WO2007045222A1 - Verfahren zur montage von schliessringbolzen und für dieses verfahren geeignete schliessringbolzen - Google Patents

Verfahren zur montage von schliessringbolzen und für dieses verfahren geeignete schliessringbolzen Download PDF

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WO2007045222A1
WO2007045222A1 PCT/DE2006/001830 DE2006001830W WO2007045222A1 WO 2007045222 A1 WO2007045222 A1 WO 2007045222A1 DE 2006001830 W DE2006001830 W DE 2006001830W WO 2007045222 A1 WO2007045222 A1 WO 2007045222A1
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WO
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Prior art keywords
locking ring
bolt
locking
workpiece
lock
Prior art date
Application number
PCT/DE2006/001830
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Maier
Brian James
Gerold Ross
Original Assignee
Acument Gmbh & Co. Ohg
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/05—Bolts fastening by swaged-on collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws

Definitions

  • the present invention relates to a method for assembling locking ring bolts with a locking ring, as well as for this method particularly suitable locking ring bolts.
  • the closest prior art results from the US Patent 4681496th This already shows a locking bolt with an external thread, a locking ring and arranged at the height of this locking ring closing grooves.
  • the locking ring bolt according to the prior art is provided for connecting two or more workpieces, which are provided with corresponding holes through which the locking bolt is inserted.
  • the locking ring bolt according to the prior art runs on the end facing the setting tool in a likewise provided with grooves which are perpendicular to the axis of the locking ring bolt, provided handle (tensile member with grooves) from which the setting tool engages, wherein between this handle and the provided with the locking grooves portion of the locking ring bolt a predetermined breaking point is provided.
  • a counter nut is screwed onto an outer end facing away from the setting tool of the locking ring bolt external thread before setting the locking ring bolt.
  • the advantage is thereby achieved that, by tightening this nut, setting of the connection can be compensated, and in addition nondestructive release of the locking ring bolt is possible simply by unscrewing the nut, which should be combined with the advantages of a bolt / nut connection according to this prior art, the advantages of a classic style lockbolts (with a fixed counter-head).
  • the locking ring bolt according to this prior art has been developed primarily for railroad track construction.
  • high prestressing forces which are produced according to the prior art by pulling on the "grip piece" of the locking ring bolt, while simultaneously deforming the locking ring from the tool-side end to the workpiece-side end, are already created tensile force applied to the traction section, the rest of the preload force is created by the extension of the locking ring during the setting process (here, the locking ring is continuously deformed, but the compression displaces more material, as can be included in the locking grooves, whereby the locking ring as a whole on the workpiece is extended).
  • this object is achieved by a method for assembling locking ring bolts with an external thread, with a locking ring and arranged at the level of the locking ring closing grooves, wherein the locking ring bolt is screwed with only a very small torque in an internal thread of a first workpiece, while one or more workpieces to be joined are located between the first workpiece and the lock ring of the lock ring bolt, and the lock ring is then concentrically deformed from the end remote from the workpieces so as to close around the lock grooves on the lock ring bolt by flowing material of the lock ring into the lock grooves at the same time the locking ring inevitably extended, whereby a biasing force between the locking ring and the first workpiece is constructed.
  • the present object is achieved by a locking ring bolt, at the end facing away from the workpiece beyond the closing grooves only a force attack is arranged.
  • the biasing force between the locking ring and the first workpiece by the geometry of locking ring and lockbolts and by the way how far the locking ring is deformed by the setting tool to be able to determine exactly.
  • closure ring bolts In the case of the closure ring bolts according to the invention, it is preferred if there is a force attack with a larger diameter than the inside diameter of the closure ring on the end of the closure ring bolt facing away from the work piece beyond the closing grooves. In this way, the locking ring can be held captive on the locking bolt.
  • the locking ring in the unmounted state also has a smaller inner diameter than the outer diameter of the external thread on the workpiece-side end of the locking ring bolt.
  • the set locking ring bolt can be used again as a mounting point in the manner of a stud.
  • Figure 1 shows a locking ring bolt according to the invention in a partially sectioned view, wherein the sectional view shows the locked lock bolt and the uncut view of the unlocked lock bolt;
  • Figure 2 shows a detailed view of the closing grooves of the locking ring bolt of Figures 1, 3 u. 4;
  • Figure 3 shows another lock ring bolt according to the invention in half-sectioned view, in which case the sectional view represents the unprocessed locking ring and the uncut view of the processed locking ring;
  • FIG. 4 shows another locking ring bolt according to the invention in the unprocessed state
  • Figure 5 is a further, partially sectional view of another lock ring bolt according to the invention of Figure 4 in the set state with locked locking ring.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a locking ring bolt according to the invention.
  • the locking ring bolt 10 of FIG. 1 has a conventional external thread 12 on the workpiece side.
  • the area 14 closes with the closing grooves 16.
  • the locking ring 18 which is shown here on the right in the unprocessed state and uncut, on the left in the processed state and cut, the extension of the locking ring 18 by the path E by the flow process is clearly visible.
  • the locking ring 18 is compressed concentrically during processing, whereby the material of the locking ring 18 flows into the closing grooves 16. However, more material is displaced than can be accommodated in this way.
  • the locking ring 18 has a cylindrical outer shape, which may be beveled on the tool side to facilitate the placement of the closing tool. Furthermore, the cylindrical locking ring 18 on the workpiece side via a slope in a broadening (flange), which provides in this way a larger contact surface on the workpiece.
  • the locking ring bolt 10 is provided on the side facing away from the workpiece with a suitssechsrundantrieb whose outer diameter is greater than the inner diameter of the locking ring 18. In this way can be prevented that the locking ring 18 drops upwards.
  • the outer diameter of the outer thread 12 on the workpiece side of the locking ring 18 is greater than the inner diameter of the locking ring 18 in the unprocessed state. This can also be prevented that the locking ring slips down in the direction of the thread and falls / is lost. Manufacturing technology, this is achieved in that the external thread 12 is rolled or rolled only after attaching the locking ring 18 on the locking ring bolt 10.
  • this locking ring bolt In the inventive method of processing this locking ring bolt, it is no longer necessary, as in the prior art, to provide a handle for a pulling tool on the tool side of the force application. Rather, the setting of the locking ring bolt according to the invention takes place in such a way that this locking ring bolt is screwed into a first workpiece, which is provided with a bore with a corresponding internal thread, while the locking ring bolt 10 by corresponding smooth holes in the one or more to be connected thereto Workpieces extends therethrough.
  • the locking ring bolt 10 is then screwed in only until the workpieces to be joined with each other, with the locking ring 18 and this with the tool engagement 20 have contact, or the locking bolt with its threaded end has reached the bottom of the threaded bore of the first workpiece.
  • the tightening can still be continued with a very low torque, for example, five Newton meters.
  • the closing tool is pressed onto the locking ring 18, the counter-pressure force is absorbed by the first workpiece, in which this is either held in a corresponding receptacle on which the closing tool is articulated, or otherwise supported for receiving power. This eliminates the Need for the handle portion and the corresponding predetermined breaking zone.
  • the extension E of the locking ring 18, or the consequent corresponding expansion of the bolt 10 can be accurately adjusted and maintained, making it possible for the first time, lockbolts with well-defined and especially repeatable to set the same preload force.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the area 14 with the closing grooves 16.
  • the closing grooves 16 run perpendicular to the axis of the locking ring bolt 10 and are separated by flattened on the outside webs 22.
  • the transition from the closing grooves 16 to the webs 22 takes place in the direction of the workpiece with a larger radius and a greater angle to the perpendicular to the axis of the locking ring bolt, while the transition in the tool direction, ie away from the workpiece with a smaller radius with a smaller Angle to the vertical takes place on the axis of the locking ring bolt.
  • a favorable flow of material into the closing grooves and on the other hand, a high supporting force against the stripping of the locking ring generated by the operating forces.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the present invention with a different force application 20 'and an additional external thread 24 on the tool side at the force application 20'.
  • the locking ring 18 is cut this time in the unprocessed state and shown uncut in the processed state.
  • the same reference numerals represent the same elements here. Therefore, only the corresponding deviations explained. These lie in a different force attack 20 ', in this case an outer 12-edge, to the tool side still an external thread 24 connects with a smaller diameter.
  • This external thread 24 can serve as a mounting base for the attachment of, for example, cladding, cable or hose clamps after setting this lock ring bolt 10 '.
  • the external thread 12 'at the workpiece-side end of the locking ring bolt 10' has a smaller outer diameter than the inner diameter of the unprocessed locking ring 18.
  • Lock ring 18 for example, be placed shortly before mounting or, for example, placed on the other, to be connected workpiece or placed, and then only the locking bolt 10 'are inserted and screwed. Due to the other outer diameter of the external thread
  • Figure 4 shows a further embodiment of a locking ring bolt 10 "according to the invention with an external 12-edge force attack, but in this case the outside diameter of the force application 20" is smaller than the inside diameter of the unprocessed locking ring 18.
  • the locking ring 18 can be screwed in after screwing This can also have technical advantages in terms of assembly, for example, the locking ring bolt 10 "can first be screwed into the first workpiece to be connected, then, for example, the one or more can connecting workpieces are placed over it and only then is the locking ring 18, for example, already held by the setting tool from above on the lock bolts 10 "placed and then processed.

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Abstract

Verfahren zur Montage von Schließringbolzen (10) mit einem Schließring (18) und auf Höhe des Schließrings angeordneten Schließrillen (16) bei dem der Schließringbolzen (10) mit nur sehr geringem Drehmoment in ein Innengewinde eines ersten Werkstücks eingeschraubt wird, während sich ein oder mehrere weitere zu verbindende Werkstücke zwischen dem ersten Werkstück und dem Schließring (18) des Schließringbolzens (10) befinden und der Schließringbolzen (10) gesetzt wird, indem Material des Schließrings (18) in die Schließrillen (16) fließt, während sich der Schließring (18) gleichzeitig zwangsläufig verlängert, wodurch eine Vorspannkraft zwischen dem Schließring (18) und dem ersten Werkstück aufgebaut wird sowie Schließringbolzen (10) zur Durchführung dieses Verfahrens.

Description

Verfahren zur Montage von Schließringbolzen und für dieses Verfahren geeignete Schließringbolzen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage von Schließringbolzen mit einem Schließring, sowie für dieses Verfahren besonders geeignete Schließringbolzen.
Der hierzu nächst gelegene Stand der Technik ergibt sich aus dem US Patent 4681496. Dieses zeigt bereits einen Schließringbolzen mit einem Außengewinde, einem Schließring und auf der Höhe dieses Schließrings angeordneten Schließrillen. Der Schließringbolzen gemäß dem Stand der Technik ist dabei zur Verbindung zweier oder mehrerer Werkstücke vorgesehen, die mit entsprechenden Bohrungen versehen sind, durch die der Schließringbolzen hindurchgesteckt wird. Der Schließringbolzen gemäß dem Stand der Technik läuft auf dem dem Setzwerkzeug zugewandten Ende in ein ebenfalls mit Rillen, die senkrecht zu der Achse des Schließringbolzens verlaufen, versehenes Griffstück (Zugteil mit Rillen) aus, an dem das Setzwerkzeug angreift, wobei zwischen diesem Griffstück und dem mit den Schließrillen versehenen Abschnitt des Schließringbolzens eine Sollbruchstelle vorgesehen ist. Gemäß dem Stand der Technik wird vor dem Setzen des Schließringbolzens eine Gegenmutter auf ein auf dem Setzwerkzeug abgewandten Ende des Schließringbolzens aufgebrachtes Außengewinde aufgeschraubt. Gemäß dem Stand der Technik soll dadurch der Vorteil erzielt werden, dass durch Nachziehen dieser Mutter ein Setzen der Verbindung kompensiert werden kann, und zusätzlich ein zerstörungsfreies Lösen des Schließringbolzens einfach durch Abschrauben der Mutter möglich ist, wodurch gemäß diesem Stand der Technik die Vorteile einer Schließringbolzenverbindung klassischer Art (mit einem festen Gegenkopf) mit den Vorteilen einer Bolzen/Mutterverbindung kombiniert werden sollten.
Der Schließringbolzen gemäß diesem Stand der Technik wurde in erster Linie für den Eisenbahn-Gleisbau entwickelt. Hierbei sind hohe Vorspannkräfte wünschenswert, die gemäß dem Stand der Technik durch das Ziehen am „Griffstück" des Schließringbolzens erzeugt werden, während gleichzeitig der Schließring vom werkzeugseitigen Ende zu dem werkstückseitigen Ende hin verformt wird. Hierbei entsteht bereits ein Teil der Vorspannkraft durch die vom Werkzeug auf den Zugabschnitt aufgebrachte Zugkraft, die restliche Vorspannkraft entsteht durch die Verlängerung des Schließrings während des Setzvorganges (hier wird der Schließring fortlaufend verformt, die Kompression verdrängt aber mehr Material, als in die Schließrillen aufgenommen werden kann, wodurch der Schließring als Ganzes auf das Werkstück hin verlängert wird) .
Solche Schließringbolzen gemäß dem Stand der Technik konnten bisher niemals "blind" oder in Sacklöcher gesetzt werden, da es stets erforderlich war, von der Rückseite der zu verbindenden Werkstücke eine Mutter auf das Gewinde der Schließringbolzen aufzudrehen oder einen entsprechenden, anstelle einer Mutter mit einem Kopf versehenen Schließringbolzen von hinten durchzustecken und dann den Schließring auf diesen Bolzen aufzusetzen und zu verarbeiten.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren zur Montage von Schließringbolzen zu schaffen, bei denen der Schließringbolzen erstmals auch "blind" also in von der Rückseite nicht zugängliche Werkstückverbindungen oder in Sacklöcher gesetzt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Montage von Schließringbolzen mit einem Außengewinde, mit einem Schließring und auf Höhe des Schließrings angeordneten Schließrillen gelöst, bei dem der Schließringbolzen mit nur sehr geringem Drehmoment in ein Innengewinde eines ersten Werkstückes eingeschraubt wird, während sich ein oder mehrere zu verbindende Werkstücke zwischen dem ersten Werkstück und dem Schließring des Schließringbolzens befinden, und der Schließring sodann konzentrisch von dem den Werkstücken abgewandten Ende her verformt wird, sodass er sich um die Schließrillen an dem Schließringbolzen schließt, indem Material des Schließringes in die Schließrillen fließt, während sich der Schließring gleichzeitig zwangsläufig verlängert, wodurch eine Vorspannkraft zwischen dem Schließring und dem ersten Werkstück aufgebaut wird.
Zur Reduzierung des Fertigungsaufwandes ist es alternativ möglich, den Schließringbolzen mit selbstformendem Gewinde auszuführen, so dass eine gesonderte Gewindefertigung am ersten Werkstück nicht erforderlich wird.
Des weiteren wird die vorliegende Aufgabe durch einen Schließringbolzen gelöst, an dessen dem Werkstück abgewandten Ende jenseits der Schließrillen nur noch ein Kraftangriff angeordnet ist .
Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es dabei besonders bevorzugt, wenn beim Verformen des Schließrings die erforderliche Kraft in Axialrichtung des Schließringbolzens vom Setzwerkzeug gegenüber dem ersten Werkstück aufgebracht wird.
Dabei ist es insbesondere bevorzugt, die Vorspannkraft zwischen dem Schließring und dem ersten Werkstück durch die Geometrie von Schließring und Schließringbolzen sowie durch den Weg, wie weit der Schließring durch das Setzwerkzeug verformt wird, genau bestimmen zu können.
Bei den erfindungsgemäßen Schließringbolzen ist es bevorzugt, wenn sich an dem werkstückabgewandten Ende des Schließringbolzens jenseits der Schließrillen ein Kraftangriff mit einem größeren Durchmesser als der Innendurchmesser des Schließrings befindet. Auf diese Weise kann der Schließring unverlierbar am Schließringbolzen gehalten werden.
Dazu ist es besonders bevorzugt, wenn der Schließring im unmontierten Zustand auch einen geringeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Außengewindes am werkstückseitigen Ende des Schließringbolzens aufweist.
Es ist dabei besonders bevorzugt, wenn sich an dem werkstückabgewandten Ende des Schließringbolzens jenseits des Kraftangriffes nur noch ein weiteres Außengewinde befindet. Auf diese Weise kann der gesetzte Schließringbolzen nochmals als Montagepunkt nach der Art eines Stehbolzens genutzt werden.
Bei den erfindungsgemäßen Schließringbolzen ist es bevorzugt, die notwendige Festigkeit des Bolzens durch die Kaltverfestigung eines dafür geeigneten Werkstoffes bei der Fertigung (Kaltverformung) zu erreichen, im Gegensatz zum Stand der Technik, wo diese durch einen Wärmebehandlungsprozeß erzeugt wird.
Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert . Es zeigt :
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schließringbolzen in teilweise geschnittener Darstellung, wobei die geschnittene Darstellung den verriegelten Schließringbolzen und die ungeschnittene Darstellung den unverriegelten Schließringbolzen darstellt;
Figur 2 eine Detaildarstellung der Schließrillen des Schließringbolzens der Figuren 1, 3 u. 4;
Figur 3 einen weiteren erfindungsgemäßen Schließringbolzen in zur Hälfte geschnittener Darstellung, wobei hier die geschnittene Darstellung den unverarbeiteten Schließring und die nichtgeschnittene Darstellung den verarbeiteten Schließring darstellt;
Figur 4 einen weiteren erfindungsgemäßen Schließringbolzen im unverarbeiteten Zustand; und
Figur 5 eine weitere, teilweise geschnittene Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Schließringbolzens nach Figur 4 in gesetztem Zustand mit verriegeltem Schließring.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schließringbolzens . Der Schließringbolzen 10 der Figur 1 weist werkstückseitig ein übliches Außengewinde 12 auf. An dieses schließt sich der Bereich 14 mit den Schließrillen 16 an. Auf Höhe des Bereichs 14 mit den Schließrillen 16 befindet sich der Schließring 18, der hier auf der rechten Seite im unverarbeiteten Zustand und ungeschnitten, auf der linken Seite im verarbeiteten Zustand und geschnitten dargestellt ist, wobei die Verlängerung des Schließringes 18 um den Weg E durch den Fließvorgang deutlich erkennbar ist. Wie in der Schnittdarstellung ebenfalls erkennbar, wird der Schließring 18 bei der Verarbeitung konzentrisch komprimiert, wodurch das Material des Schließrings 18 in die Schließrillen 16 fließt. Es wird jedoch mehr Material verdrängt, als auf diese Weise aufgenommen werden kann. Dadurch muss das übrige Material ausweichen und fließt in der Bewegungsrichtung des Schließwerkzeugs. Dadurch entsteht die Verlängerung E des Schließrings 18, durch die eine entsprechende Vorspannkraft erzeugt wird. Diese Vorspannkraft lässt sich nun durch den Weg, wie weit das Schließwerkzeug den Schließring 18 verformt sehr genau einstellen. Auf diese Weise lässt sich erfindungsgemäß eine sehr genaue Vorspannkraft für den Schließringbolzen 10 einstellen.
Im unverarbeiteten Zustand weist der Schließring 18 eine zylindrische Außenform auf, die werkzeugseitig abgeschrägt sein kann, um das Aufsetzen des Schließwerkzeugs zu erleichtern. Des weiteren geht der zylinderförmige Schließring 18 werkstückseitig über eine Schräge in eine Verbreiterung (Flansch) über, die auf diese Weise eine größere Anlagefläche an dem Werkstück zur Verfügung stellt.
Im vorliegenden Fall ist der Schließringbolzen 10 auf der dem werkstückabgewandten Seite mit einem Außensechsrundantrieb versehen, dessen Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Schließrings 18. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass der Schließring 18 nach oben abfällt. Gleichzeitig ist der Außendurchmesser des Außengewindes 12 werkstückseitig vom Schließring 18 größer als der Innendurchmesser des Schließrings 18 im unverarbeiteten Zustand. Dadurch kann auch verhindert werden, dass der Schließring in Richtung des Gewindes herunterrutscht und abfällt/verloren geht. Fertigungstechnisch wird dies dadurch erreicht, dass das Außengewinde 12 erst nach dem Aufstecken des Schließrings 18 auf den Schließringbolzen 10 gerollt oder gewalzt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Verarbeitung dieses Schließringbolzens ist es nicht mehr, wie im Stand der Technik, erforderlich, ein Griffstück für ein Zugwerkzeug werkzeugseitig von dem Kraftangriff vorzusehen. Vielmehr erfolgt das Setzen des erfindungsgemäßen Schließringbolzens dergestalt, dass dieser Schließringbolzen in ein erstes Werkstück, welches mit einer Bohrung mit einem entsprechenden Innengewinde versehen ist, eingeschraubt wird, während sich der Schließringbolzen 10 durch entsprechende glatte Bohrungen in dem oder den weiteren, mit diesem zu verbindenden Werkstücken hindurch erstreckt. Der Schließringbolzen 10 wird dann lediglich soweit eingeschraubt, bis die zu verbindenden Werkstücke untereinander, mit dem Schließring 18 und dieser mit dem Werkzeugangriff 20 Kontakt haben, bzw. der Schließringbolzen mit seinem Gewindeende den Grund der Gewindebohrung des ersten Werkstückes erreicht hat. Darüber hinaus kann das Anziehen noch mit einem sehr geringen Drehmoment, beispielsweise fünf Newtonmeter fortgesetzt werden. Sodann wird das Schließwerkzeug auf den Schließring 18 aufgedrückt, die Gegendruckkraft wird über das erste Werkstück aufgenommen, in dem dieses entweder in einer entsprechenden Aufnahme gehalten ist, an der auch das Schließwerkzeug angelenkt ist, oder anderweitig zur Kraftaufnahme abgestützt ist. Auf diese Weise entfällt die Notwendigkeit für den Griffabschnitt und die entsprechende Sollbruchzone. Nunmehr kann anhand des Weges, den das Schließwerkzeug über den Schließring 18 zurücklegt, die Verlängerung E des Schließrings 18 , beziehungsweise die daraus folgende entsprechende Dehnung des Bolzens 10 genau eingestellt und eingehalten werden, wodurch es erstmals möglich wird, Schließringbolzen mit genau definierter und insbesondere wiederholbar gleicher Vorspannkraft zu setzen.
Im Übrigen bezeichnen gleiche Bezugsziffern wieder die gleichen Elemente .
Figur 2 zeigt eine Detaildarstellung des Bereiches 14 mit den Schließrillen 16. Die Schließrillen 16 laufen senkrecht zu der Achse des Schließringbolzens 10 und werden von an der Außenseite abgeplatteten Stegen 22 getrennt . Der Übergang von den Schließrillen 16 zu den Stegen 22 erfolgt in Richtung auf das Werkstück mit einem größeren Radius und einem größeren Winkel zu der Senkrechten auf die Achse des Schließringbolzens, während der Übergang in Werkzeugrichtung, also vom Werkstück weg mit einem kleineren Radius mit einem kleinerem Winkel zur senkrechten auf die Achse des Schließringbolzens erfolgt. Auf diese Weise wird einerseits ein günstiger Materialfluss in die Schließrillen, sowie anderseits eine hohe Abstützkraft gegen das Abstreifen des Schließringes durch die Betriebskräfte erzeugt .
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem anderen Kraftangriff 20' und einem zusätzlichen Außengewinde 24 werkzeugseitig am Kraftangriff 20'. Der Schließring 18 ist diesmal in unverarbeitetem Zustand geschnitten und in verarbeitetem Zustand ungeschnitten dargestellt. Gleiche Bezugszeichen stellen auch hier gleiche Elemente dar. Es werden deshalb nur die entsprechenden Abweichungen erläutert. Diese liegen in einem anderen Kraftangriff 20', in diesem Fall einem Außen-12-kant, an den sich werkzeugseitig noch ein Außengewinde 24 mit geringerem Durchmesser anschließt. Dieses Außengewinde 24 kann nach dem Setzen dieses Schließringbolzens 10 ' als Montagestützpunkt für die Anbringung beispielsweise von Verkleidungen, Kabel- oder Schlauchschellen dienen.
In diesem Falle weist das Außengewinde 12 ' an dem werkstückseitigen Ende des Schließringbolzens 10' einen geringeren Außendurchmesser auf, als der Innendurchmesser des unverarbeiteten Schließrings 18. Hierdurch kann der
Schließring 18 beispielsweise kurz vor der Montage aufgesetzt werden oder beispielsweise auf das weitere, zu verbindende Werkstück aufgesetzt oder aufgelegt werden, und sodann erst der Schließringbolzen 10' eingesteckt und eingeschraubt werden. Durch den anderen Außendurchmesser des Außengewindes
12' werden daher weitere, andere Verarbeitungsoptionen geschaffen.
Auch hier ist die Verlängerung des Schließrings 18 durch den Setzvorgang mit E bezeichnet.
Figur 4 zeigt schließlich eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schließringbolzens 10" mit Außen-12-kant- Kraftangriff. In diesem Fall ist der Außendurchmesser des Kraftangriffes 20" jedoch kleiner ausgebildet als der Innendurchmesser des unverarbeiteten Schließrings 18. Dadurch kann der Schließring 18 nach dem Einschrauben des Schließringbolzens 10" in das erste zu verbindende Werkstück aufgesteckt werden. Auch dies kann montagetechnische Vorteile haben. Beispielsweise kann der Schließringbolzen 10" zuerst in das erste zu verbindende Werkstück eingeschraubt werden, sodann kann beispielsweise das oder die weiteren zu verbindenden Werkstücke darüber gesteckt werden und erst dann wird der Schließring 18, beispielsweise schon gehalten vom Setzwerkzeug von oben auf den Schließringbolzen 10" aufgesetzt und sodann verarbeitet .

Claims

AAPatentansprüche
1. Verfahren zur Montage von Schließringbolzen (10; 10' ; 10") mit einem Schließring (18) und auf Höhe des Schließrings angeordneten Schließrillen (16) , wobei der Schließringbolzen (10; 10'; 10") mit einem gewindeformenden Außenge- winde (12; 12'; 12") versehen ist und beim Einschrauben in eine dazu abgestimmte Bohrung eines ersten Werkstücks das dazu passende Innengewinde geformt wird, während sich ein oder mehrere weitere zu verbindende Werkstücke zwischen dem ersten Werkstück und dem Schließring (18) des Schließ- ringbolzens (10; 10'; 10") befinden, und der Schließringbolzen (10; 10'; 10") gesetzt und Vorspannkraft aufgebaut wird, indem Material des Schließrings (18) in die Schließrillen (IS) verformt wird, während sich der Schließring (18) gleichzeitig zwangsläufig verlängert, wodurch eine Vorspannkraft zwischen dem Schließring (18) und dem ersten Werkstück aufgebaut wird. A2
2. Verfahren zur Montage von Schließringbolzen (10; 10'; 10") mit einem Schließring (18) und auf Höhe des Schließrings angeordneten Schließrillen (16) , wobei der Schließringbolzen (10; 10'; 10") mit einem genormten Außengewinde (12; 12'; 12") versehen ist und mit nur sehr geringem Drehmoment in ein vorhandenes Innengewinde eines ersten Werkstücks eingeschraubt wird, während sich ein oder mehrere weitere zu verbindende Werkstücke zwischen dem ersten Werkstück und dem Schließring (18) des Schließringbolzens (10,- 10'; 10") befinden, und der Schließringbolzen (10; 10'; 10") gesetzt und Vorspannkraft aufgebaut wird, indem Material des Schließrings (18) in die Schließrillen (16) verformt wird, während sich der Schließring (18) gleichzeitig zwangsläufig verlängert, wodurch eine Vorspannkraft zwischen dem Schließring (18) und dem ersten Werkstück aufgebaut wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verformen des Schließrings (18) die erforderli- che Kraft in Axialrichtung des Schließringbolzens (10; 10'; 10") vom Setzwerkzeug gegenüber dem ersten Werkstück aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft zwischen dem Schließring (18) und dem ersten Werkstück durch die Geometrie von Schließring (18) und Schließringbolzen (10; 10'; 10") sowie durch den Weg, wieweit der Schließring (18) durch das Setzwerkzeug verformt wird, genau bestimmt werden kann.
5. Schließringbolzen (10; 10'; 10") für ein Montageverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich an dem werkstückabgewandten Ende des Schließringbol- zens (10; 10'; 10") jenseits der Schließrillen (16) nur noch ein Kraftangriff (20; 201; 20") befindet.
6. Schließringbolzen (10; 10'), für ein Montageverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich an dem werkstückabgewandten Ende des Schließringbolzens (10; 10') jenseits der Schließrillen (16) ein Kraftangriff (20; 20') mit einem größeren Durchmesser als der Innendurchmesser des Schließrings (18) im unmontierten Zustand befindet.
7. Schließringbolzen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließring (18) im unmontierten Zustand auch ei- nen geringeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Außengewindes (12) am werkstückseitigen Ende des Schließringbolzens (10; 10") aufweist.
8. Schließringbolzen nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass sich an dem werkstückabgewandten Ende des
Schließringbolzens (10 ') jenseits des Kraftangriffes (20') nur noch ein weiteres Außengewinde (24) befindet.
9. Schließringbolzen nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass die notwendige Bauteilfestigkeit des
Bolzens durch eine gezielte Kaltverfestigung bei der Herstellung des Schließringbolzens (10; 10'; 10") erreicht wird.
10. Schließringbolzen (10; 10'; 10"), für ein Montageverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einem gewindeformenden Außengewinde (12; 12'; 12") versehen ist.
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