DD252009A1 - DEVICE FOR STEAMING THE WIRE - Google Patents

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DD252009A1
DD252009A1 DD29348986A DD29348986A DD252009A1 DD 252009 A1 DD252009 A1 DD 252009A1 DD 29348986 A DD29348986 A DD 29348986A DD 29348986 A DD29348986 A DD 29348986A DD 252009 A1 DD252009 A1 DD 252009A1
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DD
German Democratic Republic
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wire
pulleys
rollers
evaporation
coating
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DD29348986A
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German (de)
Inventor
Guenter Jaesch
Gerhard Kuehn
Joachim Senf
Harry Foerster
Horst Schmidt
Hellmut Markov
Original Assignee
Ardenne Forschungsinst
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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C23C14/562Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bedampfen von Draht im Vakuum. Erfindungsgemaess wird der Draht zwischen zwei Umlenkrollen mehrfach mit geringem Abstand ueber den Verdampfer gefuehrt. Der Abstand der einzelnen Windungen ist sehr gering. Die Umlenkrollen sind zur Fuehrung des Drahtes mit Rillen versehen. Fig. 1The invention relates to a device for steaming wire in vacuum. According to the invention, the wire is routed several times between the two deflecting rollers at a small distance over the evaporator. The distance between the individual turns is very small. The pulleys are provided to guide the wire with grooves. Fig. 1

Description

In Fig. 1 ist der im Verdampfungsbereich befindliche Teil der Bedampfungsanlage dargestellt. Ober dem Verdampfer 1, der in bekannter Weise vom Elektronenstrahl geheizt wird, befinden sich seitlich zwei Umlenkrollen 2, eine auf- und eine abwickelnde. Sie sind in bekannter Weise von geregelten Motoren 3 angetrieben. Der zu bedampfende Draht 4 wird kreuzweise mehrfach nebeneinander über die Umlenkrollen 2 geführt, wobei der Abstand von Windung zu Windung etwas größer als der doppelte Drahtdurchmesser ist. in die Umlenkrollen 2 sind Rillen 5 im o. g. Abstand eingelassen. Der Draht 4 wird durch die Anlage wie üblich gezogen.FIG. 1 shows the part of the vapor deposition system located in the evaporation region. Above the evaporator 1, which is heated in a known manner by the electron beam, are located laterally two pulleys 2, one up and one unwinding. They are driven in a known manner by controlled motors 3. The wire 4 to be steamed is guided crosswise several times next to each other over the deflection rollers 2, wherein the distance from turn to turn is slightly greater than twice the wire diameter. in the pulleys 2 are grooves 5 in o. g. Distance inserted. The wire 4 is pulled through the system as usual.

In Fig. 2 ist die gleiche Anordnung dargestellt, wobei der Draht 4 gleichläufig über die Umlenkrollen 2 geführt ist. Vor der einlaufenden Umlenkrolle 2 ist eine Abwickelvorrichtung 6 angeordnet. Sie besteht aus der Abwickelrolle 7, die von einem Motor 8 angetrieben bzw. gebremst ist, wobei die Abwickelrolle 7 auf einem Drehteller 9 um die Drahtachse rotiert, wodurch der Draht 4 beim Abwickeln verdrillt wird. Die Verdrillung erfolgt vorzugsweise derart, daß auf einer Länge des Abstandes der Umlenkrollen 2 der Draht 4 um mindestens 180° verdrillt wird. Bei der Beschichtung von rißempfindlichem Draht werden alle Rollen und die Abwickelvorrichtung 6 mit Drehteller 9 mit synchronen Antriebselementen versehen. Soll der beschichtete Draht 4 verdrillungsfrei wieder aufgewickelt werden, so ist die Aufwickelvorrichtung (nicht gezeichnet) nach dem gleichen Prinzip der Abwickelvorrichtung 6 aufgebaut und rotiert ebenfalls.In Fig. 2, the same arrangement is shown, wherein the wire 4 is guided in the same direction over the pulleys 2. Before the incoming pulley 2 an unwinding 6 is arranged. It consists of the unwinding roller 7, which is driven or braked by a motor 8, wherein the unwinding roller 7 rotates on a turntable 9 about the wire axis, whereby the wire 4 is twisted during unwinding. The twisting is preferably carried out in such a way that over a length of the distance of the deflection rollers 2, the wire 4 is twisted by at least 180 °. In the coating of crack-sensitive wire all rollers and the unwinding 6 are provided with turntable 9 with synchronous drive elements. If the coated wire 4 is wound up without twisting again, then the take-up device (not shown) is constructed on the same principle as the unwinding device 6 and also rotates.

Claims (4)

Patentansprüche:claims: 1. Einrichtung zum Bedampfen von Draht, bestehend aus einem elektronenstrahlbeheizten Verdampfertiegel, mit seitlich darüber angeordneten Umlenkrollen, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bedampfende Draht (4) in mehreren Windungen in geringem Abstand zwischeneinander um die Umlenkrollen (2) geführt ist und daß in den Umlenkrollen (2) Rillen (5) eingearbeitet sind.1. A device for steaming wire, consisting of an electron beam heated evaporator crucible, with laterally disposed over pulleys, characterized in that the steamed wire (4) is guided in several turns at a small distance between each other around the pulleys (2) and in that Pulleys (2) grooves (5) are incorporated. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (4) gegenläufig über die Umlenkrollen (2) im Verdampfungsbereich kreuzend geführt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the wire (4) is guided in opposite directions over the deflection rollers (2) in the evaporation region crossing. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der einlaufenden Umienkrolle (2) eine um die Drahtachse rotierende Abwickelvorrichtung (6) angeordnet ist.3. Device according to claim 1, characterized in that in front of the incoming Umienkrolle (2) is arranged a rotating around the wire axis unwinding device (6). 4. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (2) in mehrere gegeneinander verdrehbare Einzelrollen unterteilt sind.4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the deflection rollers (2) are divided into a plurality of mutually rotatable individual roles. Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Einrichtung dient der allseitigen Beschichtung von Draht mit Hilfe der Vakuumbedampfung.The device serves for the all-round coating of wire by means of vacuum evaporation. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Im allgemeinen erfolgt die Beschichtung von Draht durch Tauchen oder Galvanisieren. Das Beschichten durch Vakuumbedampfung ist prinzipiell möglich, aber wird aus ökonomischen Gründen nur im Labormaßstab praktiziert. Die geringe Kondensationsfläche der Drahtoberfläche relativ zur Ausdehnung des dampferfüllten Raumes über dem Verdampfertiegel und der damit verbundene geringe Ausnutzungsgrad des Dampfstromes ist Ursache, daß eine Bedampfung von Draht im großtechnischen Maßstab bisher nicht durchgeführt wird. Es sind auch Versuche bekannt, den Draht durch Sputtern mittels Rohrplasmatron zu beschichten, aber auch hier ist der energetische Wirkungsgrad zu gering, vor allem bezüglich der Produktivität.In general, the coating of wire is done by dipping or electroplating. The coating by vacuum evaporation is possible in principle, but is practiced for economic reasons only on a laboratory scale. The low condensation surface of the wire surface relative to the expansion of the steam-filled space above the evaporator crucible and the associated low degree of utilization of the vapor stream is the cause that a vapor deposition of wire on an industrial scale has not been performed. There are also known attempts to coat the wire by sputtering by Rohrplasmatron, but also here the energy efficiency is too low, especially in terms of productivity. Ziel der ErfindungObject of the invention Es ist eine Einrichtung mit hohem ökonmischem und energetischem Wirkungsgrad bei hoher Qualität der Schicht zu schaffen. Die Einrichtung soll apparativ keinen höheren Aufwand gegenüber anderen Durchlaufanlagen erfordern.It is a device with high economic and energy efficiency with high quality of the layer to create. The device should not require a higher outlay on equipment compared to other continuous systems. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die mit hohem Dampfausnutzungsgrad Draht allseitig im Vakuum bedampft. Die übliche Grundkonzeption von kontinuierlich arbeitenden Durchlaufanlagen, wie sie bei der Bandbedampfung üblich ist, soll beibehalten werden.The invention has for its object to provide a device which steamed with high steam utilization wire on all sides in a vacuum. The usual basic concept of continuously operating continuous systems, as is customary in strip evaporation, should be maintained. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer Bedampfungseinrichtung, bestehend aus einem mit Elektronenstrahl beheizten Verdampfertiegel und zu beiden Seiten außerhalb des Verdampfungsbereiches angeordneten Umlenkrollen, dadurch gelöst, daß der zu bedampjfende Draht in mehreren Windungen eng aneinander die Umlenkrollen umschlingt und damit mehrmals durch die Dampfwolke über'den Verdampfer geführt wird. Die Rollen sind dabei zur besseren Drahtführung mit Rillen versehen. Zur besseren allseitigen Bedampfung sind die einzelnen Windungen bzw. Strecken des Drahtes zwischen den Umlenkrollen gekreuzt, d. h. gegenläufig geführt. Es ist auch möglich, zur besseren allseitigen Beschichtung hinter der einlaufenden Rolle eine um die Achse des Drahtes sich drehende Abwickelvorrichtung anzuordnen, die den Draht ständig axial verdrillt. Weiterhin ist es vorteilhaft, die Umlenkrollen in mehrere separate Rollen, die gegeneinander verdrehbar sind, zu unterteilen, um die Längsdehnung, die bei der Erwärmung im Verdampfungsbereich eintritt, anzugleichen.According to the invention the object is achieved with a vapor deposition, consisting of a heated with electron beam evaporator crucible and on both sides outside the evaporation region deflection rollers, achieved in that the bedampjfende wire in several turns tightly entwined around the pulleys and thus über'den several times through the cloud of steam Evaporator is performed. The rollers are provided for better wire guidance with grooves. For better all-round vapor deposition the individual turns or stretches of the wire are crossed between the pulleys, d. H. led in opposite directions. It is also possible to arrange for better all-round coating behind the incoming role of a rotating around the axis of the wire unwinding device, which constantly twists the wire axially. Furthermore, it is advantageous to divide the guide rollers into a plurality of separate rollers, which are rotatable relative to one another, in order to equalize the longitudinal expansion which occurs during the heating in the evaporation zone. AusführungsbeispieiAusführungsbeispiei In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:In the accompanying drawings show: Fig. 1: eine Einrichtung mit gegenläufiger Drahtführung
Fig. 2: eine Einrichtung mit gleichläufiger Drahtführung.
Fig. 1: a device with opposite wire guide
2 shows a device with corotating wire guide.
DD29348986A 1986-08-07 1986-08-07 DEVICE FOR STEAMING THE WIRE DD252009A1 (en)

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