EP0140117A1 - Continuously operating press for pressing a moving material sheet - Google Patents

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EP0140117A1
EP0140117A1 EP84111039A EP84111039A EP0140117A1 EP 0140117 A1 EP0140117 A1 EP 0140117A1 EP 84111039 A EP84111039 A EP 84111039A EP 84111039 A EP84111039 A EP 84111039A EP 0140117 A1 EP0140117 A1 EP 0140117A1
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EP
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press
press frame
heating device
frame
parts
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Kurt Held
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the invention relates to a continuously operating press for pressing a leading material web with a rigid press frame, with an upper and a lower, endless press belt, each guided via a pair of deflection rollers rotatably mounted in the press frame, with a heating device for heating at least one deflection roller of each pair, with a reaction zone formed between the mutually facing strands of the upper and lower press belt for pressing the leading material web with simultaneous exposure to heat, and with pressure plates having a heating device on the rear sides of the press belt run facing away from the reaction zone for exerting a pressing pressure on these rear sides and thus on the material web.
  • the finished product i.e. a material web pressed under the influence of heat, for example in the form of decorative, multi-layer laminates, chipboard, fiberboard, plywood boards, electrolaminates
  • the required dimensional accuracy i.e. in particular shows different thicknesses across its width, which made expensive post-treatment of the pressed material, such as grinding the surface or the like, necessary.
  • the object is achieved in that the press frame or at least parts thereof are additionally heated by a further heating device and heat shield caps which are movable on the press frame are arranged out of the way.
  • the following are particularly suitable as materials: laminates impregnated with synthetic resin, chipboard, fiberboard, plywood, electrical laminates and the like.
  • the deflecting rollers 2, 4 located on the inlet side of the material web are known per se via corresponding heating devices Heated way, for example with the help of a heated thermal oil.
  • the pressing pressure to be exerted on the material web (not shown) is transferred hydraulically or mechanically from pressure plates 9, 11 to the belt runs delimiting the reaction zone 8 at the top and bottom. With hydraulic pressure transmission, the pressure plates 9, 11 are mounted on the frame. A pressure medium which can be pressurized is introduced into the space between the pressure plate and the rear side of the associated belt run.
  • rollers running across the belt width are arranged in the space between the pressure plates, which in this case are slidably mounted, and the associated belt strand.
  • the pressure plates with the rollers can be pressed against the relevant belt run via pressure medium cylinders mounted on the press frame.
  • the printing plates can be heated by heating devices assigned to them, for example by thermal oil circulating in the plates.
  • the press belts 6.7 are made of metal, preferably stainless steel.
  • the press frame comprises a stationary base plate 12 in which two L-shaped stands 13 are firmly anchored.
  • the deflecting rollers 2, 3, 4, 5 are supported in a self-supporting manner on the vertically extending legs 14 of the stand 13.
  • This bearing arrangement comprises a plurality of support beams 15, 16 in as a cantilevered frame parts Form of strong, rigid in themselves double - T-beams as well as bearing brackets 17,18,19,21 of substantially rectangular cross-sectional shape.
  • the press belts 6,7 run around the support beams and the bearing bridges.
  • Elongated head plates 22, 23, to which the mentioned bearing bridges are screwed, are welded to the front and rear end faces of the support beams 15, 16.
  • the bearing brackets 17,19 and 18,21 are used respectively with height adjustable spindles 24 which ressb skilledn adjusting the height of the reaction zone 8 between the P 6,7, connected with each other.
  • the press belts 6, 7 can be tensioned by means of hydraulic cylinders 25, 26, which are arranged in the bearing bridges 17 and 19 (FIG. 1), so that they are safely carried along by the driven deflecting rollers.
  • the lower bearing bridge 21 located there on the right is anchored in the leg 14 of the stand 13 in such a way that it supports the lower pair of rollers with the intermediate frame parts, namely the support beams 16 and the head plates 23, with the deflection rollers are rotatably supported in the bearing bridges.
  • the upper pair of deflecting rollers (deflecting rollers 2, 3) is supported on its bearing bridges 17, 18 via the spindles 24 on the bearing bridges 19, 21 of the lower pair of deflecting rollers.
  • Arms 27 protrude from the bearing bracket 18 on the right in FIG.
  • reaction forces emanating from the pressed material web are conducted via the pressure plates 9, 11 to the support beams 15, 16, from where they are guided into the bearing bridges 17, 18, 19, 21 and then via the spindles 24 and the stands 13 into the base plate 12 and thus be taken up by the earth.
  • the pressure plates 9, 11 are preferably heated to the same temperature as the press belts 6, 7.
  • the pressure plates 9, 11 are, as described and shown, in direct thermal contact with the rest of the press frame, which is at least partially at room temperature, since it is in contact with the surrounding room air. Differences in temperature thus occur in the press frame. Due to the high thermal coefficient of linear expansion for metals, those parts of the press frame that are at an elevated temperature will not expand much more than the others so strongly heated parts, which are further away from the pressure plates 9, 11. Because of these different lengths, it can be in the press frame or in parts thereof, especially in the support beams.
  • the press frame according to the invention is designed to be heatable and provided with heat shields.
  • further heating devices are arranged on the press frame or at least on parts thereof. These heating devices can be present, for example, in the form of bores or channels 31 in the support beams 15, 16 and head plates 22, 23 .
  • the holes form a pipe system through which a hot thermal oil circulates.
  • heating plates 32 and 33 are directly connected to the upper and lower webs of the support beams 15 and 16, through which the support beams are heated to a desired temperature, preferably to the temperature of the pressure plates 9.11 are heated.
  • the heating plates 32, 33 can in turn can also be heated, for example, with thermal oil or electrically. They are preferably welded directly onto the support beams 15, 16 with a large contact area. Since, as can be seen from FIGS. 1 and 2, the end faces of the heating plates 32, 33 are easily accessible, lines for a thermal oil circuit can be connected there without further ado.
  • heat shield caps 34 which are part of the one, are arranged in the region of the outer surfaces of the deflecting rollers 2, 3, 4, 5, 34 emerging from the press frame 1 Form press overall surrounding machine casing 35 (Fig. 1). Because of this cladding 34, 35, practically only the entry gap and exit gap for the material web to be pressed are directly connected to the surroundings.
  • the shielding caps 34 which also consist of sheet metal like the covering 35, are provided on the inside in a known manner with a heat-insulating layer.
  • the shield 34 is in turn rotatably supported by an axis. Because of this double-joint design, the shielding cap 34 can be pivoted sideways to the press, where it takes up relatively little space. In another embodiment, the shielding cap can also be designed to be pivotable upwards or downwards. A displacement movement using telescopic arms or the like is also possible. Finally, in a further development of the movable shielding cap, its movement can also be carried out in a manner known per se with the aid of a motor drive.
  • the heating devices associated with the press frame or parts thereof are controlled by control loops known per se.
  • the actual value of the deflection of the support beams 15, 16 becomes with the aid of measuring sensors or other press frame parts determined and compared with the target value to be maintained. If necessary, the heating of the press frame is then temporarily switched on and off, so that the target value, which is assigned to the geometry of the press frame, is always retained.
  • the actual value of the material to be pressed can also be detected by means of corresponding feelers and the heating device of the press frame or its parts can be controlled via a control circuit which responds to deviations of the actual thickness of the finished material from the target thickness.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn mit einem starren Pressengestell (1), mit einem oberen und einem unteren jeweils über ein im Pressengestell (1) drehbar gelagertes Paar von Umlenkwalzen (2,3,4,5) geführten, endlosen Pressband (6,7), mit einer Heizeinrichtung zum Beheizen wenigstens einer Umlenkwalze jedes Paares, mit einer zwischen den einander zugekehrten Trums des oberen und unteren Pressbandes (6,7) ausgebildeten Reaktionszone zum Pressen der vorlaufenden Werkstoffbahn unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung und mit eine Heizeinrichtung aufweisenden Druckplatten (9,11) an den der Reaktionszone abgewandten Rückseiten der Pressbandtrums zur Ausübung eines Pressdrucks auf diese Rückseiten und damit auf die Werkstoffbahn. Zur Erzielung einer genauen Maßhaltigkeit des aus der Presse austretenden Pressgutes ist vorgesehen, daß das Pressengestell (1) oder zumindest Teile davon durch eine weitere Heizeinrichtung zusatzlich aufgeheizt und am Pressengestell außer Weges bewegbare Wärmeabschirmkappen (34) angeordnet sind.The invention relates to a continuously operating press for pressing a leading material web with a rigid press frame (1), with an upper and a lower pair of deflection rollers (2, 3, 4, 5), each rotatably mounted in the press frame (1). guided, endless press belt (6, 7), with a heating device for heating at least one deflecting roller of each pair, with a reaction zone formed between the mutually facing strands of the upper and lower press belt (6, 7) for pressing the leading material web with simultaneous exposure to heat and with a pressure device (9, 11) having a heating device on the rear sides of the press belt runs facing away from the reaction zone in order to exert a pressing pressure on these rear sides and thus on the material web. In order to achieve a precise dimensional accuracy of the material to be pressed emerging from the press, it is provided that the press frame (1) or at least parts thereof are additionally heated by a further heating device and heat shield caps (34) which are movable on the press frame are arranged out of the way.

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn mit einem starren Pressengestell, mit einem oberen und einem unteren, jeweils über ein im Pressengestell drehbar gelagertes Paar von Umlenkwalzen geführten, endlosen Pressband, mit einer Heizeinrichtung zum Beheizen wenigstens einer Umlenkwalze jedes Paares, mit einer zwischen den einander zugekehrten Trums des oberen und unteren Pressbandes ausgebildeten Reaktionszone zum Pressen der vorlaufenden Werkstoffbahn unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung, und mit eine Heizeinrichtung aufweisendenDruckplatten an den der Reaktionszone abgewandten Rückseiten der Pressbandtrums zur Ausübung eines Pressdrucks auf diese Rückseiten und damit auf die Werkstoffbahn.The invention relates to a continuously operating press for pressing a leading material web with a rigid press frame, with an upper and a lower, endless press belt, each guided via a pair of deflection rollers rotatably mounted in the press frame, with a heating device for heating at least one deflection roller of each pair, with a reaction zone formed between the mutually facing strands of the upper and lower press belt for pressing the leading material web with simultaneous exposure to heat, and with pressure plates having a heating device on the rear sides of the press belt run facing away from the reaction zone for exerting a pressing pressure on these rear sides and thus on the material web.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art kann es vorkommen, daß das Fertigprodukt, also eine unter Wärmeeinwirkung verpresste Werkstoffbahn, beispielsweise in Gestalt von dekorativen, mehrlagigen Schichtstoffen, Spanplatten, Faserplatten, Sperrholzplatten, Elektrolaminaten, nicht die erforderliche Maßhaltigkeit zeigt, d.h. insbesondere über seine Breite hinweg unterschiedliche Dicken zeigt, was eine kostenintensive Nachbehandlung des Pressgutes, wie Schleifen der Oberfläche oder dergleichen, erforderlich machte. Offensichtlich kommt es bei einem genau maßhaltigen Endprodukt entscheidend darauf an, den Abstand der Pressbänder in der Reaktionszone überall gleichmäßig konstant zu halten. Da im Verlauf des Pressvorgangs erhebliche Reaktionskräfte auftreten, die möglicherweise einen gleichmäßigen Pressbandabstand beeinträchtigen können, ist man bestrebt, das Maschinengestell der hier in Rede stehenden Pressen besonders steif auszubilden. Dennoch ließ die Qualität des Fertigproduktes in vielen Fällen zu wünschen übrig.In known devices of this type it can happen that the finished product, i.e. a material web pressed under the influence of heat, for example in the form of decorative, multi-layer laminates, chipboard, fiberboard, plywood boards, electrolaminates, does not show the required dimensional accuracy, i.e. in particular shows different thicknesses across its width, which made expensive post-treatment of the pressed material, such as grinding the surface or the like, necessary. Obviously, with an accurately dimensioned end product, it is crucial to keep the distance between the press belts in the reaction zone uniformly constant everywhere. Since considerable reaction forces occur in the course of the pressing process, which can possibly impair an even spacing of the press belt, efforts are being made to make the machine frame of the presses in question particularly rigid. Nevertheless, the quality of the finished product left much to be desired in many cases.

Es wurde nun gefunden, daß die mangelhafte Maßhaltigkeit des Pressgutes wesentlich auf Verformungen des Pressengestells zurückgeht, die dadurch entstehen, daß dieses infolge unkontrollierbarer Wärmeverluste bereichsweise unterschiedliche Temperaturen aufweist, welche die Geometrie des Gestells verändern können, so daß die Maßhaltigkeit des Pressgutes darunter leidet.It has now been found that the inadequate dimensional accuracy of the pressed material is essentially due to deformations of the press frame, which result from the fact that, due to uncontrollable heat losses, it has different temperatures in some areas, which can change the geometry of the frame, so that the dimensional accuracy of the pressed material suffers.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Presse so zu verbessern, daß während des Betriebs die geometrischen Maschinendimensionen durch Wärmeverluste keine Änderung erfahren.It is an object of the invention to improve a generic press in such a way that the geometric machine dimensions experience no change during operation due to heat losses.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Pressengestell oder zumindest Teile davon durch eine weitere Heizeinrichtung zusätzlich aufgeheizt und am Pressengestell außer Weges bewegbare Wärmeabschirmkappen angeordnet sind.The object is achieved in that the press frame or at least parts thereof are additionally heated by a further heating device and heat shield caps which are movable on the press frame are arranged out of the way.

Hierdurch ist es möglich, Wärmeverluste praktisch vollkommen zu vermeiden und das Pressengestell bei exakt konstanter Temperatur zu halten, so daß sich letztenendes ein genau maßhaltiges Fertigprodukt erzielen lässt.This makes it possible to practically completely avoid heat losses and to keep the press frame at an exactly constant temperature, so that, in the end, a precisely dimensioned finished product can be achieved.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der beiliegenden, schematischen Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schaubildliche Gesamtansicht einer kontinuierlich arbeitenden Presse;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 2;
  • Fig. 4 eine Wärmeabschirmkappe in geöffnetem Zustand und
  • Fig. 5 die Wärmeabschirmkappe aus Fig.4 in geschlossenem Zustand.
The following description of a preferred embodiment of the invention serves in conjunction with the accompanying schematic drawing for further explanation. Show it:
  • Figure 1 is a diagrammatic overall view of a continuously operating press.
  • Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in Fig. 1;
  • Fig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in Fig. 2;
  • Fig. 4 is a heat shield in the open state and
  • 5 shows the heat shield from FIG. 4 in the closed state.

Bei der in den Figuren schematisch dargestellten, kontinuierlich arbeitenden Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn sind an einem Pressengestell 1 vier Umlenkwalzen 2,3,4,5 drehbar gelagert. Um die ein erstes Paar bildenden Walzen 2,3 ist ein endloses, oberes Pressband 6, um die ein weiteres Paar bildenden Walzen 4,5 ein unteres Pressband 7 herumgeführt. Die Umlaufrichtung ist durch die Pfeile in den Umlenkwalzen 2,4 angegeben. Zwischen dem unteren Trum des oberen Pressbandes 6 und dem oberen Trum des unteren Pressbandes 7 liegt eine Press- oder Reaktionszone 8, in welcher eine in Fig. 1 von links nach rechts vorlaufende Werkstoffbahn unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme druckverdichtet wird. Als Werkstoffe kommen insbesondere infrage: mit Kunstharz getränkte Schichtstoffe, Spanplatten, Faserplatten, Sperrholz, Elektrolaminate und dergleichen. Die an der Einlaufseite der Werkstoffbahn befindlichen Umlenkwalzen 2,4 sind über entsprechende Heizeinrichtungen in an sich bekannter Weise beheizt, beispielsweise mit Hilfe eines erhitzten Thermoöls. Der auf die (nicht dargestellte) Werkstoffbahn auszuübende Pressdruck wird von Druckplatten 9,11 hydraulisch oder mechanisch auf die die Reaktionszone 8 oben und unten begrenzenden Bandtrums übertragen. Bei hydraulischer Druckübertragung sind die Druckplatten 9,11 gestellfest gelagert. In den Raum zwischen Druckplatte und Rückseite des zugeordneten Bandtrums wird ein unter Druck setzbares Druckmedium eingebracht. Bei der mechanischen Druckübertragung sind im Zwischenraum zwischen den in diesem Falle verschieblich gelagerten Druckplatten und dem zugeordneten Bandtrum quer über die Bandbreite verlaufende Walzen angeordnet. Die Druckplatten mit den Walzen können über am Pressengestell gelagerte Druckmittelzylinder an das betreffende Bandtrum angedrückt werden. Die Druckplatten sind durch ihnen zugeordnete Heizeinrichtungen aufheizbar, beispielsweise durch in den Platten zirkulierendes Thermoöl. Die Pressbänder 6,7 bestehen aus Metall, vorzugsweise rostfreiem Stahl.In the continuously operating press shown schematically in the figures for pressing a leading material web, four deflection rollers 2, 3, 4, 5 are rotatably mounted on a press frame 1. An endless, upper press belt 6 is guided around the rolls 2, 3 forming a first pair, and a lower press belt 7 is guided around the rolls 4, 5 forming a further pair. The direction of rotation is indicated by the arrows in the deflection rollers 2.4. Between the lower run of the upper press belt 6 and the upper run of the lower press belt 7 there is a press or reaction zone 8, in which a material web advancing from left to right in FIG. 1 is pressure-compressed using heat at the same time. The following are particularly suitable as materials: laminates impregnated with synthetic resin, chipboard, fiberboard, plywood, electrical laminates and the like. The deflecting rollers 2, 4 located on the inlet side of the material web are known per se via corresponding heating devices Heated way, for example with the help of a heated thermal oil. The pressing pressure to be exerted on the material web (not shown) is transferred hydraulically or mechanically from pressure plates 9, 11 to the belt runs delimiting the reaction zone 8 at the top and bottom. With hydraulic pressure transmission, the pressure plates 9, 11 are mounted on the frame. A pressure medium which can be pressurized is introduced into the space between the pressure plate and the rear side of the associated belt run. In the case of mechanical pressure transmission, rollers running across the belt width are arranged in the space between the pressure plates, which in this case are slidably mounted, and the associated belt strand. The pressure plates with the rollers can be pressed against the relevant belt run via pressure medium cylinders mounted on the press frame. The printing plates can be heated by heating devices assigned to them, for example by thermal oil circulating in the plates. The press belts 6.7 are made of metal, preferably stainless steel.

Das Pressengestell; vgl. insbesondere Fig. 1 und 2, umfasst eine stationäre Bodenplatte 12, in welcher zwei L-förmige Ständer 13 fest verankert sind. An den vertikal verlaufenden Schenkeln 14 der Ständer 13 sind die Umlenkwalzen 2,3,4,5 freitragend gelagert. Diese Lageranordnung umfasst als insgesamt freitragend gehaltene Gestellteile mehrere Stützträger 15,16 in Gestalt von kräftigen, in sich steifen Doppel-T-Trägern sowie Lagerbrücken 17,18,19,21 von im wesentlichen rechteckiger Querschnittsform. Um die Stützträger und die Lagerbrücken herum verlaufen die Pressbänder 6,7. An den vorderen und hinteren Stirnflächen der Stützträger 15,16 sind langgestreckte Kopfplatten 22,23 angeschweißt, an denen die erwähnten Lagerbrücken angeschraubt sind. Die Lagerbrücken 17,19 und 18,21 sind jeweils über höhenverstellbare Spindeln 24, die der Einstellung der Höhe der Reaktionszone 8 zwischen den Pressbändern 6,7 dienen, miteinander verbunden. Über Hydraulikzylinder 25,26, die in den Lagerbrücken 17 bzw. 19 angeordnet sind (Fig. 1) können die Pressbänder 6,7 gespannt werden, so daß sie von den angetriebenen Umlenkwalzen sicher mitgenommen werden.The press frame; see. 1 and 2 in particular, comprises a stationary base plate 12 in which two L-shaped stands 13 are firmly anchored. The deflecting rollers 2, 3, 4, 5 are supported in a self-supporting manner on the vertically extending legs 14 of the stand 13. This bearing arrangement comprises a plurality of support beams 15, 16 in as a cantilevered frame parts Form of strong, rigid in themselves double - T-beams as well as bearing brackets 17,18,19,21 of substantially rectangular cross-sectional shape. The press belts 6,7 run around the support beams and the bearing bridges. Elongated head plates 22, 23, to which the mentioned bearing bridges are screwed, are welded to the front and rear end faces of the support beams 15, 16. The bearing brackets 17,19 and 18,21 are used respectively with height adjustable spindles 24 which ressbändern adjusting the height of the reaction zone 8 between the P 6,7, connected with each other. The press belts 6, 7 can be tensioned by means of hydraulic cylinders 25, 26, which are arranged in the bearing bridges 17 and 19 (FIG. 1), so that they are safely carried along by the driven deflecting rollers.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die dort rechts liegende, untere Lagerbrücke 21 im Schenkel 14 des Ständers 13 derart verankert, daß sie das untere Walzenpaar mit den dazwischen liegenden Gestellteilen, nämlich den Stützträgern 16 und den Kopfplatten 23 freitragend abstützt, wobei die Umlenkwalzen in den Lagerbrücken drehbar gelagert sind. Das obere Umlenkwalzenpaar (Umlenkwalzen 2,3) ist an seinen Lagerbrücken 17,18 über die Spindeln 24 auf den Lagerbrücken 19,21 des unteren Umlenkwalzenpaars abgestützt. Von der in Fig. 2 rechts liegenden Lagerbrücke 18 stehen Arme 27 ab, die über eine Zugkoppel 28 mit dem Schenkel 14 des Ständers 13 verspannt sind, so daß sich insgesamt eine stabile, freitragende Anordnung ergibt, welche - nach Abnahme der in Fig. 1 sichtbaren Spindeln 24 an der Vorderseite der Presse - eine Auswechslung der Pressbänder 6,7 und der Druckplatten 9,11 ermöglicht. Die Druckplatten 9,11 sind zu diesem Zweck über an sich bekannte Nut-Federverbindungen 29 mit den jeweils anliegenden Stegen der Stützträger 15,16 verspannt.As can be seen from Fig. 2, the lower bearing bridge 21 located there on the right is anchored in the leg 14 of the stand 13 in such a way that it supports the lower pair of rollers with the intermediate frame parts, namely the support beams 16 and the head plates 23, with the deflection rollers are rotatably supported in the bearing bridges. The upper pair of deflecting rollers (deflecting rollers 2, 3) is supported on its bearing bridges 17, 18 via the spindles 24 on the bearing bridges 19, 21 of the lower pair of deflecting rollers. Arms 27 protrude from the bearing bracket 18 on the right in FIG. 2, which are braced via a coupling 28 with the leg 14 of the stand 13, so that the overall result is a stable, self-supporting arrangement which, after removing the spindles 24 visible in FIG. 1 on the front of the press, enables the press belts 6, 7 and the pressure plates 9, 11 to be replaced. For this purpose, the pressure plates 9, 11 are clamped to the respective webs of the support beams 15, 16 via tongue and groove connections 29 known per se.

Die von der verpressten Werkstoffbahn ausgehenden Reaktionskräfte werden über die Druckplatten 9,11 auf die Stützträger 15,16 geleitet, von wo sie in die Lagerbrücken 17,18,19,21 und anschließend über die Spindeln 24 und die Ständer 13 in die Bodenplatte 12 geleitet und damit vom Erdboden aufgenommen werden.The reaction forces emanating from the pressed material web are conducted via the pressure plates 9, 11 to the support beams 15, 16, from where they are guided into the bearing bridges 17, 18, 19, 21 and then via the spindles 24 and the stands 13 into the base plate 12 and thus be taken up by the earth.

Zur Vermeidung von Wärmeverlusten in der Reaktionszone 8 werden die Druckplatten 9,11 vorzugsweise auf dieselbe Temperatur wie die Pressbänder 6,7 aufgeheizt. Die Druckplatten 9,11 stehen, wie beschrieben und dargestellt, in direktem thermischem Kontakt mit dem übrigen Pressengestell, das sich zumindest teilweise auf Raumtemperatur befindet, da es mit der umgebenden Raumluft in Kontakt steht. Somit treten im Pressengestell Temperaturunterschiede auf. Aufgrund des hohen thermischen Längenausdehnungskoeffizienten bei Metallen werden sich diejenigen Teile des Pressengestells, die sich auf erhöhter Temperatur befinden, sehr viel stärker ausdehnen als die übrigen, nicht so stark erhitzten Teile, welche von den Druckplatten 9,11 weiter entfernt liegen. Wegen dieser unterschiedlichen Längenausdehnungen kann es im Pressengestell oder in Teilen davon, insbesondere in den Stützträgern . 15,16 zu Verformungen und Durchbiegungen kommen, wodurch die Geometrie des Pressengestells von der an sich einzuhaltenden Ideal- oder Sollform stark abweicht. Dies wirkt sich nachteilig auf die Maßhaltigkeit des die Presse verlassenden Pressgutes aus. Um diese nachteiligen Temperaturunterschiede und die hierauf zurückgehenden Verformungen im Pressengestell zu vermeiden, wird das Pressengestell erfindungsgemäß beheizbar ausgeführt und mit Wärmeabschirmungen versehen. Hierzu werden am Pressengestell oder zumindest an Teilen davon weitere Heizeinrichtungen angeordnet. Diese Heizeinrichtungen können beispielsweise in Gestalt von Bohrungen oder Kanälen 31 in den Stützträgern 15,16 und Kopfplatten 22,23 vorliegen. Die Bohrungen bilden ein Leitungssystem, durch welches ein heißes Thermoöl zirkuliert. Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mit den oben- und unten liegenden Stegen der Stützträger 15 bzw. 16 unmittelbar Heizplatten 32 bzw. 33 (Fig. 3) verbunden, durch welche die Stützträger auf eine gewünschte Temperatur, vorzugsweise auf die Temperatur der Druckplatten 9,11 aufgeheizt werden. Damit ist zwischen den Stützträgern 15,16 und der Reaktionszone 8 kein Temperaturunterschied mehr vorhanden und die Stützträger biegen sich nicht durch. Die Heizplatten 32,33 können ihrerseits ebenfalls z.B. mit Thermoöl oder elektrisch beheizt werden. Sie werden vorzugsweise mit großer Kontaktfläche direkt auf die Stützträger 15,16 aufgeschweißt. Da, wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, die Stirnseiten der Heizplatten 32,33 gut zugänglich sind, können dort ohne weiteres Leitungen für einen Thermoölkreislauf angeschlossen werden.To avoid heat losses in the reaction zone 8, the pressure plates 9, 11 are preferably heated to the same temperature as the press belts 6, 7. The pressure plates 9, 11 are, as described and shown, in direct thermal contact with the rest of the press frame, which is at least partially at room temperature, since it is in contact with the surrounding room air. Differences in temperature thus occur in the press frame. Due to the high thermal coefficient of linear expansion for metals, those parts of the press frame that are at an elevated temperature will not expand much more than the others so strongly heated parts, which are further away from the pressure plates 9, 11. Because of these different lengths, it can be in the press frame or in parts thereof, especially in the support beams. 15, 16 lead to deformations and deflections, as a result of which the geometry of the press frame deviates greatly from the ideal or target shape to be observed. This has a disadvantageous effect on the dimensional accuracy of the material to be pressed leaving the press. In order to avoid these disadvantageous temperature differences and the deformations in the press frame resulting from this, the press frame according to the invention is designed to be heatable and provided with heat shields. For this purpose, further heating devices are arranged on the press frame or at least on parts thereof. These heating devices can be present, for example, in the form of bores or channels 31 in the support beams 15, 16 and head plates 22, 23 . The holes form a pipe system through which a hot thermal oil circulates. In another preferred embodiment of the invention, heating plates 32 and 33 (FIG. 3) are directly connected to the upper and lower webs of the support beams 15 and 16, through which the support beams are heated to a desired temperature, preferably to the temperature of the pressure plates 9.11 are heated. Thus, between the Stützträ s g 15.16 and the reaction zone 8 more no temperature difference exists and the support beams do not bend through. The heating plates 32, 33 can in turn can also be heated, for example, with thermal oil or electrically. They are preferably welded directly onto the support beams 15, 16 with a large contact area. Since, as can be seen from FIGS. 1 and 2, the end faces of the heating plates 32, 33 are easily accessible, lines for a thermal oil circuit can be connected there without further ado.

Um das Pressengestell und die Pressbänder weiterhin von der Umgebungsluft zu isolieren und an Wärmeverlusten in die Umgebung zu hindern, sind im Bereich der stirnseitig aus dem Pressengestell 1 vortretenden Mantelflächen der Umlenkwalzen 2,3,4,5 Wärmeabschirmkappen 34 angeordnet, die einen Teil einer die Presse insgesamt umgebenden Maschinenverkleidung 35 (Fig. 1) bilden. Aufgrund dieser Verkleidung 34,35 stehen praktisch nur der Eintrittsspalt und Austrittsspalt für die zu pressende Werkstoffbahn mit der Umgebung unmittelbar in Verbindung. Die Abschirmkappen 34, welche ebenfalls wie die Verkleidung 35 aus Blech bestehen, sind innen in bekannter Weise mit einer wärmeisolierenden Schicht versehen. Wichtig ist es, diese Wärmeabschirmkappe so am Pressengestell oder der Maschinenverkleidung 35 anzuordnen, daß sie leicht außer Weges gebracht werden können, da die Pressbänder im Bereich der Umlenkwalzen bisweilen von haftenden Resten der Werkstoffbahn oder aus dieser ausgetretenem Harz befreit werden müssen. Dementsprechend ist bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform die Wärmeabschirmkappe 34 seitlich verschwenkbar angeordnet, so daß sie leicht von einer einzigen Bedienungsperson außer Weges gebracht werden kann. Wie dargestellt, ist an der Stirnseite 36 einer Lagerbrücke 18 (oder bei anderer Ausführung auch an der Maschinenverkleidung 35) ein Bügel 37 angeschweißt, in dem durch ein Scharnier 38 ein Verlängerungsarm 39 drehbar angelenkt ist. Am freien Ende des Verlängerungsarmes 39 ist mittels einer Achse die Abschirmkappe 34 ihrerseits drehbar gelagert. Aufgrund dieser Doppelgelenkausbildung kann die Abschirmkappe 34 seitlich an die Presse herangeschwenkt werden, wo sie verhältnismäßig wenig Platz beansprucht. Die Abschirmkappe kann bei anderer Ausführungsform auch nach oben bzw. nach unten schwenkbar ausgebildet werden. Auch eine Verschiebebewegung mit Hilfe von Teleskoparmen oder dergleichen ist möglich. Schließlich kann in weiterer Fortbildung der beweglichen Abschirmkappe deren Bewegung auch mit Hilfe eines motorischen Antriebs an sich bekannter Art vorgenommen werden.In order to further isolate the press frame and the press belts from the ambient air and to prevent heat losses into the environment, heat shield caps 34, which are part of the one, are arranged in the region of the outer surfaces of the deflecting rollers 2, 3, 4, 5, 34 emerging from the press frame 1 Form press overall surrounding machine casing 35 (Fig. 1). Because of this cladding 34, 35, practically only the entry gap and exit gap for the material web to be pressed are directly connected to the surroundings. The shielding caps 34, which also consist of sheet metal like the covering 35, are provided on the inside in a known manner with a heat-insulating layer. It is important to arrange this heat shield on the press frame or the machine cover 35 in such a way that it can easily be moved out of the way, since the press belts in the area of the deflecting rollers sometimes have to be freed of adhesive residues of the material web or resin that has escaped from it. Accordingly, in the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 W ärmeabschirmkappe 34 arranged laterally pivoted so that it can be easily accommodated by a single operator except path. As shown, a bracket 37 is welded to the end face 36 of a bearing bracket 18 (or in another embodiment also to the machine casing 35), in which an extension arm 39 is rotatably articulated by a hinge 38. At the free end of the extension arm 39, the shield 34 is in turn rotatably supported by an axis. Because of this double-joint design, the shielding cap 34 can be pivoted sideways to the press, where it takes up relatively little space. In another embodiment, the shielding cap can also be designed to be pivotable upwards or downwards. A displacement movement using telescopic arms or the like is also possible. Finally, in a further development of the movable shielding cap, its movement can also be carried out in a manner known per se with the aid of a motor drive.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung werden die dem Pressengestell oder Teilen davon zugeordneten Heizeinrichtungen, z.B. die Heizplatten 32,33 oder die Temperatur eines bestimmte Pressenteile durchströmenden Thermoöls über an sich bekannte Regelkreise gesteuert. So wird bei einer ersten Ausführungsform mit Hilfe von Messwertaufnehmern der Ist-Wert der Durchbiegung der Stützträger 15,16 oder anderer Pressengestellteile bestimmt und mit dem einzuhaltenden Soll-Wert verglichen. Falls nötig, wird dann die Beheizung des Pressengestells zeitweise zu- und abgeschaltet, so daß der Soll-Wert,welcher der Geometrie des Pressengestells zugeordnet ist, stets erhalten bleibt. Bei einer anderen Ausführungsform kann über entsprechende Tastmittel auch der Ist-Wert der Pressgutdicke erfasst und die Heizeinrichtung des Pressengestells oder seiner Teile über einen Regelkreis gesteuert werden, der auf Abweichungen dieser tatsächlichen Dicke des fertigen Pressguts von der Soll-Dicke anspricht.In particularly advantageous embodiments of the invention, the heating devices associated with the press frame or parts thereof, for example the heating plates 32, 33 or the temperature of a thermal oil flowing through certain press parts, are controlled by control loops known per se. In a first embodiment, the actual value of the deflection of the support beams 15, 16 becomes with the aid of measuring sensors or other press frame parts determined and compared with the target value to be maintained. If necessary, the heating of the press frame is then temporarily switched on and off, so that the target value, which is assigned to the geometry of the press frame, is always retained. In another embodiment, the actual value of the material to be pressed can also be detected by means of corresponding feelers and the heating device of the press frame or its parts can be controlled via a control circuit which responds to deviations of the actual thickness of the finished material from the target thickness.

Da derartige Regelkreise an sich bekannt sind, braucht auf ihre konstruktive Ausführungsform in mechanischer und elektrischer Hinsicht hier nicht mehr eingegangen zu werden.Since such control loops are known per se, their constructional embodiment does not need to be discussed here in mechanical and electrical terms.

Im Voranstehenden wurden zwei verschiedene Arten von weiteren Heizeinrichtungen für das Pressengestell oder Teile davon beschrieben, nämlich eine Heizung mittels Thermoöl oder mittels der Heizplatten 32,33. Natürlich können diese beiden Beheizungsarten auch miteinander kombiniert werden. Eine Kombination kann auch bei den verschiedenen Regelungsarten erfolgen, so kann beispielsweise ein auf die Durchbiegung des Pressengestells ansprechender, die Heizeinrichtung des Pressengestells steuernder Regelkreis mit einem Regelkreis kombiniert werden, welcher auf die Dicke der fertiggepressten Werkstoffbahn anspricht.Two different types of further heating devices for the press frame or parts thereof have been described above, namely heating by means of thermal oil or by means of the heating plates 32, 33. Of course, these two types of heating can also be combined. A combination can also be made with the different types of control, for example a control circuit that responds to the deflection of the press frame and controls the heating device of the press frame with one Control loop can be combined, which responds to the thickness of the finished pressed material web.

Claims (10)

1. Kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn mit einem starren Pressengestell, mit einem oberen und einem unteren, jeweils über ein im Pressengestell drehbar gelagertes Paar von Umlenkwalzen geführten, endlosen Pressband, mit einer Heizeinrichtung zum Beheizen wenigstens einer Umlenkwalze jedes Paares, mit einer zwischen den einander zugekehrten Trums des oberen und unteren Pressbandes ausgebildeten Reaktionszone zum Pressen der vorlaufenden Werkstoffbahn unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung und mit eine Heizeinrichtung aufweisenden Druckplatten an den der Reaktionszone abgewandten Rückseiten der Pressbandtrums zur Ausübung eines Pressdrucks auf diese Rückseiten und damit auf die Werkstoffbahn, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressengestell (1) oder zumindest Teile davon (Stützträger 15,16) durch eine weitere Heizeinrichtung (32,33) zusätzlich aufgeheizt und am Pressengestell außer Weges bewegbare Wärmeabschirmkappen (34) angeordnet sind.1.Continuously working press for pressing a leading material web with a rigid press frame, with an upper and a lower, endless press belt, each guided via a pair of deflecting rollers rotatably mounted in the press frame, with a heating device for heating at least one deflecting roller of each pair, with one between the mutually facing strands of the upper and lower press belt for the reaction of the leading material web with simultaneous exposure to heat and with a heating device having pressure plates on the rear sides of the press belt run facing away from the reaction zone to exert a pressure on these rear sides and thus on the material web, characterized in that that the press frame (1) or at least parts thereof (support bracket 15, 16) are additionally heated by a further heating device (32, 33) and heat shield caps (34) which are movable on the press frame are arranged out of the way. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressengestell (1) oder Teile (15,16) davon mindestens auf die gleiche Temperatur wie die Pressbänder (6,7) aufheizbar sind.2. Press according to claim 1, characterized in that the press frame (1) or parts (15, 16) thereof can be heated to at least the same temperature as the press belts (6, 7). 3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als weitere Heizeinrichtung im Pressengestell (1) oder in Teilen (15,16) davon Zirkulationsleitungen (31) für eine Thermoflüssigkeit vorgesehen sind.3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that there are provided as a further heating device in the press frame (1) or in parts (15, 16) thereof, circulation lines (31) for a thermal fluid. 4. Presse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als weitere Heizeinrichtung am Pressengestell (1) oder an Teilen (15,16) davon zusätzliche Heizplatten (32,33) angeordnet sind.4. Press according to claim 1, 2 or 3, characterized in that additional heating plates (32, 33) are arranged as a further heating device on the press frame (1) or on parts (15, 16) thereof. 5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeabschirmkappen (34) schwenkbar am Pressengestell (1) gelagert sind.5. Press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heat shield caps (34) are pivotally mounted on the press frame (1). 6. Presse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeabschirmkappen (34) durch einen Antriebsmotor bewegbar sind.6. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the heat shielding caps (34) can be moved by a drive motor. 7. Presse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (31; 32,33) des Pressengestells (1) oder seiner Teile (15,16) über einen Regelkreis gesteuert ist, der auf Abweichungen der tatsächlichen Dicke der fertiggepressten Werkstoffbahn von ihrer Soll-Dicke anspricht.7. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the heating device (31; 32,33) of the press frame (1) or its parts (15,16) controlled via a control loop which responds to deviations in the actual thickness of the finished pressed material web from its target thickness. 8. Presse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (31; 32,33) des Pressengestells (1) oder seiner Teile (15,16) über einen Regelkreis gesteuert ist, der auf Abweichungen der tatsächlichen Geometrie des Pressengestells oder seiner Teile von der Soll-Geometrie anspricht.8. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the heating device (31; 32,33) of the press frame (1) or its parts (15,16) is controlled via a control loop which is based on deviations in the actual geometry of the press frame or of its parts appeals to the target geometry. 9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Bestimmungsgröße für die Abweichung der tatsächlichen Pressen-Geometrie von der Soll-Geometrie die Durchbiegung wenigstens eines Stützträgers (15,16) des Pressengestells (1) dient.9. Press according to claim 8, characterized in that the deflection of at least one support beam (15, 16) of the press frame (1) serves as the determining variable for the deviation of the actual press geometry from the desired geometry. 10. Presse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützträger (15,16) durch die weitere Heizeinrichtung (31; 32,33) beheizt sind.10. Press according to claim 9, characterized in that the support beams (15, 16) are heated by the further heating device (31; 32, 33).
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