DD249927A1

DD249927A1 - DISPLACEMENT ELEMENT FOR PREPARED POWDER TRANSPORT DEVICES

Info

Publication number: DD249927A1
Application number: DD29128186A
Authority: DD
Inventors: Klaus Boehme; Erhard Lindner; Ulrich Haensig; Siegfried Theilig
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1986-06-13
Filing date: 1986-06-13
Publication date: 1987-09-23
Also published as: DE3719507C2; DE3719507A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verschiebeelement fuer Vorgarnspulentransportvorrichtungen, bei denen die Verschiebeelemente dicht aneinanderliegend, in ihrer Laenge dem Teilungsabstand der Vorgarnspulenaufsteckung entsprechend, in einer Fuehrungsbahn bewegt werden und einen Spulenhalter tragen. Anwendung findet diese Erfindung zum Beschicken des Vorgarnspulengatters an Ringspinnmaschinen und zum Entnehmen leerer Vorgarnspulenhuelsen. Es werden Verlustzeiten reduziert und die Qualitaet des Beschickungsvorganges selbst erhoeht. Die Verschiebeelemente mit den Vorgarnspulenhaltern unterdruecken ein Schwingen der Vorgarnspulen, und die Rotationsbewegung der Vorgarnspulenhalter unterstuetzt wesentlich den Spleissprozess. Erfindungsgemaess ist zwischen dem Verschiebeelement und dem Vorgarnspulenhalter ein Daempfungsglied angeordnet. Am Kopf des leicht drehbaren Spulenhalters ist ein Luefterrad angebracht, und in Hoehe des Luefterrades an den Spulenabsenk- und Spulenaufnahmestellen sind Druckluftduesen installiert. Fig. 2The invention relates to a displacement element for Vorgarnspulentransportvorrichtungen, in which the displacement elements close together, in their length the pitch of the Vorgarnspulenaufsteckung accordingly, are moved in a Fuehrungsbahn and carry a bobbin holder. This invention applies to feeding the roving creel to ring spinning machines and to unloading empty roving bobbins. Loss times are reduced and the quality of the loading process itself increased. The slider elements with the roving bobbin holders suppress oscillation of the roving bobbins, and the rotational movement of the roving bobbin holders substantially aids the splicing process. According to the invention, a damping element is arranged between the displacement element and the roving bobbin holder. At the head of the easily rotatable bobbin holder, a fan wheel is mounted, and at the level of the fan wheel at the bobbin lowering and bobbin receiving points, compressed air ducts are installed. Fig. 2

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verschiebeelement für Vorgarnspulentransportvorrichtungen, bei denen die Verschiebeelemente dicht aneinanderliegend, in ihrer Länge dem Teilungsabstand der Vorgarnspulenaufsteckung entsprechend, in einer Führungsbahn bewegt werden und einen Spulenhaltertragen.The invention relates to a displacement element for roving bobbin transport devices in which the displacement elements are arranged close together, in their length corresponding to the pitch of the Vorgarnspulenaufsteckung, are moved in a guideway and carry a coil holder.

Anwendung findet diese Erfindung zum mechanischen Beschicken des Vorgarnspulengatters an Ringspinnmaschinen mit Vorgarnspulen und zum Entnehmen leerer Vorgarnspulenhülsen.This invention applies to mechanically feeding the roving creel to ring spinning machines with roving bobbins and to unloading empty roving bobbins.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

EsisteineVorgarnspuientransportvorrichtung bekannt zum BewickelnderVorgarnspulenträgeran Ringspinnmaschinen mitim Spulengatter stehend angeordneten Vorgarnspulen. Der Wechsel der Vorgarnspulen bzw. Vorgarnhülsen erfolgt dabei von oben her. Die auf Schienen oberhalb des Vorgarnspulengatters bewegte Vorgarnspulentransportvorrichtung besitzt ein vertikal bewegliches Magazin, bestehend aus zwei rahmenartig verbundenen Führungsbahnen. In diesen Führungsbahnen sind Verschiebeelemente dicht nebeneinanderliegend angeordnet. Die Länge jedes Verschiebeelementes entspricht dem Teilungsabstand der Vorgarnspulenaufsteckung. Alle Verschiebeelemente sind mit einem Spulenhalter ausgestattet (WP D01 H/275342/5.A pre-yarn spool conveyor is known for winding the pre-spool carrier onto ring spinning machines with creel coils arranged in the creel. The change of the roving bobbins or roving sleeves takes place from above. The roving bobbin transporting device moved on rails above the roving creel has a vertically movable magazine consisting of two guide tracks connected like a frame. In these guideways sliding elements are arranged close to each other. The length of each shift element corresponds to the pitch of the roving bobbin attachment. All sliding elements are equipped with a coil holder (WP D01 H / 275342/5.

Der Nachteil dieser in Führungsbahnen bewegten Verschiebeelemente ist der, daß bei der ständigen Bewegung der Spulentransportvorrichtung auf der Suche nach abzunehmenden Vorgarnhülsen und bei der Verschiebebewegung innerhalb der Führungsbahn eine Anzahl der von den Verschiebeelementen transportierten Vorgarnspulen, am Spulenhalter hängend, in Schwingungen gerät. Bevor weitere Arbeitsgänge ausgeführt werden können, müssen diese Schwingungen der Vorgarnspulen erst abgeklungen sein. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die am Spulenhalter jedes Verschiebeelementes hängende Vorgarnspule keine Rotationsbewegung erhält. Eine solche Rotationsbewegung ist erforderlich, um die bei der Verbindung der Vorgarnspule von der nahezu abgelaufenen Vorgarnhülse mit der vollen Vorgarnspule entstehende Fadenschlaufe auf die abzusenkende volle Vorgarnspule aufzuwinden, um das Suchen des Luntenanfanges an der vollen Vorgarnspule zu erleichtern und um einem Herabhängen des Luntenendes von den aufgenommenen, nicht ganz leeren Vorgarnhülsen entgegenzuwirken.The disadvantage of these moving in guideways sliding elements is that in the constant movement of the bobbin transport device in search of abzubierenden roving sleeves and in the sliding movement within the guideway a number of transported by the displacement elements roving, hanging on the bobbin holder, vibrates. Before further operations can be performed, these vibrations of the roving must be decayed. A further disadvantage is that the roving bobbin hanging on the bobbin holder of each displacement element does not receive any rotational movement. Such a rotational movement is required in order to unwind the resulting at the connection of the roving from the nearly expired roving sleeve with the full roving yarn thread loop on the lowered roving full roving to facilitate the search of Luntenanfanges on the full roving and a hanging down of the Luntenendes of the counteracted, not completely empty Vorgarnhülsen counteract.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Qualität des mechanischen Beschickungsvorganges für Vorgarnspulengatter an Ringspinnmaschinen zu erhöhen und Verlustzeiten zu reduzieren.The aim of the invention is to increase the quality of the mechanical feeding process for roving creel on ring spinning machines and to reduce loss times.

Explanation of the essence of the invention

Das Wesen der Erfindung besteht darin, die Verschiebeelemente mit den Vorgarnspulen so zu gestalten, daß die von ihnen aufgenommenen Vorgarnspulen bzw. Vorgarnspulenhülsen ihre senkrechte Lage ständig beibehalten, schwingungsgedämpft aufgehängt sind und in eine Rotationsbewegung versetzt werden können.The essence of the invention is to make the displacement elements with the roving bobbins so that the roving bobbins or roving bobbins picked up by them constantly maintain their vertical position, are suspended vibration damped and can be put into a rotational movement.

Erfindungsgemäß wurde dies erreicht, indem zwischen dem Verschiebeelement und dem Vorgarnspulenhalter ein Dämpfungsglied angeordnet ist, der drehbare Kopf des Spulenhalters ein Lüfterrad aufweist und in der Höhe des Lüfterrades an den Spulenabsenk- und Spulenhülsenaufnahmestelien der Vorgarnspulentransportvorrichtung Druckluftdüsen angebrachtAccording to the invention this has been achieved by an attenuator is arranged between the displacement element and the roving bobbin, the rotatable head of the bobbin has a fan and mounted in the height of the fan on the Spulenabsenk- and Spulenhülsenaufnahmestelien the Vorgarnspulentransportvorrichtung compressed air nozzles

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:On the basis of an embodiment illustrative drawings, the invention is explained in detail. Show it:

Fig. 1: ein Teilstück der oberhalb des Vorgarnspulengatters befindlichen Vorgarnspulentransportvorrichtung in der Vorderansicht,1: a portion of the Vorgarnspülengatters located above the roving bobbin transport device in front view,

Fig. 2: das in einer Führungsbahn befindliche Verschiebeelement mit Vorgarnspulenhalter in der Vorderansicht, . Fig. 3: die Seitenansicht zu Fig. 2, Fig.4: ein Lüfterrad in der Draufsicht, Fig. 5: eine Variante des Vorgarnspulenantriebes mittels Reibscheiben.Fig. 2: located in a guideway sliding element with roving bobbin holder in the front view,. Fig. 3: the side view of Fig. 2, Figure 4: a fan in plan view, Fig. 5: a variant of the roving bobbin drive by means of friction discs.

Die dicht aneinanderliegenden, in ihrer Länge dem Teilungsabstand des Vorgarnspulengatters der Ringspinnmaschine entsprechenden Verschiebeelemente 1 mit den Vorgarnspulenhaltern 2 bewegen sich in den Führungsbahnen 3 und in den absenkbaren Querführungen 4 der Vorgarnspulentransportvorrichtung 5. Zwischen dem Verschiebeelement 1 und dem zugehörigen Vorgarnspulenhalter 2 ist ein Dämpfungsglied 6 angeordnet, welches im einfachsten Fall ein Gummi-Metallglied sein kann. Am Kopf 7 des leicht drehbaren Vorgarnspulenhalters 2 ist ein Lüfterrad 8 angebracht worden. An den Enden der Führungsbahn 3 und an der Querführung 4 sind in Höhe des Lüfterrades 8 Druckluftdüsen 9; 10 installiert. Bei notwendigem Wechsel einer im Vorgarnspulengatter 11 stehend angeordneten Vorgarnspule 12 wird die Vorgarnspulentransportvorrichtung 5 mittels eines elektrischen Signals zur betreffenden Wechselstelle gerufen. Das elektrische Signal erfolgt, wenn die Vorgarnspule 12 bis auf ca. zwei Lagen abgearbeitet ist. Auf der Fahrt der Vorgarnspulentransportvorrichtung 5 zur Wechselstelle und beim Anhalten an derselben verhindert das Dämpfungsglied 6 das Ausschwenken der an dem Vorgarnspulenhalter 2 hängenden Vorgarnspulen 12, und der Wechselprozeß kann ohne Zeitverlust erfolgen. Die Querführung 4 mit dem Aufnehmer 13, der ein Verschiebeelement 1 ohne Vorgarnspule 12 aufgenommen hat, wird abgesenkt, der Vorgarnspulenhalter 2 erfaßt die mit nur noch ein bis zwei Lagen belegte Vorgarnspulenhülse 14 und wird mit derselben in die Ausgangsposition zurückgeführt und anschließend in die parallel zur dargestellten Führungsbahn der Fig. 1 vorhandene hintere Teilungsbahn eingespeichert. Dabei wird der Spinnprozeß nicht unterbrochen. Kurz vorher ist die in Absenkposition geführte, voll bewickelte Vorgarnspule 12 von der Druckluftdüse 9 über das Lüfterrad 8 in Rotation versetzt worden, und eine nicht mit dargestellte Vorg a rn Iu nten spleißein richtung hat das Anfangsstück des Vorgarnes von der rotierenden Vorgarnspule 12 übernommen und mit dem in das Streckwerk einlaufenden Vorgarn der nahezu abgelaufenen Vorgarnspulenhülse 14 verbunden. Der Spleißvorgang erfolgt ohne Unterbrechung des Spinnprozesses. Nach vollzogenem Spleißvorgang wird die volle Vorgarnspule 12 abgesenkt und von der Druckluftdüse 10 das Lüfterrad 8 und die Vorgarnspule 12 in Drehung versetzt, womit ein Durchhängen der Vorgarnschlaufe zum Streckwerk hin unterbunden wird. Die Vorgarnspule 12 wird im Gatter abgesetzt, und der frei gewordene Vorgarnspulenhalter 2 ist zur Aufnahme der nächsten abgesponnenen Vorgarnspulenhülse 14 bereit. Ein möglicherweise auf der Vorgarnspulenhülse 14, welche sich jetzt in der hinteren Führungsbahn 3 der Vorgarnhülsentransportvorrichtung befindet, liegender Vorgarnrest kann infolge der Rotation nicht störend von der Vorgarnspulenhülse 14 herabhängen.The closely spaced, corresponding in length to the pitch of the roving creel of the ring spinning machine corresponding displacement elements 1 with the Vorgarnspulenhaltern 2 move in the guideways 3 and in the lower transverse guides 4 Vorwerkspulenransportvorrichtung 5. Between the displacement element 1 and the associated Vorgarnspulenhalter 2 an attenuator 6 is arranged which can be a rubber-metal member in the simplest case. At the head 7 of the easily rotatable roving bobbin holder 2, a fan 8 has been attached. At the ends of the guideway 3 and on the transverse guide 4 are in the amount of the fan 8 compressed air nozzles 9; 10 installed. With a necessary change of a roving creel 11 standing arranged roving bobbin 12 Vorgarnspulentransportvorrichtung 5 is called by an electrical signal to the respective exchange. The electrical signal occurs when the roving bobbin 12 is processed to about two layers. On the drive of the roving bobbin transport device 5 to the change point and when stopping at the same the damping member 6 prevents the pivoting of the roving bobbin holder 2 hanging on the roving bobbin 12, and the change process can be done without loss of time. The transverse guide 4 with the pickup 13, which has received a sliding element 1 without roving 12, is lowered, the roving bobbin holder 2 detects the occupied only one or two layers roving sleeve 14 and is returned with the same in the starting position and then in the parallel to Fig. 1 stored existing rear divisional path. The spinning process is not interrupted. Shortly before, the fully wound roving bobbin 12, guided in the lowered position, has been set in rotation by the compressed air nozzle 9 via the fan wheel 8, and a splicing device, not shown, has taken over the starting piece of the roving from the rotating roving bobbin 12 and the incoming in the drafting roving of the nearly expired roving bobbin tube 14 is connected. The splicing process takes place without interrupting the spinning process. After completion of splicing the full roving bobbin 12 is lowered and the fan 8 and the roving bobbin 12 are rotated by the compressed air nozzle 10, whereby sagging of the roving loop is prevented for drafting out. The roving bobbin 12 is deposited in the gate and the vacated roving bobbin holder 2 is ready to receive the next spun roving bobbin tube 14. A possibly lying on the Vorgarnspulenhülse 14, which is now located in the rear guide rail 3 of the Vorgarnhülsentransportvorrichtung lying Vorgarnrest can not hang down disturbing from the Vorgarnspulenhülse 14 due to the rotation.

Anstelle der Druckluftdüsen 9; 10 und Lüfterrad 8 kann auch, wie mit Fig. 5 dargestellt, der Antrieb der Vorgarnspulenhalter 2 mittels Reibrädern 15; 16 und Elektromotor 17 erfolgen.Instead of the compressed air nozzles 9; 10 and fan 8 can also, as shown in Figure 5, the drive of the roving bobbin holder 2 by means of friction wheels 15; 16 and electric motor 17 take place.

Claims

Sliding element for roving bobbin transport devices, in which sliding elements tight j

contiguous, corresponding in length to the pitch of the roving bobbin, j

are received in a guideway and carry a bobbin holder, characterized by, |

in that an attenuator (6) , between the displacement element (1) and the coil holder (2) ,

is arranged, the rotatable head (7) of the roving bobbin holder (2) has a fan (8) and in |

Height of the fan wheel (8) on the bobbin lowering and bobbin sleeve receiving nozzles compressed air nozzles (9; |

10) are arranged. i