DE2361078A1

DE2361078A1 - PROCESS FOR STAMPING METAL STRIPS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number: DE2361078A1
Application number: DE19732361078
Authority: DE
Inventors: Ernest Robert Bodnar
Original assignee: B&K Machinery International Ltd
Current assignee: Hawker Siddeley Canada Inc
Priority date: 1972-12-07
Filing date: 1973-12-07
Publication date: 1974-06-12
Also published as: GB1456530A; AU475238B2; FR2210272A5; AU5580373A

Description

23§107823§1078

42 Pl DT42 pl DT

B & K FiACHINERY INTERNATIONAL LTD. , MALTON/ONTARIO (Kanada)B & K FiACHINERY INTERNATIONAL LTD. , MALTON / ONTARIO (Canada)

Verfahren zum Prägen von Metallbändern und Einrichtung zur Durchführung des VerfahrensProcess for embossing metal strips and Facility for carrying out the procedure

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Prägen von Metallbändern, die querliegende und längs verlaufende Prägungen aufweisen und auf eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method of embossing of metal strips, the transverse and the longitudinal Have embossings and on a device for implementation of the procedure.

Bei der Herstellung von gewalztem Waridmaterial aus Metall 3*. 12.1973In the manufacture of rolled metal warid material 3 *. 12.1973

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war es jahrelang erstrebenswert, das streifenförmige Material mit querliegenden Prägungen schon bei dem Auswalzen zu versehen, oder zumindest Teile eines Streifens in dieser Weise zu behandeln, um dem Material eine größere Haltbarkeit zu geben oder es mit bestimmten mechanischen Eigenschaften für die weitere Bearbeitung auszustatten. Die Maßnahme, das Material mit querliegenden Prägungen sowie gleichzeitig mit der Länge nach angeordneten Prägungen zu versehen, führt zu einer größeren Steifigkeit des streifenförmigen Materials, und diese vergrößerte Steife machtit was worth striving for for years, the strip-shaped Material with transverse embossing already during rolling out to provide, or at least to treat parts of a strip in this way, in order to give the material a larger one To give it durability or to equip it with certain mechanical properties for further processing. The measure, the material with transverse embossings as well as embossings arranged lengthwise at the same time to provide, leads to a greater rigidity of the strip-shaped material, and makes this increased stiffness

das Material für verschiedene Anwendungsformen verwendbar; gleichzeitig kann das Material eine geringere Stärke aufweisen als dies mit Material ohne Prägungen möglich wäre. Beispielsweise bei der Herstellung von Dachplatten kann durch die Einführung von querliegenden und längs verlaufenden Prägungen ein wesentlich leichterer Stahl verwendet werden, obwohl die gleiche Steife der Platten erreichbar ist, wodurch das Dachdecken etwas billiger wird. Das geringere Gewicht der Dachplatten führt ferner dazu, daß der gesamte Dachstuhl einfacher aufgebaut werden kann, wodurch ebenfalls Kosten gespart werden.the material can be used for various applications; at the same time, the material can have a lower thickness than would be possible with material without embossing. For example, in the manufacture of roof panels By introducing transverse and longitudinal embossing, a much lighter steel was used although the same stiffness of the panels can be achieved, which makes roofing a little cheaper. That The lower weight of the roof panels also means that the entire roof structure can be constructed more easily, which also saves costs.

Die Herstellungsmethoden für solche Produkte waren . jedoch bisher noch unzureichend, obwohl verschiedene Verbesserungen in der Herstellung eines solchen, geprägten Metalls durchgeführt wurden.The manufacturing methods for such products were. However heretofore inadequate, although various improvements have been made in the manufacture of such an embossed metal were carried out.

A 0 9 8 2 4 / 0 3 8 5 . GRfQlMAL INSPECTEDA 0 9 8 2 4/0 3 8 5. GRfQlMAL INSPECTED

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2361"DVa2361 "DVa

Beispielsweise zeigt die US-PS 3 137 922 ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials, das mit querliegenden Prägungen in Form eines verlängerten Diamantes ausgestattet ist. Bei diesem Verfahren wurde das bandförmige Material zuerst mittels einer Reihe von walzenartig wirkenden Elementen geschickt, wodurch der Länge nach angeordnete Kanäle zu beiden Seiten des streif enfö'rmigen Materials geschaffen wurden, danach wurde das Bandmaterial durch eine Anzahl von dazwischenliegenden Walzen geleitet und danach zwei Prägewalzen zugeführt. Jedoch entstanden praktisch durch dieses Verfahren ungleichmäßige Prägungen mit unregelmäßigen Faltungen oder Versteifungen im Metall, die nicht ein exaktes Abbild der Formgebung der Prägewalzen darstellten. Als Ergebnis stellten sich große Schwierigkeiten heraus, die Anlage gleichmäßig lau- ^: fen zu lassen, das Endprodukt wies unebene und unerklärliche Dehnstellen auf und konnte praktisch nicht mit gleichmäßiger Qualität hergestellt werden.For example, US Pat. No. 3,137,922 shows a process for the production of such a material which is provided with transverse embossments in the form of an elongated diamond. In this process, the strip-shaped material was first sent by means of a series of roller-like acting elements, whereby longitudinally arranged channels were created on both sides of the strip enfö'rmigen material, then the strip material was passed through a number of intermediate rollers and then two embossing rollers fed. However, this method practically resulted in uneven embossing with irregular folds or stiffening in the metal, which did not represent an exact image of the shape of the embossing rollers. As a result, great difficulties turned out, lauryl the plant ^evenly: to let fen, the final product had uneven and unexplained Dehnstellen and could not be produced with uniform quality practical.

In der US-PS 3 394 573 (E.R.Bodnar) wird^ein Verfahren zur Herstellung von querliegenden Prägungen ohne vorhergehende Kältbearbeitung beschrieben. Während diese Einrichtung als ausreichend für die Herstellung von relativ einfachen Prägebereichen angesehen wurde, wobei sowohl die querliegenden als auch die längsliegenden PrägungenIn U.S. Patent 3,394,573 (E.R.Bodnar) there is a method for the production of transverse embossings without prior cold processing. While this establishment was considered sufficient for the production of relatively simple embossed areas, with both the transverse as well as the longitudinal embossing

A 09824/0365A 09824/0365

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mehr oder weniger die gleiche Tiefe aufwiesen, so wurde es nicht als ausreichend angesehen, mehr komplexe Gestaltungen herzustellen.were more or less the same depth, so was it is not considered sufficient to produce more complex designs.

Obwohl die verbesserten Verfahren so gestaltet sind, daß sich kontinuierlich aussehende Prägungen damit herstellen lassen, sind sie doch rieht ausreichend, um die Länge solchen Materials variabel zu gestalten bzw. die Länge der Prägungen zu variieren.Although the improved methods are designed so that Continuous-looking embossments can be produced with it, as they are sufficient for the length to make such material variable or to vary the length of the embossing.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Metallbändern sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, wobei es möglich sein soll, querliegende als auch längsliegende Prägungen in dem Metall anzubringen. Dabei sollen Randbereiche des Bandmaterials unbearbeitet bleiben und stellenweise sollen in dem Bandmaterial keine Prägungen eingefügt werden.It is therefore the object of the invention to provide a method for producing metal strips and a device to carry out the procedure to create, being it should be possible to apply transverse as well as longitudinal embossments in the metal. Edge areas should be of the band material remain unprocessed and in some places there should be no embossing in the band material inserted.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß Bandmaterial zugeführt, geprägt und gewalzt sowie gestreckt wird, wobei Randbereiche unbearbeitet bleiben und die Prägungen dort angebracht werden, wo das Bandmaterial gestreckt wurde.According to the invention, the stated object is achieved in that strip material is fed, embossed and rolled as well as being stretched, with marginal areas remaining unprocessed and the embossing applied where the tape material has been stretched.

Die Erfindung wird anhand von AusführungsbeispielenThe invention is based on exemplary embodiments

A^f ".-■- ■ ·■"■■'-4098247036-SA ^f ".- ■ - ■ · ■" ■■ '-4098247036-S

INSPECTEDINSPECTED

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und Verfahrensbeispielen mittels Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:and process examples explained by means of drawings. In the drawings show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Bleches,,Fig. 1 is a perspective view of a sheet,

das mit Prägungen versehen ist, .which is embossed,.

Fig.' 2 eine gegenüber der Fig. 1 vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes aus dem Teil gemäß Fig. 1 mit querliegenden Prägungen, ·Fig. ' FIG. 2 shows an enlarged illustration of a section from the part according to FIG. 1 compared to FIG Fig. 1 with transverse embossing, ·

Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch das Material der Länge nadh entlang der Linie "3-3 aus.Fig. 1,Fig. 3 is a sectional view through the material of Length nadh along line "3-3. Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Darstellung gem. Fig. 3/4 shows a section through the representation according to FIG. 3 /

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht der Bandmaterial-Verarbeitungsanlage einschließlich der 'Prägeeinheit, ■ -Fig. 5 is a schematic side view of the strip material processing plant including the 'embossing unit, ■ -

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Prägevorrichtung,6 shows an enlarged illustration of the embossing device,

Fig. 7 eine wiederum vergrößerte Darstellung einer Teilansicht einer Prägewalze,7 shows a further enlarged illustration of a partial view an embossing roller,

Fig. 8 eine Seitenansicht einer Walzeneinheit, Fig. 9 eine Frontansicht einer Walzeneinheit,8 is a side view of a roller unit, FIG. 9 is a front view of a roller unit,

Fig. 10 ein Diagramm der elektrischen Regeleinheit für die gesamte Anlage, bestehend aus der Prägeeinheit und den übrigen Walzen,Fig. 10 is a diagram of the electrical control unit for the entire system, consisting of the embossing unit and the remaining rollers,

OAiGlNAL INSPECTEDOAiGlNAL INSPECTED

. ■· 409824/0365. ■ · 409824/0365

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. 236107. 236107

Fig. 11 eine Seitenansicht einer anderen Ausführung von Prägewerkzeugen,11 shows a side view of another embodiment of embossing tools,

Fig. 12 eine Ansicht, geschnitten, entlang der Linie 12-12 der Fig. 11, undFig. 12 is a sectional view taken along line 12-12 of Fig. 11, and

Fig. 13 eine Seitenansicht eines ,weiteren Ausführungsbeispieles der .Prägewerkzeuge.13 shows a side view of a further exemplary embodiment the. embossing tools.

Ein geprägtes Blech 10 (Fig. 1, 2, 3) umfaßt einen Zwischenbereich 11 und zu beiden Längsseiten Randbereiche 12. Die Randbereiche 12 weisen stufenartige Formgebungen auf, die insbesondere aus Fig. 2 gut ersichtlich sind. Zwischenbereiche 11 schließen quer liegende Prägungen 13 ein. Jev/eils am Ende eines jeden Zwischenbereiches 11 schließt sich ein flacher Anschlußbereich 14 an, welcher keine quer verlaufenden Prägungen 13 aufweist. ,A stamped sheet 10 (Figs. 1, 2, 3) includes an intermediate area 11 and edge regions 12 on both longitudinal sides. The edge regions 12 have step-like shapes that can be seen particularly well from FIG. Intermediate areas 11 include transverse embossings 13. Jev / hurry at the end of each intermediate area 11 there is a flat connection area 14 which does not run transversely Has embossments 13. ,

Die querliegenden Prägungen 13 (Fig. 2) sind bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel etwa sinusförmig ausgebildet- und weisen gerundete Enden 13a auf. Die seitlichen Randbereiche 12 sind in geeigneter Weise gestaltet und münden in beispielsweise einer Verankerung dienende Enden 12a, durch welche die einzelnen Bleche 10 durch iTebeneinande.rlegen aneinander eingehängt werden können, um z.B. ein geschlossenes Dach auf einem Gebäude zu bilden.The transverse embossments 13 (Fig. 2) are in the case of the one described Embodiment approximately sinusoidal and have rounded ends 13a. The side Edge areas 12 are designed in a suitable manner and open into ends that are used, for example, for anchoring 12a, through which the individual metal sheets 10 lay flat through one another can be hooked together, e.g. to form a closed roof on a building.

409824/0365409824/0365

IMSPECTEDIMSPECTED

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■""..■ . . · 2361073■ "" .. ■. . 2361073

Dies ist jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel, auf das sich die Erfindung nicht beschränkt.However, this is only an exemplary embodiment that the invention is not limited.

Eine andere Ausführung .wird anhand der Fig. 4 beschrieT-ben, wobei klar wird, daß die einzelne Platte mit zwei voneinander unabhängigen, querliegenden Prägungen 15 versehen werden kann'. Jedoch sind in diesem Fall die beiden quer verlaufenden Prägungen 15 nicht ineinandergehend ausgeführt, sondern etwa in der Mitte durch eine der Länge nach verlaufende Rippe 16 voneinander getrennt.Another embodiment is described with reference to FIG. 4, it becomes clear that the individual plate is provided with two transverse embossings 15 which are independent of one another can be'. In this case, however, the two transverse embossings 15 do not merge into one another executed, but roughly in the middle through one of the Lengthwise extending rib 16 separated from one another.

'Platten dieser Art weisen eine sehr große Steife auf und sind gegen Zugbeanspruchung sehr widerstandsfähig, weshalb durch eine solche Formgebung ein leichteres Ausgangsmaterial zur Herstellung solcher Platten verwendet werden kann, oder es können bei der unveränderten verwendung des üblichen Materials wesentlich größere Kräfte auf die· einzelnen Platten einwirken.'Plates of this type have a very high stiffness and are very resistant to tensile stress, which is why a lighter starting material thanks to such a shape Can be used for the production of such plates, or it can be used unaltered the usual material significantly greater forces on the act on individual panels.

Die einzelnen Bleche werden' vorzugsweise von endlosem Bandmaterial dadurch gewonnen, daß nacheinander das Blech ausgewalzt, geschnitten und geprägt wird.The individual sheets are 'preferably of endless Strip material obtained in that the sheet metal is rolled out, cut and embossed one after the other.

Eine Einrichtung zur Bearbeitung solchen Bandmaterials wird in Fig. 5 gezeigt. Aus dieser Zeichnung wird klar, daß das Bandmaterial auf eine Rolle C aufgewickelt undA device for processing such strip material is shown in FIG. From this drawing it is clear that the tape material is wound on a roll C and

4-09824/036 5 ,; omrita*, ,*4-09824 / 036 5,; omrita *,, *

·> ORfOIMAL TMSPECTED·> ORfOIMAL TMSPECTED

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als Streifen S abgewickelt werden kann. Die Prägewerkzeuge werden in dieser Zeichnung mit E bezeichnet, das Auswalzen geschieht in Walzenstationen R, das Auseinander schneiden wird bei F bewerkstelligt. Um eine gleichmäßige Länge der abgeschnittenen Platten zu erhalten, wird das Bandmaterial bei P gebremst, also am Eingang der Einrichtung, während am Ausgang der Einrichtung eine erste Meßanordnung Ml angeordnet ist, und zwar nach der Prägeeinrichtung E. Eine Einrichtung zur Messung des Spannens des Bandmaterials ist bei D unmittelbar neben der Schnitteinrichtung F angeordnet, während eine zweite Meßeinrichtung M2 ebenfalls mit der Schnitteinrichturig F in unmittelbarer Nachbarschaft montiert ist.can be unwound as a strip S. The embossing tools are designated in this drawing with E, the rolling takes place in rolling stations R, the apart cutting is done at F. To be even To maintain the length of the cut panels, the tape material is braked at P, i.e. at the entrance the device, while a first measuring arrangement Ml is arranged at the output of the device, namely after the Embossing device E. A device for measuring the Tensioning of the band material is arranged at D directly next to the cutting device F, while a second Measuring device M2 is also mounted with the cutting device F in the immediate vicinity.

Sowohl das Aufrollen des Bleches zu einer Rolle C, das Kaltwalzen des Bandmaterials als auch das Abschneiden des Bandes zu einzelnen Stücken sind an sich bekannte Angelegenheiten, welche keine weiteren Beschreibung bedürfen. Ferner können die Meßeinrichtungen Ml und M2 bekannte Einrichtungen sein, welche in Abhängigkeit der Bewegung des Bandmaterials elektrische Signale aussenden, wie dies bekannt ist. Die Spanneinrichtung P und der Detektor D sind ebenfalls bekannte Elemente, die Spanneinrichtung P kann beispielsweise ein kleines Loch in das Material einstanzen, der Detektor D- kann seinerseits beispielsweise mittels einer Photozelle oder ähnlichemBoth the rolling up of the sheet into a roll C, the cold rolling of the strip material and the cutting off of the volume on individual pieces are matters that are known per se and require no further description. Furthermore, the measuring devices Ml and M2 can be known devices which, depending on the Movement of the tape material emit electrical signals, as is known. The clamping device P and the Detector D are also known elements; the clamping device P can, for example, have a small hole in it punch the material, the detector D- can for its part, for example, by means of a photocell or the like

409824/0365 - ORfQiMAL INSPECTED409824/0365 - ORfQiMAL INSPECTED

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236ΊΟ78'236ΊΟ78 '

die eingestanzten Löcher wieder identifizieren und somit einen Rückschluß auf die Länge des durchgelaufenen Materials zulassen* Die Stanzexnrichtungen E (Fig. 6, 7, 8, 9) bedarf jedoch einer näheren Betrachtung. Diese vorgenannte Einrichtung umfaßt eine Zieleinrichtung, um das Bandmaterial S von der Rolle C abzuspulen. Hierzu werden Walzen 20 und 21 verwendet, die in einem Rahmen 22 laufen. Eine geeignete Bremseinrichtung (Fig. 10) wirkt auf die beiden Walzen 20 und 21. Die Aufgabe der beiden Walzen ■ 20 und 21 besteht also darin, das bandförmige Material S mit ausreichender Zugkraft zu erfassen, so daß das Bandmaterial nicht verrutschen kann und die gleiche Geschwindigkeit der beiden Walzen 20 und 21 annehmen kann. Den genannten Walzen 20 und 21 sind dem Andruck des Bandmaterials dienende Walzen 23 zugeordnet, um eine einwandfreie Anlage des Materials an die Walzen 20, 21 zu erreichen. identify the punched holes again and thus a conclusion about the length of the material that has passed through allow * The punching directions E (Fig. 6, 7, 8, 9), however, require closer consideration. This aforementioned Apparatus comprises aiming means for unwinding the strip material S from the roll C. To do this will be Rolls 20 and 21 used, which run in a frame 22. A suitable braking device (FIG. 10) acts on the two rollers 20 and 21. The task of the two rollers 20 and 21 is therefore to grasp the band-shaped material S with sufficient tensile force so that the band material cannot slip and the two rollers 20 and 21 can assume the same speed. The The aforementioned rollers 20 and 21 are assigned rollers 23, which are used to press the strip material, in order to achieve perfect contact between the material and the rollers 20, 21.

Die Prägeeinheit Ξ umfaßt eine Anzahl von kaltformenden Walzen 24, die an sich bekannt sind. Ihre Anzahl kann' variiert werden, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden drei obere Walzen 25 in einem oberen Lager 26 geführt, das an dem Grundrahmen befestigt ist» Zwei untere Walzen 27 laufen in einem unteren Rahmen 28. Zwei obere Walzen 29 laufen zwischen den dem Transport dienenden Walzen 25 am Lager 26 und einer zentral angebrachtenThe embossing unit Ξ comprises a number of cold-forming rollers 24, which are known per se. Your number can ' can be varied in the present embodiment three upper rollers 25 are guided in an upper bearing 26 which is fastened to the base frame »two lower Rollers 27 run in a lower frame 28. Two upper ones Rollers 29 run between the rollers 25 used for transport on the bearing 26 and one centrally mounted

• 40982A/036S • 40982A / 036S

OfVQINAL INSPECTEDOfVQINAL INSPECTED

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unteren Walze 30, die zwischen Walzen 27 und einem beweglichen Rahmen 28 befestigt ist« Die dem Transport dienenden Walzen 29 und 30, welche normalerweise einen zu kleinen Durchmesser aufweisen würden, werden hierbei verwendet.lower roller 30, which is fixed between rollers 27 and a movable frame 28 «the transport Serving rollers 29 and 30, which would normally have too small a diameter, are here used.

Die untere Walze 30 ist mit einer speziellen Formgebung ausgestattet und dient dem Auswalzen von zentralen Bereichen des Bandmaterials S, wobei seitliche Randbereiche auf jeder Seite des Bandmaterials unbearbeitet bleiben.The lower roller 30 is equipped with a special shape and is used to roll out central ones Areas of the band material S, with lateral edge areas on each side of the band material unprocessed stay.

Der untere Rahmen 28, welcher entfernbar ausgebildet ist, ist verschwenkbar auf einem Zapfen 31 gelagert, so daß er nach unten und nach oben verschwenkt werden kann, wodurch die Walze 30 am Bandmaterial S anliegen oder von ihm weggeschwenkt werden kann. Wenn der Rahmen 28 nach unten verschwenkt ist, so daß die Walze 30 nicht am Bandmaterial S anliegt, dann wird das Bandmaterial S nicht nach oben gedrückt wie dies beispielsweise aus Fig; 6 hervorgeht, und wird deshalb unbearbeitet bleiben. Die Bewegung des verschwenkbaren Rahmens 28 wird gesteuert durch einen hydraulisch betriebenen Zylinder 32 und eine Kolbenstange 33, die ve rs chwenlcb ar bei 34 befestigt sind, so daß also ein Verschwenken des Rahmens 28 in seine entgegengesetzte Lage möglich ist.The lower frame 28, which is designed to be removable, is pivotably mounted on a pin 31, so that it can be pivoted downwards and upwards, whereby the roller 30 abuts the strip material S. or can be swiveled away from him. When the frame 28 is pivoted downwards so that the roller 30 is not in contact with the band material S, then the band material S is not pressed upwards, as is the case, for example from Fig; 6 and will therefore remain unedited. The movement of the pivoting frame 28 is controlled by a hydraulically operated cylinder 32 and a piston rod 33 which can be swiveled are attached at 34, so that a pivoting of the frame 28 is possible in its opposite position.

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Durch geeignete Steuereinrichtungen (Fig. 10) kann der Zylinder 32 so betätigt werden, daß der Rahmen 28 entweder nach unten oder nach oben verschwenkt werden kann. Um die höhenmäßige Lage des Rahmens 28 zu steuern bzw. zu regeln, wird eine Spindelwinde 35 verwendet, die an einem Bolzen 36 verankert ist, dessen freies Ende verschwenkbar an einem Lager 37 befestigt ist, und zwar am unteren Ende des Zylinders 32. Durch das Arbeiten der Spindelwinde 35 wird die höhenmäßige Lage des Rahmens 28 genau eingestellt, was unabhängig vom Zylinder 32 geschehen kann.By suitable control devices (Fig. 10), the Cylinder 32 are operated so that the frame 28 either can be pivoted down or up. In order to control the height position of the frame 28 or To regulate, a spindle winch 35 is used, which is anchored on a bolt 36, the free end of which can be pivoted is attached to a bearing 37 at the lower end of the cylinder 32. By working the Spindle winch 35, the vertical position of the frame 28 is precisely adjusted, which is done independently of the cylinder 32 can.

Um quer verlaufende Prägungen in das Bandmaterial S einzuarbeiten, ist die paarweise Verwendung von Prägezylindern 38 und 39 vorgesehen, wobei der Prägezylinder 38 oben liegt und der Prägezylinder 39 darunter angeordnet ist. Der obere Prägezylinder 38 läuft in dem Rahmen 22, während der untere Prägezylinder 39 hierzu vertikalEmbossing cylinders can be used in pairs in order to work transverse embossings into the strip material S 38 and 39 are provided, the embossing cylinder 38 being on top and the embossing cylinder 39 being arranged below it is. The upper embossing cylinder 38 runs in the frame 22, while the lower embossing cylinder 39 is vertical for this purpose

> verstellt werden kann., um nach oben oder nach unten durch den hydraulisch betriebenen Zylinder 40 bewegt werden zu ' können, was über einen Stößel 41 geschieht. Der Zylinder 40 wird durch Mittel gesteuert, die in Fig. 10 angedeutet sind, wozu auch eine zeitlich genau festgelegte Transportbev/egung und eine in Abhängigkeit davon arbeitende Schnitt— einrichtung F zusammenarbeiten müssen. Die Oberflächen der Prägezylinder 38 und 39 sind mit sinusförmigen Erhe-> Can be adjusted. to move up or down through the hydraulically operated cylinder 40 are moved to ' can what happens via a plunger 41. The cylinder 40 is controlled by means indicated in FIG are, including a precisely timed transport movement and a cutting device F operating in dependence thereon must work together. The surfaces the embossing cylinders 38 and 39 have sinusoidal elevations

. A 0-982 A/0.36 B. A 0-982 A / 0.36 B

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bungen 42 und Vertiefungen 43 ausgestattet wobei jeweils die Formgebung des einen Prägezylinders 38 derjenigen des anderen Prägezylinders 39 derart angeglichen ist, daß ein Eingriff der Erhebungen 42 und Vertiefungen 43 zustandekommt. Die Prägezylinder 38 und 39 weisen einen Durchmesser auf, der mehr oder weniger der unteren Walze 3Ö etwa entspricht, wobei ein Raum bzw. ein Randbereich entlang jeder Seite des Bandmaterials S frei von Prägewerkzeugen, also von Erhebungen 42 und Vertiefungen ist.bungs 42 and depressions 43 equipped with each the shape of an embossing cylinder 38 that of the other embossing cylinder 39 is matched in such a way that an engagement of the elevations 42 and depressions 43 comes about. The embossing cylinders 38 and 39 have a diameter that is more or less that of the lower roller 3Ö corresponds approximately, with a space or an edge area along each side of the strip material S free of embossing tools, that is, of elevations 42 and depressions.

Um das Bandmaterial S unter einer Zugbeanspruchung zu lassen während es kalt gewalzt wird und während Prägungen angebracht werden, sind paarweise angeordnete, der Ausbildung des erforderlichen Zuges dienende Walzen 44 und 45 oben und unten vorgesehen, welche etwa den ^ Prägezylindern 38 und 39 in ihrer Gestalt entsprechen und ebenfalls mit einer unteren Walze45 zusammen arbeiten, die auf einem hydraulischen Zylinder 46 montiert ist und mit diesem über einen Stößel 47 in Verbindung steht. Die ziehenden Walzen 44 und 45 haben ähnliche querverlaufende Erhebungen 42 und Vertiefungen 43 wie die Prägezylinder 38 und 39 und werden durch ein Getriebe (nicht dargestellt) auf an sich bekannte Weise angetrieben und greifen genau in die von den Prägezylindern 38 und.39 in das Bandmaterial S eingebrachten querverlaufendenTo keep the strip material S under tensile stress while it is cold rolled and during coining are attached, are arranged in pairs, the formation of the required train serving rollers 44 and 45 are provided above and below, which roughly correspond to the embossing cylinders 38 and 39 in their shape and also work together with a lower roller45, which is mounted on a hydraulic cylinder 46 and is connected to it via a plunger 47. The pulling rollers 44 and 45 have similar transverse elevations 42 and depressions 43 as the embossing cylinders 38 and 39 and are driven by a transmission (not shown) in a manner known per se and grip exactly into those of the embossing cylinders 38 and 39 introduced into the strip material S transversely

A0982A/0365A0982A / 0365

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Prägungen ein. Bei einem vorzugsweisen Ausführungsbeispiel entspricht die Drehgeschwindigkeit der den Zug im Bandmaterial erzeugenden Walzen 44 und 45 der Drehgeschwindigkeit der Prägezylinder 38 und 39, der Zugeffekt von den Walzen 44 und 45, der auf das Bandmaterial S einwirkt, wird durch die Walzen 20 und 21 ebenfalls im Bereich, in dem die kalt arbeitenden Walzen 24 und die Prägezylinder 38 und 39 wirken mit unterstützt.Imprints. In a preferred embodiment, the speed of rotation corresponds to that of the train in the strip material producing rollers 44 and 45 the rotational speed the embossing cylinder 38 and 39, the pulling effect from the rollers 44 and 45, which acts on the strip material S acts, is through the rollers 20 and 21 also in the area in which the cold rolls 24 and the embossing cylinders 38 and 39 are supported.

Die Walzenstationen weisen eine geeignete Anzahl auf, die so bemessen ist, daß die der Länge nach angeordneten Bereiche zur beiden Seiten des Bandmaterials S erreicht. werden. . . ■ -The roller stations are of a suitable number, dimensioned so that those arranged lengthwise Areas on both sides of the strip material S reached. will. . . ■ -

Aus Fig. 9 ist eine Stirnansicht, teilweise geschnitten dargestellt, der kalt arbeitenden Walzen 24 zu ersehen. Hierbei wird die Lage der oberen Walze 25 und diejenige der unteren Walze 27 deutlich, und man sieht auch den unteren, verschwenkbaren Rahmen 28 sowie die beiden Walzen 29 und 30. Der untere, verschwenkbare Rahmen 28 liegt zwischen einem Hauptrahmen 22, die unteren dem . Transport liegenden Walzen 27 weisen Lager 48 auf, so .... daß sie innerhalb des Rahmens 28 frei drehen können.· D±e untere Walze 30 ist mit einem ähnlichen Lager ausgestattet und dreht sich im unteren, yerschwenkbaren Rahmen 28_O Die untere Walze.30 weist im wesentlichen zylindrischeFrom FIG. 9, an end view, shown partially in section, of the cold-working rolls 24 can be seen. Here, the position of the upper roller 25 and that of the lower roller 27 becomes clear, and you can also see the lower, pivotable frame 28 and the two rollers 29 and 30. The lower, pivotable frame 28 lies between a main frame 22, the lower one. Rollers 27 lying in the transport position have bearings 48 so ... that they can rotate freely within the frame 28. The lower roller 30 is equipped with a similar bearing and rotates in the lower, pivotable frame 28 _O The lower roller .30 has substantially cylindrical

409824/0365 . . 409824/0365 . .

42 Pl DT - 14 -42 Pl DT - 14 -

Gestalt auf, an ihren Enden trägt sie jedoch Abschrägungen, die bis in die Nähe der Lager der Walze reichen. Nahezu über die gesamte Breite der Walzen 29 und 30 liegen diese jeweils an den Walzen 25 und 27 an, und treiben somit die Walzen 29 und 30 mit an. Auf der einen Seite der unteren Walze 30 wird das bandförmige Material S natürlich frei laufen können, ohne an der Walze 30 anzuliegen oder irgendwie bearbeitet zu v/erden.Shape, but at its ends it has bevels that extend into the vicinity of the roller bearings. Almost over the entire width of the rollers 29 and 30, these rest against the rollers 25 and 27, and thus drive the rollers 29 and 30 with. On one side of the lower roller 30, the band-shaped material S can of course run freely without resting on the roller 30 or being processed in any way.

Sobald der untere, verschwenkbare Rahmen 28 nach unten verschwendet wird, gehen auch die Walzen 27 und die untere Walze 30 nach unten und entfernen sich von dem bandförmigen Material S, wobei das bandförmige Material S durch die kalt arbeitenden Walzen 24 hindurchlaufen kann, ohne mit seinen Randbereichen oder mit seinen inneren Bereichen zur Anlage zu kommen.As soon as the lower, pivotable frame 28 is down is wasted, the rollers 27 and the lower one also go Roll 30 down and away from the band-shaped material S, wherein the band-shaped material S can pass through the cold working rollers 24 without its edge regions or with its inner Areas to come to the plant.

Die gesamte Anlage (Fig. 10) arbeitet vollautomatisch und damit kontinuierlich, sie kann ein fertiges Endprodukt in Form des Bleches 10 mit allen Prägungen herstellen, wobei die Länge des von einer Rolle abgespulten Bandmaterials S genau eingestellt werden kann. Um für eine solche automatische Arbeitsweise zwei voneinander unabhängige elektronische Zähleinrichtungen zu erhalten, werden ein Zähler 50 an der Prägeeinrichtung und ein Zähler 51 an der Schnittpresse verwendet. Der Zähler 50The entire system (Fig. 10) works fully automatically and thus continuously, it can produce a finished end product in the form of the sheet 10 with all embossings, wherein the length of the strip material S unwound from a roll can be precisely adjusted. To for to obtain such an automatic mode of operation two independent electronic counting devices, a counter 50 on the embossing device and a counter 51 on the cutting press are used. The counter 50

409824/0365409824/0365

42 Pl DT - 15 -42 Pl DT - 15 -

an der Prägeeinrichtung erhält ein Eingangssignal von dem Meßzylinder bzw. einem Meßsystem Ml, das mit dem bandförmigen Material S am Ausgang der Prägeeinrichtung S in Kontakt steht, wodurch die tatsächliche Länge des Metallbandes nach der Bearbeitung in der Prägeeinrich— tung E feststellbar ist. Das Eingangssignal wird auf den Zähler 50 gegeben, nach einer vorbestimmten Anzahl von' Impulsen wird der Zähler 50 mit verschiedenen Aus— gangssignalen getriggert. Auf diese Weise regelt der Zähler 50 die. Stanzeinrichtung P über einen Magneten 52, in ähnlicher Weise beeinflußt der Zähler 50 über Magnete 53, 54 und 55 die kalt arbeitende Walze 30 sowie den unteren Prägezylinder und zieht den Prägezylinder 39 sowie die Walze 45 nach unten, wobei das bandförmige Material S freigegeben wird und ohne jede Behinderung durchlaufen kann. Der Zähler 50 wird ein entsprechendes Signal an die Magnete 53, 54 und 55 geben, um. zu einem erneuten Kontakt mit dem Metallband S. zu gelangen, und zwar geschieht dies, nachdem eine entsprechende Länge des Bandmaterials S unbehindert hindurchgelaufen ist.at the embossing device receives an input signal from the measuring cylinder or a measuring system Ml, which with the band-shaped material S is in contact at the exit of the embossing device S, whereby the actual length of the Metal strip can be determined after processing in the embossing device E. The input signal is on the counter 50 is given, after a predetermined number of 'impulses the counter 50 with various off- output signals triggered. This is how the Counter 50 the. Punching device P via a magnet 52, similarly influences the counter 50 via magnets 53, 54 and 55 the cold working roller 30 and the lower embossing cylinder and pulls the embossing cylinder 39 and the roller 45 downwards, the strip-shaped material S being released and without any obstruction can go through. The counter 50 becomes a corresponding one Give signal to magnets 53, 54 and 55 in order to. to a to get back into contact with the metal band S., this happens after a corresponding length of the band material S has passed through unhindered.

Um eine Übereinstimmung der Umdrehungsgeschwindigkeiten der Prägezylinder 38, 39 sowie der den Zug erzeugenden Walzen 44 und 45 zu erreichen, wird die Drehzahl des Motors 56 durch einen Drehzahlmesser 57 angezeigt, dessen Ausgang der Regeleinrichtung 58 für die Prägezylinder 'In order to match the rotational speeds of the embossing cylinders 38 , 39 and the rollers 44 and 45 generating the tension, the speed of the motor 56 is indicated by a tachometer 57, the output of which is the control device 58 for the embossing cylinders'

409824/0365 "409824/0365 "

^{42 P1 DT} - 16 - ^{42 P1 DT} - 16 -

2 3 6 I υ / 82 3 6 I υ / 8

zugeführt wird; die Regeleinrichtung 58 regelt ihrerseits die Drehzahl des Motors 56. In ähnlicher Weise wird für die Regelung der Geschwindigkeit der Walzen'', in den Walzenstationen R(nicht dargestellt) die Drehzahl des Motors 59 durch· einen Drehzahlmesser 60 angezeigt, der in ähnlicher Weise von einer Regeleinrichtung 61 in seiner Drehzahl gesteuert wird. Die beiden Regeleinrichtungen 58 und 61 sind mittels einer entsprechenden Querverbindung auch dazu in der Lage, die von ihnen bewirkten Relativgeschwindigkeiten aufeinander abzustimmen.is fed; the control device 58 in turn controls the speed of the motor 56. In a similar manner is used to regulate the speed of the rollers '', in the roller stations R (not shown) the speed of the motor 59 is indicated by a tachometer 60, which is controlled in a similar way by a control device 61 in its speed. The two control devices 58 and 61, by means of a corresponding cross-connection, are also able to do what they do Coordinate relative speeds.

Zur Betätigung der Schnitteinrichtung F und zur exakten Längeneinstellung des Bandmaterials S, erhält ein der Schnitteinrichtung zugeordneter Zähler 51 ein Eingangssignal von der Stanzanzeige D, und erhält außerdem ein Eingangssignal von einer Meßwalze M2. Der Zähler 51 liefert Ausgangssignale, welche die Stanze F steuern und die Drehgeschwindigkeit des Motors 62 der Ausgabeeinrichtung 63 steuert, die einen Teil der Stanze F bildet. Die Drehgeschwindigkeit des Motors 62-wird durch einen Drehzahlmesser 64 angezeigt, dessen Ausgang ebenfalls auf den Zähler 51 und die Regeleinrichtung 61 arbeitet, wodurch eine exakte Abstimmung der Geschwindigkeiten des Bandmaterials S und der Stanze F erfolgt.To operate the cutting device F and to adjust the exact length of the strip material S, one receives the Counter 51 associated with the cutter receives an input from the punch display D, and also receives a Input signal from a measuring roller M2. The counter 51 supplies output signals which control the punch F and controls the rotational speed of the motor 62 of the output device 63 which controls a part of the punch F forms. The speed of rotation of the motor 62 is indicated by a tachometer 64, the output of which is also on the counter 51 and the control device 61 works, whereby an exact coordination of the speeds of the strip material S and the punch F takes place.

Ein weiterer Drehzahlmesser 65 zeigt die DrehgeschwindigkeitAnother tachometer 65 shows the speed of rotation

409824/0365409824/0365

42 Pl DT - 17 -42 pl DT - 17 -

der Meßwalze M2 an, um ein genaues Hessen der Länge des Bandmaterials zu ermöglichen. Bei laufender Anlage läuft das Bandmaterial S- entlang der durch Pfeile gekennzeichneten Bahn (Fig* 5, 10). Entlang dieser Bahn wird das Bandmaterial durch dxe Walzen 20 und 21 auf Zug gehalten und durch die Walzen 44 und 45 gezogen,·Hierdurch wird erreicht., daß das Metallband zwischen den Walzen 20, 2-1 und den Walzen 44, 45 hindurchgezogen,wird. Während unter. Zugbeanspruchung auf diese Weise die Walzen 24 den zentralen ,Bereich des Bändmaterials bearbeiten, rollt letzteres über die Walze 30. Dabei werden-die Randbereiche des Bandmaterials nicht bearbeitet. Auf diese Weise wird der zentrale Bereich des Bandmaterials ge-, dehnt und für den nachfolgenden Prägevorgang vorberei-. tet. Nachdem.das Bandmaterial die Rollen 24 passiert hat, gelangt es zwischen die Prägezylinder 33, 39, die auch die gleiche Breite wie die Walzen 30 aufweisen und querverlaufende Prägungen in den mittleren Bereich des Metallbandes einprägen, wie dies aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Durch die Zugbeanspruchung des Bandmaterials S auch während des Prägevorganges wird das Material einwandfrei geführt und Kann sich nicht hochbiegen, wie dies normalerweise bei Prägevörgähgen derFall ist. Das Hindurchlaufen des Bandmaterials S durch die Walzen 44 und 45 führt zu der gewünschten Zugbeanspruchung durch Erhebungen und Vertiefungen in den Walzen 44 und 45,the measuring roller M2 to enable an exact measurement of the length of the strip material. Runs when the system is running the band material S- along the lines indicated by arrows Lane (Fig * 5, 10). It will be along this path The strip material is held in tension by the rollers 20 and 21 and is drawn by the rollers 44 and 45 achieved. That the metal belt between the rollers 20, 2-1 and the rollers 44, 45 pulled through. While under. Tensile stress in this way, the rollers 24 process the central area of the strip material, the latter rolls over the roller 30. The edge areas of the strip material are not processed. To this The central area of the strip material is stretched, stretched and prepared for the subsequent embossing process. tet. After the strip material has passed the rollers 24, it arrives between the embossing cylinders 33, 39, which also have the same width as the rollers 30 and are transverse Emboss embossments in the middle area of the metal strip, as can be seen from FIGS. 1 and 2 is. As a result of the tensile stress on the strip material S, even during the embossing process, the material becomes Properly guided and cannot bend up, as is normally the case with Prägevörgähgen. That Passing of the strip material S through the rollers 44 and 45 leads to the desired tensile stress through elevations and depressions in the rollers 44 and 45,

449 824/036S V-449 824/036 S V-

L !MSPEiDTSDL! MSPEiDTSD

die in die bereits eingeprägten Querprägungen des Metallstreifens S, die auf die Prägezylinder 38 und 39 zurück- _ gehen, eingreifen.those in the already embossed transverse embossings of the metal strip S, which are back on the embossing cylinders 38 and 39- _ go, intervene.

An dieser Stelle stanzt die Stanze P (Fig. 10) eine Index-Markierung nach jeweils festliegenden Zeiträumen in den Materialstreifen S ein, was der Längenmessung des fertigen Paneels dient. Nachdem das Materialband S von den Walzen 44 und 45 ausgegeben v/ird, läuft es über eine Meßwalze Ml " und durch die das Bandmaterial bearbeitenden Rollen R. Diese Rollen sind so angeordnet, daß sie den Materialstreifen S jeweils seitlich erfassen, und zwar dort, wo keine Prägungen sind. Die Rollen bringen an dem Materialstrei- . fen dann längsgerichtete Formgebungen jeweils auf der Seite des Materialstreifens S an, wie dies beispielsweise aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Ein solches Verfahren ist an sich bekannt. Das Materialband läuft dann über eine Meßwalze M2 und auch über eine die Stanzung im Material auswertende Meßeinrichtung D. Die Information die von der zuletzt genannten Meßeinrichtung D gewonnen wird, wird dann zusammen mit derjenigen der Meßwalze M2 dazu verwendet, die Transporteinrichtung 63 und die Schnittstanze F so zu steuern, daß sie das Bandmaterial S in gleich lange Stücke zerschneiden.At this point the punch P (Fig. 10) punches an index mark after each fixed period of time in the material strip S, what the length measurement of the finished Panels are used. After the material band S from the rollers 44 and 45 are output, it runs over a measuring roller M1 "and through the rollers R processing the strip material. These rollers are arranged so that they each grasp the material strip S laterally, namely where none Embossings are. The rollers bring on the material dispenser. fen then longitudinal shapes each on the Side of the material strip S, as can be seen, for example, from FIGS. 1 and 2. Such a procedure is known per se. The material strip then runs over a measuring roller M2 and also over a punching in the material evaluating measuring device D. The information obtained from the last-mentioned measuring device D, is then used together with that of the measuring roller M2 to control the transport device 63 and the cutting punch F so that they the strip material S in Cut pieces of equal length.

Die Arbeitsweise der Meßwalze Ml und der Zähler 50 an derThe operation of the measuring roller Ml and the counter 50 on the

A0982A/0385A0982A / 0385

mspECT^⁰ mspECT ^ ⁰

Δ.Ο pi ' TVP - — 19 — '·" Δ.Ο pi 'TVP - - 19 -' · "

Prägeeinheit liefern' die entsprechenden Befehle an den Magneten 52, der die Stanze P zu ganz bestimmten Zeitpunkten dazu veranlassen, einen Stanzvorgang durchzuführen. Ferner bewirken auch die Magnete 53, 54 und"55 das Wegschwenken der kalt arbeitenden Walzen 24, des Prägezylinders 39 und der Walze 45 jeweils zu vorbestimmten Zeitpunkten, wodurch flache Anschlußbereiche 14 an jedem Ende eines Bleches 10 geschaffen werden, die damit unbearbeitet sind und somit auch keine Prägungen aufweisen. Die Erfindungsgemäße Einrichtung sowie das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren führen zu einem aus Metall bestehenden, gerollten Streifen mit einer bestimmten Länge, wobei der Streifen längsverlaufende, in kontinuierlicher Weise gerollte Formgebungen aufweist, die von einem Ende zum anderen durchgehend verlaufen; ferner umfaßt jedes Blech querliegende Prägungen im mittleren Bereich eines jeden Bleches: diese Prägungen erstrecken sich über den gesamten mittleren Bereich, also von einer längsverlaufenden Formgebung zu der anderen! flache Bereiche eines jeden Bleches befinden sich an dessen beiden Enden, und zwar ebenfalls eingeschlossen von den längsverlaufenden FormgebungenοEmbossing unit deliver 'the corresponding commands to the Magnet 52, which cause the punch P at very specific times to perform a punching process. Furthermore, the magnets 53, 54 and "55 cause the cold-working rollers 24, des to pivot away Embossing cylinder 39 and the roller 45 each at predetermined times, whereby flat connection areas 14 on each End of a sheet 10 are created, which are thus unprocessed and thus also have no embossing. The device according to the invention and the device according to the invention Manufacturing processes result in one made of metal existing, rolled strips of a certain length, the strip running longitudinally, in continuous Manner having rolled shapes that are continuous from one end to the other; furthermore each includes Sheet metal transverse embossments in the middle area of each sheet: these embossments extend over the entire middle area, i.e. from one longitudinal shape to the other! flat areas of a each sheet is at both ends, and although also enclosed by the longitudinal ones Shapes ο

Verschiedene Ausführungsbeispiele beziehen sich auf die Prägeeinrichtungen E. Die Prägestempel (Fig. 11, 12)Various embodiments relate to the embossing devices E. The embossing stamps (Fig. 11, 12)

£0982 4/0365 " -£ 0982 4/0365 "-

OMGIMAL !NSPECTEDOMGIMAL! NSPECTED

42 Pl DT - 20 -42 pl DT - 20 -

2361ü72361ü7

können z.B. aus einer Vielzahl von PrägeSegmenten bestehen, die entlang endloser Gurte oder Ketten angebracht sind. Auf diese Weise v/erden die verschiedenen Erhebungen oder Vertiefungen in das Materialband eingeprägt, wobei eine Vielzahl von PrägeSegmenten in Kontakt mit dem zu prägenden Material tritt, ohne jedoch zwei separate Prägezylinder-Einheiten zu benötigen, die syn-'chron laufen müßten. ~can e.g. consist of a large number of embossing segments, attached along endless belts or chains. In this way the various Elevations or depressions are embossed into the strip of material, with a large number of embossing segments in contact occurs synchronously with the material to be embossed, but without the need for two separate embossing cylinder units have to run. ~

Ein Beispiel eines solchen Systems mit Gurten, welche die Prägesegmente tragen, zeigt die Fig. 11. Hierbei wird ein erstes Paar, bestehend aus einer oberen einen Gurt tragenden Walze 70 und einer unteren, ebenfalls einen Gurt tragenden Walze 71 in einem bestimmten Abstand voneinander befestigt, und zwar so, daß die beiden Walzen zu beiden Seiten des Materialbandes S liegen. Ein zweites Paar, bestehend aus einer oberen, einen Gurt tragenden Walze 72 und einer unteren, ebenfalls einen Gurt tragenden Walze 73 ist ebenfalls zu beiden Seiten des Materialbandes S in gewisser Entfernung von dem ersten Walzenpaar befestigt, die beiden Walzen 72 und 73 liegen aber etwas näher zusammen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das erste Paar der Walzen 70, "71 so montiert, daß ein bestimmter Abstand zwischen den Walzen verbleibt, was aber keinerlei Schwierigkeiten mit sich bringt, denn man kann den Abstand einstellbarAn example of such a system with belts which carry the embossing segments is shown in FIG. 11. Here becomes a first pair consisting of an upper roller 70 carrying a belt and a lower roller 70 as well a belt-carrying roller 71 fixed at a certain distance from each other, in such a way that the two Rollers are on both sides of the material strip S. A second pair consisting of an upper one, a strap bearing roller 72 and a lower, also a belt-bearing roller 73 is also on both sides of the material strip S fixed at a certain distance from the first pair of rollers, the two rollers 72 and 73 are a little closer together. In this embodiment, the first pair of rollers are 70, ″ 71 mounted so that a certain distance remains between the rollers, but this does not pose any difficulties brings with it, because you can adjust the distance

409824/-0 365409824 / -0 365

machen. Das zweite Paar der Walzen 72» 73 ist einstellbar, beispielsweise durch einen Jüstierblöck 74 und einen Nöckeheihsteller 75, der auf einer Achse 76 be-r festigt ist.do. The second pair of rollers 72 »73 is adjustable, for example by a Jüstier block 74 and a Nockenheihsteller 75, which be-r on an axis 76 is consolidated.

Der Nockeneinsteller 75 kann natürlich durch entsprechende Rotation der Achse 76 in jeder geeigneten Weise verstellt werden, was jedoch nicht weiterzuerläutern .ist. Der Justierbloek 74 weist Spindeln zur Verstellung auf, was aber ebenfalls nicht weiter beschrieben zu werden braucht, da mit solchen Anlagen umgehende Fachleute derartige Einrichtungen kennen.The cam adjuster 75 can of course by appropriate Rotation of the axis 76 can be adjusted in any suitable manner, but this is not to be explained further. The Justierbloek 74 has spindles for adjustment, but which also does not need to be further described needs, since professionals working with such systems are familiar with such facilities.

Natürlich können auch andere Nachstellvorrichtungen verwendet werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jedoch wirkt der Justierbloek 74 auf einen verschiebbar gelagerten Halteblock 77, in dem die beiden Enden einer unteren Walze 73 geführt sind. Auf diese Weise wird die Anlage der Walze 73 nach beiden Endlagen hin so variiert, daß die Walze parallel zur Achse der Oberen Walze 72 verläuft, und der Nockeneinsteller 75 kann verdreht werden, um die untere Rolle 73 nach oben oder unten zu bewegen, um den Materialstreifen S entsprechend einführen zu können.Of course, other adjusting devices can also be used will. In the present exemplary embodiment, however, the adjustment block 74 acts on one in a displaceable manner mounted holding block 77 in which the two ends of a lower roller 73 are guided. In this way, the System of the roller 73 varies towards both end positions so that that the roller runs parallel to the axis of the upper roller 72, and the cam adjuster 75 can be rotated to move the lower roller 73 up or down, in order to be able to introduce the material strip S accordingly.

Um die■Rändbereiche „des Materialstreifens S auf beidenAround the ■ edge areas “of the material strip S on both

-409824-409824

42 Pl DT - 22 -42 pl DT - 22 -

Seiten halten und führen zu können, ist jeweils ein Paar einer oberen und einer unteren Halterolle 78, 79 vorgesehen, die zu beiden Seiten des ersten Paares der den Gurt haltenden Walzen 70, 71 gelagert sind. Die Halterollen 78, 79 können justierbar gemacht worden sein, was dadurch geschehen kann, daß die untere Halterolle 79 auf die obere Halterolle 78 zu - bzw. von dieser weggeschwenkt werden kann*To be able to hold and guide pages is a pair of an upper and a lower holding roller 78, 79 provided, which are mounted on both sides of the first pair of the belt holding rollers 70, 71. the Holding rollers 78, 79 may have been made adjustable, which can be done by the fact that the lower holding roller 79 towards the upper holding roller 78 - or can be swiveled away from it *

Ein oberer endloser Gurt 80 und ein unterer endloser Gurt 81 laufen jeweils um die oberen Walzen 70 und 72 sowie um die unteren Walzen 71 und 73. Auf den Gurten 80 und 81 ist jeweils eine Vielzahl von separaten Prägewerkzeugen 82 befestigt (Fig. 12). Jedes dieser Prägewerkzeuge 82 ist mittels versenkt angeordneter Bolzen und mittels einer Halteplatte 84 auf den beiden Gurten 80 bzw. 81 befestigt. Die Halteplatte 84 ist zu diesem Zweck ebenfalls auf dem Gurt befestigt.An upper endless belt 80 and a lower endless belt 81 run around the upper rollers 70 and 72, respectively as well as around the lower rollers 71 and 73. On the belts 80 and 81, a plurality of separate embossing tools 82 are each attached (FIG. 12). Any of these embossing tools 82 is by means of countersunk bolts and by means of a retaining plate 84 on the two straps 80 or 81 attached. The retaining plate 84 is also attached to the belt for this purpose.

Die PrägeSegmente sind auch vorzugsweise mittels Ketten 82a zusammengehalten, die zu beiden Seiten angeordnet " sind (Fig. 12). Hierdurch fangen sie Dehnungen im Gurt 90 auf, die dann die Bewegung der Prägesegmente auf einfache Weise ausgleichen.The embossing segments are also preferably by means of chains 82a held together, which are arranged on both sides (Fig. 12). This catches stretching in the belt 90, which then compensate for the movement of the embossing segments in a simple manner.

40982A/03SS40982A / 03SS

Um die Lage der Gurte 80 und 81 regelnzu können, sind Platten 85 und 86 vorgesehen, um die sowohl der obere Gurt 80 als auch der untere Gurt 81 gleiten können. Die als Führungen ausgebildeten Platten 85 und 86 sind so gestaltet und angeordnet, daß sie die beiden Gurte 80 und 81 dadurch zusammenhalten können, daß sie die Prägesegmente 82 gegen das Stahlband S drücken und hierdurch die eingeprägten, querliegenden Erhöhungen und Vertiefungen anbringen.In order to be able to regulate the position of the belts 80 and 81 Plates 85 and 86 are provided to support both the upper Belt 80 and the lower belt 81 can slide. the Plates 85 and 86 designed as guides are designed and arranged in such a way that they hold the two belts 80 and 81 can hold together in that they press the embossing segments 82 against the steel strip S and thereby the embossed, transverse elevations and Make indentations.

Entsprechende, geeignete Antriebsmittel müssen vorgesehen werden, um sowohl die Walzen* 70 und 71 als auch die Walzen 72 und 73 in der erforderlichen Weise anzutreiben, dies ist aber seit langem bekannt. Die Halterollen 78 und 79 werden ebenfalls in an sich bekannter Weise angetrieben.Appropriate, suitable drive means must be provided to both the rollers * 70 and 71 and the To drive rollers 72 and 73 in the required manner, but this has been known for a long time. The holding rollers 78 and 79 are also in a manner known per se driven.

Jedes der Prägesegmente (Fig. 12) umfaßt eine zentral angeordnete Rippe 87. sowie abgeflachte Enden 88, von denen allerdings in der Fig. 12 nur eines gezeigt ist.Each of the embossing segments (Fig. 12) includes a centrally located rib 87. and flattened ends 88, of which, however, only one is shown in FIG.

Bei laufender Anlage gelangt der Materialstreifen S zwischen den Halterollen 78 und 79 hindurch, die beide Seiten des Stahlstreifens halten, und gelangt in den Zwischenraum zwischen das erste Walzenpaar, bestehendWhen the system is running, the material strip S arrives between the holding rollers 78 and 79, which hold both sides of the steel strip, and enters the Gap between the first pair of rollers, consisting

409824/036S -409824 / 036S -

aus der oberen Walze 70 und der unteren Walze 71. Die Gurte 80 und 81 bewegen sich synchron zu den entsprechenden PrägeSegmenten 82. Da sich diese gegeneinander zubewegen, werden sie nach und nach den mittleren Bereich des Stahlstreifens S prägen, und diesen Bereich nach und nach mit Erhebungen und Vertiefungen versehen.'from the upper roller 70 and the lower roller 71. The belts 80 and 81 move in synchronism with the respective ones Embossing segments 82. As these move towards each other, they gradually become the central area of the steel strip S, and gradually provide this area with elevations and depressions. '

Auch die abgeflachten Enden 88 der Prägesegmente halten die flachen Seitenbereiche des Materialstreifens während des Prägevorganges fest.The flattened ends 88 of the embossing segments also hold the flat side areas of the strip of material during the embossing process.

Die endlose Kette von PrägeSegmenten gewährleistet einen Haltedruck, der dem Materialstreifen erlaubt, die erforderlichen Prägungen in das Material einzubringen, ohne das Material für die Erhöhungen und Vertiefungen ziehen zu müssen. Das Ziehen und Dehnen findet bereits bei dem der Anlage zugeführten Materials statt, wobei keine Verwindung der Randzohe des Bandmaterials stattfindet, und· auch die fertigen Erhebungen und Vertiefungen nicht beschädigt werden«,The endless chain of embossing segments guarantees you Holding pressure that allows the material strip to make the required embossing in the material without having to pull the material for the bumps and depressions. The pulling and stretching already takes place at that the material fed into the system takes place, with no twisting of the edge zone of the strip material, and even the finished elevations and depressions are not damaged «,

Auf diese Weise können'die erforderlichen Prägungen geschaffen werden, ohne daß der Stahlstreifen zwischen zwei separate Prägewalzen-Paare gebracht werden muß, was dann auch wieder Schwierigkeiten wegen eines erforderlichen Synchronismus aller Walzen mit sich, bringen würde,In this way, the required embossing can be created without the steel strip having to be brought between two separate pairs of embossing rollers, which would then again bring difficulties because of a required synchronism of all rollers,

4098 2 4/036 54098 2 4/036 5

NSPECTEDNSPECTED

42" Pl ΏΦ 42 "Pl ΏΦ ■ - 25 -■ - 25 -

Bei einem weiteren Äüsführüngsbeispiel gemäß der Erfindung wiird ein öüffc verwendeti der den beschriebenen Gurten 80 und 81 sehr ähnlich ist. In diesem Fall ist ein Gurt 90 mit abgeänderten PrägeSegmenten 91 versehen und durch Schrauben 92 befestigt, die durch den Gurt und eine Platte 93 hindürehläüfen, jedoch so angeordnet, daß eine Art Haitekette entsteht,* Eine solche ist z*B_o mit einer Buchse"96 ausgestattet und auf einer Achse 96a befestigt*·In a further embodiment according to the invention, an opening is used which is very similar to the belts 80 and 81 described. In this case, a belt 90 is provided with modified embossing segments 91 and fastened by screws 92, which pass through the belt and a plate 93, but arranged in such a way that a kind of chain is created , * Such a chain is z * B _o with a socket " 96 equipped and fastened on an axle 96a *

Jedes der Prägesegmente 91 ist mit einer zentral angeordneten Erhebung 95 ausgestattet, die eine geschwungene Seitenflänke bzw* Kanten 94 aufweist, um derselben zu erlauben, der Bewegung der Kette zu folgen. Ferner ist jedes Prägeteil mit Kanten 97 ausgestattet, die mit einem solchen Winkel versehen sind, daß sie gegenseitig nach innen eingreifen können, um sich auf der umlaufenden Kette frei bewegen zu können* Die Absätze 97 können sich dabei gegenseitig auch berühren. .Each of the embossing segments 91 is centrally arranged with one Elevation 95 equipped, which has a curved side flank or * edges 94 to the same allow to follow the movement of the chain. Furthermore, each embossed part is equipped with edges 97, which with are provided at such an angle that they can engage each other inwardly in order to be on the circumferential Chain to be able to move freely * The paragraphs 97 can be also touch each other. .

Die flexible Transportkette kann als Metallkette 100 mit einer Vielzahl von Nadellagern löl ausgebildet sein. Die Prägesegmente werden dann von solchen Nadellagern getragen, um mindestens zwei Prägesegmente jeweils in Kontakt mit dem Metall zu bringen, das dritte Segment wird dann um das Metallband gelegt.The flexible transport chain can be designed as a metal chain 100 with a multiplicity of needle bearings löl. The stamping segments are then carried by such needle roller bearings to at least two stamping segments each in Bringing contact with the metal is the third segment is then placed around the metal band.

42 Pl DT - 26 -42 Pl DT - 26 -

Die Prägesegmente 91 auf dem Gurt 90 sind so gestaltet, daß sie mit erhabenen Teilen 98 in einem sich drehenden Prägeteil 99 laufen. Das sich drehende Prägeteil 99 dreht sich und ist befestigt in einer Weise/ die oben in Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 10 beschrieben wurde.The embossing segments 91 on the belt 90 are designed so that they run with raised parts 98 in a rotating embossed part 99. The rotating die 99 rotates and is fastened in a way / the above has been described in connection with FIGS.

Es sei noch erwähnt, daß eine solche Kette oder ein einzelnes Prägeelement - wie oben beschrieben - beweglich sind, um das Prägen jeweils nach ganz bestimmten Abständen entlang des Materialstreifens zu ermöglichen.It should also be mentioned that such a chain or an individual embossing element - as described above - is movable are to enable embossing at very specific intervals along the strip of material.

Auf diese Weise drehen sich die Prägezylinder 99 zusammen mit dem Gurt 90, der sich um die Kette 100 bewegt, die Prägungen v/erden nacheinander im Material S angebracht; vorzugsweise sind ca. drei solcher Prägeelemente 91 auf jedem Prägezylinder 99 vorhanden, wodurch ein ständiges Prägen entlang des Stahlstreifens gewährleistet wird.In this way, the embossing cylinders 99 rotate together with the belt 90, which moves around the chain 100, the Embossings are applied one after the other in the material S; there are preferably approximately three such embossed elements 91 present on each embossing cylinder 99, which ensures constant embossing along the steel strip will.

Auf diese Weise gewährleistet der Gegenstand nach der Erfindung ein kontinuierliches Bewegen der Prägewerkzeu-' ge, womit auch ein kontinuierliches Prägen selbst erreicht wird, dabei ist es auch möglich, daö bereits geprägte Material sicher zu halten und zu führen, ohne daß irgendeine Verwindung im Material auftritt.In this way, the object according to the invention ensures a continuous movement of the embossing tools' ge, with which a continuous embossing itself is achieved, it is also possible to have already embossed To hold and guide material securely without any distortion in the material.

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Claims

[1. J Process for embossing metal strips that have transverse and longitudinal embossings, characterized in that a strip material (S) is fed continuously, by means of embossing means (42, 43, 82) embossments (13) are applied in the strip material that here the band material is held and guided laterally, and that individual plates of the band material with A predetermined length are cut off, in each of which no embossments are made at the interface will.

2. The method according to claim 1, characterized in that "that tuned, between the points P and E lying and central sections of the material strip with reduction its thickness is stretched so that its side areas remain unprocessed, and that on this transverse embossings (13) successively and continuously introduced into the strip material will. "

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Pl DT .- 28 -Pl DT .- 28 -

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that arranged lengthwise Embossings (12) are attached, and that connection areas (14) at predetermined points are formed.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that at the beginning of the processing of the strip material (S) is introduced into this a control punch, which is a cutting tool (F) controls that in turn, when a predetermined length of the strip material S is reached, this in the non-embossed area.

5. The method according to the ¹ claims 1 to 4, characterized in that the working speeds of embossing tools (E) and calcining rollers (R) are matched to one another.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that both when embossing and the length of the metal strip is monitored during the rolling process.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the exact measured values'

Λ098 2Λ / 0365

Pl DT- - 29 -

from the length monitoring of the cutting tool (F) be communicated.

8. Device for performing the method according to Claims 1 to 7, characterized in that g e k e η η ze i c h net, that? Jalzen (25, 26, '27, 29) each on opposite sides of the strip material provided for processing its central area are that there are rollers (32) for conveying the strip material, that embossing tools (38, 39, 44, 45, 82) are each arranged on opposite sides of the strip material (S) that rollers (44, 45, 22) to hold the punched areas of the Metal band is available for transporting it, whereby during the punching process a train is applied to the metal strip is exercised, and that finally rollers (20, 21) are provided, .the on both sides of the Attack materials. - -

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that g e k e η η ', that measuring devices (50, 53, ι 54, 55) for measuring the material length are available, are, and that these measuring devices for controlling the rollers, the embossing tools: and the holding tools to serve. "

•s.• s.

Pl DT - 30 -Pl DT - 30 -

10. Device according to claims 8 and 9, characterized in that a second Measuring device is available for measuring the embossed material, that a cutting tool (F) is used for cutting in the desired length, and that a second device of the second counter is controlled, which actuates the cutting tool after predetermined intervals.

11. Device according to claims 8 to 10, characterized characterized in that upper rollers (25, 29) and lower rollers (27, 30) are provided are that a lower roller (28) is designed to be pivotable and a spindle winch (35) for accurate Adjustment is available.

12. Device according to claims 8 to 11, characterized in that the embossing tools consist of upper rollers and lower rollers (38, 39), have a relatively large diameter, Elevations (42) and Depressions (43)

f.

have transversely, the holding means having upper and lower rollers (44, 45) with a relatively large Include diameter and also carry transverse elevations (42) and depressions (43).

A Q 9 8 2 4 / 0 3 6 SA Q 9 8 2 4/0 3 6 p

Pl DT - 31 - '.PI DT-31- '.

13. Device according to claims 8 to 12, thereby characterized in that a marking punch (P) and a marking display (D) are present are.

14. Device according to claims 8 to 13, characterized characterized in that a plurality of embossing segments (82) and a chain (80, 81,

-82a) form an endless tool.

15 .. Device according to 'claims 8 to 14, characterized characterized in that endless strips of embossing segments (87) on both sides of the strip of material are arranged, the individual segments interlocking.

16. Device according to claims 8 to 15, characterized know that a chain (100) is provided as a carrier for an endless belt and means are available to avoid slippage.

17. - Device according to claims 8 to 16, characterized

ge k e η η ze i c h η et / that chains (82a) with the segments (82) work together and straps (80, 81) are arranged on the underside of the segments.

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18. Panel, produced by the method and with the device according to claims 1 to 17, thereby characterized in that a metal strip .fen with centrally arranged, transverse embossings and laterally arranged, longitudinal embossments are provided, and that between the transverse ones Embossings (13) and the longitudinal embossments in the edge area (12) a flat, unprocessed one Area remains.

19. Panel according to claim 18, characterized in that the outermost edge region is folded outwards is and serves as an anchoring edge for each panel opposite the adjacent panel.

20. Panel according to claims 18 or 19, characterized in that the transverse embossings (13) preferably have a sinusoidal cross-section.

21. Panel according to claims 18, 19 or 20, characterized in that a central area has a flat rib (16), and that a transverse notch (15) between the central Area and the lengthwise embossing lies.

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L e e r s e i t eL e r s e i t e