RU2525909C1 - Способ переработки нефти - Google Patents
Способ переработки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525909C1 RU2525909C1 RU2013118956/04A RU2013118956A RU2525909C1 RU 2525909 C1 RU2525909 C1 RU 2525909C1 RU 2013118956/04 A RU2013118956/04 A RU 2013118956/04A RU 2013118956 A RU2013118956 A RU 2013118956A RU 2525909 C1 RU2525909 C1 RU 2525909C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- column
- section
- heavy
- light
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента. Технический результат - снижение энергозатрат и расхода кислых вод, а также капитальных затрат. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в газосепаратор с получением газа и легкой бензиновой фракции, выделение боковыми погонами через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа - мазута, с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, дальнейшую перегонку мазута в вакуумной колонне с получением вакуумных дистиллятов и гудрона (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.148, рис.III-1б).
Недостатком данного способа являются высокие энергозатраты.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефти, включающий ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах, и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны (А.с. СССР №1342908, C10G 7/06, 1985 г.).
Недостатком известного способа являются высокие энергозатраты и расход кислых вод, а также капитальные затраты в связи с большим расходом мазута и использованием в качестве испаряющего агента в вакуумной колонне водяного пара.
Задачей настоящего изобретения является снижение энергозатрат и расхода кислых вод, а также капитальных затрат.
Указанная задача решается тем, что в способе переработки нефти, включающем ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, согласно изобретению, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента.
За счет подачи мазута перед нагревом в печи в низ вакуумной секции, подачи на верх последней охлажденной жидкости, отбираемой из сложной атмосферной колонны из сечения, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, конденсации паров с верха вакуумной секции и подачи в вакуумную колонну в сечение между отбором легкого и тяжелого вакуумных газойлей, и жидкости с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, снижается количество продукта, нагреваемого в вакуумной печи, и тем самым снижаются энергозатраты, а также капитальные затраты. Получение в вакуумной колонне легкой и тяжелой дизельных фракций и ввод легкой дизельной фракции после нагрева в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента позволяет отказаться от подачи в качестве последнего водяного пара и тем самым снизить расход кислых вод.
На прилагаемом чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом.
Нефть нагревают в теплообменнике 1 и по линии 2 вводят в колонну частичного отбензинивания нефти 3. Пары с верха колонны частичного отбензинивания нефти 3 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 4 и по линии 5 вводят в газосепаратор 6. С верха газосепаратора 6 по линии 7 выводят газ. С низа газосепаратора 6 отводят жидкость. Часть жидкости по линии 8 возвращают на верх колонны частичного отбензинивания нефти 3, а балансовый избыток отводят по линии 9 в качестве легкого бензина. В низ колонны частичного отбензинивания нефти 3 по линии 10 вводят нагретый поток. Остаток колонны частичного отбензинивания нефти 3 направляют в печь 11 и по линии 12 вводят в сложную атмосферную колонну 13. Пары с верха сложной атмосферной колонны 13 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 14 и по линии 15 вводят в газосепаратор 16. С верха газосепаратора 16 по линии 17 выводят газ. С низа газосепаратора 16 отводят жидкость. Часть жидкости по линии 18 подают на верх сложной атмосферной колонны 13, а балансовый избыток отводят по линии 19 в качестве тяжелого бензина. Верхний боковой погон сложной атмосферной колонны 13 по линии 20 подают на верх верхней отпарной секции 21. Пары с верха верхней отпарной секции 21 по линии 22 возвращают в сложную атмосферную колонну 13. В низ отпарной секции 21 по линии 23 подают нагретый поток, а с ее низа по линии 24 отводят керосин. Верхнее циркуляционное орошение сложной атмосферной колонны 13 охлаждают в теплообменнике 25 и возвращают в нее обратно по линии 26. Средний боковой погон сложной атмосферной колонны 13 по линии 27 подают на верх средней отпарной секции 28. Пары с верха средней отпарной секции 28 по линии 29 возвращают в сложную атмосферную колонну 13. В низ отпарной секции 28 по линии 30 подают нагретый поток. С низа средней отпарной секции 28 по линии 31 отводят легкое дизельное топливо. Среднее циркуляционное орошение сложной атмосферной колонны 13 охлаждают в теплообменнике 32 и возвращают в нее обратно по линии 33. Из сложной атмосферной колонны 13 по линии 34 выводят боковой погон и подают на верх нижней отпарной секции 35. Пары с верха нижней отпарной секции 35 по линии 36 возвращают в сложную атмосферную колонну 13, в низ по линии 37 подают нагретый поток, а с ее низа по линии 38 отводят тяжелое дизельное топливо. Нижнее циркуляционное орошение сложной атмосферной колонны 13 охлаждают в теплообменнике 39 и возвращают обратно в нее по линии 40. Из сложной атмосферной колонны 13 по линии 41 отводят нижний боковой погон, охлаждают в теплообменнике 42 и подают наверх вакуумной секции 43. С низа сложной атмосферной колонны 13 отводят остаток (мазут) и по линии 44 подают в низ вакуумной секции 43. С верха вакуумной секции 43 отводят пар, конденсируют в теплообменнике 45 и по линии 46 подают в емкость 47. С верха емкости 47 по линии 48 отводят газы разложения в вакуумсоздаюшую систему. С низа емкости 47 отводят жидкость и по линии 49 подают в вакуумную колонну 50. С низа вакуумной секции 43 отводят жидкость, нагревают в печи 51 и по линии 52 вводят в вакуумную колонну 50. С верха вакуумной колонны 50 по линии 53 отводят газы разложения в вакуумсоздаюшую систему. Из вакуумной колонны 50 выводят верхний боковой погон, охлаждают в теплообменнике 54. Часть его по линии 55 возвращают на верх вакуумной колонны 50. Балансовый избыток по линии 56 отводят в качестве легкой дизельной фракции. Этот же боковой погон, отводимый по линии 57, нагревают в теплообменнике 58, нагревателе 59 через печь 51 и по линии 60 подают в низ вакуумной колонны 50 в качестве испаряющего агента. Из вакуумной колонны 50 по линии 61 отводят тяжелую дизельную фракцию, по линии 62 легкий вакуумный газойль. Из вакуумной колонны 50 отводят боковой погон, охлаждают в теплообменнике 63. Часть его по линии 64 возвращают в колонну 50 в качестве нижнего циркуляционного орошения, а балансовый избыток по линии 65 отводят в качестве тяжелого вакуумного газойля. С низа вакуумной колонны 50 по линии 66 отводят гудрон. В низ сложной атмосферной колонны 13 по линии 67 подают нагретый поток.
Сравнительные показатели работы схем переработки нефти по прототипу и предлагаемому способу приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет снизить тепловую нагрузку вакуумной печи с 22,437 до 18,525 Гкал/час, то есть на 17,44%. Кроме того, экономится 4,25 т/час водяного пара и снижается диаметр колонны с 9,0 до 7,4 м, что позволяет снизить энергозатраты и расход кислых вод, а также капитальные затраты.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты и расход кислых вод, а также капитальные затраты.
Таблица | ||
Основные показатели работы колонн | ||
Показатели | Вариант 1 (прототип) | Вариант 2 (предлагаемый способ) |
Расход, т/час | ||
- сырья К-1 | 1000,38 | 1000,38 |
- паров с верха К-1 | 158,49 | 158,49 |
- бензина К-1 | 53,50 | 53,50 |
- острого орошения К-1 | 104,98 | 104,98 |
- остатка К-1 в К-2 | 946,88 | 946,88 |
- паров с верха К-2 | 356,73 | 353,11 |
- бензина К-2 | 81,55 | 81,55 |
- острого орошения К-2 | 252,51 | 248,89 |
- бокового погона К-2 в К-3 | 108,30 | 108,30 |
- паров с верха К-3 в К-2 | 11,90 | 11,90 |
- керосина | 97,33 | 97,33 |
- бокового погона К-2 в К-4 | 155,50 | 155,50 |
- паров с верха К-4 в К-2 | 9,18 | 9,18 |
- легкого дизельного топлива | 146,89 | 146,89 |
- бокового погона К-2 в К-5 | 30,35 | 30,35 |
- паров с верха К-5 в К-2 | 15,60 | 15,60 |
- тяжелого дизельного топлива | 17,31 | 17,31 |
- мазута | 603,80 | 592,17 |
- 1 ЦО К-2 | 244,23 | 244,23 |
- 2 ЦО К-2 | 232,60 | 232,60 |
- 3 ЦО К-2 | 63,97 | 63,97 |
- нижнего бокового погона К-2 | - | 11,63 |
- водяного пара в низ: | ||
К-2 | 18.60 | 18,60 |
К-3 | 0,93 | 0,93 |
К-4 | 0,58 | 0,58 |
К-5 | 2,56 | 2,56 |
- неконденсируемого пара К-6 | 1,28 | 1,25 |
- паров с верха К-6 | 5,53 | 1,25 |
- вакуумных дистиллятов, в т.ч. | 242,00 | 245,5 |
легкой дизельной фракции | 2,00 | 1,00 |
тяжелой дизельной фракции | 10,00 | 2,50 |
легкого вакуумного газойля | 20,00 | 9,00 |
тяжелого вакуумного газойля | 210,00 | 233,00 |
- гудрона | 360,52 | 357,05 |
- верхнего ЦО | 200,00 | 279,00 |
- нижнего ЦО | 350,00 | 270,00 |
- испаряющего агента К-6 | 4,25 | 21,00 |
- паров с верха вакуумной секции К-7 | - | 154,52 |
- жидкости с низа вакуумной секции К-7 | - | 448,28 |
- жидкости на верх вакуумной секции К-7 | - | 11,63 |
1 | 2 | 3 |
Температура, °C | ||
- ввода сырья в К-1 | 230 | 230 |
- ввода острых орошений К-1 / К-2 | 40/50 | 40/50 |
- верха К-1 | 103 | 103 |
- низа К-1 | 224 | 224 |
- ввода остатка К-1 в К-2 | 365 | 365 |
- верха К-2 | 114 | 114 |
- низа К-2 | 353 | 353 |
- вывода бокового погона К-2 в К-3 | 166 | 166 |
- верха К-3 | 164 | 164 |
- низа К-3 | 155 | 155 |
- вывода бокового погона К-2 в К-4 | 248 | 248 |
- верха К-4 | 248 | 248 |
- низа К-4 | 243 | 243 |
- вывода бокового погона К-2 в К-5 | 315 | 315 |
- верха К-5 | 303 | 303 |
- низа К-5 | 281 | 281 |
- вывода 1 ЦО К-2 | 191 | 191 |
- ввода 1 ЦО К-2 | 95 | 95 |
- вывода 2 ЦО К-2 | 288 | 288 |
- ввода 2 ЦО К-2 | 174 | 174 |
- вывода 3 ЦО К-2 | 326 | 326 |
- ввода 3 ЦО К-2 | 219 | 219 |
- вывода нижнего бокового погона К-2 | - | 338 |
- ввода водяного пара | 400 | 400 |
- ввода сырья в К-6 | 380 | 380 |
- ввода испаряющего агента К-6 | 400 | 380 |
- верха К-6 | 70 | 61 |
- вывода легкой дизельной фракции | 137 | 95 |
- вывода тяжелой дизельной фракции | 204 | 184 |
- вывода легкого вакуумного газойля | 260 | 228 |
- выводя тяжелого вакуумного газойля | 302 | 269 |
- низа К-6 | 370 | 373 |
- вывода верхнего ЦО К-6 | 137 | 95 |
- ввода верхнего ЦО К-6 | 60 | 60 |
- вывода нижнего ЦО К-6 | 302 | 269 |
- ввода нижнего ЦО К-6 | 206 | 206 |
- верха вакуумной секции К-7 | - | 323 |
- низа вакуумной секции К-7 | - | 338 |
- конденсации паров вакуумной секции К-7 | - | 230 |
Давление, ат (мм рт.ст.) | ||
- в емкости орошения К-1 | 3,50 | 3,50 |
- верха К-1 | 3,70 | 3,70 |
1 | 2 | 3 |
- низа K-1 | 3,84 | 3,84 |
- в емкости орошения К-2 | 1,20 | 1,20 |
- верха К-2 | 1,60 | 1,60 |
- низа К-2 | 2,07 | 2,07 |
- верха К-3 | 1,89 | 1,89 |
- низа К-3 | 1,94 | 1,94 |
- верха К-4 | 1,99 | 1,99 |
- низа К-4 | 2,04 | 2,04 |
- верха К-5 | 2,07 | 2,07 |
- низа К-5 | 2,13 | 2,13 |
- верха К-6 | 0,066 (50) | 0,026 (20) |
- в зоне питания К-6 | 0,086 (65) | 0,046 (35) |
- низа К-6 | 0,102 (78) | 0,062 (48) |
- верха вакуумной секции К-7 | - | 0,037 (28) |
- низа вакуумной секции К-7 | - | 0,040 (30) |
Тепло, Гкал/час | ||
- сырья К-1 | 130,080 | 130,080 |
- отводимое с верха К-1 | 17,150 | 17,150 |
- подводимое с сырьем К-2 | 217,922 | 217,922 |
- отводимое с верха К-2 | 55,705 | 55,705 |
- отводимое 1 ЦО К-2 | 13,258 | 13,258 |
- отводимое 2 ЦО К-2 | 16,731 | 16,731 |
- отводимое 3 ЦО К-2 | 4,574 | 4,574 |
- вводимое с сырьем К-6 | 142,677 | 138,765 |
- подводимое в печи К-6 | 22,437 | 18,525 |
- подводимое с испаряющим агентом К-6 | 4,472 | 5,145 |
- отводимое верхним ЦО К-6 | 7,744 | 4,774 |
- отводимое нижним ЦО К-6 | 21,568 | 10,653 |
- отводимое в теплообменнике конденсации паров с верха К-7 | ||
- | 16,848 | |
Доля отгона | ||
- сырья К-1 | 0,115 | 0,115 |
- потока питания К-2 | 0,363 | 0,363 |
- в вакуумной секции К-7 | 0,256 | |
- в зоне питания К-6 | 0,402 | 0,250 |
Диаметр, м | ||
- К-1 | 4,2 | 4,2 |
- К-2 | 7,4 | 7,4 |
- К-3 | 1,6 | 1,6 |
- К-4 | 1,6 | 1,6 |
- К-5 | 1,6 | 1,6 |
- К-6 | 9,0 | 7,4 |
- К-7 | - | 6,4 |
1 | 2 | 3 |
Число теоретических тарелок (двухсливные клапанные, расстояние между тарелками 700 мм или насадка, в К-1, 3, 4, 5 - 500 мм) | ||
- в К-1 | 10 | 10 |
- в 1 секции К-2 | 8 | 8 |
- во 2 секции К-2 (тарелки ЦО) | 2 | 2 |
- в 3 секции К-2 | 5 | 5 |
- в 4 секции К-2 (тарелки ЦО) | 2 | 2 |
- в 5 секции К-2 | 4 | 4 |
- в 6 секции К-2 (тарелки ЦО) | 2 | 2 |
- в 7 секции К-2 | 7 | 7 |
- в 8 (отгонной) секции К-2 | 3 | 3 |
- в К-3 | 5 | 5 |
- в К-4 | 5 | 5 |
- в К-5 | 5 | 5 |
- в 1 секции К-6 (тарелки ЦО) | 2 | 2 |
- во 2 секции К-6 | 1 | 1 |
- в 3 секции К-6 | 4 | 4 |
- в 4 секции К-6 (тарелки ЦО) | 2 | 2 |
- в 5 секции К-6 | 5 | 5 |
- в 6 секции К-6 (отгонной) | 2 | 2 |
- в вакуумной секции К-7 | - | 3 |
Линейная/максимально-допустимая линейная скорость паров, м/с (фактор скорости) | ||
- в К-1 | 0,42-0,47/0,51-0,54 | 0,42-0,47/0,51-0,54 |
- в К-2 | 0,23-0,92/0,90-1,63 | 0,23-0,92/0,90-1,63 |
- в К-3 | 0,29-0,43/0,79-0,87 | 0,29-0,43/0,79-0,87 |
- в К-4 | 0,21-0,31/0,76-0,82 | 0,21-0,31/0,76-0,82 |
- в К-5 | 0,59-0,77/0,93-1,21 | 0,59-0,77/0,93-1,21 |
- в К-6 | (2,45) | (2,44) |
- в К-7 | - | (2,45) |
Высота подпора слива, мм | ||
- в К-1 | 21-32 | 21-32 |
- в К-2 | 17-55 | 17-55 |
- в К-3 | 45-48 | 45-48 |
- в К-4 | 59-62 | 59-62 |
- в К-5 | 14-19 | 14-19 |
1 | 2 | 3 |
Содержание фракций, % масс. | ||
- фр.>120°C в бензине К-1 | 0,60 | 0,60 |
- фр.>170°C в бензине К-2 | 0,65 | 0,65 |
- фр.<120°C в керосине | 1,23 | 1,23 |
- фр.>240°C в керосине | 1,44 | 1,44 |
- фр.<170°C в легком дизельном топливе | 1,39 | 1,39 |
- фр.>350°C в легком дизельном топливе | 3,83 | 3,83 |
- фр.<300°C в тяжелом дизельном топливе | 2,91 | 2,91 |
- фр.>360°C в тяжелом дизельном топливе | 12,44 | 12,44 |
- фр.<360°C в мазуте | 4,09 | 4,09 |
- фр.<230°C в легкой дизельной фракции | 0,31 | 4,81 |
- фр.>340°C в легкой дизельной фракции | 5,74 | 4,02 |
- фр.<280°C в тяжелой дизельной фракции | 1,86 | 3,83 |
- фр.>360°C в тяжелой дизельной фракции | 3,29 | 2,68 |
- фр.<340°C в легком вакуумном газойле | 4,87 | 13,87 |
- фр.>420°C в легком вакуумном газойле | 7,14 | 6,10 |
- фр.<360°C в тяжелом вакуумном газойле | 5,37 | 9,03 |
- фр.>490°C в тяжелом вакуумном газойле | 8,04 | 8,02 |
- фр.<500°C в гудроне | 7,97 | 7,32 |
Claims (1)
- Способ переработки нефти, включающий ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, отличающийся тем, что мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013118956/04A RU2525909C1 (ru) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | Способ переработки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013118956/04A RU2525909C1 (ru) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | Способ переработки нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2525909C1 true RU2525909C1 (ru) | 2014-08-20 |
Family
ID=51384662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013118956/04A RU2525909C1 (ru) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | Способ переработки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2525909C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112933633A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-06-11 | 孝义市金精化工有限公司 | 一种煤焦油洗油负压连续蒸馏分离装置及煤焦油洗油分离精制方法 |
CN113532156A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-22 | 镇海石化建安工程有限公司 | 一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统 |
RU2776900C1 (ru) * | 2021-07-06 | 2022-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Способ вакуумного фракционирования мазута |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1342908A1 (ru) * | 1985-11-10 | 1987-10-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ получени нефт ных фракций |
SU1608218A1 (ru) * | 1988-05-31 | 1990-11-23 | Горьковский Филиал Ленинградского Научно-Производственного Объединения По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов | Способ перегонки нефти |
DD284791A7 (de) * | 1988-03-18 | 1990-11-28 | Veb Hydrierwerk Zeitz,Dd | Verfahren zur gewinnung von vakuumdestillationsrueckstaenden zur brightstockerzeugung |
SU1685974A1 (ru) * | 1989-07-11 | 1991-10-23 | Нижегородский Филиал Ленинградского Научно-Производственного Объединения По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов | Способ перегонки нефти |
RU2063999C1 (ru) * | 1993-10-12 | 1996-07-20 | Вячеслав Николаевич Деменков | Способ перегонки нефти |
-
2013
- 2013-04-23 RU RU2013118956/04A patent/RU2525909C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1342908A1 (ru) * | 1985-11-10 | 1987-10-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ получени нефт ных фракций |
DD284791A7 (de) * | 1988-03-18 | 1990-11-28 | Veb Hydrierwerk Zeitz,Dd | Verfahren zur gewinnung von vakuumdestillationsrueckstaenden zur brightstockerzeugung |
SU1608218A1 (ru) * | 1988-05-31 | 1990-11-23 | Горьковский Филиал Ленинградского Научно-Производственного Объединения По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов | Способ перегонки нефти |
SU1685974A1 (ru) * | 1989-07-11 | 1991-10-23 | Нижегородский Филиал Ленинградского Научно-Производственного Объединения По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов | Способ перегонки нефти |
RU2063999C1 (ru) * | 1993-10-12 | 1996-07-20 | Вячеслав Николаевич Деменков | Способ перегонки нефти |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112933633A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-06-11 | 孝义市金精化工有限公司 | 一种煤焦油洗油负压连续蒸馏分离装置及煤焦油洗油分离精制方法 |
RU2776900C1 (ru) * | 2021-07-06 | 2022-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Способ вакуумного фракционирования мазута |
CN113532156A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-22 | 镇海石化建安工程有限公司 | 一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统 |
CN113532156B (zh) * | 2021-08-11 | 2024-06-04 | 镇海石化建安工程股份有限公司 | 一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA020353B1 (ru) | Способ замедленного коксования | |
RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
RU2525910C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU2525909C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2455339C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2484122C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU2553825C1 (ru) | Способ перегонки мазута | |
RU2548040C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2536589C1 (ru) | Способ фракционирования продуктов термического крекинга | |
RU2479620C1 (ru) | Способ разделения газов в процессе каталитического крекинга бензинового направления | |
US1742933A (en) | Process of mineral-oil distillation | |
RU2535493C2 (ru) | Способ стабилизации керосиновых фракций | |
RU2263703C1 (ru) | Способ перегонки мазута | |
RU2420559C1 (ru) | Способ перегонки нефтяного сырья | |
US2151310A (en) | Distillation | |
RU2394064C2 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU2679660C1 (ru) | Способ переработки жидких углеводородов | |
RU2528689C1 (ru) | Способ разделения газа | |
RU147537U1 (ru) | Установка для разделения смеси жидкостей | |
RU2537176C1 (ru) | Способ стабилизации углеводородных фракций | |
RU2493897C1 (ru) | Способ разделения газового конденсата и легкой нефти и установка для его осуществления | |
RU2623428C2 (ru) | Промышленная установка перегонки нефти | |
US1916205A (en) | Apparatus for converting petroleum hydrocarbons | |
RU123333U1 (ru) | Установка для разделения газового конденсата и легкой нефти |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180424 |