DD258659A1 - Verfahren zur erkennung von glasfehlern - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung von Glasfehlern, insbesondere in grossflaechigen, flach bis schwach gewoelbten Glasteilen, und zur Bestimmung von Art, Anzahl und Lage dieser Fehler, zur kontrastreichen Darstellung dieser Glasfehler. Anwendungsgebiet ist das Pruefen von vorzugsweise grossflaechigen, flachen bis gering gewoelbten Glasteilen, insbesondere Bildschirmteilen fuer Katodenstrahlroehren, auf im Innern des Glases befindliche Glasfehler. Das Ziel ist, Glasfehler in vornehmlich grossflaechigen, flachen bis schwach gewoelbten Glasartikeln zuverlaessiger und leichter ermitteln und EDV-auswertbare Daten bereitstellen zu koennen. Erfindungsgemaess wird das Glasteil dazu durch ein streng paralleles, schmales und scharf abgegrenztes Lichtbuendel unter einem Winkel von wahlweise 90 bis zum Totalreflexionswinkel beleuchtet. Die Erfassung erfolgt mit an sich bekannter Aufnahmetechnik. Der Aufnahmewinkel ist wahlweise bis zum doppelten Totalreflexionswinkel geneigt, das Glasteil wird Zeile fuer Zeile untersucht. Erfasst werden Streulichteffekte von Glasfehlern im Glasinnern, ohne dass sich Oberflaecheneffekte stoerend bemerkbar machen. Aus den Koordinaten des ersten Auftretens der Fehlstelle und des jeweiligen letzten Auftretens koennen sowohl Lage als auch Groesse des Fehlers ermittelt werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung von Glasfehlern und zur Bestimmung von Art, Anzahl und Lage in Glasteilen. Anwendungsgebiet ist das Prüfen von vorzugsweise großflächigen, flachen bis gering gewölbten Glasteilen, insbesondere Bildschirmteilen für Katodenstrahlröhren, auf Glasfehler.
Es ist der Einsatz unterschiedlichster Lichtquellen zum Auffinden von Glasfehlern in großflächigen, flachen oder gering gewölbten Glasteilen bekannt. Dabei werden sowohl Methoden zur Durchstrahlung als auch solche mit Reflexion genutzt. Alle diese an sich bekannten Beleuchtungsmethoden weisen jedoch den Nachteil auf, daß nicht zwischen Volumendefekten und Oberflächendefekten, einschließlich Verschmutzungen, unterschieden werden kann. Die Ursache hierfür ist eine Überlagerung der Volumendefekte durch Effekte der Glasfehler an beiden Glasoberflächen.
Ziel der Erfindung ist es, Glasfehler in vornehmlich großflächigen, flachen Artikeln zuverlässiger und leichter ermitteln und EDV-auswertbare Daten bereitstellen zu können.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Glasfehler in vorzugsweise großflächigen, flachen bis schwach gewölbten Glasteilen unabhängig von Verschmutzungen und Fehlern auf der Glasoberfläche erfaßbar und auswertbar machen zu können.
Die Aufgäbe wird dadurch gelöst, daß das Glasteil durch ein streng paralleles, schmales und scharf abgegrenztes Lichtbündel unter einem Winkel von wahlweise 90° bis zum Totalreflexionswinkel beleuchtet wird. Die Erfassung erfolgt mit an sich bekannter Aufnahmetechnik. Der Aufnahmewinkel ist zum Beleuchtungswinkel geneigt, wahlweise bis zum doppelten Totalreflexionswinkel. Das Glasteil wird Zeile für Zeile untersucht. Erfaßt werden auf diese Weise Streulichteffekte von Glasfehlern im Glasinnern, ohne daß sich Oberflächeneffekte störend bemerkbar machen können. Aus den Koordinaten des ersten Auftretens der Fehlstelle und des jeweiligen letzten Auftretens können sowohl Lage als auch Größe des Fehlers bestimmt werden. Bei Fehlern, die im Durchmesser kleiner als der projizierte Lichtfleck sind, kann aus der Stärke des Streulichteffektes auf die Größe des Fehlers geschlossen werden.
Die weitere Auswertung der Daten kann mit an sich bekannter Auswertetechnik erfolgen.
Anhand eines Beispiels soll das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden. Das Glasteil wir.d unter einem Winkel mit einem schmalen streng parallelen Lichtbündel bestrahlt. An der Oberfläche des Glasteils tritt entsprechend dem Reflexionsgesetz ein reflektierter Strahl auf. Der Aufnahmesensor wird in einem Winkel zum Glasteil angebracht, so daß dieser Strahl nicht empfangen wird. Zusätzlich treten Reflexionen an Volumendefekten im Glasteil auf. Diese reflektierten Strahlen sind ungerichtet und treten praktisch in alle Richtungen aus. Der unter dem Winkel angebrachte Sensor nimmt nur diese Strahlung
Claims (2)
- Verfahren zur Erkennung von Glasfehlern, insbesondere in großflächigen, flachen bis schwach gewölbten Glasteilen zur kontrastreichen Darstellung von Glasfehlern im Innern des Glases unter Ausschaltung von durch Glasfehler und Schmutz verursachten Oberflächeneffekten, zur maschinellen Erfassung von Größe und Lage der im Innern des Glases befindlichen Fehlern, gekennzeichnet dadurch, daß unter Verwendung streng parallelen Lichts das Glasteil unter einem Winkel zwischen wahlweise 90° bis zum Totalreflexionswinkel durchstrahlt wird und unter einem Beobachtungswinkel wahlweise bis zum doppelten Totalreflexionswinkel Streulichteffekte von Glasfehlern im Glasinnern empfangen und mit an sich bekannten Einrichtungen ausgewertet werden.Hierzu
- 2 Seiten Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29093686A DD258659A1 (de) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Verfahren zur erkennung von glasfehlern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29093686A DD258659A1 (de) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Verfahren zur erkennung von glasfehlern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD258659A1 true DD258659A1 (de) | 1988-07-27 |
Family
ID=5579637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD29093686A DD258659A1 (de) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Verfahren zur erkennung von glasfehlern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD258659A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2392919A1 (de) | 2010-06-07 | 2011-12-07 | Hermann Sonnleitner | Vorrichtung für das punktuelle Reinigen und Inspizieren von Fehlern an Flachglasscheiben |
| EP2502886A1 (de) | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Softsolution GmbH | Visitierstation einer Produktionsanlage für Flachglasprodukte |
| DE102014107542A1 (de) | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Softsolution Gmbh | Verfahren für die Herstellung von mehrscheibigen Flachglasprodukten |
-
1986
- 1986-06-04 DD DD29093686A patent/DD258659A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2392919A1 (de) | 2010-06-07 | 2011-12-07 | Hermann Sonnleitner | Vorrichtung für das punktuelle Reinigen und Inspizieren von Fehlern an Flachglasscheiben |
| EP2502886A1 (de) | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Softsolution GmbH | Visitierstation einer Produktionsanlage für Flachglasprodukte |
| DE102014107542A1 (de) | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Softsolution Gmbh | Verfahren für die Herstellung von mehrscheibigen Flachglasprodukten |
| DE102014107542B4 (de) * | 2014-05-28 | 2020-02-06 | Softsolution Gmbh | Verfahren für die Herstellung von mehrscheibigen Flachglasprodukten |
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| PV | Patent disclaimer (addendum to changes before extension act) |