DD284791A7 - Verfahren zur gewinnung von vakuumdestillationsrueckstaenden zur brightstockerzeugung - Google Patents

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DD284791A7
DD284791A7 DD32836488A DD32836488A DD284791A7 DD 284791 A7 DD284791 A7 DD 284791A7 DD 32836488 A DD32836488 A DD 32836488A DD 32836488 A DD32836488 A DD 32836488A DD 284791 A7 DD284791 A7 DD 284791A7
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Horst Andraczek
Karl-Heinz Andraschak
Burkhard Bartel
Wilfried Buettner
Manfred Goertz
Hans-Juergen Holz
Frank Kraemer
Hans-Dieter Kipping
Klaus Lorenz
Klaus Staege
Werner Staude
Guenther Schuelert
Horst Weiss
Heinz Wittkowski
Gerhard Weigold
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Veb Hydrierwerk Zeitz,Dd
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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Vakuumdestillationsrueckstand zur Brightstockerzeugung aus Rueckstaenden der atmosphaerischen Destillation paraffinbasischer, schwefelhaltiger Erdoele durch Vakuumdestillation. Ziel der Erfindung ist es, die Vakuumdestillation des atmosphaerischen Destillationsrueckstandes so zu gestalten, dasz die Einstellung der Qualitaetsparameter des zur Brightstockerzeugung verwendeten Vakuumdestillationsrueckstandes in einer Destillationsstufe erfolgen kann und dabei gleichzeitig eine Ausbeuteerhoehung an hochwertigen Vakuumdestillaten zur hydrokatalytischen Kraftstoff- und Schmieroelerzeugung und an Vakuumdestillationsrueckstand zur Brightstockerzeugung erzielt wird. Dies erfolgt erfindungsgemaesz in einer Vakuumdestillationskolonne derart, dasz zur Erzeugung eines geeigneten Vakuumdestillationsrueckstandes fuer die Brightstockerzeugung zur Schmieroelherstellung die erforderlichen hoechstsiedenden asphaltenhaltigen Anteile direkt der Abtriebssaeule der Vakuumdestillationskolonne zugefuehrt werden, um die Abtriebssaeule zur Einstellung der notwendigen Qualitaetskennwerte des Vakuumdestillationsrueckstandes zu nutzen.{Vakkumdestillation; Brightstock; Ausbeutesteigerung; Abtriebssaeule}

Description

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch dieZuführung der Vakuumdestillat-IV-Fraktion 7 die Einstellung derfür die Brightstockerzeugung geforderten Viskosität des Vakuumdestillationsrückstandes 8 bei gleichzeitiger Erhöhung der Kolonneneintrittstemperatur möglich, die zur Ausbeutesteigerung an Vakuumdestillat III, 6 führt.
Ohne diese Temperaturerhöhung wird die geforderte Viskosität des Vakuumdestillationsrückstandes 8 und damit die gewünschte Viskosität der Brightstockkomponente nicht erreicht.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird der atmosphärische Rückstand 2 der Einlaufzone 3 der Vakuumdestillationskolonne zugeführt. Der in der Einlaufzone 3 verdampfte Anteil des Einsatzproduktes gelangt über einen Kaminboden 14 in die Verstärkersäule 15 der Vakuumdestillationskolonne 1. In der Vakuumdestillationskolonne 1 werden als Seitenströme die Produkte Vakuumgasöl 4, Vakuumdestillat-Il, 5, Vakuumdestillat-Ill, 6 und Vakuumdestillat-IV, 7 abgenommen. Die in der Einlaufzone 3 anfallende Flüssigkeit wird über fünf Stoffaustauschböden der Abtriebssäule 13 zugeführt.
Zur Wärmeabführung in der Verstärkersäule der Vakuumdestillationskolonne 1 dienen mehrere zirkulierende Rückläufe 10 und der Kopf rücklauf 11. Dem Sumpf der Vakuumdestillationskolonne 1 wird Strippdampf 12 zugeführt.
Erfindungsgemäß wird ein Teil der höchstsiedenden Seitenfraktion 9 der Vakuumdestillationskolonne 1 ungekühlt mit 5 bis 15 Ma.-Teile in % ,bezogen auf den Vakuumdestillationsrückstand auf den obersten Boden der Abtriebssäule 13 aufgegeben. In der mit Strippdampf 12 beaufschlagten Abtriebssäule 13 erfolgt die Einstellung der Qualitätskennwerte des zur Brightstockerzeugung einzusetzenden Vakuumdestillationsrückstandes Dabei wurde gefunden, daß ein Teil der als Heizölkomponente anfallenden höchstsiedenden asphaltenhaltigen Seitenfraktion der Vakuumdestillationskolonne ohne zusätzliche Verfahrensstufe zur Erzeugung von Vakuumdestillationsrückstand zur Brightstockerzeugung genutzt wird und gleichzeitig die Ausbeute an hochwertigen Vakuumdestillaten für die Erzeugung von Kraftstoffen und Schmierölen um 2 bis4 Ma.-Teile in % und an Vakuumdestillationsrückstand zur Brightstockerzeugung um mindestens 2 Ma.-Teile in % erhöht wird.
Ausführungsbeispiele
Aus einem Erdöl mit den Kenndaten
Dichte bei 2O0C 0,856 g/cm3
Viskosität bei 20°C 10,5 mmVs
Conradsontest 3,9 Ma.-Teile in %
Stockpunkt -9 "C
Asphaltene 2,1 Ma.-Teile in %
Schwefelgehalt 1,46 Ma.-Teile in % Siedeverlauf
bis 2000C 24Vol.-Teilein%
bis300°C 45Vol.-Teilein%
bis350°C 53Vol.-Teilein%
erhält man
durch atmosphärische Destillation einen Destillationsrückstand 2 mit den Kenndaten
Dichte bei 70°C 0,928 g/cm3
Viskosität bei 70°C 140mm2/s Siedeverlauf
bis 3500C 3Vol.-Teilein%
bis431°C 15Vol.-Teilein%
bis 4830C 35 Vol.-Teile in %
bis 531 °C 55 Vol.-Teile in %
In beiliegender Figur 1 ist das Fließschema des Verfahrens dargestellt.
Dabei ist die Zuführung abhängig von der Viskosität der höchstsiedenden Seitenfraktion 7 und beträgt:
5 Ma.-Teile in % bei lOOmmVs bei 343K und 15 Ma.-Teile in % bei 350 mmVs bei 343 K f
bezogen auf den Vakuumdestillationsrückstand 8.
Damit dient die Abtriebssäule 13 direkt der Einstellung der erforderlichen Qualitätskennwerte, wie Flammpunkt und Siedeverlauf des für die Brightstockerzeugung einzusetzenden Vakuumdestillationsrückstandes 8. Aus dem anfallenden Vakuumdestillationsrückstand 8 erfolgt nach den üblichen Verfahren der Entasphaltierung, Selektivraffination und Entparaffinierung die Brightstockerzeugung.
Nach der erfindungsgemäßen Lösung wird ein Teil der als Heizölkomponente anfallenden höchstsiedenden asphaltenhaltigen Seitenfraktion 7 der Vakuumdestillationskolonne 1 zur Brightstockerzeugung genutzt.
Durch die Einstellung einer höheren Temperatur wird in der Einlaufzone 3 der Vakuumdestillationskolonne 1 eine Ausbeutesteigerung an hydrierfähigen Schmierölkomponenten von 3,5 Ma.-Teilen in % erzielt.
in der nachfolgenden Verfahrensstufe der Entasphaltierung wird durch den veränderten Vakuumdestillationsrückstand 8 eine Ausbeutesteigerung von 3 Ma.-Teilen in % an Brightstockkomponenten erreicht.
Die Tabelle enthält die Betriebsdaten der Vakuumdestillationskolonne 1 nach dem Stand der Technik und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Bei Einstellung der Qualitätskennwerte der Vakuumdestillatfraktionen für die hydrokatalytische Schmieröl- und Kraftstofferzeugung fällt die Vakuumdestillat-IV-Fraktion 7 mit folgenden Kennwerten an:
Dichte bei 7O0C 0,917 0,919 0,933
(g/cm3)
Viskosität bei 70°C 100 131 350
(mmVs)
Flammpunkt n. P. M. <473 <473 <473
(K)
Conradsontest 3,0 3,5 5,5
(Ma.-Teilein%)
Siedeverlauf
(0C)
Vol.-Teilein%b.500 15 12 8
Vol.-Teilein%b.530 48 45 39
Nach dem Stand der Technik werden bei einer Kolonneneintrittstemperatur von 653K geringere Ausbeuten an Vakuumdestillat III, 6, Vakuumrückstand 8 und Brightstock erreicht.
Der im Sumpf der Vakuumdestillationskolonne 1 ohne Zuführung der Vakuumdestillat-IV-Fraktion 7 zur Abtriebssäule 13 der Vakuumdestillationskolonne 1 bei einer Kolonneneintrittstemperatur von 658 K anfallende Vakuumdestillationsrückstand 8 weist folgende Kennwerte auf:
Viskosität bei 10O0C 950
(mmVs)
Flammpunkt n. P. M. >503
Die erforderliche Viskosität des Vakuumrückstandes 8 für die nachfolgenden Verfahrensstufen wird nicht erreicht. Deshalb beträgt die Ausbeute an Brightstock 26 Ma.-Teile in %.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Vakuumdestillat-IV-Fraktion 7 in Abhängigkeit von dessen Viskosität mit Anteilen von 5 bis 15 Ma.-Teilen in % bezogen auf den Vakuumdestillationsrückstand 8 der Abtriebssäule 13 der Vakuumdestillationskolonne 1 zugeführt.
Vakuumdestillat-IV-Fraktion 7:
Viskosität
(mm2/s)
Ma.-Teilein%
131 8
350 15
Bei Anwendung der Erfindung trifft folgende Ausbeutesteigerung ein:
Vakuumdestillat III 6 3,5 %
Brightstock 3,0%
Tabelle
Betriebsdaten der Vakuumdestillationskolonne
nach dem Stand der Technik
Zuführung derVDIV-Fraktion 7 zur Abtriebssäule
Produkttemperatur:
Kolonneneintritt: 653
Flashzone: 646
Sumpf: 618
Strippdampfmenge: 30
(kg/t Einsatzprodukt)
Kolonnendruck:
(kPa)
Flashzone: 12
Sumpf: 14
Ausbeutein Ma.-Teilenin%
Vakuumgasöl4 4,0
Vakuumdestillat Il 5 16,4
Vakuumdestillat III 6 25,1
Vakuumdestillat IV 7 10,4
Vakuumrückstand 8 44,1
Viskosität von
Vakuumdestillat IV 7 350 bis
(mmVs)
ohne Temperatursteigerung
8,2 bis 3,8 45,6 bis 50,0
bis 100
mit Temperatursteigerung
(erfindungsgemäßes Verfahren)
658
650
626
12 14
4,0 16,4 28,6
4,7 bis 0,3 46,3 bis 50,7
350 bis
nach dem Stand Zuführung der VD IV-Fraktion 7 zur Abtriebssäule
der Technik
Zuführung von
Vakuumdestillat IV 7 - 15 bis 5 15 bis
zu r Abtriebssäu Ie (Ma.-Teile in % bezogen aufVakuumriickstand) Viskosität von
Vakuumrückstand 8 688 <600 650 bis
(mmVs)
Flammpunkt >503 >503 >503
n.P.M.
Ausbeute an Brightstock 26 29
(Ma.-Teile in %)

Claims (1)

  1. Verfahren zur Gewinnung von Vakuumdestillationsrückständen zur Brightstockerzeugung aus dem atmosphärischen Destillationsrückstand paraffinbasischer, schwefelhaltiger Erdöle durch Vakuumdestillation bei Kolonneneintrittstemperaturen von 653 bis 673 K und einem Druck im Einlaufbereich der Vakuumdestillationskolonne von 8 bis 16k Pa bei einer Zugabe von 25 bis 45 kg Strippdampf pro Tonne atmosphärischen Rückstandes, dadurch gekennzeichnet, daß die höchstsiedende asphaltenhaltige Seitenfraktion mit einer Viskosität von 100 bis 350mm2/s bei 343 K und einem Flammpunkt <473 K in Mengenanteilen von 5 bis 15 Ma.-Teilen in %, bezogen auf die Menge Vakuumdestillationsrückstand, direkt in den Verteilerboden der Abtriebssäule wiederzugeführt wird.
    Hierzu 1 Seite Zeichnungen
    Anwendungsgebiet der Erfindung
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Brightstock aus Rückständen der atmosphärischen Destillation paraffinbasischer, schwefelhaltiger Erdöle.
    Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
    Die Gewinnung von Vakuumdestillationsrückständen, die als Destillationsbitumen bzw. als Einsatzprodukt für die Brightstockerzeugung verwendet werden, erfolgt durch Vakuumdestillation des Rückstandes der atmosphärischen Destillation von Erdölen. In Abhängigkeit vom Verwendungszweck dieses Rückstandes werden die erforderlichen Betriebsparameter eingestellt. So wird z. B. für die Brightstockerzeugung ein Vakuumdestillationsrückstand benötigt, der bei einer Viskosität von 600 bis 800 mm2/s, vorzugsweise von 700 bis 750 mmVs, bei 373 K und einem Flammpunkt nach Pensky-Martens von mindestens 503K und einem gewinnbaren Ölanteil von mindestens 28 bis 30 Ma.-Teilen in %, bei einer Verkokungsneigung nach Ramsbottom von <0,9 Ma.-Teile in %, vorzugsweise <0,8 Ma.-Teilen in % enthält. Als Steuerfraktion zur Qualitätseinstellung der zur hydrokatalytischen Verarbeitung verwendeten Vakuumdestillatfraktionen wird die höchstsiedende asphaltenhaltige Seitenfraktion der Vakuumdestillationskolonne mit einer Viskosität von 100 bis 350 mm2/s bei 343 K, einem Flammpunkt nach Pensky-Martens < 473 K und einer Verkokungsneigung von 3 bis 8 Ma.-Teilen in % benutzt. Obwohl sie vorwiegend hochviskose Ölanteile enthält, kann sie zur Schmierölerzeugung nicht genutzt und daher nur als Heizölkomponente verwendet werden. Bei der Einstellung der erforderlichen Qualitätskennwerte des Vakuumdestillationsrückstandes zur Brightstockerzeugung verringert sich auf Grund der Gleichgewichtseinstellung in der Flashzone der Vakuumdestillationskolonne die Ausbeute an hochwertigen Vakuumdestillaten zur hydrokatalytischen Schmieröl- und Kraftstofferzeugung erheblich, weil zur Einstellung der zur Erzeugung von Brightstock erforderlichen Viskosität des Vakuumdestillationsrückstandes bei niedrigen Kolonneneintrittstemperaturen destilliert werden muß. Der so erzeugte Vakuumdestillationsrückstand wird dann in üblicher Weise über die Verfahrensstufen der Entasphaltierung, Selektivraffination und Entparaffinierung zu Brightstock weiterverarbeitet.
    Ziel der Erfindung
    Es ist Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Aufarbeitung von atmosphärischen Destillationsrückständen paraffinbasischer, schwefelhaltiger Erdöle zu finden, welches es gestattet, die erforderlichen Qualitätsparameter des zur Brightstockerzeugung verwendeten Vakuumdestillationsrückstandes in einer Destillationsstufe einzustellen. Dabei soll gleichzeitig eine Erhöhung der Ausbeute an hochwertigen Vakuumdestillaten zur Kraftstoff- und Schmierölerzeugung und eine Erhöhung der Ausbeute an Vakuumdestillationsrückstand zur Brightstockerzeugung erzielt werden.
    Darlegung des Wesens der Erfindung
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus dem atmosphärischen Destillationsrückstand paraffinbasischer, schwefelhaltiger Erdöle durch Vakuumdestillation bei Kolonneneintrittstemperaturen von 653 bis 673 K und einem Druck im Einlaufbereich der Vakuumdestillationskolonne von 8 bis 16kPa und einer Zugabe von 25 bis 45kg Strippdampf je Tonne atmosphärischen Destillationsrückstandes einen für die Erzeugung von Brightstock geeigneten Vakuumdestillationsrückstand zu gewinnen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Destillation des atmosphärischen Destillationsrückstandes in einer Vakuumdestillationskolonne durchgeführt wird und 5 bis 15 Ma.-Teile in %, vorzugsweise 5-10 Ma.-Teile in %, der höchstsiedenden asphaltenhaltigen Seitenfraktion der Vakuumdestillationskolonne mit einer Viskosität von 100 bis350mm2/s bei 343K und einem Flammpunkt von <473K, bezogen auf den Vakuumdestillationsrückstand, ungekühlt direkt dem Verteilerboden der Abtriebssäule zugeführt werden.
    Nach dem Stand der Technik wird die Einstellung der erforderlichen Viskosität des Vakuumdestillationsrückstandes durch Absenkung der Kolonneneintrittstemperatur erreicht. Diese Temperaturabsenkung in der Einlaufzone führt zu einer Ausbeutereduzierung an hydrierfähigen Schmierölkomponenten in der Verstärkersäule der Vakuumdestillationskolonne.
DD32836488A 1988-03-18 1988-03-18 Verfahren zur gewinnung von vakuumdestillationsrueckstaenden zur brightstockerzeugung DD284791A7 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2525910C1 (ru) * 2013-04-23 2014-08-20 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) Способ перегонки нефти
RU2525909C1 (ru) * 2013-04-23 2014-08-20 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) Способ переработки нефти
RU2679660C1 (ru) * 2018-10-01 2019-02-12 Александр Владимирович Данилов Способ переработки жидких углеводородов

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RU2525909C1 (ru) * 2013-04-23 2014-08-20 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) Способ переработки нефти
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