DD282906A5 - Verfahren zur herstellung von trittfesten faserdaemmstoffplatten mit organischen bindemitteln - Google Patents
Verfahren zur herstellung von trittfesten faserdaemmstoffplatten mit organischen bindemitteln Download PDFInfo
- Publication number
- DD282906A5 DD282906A5 DD32826689A DD32826689A DD282906A5 DD 282906 A5 DD282906 A5 DD 282906A5 DD 32826689 A DD32826689 A DD 32826689A DD 32826689 A DD32826689 A DD 32826689A DD 282906 A5 DD282906 A5 DD 282906A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- fiber
- rock
- polyvinyl acetate
- production
- wool
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 abstract 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 for example Polymers 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von trittfesten Faserdämmstoffplatten mit organischen Bindemitteln. Sie betrifft die Herstellung von Mineralfaserdämmstoffkörpern, die ein breites Anwendungsgebiet im Wohnungs-, Industrie- und Landwirtschaftsbau haben. Erfindungsgemäß wird das Fasermaterial direkt mit dem organischen Bindemittel Polyvinylacetat in wässriger Lösung bei Rührzeiten von 2 bis 8 min suspendiert, die Suspension entwässert und ein komprimiertes Rohvlies hergestellt, welches bei Temperaturen von 20 bis 175 Grad C getrocknet und ausgehärtet wird. Das Faserdämmmaterial hat folgende Zusammensetzung: a) Gesteins- und Schlackenwolle in einem Masseanteil von 88 bis 96 Prozent, b) Bindemittel Polyvinylacetat in einem Masseanteil von 4 bis 12 Prozent. Durch die Anwendung der Erfindung werden die Gebrauchswerteigenschaften verbessert.{Verfahren; Faserdämmstoff; Mineralfaserplatte; Wärmedämmplatte; Gesteinswolle; Schlackenwolle; Polyvinylacetat; Binde-mittel; Dämmkörper}
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faserdämmstoffkörpern, insbesondere trittfesten Faserdämmstoffplatten, die als Wärmedämmaterial ein breites Anwendungsgebiet im Wohnunge-, Industrie- und Landwirtschaftsbau haben.
Anorganische Faserdämmstoffe, wie zum Beispiel Gesteinswolle, Glaswolle oder Schlackenwolle, haben eine große Bedeutung in der Kälte- und Wärmeisolation erlangt. Die hervorzuhebenden Eigenschaften sind eine hohe Temperaturbeständigkeit und Unbrennbarkeit.
Die daraus hergestellten Dämmkörpe , wie zum Beispiel Platten, werden zum Zweck der Formgebung und Stabilität mit verschiedenen organischen und anorganischen Bindemitteln versetzt. In der Regel werden thermohärtbare organische Harze, Alkalisilikate oder auch Kieselsole verschiedener Dispersionsbedingungen in wäßriger Phase verwendet. Die Bindemitteleinbringung erfolgt in überwiegendem Maße im Trockenverfahren, das heißt es wird unmittelbar nach der Faserbildung im Sprühverfahren eingetragen mit anschließender Aushärtung beziehungsweise Abbindung in Polykondensationskammern bei Temperaturen bis 25O0C.
In den Patentschriften DE 1494873, DE 1494875, DD 213426 und DD 103833 werden Kombinationen vor organischen Harzen wie zum Beispiel Phenolharz, Melaminharz, Aminoharzbildner und Harnstoffharze mit anorganischen Komponenten wie Kieselsole und Silikonharze zum Zweck der Formgebung und Herstellung von Faserdämmstoffen beschrieben. Speziell für Glasfasern und Glasfäden wird nach DE 2139315 ein kombiniertes Sprüh- und Tauchverfahren mit dem Bindemittel Polyvinylacetat mit Weichmachern und Kupplungsmitteln angewendet.
Das Naßverfahren ist bekannt unter Verwendung von Füllstoffen wie Asbest, Perlit, Kaolin, und Bindemitteln wie MgO, Alkalisilicate, Zemente und ähnliche zur Herstellung von festen Bau- und Brandschutzplatten wie beispielsweise im DD WP 74464 oder DD WP 32086 beschrieben. Im Gegensatz dazu ist nach DD WP 83315 ein Halbtrockenverfahren unter Verwendung von Basaltwolle, Zement oder Gips und Polyvinylacetat bekannt. Die Rohstoffe werden nur angepastet, die so hergestellten Platten weisen Rohdichten von 0,8kg/dm3 und eine Biegefestigkeit von 25kp/cm2 auf. Nach dem heutigen Erkenntnisstand sollen Wärmedämmstoffplatten eine Rohdichte <300kg/m3 aufweisen.
Aus der OE OS 2545728 ist die Herstellung von Dämmplatten bekannt, indem man Perlit und Steinwolle mit einer Polymerdispersion (Butylacrylat, Acrylnitril, Acrylsäure, carbonylgruppenholtigen Polyacrylester) bindet. Es wird eine gute Wärmedämmung erreicht, aber die Druckfestigkeit und Biegefestigkeit genügt nicht don Ansprüchen.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Gebrauchswerteigenschaften von Faserdämmstofikörpern auf Basis von Gesteins- oder Schlackenwolle zu verbessern.
-2- 282 Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Anwendung eines Naßverfahrens aus Schlacken- oder Gesteinswolle solche Faserdämmstoffkörper herzustellen, die eine hohe Stabilität, Homogenität und Druckfestigkeit besitzen und die bei variabler Formgebung Rohdichten von kleiner 250 kg/m3 aufweisen.
Es wurde überraschend gefunden, daß sich aus Gesteins- oder Schlackenwolle in verdünnten wäßrigen Polyvinylacetatdispersionen hydraulisch aufgeschlossen, in entwässerter Form, Faserdämmstoffkörper hoher Festigkeit herstellen lassen. Das Bindemittel kommt dabei als hochviskose, grobdisperse, wäßrige Dispersion eines Vinylacetat-Homopolymerisates weichmacherfrei oder mit Weichmachern, zum Beispiel Dibutylphthalat, zum Einsatz. Erfindungsgemäß werden die anorganischen Faserstoffe, insbesondere Gesteins- oder Schlackenwolle, durch die Zugabe von in Wasser dispergierten Polyvinylacetat-Bindemitteln in speziellen Mengenverhältnissen benetzt.
Die Faserkomponente wird in einem geeigneten Rührgefäß mit der wäßrigen Bindemitteldispersion bis zur Erreichung einer homogenen Konsistenz des Faser-Bindemittel-Wassergemisehes aufgeschlossen. Hierbei besteht auch die Möglichkeit des Einsatzes eines geeigneten Hydrophobierungsmittels. Aus der entstandenen Fasersuspension wird durch geeignete Entwässerungsaggregate, vorzugsweise Vakuumentwässerungsmaschinen, das Plattenrohvlies als Zwischenprodukt für die trittfeste Dämmplatte hergestellt und die überschüssige Bindemittelphase als Kreislauflösung dem Rührgefäß zurückgeführt. Das Plattenrohvlies wird durch Druckentwässerungsmaschinen oder hydraulische Preßster.ipel in die gewünschte planparallele Form gepreßt. Das überschüssige Bindemittel wird analog zurückgeführt. Aus dem Plattenrohvlies beziehungsweise den Formkörpern, die ebenfalls durch entsprechende Druck- oder Vakuumentwässerung hergestellt werden, wird die noch verbliebene anhaftende Feuchte durch einen geeigneten Trocknungsprozeß ausgetrieben. Durch das Verdunsten des Wassers tritt die Polymerisation und Aushärtung des Bindemittels ein. Der Trocknungsprozeß wird-beschleunigt durch Konvektion und Temperaturen von maximal 180°C. Durch das hydraulische Aufschlußverfahren und das erfindungsgemäße Bindemittel Polyvinylacetat wird die gegenseitige Verbindung zwischen den Fasern an den Kreuzungs- und Knotenpunkten, an denen sie sich berühren, gleichmäßig über den Gefügequerschnitt bewirkt. Es wird ein Faserdämmstofferzeugnis geschaffen, welches allein durch den Einsatz von Gesteins- und Schlackenfasern mit und oi.ne Zusatzstoffe und der speziellen Bindemittelkomponente in einem Massoanteil von kleiner 6% bezogen auf den Faseranteil, erhöhton Anforderungen an die Druckfestigkeit gerecht wird und das Erzeugnis trittfest macht.
(Druckspannung mit 10% Stauchung >0,4kp/cm2 bei Rohdichten <250kg/m3, vorzugsweise 170 bis 200kg/m3). Die Variation möglicher Faserdämmstoffkomponentenzusammensetzungen wird in folgenden Beispielen aufgezeigt.
Ausführungsbeispiele
Ausführungsbeispiel 1
Das anorganische Fasermaterial, die Organokomponente und Wasser werden in folgenden Mengenverhältnissen im Rührgefäß suspendiert und die Suspension in erfindungsgemäßer Weise verarbeitet:
4-5% Gesteins- oder Schlackenwolle
4-6% Polyvinylacetat DP50 (mit 48 bis 52% Trockenmasse) 92-89% Wasser
Ausführungsbeispiel 2
Es wird nach Beispiel 1 vorgegangen, jedoch unter Verwendung des Polyvinylacetates DP50F.
Ausführungsbeispiel 3
Es wird nach Beispiel 1 vorgegangen, jedoch unter Verwendung des Polyvinylacetates DP39/20.
Ausführungsbeispiel 4
Es wird nach den Beispielen 1 bis 3 vorgegangen, jedoch unter Verwendung von Zusatzstoffen unter Beibehaltung von 4 bis 5% Feststoffanteile. Zusatzstoffe können sein: Perlit, Zellstoff, Asche, Altpapier und/oder ähnliche Stoffe.
Ausführungsbeispiel 5
Es wird nach den Beispielen 1 bis 4 vorgegangen, jedoch beträgt der Feststoffanteil größer 4 bis 5%, zur Erzielung von Dämmstoffkörpern mit einer Rohdichte gleich/größer 200kg/m3.
Ausführungsbeispiel 6
Es wird nach den Beispielen 1 bis 5 vorgegangen, jedoch unter Verwendung von Massenanteilen größer 4 bis 5% der Organokomponente.
Ausführungsbeispiel 7
Es wird nach den Beispielen 1 bis 6 vorgegangen, jedoch unter Verwendung von Zusatzkomponenten zur Suspension, wie zum Beispiel Hydrophobierungsmittel.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von trittfesten Faserdämmstoffplatten mit organischen Bindemitteln auf Basis von Gesteins- und Schlackenwolle durch hydraulischen Aufschluß und Suspendierung der Komponenten zu einer fließfähigen Fasersuspension, anschließende Entwässerung sowie abschließende Trocknung und Aushärtung des Rohvlieses in Trocknungsanlagen und Rückführung der flüssigen Phase in den Kreislauf, gekennzeichnet dadurch, daß als Bindemittel Polyvinylacetat (PVAC) in Form von hochviskoser, grobdisperser, wäßriger Dispersion eines Vinylacetat-Homopolymerisates weichmacherfrei oder mit Weichmachern direkt dem Fasermaterial zugegeben und bei Rührzeiten von 2 bis 8 Minuten suspendiert wird und die Suspension auf Restfeuchtegehalte <50% unter Berücksichtigung der zum Einsatz kommenden PVAC-Konzentration entwässert und das auf die gewünschte Enddicke komprimierte Rohvlies bei 200C bis 175°C getrocknet wird, daß das Faserdämmstoffmaterial folgende Zusammensetzung hat:
a) Gesteins- oder Schlackenwolle in einem Masseanteil von 88 bis 96%
b) Bindemittel Polyvinylacetat in einem Masseanteil von 4 bis 12%
2. Verfahren nach Punkt !,gekennzeichnet dadurch, daß nach Abtrennen der wäßrigen Phase Wärmedämmplatten und beliebige Formstücke gepreßt werden.
3. Verfahren nach Punkt 1, geker.nzeichnot dadurch, daß als Gesteins- und Schlackenwolle vorzugsweise eine ungeschmelzte Wolle zu verwenden ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD32826689A DD282906A5 (de) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Verfahren zur herstellung von trittfesten faserdaemmstoffplatten mit organischen bindemitteln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD32826689A DD282906A5 (de) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Verfahren zur herstellung von trittfesten faserdaemmstoffplatten mit organischen bindemitteln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD282906A5 true DD282906A5 (de) | 1990-09-26 |
Family
ID=5608936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD32826689A DD282906A5 (de) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Verfahren zur herstellung von trittfesten faserdaemmstoffplatten mit organischen bindemitteln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD282906A5 (de) |
-
1989
- 1989-05-05 DD DD32826689A patent/DD282906A5/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60000552T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines anorganischen Formkörpers | |
| DE2808101A1 (de) | Gips-zubereitung | |
| DE2726105A1 (de) | Nichtbrennbarer daemmstoff | |
| DE2837898A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit synthetischen mineralfasern verstaerkten zementverbundstoffen | |
| DE2751660A1 (de) | Verfahren zur herstellung von calciumsilikat-formkoerpern | |
| EP0061073A1 (de) | Faserwerkstoff | |
| DE2419562C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Feuerbeständigkeit von Formkörpern auf der Basis von Gips | |
| DE68921616T2 (de) | Verbundfaserplatte und verfahren zu deren herstellung. | |
| DE10360749B3 (de) | Anorganische Brand- und Wärmedämmpaste und ihre Herstellung | |
| EP0287962B1 (de) | Faserbewehrter Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2461781A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formgegenstaenden, insbesondere bauplatten sowie fuer diese formgegenstaende bzw. bauplatten geeignete massen | |
| DD282906A5 (de) | Verfahren zur herstellung von trittfesten faserdaemmstoffplatten mit organischen bindemitteln | |
| DE2642450A1 (de) | Harnstoff-formaldehyd-harze und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2352969A1 (de) | Verfahren zur herstellung von harten schaumstoffen mit hoher feuerwiderstandsdauer | |
| DE2246381A1 (de) | Geformte zementprodukte | |
| DE10060875B4 (de) | Mineralischer Formkörper, Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung | |
| DE2636313A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralisch gebundenen platten unter einsatz von holzspaenen | |
| DE2463044C2 (de) | Feuerbeständige Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2617601A1 (de) | Waermedaemmstoff | |
| DE1569534C3 (de) | Mineralfaserplatten und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE4407988C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle-Formkörpern | |
| DE2636376A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralisch gebundenen platten und anderen formkoerpern | |
| DE10140480C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Baumaterialien unter Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen | |
| DE3225707A1 (de) | Formmasse aus hydraulischen bindemitteln und polymerfibrillen | |
| DE3804883C1 (en) | Process for producing a clay- and fibre-containing material |