DD256899A1

DD256899A1 - Selbstsicherndes verbindeelement

Info

Publication number: DD256899A1
Application number: DD86298727A
Authority: DD
Inventors: Frank Naumann
Original assignee: Waelzlager Normteile Veb
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1988-05-25
Also published as: DE3741510A1; IT1212009B; IT8748761A0

Abstract

Die Erfindung betrifft ein selbstsicherndes Verbindeelement mit auf dem Umfang der Auflageflaeche einer Schraube, Mutter oder Scheibe angeordneten Sicherungselementen. Die Anwendung der Erfindung ist geeignet bei Schraubenverbindungen, die dynamischen Beanspruchungen, vorrangig translatorischer Art, senkrecht zur Schraubenachse ausgesetzt sind. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass auf der Auflageflaeche einer Schraube, Mutter oder Scheibe ein oder mehrere von der Auflageflaeche hervorstehende zur Schraubenachse konzentrische Ringe beliebiger Querschnittsform angeordnet sind. Fig. 3

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf ein selbstsicherndes Verbindeelement als Bestandteil von Schraubenverbindungen, die dynamischen Beanspruchungen, vorrangig translatorischer Art, senkrecht zur Schraubenachse ausgesetzt sind. Die Erfindung ist anwendbar für Kopfauflagen von Sechskantschrauben, Sechskantschrauben mit angepreßten Scheiben und Innensechskantschrauben sowie Zylinderkopfschrauben, Unterlegscheiben und Auflageflächen von Sechskantmuttern.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

(n den meisten Gebieten der technischen Anwendung unterliegen Schraubenverbindungen dynamischen Beanspruchungen, die sowohl in Richtung der Schraubenachse als auch senkrecht dazu wirken können.

Die Schraubenverbinung reagiert auf diese Beanspruchungen unter bestimmten Umständen durch den Abfall der Vorspannkraft, was allgemein mit dem Begriff „Lösen" bezeichnet wird. BeJ konkreter Analyse dieses Prozesses stellen sich zwei Mechanismen als wirksam heraus, die unabhängig voneinander, aber auch überlagert funktionieren können. Das ist einerseits däaih Richtung der Schraubenachse orientierte Lockern, welches bedingt ist durch kinematische Instabilitäten in den Äuflageflächen von Verbindeelementen und Konstruktionsteilen, durch zeitabhängiges Kriechen bei Überschreitung der werkstoffbezogenen Grenzflächenpressungen sowie durch das Einebnen von Oberflächenrauhigkeiten. Zum anderen betrifft dies das Losdrehen, das heißt den Abfall der Vorspannkraft durch Rückdrehen der Schraube um einen bestimmten Drehwinkel durch partielle odertotale Überwindung der Selbsthemmung beziehungsweise durch die Einwirkung äußerer Drehmomente/1 /. Zur Vermeidung des Lockems werden vielfach meist wirkungslose mitverspannte federnde Elemente, wie Federringe, Federscheiben u. a. angeboten. Die Federeigenschaften dieser Teile sind in bezug auf die erheblichen Kräfte, die in Schraubenverbindungen wirken, ungeeignet, um eine technisch ausreichende Sicherung zu erreichen. In einigen Fällen weisen derartige Elemente sogar zusätzliche Nachteile, wie verringerte Flächenpressung Ursache für Spannungsrißkorrosion u.a. auf, so daß sie zuverlässigkeitsmindernd wirken. Mit verbesserten Eigenschaften arbeiten Hochspannfederringe, Federkopfschrauben und ähnliche Teile.

Bevorzugtes Hilfsmittel sollte jedoch nicht funktionsgerechte hohe Vorspannkraft in der Schraubenverbindung sein, die auf einer exakten Berechnung basiert und durch eine definierte Montage mit Hilfe von drehmoment-, drehwinkel- oder streckgrenzkontrolliertem Verfahren aufgebracht wird. Da dadurch die werkstoffbedingte Grenzflächenpressung überschritten werden kann, sind geeignete Unterlegscheiben beizulegen, die die hohen Werte der Flächenpressung reduzieren sollen. Die wirkungsvollsten dieser Scheiben zeichnen sich durch genügend große Flächen und Dicken sowie eine angemessene Festigkeit aus.

Bezüglich der Sicherung gegen Losdrehen werden Lösungen angeboten, die die eigentlichen Ursachen des Löseprozesses nicht ausreichend beachten, die nachteilige Nebenwirkungen erzeugen oder die hohe Kosten in Herstellung und Montage erfordern. ETas Angebot an mehr oder weniger wirksamen Elementen ist sehr umfangreich. Nachfolgend wird nur auf solche Sicherungsverfahren eingegangen, die in die Kategorien der ausgesprochenen Losdrehsicherungen eingeordnet werden Rönnen. Im Einsatz sind auf diesem Gebiet z.B. Klebstoffsicherungen. In speziellen Fällen werden diese Kleber in Mikroverkapselungen aufgetragen, die bei der Montage aufplatzen und Kleber und Härter freisetzen. Die Sicherung ist bei einmaliger Montage gut wirksam. Bei mehrmaliger Montage läßt die Wirkung zunehmend nach. Ein weiterer gravierender Nachteil besteht in der Tatsache, daß die Anziehdrehmomente so beschichteter Schrauben stark und Undefiniert schwanken. Zürn weiteren platzen die Klebstoffkapseln bei teil- oder vollautomatisierten Montageprozessen bereits in den Zuführeinrichtungen auf, die dadurch verschmutzt und verstopft werden. Schließlich behindert die relativ lange Aushärtungszeit eirrezügig durchzuführende Montage. Der Einsatzbereich bezüglich der Temperatur und bestimmter chemischer Mittel ist eingeschränkt.

Effeweite große Gruppe wirksamer Losdrehsicherungen ist unter der Bezeichnung „Sperrzahnschrauben" zusammenzufassen. Ätrder Schraubenkppfauflage sind in vielfältiger Ausführung Sägezähne angepreßt, die sich bei geeigneter Härte in das Giegenmaterial des Konstruktionsteils bei Montage der Schraubenverbindung einarbeiten. Sie nehmen das innere Eosdrehmoment auf bzw. führen bei Losdreherscheinungen zunächst zu einem Anstieg des Losdrehmomentes bei atinehmender Vorspannkraft. Bei der Montage dieser Schrauben auf relativ weichem Gegenmaterial kommt es zu Einfräsungen, dieiUrsache für einen Dauerbruch des Konstruktionsteils sein können. Bei der Montage auf relativ hartem Gegenmaterial vertieren die Zähne ihre Wirksamkeit, indem sie abgerieben werden.

In neuerer Zeit werden Schrauben angeboten, deren Kopfauflagefläche mit abgerundeten oberflächengehärteten Rippen ausgestattet ist. Durch den beim Anziehen erzeugten Rolliereffekt findet eine Kaltverfestigung und Glättung des Gegenmaterials statt. Dadurch verschwindet zwar der Sperrzahneffekt; diesem Schraubentyp, der allerdings immernoch erhebliche Herstellungskosten beansprucht, wird aber ein guter Sicherungseffekt zugeordnet.

Die Prüfung der Sicherungswirkung wurde bisher durch die Ermittlung der Anzieh-und Losdrehmomente der Schraubenverbindungen vorgenommen. Das Verhältnis von Losdreh- zu Anziehdrehmoment wurde ermittelt und mit demjenigen ungesicherter Schraubenverbindungen verglichen.

Für den Fall, daß das Losdrehmoment größer als das Anziehdrehmoment war, oder daß beim Vermindern der Vorspannkraft ein Anstieg des Losdrehmomentes erfolgte, wurde von einer Sicherungswirkung gesprochen.

Dieses quasi-statische Verfahren hat sich in der Praxis nicht als genügend aussagefähig erwiesen, weil verschiedene Bedingungen der Schraubenverbindungen, z. B. die Reibungskoeffizienten in der Kopfauflage und im Gewinde, unter dynamischen Beanspruchungen Änderungen erfahren können, die das Sicherungsverhalten drastisch verändern.

Stattdessen bietet die Prüfung mit einem sogenannten Translations-Rüttelprüfstand, wie er in /2/ beschrieben wird, die Möglichkeit, das Sicherungsverhalten unter dynamischen Beanspruchungen zu ermitteln. In diesem Prüfstand verbindet die zu untersuchende Schraubenverbindung zwei durch geeignete Lager getrennte Stahlplatten. Mit Hilfe eines Exzenters oder eines anderen Antriebes wird zwischen den Platten eine in Kraft, Weg und Geschwindigkeit definierte translatorische Bewegung eingeleitet.

Die Vorspannkraft der Schraubenverbindung wird gemessen. Wird diese über den eingeleiteten Lastwechseln aufgetragen, ergeben sich unter bestimmten Versuchsbedingungen charakteristische Lösekurven, die zur Beurteilung des Sicherungsvermögens herangezogen werden.

Bei der Durchführung von Versuchen mit einer solchen Einrichtung wurde festgestellt, daß innerhalb der ersten Lastwechsel der Ausgleich bestimmter bei der Montage durch Querkräfte oder Zusatzelemente erzeugter oder konstruktionsbedingter Zwangslagen erfolgt, der einen vergleichsweise hohen Anteil von Vorspannkraftabfall erzeugt. Die Gleitbewegungen der unteren Beanspruchungen treten vorrangig in den Kontaktflächen zwischen Verbindeelement und Zusatzelementen auf.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die aus Versuchen mit Translations-Rüttelprüfständen gewonnenen Erkenntnisse zum Löseprozeß senkrecht zur Schraubenachse dynamisch beanspruchter Schraubenverbindungen zu nutzen, um eine wirkungsvolle Lösesicherung mit geringem Aufwand zu erreichen und die Nachteile bekannter Lösungen zu vermeiden.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist die konstruktive Gestaltung der Auflagefläche von Verbindeelementen wie Schrauben, Muttern, Scheiben derart, daß ein sicherer Effekt der Einschränkung der Gleitbewegung zwischen Verbindeelement und Bauteil ohne Beschädigung.der Bauteiloberfläche eintritt.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der Auflagefläche ein oder mehrere von der Auflagefläche hervorstehende zur Schraubenachse konzentrische Ringe beliebiger Querschnittsform angeordnet sind. Die Höhe der Ringe entspricht zwischen 20% und 30% der jeweiligen Gewindesteigung. Die Breite beträgt zwischen 2% und 10% des Nenndurchmessers der zur Schraubenverbindung gehörigen Schraube. Die Querschnittsform ist beispielsweise rechteckig, rechteckig mit aufgesetztem Trapez, rechteckig mit aufgesetztem Dreieck, kreisförmig, elliptisch oder parabolisch.

Ausführungsbeispiel ,

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt

In der Zeichnung zeigen:

Figur 1: das Profil der Schraubenkopfauflagefläche einer Sechskantschraube, Figur 2: die Ansicht der Auflagefläche mit einem ausgeführten Ring

Figur 3: ein Einzelteil Ader Figur 1

Figur 4a bis f: Beispiele für Querschnittskonfigurationen des Ringes

Am Umfang der Auflagefläche 1 einer Sechskantschraube 2 ist, von der Auflagefläche 1 hervorstehend, ein Ring 3 (Fig. 3) mit rechteckigem Querschnitt (Fig.4a) angepreßt.

Durch die Querschnittsform wird ermöglicht, daß der Ring 3 in den Werkstoff des Konstruktionsteils derart eindringt, daß die eintretende Kaltumformung mit einer Verfestigung des Konstruktionsmaterials verbunden ist.

Der oder die Ringe 3 haben eine solche Höhe über der Grundfläche des Schraubenkopfes, daß sie die allgemein maschinenbautypischen Festigkeitsverhältnisse zwischen Verbindeelement und Konstruktionswerkstoff so berücksichtigen, daß ein Eindringen der Ringe nur bis zur Hälfte der für die angewendete Schraube funktionell erforderlichen Vorspannkraft erfolgt.

Für die Ringhöhe h gilt:

h = ^PA, (P... Steigung der verwendeten Schraube)

Nach dem Eindringen der Ringe 3 liegt die Kopfauflage der Schrauben voll auf, so daß die Flächenpressungsbedingungen herkömmlicher Schrauben erreicht sind, teilweise sogar verbessert werden.

Der äußere der erhabenangeformten Ringe 3 (bei mehreren Ringen) liegt in einem größtmöglichen Abstand von der Schraubenachse bei Sechskantschrauben, also nahe dem Durchmesser des Telleransatzes. Die Breite des oder der Ringe berücksichtigt ebenfalls die allgemein maschinenbautypischen Festigkeitsverhältnisse. Sie liegt zwischen 2% und 10% des Nenndurchmessers der verwendeten Schraube, wobei der prozentuale Wert mit der Schraubenabmessung steigt. Die Zwischenräume zwischen den erhaben angeformten Ringen 3 haben die gleiche Breite.

Funktionell ist den Ringqüerschnitten der Vorzug zu geben, die auf der der Auflagefläche zugewandten Seite rechteckig (Fig. 4 a)

Schließt sich an diesen rechteckigen Querschnitt auf der der Auflagefläche abgewandten Seite ein trapezförmiger (Fig.4 b) oder dreieckiger (Fig. 4c) Querschnitt an, so müssen die Höhenverhältnisse der beiden Querschnittsformen, Rechteck und Trapez oder Dreieck, nahe dem Verhältnis ²h zu Vz liegen. Der Flankenwinkel des Trapezes oder Dreiecks liegt im Bereich 120°-150°.

Dem technischen Stand entsprechend ist die Schraube, Scheibe oder Mutter in der Oberfläche zu härten, um die Eindringbedingungen zu verbessern und die funktioneile Wirkung bei mehrmaliger Wiederverwendung zu sichern.

Bei der Verwendung der erfindungsgemäß gestalteten Sechskantschrauben 2, Sechskantschrauben mit angepaßter Scheibe, Unterlegscheiben oder Auflageflächen von Sechkantmuttern ergeben sich funktionell folgende Vorteile:

Bei Montage der erfindungsgemäß gestalteten Erzeugnisse kommt es nicht zu einer die Dauerfestigkeit des Konstruktionsteils negativ beeinflussenden eingefrästen Rille. Vielmehr erfolgt ein konzentrisches Glätten und Einformen einer Rille, wobei das Material des Konstruktionsteils verfestigt wird und damit keine Benachteiligung der Dauerfestigkeitseigenschaften auftritt.

Durch die Einformung der Rille im Konstruktionsteil fixiert sich der Schraubenkopf, die Sechskantmutter oder die Unterlegscheibe, so daß die bei Einleitung von Translationsbeanspruchungen auftretenden Ausgleichvorgänge und die damit wirksamen funktionsbeeinflussenden Vorspannkraftabfälle minimiert werden. Bei Demontage wird die einmal eingebrachte Rille zur örtlichen Fixierung wieder benutzt.

Die Ringquerschnitte, die rechteckig sind bzw. trapezförmige oder dreieckige Einführquerschnitte ausweisen, erweisen sich daher aus besonders vorteilhaft, weil sie das Einformen erleichtern und durch den rechteckigen Querschnitt eine gute Führung ohne rücktreibende Kraftkomponente ermöglichen.

Die Wiederverwendung der erfindungsgemäß gestalteten Erzeugnisse ist vergleichbar mit der herkömmlicher Schrauben. Im Falle eines hohen Härte- oder Festigkeitsunterschiedes zwischen Verbindeelement- und Konstruktionsteilwerkstoffen, wobei letztere die hohen Werte aufweisen, pressen sich der Ring oder die Ringe glatt, so daß die Funktion einer herkömmlichen Schraube oder Auflagefläche ausgeübt wird.

Bleibt hingegen ein Rest von Ringmaterial stehen, so verbessern sich die Federeigenschaften der Schraube, was bekanntermaßen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit der Schraubenverbindung führt.

Der Herstellungsaufwand für die erfindungsgemäß gestalteten Erzeugnisse.ist gegenüber Sperrzahn- und Ripp-Schrauben minimiert, da die Matrizen für den Schraubenpreßvorgang in einfacher Weise, nur gering abweichend von herkömmlichen Werkzeugen, angefertigt werden können.

Claims

1. Selbstsicherndes Verbindeelement mit auf dem Umfang der Auflagefläche einer Schraube, Mutter oder Scheibe angeordneten Sicherungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Auflagefläche (1) ein oder mehrere von der Auflagefläche (1) hervorstehende zur Schraubenachse konzentrische Ringe (3) beliebiger Querschnittsform angeordnet sind, deren Höhe zwischen 20 % und 30 % der jeweiligen Gewindesteigung entspricht und deren Breite zwischen 2 % und 10 % des Nenndurchmessers der zugehörigen Schraube beträgt.

2. Selbstsicherndes Verbindeelement, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des Ringes (3) rechteckig, rechteckig mit aufgesetztem Trapez oder Dreieck, dreieckig, kreisförmig, elliptisch oder parabolisch ist.