DD269534A3

DD269534A3 - DOSIMETER WITH EVALUATION DEVICE FOR MEASURING QUANTITY RADIATION

Info

Publication number: DD269534A3
Authority: DD
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dichtheitspruefung der Absperrung von Armaturen, wie z. B. Schieber, Ventile, Haehne oder Klappen. Mittels dieser Vorrichtung erfolgt eine exakte Erfassung und Ausweisung der Leckage zur Einordnung des Dichtheitsgrades der Armatur, was durch eine spezielle Ausbildung des fluessigkeitsfuehrenden Innenbereiches des Grundkoerpers einschliesslich einer besonderen Anordnung eines Glasrohres auf dem Grundkoerper erfolgt. Die Vorrichtung besteht aus einem Grundkoerper mit waagerechter Bohrung und einem mit Fluessigkeit gefuellten Glasrohr, welches geneigt auf dem Grundkoerper angeordnet ist. In der Bohrung des Grundkoerpers ist eine Gewindebuchse vorgesehen, die frei in eine unterhalb des Glasrohres befindliche Kammer hineinragt. Die Gewindebuchse verfuegt ueber eine Mittenbohrung, die kammerseitig in einen Diffusor auslaeuft.The invention relates to a device for Dichtheitspruefung the barrier of valves, such. As slides, valves, Haehne or flaps. By means of this device there is an exact detection and designation of the leakage for the classification of the degree of tightness of the fitting, which takes place by a special design of the fluessigkeitsfuehrenden interior of the Grundkoerpers including a special arrangement of a glass tube on the basic body. The device consists of a basic body with horizontal bore and a filled with liquid glass tube, which is arranged inclined on the base body. In the bore of the basic body, a threaded bushing is provided, which protrudes freely into a chamber located below the glass tube. The threaded bush has a center hole, which runs out into a diffuser on the chamber side.

Description

-2- 26S534-2- 26S534

Del einseitiger Druckteaufsr.hlagung mittels eine« gasförmigon Mediums kunn im Schlioßzustand dor Armatur bei Vorliegen einer Undichtheit der Absperrung eine Leckage auftreten. Diese Leckage gelangt in die drucklose Armaturenseite und in eine nachfolgende Schlauchleitung, wo sie sich mit dem dort befindlichen gasförmigen Modiumpolster vereinigt. Das Mediumpolstor verändert dutch seine Volumenzunahme den Flüssigkeitsstand in einer an die Schlauchleitung angeschlossene Niveauleitung. Bei weiterer Volumenzui chme des gasförmigen Mediums lösen sich von diesem die zugeführten Leckmengen, die dann in dk Flüssigkeitsvorlage zur Mittenbohrung der Gewindebuchse gelangen. Auf Grund der Ausgestaltung der Mittenbohrung als Diffusor lösen aich von der grsförmlgen Lockaga portionierte und gleichgroße Normblasen ab, die dann in der Kammer und dem Glsrohr gezielt aufsteigen, wobei d jrch die Neigung dos Glasrohres eine Zwangsführung der Blasen erreicht wird. Jede der aufsteigenden Normblasen löst beim Passieren des Lichtstrahls einen Schaltimpuls aus, der auf den digitalen Impulszähler übertragen wird. Die innerhalb der vorgegebenen Prüfzeit aufgezeigte Anzahl von Impulsen bestimmt die Einordnung der Armatur in einen bestimmten Dichtheitsgrad.Del one-sided Druckteaufsr.hlagung by means of a «görmormon medium kunn in Schlioßzustand the fitting occur in the presence of leakage of the barrier leakage. This leakage arrives in the unpressurised valve side and in a subsequent hose line, where it merges with the gaseous modium cushion located there. The Mediumpolstor changed by its increase in volume, the fluid level in a connected to the hose level line. In further Volumenzui chme of the gaseous medium of this solve the supplied leakage quantities, which then get in dk liquid template to the center hole of the threaded bushing. Due to the design of the central bore as a diffuser aich separate from the grsförmlgen Lockaga portioned and equal-sized standard bubbles, which then ascend selectively in the chamber and the Glsrohr, whereby d the inclination of the glass tube forced guidance of the bubbles is achieved. Each of the rising standard bubbles triggers a switching pulse when passing the light beam, which is transmitted to the digital pulse counter. The number of pulses indicated within the specified test time determines the classification of the valve in a certain degree of tightness.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung mit angeschlossenem Prüfling in Schnittdarstellung.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a device for leak testing with connected DUT in a sectional view.

Der in der Zeichnung gezeigte Prüfling 1, dessen Absperrkörper 2 sich in Schließstellung befindet, ist beidseitig mit Flanschen 3; 4 verschlossen. Der Flansch 4 ist über einen Stutzen 5 mit einer Schlauchleitung 6 verbunden, die in eine vertikal angeordnete Niveauleitung 7 führt.The test piece 1 shown in the drawing, the shut-off body 2 is in the closed position, is on both sides with flanges 3; 4 closed. The flange 4 is connected via a connecting piece 5 with a hose 6, which leads into a vertically arranged level line 7.

Über ein Winkelstücks ist die Niveauleitung 7 an eine Gewindebuchse 9 angeschlossen, die von einer waagerechten Bohrung 10 des Grundkörpers 11 aufgenommen wird. Diese Gewindebuchse 9 ragt derart in eine Kammer 12 des Grundkörpers 11 hinein, daß das Ende der Gewindebuchse 9 frei liegt. Die Mittenbohrung 13 der Gewindebuchse 9 läuft kammerseitig in einen Diffusor 14 aus. Über der Kammer 12 ist auf dem Grundkörper 11 ein Glasrohr 15 geneigt angeordnet, welches an seinem Außenmantel und rechtwinklig zu seiner gedachten Mittelachse 16 einen Sender 17 mit einem gegenüberliegenden Empfänger 18 trägt. Der vom Sender 17 ausgehende Lichtstrahl 19 wird ständig vom Empfänger 18 registriert. Der Empfänger 18 ist mit einem Impulszähler 20 verbunden.About an elbow, the level line 7 is connected to a threaded bushing 9, which is received by a horizontal bore 10 of the base body 11. This threaded bushing 9 protrudes into a chamber 12 of the base body 11 in such a way that the end of the threaded bushing 9 is exposed. The central bore 13 of the threaded bushing 9 runs out of the chamber into a diffuser 14. Above the chamber 12, a glass tube 15 is arranged inclined on the base body 11, which carries on its outer jacket and at right angles to its imaginary central axis 16, a transmitter 17 with an opposite receiver 18. The emanating from the transmitter 17 light beam 19 is constantly registered by the receiver 18. The receiver 18 is connected to a pulse counter 20.

Die wesentlichsten Bauteile d r Vorrichtung, beginnend mit der Niveauleitung 7 bis hin zum Glasrohr 15 einschließlich des Grundkörpers 11, sind mit einer Flüssigkeit gefüllt, in der Normblasen 21 aus gasförmigem Medium sichtbar sind. Das Einfüllniveau dieser Flüssigkeit, die zweckmäßignrwei.« e aus destilliertem Wasser besteht, muß sich dabei oberhalb des Lichtstrahls 19 des Senders 17 befinden.The most essential components d r device, starting with the level line 7 to the glass tube 15 including the main body 11, are filled with a liquid in the standard bubbles 21 are visible from gaseous medium. The filling level of this liquid, which suitably consists of distilled water, must be above the light beam 19 of the transmitter 17.

Nachdem der Absperrkörper 2 der auf Dichtheit zu prüfenden Armatur in Schließstellung gebracht wurde, wird dem Prüfling 1 das gasförmige Prüfmedium zugeführt. Bei entsprechender Undichtheit der Absperrung*ist am Absperrkörper 2 eine Leckage zu verzeichnen, die in den drucklosen Bereich des Prüflings 1 übertritt. Diese Leckage, die in einer vorbestimmten Prüfzeit ein gewisses Volumen annimmt, vereinigt sich mit dem in der drucklosen Seite des Prüflings 1 und der anschließenden Schlauchleitung 6 befindlichen gasförmigen Mediumpolster. Die Volumenzunahme des gasförmigen Mediumpolsters bewirkt zunächst eine Veränderung des Flüssigkeitsstandes in der nachfolgenden Niveauleitung 7.After the shut-off body 2 has been brought to the tightness to be tested fitting in the closed position, the test specimen 1, the gaseous test medium is supplied. With a corresponding leakage of the barrier * is on the shut-off body 2 to record a leak, which passes into the pressure-free region of the specimen 1. This leakage, which assumes a certain volume in a predetermined test time, combines with the gaseous medium cushion located in the non-pressurized side of the test specimen 1 and the adjoining hose line 6. The volume increase of the gaseous medium cushion initially causes a change in the liquid level in the subsequent leveling line 7.

Durch die stetige Volumenzunahme des gasförmigen Mediums, bedingt durch die ständige Leckage, lösen sich von diesem gasförmigon Medium Teile ab, die in die Flüssigkeit eintreten und von der Niveauleitung 7 über das Winkelstück 8 in die Gewindebuchse 9 des Grundkcrpers 11 wandern. Da die Mittenbohrung 13 der Gewindebuchse 9 kammerseitig "Is Diffusor 14 ausgebildet ist, entstehen an dein Austritt der Mittenbi hrung 13 in der Kammer 12 des Grundkörpers 11 portionierte und gleichgroße Normblasen 21. Die Bildung dieser Normblasen 21 wird außerdem dadurch begünstigt, daß die Gewindebuchse 9 frei in die Kammer 12 hineinragt, wodurch sich die Normblasen 21 optimal ausbilden und ohne jegliche Behinderung von der Gewindebuchse 9 ablösen können. Die sich von der Gewindebuchse 9 trennenden Normblasen 21 steigen in der Kammer 12 und dem Glasrohr 15 auf, wobei sie durch die Neigung des Glasrohres 15 eine Zwangsf'Jhrung erfahren. Diese Zwangsführung bewirkt, daß die Normblasen 21 geordnet und erfaßbar aufsteigen. Jede dieser Normblasen 21 löst beim Passieren des Lichtstrahls 19 das Sonders 17 einen Impuls aus, der vom Empfang- -18 auf einen digitalen Impulszähler 20 übertragen wird, der die Impulse innerhalb der vorgeschriebenen Prüfzeit sichtbar aufzeichnet. Die Anzahl der Impulse läßt somit eine Einordnung des Prüflings 1 in bestimmte Dichtheitsgradozu.Due to the constant increase in volume of the gaseous medium, due to the constant leakage, parts of this gaseous medium dissolve, which enter the liquid and migrate from the leveling line 7 via the angle 8 into the threaded bush 9 of the Grundkcrpers 11. Since the central bore 13 of the threaded bushing 9 chamber side "Is diffuser 14 is formed, formed at your exit the Mittenbi guide 13 in the chamber 12 of the body 11 portioned and equal-sized standard bubbles 21. The formation of these standard bubbles 21 is also favored by the fact that the threaded bushing protrudes freely into the chamber 12, whereby the standard bubbles 21 can form optimally and detach without any hindrance from the threaded bushing 9. The standard bubbles 21 separating from the threaded bushing 9 rise in the chamber 12 and the glass tube 15, due to the inclination This forced operation causes the standard bubbles 21 to ascend in an ascertainable and ascertainable manner Each of these standard bubbles 21 triggers the special 17, when passing the light beam 19, a pulse which passes from the reception 18 to a digital pulse counter 20 which records the pulses visibly within the prescribed test time e number of pulses thus allows a classification of the specimen 1 in certain Dichtdichtgradozu.

Claims

Apparatus for leak testing, in which a with a horizontal bore versehe ^r; r basic body carries a filled with a liquid glass tube to its imaginary center axis having at its outer jacket and rechtwinklip a transmitter with gogegenüberliegendem receiver, characterized in that the bore (10) the base body (11) receives a threaded bushing (9) which projects freely into a chamber (12) located below the glass tube (15) and whose center bore (13) terminates in a diffuser (14) pointing into the grief (12), wherein the glass tube (15) is arranged inclined on the base body (11).

To this 1 Let's draw

A field of application of the invention

The invention relates to a device for leak testing the barrier of valves. In this case, the gaseous medium passing through the barrier is made visible and detected in the form of bubbles. Such leakage measurements are mainly carried out for leak testing of shut-off elements in valves. According to the application areas and conditions allowed the shut-off valves, such. As slides, valves, taps and valves, in the closed state certain leakage quantities. In order to check compliance with these permissible leakages at the barrier, the production process is followed by a corresponding test procedure with regard to tightness.

Characteristic of the known technical solution

By means of a known device are made of plastic existing and zusammengoklobte from several parts hollow body of a leak test under water. These hollow bodies are fountain pen housings, which must be absolutely tight due to their intended use on the adhesive divider. These Plasthohlkörper be stretched between two arms, one arm of which closes one side, while the other arm connects the interior of the hollow body via a bore with a compressed air line. By immersing in a liquid container, existing leaks in the wall of the Plasthohlkörpers or at the circumferential and Längskjebstellen show by rising of bubbles. The end faces of the container are each equipped with transparent discs, behind which a radiation source is arranged on one side and a photocell on the opposite side (DE 1228826). The air or gas bubbles rising in the liquid cause a change in the electrical reception effect of the photocell during passage through the light barrier.

This reduction in the size of the photoelectric! Effects is used to actuate the switch downstream of the tester for reject rejection.

This known device for leak testing of Plasthohlkörpern allows only a separation of faulty manufactured specimens. Depending on the position and size of the leak and the internal pressure, the air or gas particles emerging through the leaky plast walls or adhesive sites form into bladders of different sizes up to a closed bubble flow. These irregularities of the bubbles rising in the liquid do not allow a quantitative detection of the total amount of leakage and therefore do not allow an exact statement about the compliance or exceeding of the permissible leakage volume. This device therefore permits the assessment of the degree of tightness of shut-off valves only by the visual inspection and the subsequent individual and partly incorrect classification.

Object of the invention

The object of the invention is to provide a device for leak testing, which allows an accurate detection and designation of the leak quantity and thus allows automatic determination of the degree of tightness djs Absperrbereiches Armauirsn.

Presentation of the West ns Iöt invention

The invention has for its object, by means of a special A ^1. Formation of the liquid-conducting Innenbereicnes of the body including a special arrangement of a glass tube on the Orundkö body to ensure a conversion of air or gaseous leakage in the same size standard bubbles and their directed and separate rise in Glasrohr to reach.

Erfindungsgei according to this is achieved in that a horizontal bore of the main body of the device receives a threaded bushing which protrudes freely into a chamber located below a glass tube and the center hole expires in a pointing into the chamber diffuser. The glass tube itself is arranged inclined on the base body.