DE3404623C2

DE3404623C2 -

Info

Publication number: DE3404623C2
Application number: DE19843404623
Authority: DE
Inventors: Egon Dipl.-Ing. Pinger (Fh), 8122 Penzberg, De
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-02-09
Filing date: 1984-02-09
Publication date: 1988-04-14
Also published as: DE3404623A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kon tinuierlichen Umformen von insbesondere flachem Bandma terial zu im Querschnitt profiliertem Bandmaterial, entsprechend der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Gattung.The invention relates to a device for con continuous forming of flat tape in particular material to strip material profiled in cross section, corresponding to the mentioned in the preamble of claim 1 genus.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt (FR-PS 8 23 629). Dabei wird die endgültige Profilform des Band materials durch eine Reihe von jeweils auf einen Dorn aufgesteckten und zusammengehaltenen Scheiben bestimmt. Dabei wird jede Profilierungsstufe durch eine selbständige Scheibe bzw. Gegenscheibe realisiert. Soll das profilierte Bandmaterial beispielsweise die Profilierung einer U- förmigen Rinne mit außenliegenden flachen Schenkeln, ein sog. umgekehrtes Hutprofil, aufweisen, dann wird die U- förmige Rinne mittels einer selbständigen Scheibe in den durch mehrere Gegenscheiben gebildeten Raum der Gegen walze gedrückt. Außerdem wird Wert darauf gelegt, daß die Außenkonturen der durch den Scheibenstapel gebildeten Walze möglichst genau den Außenkonturen des Scheiben stapels der Gegenwalze entsprechen, d. h. daß der Walzen spalt praktisch der Dicke des umzuformenden Bandmaterials entspricht. Obwohl derartige Scheibenstapel den Vorteil bieten, daß durch Austausch von Einzelscheiben das Profil rasch geändert werden kann, so daß nicht für jede einzelne Profilform jeweils eine spezielle Walze angefertigt und an Lager gehalten werden muß, ergaben sich beim Umformen, d. h. der Profilbildung, vielfach Schwierigkeiten, da die Scheibenstapel erst durch mehrfaches Justieren auf die jeweiligen praktischen Bedürfnisse der Dauerproduktion angepaßt werden müssen.Such a device is already known (FR-PS 8 23 629). The final profile shape of the tape materials through a series of each on a mandrel attached and held together. Each profile level is characterized by an independent one Disc or counter disc realized. Should the profiled Strip material, for example the profiling of a U- shaped gutter with flat legs on the outside so-called inverted hat profile, then the U- shaped gutter by means of an independent disc in the the counter space formed by several counter disks roller pressed. It is also important that the outer contours of those formed by the stack of disks Roll the outer contours of the discs as precisely as possible match the counter roll stack, d. H. that the reels splits practically the thickness of the strip material to be formed corresponds. Although such disc stacks have the advantage offer that by exchanging individual disks the profile can be changed quickly, so that not for each one Profile shape each made a special roller and must be kept in stock, resulted from the forming, d. H. the profile formation, often difficulties, because the Disc stack only by repeated adjustment to the respective practical needs of continuous production have to be adjusted.

Darüber hinaus sind auch Profilwalzvorrichtungen bekannt (DE-AS 11 97 050), bei denen eine Walze an der Mantel fläche der endgültigen Kontur des formzugebenden Band materials entsprechend ausgebildet ist, während die Gegen walze aus sog. Arbeitsrollen besteht, welche zu einem Rollenstapel zusammengesetzt sind und an ihrer Mantelflä che die Gegenprofilform bilden. Auch hier ist der Walzen spalt entsprechend der Materialdicke des Bandmaterials bemessen, denn das endgültige Profil soll von der Walze und der Gegenwalze sowie zusätzlichen Randscheiben all seitig umfaßt sein. Auch hier ergeben sich Schwierigkei ten beim Fließen des Materials in den sog. "Verformungs spalt".In addition, profile rolling devices are also known (DE-AS 11 97 050), in which a roller on the jacket area of the final contour of the band to be shaped materials is designed accordingly, while the counter roller consists of so-called work rolls, which become one Roll stacks are composed and on their mantle form the counter profile shape. Here too is the rolling gap according to the material thickness of the strip material dimensioned, because the final profile should be off the roller and the counter roller and additional edge discs all be embraced on one side. Difficulties also arise here ten when the material flows in the so-called "deformation gap".

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß der raschen Umrüstung mit niedrigen Kosten von einer Profilart auf eine andere besser Rechnung getragen werden kann, ohne daß langwierige Einstellmaßnahmen für den optimalen Dauerbe trieb erforderlich sind.The invention has for its object the device to improve the genus mentioned at the beginning, that rapid changeover with low cost of one profile type to another can be better taken into account without lengthy adjustment measures for the optimal permanent use drive are required.

Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet und in Unteransprüchen sind weitere Ausbildungen beansprucht.The invention is characterized in claim 1 and further training is claimed in subclaims.

Auch bei der Erfindung sind die Walze und die Gegenwalze wie beim eingangs genannten Stand der Technik nicht "einstückig" ausgebildet, sondern aus mehreren Teilen, nämlich den Profilscheiben und den Abstandsscheiben zusam mengesetzt. Die Erhebungen und Ausnehmungen sind jeweils an einer der Profilscheiben ausgebildet; hierdurch wird vermieden, daß sich die Form der Erhebungen bzw. Aus nehmungen durch Verbiegen von Einzelscheiben ändert, da beispielsweise die Ausnehmungen sowohl am Ausnehmungs grund als auch an den Ausnehmungsseiten von ein und derselben Profilscheibe gebildet sind und die kritische Verformungsarbeit des Profils nicht mehr auf mehrere Scheiben verteilt, sondern von ein und derselben Profil scheibe aufgenommen wird. Hierdurch kann sichergestellt werden, daß immer das gleiche Verformungsprofil an den kritischsten Stellen auftritt. Zwangsläufig wird hier durch auch die Dicke der Profilscheiben gegenüber dünnen Einzelscheiben wie bei dem eingangs genannten Stand der Technik wesentlich vergrößert, was zusätzlich die Gefahr eines Verziehens beim Einbau der Profilscheibe in den Scheibenstapel der Walze bzw. Gegenwalze beseitigt.Also in the invention are the roller and the counter roller not like the prior art mentioned at the beginning formed "in one piece", but from several parts, namely the profile disks and the spacers together set. The elevations and recesses are each formed on one of the profile disks; this will avoided that the shape of the surveys or off changes by bending individual panes, because, for example, the recesses both on the recess reason as well as on the exception sides of one and the same profile disc are formed and the critical Deformation of the profile no longer on several Disks distributed, but from one and the same profile disc is recorded. This can ensure be that always the same deformation profile on the most critical places occurs. Inevitably here due to the thickness of the profile discs compared to thin Single disks as in the state of the aforementioned Technology significantly increased, which also increases the risk warping when installing the profile disc in the Disc stack of the roller or counter roller eliminated.

Trotzdem bietet die Erfindung einen Varianten-Reichtum an Profilierungsmöglichkeiten. Durch die Verwendung von Abstandsscheiben werden die Vorteile der Austauschbarkeit und Dimensionierungsänderung beibehalten.Nevertheless, the invention offers a wealth of variants of profiling options. By the use of Spacers are the benefits of interchangeability and maintain dimensioning change.

Die Erfindung hat sich auch in der Praxis bereits bestens bewährt. Sie erlaubt außer einem schnellen Werkzeugwechsel auch ein Arbeiten mit hoher Produktionsrate, d. h. relativ schnellem Durchlauf des Bandmaterials durch die Vorrichtung. The invention has already proven itself in practice proven. In addition to a quick tool change, it also allows also working at a high production rate, i.e. H. relative rapid passage of the strip material through the device.

Wie auch beim Stand der Technik wird ein Teil jedes Vor richtungsaggregats - der Walze und der Gegenwalze - von einem Dorn gebildet. As with the prior art, part of each before directional unit - the roller and the counter roller - by formed a thorn.

Weitere Teile dieser Aggregate werden von ringförmigen Scheiben gebildet, die auf den Dorn aufdornbar sind und deren äußere Mantelflächen die Aufgabe der Mantelflächen der Walzen bzw. Gegenwalzen erfüllen. Dabei empfiehlt es sich, unterschiedlich dicke Scheiben vorzusehen, so daß der Abstand solcher insbe sondere eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Abstandsschei ben und der axiale Abstand anderer Scheiben veränderbar ist, welche die Erhebungen bzw. Ausnehmungen oder Ausspa rungen aufweisen. Aber auch die die Ausnehmungen und Er hebungen aufweisenden Profilscheiben sind in unterschiedlichen Größen bzw. Profilierungen vorhanden und entsprechend aus tauschbar.
Further parts of these units are formed by annular disks which can be thorned onto the mandrel and whose outer lateral surfaces fulfill the function of the lateral surfaces of the rolls or counter-rolls. It is advisable to provide disks of different thicknesses, so that the distance of such a special, in particular, a cylindrical outer surface having spacer disks and the axial distance of other disks is variable, which have the elevations or recesses or recesses. But also the recesses and elevations he profile disks are available in different sizes or profiles and can be exchanged accordingly.

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsformen im folgenden näher erläu tert. Darin zeigtThe invention is schematic with reference to in the drawings Embodiments shown in more detail below tert. It shows

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Walze und deren Gegenwalze sowie durch das im Walz spalt verformte Bandmaterial; Figure 1 is a schematic cross-section through a roll and its backing roll and through the nip in the deformed strip material.

Fig. 2-5 einerseits in Teilansicht und andererseits im Querschnitt unterschiedlich profiliertes Band material, das profil gewalzt wurde; Fig. 2-5 on the one hand in partial view and on the other hand in cross section differently profiled strip material, the profile was rolled;

Fig. 6-8 schematisch, wie - ausgehend von dem profilier ten Bandmaterial nach Fig. 6 - durch einfaches Anfügen je einer Profilscheibe an den Scheibenstapel der Walze und Gegenwalze das Profil gem. Fig. 8 herstellbar ist; Fig. 6-8 schematically how - starting from the profiled th strip material according to Fig. 6 - by simply attaching a profile disc to the disc stack of the roller and counter-roller according to the profile. Figure 8 is produced.

Fig. 9 schematisch eine Frontansicht und Fig. 9 shows schematically a front view and

Fig. 10 den Teilschnitt A-A von Fig. 9 eines Walzge rüstes; Fig. 10 is the partial section AA of Figure 9 of a Walzge scaffolding;

Fig. 11 schematisch die Anordnung des Walzgerüstes von Fig. 9 und 10 in Längsrichtung bzw. Laufrichtung L des Bandmaterials hinter einer Führungseinrichtung und vor einer Stauch- bzw. Streckeinrichtung, welche ihrerseits zwischen dem Walzgerüst und einer weiteren Führungsein richtung angeordnet ist; Fig. 11 schematically shows the arrangement of the roll stand of Figures 9 and 10 in the longitudinal direction or running direction L of the strip material behind a guide device and in front of an upsetting or stretching device, which in turn is arranged between the roll stand and a further guide device.

Fig. 12 im Querschnitt eine mit einer Ausnehmung ver sehene Profilscheibe, welche auf einem wellenförmi gen Dorn angeordnet und drehfest verkeilt ist, während im oberen Teil der Fig. 12 ein Stück der Gegenwalze mit der am Umfang befindlichen Erhebung 4 gezeigt ist. Fig. 12 in cross-section with a recess ver seen disc, which is arranged on a shaft spike gene and is non-rotatably wedged, while in the upper part of FIG. 12 a piece of the counter-roller with the elevation 4 located on the circumference is shown.

Gemäß Fig. 1 ist im oberen Teil ein Dorn 10 dargestellt und im unteren Teil ein Dorn 10′. Der obere Dorn 10 wirkt zusammen mit dem im folgenden beschriebenen Teil als Walze und der untere Dorn 10′ mit den im folgenden beschriebenen Teilen als Gegenwalze:Referring to FIG. 1 a mandrel is shown in the upper part 10 and in the lower part, a mandrel 10 '. The upper mandrel 10 acts together with the part described below as a roller and the lower mandrel 10 ' with the parts described below as a counter roller:

Der Zylinderteil 1 des Dornes 10 dient mit seiner Mantel fläche als Sitzfläche zum Aufdornen der Scheiben, von de nen die Profilscheiben 2 a, 2 b mit Erhebungen 4 versehen sind, während die anderen Scheiben 3 a, 3 b, 3 c, und 3 d als den Abstand zwischen den Profilscheiben 2 a, 2 b bestimmende Trennorgane bzw. Abstandsscheiben dienen. Damit die Scheiben fest zusammengehalten sind und an ihrer im wesentlichen zylindrischen Mantelfläche der Mantelfläche der bekannten einstückigen Walzen entsprechen, wird der Stapel der Scheiben, beginnend mit der Profilscheibe 2 a an die Schulter bzw. den Teil 1 c des im Durchmesser ge genüber den Zylinderteil 1 des Dornes 10 vergrößerten Zylinderteils 1 b angedrückt, und zwar mit Hilfe der Spann buchse 5, auf die stirnseitig in Axialrichtung eine Kraft P einwirkt. Die Erhebungen 4 der Profilscheiben 2 a, 2 b sind im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet; sie ragen mit einer radialen Höhe H über den Außendurchmesser der übri gen Zylinderteile der Scheiben hinaus. Die Spannbuchse 5 ist auf den dritten Zylinderteil 1 a des Dornes 10 aufge steckt, welcher einen kleineren Durchmesser als der Zylinder teil 1 aufweist.The cylinder part 1 of the mandrel 10 serves with its jacket surface as a seat for thorning the discs, de NEN the profile discs 2 a , 2 b are provided with elevations 4 , while the other discs 3 a , 3 b , 3 c , and 3 d serve as the distance between the profile disks 2 a , 2 b determining separators or spacers. So that the disks are held together and correspond to their outer cylindrical surface of the outer surface of the known one-piece rollers, the stack of disks, starting with the profile disc 2 a to the shoulder or part 1 c of the diameter GE compared to the cylinder part 1st the mandrel 10 enlarged cylinder part 1 b pressed, with the help of the clamping bush 5 , on the end face in the axial direction, a force P. The elevations 4 of the profile disks 2 a , 2 b are triangular in cross section; they protrude with a radial height H beyond the outer diameter of the remaining cylinder parts of the disks. The clamping bush 5 is placed on the third cylinder part 1 a of the mandrel 10 , which has a smaller diameter than the cylinder part 1 .

Entsprechend ist die Gegenwalze mit dem Dorn 10′ bzw. den Teilen 1′, 1 a′, 1 b′, 1 c′ und den Scheiben 3 a′, 3 b′, 3 c′, 3 d′ zusam mengesetzt, mit dem Unterschied, daß anstelle der Profilscheiben 2 a, 2 b mit Erhebungen 4 Scheiben 22 a′, 22 b′ mit Ausnehmun gen 24′ verwendet sind. Die Ausnehmungen 24′ sind in die sem Ausführungsbeispiel hohlkehlartig in Form ringförmiger Nuten in der zylindrischen Mantelfläche dieser Profilscheiben ausgebildet, so daß der Innenradius dieser Ausnehmungen 24′ in die Tiefe T derselben geringer ist als der Außen radius dieser Profilscheiben 22 a′, 22 b′.Accordingly, the counter roll with the mandrel 10 ' or the parts 1', 1 a ' , 1 b' , 1 c ' and the discs 3 a' , 3 b ' , 3 c' , 3 d ' together with the Difference that instead of the profile disks 2 a , 2 b with elevations 4 disks 22 a ' , 22 b' with recesses gene 24 ' are used. The recesses 24 ' are chamfer-like in the embodiment shown in the form of annular grooves in the cylindrical circumferential surface of these profile disks, so that the inner radius of these recesses 24' in the depth T thereof is less than the outer radius of these profile disks 22 a ' , 22 b' .

Die beiden Dorne 10, 10′ sind in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß sich zwischen den beiden Walzen ein Walzspalt S ergibt, welcher größer ist als die Dicke D des Bandmaterials 6. Es wird bevorzugt, die Breite S des Walzspaltes um mehr als 20% größer zu wählen als die Dicke D des Bandmaterials 6; hierdurch ergeben sich bessere Fließmöglichkeiten, ohne eine zu große Deh nung in Längsrichtung des Bandmaterials 6 zu veranlassen. The two mandrels 10, 10 ' are arranged at such a distance from each other that there is a roll gap S between the two rolls, which is larger than the thickness D of the strip material 6th It is preferred to choose the width S of the roll gap to be more than 20% larger than the thickness D of the strip material 6 ; this results in better flow possibilities without causing an excessive expansion in the longitudinal direction of the strip material 6 .

Durch Ändern des Abstands der beiden Dorne kann die Breite S des Wakzspaltes verstellt werden, so daß nicht nur eine diesbezügliche Änderung, sondern auch aufgrund des Auswechselns der Scheiben eine Änderung des Profils des Walzspaltes möglich ist.By changing the distance between the two mandrels, the width S of the roll gap can be adjusted, so that not only a change in this regard, but also a change in the profile of the roll gap is possible due to the replacement of the disks.

In Fig. 2 ist das aus der Walzvorrichtung herauslaufende profilierte Bandmaterial 6 in einer Teilansicht gezeigt. Die Erhebungen 4 haben zur Einformung der Rillen 20 und die Ausnehmungen 24′ zur Ausformung der Längsrippen 21 geführt, welche durch den Steg 23 im Abstand gehalten sind. An beiden Seiten der Längsrippen 21 befinden sich die seitlichen Randstreifen 25 des Bandmaterials 6.In Fig. 2, the profiled strip material 6 running out of the rolling device is shown in a partial view. The elevations 4 have led to the shaping of the grooves 20 and the recesses 24 ' to form the longitudinal ribs 21 , which are held at a distance by the web 23 . The lateral edge strips 25 of the strip material 6 are located on both sides of the longitudinal ribs 21 .

Gemäß Fig. 3, 4 und 5 ist ersichtlich, daß verschieden profiliertes Bandmaterial herstellbar ist, bei dem unter schiedliche Zahlen von Rillen 20 bzw. Längsrippen 21 an unterschiedlichen Stellen bzw. unterschiedlichen Abstän den und auch an unterschiedlichen Seiten des Bandmaterials 6 herstellbar sind. So ist es, ausgehend von dem Profil nach Fig. 3 lediglich erfor derlich, durch Auswechseln von Abstandsschei ben 3 a bis 3 d den Abstand zwischen den die Längsrippen 21 bildenden Profilscheiben 2 a, 2 b bzw. 22 a′, 22 b′ zu ändern und schließlich durch Anfügen eines zusätzlichen Paares von Profil scheiben 2 a, 22 a′ noch eine zusätzliche Längsrippe 21 an zuformen.According to Fig. 3, 4 and 5 it is apparent that different profiled strip material is produced, wherein under schiedliche numbers of grooves 20 and longitudinal ribs 21 are produced at different locations or different issues newsletters and also on different sides of the tape material 6. So it is, based on the profile of Fig. 3 only neces sary, by changing spacers ben 3 a to 3 d, the distance between the longitudinal ribs 21 forming washers 2 a , 2 b and 22 a ' , 22 b' to change and finally by adding an additional pair of profile washers 2 a , 22 a ' to form an additional longitudinal rib 21 to.

Gemäß Fig. 5 kann auch durch Vertauschen der Profilscheibe 22 a′ vom Dorn 10′ der Gegenwalze mit der Profilscheibe 2 a des Dornes 10 der Walze dafür gesorgt werden, daß die Längsrippe 21 an der einen Seite des Bandmaterials 6 und umgekehrt zur Längsrippe 21 an der anderen Längsseite des Bandmaterials 6 verläuft.According to Fig. 5 of the profiled disc 22 may be a of the mating roll with the profiled disc 2 a of the mandrel 10 of the roll are caused to 'from the mandrel 10' in that the longitudinal rib 21 on one side of the strip material 6 and vice versa to the longitudinal rib 21 also by interchanging the other long side of the strip material 6 runs.

Verdeutlicht wird eine solche Profiländerung durch die Fig. 6 bis 8: So sei angenommen, daß zuerst das in Fig. 6 im Querschnitt dargestellte profilierte Bandmaterial mit der Scheibenkombination hergestellt wurde, welche in Fig. 7 im rechten Teil aneinander anliegt. Soll nun die Vor richtung auf das in Fig. 8 dargestellte Profil umge rüstet werden, so ist es lediglich erforderlich, die Spannbuchsen 5, 5′ zuerst von der Stirnseite der Profilschei ben 2 b, 22 b′ abzunehmen. Anschließend werden die Profilscheiben 22 und 2 b′ an jene Stirnseiten der Profilscheiben 2 b und 22 b′ angelegt und schließlich wieder die Spannbuchsen 5, 5′ aufgesteckt und festgespannt, so daß entsprechend modi fizierte - ein anderes Profil im Walzspalt bildende - Walz- bzw. Gegenwalzaggregate zustandekommen.Such a profile change is illustrated by FIGS. 6 to 8: it is assumed that the profiled strip material shown in cross section in FIG. 6 was first produced with the disk combination which abuts one another in the right part in FIG. 7. If the device is now equipped with the profile shown in FIG. 8, it is only necessary to remove the clamping bushes 5, 5 ' ben 2 b , 22 b' from the end face of the profile plate. Subsequently, the profile disks 22 and 2 b 'are placed on those end faces of the profile disks 2 b and 22 b' and finally the clamping bushes 5, 5 'are plugged in and tightened, so that modified accordingly - another profile in the roll gap - rolling or Counter-rolling units come about.

Sofern auf den Dornen 10, 10′ bei einem solchen axialen Ergänzen keine Längskeile oder dergleichen zur Verfügung stehen, um eine drehfeste Verbindung zwischen den Dornen 10, 10′ und den zusätzlichen Profilscheiben 22, 2 b′ sicherzu stellen, empfiehlt sich eine Drehsicherung unter Ver wendung der Stifte 26, welche - wie in Fig. 12 schematisch gezeigt - durch Durchgangslöcher 35 in den Scheiben axial hindurchsteckbar sind. Sofern solche Stifte 26 axial über das Bündel aneinandergelegter Scheiben vorsteht, ist da für Sorge zu tragen, daß das stirnseitige Anlegen der Spannbuchsen 5, 5′ nicht behindert wird.If no longitudinal wedges or the like are available on the mandrels 10, 10 ' with such an axial addition to ensure a rotationally fixed connection between the mandrels 10, 10' and the additional profiled disks 22, 2 b ' , an anti-rotation lock is recommended under Ver Use of the pins 26 , which - as shown schematically in Fig. 12 - are axially insertable through through holes 35 in the disks. If such pins 26 protrude axially over the bundle of disks placed against one another, care must be taken that the end-face application of the clamping bushes 5, 5 'is not hindered.

Es empfiehlt sich, daß gemäß Fig. 9, das Bandmaterial 6 nicht nur durch ein Paar der Aggregate (Walze- und Ge genwalze) profiliert wird, sondern daß in Förderrich rung bzw. Längsrichtung L des Bandmaterials 6 sich ein weiteres solches "Walzwerk" anschließt. Fig. 9 ist daher ein Beispiel für ein solches Doppelaggegrat, bei dem das Aggregat der Station I eine stärkere Umformung des Bandmaterials 6 vor nimmt als das zum Vor-Umformen dienende Walzwerk des Aggre gats II, das mit dem anderen Walzwerk auf der Basis 14 be festigt ist. Es empfiehlt sich, daß die Breite S des Walz spaltes in der Station I geringer eingestellt wird als in der Station II, wodurch der Steg zwischen den Längsrippen 21 we niger gewölbt, sondern flach, d. h. möglichst eben, ausgebil det wird. Die Breite S sollte daher im Walzaggregat I nahe an die Dicke D des Bandmaterials 6 herankommen.It is recommended that, according to Fig. 9, the strip material 6 is profiled not only by a pair of units (roller and Ge genwalze), but that in the direction of conveyance or longitudinal direction L of the strip material 6 another such "rolling mill" is connected . Fig. 9 is therefore an example of such a double aggregate, in which the aggregate of station I takes a stronger shaping of the strip material 6 before than the pre-forming mill of the Aggre gates II, which with the other mill on the base 14 be is consolidated. It is recommended that the width S of the roll gap in the station I is set less than in station II, whereby the web between the longitudinal ribs 21 is less curved, but flat, that is, as flat as possible, ausgebil det. The width S should therefore come close to the thickness D of the strip material 6 in the rolling unit I.

Der Abstand der Dorne wird durch Exzenterscheiben 16, welche auf Wellen 15 gelagert sind, dadurch verändert, daß mittels Handrädern 17 eine Verstellung vorgenommen wird.The distance between the mandrels is changed by eccentric discs 16 , which are mounted on shafts 15 , in that an adjustment is made by means of handwheels 17 .

Die Zuordnung der Stirnscheiben 7, 7′ und der als Festspann organe dienenden Inbusschrauben 8, 8′ zu den Spannbuchsen 5 wird deutlicher in Fig. 10 verständlich. So genügt es zum Wech seln der Scheiben 2 a, 2 b, 3 a bis 3 d, wenn die Inbusschrauben 8 an einer Stirnseite abgeschraubt und die Buchsen 5 sowie die Scheiben 7 abge zogen werden, nachdem auch die Lagerung der Spannbuchse 5 stirnseitig abgezogen ist, so daß Zutritt zu demjenigen Raum geschaffen ist, der die Scheiben beherbergt. Zur Lagerung der Spannbuchse 5 dient das Nadellager 12, das in Richtung auf das Lager der Spannbuchse 5′ des unteren Dornes 10′ durch Verdrehen der Exzenterscheibe 16 veränderbar ist. Keile 27 sorgen für drehfestes Verkeilen der Scheiben mit dem Zylinder teil 1 bzw. 1′ der Dorne 10, 10′.The assignment of the end disks 7, 7 ' and the Allen screws 8, 8' serving as locking organs to the clamping bushes 5 can be more clearly understood in FIG. 10. So it is enough to change the washers 2 a , 2 b , 3 a to 3 d if the Allen screws 8 are unscrewed on one end and the bushings 5 and the washers 7 are removed after the mounting of the clamping bush 5 has been removed on the end , so that access is created to the room that houses the panes. To support the clamping bush 5 , the needle bearing 12 is used , which can be changed in the direction of the bearing of the clamping bush 5 'of the lower mandrel 10' by rotating the eccentric disk 16 . Wedges 27 ensure non-rotatable wedging of the disks with the cylinder part 1 or 1 'of the mandrels 10, 10' .

Durch Lösen der Inbusschrauben 18 und Ziehen an den Hand griffen 9 kann der gesamte Frontteil eines jeden Walzwerkes herausgezogen werden, um Zutritt zu den inneren Teilen zu erlangen.By loosening the Allen screws 18 and pulling on the handles 9 , the entire front part of each rolling mill can be pulled out to gain access to the inner parts.

An der dem Zylinderteil 1, d. h. den Scheiben abgewandten Seite des Zylinderteils 1 b ist ein weiterer, relativ langer Zylinderteil des Dornes 10 bzw. 10′ angeordnet, welcher doppelt gelagert ist, und zwar einerseits - in Nachbarschaft des Zylinderteils 1 b bzw. der Scheiben - durch ein Rollenlager 13 an der Lauffläche 29 und andererseits - an der dem freien Stirnende zugewandten Lauffläche 30 - mit einem Kugellager 11. Diese "Dreifachlagerung" mittels eines Nadellagers 12, eines Rollenlagers 13 und eines Kugellagers 11 hat sich als besonders vorteilhaft er wiesen. Auch an der der Spannbuchse 5 entgegengesetzten Seite des Dornes 10 bzw. 10′ sind Stirnscheiben 7 mittels Inbusschrauben 8 befestigt, um die Kugellager 11 festzu halten.At the cylinder part 1, ie the discs side facing away from the cylinder part 1 b is another, relatively long cylinder portion of the mandrel located 10 or 10 ', which is stored twice, namely on the one hand - in the vicinity of the cylindrical portion 1b or of the disks - By a roller bearing 13 on the tread 29 and on the other hand - on the tread 30 facing the free end face - with a ball bearing 11 . This "triple bearing" by means of a needle bearing 12 , a roller bearing 13 and a ball bearing 11 has proven to be particularly advantageous. Also on the opposite side of the mandrel 5 of the mandrel 10 and 10 'end plates 7 are fixed by means of Allen screws 8 to hold the ball bearing 11 firmly.

Die Profilscheiben 2 a, 2 b, 22 bzw. 22 a′, 22 b′ und die Abstandsscheiben 3 a bis 3 d bestehen aus Werkzeugstahl mit einer Rockwell-C-Härte von etwa 62; die Dorne 10, 10′ können dagegen wesentlich duktiler ausgebildet sein, wodurch im Vergleich zu ein stückigen Walzen auch bessere Laufeigenschaften erzielt werden.The profile disks 2 a , 2 b , 22 and 22 a ' , 22 b' and the spacers 3 a to 3 d are made of tool steel with a Rockwell C hardness of about 62; the mandrels 10, 10 ' , on the other hand, can be made much more ductile, which means that, compared to a lumpy roller, better running properties are achieved.

Die radiale Höhe H der insbesondere spitzwinkligen Er hebungen 4 beträgt bei einer Basisbreite der Erhebungen 4 von etwa 2 mm etwa 3,5 mm, während die Tiefe T der Aus nehmungen 24′ etwa 5 mm beträgt. Beim Umformen von Band material 6, insbesondere Bandstahl einer Dicke von 2 mm, beträgt die Breite S des Walzspaltes etwa 2,5 mm.The radial height H of the in particular acute-angled he elevations 4 is at a base width of the elevations 4 of about 2 mm about 3.5 mm, while the depth T of the recesses 24 'is about 5 mm. When forming strip material 6 , in particular strip steel with a thickness of 2 mm, the width S of the roll gap is approximately 2.5 mm.

Der Antrieb der Dorne 10, 10′ erfolgt synchron über Zahn räder 36, 36′, welche zwischen den Laufflächen 29, 30 auf die Zylinderzapfen dieser Dorne 10, 10′ aufgekeilt sind. Mit den Zähnen dieser Zahnräder 36, 36′ kämmt das lediglich schematisch angedeutete ebenfalls mit Zähnen versehene Übertragungsaggregat 19. The mandrels 10, 10 ' are driven synchronously via toothed wheels 36, 36' , which are wedged between the running surfaces 29, 30 on the cylinder journals of these mandrels 10, 10 ' . With the teeth of these gears 36, 36 ' meshes the only schematically indicated also provided with teeth transmission unit 19th

Im praktischen Betrieb der Vorrichtung empfiehlt es sich, das noch unprofilierte insbesondere flache Bandmaterial 6 in Laufrichtung L vor den beiden Aggregaten I, II des Walz gerüstes 31 beidseitig mittels als Führungseinrichtungen dienenden Rollen 30 so zu lenken, daß es sich etwa in der Mitte des von den Scheiben gebildeten Walzspaltes befindet und nicht an der einen oder anderen Seite über die Stirn ränder der Scheiben vorsteht. In Laufrichtung L hinter dem Walzgerüst 31 ist ein Streckgerüst 32 angeordnet. Dessen Druckrollen 33 dienen dazu, das in einem leicht gebogenen Zustand aus dem Walzgerüst 31 auslaufende profilierte Band material 6 wieder gerade zu strecken, so daß es mit den Längsrippen 21 wiederum geradlinig das Streckgerüst 32 verläßt. Die ebenfalls als Rollen ausgebildeten Führungs einrichtungen 30 sorgen auch dort dafür, daß das Band material 6 nicht seitlich aus der vorgesehenen Laufrich tung ausgelenkt wird.In practical operation of the device, it is advisable to steer the still unprofiled, in particular flat, strip material 6 in the running direction L in front of the two units I, II of the rolling stand 31 on both sides by means of rollers 30 serving as guide devices so that it is approximately in the middle of the discs formed roll gap is and does not protrude on one side or the other over the end edges of the discs. A stretching stand 32 is arranged in the running direction L behind the roll stand 31 . Whose pressure rollers 33 are used to straighten out the profiled strip material 6 which runs out of the roll stand 31 in a slightly bent state, so that it again leaves the stretching stand 32 in a straight line with the longitudinal ribs 21 . The also designed as rollers guide devices 30 also ensure that the tape material 6 is not laterally deflected device from the intended direction.

Gemäß Fig. 12 ist die eine rillenförmige Ausnehmung 24 am äußeren Umfang, d. h. an der zylindrischen Mantelfläche aufweisende Profilscheibe 22 a mit einer axialen Durchgangsöffnung 34 versehen, deren innere Mantelfläche auf der zylindrischen Mantelfläche des Zylinderteils 1 des Dornes 10 aufsitzt. Damit die Profilscheibe 22 a mit dem Dorn bzw. dem Zylinderteil 1 dreh fest verbunden ist, ist ein Längskeil 27 in die Längsnuten des Dornes bzw. der Profilscheibe 22 a eingelegt. Zusätzlich kann in das weitere sich axial erstreckende Durchgangsloch 35 der zylindrische Stift 26 eingesetzt sein, um eine dreh feste Verbindung mit einer hier nicht dargestellten Nach barscheibe herzustellen. Die Profilscheibe 22 a wirkt mit der Profil scheibe 22 b des Nachbardornes zusammen, indem die ring- und rippenförmige Erhebung 4 axial mit der Ausnehmung 24 fluchtet. According to FIG. 12, the grooved recess 24 on the outer circumference, ie on the cylindrical outer surface, has a profiled disc 22 a with an axial through opening 34 , the inner outer surface of which rests on the cylindrical outer surface of the cylinder part 1 of the mandrel 10 . So that the profiled disc 22 a with the mandrel or the cylinder part 1 is rotatably connected, a longitudinal wedge 27 is inserted into the longitudinal grooves of the mandrel or the profile disc 22 a . In addition, the cylindrical pin 26 can be inserted into the further axially extending through hole 35 in order to produce a rotationally fixed connection with a bar disk, not shown here. The profile disc 22 a cooperates with the profile disc 22 b of the neighboring mandrel by the ring and rib-shaped elevation 4 axially aligned with the recess 24 .

Die Vorrichtung kann auch zur Profilierung anderen Materi als als beispielsweise Stahl oder anderer Metalle ver wendet werden. So ist es auch möglich, Kunststoffmaterial entsprechend zu verformen, insbesondere unter Verwendung einer zusätzlichen Heizeinrichtung, welche das flache Kunststoffmaterial auf die zum Umformen zweckmäßige Tempe ratur plastifiziert, sofern nicht härtbares Material um geformt und im plastischen, noch nicht gehärteten Zustand dem Walzspalt zugeführt wird.The device can also be used for profiling other materials than as for example steel or other metals be applied. So it is also possible to use plastic material deform accordingly, especially using an additional heating device, which the flat Plastic material to the temperature suitable for forming plasticized, if not hardenable material shaped and in the plastic, not yet hardened state is fed to the roll gap.

Claims

Device for the continuous shaping of, in particular, flat strip material to strip material with a cross-sectional profile, with at least one pair of rollers with a profile in cross-section, which are arranged essentially parallel to one another next to or above one another in such a way that the strip material is formed by the lateral surfaces of the rollers Roll nip passes through and at least partially press in elevations in the lateral surface of one roller parts of the strip material into recesses in the lateral surface of the other roller, and with a guide device for aligned to and / or discharge of the strip material to or from the rollers and in particular with a rotary drive for the rollers, the rollers each being formed from a number of ring-shaped disks, which are each held axially next to one another interchangeably on a mandrel, and which each form elevations and recesses, and profile cylindrical surfaces Having spacers, characterized in that the elevations ( 4 ) and recesses ( 24, 24 ' ) each on one of the profile disks ( 2 a , 2 b , 2 b' , 22, 22 a , 22 b , 22 a ' , 22nd b ') are trained.