DD248306A1

DD248306A1 - Rundtisch

Info

Publication number: DD248306A1
Application number: DD26790784A
Authority: DD
Inventors: Dieter Neuber
Original assignee: Werkzeugmasch Heckert Veb
Priority date: 1984-10-02
Filing date: 1984-10-02
Publication date: 1987-08-05
Also published as: DD248306B1

Abstract

Rundtisch mit einem verdrehbaren Werkstuecktraeger, der ueber eine als Stirnzahnkupplung ausgebildete Zentrier- und Positioniereinrichtung mit einem Untersatz gekuppelt sowie auf diesem axial geklemmt wird und in dieser Lage drehbeweglich ist, wobei die dem Untersatz zugeordnete Kupplungshaelfte der Stirnzahnkupplung an einem in Richtung der Achse des Untersatzes angeordneten und fixierten Drehteil befestigt ist. Erfindungsgemaesz ist das auf dem Untersatz angeordnete Drehteil des Rundtisches von einer Klemmeinrichtung radial umschlossen.

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Rundtisch mit einem verdrehbaren Werkstückträger, der über eine als Stirnzahnkupplung ausgebildete Zentrier- und Positioniereinrichtung mit einem Untersatz gekuppelt sowie auf diesem axial geklemmt wird und in dieser Lage drehbeweglich ist

Das Anwendungsgebiet sind insbesondere inflexible Fertigungssysteme integrierte Bearbeitungszentren.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Arbeitstische mit drehbeweglichen Werkstückträgern werden für Bearbeitungszentren als Rundschalttische oder NC-Rundtische mit stufenloser Vorschubregelung und beliebiger Drehwinkeleinstellung ausgeführt. Das erfordert eine dementsprechend

unterschiedliche Gestaltung der die Werkstückträger aufnehmenden Untersätze.

In Bearbeitungseinrichtungen, bei denen wechselbare Werkstückträger ansonsten über eine Stirnzahnkupplung direkt mit dem Untersatz gekuppelt werden, ist es bekannt, NC-Rundtische nicht mit einem stirnzahngekuppelten sondern anders gestalteten, jedoch keinen automatischen Wechsel erlaubenden Werkstückträger auszurüsten (Bearbeitungszentrum nb — h65 der Fa. Hüller HiIIe GmbH, DE/Prospekt).

Das ist besonders dann von wesentlichem Nachteil, wenn in flexiblen Fertigungssystemen sowohl Teilschritte ausführende

Rundschalttische als auch NC-Rundtische eingesetzt werden müssen. In diesen Fällen ist ein beliebiger automatischer

Werkstückträgeraustausch zwischen den betreffenden Bearbeitungsmaschinen des Systems nicht gegeben. Dadurch werden insbesondere eine Vereinheitlichung der systemgebundenen Werkstückträger verhindert, die technologischen Möglichkeiten eingeschränkt und der Aufwand erhöht.

Die bekannten Rundtische, deren stirnzahngekuppelten Werkstückträger frei drehbar und in jede Drehwinkelstellung eingestellt sowie in dieser festgestellt werden können, sind ebenfalls mit dem Nachteil des nicht möglichen automatischen

Werkstückträgerwechsels behaftet (z.B. DE-OS 2819412, 3239556).

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung ist die Erhöhung des Automatisierungsgrades bei der Werkstückhandhabung und die Senkung des Aufwandes.

Wesen der Erfindung

Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Rundtisches mit einem verdrehbaren Werkstückträger, der über eine als Stirnzahnkupplung ausgebildete Zentrier- und Positioniereinrichtung mit einem Untersatz gekuppelt sowie auf diesem axial geklemmt wird und in dieser Lage drehbeweglich ist und automatisch gewechselt werden kann.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die dem Untersatz zugeordnete Kupplungshälfte der Stimzahnkupplung in an sich bekannter Weise an einem in Richtung der Achse des Untersatzes fixierten und konzentrisch drehbeweglich gelagerten Drehteil befestigt ist, das seinerseits an seinem Umfang von einer radial wirkenden Klemmeinrichtung umgriffen wird

Nach einem weiteren Merkmal ist die Klemmeinrichtung ein Klemmring mit einer durchgängigen, kreisförmigen sowie druckbeaufschlagbaren Kammer, deren dem Drehteil zugewandte und mit diesem in Flächenkontakt stehende Seitenwand elastisch ausgebildet ist.

Derauf dem Untersatz fixierte und axial geklemmte Werkstückträger ist über einen spielfreien Schneckentrieb in die vorprogrammierte Stellung verdrehbar, die in üblicher Weise von einem direkt gekoppelten Meßsystem bestimmt und angezeigt wird. In dieser Stellung wird der Werkstückträger durch die nunmehr wirksame, das Drehteil umgreifende Klemmeinrichtung gehalten. Bei Werkstückträgerwechsel wird die axiale Klemmung des Werkstückträgers aufgehoben und die betreffenden Spannelemente außer Eingriff gebracht. Eine sich anschließende Hubbewegung trennt den Werkstückträger vom Untersatz.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung ist der erfindungsgemäße Rundtisch in schematischer Schnittdarstellung gezeigt.

Das Drehteil 1 wird durch ein Wälzlager 2 drehbeweglich, jedoch axial fixiert im Untersatz 3 aufgenommen und steht mit einem spielfreien Schneckentrieb 4 in Antriebsverbindung. An seineroberen Stirnseite trägt das Drehteil 2 einen fest mit ihm verbundenen stirnverzahnten Ring 5, der als Teil einer Stirnzahnkupplung mit einem am Werkstückträger 6 befestigten komplementären Ring 7 im Eingriff steht.

Der mittels der stirnverzahnten Ringe 5,7 auf dem Untersatz 3 zentrierte und positionierte Werkstückträger 6 wird durch eine Aushub- und Klemmeinrichtung 8 axial geklemmt. Zu diesem Zweck ist der Werkstückträger 6 mit einem Spannring 9 versehen, der mit einer drehbeweglichen Klemmscheibe 10 der Aushub-und Klemmeinrichtung 8 verriegelbar ist. Diese weist des weiteren "einen längsachsig fixierten Stützring 11 auf, der sich beim Werkstückträgerwechsel nach oben bewegt und an den Spannring 9 anlegt, infolgedessen, nach vorheriger Entriegelung der Klemmstellung durch entsprechendes Verdrehen der Klemmscheibe 10, der Werkstückträger 6 vom Ring 5 abgehoben wird.

Das Drehteil 1 wird an seinem Umfang von einer radial wirkenden Klemmeinrichtung 12 umgriffen. Diese ist als Klemmring mit einer durchgängigen, kreisförmigen sowie dru'ckbeaufschlagbaren Kammer 13 ausgebildet, deren dem Drehteil 1 zugewandte und mit diesem in Flächenkontakt stehende Seitenwand 14 elastisch ist. Wird die Kammer 13 druckbeaufschlagt, wölbt sich die Seitenwand 14 aus, wodurch das Drehteil 1 und damit der Werkstückträger 6 drehfest im Untersatz 3 fixiert sind. Bei Druckentlastung geht die Seitenwand 14 in ihre Ausgangsstellung zurück und gibt das Drehteil 1 frei.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß an NC-Rundtischen ein automatischer Werkstückträgerwechsel vollzogen werden kann, wodurch Bearbeitungsabläufe effektiver gestaltet werden können und die Möglichkeit einer aufwandssenkenden Vereinheitlichung der in einem Fertigungssystem zur Anwendung kommenden Werkstückträger gegeben

Claims

1. Rundtisch mit einem verdrehbaren Werkstückträger, der über eine als Stirnzahnkupplung
ausgebildete Zentrier- und Positioniereinrichtung mit einem Untersatz gekuppelt sowie auf diesem axial geklemmt wird und in dieser Lage drehbeweglich ist, gekennzeichnet dadurch, daß die dem Untersatz (3) zugeordnete Kupplungshälfte (5) der Stirnzahnkupplung in an sich bekannter Weise an einem in Richtung der Achse des Untersatzes (3) fixierten und konzentrisch drehbeweglich
gelagerten Drehteil (1) befestigt ist, das seinerseits an seinem Umfang von einer radial wirkenden Klemmeinrichtung (12) umgriffen wird.

2. Rundtisch nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Klemmeinrichtung (12) ein
Klemmring mit einer durchgängigen, kreisförmigen sowie druckbeaufschlag baren Kammer (13) ist, deren dem Drehteil (1) zugewandte und mit diesem in Flächenkontakt stehende Seitenwand (14)
elastisch ausgebildet ist.