DD247617A5

DD247617A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPONENTS FROM LEAD

Info

Publication number: DD247617A5
Application number: DD85279498A
Authority: DD
Inventors: John Workman
Original assignee: Ceara Ag,Li
Priority date: 1984-08-10
Filing date: 1985-08-08
Publication date: 1987-07-15
Also published as: DK163586A; IN169683B; WO1986001135A1; ZA855976B; ES8705265A1; DK163586D0; JPS61502949A; KR860700222A; AU4637585A; BR8506874A; ES546044A0; GB8420343D0; EP0190247A1

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen aus Blech durch Pressen oder Stanzen. Waehrend das Ziel der Erfindung die wirtschaftliche Herstellung von Bauteilen aus Blech ist, besteht die Aufgabe darin, Bauteile aus Blech derart herzustellen, dass die erforderlichen Fertigungsablaeufe reduziert werden koennen, unabhaengig ob sie manuell oder mittels automatischer Transfermaschinen, Roboter oder dergleichen erfolgen, und weiterhin gewaehrleistet ist, dass die Verformung der Bauteile aus Blech mittels Pressen ueber lange Zeit kontinuierlich ablaufen kann. Dies wird erfindungsgemaess dadurch erreicht, dass eine Wellenabstandseinstellung unmittelbar vor oder waehrend des Schneidvorganges derart ausgefuehrt wird, dass eine Korrespondenz zwischen dem Abstandsmerkmal auf dem Stahlband und einer Laengenabmessung der Schneidvorrichtung erzeugt wird. Fig. 11Method and device for producing components from sheet metal by pressing or punching. While the object of the invention is the economical production of components made of sheet metal, the object is to produce components made of sheet metal so that the required Fertigungsablaeufe can be reduced, regardless of whether they are done manually or by means of automatic transfer machines, robots or the like, and further ensured is that the deformation of the components made of sheet metal by pressing over a long time can run continuously. This is achieved according to the invention in that a shaft spacing adjustment is carried out immediately before or during the cutting process such that a correspondence is generated between the distance feature on the steel strip and a length dimension of the cutting device. Fig. 11

Description

Hierzu 5 Seiten ZeichnungenFor this 5 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen aus Blech, bei dem die Bereitstellung eines Stahlbandes mit sich periodisch wiederholenden Merkmalen mit axialen Abständen entsprechend den aufeinanderfolgenden Blechteilpositionen und die Schneidausführung des Stahlbandes in einer Weise erfolgt, die die Blechteilpositionen genau kennzeichnet.The invention relates to a method and an apparatus for the manufacture of components from sheet metal, in which the provision of a steel strip with periodically repeating features with axial intervals corresponding to the successive sheet metal part positions and the cutting design of the steel strip in a manner that accurately identifies the sheet metal part positions.

Characteristic of the known technical solutions

Bestimmte Bauteile, beispielsweise Elektromotorblechpakete und Blechteile für Lebensmittel- und Getränkedosen erfordern beträchtlich große Fertigungsabläufe. Dabei ist die größtmögliche Nutzbarmachung des Ausgangsmaterials und die Minimierung von Abfällen für die Wirtschaftlichkeit der Produktion ausschlaggebend.Certain components, such as electric motor packs and sheet metal parts for food and beverage cans require considerably large production processes. The greatest possible utilization of the raw material and the minimization of waste are crucial for the economic efficiency of the production.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die wirtschaftliche Herstellung von Bauteilen aus Blech.The aim of the invention is the economical production of components made of sheet metal.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es. Bauteile aus Blech derart herzustellen, daß die erforderlichen Fertigungsabläufe reduziert werden können, unabhängig ob sie manuell oder mittels automatischer Transfermaschinen, Roboter oder dgl. erfolgen, und weiterhin gewährleistet ist, daß die Verformung der Bauteile aus Blech mittels Pressen über lange Zeit kontinuierlich ablaufen kann. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine Wellenabstandseinstellung unmittelbar vor oder während des Schneidvorganges derart ausgeführt wird, daß eine Korrespondenz zwischen dem Abstandsmerkmal auf dem Stahlband und einer Längenabmessung der Schneidvorrichtung erzeugt wird. Vorteilhaft ist, wenn als Schneidvorrichtung ein Folgepreßwerkzeug verwendet und als Wellenabstandsdimension der Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Stufen angesetzt wird. Ebenso ist vorteilhaft, wenn das kontinuierliche Stahlband mit einem oder zwei profilierten Rändern versehen wird, um die Blechteilpositionen genau zu kennzeichnen und die sich wiederholenden Merkmale durch den profilierten Rand gebildet werden. Vorteilhaft ist ebenso, wenn die Einstellung des Stahlbandes durch das Einstellen der Temperatur des Stahlbandes vorgenommen wird. Darüber hinaus ist vorteilhaft, wenn die Einstellung durch eine mechanische Deformation des Stahlbandes vorgenommen wird. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn das Stahlband mittels geformter Räder geschnitten und die Steuerung des Durchmessers der Räder in Abhängigkeit eines Parameters des einlaufenden Stahlbandes vorgenommen wird. Vorteilhaft ist auch, wenn das Stahlband durch Schneiden mit Scheren veränderbarer Ausrichtung gebildet und die Einstellung der Veränderung der Ausrichtung in Abhängigkeit eines Parameters des einlaufenden Stahlbandes vorgenommen wird. Vorteilhaft ist weiterhin, wenn die Merkmale durch Druckmittel gedruckt oder geprägt werden und die Veränderung der effektiven Länge des Druckmittels und der Merkmale in Abhängigkeit eines Parameters des einlaufenden Stahlbandes vorgenommen wird. Vorteilhafterweise sollte die Temperatur als Parameter verwendet werden. Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens, die Elemente zur Bereitstellung eines Stahlbandes mit periodisch wiederkehrenden Merkmalen und Elementen zum Schneiden des Stahlbandes aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß Elemente zur Wellenabstandseinstellung in oder unmittelbar vor den Schneidwerkzeugen sowie Druckmittel zum Bedrucken oder Prägen des Stahlbandes vorgesehen sind.The object of the invention is. Produce sheet metal components such that the required manufacturing processes can be reduced, regardless of whether they are done manually or by means of automatic transfer machines, robots or the like., And further ensures that the deformation of the components made of sheet metal by pressing for a long time can run continuously. This is inventively achieved in that a Wellenabstandseinstellung immediately before or during the cutting process is performed such that a correspondence between the distance feature on the steel strip and a length dimension of the cutting device is generated. It is advantageous if a progressive press tool is used as the cutting device and the distance between the successive stages is taken as the shaft spacing dimension. It is also advantageous if the continuous steel strip is provided with one or two profiled edges to accurately characterize the sheet metal part positions and the repeating features are formed by the profiled edge. It is also advantageous if the adjustment of the steel strip is made by adjusting the temperature of the steel strip. Moreover, it is advantageous if the adjustment is made by a mechanical deformation of the steel strip. Furthermore, it is advantageous if the steel strip is cut by means of shaped wheels and the control of the diameter of the wheels is carried out as a function of a parameter of the incoming steel strip. It is also advantageous if the steel strip is formed by cutting with scissors of variable orientation and the adjustment of the change in orientation is made as a function of a parameter of the incoming steel strip. It is also advantageous if the features are printed or embossed by pressure medium and the change in the effective length of the pressure medium and the features is carried out in dependence on a parameter of the incoming steel strip. Advantageously, the temperature should be used as a parameter. The device for carrying out the method, which has elements for providing a steel strip with periodically recurring features and elements for cutting the steel strip is characterized in that elements are provided for Wellenabstandseinstellung in or immediately before the cutting tools and printing means for printing or embossing of the steel strip.

Als Schneidwerkzeuge sind Paare profilierter Scherräder, die über und unter dem Stahlband positioniert sind, vorgesehen sowie Mittel zum Verändern des Durchmessers der Scherräder, wobei diese Mittel thermische, mechanische oder hydraulische Mittel sind.As cutting tools, there are provided pairs of profiled shearing wheels positioned above and below the steel strip, and means for varying the diameter of the shearing wheels, these means being thermal, mechanical or hydraulic means.

Vorteilhaft ist es, wenn als Schneidwerkzeuge eine Vielzahl von paarweisen Scherrollen vorgesehen ist, die oberhalb und unterhalb des Stahlbandes angeordnet ist, wobei jede Scherrolle in einer Haltevorrichtung drehbar um eine Achse schräg zu dem Stahlband gelagert ist und weiterhin zyklisch arbeitende Mittel für Dreh- und Querschwingungen der Haltevorrichtungen vorgesehen sind.It is advantageous if a plurality of paired shear rollers is provided as cutting tools, which is arranged above and below the steel strip, each shear roller is rotatably mounted in a holding device about an axis oblique to the steel strip and further cyclically operating means for rotational and transverse vibrations the holding devices are provided.

embodiment

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Schneiden des Stahlbandes;Fig. 1: a plan view of the apparatus for cutting the steel strip;

Fig. 2: eine erste Stufe einer anderen Möglichkeit zum Schneiden des Stahlbandes;Fig. 2: a first stage of another way of cutting the steel strip;

Fig. 3: die folgende Stufe zum Zusammenfügen der nach Fig. 2 geschnittenen Streifen;Fig. 3: the following stage for assembling the cut according to Figure 2 strips.

Fig. 4 und 5: im Detail alternative Möglichkeiten des in Fig. 3 dargestellten Zusammenfügens;Figures 4 and 5: in detail alternative possibilities of the assembly shown in Figure 3;

Fig. 6: eine perspektivische Ansicht eines Rollenpaares, das in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet werden6 shows a perspective view of a pair of rollers that are used in the device according to FIG. 1

kann; Fig. 7: eine perspektivische Ansicht eines Paares verstellbarer Rollen, die anstelle der Formrollen in Fig. 6can; FIG. 7 is a perspective view of a pair of adjustable rollers used in place of the forming rollers in FIG. 6. FIG

verwendet werden können; Fig. 8: eine perspektivische Ansicht eines Paares verstellbarer Schneidwerkzeuge, die die Rollen der Fig. 7can be used; FIG. 8 is a perspective view of a pair of adjustable cutting tools incorporating the rollers of FIG. 7. FIG

ersetzen können; Fig. 8 A: ein der Fig. 7 ähnliches Rollenpaar, bei der die Schneidräder unter einem bestimmten Winkel zueinandercan replace; Fig. 8 A: one of Fig. 7 similar pair of rollers, wherein the cutting wheels at a certain angle to each other

angeordnet sind; Fig. 9: eine perspektivische Ansicht eines Bandschneiders, in welchem die verstellbaren Schneidwerkzeuge derare arranged; 9 is a perspective view of a tape cutter in which the adjustable cutting tools of

Fig. 7 verwendet werden; Fig. 10: eine Draufsicht, die im Detail ein Schlitzband zeigt, das bei einer anderen Ausführungsform verwendetFig. 7 are used; Fig. 10 is a plan view showing in detail a slit band used in another embodiment

wird; Fig. 11: eine perspektivische Ansicht, die einen Bandstreifen zeigt, der zu einem Folgewerkzeug- oderbecomes; Fig. 11 is a perspective view showing a strip of tape leading to a follower tool

Schneidwerkzeugsatz führt;Cutting tool set guides;

Fig. 12: eine typische Folge von Stanzschritten auf dem Schlitzstreifen;Fig. 12 is a typical sequence of punching steps on the slot strip;

Fig. 12 A: eine schematische Seitenansicht modifizierter paarweiser Schneidwerkzeuge;Fig. 12A is a schematic side view of modified paired cutting tools;

Fig. 12 B: eine Seitenansicht eines modifizierten Schneidwerkzeugräderpaares;Fig. 12B is a side view of a modified cutter wheel pair;

Fig. 12 C bis 12 E: schematische Seitenansichten der Vorrichtung mit den Druckmitteln zum Bedrucken des Stahlbandes.12 C to 12 E: schematic side views of the device with the printing means for printing the steel strip.

In der Vorrichtung gemäß Fig. 1 wird das Stahlband 2 von einer Zuführrolle 1 zwischen die Randführungen 3 geleitet. Das Stahlband 2 wird durch rotierende Schneidwerkzeuge 5 geschlitzt, die auf einer Welle 4 angebracht sind, wobei die Schneidwerkzeuge 5 ineinandergreifende Seitenschneidprofile aufweisen, die derart angeordnet sind, daß das Stahlband 2 so geschlitzt wird, daß dieses mit Blechteilen 10 übereinstimmt, die anschließend gestanzt werden. In Fig. 1 sind z. B. kreisförmige Blechteile 10 dargestellt, die zwischen Schlitzrändern 9 ineinandergeschachtelt sind. Das Stahlband 2 wird durch Ziehwalzen 6 über einen Antrieb 52 bewegt. Die Schlitzproben können durch eine Rückführungsanordnung betrachtet oder überwacht werden, beispielsweise durch Fotozellenanordnungen 7; 8, um Unregelmäßigkeiten zu ermitteln, die beispielsweise durch Verschiebungen mittels der Ziehwalzen 6 erzeugt werden. Eine Scherung 11 zur Bildung von Schlitzen 12 kann für solcheZwecke, die noch beschrieben werden, enthalten sein. Falls es erwünscht ist, kann der Rand 13 des Stahlbandes 2 weggeschnitten werden, um ein geschlitztes Stahlband 2 mit symmetrischem Profil zu erhalten.In the apparatus according to FIG. 1, the steel strip 2 is guided by a feed roller 1 between the edge guides 3. The steel strip 2 is slotted by rotary cutting tools 5 mounted on a shaft 4, the cutting tools 5 having intermeshing side cutting profiles arranged such that the steel strip 2 is slotted to match sheet metal parts 10 which are subsequently punched , In Fig. 1 z. B. circular sheet metal parts 10, which are nested between the slot edges 9. The steel strip 2 is moved by drawing rollers 6 via a drive 52. The slot samples may be viewed or monitored by a return assembly, such as photocell assemblies 7; 8, to detect irregularities, which are generated for example by displacements by means of the drawing rollers 6. A shear 11 for forming slots 12 may be included for such purposes as will be described. If desired, the edge 13 of the steel strip 2 can be cut away to obtain a slotted steel strip 2 having a symmetrical profile.

Die Anordnung nach Fig. 1 liefert daher eine Serie langer Bänder mit nicht geradlinigen Rändern, die direkt geführt werden können, um sie entweder für die Folgewerkzeugmaschinen abzutrennen oder für eine spätere Verwendung aufzuspulen. Durch das Ineinanderschachteln der Blechteilprofile kann die Gesamtausschußrate auf 11 bis 12% reduziert werden.The arrangement of Fig. 1 therefore provides a series of long belts with non-rectilinear edges which can be directly guided to either separate them for the sequential machine tools or spool them up for later use. By nesting the sheet metal part profiles, the total reject rate can be reduced to 11 to 12%.

Es ist auch möglich (nicht dargestellt), ein einzelnes breites Stahlband in zwei Reihen profilierter Streifen mit unterschiedlichem Rillenabstand aufzuschneiden, wobei die Reihen durch einen geradlinigen Schlitz getrennt sind. Dadurch kann die optimale Ausnutzung einer breiten Spule gewährleistet werden.It is also possible (not shown) to cut a single wide steel strip into two rows of profiled strips of different groove spacing, the rows being separated by a straight line slot. This ensures the optimal utilization of a wide coil.

Gleichartige Stahlbänder können bei Benutzung einer einfacheren Vorrichtung durch das in Fig. 2 und 3 dargestellte Verfahren erzeugt werden. Das Stahlband 2 wird von der Zuführrolle 1 abgewickelt und schräg abgeschnitten, wie es in dem Muster in Fig. 2 gezeigt ist. Die abgeschnittenen Blechstreifen 14 werden anschließend axial durch eine Punktschweißnaht 15 verbunden, um so ein kontinuierliches Stahlband zu erzeugen.Similar steel straps can be produced using a simpler device by the method illustrated in FIGS. 2 and 3. The steel strip 2 is unwound from the feed roller 1 and cut obliquely, as shown in the pattern in Fig. 2. The cut sheet metal strips 14 are then axially connected by a spot weld 15 so as to produce a continuous steel strip.

Fig. 4 und 5 zeigen die Verbindungen in vergrößertem Maßstab. Die Blechstreifen 14 werden mittels einer Schweißverbindung 18 durch Punktschweißen oder durch Nahtschweißen verbunden. Die in Fig. 4 dargestellte Schweißverbindung 16 ergibt eine gute Nahtstärke und einen maximalen Zwischenraum für das nachfolgende Stanzen von Führungsbohrungen 19. In Fig. 5 wird eine geradlinige Schweißverbindung 17 verwendet, die einfacher herstellbar ist und die eine geringere Stärke sowie einen Zwischenraum, der auch für kleinere Führungsbohrungen 20 geeignet ist, aufweist.Figs. 4 and 5 show the compounds on an enlarged scale. The metal strips 14 are connected by means of a welded joint 18 by spot welding or by seam welding. The welded connection 16 shown in Fig. 4 gives a good seam thickness and a maximum gap for the subsequent punching of guide holes 19. In Fig. 5, a straight welded joint 17 is used, which is easier to produce and the lower strength and a gap, which also is suitable for smaller guide holes 20 has.

Nachfolgend wird auf das profilierte Längsschneiden der Fig. 1 zurückgegriffen. Fig. 6 stellt geeignete Schneidwerkzeuge 5, hier Hebelblechscherenmesser, mit Seitengrundprofilen 21; 22 dar, die derart geformt sind, daß sich der gewünschte Schlitz bildet.Subsequently, the profiled longitudinal cutting of Fig. 1 is used. Fig. 6 shows suitable cutting tools 5, here pulley shear blades, with side base profiles 21; 22, which are shaped so that the desired slot is formed.

Alternativ können diese Schlitze auch durch flachseitige Schneidrädchen erzeugt werden, deren Schneidachse verstellbar ist.Alternatively, these slots can also be produced by flat-side cutting wheels whose cutting axis is adjustable.

Eine solche Anordnung ist in Fig. 7 dargestellt, in der Schneidräder 24; 26 auf Achsen 27 rotierbar angeordnet sind, die in Gehäusen 23; 25 gelagert sind, die durch Tellerräder 28, die auf Achsen 29 gelagert sind, gedreht werden können. Bei einer Modifikation (Fig. 8) könnten ähnlich angeordnete Wechselscherräder 30; 31 mit materialstarken Schneidenspalten 32; 33 vorhanden se|n. Das wäre vorteilhaft, wenn beiderseits scharfe Kanten erzeugt werden sollen.Such an arrangement is shown in Figure 7, in the cutting wheels 24; 26 are rotatably mounted on axes 27, in housings 23; 25 are mounted, which can be rotated by ring gears 28 which are mounted on axes 29. In a modification (Figure 8), similarly arranged changeover shears 30; 31 with material-thick cutting gaps 32; 33 present. This would be advantageous if sharp edges are to be generated on both sides.

Fig.8 A zeigt eine der Fig.7 ähnliche Anordnung, ausgenommen, daß die Achsen 27 einen Winkel bilden, um die Verwendung von Schrägkanten-Schermessern 24A; 26A; zu erlauben. Dies ermöglicht auf beiden Seiten scharfe Krümmungen, ohne auf einen festen Wellenabstand wie in Fig.8 begrenzt zu sein.Fig. 8A shows an arrangement similar to Fig. 7, except that the axes 27 make an angle to prevent the use of bevel shear blades 24A; 26A; to allow. This allows sharp bends on both sides, without being limited to a fixed shaft spacing as in Figure 8.

Fig. 9 zeigt beispielhaft eine Längsschneidvorrichtung, bei der steuerbare Räder verwendet werden. Auf oberen und unteren Supports 35 sind drei Sätze angeordnet, die auf Führungen 36 pendeln, wobei das jeweilige Gehäuse 23; 25 in einem Lager 34 montiert ist, das an dem Support 35 mit dazwischengeschalteten Packern 48 befestigt ist, um den Wellenabstand einzustellen.9 shows by way of example a longitudinal cutting device in which controllable wheels are used. On top and bottom supports 35 three sets are arranged, which oscillate on guides 36, wherein the respective housing 23; 25 is mounted in a bearing 34 which is attached to the support 35 with intervening packers 48 to adjust the shaft spacing.

Die Tellerräder 28 sind mit Steuerrahmen 38 in Eingriff, die an oberen und unteren Steuerträgern 37 angeordnet sind, an denen sich ein Teil 39 befindet. Packer 49 sind entsprechend den Packern 48 vorgesehen.The ring gears 28 are engaged with control frames 38 which are disposed on upper and lower control beams 37 at which a part 39 is located. Packers 49 are provided corresponding to the packers 48.

Die Anordnung wird mittels eines Nockenantriebs in Bewegung versetzt. Einem Nocken 41 wird durch einen Motor 42 eine Umlaufbewegung erteilt, um einen Nockenstößel 40 anzutreiben, der an einem Drehachsenstab 50 gelenkig angeordnet ist. Der Drehachsenstab 50 ist in einer Halterung 51 gelagert. Der Motor 42 kann axial eingestellt werden, um den Hub des Nockenstößels 40 zu verlängern. Der Nockenstößel 40 treibt den unteren Steuerträger 37 über eine Stift- und Schlitz-Verbindung an, wobei nur ein Schlitz 43 dargestellt ist. Weitere Nocken und Verbindungen (nicht gezeigt), die in ähnlicher Weise durch den Motor 42 angetrieben werden, lassen die anderen Teile über Schlitze 43; 44; 46 hin- und herbewegen. Die Elemente 45 werden mit Gewichtsausgleich gegenphasig zu den Schneidwerkzeugen und ihren Supports angetrieben; es können Zusatzgewichte 47 hinzugenommen werden, um zusätzliche Schneidwerkzeugeinheiten zu kompensieren, die über Schraubenlöcher 53 befestigtThe arrangement is set in motion by means of a cam drive. A cam 41 is given a circulating motion by a motor 42 to drive a cam follower 40 which is articulated to a rotary axis rod 50. The rotary axis rod 50 is mounted in a holder 51. The motor 42 can be adjusted axially to extend the stroke of the cam follower 40. The cam follower 40 drives the lower control carrier 37 via a pin and slot connection, with only one slot 43 being shown. Other cams and links (not shown) similarly driven by the motor 42 leave the other parts via slots 43; 44; 46 to and fro. The elements 45 are driven with counterbalance to the cutting tools and their supports; Additional weights 47 may be added to compensate for additional cutting tool units that are fastened via screw holes 53

Eine steuerbare Scherungsanordnung ähnlich der Fig. 9 könnte durch eine numerische Steuerung der einzelnen RädeV erreicht werden, und zwar besser als durch die gezeigten mechanischen Verbindungen.A controllable shear arrangement similar to FIG. 9 could be achieved by numerical control of the individual wheels V, better than by the illustrated mechanical connections.

Bezüglich Fig. 9 soll auch bemerkt werden, daß die Schlitzbänder alternativ nach oben und nach unten abgeleitet werden, um ihr Aufwickeln ohne die profilierten Ränder, die sich einander überlagern, zu ermöglichen.With reference to Figure 9, it should also be noted that the slit bands are alternatively diverted up and down to permit their winding without the profiled edges which overlap one another.

Die verschiedenen beschriebenen Anordnungen laufen außerdem auf ein kontinuierliches Band mit profilierten Rändern hinaus.The various arrangements described also result in a continuous band with profiled edges.

Ein solches Band ist schon bekannt und wird bei der Herstellung relativ einfacher Blechteile verwendet, wo ein hoher Genauigkeitsgrad erforderlich ist, beispielsweise kann die Herstellung durch Ausstanzen beendet werden. Ein kontinuierliches Band mit Profilrand ist jedoch bisher nur bei der Zuführung des Bearbeitungsablaufes verwendet worden. Man kann davon ausgehen, daß eine Ursache dafür darin besteht, daß der geforderte sehr hohe Genauigkeitsgrad bei der Aufrechterhaltung der profilierten Ränder in Eingriff mit den Ausschneidstempeln nicht erreicht werden konnte. Diese Genauigkeit kann beispielsweise durch Veränderungen der Umgebungstemperatur oder Temperaturänderungen in dem aufgewickelten Band herabgesetzt werden, welches extern gespeichert ist.Such a band is already known and is used in the production of relatively simple sheet metal parts where a high degree of accuracy is required, for example, the production can be terminated by punching. However, a continuous band with profile edge has hitherto been used only in the supply of the processing sequence. It can be assumed that one cause of this is that the required very high degree of accuracy in maintaining the profiled edges in engagement with the Ausschneidstempeln could not be achieved. This accuracy can be reduced for example by changes in ambient temperature or temperature changes in the wound tape, which is stored externally.

Es sind Mittel zur Einstellung des Wellenabstandes des Bandes vorgesehen (d. h. der axialen Abmessung zwischen sich wiederholenden Merkmalen, beispielsweise des Randprofils), um den Zustand des Eingabematerials (beispielsweise Temperatur oder Spannung) zu kompensieren, anders als den Standard, der den späteren Abstand der Merkmale beeinflussen würde.Means are provided for adjusting the shaft pitch of the belt (ie, the axial dimension between repeating features, such as the edge profile) to compensate for the condition of the input material (eg, temperature or stress), other than the standard, the later spacing of the features would affect.

Im folgenden wird auf Fig. 9 zurückgegriffen. Der Wellenabstand des Bandes kann an einen geforderten Standard angepaßt werden. Ein Rückkopplungsdetektor, beispielsweise eine Fotozellenanordnung 7, wird an eine Steuerschaltung 100 angeschlossen, die den Motor 42 steuert. Das Rückkopplungssystem kann durchaus andere Eingänge zur Abtastung der Zustände, die den Abstand beeinflussen, enthalten, beispielsweise einen Temperatursensor 106, der zur Abtastung der Temperatur des eintreffenden Stahlbandes 2 dient. Die Spannung des Stahlbandes 2 läßt sich auch überwachen. Die Rückkopplungsanordnung ist nicht im Detail wiedergegeben, da geeignete Schaltungen dem Fachmann auf diesem Gebiet bekannt sind.In the following, reference is made to FIG. The wave distance of the band can be adapted to a required standard. A feedback detector, such as a photocell array 7, is connected to a control circuit 100 which controls the motor 42. The feedback system may well include other inputs for sensing the conditions affecting the distance, such as a temperature sensor 106 used to sense the temperature of the incoming steel strip 2. The tension of the steel strip 2 can also be monitored. The feedback arrangement is not shown in detail since suitable circuits are known to those skilled in the art.

Die Erfindung schafft zusätzlich Mittel zur Feineinstellung des Wellenabstandes unmittelbar vor dem Preßvorgang, wie nachfolgend noch beschrieben wird.The invention additionally provides means for fine adjustment of the shaft spacing immediately before the pressing process, as will be described below.

Fig. 10 zeigt ein profiliertes Band, das beschnitten worden ist, wie es mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben wurde, um auf diese Weise Schlitze 12 zu erzeugen. Dabei ist jedes Blechteil 10 mit dem folgenden lediglich durch drei schmale Materialnasen verbunden.Fig. 10 shows a profiled tape which has been trimmed as described with reference to Fig. 1 so as to produce slits 12. In this case, each sheet metal part 10 is connected to the following only by three narrow material noses.

Auf diese Weise kann die Feineinstellung der Position bei der Einführung in eine Presse durch Ziehen angrenzender Abschnitte, und zwar jeweils für sich, erreicht werden, indem die Schlitze 12 erweitert werden, beispielsweise durch unterschiedlichIn this way, the fine adjustment of the position in the introduction to a press by pulling adjacent sections, each by itself, can be achieved by the slots 12 are extended, for example by different

angetriebene Rollenpaare oder durch feststehende Arretierungen in Verbindung mit dem normalen Zuführmechanismus für die Presse. Die geschwächten Teile können nur periodisch geliefert werden, eher als zwischen jeder Blechteilstelle. Dieselbe Technik kann bei den Bändern der Fig. 2 bis 5 mit den geschweißten Verbindungen angewendet werden, die als die geschwächten Teile wirken. Bei diesen Ausführungsformen kann der durchschnittliche Wellenabstand auch durch Ändern der Schweißnaht gesteuert werden, wenn das profilierte Band zusammengesetzt wird..driven pairs of rollers or fixed detents in conjunction with the normal feeding mechanism for the press. The weakened parts can only be delivered periodically, rather than between each sheet metal part. The same technique can be applied to the bands of Figures 2 to 5 with the welded joints acting as the weakened pieces. In these embodiments, the average shaft spacing can also be controlled by changing the weld when the profiled tape is assembled.

Andere Mittel zur mechanischen Wellenabstandseinstellung sind möglich. Beispielsweise könnte das Band durch Ziehen an den profilierten Rändern oder durch Druck, der in der Dickenrichtung angewendet wird (quetschen oder hämmern) gedehnt werden.Other means for mechanically adjusting the shaft spacing are possible. For example, the tape could be stretched by pulling on the contoured edges or by pressure applied in the thickness direction (squeezing or hammering).

Ein anderes Mittel zur Erzielung derselben Wirkung ist in Fig. 11 dargestellt. Das Band wird einer herkömmlichen Werkzeugführung 54 durch eine herkömmliche Bandzuführungsvorrichtung 55 zugeleitet. Die Feinsteuerung des Band-„Wellenabstandes" wird durch Erwärmen des Bandes mittels Infrarotlampen 57 oder irgendwelcher anderer geeigneter Mittel, beispielsweise Widerstandselemente, Mikrowellenenergie oder Wirbelstromerwärmung, erreicht. Die Wärmequelle sollte eine geringe Wärmeträgheit aufweisen, um eineschnelleÄnderung zu erlauben. Das Heizmittel wird durch Rückkopplung von einem Monitor 58 gesteuert, beispielsweise einer Fotozellenanordnung. Die Positionen der Bandzuführungsvorrichtung 55 und der Infrarotlampe 57 könnten umgekehrt sein. Fig. 12 verdeutlicht diesen Aspekt weiter. Sie zeigt die folgenden Stufen und Formen 60; 61; 62; 64; 65 der Herstellung von Rotorlamellen 63 eines Elektromotors sowie von Statorlamellen 66 durch fortschreitende Bearbeitung. Unmittelbar vor der Bearbeitung durchläuft das Band ein Strahlungselement 59, das so ausgebildet ist, daß es sich dem Indexbereich des Bandes anpaßt.Another means for achieving the same effect is shown in FIG. 11. The tape is fed to a conventional tool guide 54 by a conventional tape feeder 55. The fine control of the belt "pitch" is achieved by heating the belt by infrared lamps 57 or any other suitable means such as resistive elements, microwave energy or eddy current heating The positions of the tape feeder 55 and the infra-red lamp 57 could be reversed Fig. 12 further illustrates this aspect, showing the following stages and shapes 60, 61, 62, 64, 65 of rotor blade manufacture 63 of an electric motor and progressive blades 66. Immediately prior to processing, the belt passes through a radiating element 59 which is adapted to conform to the index region of the belt.

Die Positionseinstellung, die voraussichtlich gefordert werden muß, beträgt meistens wenige Tausendstel eines Zolls. Bei einem Metallband mit herkömmlichen Abmessungen und Produktionskomponenten von typischer Größe kann dieser Einstellungsgrad durch Temperaturänderungen im Bereich von 10^cC erzielt werden.The position setting that is likely to be required is usually a few thousandths of an inch. For a metal strip of conventional dimensions and production components of typical size, this level of adjustment can be achieved by temperature changes in the range of 10 ^° C.

Die obigen Anordnungen erfordern es, das profilierte Band mit einem Wellenabstand, der kürzer als gefordert ist, herzustellen, so daß die Feineinstellung durch Dehnen oder Wärmeexpansion vorgenommen werden kann. Es würde möglich sein, mit einem größeren Wellenabstand zu beginnen und die Feinsteuerung durch Verkürzen zu erreichen. Im Prinzip könnte das durch Abkühlung erfolgen, abr das ist in der verfügbaren Zeit unmöglich durchzuführen. Das Verkürzen könnte jedoch durch Erniedrigungen oder Erhöhungen im Blechteilzwischenabstand, beispielsweise mittels gesteuertem Pressen, erfolgen.The above arrangements make it necessary to produce the profiled strip with a corrugation distance shorter than required, so that the fine adjustment can be made by stretching or thermal expansion. It would be possible to start with a larger shaft spacing and achieve fine control by shortening. In principle, this could be done by cooling, but this is impossible to do in the time available. However, the shortening could be done by lowering or increasing the sheet metal part spacing, for example by controlled pressing.

Es ist auch möglich, über Temperaturwirkungen die Genauigkeit des Wellenabstandes beim Längsschlitzen zu steuern, um ein profiliertes Band in einem gewünschten Standard herzustellen. Durch Verändern der Temperatur der Schneidrädchen kann ihr effektiver Durchmesser und damit der Wellenabstand variiert werden. Fig.128 zeigt in schematischer Darstellung ein Paar Schneidwerkzeuge 5 mit Speichen 101, die so geformt sind, daß eine Expansion und eine Kontraktion des Randes möglich ist.It is also possible to control the accuracy of the shaft spacing during longitudinal slitting via temperature effects in order to produce a profiled strip in a desired standard. By changing the temperature of the cutting wheels their effective diameter and thus the shaft spacing can be varied. Fig. 12B schematically shows a pair of cutting tools 5 with spokes 101 shaped to allow expansion and contraction of the rim.

Fig. 12 Azeigt mehr im Detail Schneidwerkzeuge 5 mit Druckrollenbereichen 102 mit einer nicht rutschenden Oberfläche 104. Die Schneidwerkzeuge 5 sind zur Verdeutlichung mit einem größeren Abstand dargestellt, als sie ihm bei Benutzung aufweisen, wenn die Materialstärke zwischen den Rädern gerade geringer wäre als die Schritthöhe. Die Schneidwerkzeuge 5 sind mit Schleifringen 103; 105 zur Verbindung eines Temperatursensors beziehungsweise eines Wärmeelementes (nicht dargestellt) innerhalb jedes Rades ausgerüstet. Diese sind in einer Rückkopplungsschaltung mit Detektoren, beispielsweise Fotozellenanordnungen 7; 8 (Fig. 1) verbunden; geeignete Rückkopplungsanordnungen sind an sich bekannt. Die Schneidwerkzeuge 5 könnten im Durchmesser durch andere Mittel gesteuert werden, beispielsweise durch hydraulisch oder mechanisch betätigte Keilstücke. Als eine Alternative zur Erwärmung der Schneidwerkzeuge 5 könnte das Band erwärmt werden.Fig. 12A shows more in detail cutting tools 5 with pressure roller areas 102 with a non-slipping surface 104. The cutting tools 5 are shown for clarity with a greater distance than they have in use if the material thickness between the wheels would be just less than the step height , The cutting tools 5 are equipped with slip rings 103; 105 equipped for connecting a temperature sensor or a heat element (not shown) within each wheel. These are in a feedback circuit with detectors, for example photocell arrangements 7; 8 (Figure 1) connected; Suitable feedback arrangements are known per se. The cutting tools 5 could be controlled in diameter by other means, such as hydraulically or mechanically operated wedge pieces. As an alternative to heating the cutting tools 5, the belt could be heated.

Das profilierte Schlitzband könnte auch mittels anderer als der oben beschriebenen Möglichkeiten hergestellt werden, beispielsweise durch Laser-oder Plasmaschneiden. Die Erfindung kann auch bei der Zuführung eines Metallbandes mit wiederkehrenden Merkmalen, die anders sind als die profilierten Kanten oder zu diesen hinzukommen, angewendet werden.The profiled slot band could also be made by means other than those described above, for example by laser or plasma cutting. The invention can also be applied to the feeding of a metal strip with recurring features other than or added to the profiled edges.

Solche Eigenschaften könnten Führungsbohrungen oder Druckflächen sein.Such properties could be guide holes or pressure surfaces.

Fig. 12C zeigt eine solche erfindungsgemäße Anwendung. Das Stahlband 2 wird zwischen einer Rolle 107 und Stützrollen 108 hindurchgeführt, umd auf diese Weise wiederkehrende Merkmale zu erzeugen; diese können beispielsweise gedruckte Bereiche oder Einpressungen sein. Um den Abstand zwischen diesen Merkmalen auf einem Standard zu halten, ist die Rolle 107 durch thermische, hydraulische oder mechanische Mittel, die zuvor beschrieben wurden, unter Überwachung eines Temperatursensors 106 zur Ermittlung eines sich darauf beziehenden Parameters des ankommenden Stahlbandes 2 ausdehnbar. Ein solcher Parameter ist normalerweise die Temperatur, aber die Speisespannung kann auch relevant sein.Fig. 12C shows such an application according to the invention. The steel strip 2 is passed between a roller 107 and support rollers 108 so as to produce recurring features in this way; these can be, for example, printed areas or pressings. In order to keep the distance between these features to a standard, the roller 107 is expandable by thermal, hydraulic or mechanical means, previously described, under the supervision of a temperature sensor 106 for determining a related parameter of the incoming steel strip 2. Such a parameter is usually the temperature, but the supply voltage may also be relevant.

Das Stahlband 2 kann eine weitere Bearbeitung unmittelbar durchmachen, oder es kann zuerst aufgerollt und gespeichert werden, wie dies durch die Unterbrechung angegeben ist. Fig. 12 C stellt insbesondere eine Anordnung dar, in der das bedruckte Band im Anschluß daran geschlitzt wird, um einzelne randprofilierte Bänder mittels der so geformten Schneidwerkzeuge 5 zu erhalten. Um eine genaue Registrierung der Druckbereiche mit den geformten Schneidwerkzeugen 5 sicherzustellen, wird der Wellenabstand zwischen den Druckbereichen durch obere und untere Wärmeeinrichtungen 56, die Infrarotlampen verwenden und durch einen Monitor 58 gesteuert werden, eingestellt.The steel strip 2 may undergo further processing immediately, or it may be rolled up and stored first, as indicated by the interruption. Fig. 12C illustrates in particular an arrangement in which the printed tape is subsequently slit to obtain individual edge profiled tapes by means of the cutting tools 5 thus formed. To ensure accurate registration of the printing areas with the shaped cutting tools 5, the pitch of the waves between the printing areas is adjusted by upper and lower heaters 56 using infrared lamps and controlled by a monitor 58.

Fig. 12 D zeigt ein System, in welchem die bedruckte Bahn unmittelbar steuerbaren Schneidwerkzeugen in Gehäusen 23; 25 zur Erzeugung profilierter Stahlbänder 2 zugeführt wird. Bei diesem Beispiel erfährt das Stahlband 2 an einem Trägerelement 110 durch ein Sieb 111, das in einer Haltevorrichtung 109 angeordnet ist, einen Siebdruck. Das Drucken erfolgt „im Fluge", d. h., das Sieb 111 und die Haltevorrichtung 109 bewegen sich mit dem Stahlband 2 in die Druckstellung F und kehren dann in eine angehobene Stellung F' zurück. Bei dieser Ausführungsform wird ein Monitor 58 verwendet, um den Abstand zwischen den gedruckten Merkmalen durch Strecken des Siebes 111 zu steuern, beispielsweise mittels hydraulischer Zylinder (nicht dargestellt).Fig. 12D shows a system in which the printed web directly controllable cutting tools in housings 23; 25 for producing profiled steel strips 2 is supplied. In this example, the steel strip 2 undergoes screen printing on a support element 110 through a screen 111, which is arranged in a holding device 109. Printing is done "on the fly", ie the wire 111 and fixture 109 move with the steel belt 2 to the printing position F and then return to a raised position F 'In this embodiment, a monitor 58 is used to adjust the distance between the printed features by stretching the screen 111, for example by means of hydraulic cylinders (not shown).

Fig. 12E gibt eine Anordnung wieder, bei der das Stahlband 2 bedruckt wird und eine Werkzeugführung 54 durchläuft, die ein Folgewerkzeug, wie dargestellt, oder ein Schnittwerkzeug sein könnte. Das Bedrucken mittels der Rolle 107 und Stützrollen 108 wird wie in Fig. 120 gesteuert, um ein Wellenabstandsmerkmal zu liefern, das so gut wie möglich mit einem Standard übereinstimmt, und folglich wird die Feinsteuerung des Wellenabstandes durch Wärmeeinrichtungen 56, Infrarotlampen 57 und den Monitor 58 wie zuvor gewährleistet.Fig. 12E shows an arrangement in which the steel strip 2 is printed and passes through a tool guide 54 which could be a follower tool as shown or a cutting tool. The printing by means of the roller 107 and supporting rollers 108 is controlled as shown in Fig. 120 to provide a wave spacing feature which is as close as possible to a standard, and hence the fine control of the wave spacing by means of heaters 56, infrared lamps 57 and the monitor 58 as previously guaranteed.

Ein anderes mögliches Verfahren des Feinabgleiches des Wellenabstandsmerkmals an den Werkzeugabstand besteht darin, jedes Paar der Schneidwerkzeuge (obere und untere) zusammen mit den Führungsstempeln und Führungsstiften in einem Block anzuordnen, der in bezug auf den angrenzenden Block axial bewegt werden kann, beispielsweise durch hydraulische Rammen, Schraubspindeln oder thermisch ausdehnbares Material.Another possible method of finely adjusting the shaft spacing feature to tool spacing is to place each pair of cutting tools (upper and lower) together with the guide dies and guide pins in a block that can be moved axially with respect to the adjacent block, for example by hydraulic rams , Screw spindles or thermally expandable material.

Claims

Invention claim:

A method of manufacturing sheet metal components which comprises providing a steel strip having periodically repeating features with axial spacings corresponding to the successive sheet metal part positions and the cutting performance of the steel strip in a manner accurately characterizing the sheet metal part positions, characterized in that Wavelength adjustment is carried out immediately before or during the cutting process such that a correspondence between the distance feature on the steel strip and a length dimension of the cutting device is generated.

2. The method according to item 1, characterized in that the cutting device used as a Nachdruckpreßwerkzeug and is dimensioned as the shaft spacing dimension, the distance between the successive stages.

Method according to item 1 or 2, characterized in that the continuous steel strip is provided with one or two profiled edges and the repeating features are formed by the profiled edge.

4. The method according to any one of items 1 to 3, characterized in that the adjustment of the steel strip is made by adjusting the temperature of the steel strip.

5. The method according to any one of items 1 to 3, characterized in that the adjustment is made by a mechanical deformation of the steel strip.

6. The method according to item 3, characterized in that the steel strip is cut by means of shaped edges and the control of the diameter of the wheels in dependence on a parameter of the incoming steel strip is made.

7. The method according to item 3, characterized in that the steel strip is formed by cutting with scissors of variable orientation and the adjustment of the change in orientation in dependence on a parameter of the incoming steel strip is made.

8. The method according to item!, Characterized in that the features are printed or embossed by printing means, and. the change in the effective length of the pressure medium and the features is made as a function of a parameter of the incoming steel strip.

9. The method according to item 6,7 or 8, characterized in that the temperature is used as a parameter.

10. An apparatus for producing sheet metal components according to item 1, comprising elements for providing a steel strip with periodically recurring features in axial spaces corresponding to the successive Blechteilpositionen and elements for cutting the steel strip to the sheet metal part position narrowing points, characterized in that elements for Shaft distance setting in or directly from the cutting tools (5) and pressure means for printing or embossing of the steel strip (2) are provided.

11. The device according to item 10, characterized in that as a cutting tool (5) pairs of profiled shear wheels, which are positioned above and below the steel strip (2) and means are provided for varying the diameter of the shear wheels.

12. The device according to item 11, characterized in that the means for varying the diameter of the shear wheels are thermal, mechanical or hydraulic means.

13. The device according to item 10, characterized in that as cutting tools (5) a plurality of paired shear rollers, which is arranged above and below the steel strip (2), is provided, wherein each shear roller in a holding device rotatable about an axis obliquely to the Steel belt (2) is mounted, and further provided cyclically operating means for rotational and transverse vibrations of the holding devices.