previously performed manually manually separating and allocating labels automatically. The label dispenser works with a label gripper, which takes the labels from a stack, isolated and after rotation in the delivery position for further processing einor receiving station passes. The label gripper can be operated pneumatically and can be connected to pressure or suction air. It can be configured as a suction pad odor as a needle gripper. A controller causes the label gripper to grasp or release the label.
Ausgehend von diesem bekannten Etikettenspender hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, die Übernahrnestation so auszubilden, daß die Etiketten an die Bearbeitungsstation wie Nähanlage o.dgl. in einer verarbeitungsgerechten Lage und Plazierung selbsttätig weitergeleitet werden, ohne daß hierbei durch auf der Textilbahn falsch plazierte Etiketten Ausschuß entsteht.Based on this known label dispenser, it has made the invention the task of the overpack station so that the labels to the processing station such as sewing unit or the like. be forwarded automatically in a processing-compliant position and placement, without this caused by on the textile web incorrectly placed labels Committee.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen.To solve this problem, the features indicated in the main claim serve. The dependent claims contain appropriate further training.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung einer Vorrichtung zum Plazieren von Etiketten auf Textilbahnen ergibt sich der Vorteil, daß die Etiketten im Takt des Etikettenspenders einwandfrei ausg srichtet auf der laufenden Textilbahn plaziert werden können, und zwar vollautomatisch, wobei ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Genauigkeit erreichbar ist. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.The inventive design of a device for placing labels on textile webs there is the advantage that the labels in the cycle of the label dispenser flawlessly on the running textile web can be placed, fully automatic, with a high degree of reliability and accuracy can be achieved. In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown.
Die Textilbahn 12 läuft kontinuierlich oder diskontinuierlich in die Vorrichtung ein und gleitet über eine Grundplatte 1. Im Bereich der Vorrichtung ist zur besseren Darstellung die Textilbahn 12 aufgeschnitten. Der (nicht dargestellte) Etikettengreifer des Etikettenspenders schiebt die vereinzelten Etiketten 11 über ein an der Vorrichtung angebrachtes Führungsblech 4 unter einen doppelkufigen Führungsschlitten 2, der mit seinen beiden Kufen das Etikett 11 überdeckt. Das Etikett 11 ist so an der gewünschten Stelle auf der sich bewegenden Textilbahn 12 abgelegt, es ist zunächst aber noch von dem Etikettengreifer gehalten. Bei Freigabe durch den Etikettengreifer wird das Etikett 11 von der Textilbahn 12 weiter unter den Führungsschlitten 2 transportiert unter dem Einfluß der Reibung, die durch eine leicht vorgespannte Blattfeder 3 zwischen den einzelnen Teilen entsteht. Unter der Grundplatte 1 ist ein Sensor 10 angebracht, der mit einem auf der Textilbahn 1 schleifenden Kontaktblech 9 zusammenarbeitet und an den Etikettengreifer ein Signal zur Freigabe des Etiketts 11 abgibt. Kontaktblech 9 und Sensor 10 reagieren auf den durch Zonen mit und ohne Flor entstehenden Dickenunterschied in der Textilbahn 12. Wie oben erwähnt, wird das Etikett 11 bei Abgabe des Freigabe-Signais von dem Etikettengreifer freigegeben und infolge Reibung von der Textilbahn 12 mitgenommen. Die Ausbildung des Führungsschlittens 2 mit einer Doppelkufe verhindert beim Plazieren des Etiketts 11 das Auftreten eines Drehmoments, das Etikett 11 wird somit unverdreht in der richtigen Lage auf die Textilbahn 12 aufgelegt. Am Ausgang der Vorrichtung wird das Etikett 11 an der Ühergabeöffnung 7 für die weitere Verarbeitung übergeben. Auch hier werden durch symmetrische Kraftverhältnisse Störungen durch auftretende Drehmomente vermieden. Die Textilbahn 12 liegt in der Vorrichtung auf der Grundplatte 1 und unter dem Führungsschlitten 2 sowie unter dem Führungsblech 4 und unter dem Kontaktblech 9. Das Etikett 11 liegt auf der Textilbahn 12 und auf dem Führungsblech 4 sowie unter dem Führungsschlitten 2. Auf dem Führungsschlitten 2 ist ein Entlastungshebel 5 vorgesehen, mit dem durch Entlastung des Führungsschlittens 2 von dem Druck der Blattfeder 3 das Einlegen der Textilbahn 12 in die Vorrichtung erleichtert wird. Der Führungsschlitten 2 ist mittels der Blattfeder 3 und Justierschrauben 8 der jeweiligen Art der Textilbahn 12 anpaßbar.The textile web 12 enters the device continuously or discontinuously and slides over a base plate 1. In the region of the device, the textile web 12 is cut open for better illustration. The (not shown) label gripper of the label dispenser pushes the separated labels 11 via a guide plate 4 attached to the device under a double-skid guide carriage 2, which covers the label 11 with its two runners. The label 11 is thus deposited at the desired location on the moving textile web 12, but at first it is still held by the label gripper. When released by the label gripper, the label 11 is transported by the textile web 12 further under the guide carriage 2 under the influence of the friction caused by a slightly biased leaf spring 3 between the individual parts. Under the base plate 1, a sensor 10 is mounted, which cooperates with a grinding on the textile web 1 contact plate 9 and emits a signal for releasing the label 11 to the label gripper. Contact plate 9 and sensor 10 respond to the resulting by zones with and without Flor thickness difference in the textile web 12. As mentioned above, the label 11 is released upon delivery of the release signal from the label gripper and taken by friction of the textile web 12. The formation of the guide carriage 2 with a double skid prevented when placing the label 11, the occurrence of a torque, the label 11 is thus placed undiluted in the correct position on the textile web 12. At the output of the device, the label 11 is transferred to the Ühergabeöffnung 7 for further processing. Here, too, disturbances due to occurring torques are avoided by symmetrical force relationships. The textile web 12 lies in the device on the base plate 1 and under the guide carriage 2 and under the guide plate 4 and under the contact plate 9. The label 11 is located on the textile web 12 and on the guide plate 4 and under the guide carriage 2. On the guide carriage. 2 a relief lever 5 is provided, with the relief of the guide carriage 2 by the pressure of the leaf spring 3, the insertion of the textile web 12 is facilitated in the device. The guide carriage 2 is adaptable by means of the leaf spring 3 and adjusting screws 8 of the respective type of textile web 12.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8908717U DE8908717U1 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Device for placing labels on textile webs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD298367A5 true DD298367A5 (en) | 1992-02-20 |
Family
ID=6841177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD90342888A DD298367A5 (en) | 1989-07-18 | 1990-07-18 | DEVICE FOR PLACING LABELS ON TEXTILE TRACKS |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0483177A1 (en) |
AU (1) | AU5932890A (en) |
BR (1) | BR9007542A (en) |
DD (1) | DD298367A5 (en) |
DE (2) | DE8908717U1 (en) |
PT (1) | PT94725A (en) |
WO (1) | WO1991001400A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU639019B2 (en) * | 1989-09-11 | 1993-07-15 | Sewmatic Industries Pty Ltd | Automatic label inserter |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4157692A (en) * | 1977-02-23 | 1979-06-12 | Opelika Manufacturing Corp. | Label dispensing system for use with sewing apparatus |
FR2507635A1 (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-17 | Benoit Et Cie Sa | DEVICE FOR AUTOMATICALLY FITTING VIGNETTES FOR A SEWING MACHINE |
-
1989
- 1989-07-18 DE DE8908717U patent/DE8908717U1/en not_active Expired
-
1990
- 1990-07-07 BR BR909007542A patent/BR9007542A/en unknown
- 1990-07-07 EP EP90910105A patent/EP0483177A1/en not_active Withdrawn
- 1990-07-07 AU AU59328/90A patent/AU5932890A/en not_active Abandoned
- 1990-07-07 WO PCT/DE1990/000512 patent/WO1991001400A1/en not_active Application Discontinuation
- 1990-07-07 DE DEDE9000512T patent/DE4091277D2/de not_active Ceased
- 1990-07-17 PT PT94725A patent/PT94725A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-07-18 DD DD90342888A patent/DD298367A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9007542A (en) | 1992-06-30 |
DE4091277D2 (en) | 1992-03-12 |
EP0483177A1 (en) | 1992-05-06 |
WO1991001400A1 (en) | 1991-02-07 |
DE8908717U1 (en) | 1989-08-31 |
AU5932890A (en) | 1991-02-22 |
PT94725A (en) | 1992-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3022525A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATICALLY APPLYING STICKERS ON A CONTINUOUS RAILWAY | |
DE1145553B (en) | Device for stacking thin, flat objects such as letters | |
DE927258C (en) | Device for the intermittent removal of artificial sheets in a cigar wrapping machine | |
DE2437227A1 (en) | DEVICE FOR TRANSPORTING RAIL MATERIAL | |
DD298367A5 (en) | DEVICE FOR PLACING LABELS ON TEXTILE TRACKS | |
EP0140823B1 (en) | Apparatus for stamping flat articles | |
DE3217531A1 (en) | Apparatus for transferring components, especially integrated chips, from a dispensing device to a receiving device | |
DE964600C (en) | Device on sheet processing machines, such as printing machines, for sensing the register position of the sheets | |
DE1884257U (en) | MACHINE FOR PRINTING AND PROCESSING ADHESIVE LABELS ARRANGED ON A CARRIER TAPE. | |
DE326188C (en) | Sheet feeder | |
CH647734A5 (en) | SHEET FEEDER ON A PRINTING PRESS. | |
DE883583C (en) | Device for the automatic control of the feed of a drawing press or punch by photoelectric means | |
DE1925159C3 (en) | Gripper device | |
DE745271C (en) | Device for automatic alignment | |
EP0294321A2 (en) | Device for the selective feeding of one of two webs of enveloping material to a packaging machine | |
DE1907330U (en) | MACHINE FOR INSERTING INSERTS IN ENVELOPES. | |
DE1148191B (en) | Device for stacking flat, upright mail items, such as letters, cards, etc., in letter distribution systems | |
DE528771C (en) | Machine for staggered gluing of sheets of paper | |
DE190165C (en) | ||
CH247461A (en) | Machine for sealing letters. | |
DD139827B1 (en) | ARRANGEMENT FOR INTRODUCING RECORDING MATERIALS FROM A MAGAZINE | |
DE496489C (en) | Evaluation machine for punch cards | |
DE478962C (en) | Device for removing individual letters u. Like. From the stack, especially in postal stamp machines | |
AT153066B (en) | Machine for printing box-shaped objects, in particular match boxes. | |
CH591960A5 (en) | Machine for forming wire clip blanks - can be programmed for number of bends through low power electromagnet (SW240676) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |