DD246077A1

DD246077A1 - DEVICE FOR PRODUCING ACCESSORIES OF PLASTIC

Info

Publication number: DD246077A1
Application number: DD28709286A
Authority: DD
Inventors: Peter Duesing; Klaus Henkel; Jochen Rahm; Dietmar Sacher; Beate Wackernagel
Original assignee: Inst Kommunalwirtschaft
Priority date: 1986-02-17
Filing date: 1986-02-17
Publication date: 1987-05-27

Abstract

Die Erfindung findet Anwendung bei der Herstellung von modisch aktuellen und in ihren Formen vielgestaltigen Accessoires. Ziel und Aufgabe der Erfindung bestehen darin, eine Einrichtung vorzuschlagen, mittels derer unterschiedlich gestaltete Accessoires aus Kunststoff rationell hergestellt werden koennen. Erfindungsgemaess wird dies durch eine aus variabel anordenbaren Einzelteilen zusammengesetzte Grundform fuer die Aufnahme einer aushaertbaren Formmasse erreicht, die vorzugsweise aus einem unter den im System wirkenden Temperaturen formstabilen Material besteht, zweckmaessigerweise auf einer Grundplatte montiert ist und in die wahlweise wenigstens ein Formkern eingebracht ist. Dieser besteht aus einem trennenden, trennbaren, zerstoerbaren, leicht entfernbaren oder schmueckenden Material.The invention finds application in the production of fashionably current and varied in their forms accessories. The aim and object of the invention are to propose a device by means of which differently shaped accessories made of plastic can be produced efficiently. According to the invention, this is achieved by a composite of variably arranged individual parts basic shape for receiving a aushaertbaren molding compound, which preferably consists of a dimensionally stable under the temperatures acting in the system material, is expediently mounted on a base plate and into which optionally at least one mandrel is introduced. This consists of a separating, separable, destructible, easily removable or decorative material.

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Accessoires aus Kunststoff.The invention relates to a device for the production of accessories made of plastic.

Characteristic of the known technical solutions

Aus der DD 134439 ist eine Einrichtung zur Herstellung von spritzgegossenen Gegenständen mit Hinterschneidungen bekannt, die sich durch eine Anordnung von sich im Querschnitt verjüngenden Schieberplatten mit jeweils einer Anlaufschräge, die paarweise zu einer oder mehreren Ebenen zusammengesetzt sind, auszeichnet, wobei jeweils davon in einer Schieberplatte der entsprechende Abschnitt der Kontur des Gegenstandes eingraviert ist. Diese Lösung weist den Nachteil auf, daß bei jeder Veränderung der Kontur des zu formenden Gegenstandes eine andere Schieberplatte eingesetzt werden muß. Darüber hinaus tritt der allgemeine Nachteil des Spritzgußverfahrens auf, daß Spritzgußwerkzeuge teuer in der Anschaffung und damit für die Herstellung von sich modebedingt in kurzen Zeitabständen verändernden Gegenständen wie Accessoires wenig rentabel sind. Die DE-OS 27 08580 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen für das Gießen von Knöpfen, Schnallen und Schließen und dergleichen. Die Gießform ist dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem leicht wieder einschmelzbaren Material, insbesondere einem Mikrofusionswachs oder dergleichen besteht. Das Verfahren zur Herstellung derartiger Gießformen weist den Mangel auf, daß zunächst eine Negativform, anschließend eine Positivform aus Silikonkautschuk angefertigt werden, von der dann erst die eigentlichen Gießformen aus dem leicht wieder einschmelzbaren Material angefertigt werden. In Anbetracht der sich modebedingt häufig ändernden Formen ist dieses Verfahren für die Herstellung von Accessoires zu aufwendig. Ferner sind Vorrichtungen zum Gießen von Kunststoffteilen bekannt, wobei für jedes Kunststoffteil eine Form bzw. für jedes Kunststoffteil eine Vertiefung in einer liegendenden Form vorgesehen ist und die Vertiefungen die Form der herzustellenden Kunststoffteile aufweisen. Diese Formen haben den Nachteil, daß für die Herstellung unterschiedlich geformter Kunststoffteile dementsprechend Formen mit anderen Vertiefungen angefertigt werden müssen. Ein weiterer Mangel besteht darin, daß mit einem Abguß nur so viele Kunststoffteile hergestellt werden können, wie die Form Vertiefungen aufweist. Darüber hinaus sind einige Vorrichtungen zum Gießen von Kunststoffteilen bekannt, wobei die Form zwei Hälften aufweist (z. B. DD 160655).From DD 134439 a device for producing injection-molded articles with undercuts is known, which is characterized by an arrangement of tapered in cross-section slide plates, each with a run-on slope, which are paired to one or more levels, each of which in a slide plate the corresponding section of the contour of the object is engraved. This solution has the disadvantage that with each change in the contour of the object to be formed another slide plate must be used. In addition, the general disadvantage of the injection molding process that injection molds are expensive to buy and thus for the production of fashion-related short-time changing objects such as accessories are less profitable. DE-OS 27 08580 relates to a method for the production of molds for the casting of buttons, buckles and closing and the like. The casting mold is characterized in that it consists of an easily remeltable material, in particular a microfusion wax or the like. The method for producing such molds has the defect that first a negative mold, then a positive mold made of silicone rubber are made of the then only the actual casting molds from the easily re-meltable material. In view of the fashion-often changing shapes, this process is too expensive for the production of accessories. Furthermore, devices for casting plastic parts are known, wherein for each plastic part a mold or for each plastic part a recess is provided in a lying-down form and the recesses have the shape of the plastic parts to be produced. These forms have the disadvantage that for the production of differently shaped plastic parts accordingly shapes must be made with other wells. Another shortcoming is that with a cast only as many plastic parts can be produced as the form has depressions. In addition, some devices for casting plastic parts are known, the mold having two halves (eg DD 160655).

Diese Vorrichtungen haben den Nachteil, daß die beiden Formenhälften meist unterschiedlich ausgestaltet sind und deshalb gesondert hergestellt werden müssen, was wiederum einen hohen Aufwand erfordert.These devices have the disadvantage that the two mold halves are usually designed differently and therefore need to be made separately, which in turn requires a lot of effort.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Einrichtung vorzuschlagen,mit der Accessoires aus Kunststoff entsprechend modebedingten Forderungen rationell hergestellt werden können.The aim of the invention is to propose a device with which plastic accessories can be produced efficiently according to fashion-related demands.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Herstellung von Accessoires vorzuschlagen, mit der unterschiedlich gestaltete Accessoires aus Kunststoff produziert werden können.The object of the invention is to propose a device for the production of accessories, can be produced with the differently designed accessories made of plastic.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Grundform für die Aufnahme einer aushärtbaren Formmasse, der wahlweise Farbstoffe und/oder Glanzpigmentesowie gegebenenfalls die bekannten Mengen Härter, Beschleuniger und sonstige Komponenten beigemischt wurden, gelöst. Die Grundforrrrbesteht aus mehrfach verwendbaren, stabilen, variabel anordenbaren Einzelteilen und gegebenenfalls wenigstens einem in die Grundform eingebrachten Formkern. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die aus Einzelteilen variabel gestaltbare, formstabile Grundform auf einer Grundplatte befestigt ist, wobei jeweils die Innenkontur der Grundform der Außenkontur der zu formenden Accessoires entspricht.This object is achieved by a basic form for receiving a curable molding material, the optional dyes and / or luster pigment and, where appropriate, the known amounts of hardener, accelerator and other components were added dissolved. The Grundforrrr consists of reusable, stable, variably arranged individual parts and optionally at least one introduced into the basic mold core. It is advantageous if the variably formable from individual parts, dimensionally stable basic shape is mounted on a base plate, wherein in each case the inner contour of the basic shape of the outer contour of the accessories to be formed corresponds.

Die Grundform besteht zweckmäßigerweise aus einem unter den im System wirkenden Temperaturen formstabilen Material.The basic form expediently consists of a material which is dimensionally stable under the temperatures acting in the system.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der-Einrichtung besteht darin, daß mehrere Grundformen neben- und/oder hintereinander angeordnet sind, wobei jeweils eine Seitenwand einer Grundform gleichzeitig als Seitenwand einer sichA further preferred embodiment of the device is that a plurality of basic shapes are arranged side by side and / or one behind the other, wherein in each case a side wall of a basic shape at the same time as a side wall of a

anschließenden Grundform fungiert. " · ' subsequent basic form acts. '·'

In die aus Einzelteilen zusammengesetzte Grundform ist gegebenenfalls mindestens ein Formkern eingebracht. Dieser besteht aus einem trennenden, trennbaren, zerstörbaren, leicht entfernbaren oder schmückenden Material.If appropriate, at least one mold core is introduced into the basic mold composed of individual parts. This consists of a separating, separable, destructible, easily removable or decorative material.

Es ist ferner möglich, den Formkern als Hohlkörper auszubilden^ Dabei ist es günstig, den Hohlkörper mit elastischen Wandungen zu wählen und mit einem Druckmedium zu füllen. Sowohl in einem starren Hohlkörper als auch in einem Hohlkörper mit elastischen Wandungen kann ein den Aushärtungsprozeß durch entsprechende Temperatur beschleunigendes Medium eingebracht sein, wobei es vorteilhaft ist, wenn dieses Medium in dem Hohlkörper mit elastischen Wandungen zugleich das Druckmedium ist.It is also possible to form the mandrel as a hollow body ^ It is favorable to choose the hollow body with elastic walls and to fill with a pressure medium. Both in a rigid hollow body and in a hollow body with elastic walls, the curing process can be introduced by appropriate temperature-accelerating medium, it is advantageous if this medium in the hollow body with elastic walls at the same time the printing medium.

Darüber hinaus ist es möglich, den Formkern als Körper mit Ausnehmungen auszubilden.In addition, it is possible to form the mandrel as a body with recesses.

In die Grundform oder in die wenigstens einen Formkern enthaltende, Grundform wird eine aushärtbare Formmasse, die wahlweise Farbstoffe, Glanzpigmente und erforderlichenfalls die bekannten Mengen Härter, Beschleuniger und sonstige Komponenten enthält, gefüllt.In the basic form or in the at least one mold core-containing, basic form is a curable molding composition containing optionally dyes, luster pigments and, if necessary, the known amounts of hardener, accelerator and other components filled.

Nach dem Aushärten der Formmasse wird diesezusammen mit dem/den Formkern(en) als Formkörper aus der Grundform ausgeformt. Anschließend werdenAfter the molding material has cured, it is molded together with the mold core (s) as moldings of the basic shape. Then be

— der Formkörper mit dem/den Formkern(en) zerteilt und danach aus den einzelnen Formkörperstücken die Teile des/der (Formkeme(s) entfernt oder- The molded body with the / the mold core (s) divided and then removed from the individual molded body pieces, the parts of the / (Formkeme (s) or

— aus dem Formkörper der/die Formkern(e) entfernt und danach erforderlichenfalls die ausgehärtete, geformte Formmasse zerteilt oder- Removed from the molding of the / the mold core (s) and then, if necessary, the cured, molded molding composition divided or

— der Formkörper zerteilt und dabei der/die Formkern(e) oder Teile des der Formkerne(s) nicht entfernt.- The shaped body divided while the mold core (s) or parts of the mandrels (s) not removed.

Die so hergestellten Kunststoffstücke entsprechen, nach gegebenenfalls geringfügiger Nachbehandlung, den gewünschten Accessoires.The plastic pieces produced in this way correspond to the desired accessories, if necessary after a minor after-treatment.

Die Formkerne nach der ersten Alternative sollten aus einem relativ billigen, leicht trennbaren Material, beispielsweise Holz oder Gips, bestehen und können als Vollkörper, Hohlkörper oder Körper mit Ausnehmungen ausgebildet sein.The mandrels according to the first alternative should consist of a relatively cheap, easily separable material, such as wood or gypsum, and may be formed as a solid body, hollow body or body with recesses.

Die Formkerne nach der zweiten Alternative können ebenfalls als Vollkörper, Hohlkörper oder Körper mit Ausnehmungen sowie als dünne Trennblättchen, auf denen wahlweise Formkernstücken befestigt sind, ausgebildet sein.The mandrels according to the second alternative can also be formed as a solid body, hollow body or body with recesses and as thin release sheets on which either form core pieces are attached.

Sind die Formkerne als Vollkörper ausgebildet, sollten sie zweckmäßigerweise einen konischen Längsschnitt aufweisen oder teilbar sein. Wenn der/die als Vollkörper ausgebildete(n)Formkern(e) einen konischen Längsschnitt aufweisen, können sie leicht in einer Richtung aus dem Formmassekörper entfernt werden. Wenn der/die als Vollkörper ausgebildete(n) Formkern(e) teilbar sind, werden die wenigstens zwei Teile in einander entgegengesetzter Richtung aus dem Formmassekörper gezogen.If the mandrels are formed as solid bodies, they should expediently have a conical longitudinal section or be divisible. When the molding core (s) formed as a solid body has a conical longitudinal section, they can be easily removed in one direction from the molding compound body. When the mold core (s) formed as a solid body are divisible, the at least two parts are pulled out of the molding compound body in opposite directions.

Sind die Formkerne nach der zweiten Alternative als Hohlkörper ausgebildet, können sie als starre Hohlkörper oder als Hohlkörper mit elastischen Wandungen ausgebildet sein. Sind die als Hohlkörper ausgebildeten Formkerne starr, sollten sie zweckmäßigerweise einen konischen Längsschnitt aufweisen oder teilbar sein. Sie werden in derselben Weise wie die einen konischen Längsschnitt aufweisenden oder teilbar Vollkörper aus dem Formmassekörper entfernt.If the mandrels according to the second alternative are designed as hollow bodies, they can be designed as rigid hollow bodies or as hollow bodies with elastic walls. If the mold cores designed as hollow bodies are rigid, they should expediently have a conical longitudinal section or be divisible. They are removed in the same way as the one conical longitudinal section having or divisible solid body of the molding material body.

Die Hohlkörper mit elastischen Wandungen werden vorteilhafterweise mit einem flüssigen oder gasförmigen Druckmedium, beispielsweise Wasser oder Stickstoff gefüllt, wobei der Druck in dem Hohlkörper annähernd auf dem selben Niveau gehalten wird wie der Druck, den das Formmassematerial von außen auf den Hohlkörper ausübt. Nach dem Entleeren der elastischen Hohlkörper können diese leicht aus dem ausgehärteten Formmassekörper entfernt werden.The hollow body with elastic walls are advantageously filled with a liquid or gaseous pressure medium, for example water or nitrogen, wherein the pressure in the hollow body is maintained approximately at the same level as the pressure exerted by the molding material from the outside onto the hollow body. After emptying the elastic hollow body they can be easily removed from the cured molding material body.

Sowohl die als starre als auch die als elastische Hohlkörper ausgebildeten Formkerne können mit einem den Aushärtungsprozß der Formmasse durch entsprechende Temperatur beschleunigenden Medium gefüllt oder von diesem durchströmt werden. Das hat den Vorteil, daß die Belegungszeiten für die Grundform verkürzt werden können. Für den Hohlkörper mit elastischen Wandungen kann das Druckmedium auch gleichzeitig als den Aushärtungsprozeß beschleunigtes Medium dienen.Both the mold cores, which are in the form of rigid and elastic hollow bodies, can be filled with or flowed through by a medium which accelerates the curing process of the molding compound by a corresponding temperature. This has the advantage that the occupancy times for the basic form can be shortened. For the hollow body with elastic walls, the printing medium can also simultaneously serve as the curing process accelerated medium.

Nach der zweiten Alternative besteht auch die Möglichkeit, in die Grundform senkrecht dünne Trennblättchen einzubringen, auf denen wahlweise Formkernstücken befestigt sind, wobei der Zusammenhalt der Formkernstücken und Trennblättchen in geeigneterweise, beispielsweise mittels eines Drahtes, gewährleistet wird. Dabei entfällt nach dem Ausformen aus der Grundform, dem Entfernen des Drahtes und dem Entfernen des Trennblättchens mit Formkernstück von dem ausgehärteten, geformten Formmassestück das Zerteilen.According to the second alternative, it is also possible to introduce perpendicularly thin release sheets into the basic form, on which either shaped core pieces are fastened, the cohesion of the core pieces and release sheets being suitably ensured, for example by means of a wire. This eliminates after the forming of the basic form, the removal of the wire and the removal of the release paper with mold core piece of the cured molded molding mass division.

embodiments

Die Erfindung soll an nachstehenden Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Dabei zeigenThe invention will be explained in more detail in the following embodiments. Show

Figur 1: eine Einrichtung zur Herstellung quadratischer Anstecker (Querschnitt) Figur 2: eine Einrichtung zur Herstellung quadratischer Anstecker (Draufsicht) Figur 3: eine Einrichtung zur Herstellung rechteckiger Schnallen mit zwei Formkernen aus Holz (Querschnitt) Figur 4: eine.Einrichtung zur Herstellung rechteckiger Schnallen mit zwei Formkernen aus Holz (Draufsicht) Figur 5: eine Einrichtung zur Herstellung trapezförmiger Schnallen mit zwei als teilbare Vollkörper ausgebildeten FormkernenFIG. 1: a device for producing square badges (cross section) FIG. 2: a device for producing square badges (top view) FIG. 3: a device for producing rectangular buckles with two cores made of wood (cross section) FIG. 4: A device for producing rectangular ones Buckles with two cores made of wood (top view) Figure 5: a device for producing trapezoidal buckles with two formed as a divisible solid body cores

(Querschnitt) Figur 6: eine Einrichtung zur Herstellung trapezförmiger Schnallen mit zwei als teilbare Vollkörper ausgebildeten Formkernen (Längsschnitt)(Cross section) FIG. 6: a device for producing trapezoidal buckles with two forming cores formed as divisible solid bodies (longitudinal section)

Figur 7: eine Einrichtung zur Herstellung rechteckiger Schnallen mit zwei als starre Vollkörper ausgebildeten, einen konischenFIG. 7 shows a device for producing rectangular buckles with two conical rigid bodies

Längsschnitt aufweisenden Formkernen (Querschnitt) Figur 8: eine Einrichtung zur Herstellung rechteckiger Schnallen mit zwei als starre Vollkörper ausgebildeten, einen konischenLongitudinal section having cores (cross section) Figure 8: a device for producing rectangular buckles with two designed as a rigid solid body, a conical

Längsschnitt aufweisenden Formkernen (Längsschnitt) Figur 9: eine Einrichtung zur Herstellung halbkreisförmiger Accessoires mit einem als Hohlkörper mit elastischen WandungenLongitudinal section having cores (longitudinal section) Figure 9: a device for producing semicircular accessories with a hollow body with elastic walls

ausgebildeten Formkern (Querschnitt) Figur 10: eine Einrichtung zur Herstellung halbkreisförmiger Accessoires mit einem als Hohlkörper mit elastischen Wandungen ausgebildeten Formkern (Draufsicht)formed mandrel (cross-section) Figure 10: a device for producing semicircular accessories with a molded as a hollow body with elastic walls mold core (top view)

Figur 11: eine Einrichtung zur Herstellung dreieckiger Accessoires mit zwei Schmuckelementen aus Metall (Querschnitt) Figur 12: eine Einrichtung zur Herstellung von Schnallen mit senkrecht in die Grundform eingebrachten, je zwei Formkernstücken aufweisenden dünnen Trennblättchen (Längsschnitt)11 shows a device for producing triangular accessories with two ornamental elements made of metal (cross-section) FIG. 12 shows a device for producing buckles with thin release strips introduced perpendicularly into the basic shape and each having two shaped core sections (longitudinal section)

Figur 13: eine Anordnung mehrerer Grundformen nebeneinander, wobei jeweils eine Längsseitenwand einer Grundform gleichzeitig als Längsseitenwand der sich anschließenden Grundform fungiert (Querschnitt)FIG. 13 shows an arrangement of several basic shapes next to one another, wherein in each case one longitudinal side wall of a basic shape simultaneously functions as a longitudinal side wall of the subsequent basic shape (cross-section)

Beispiel 1 (hierzu Figur 1 und 2)Example 1 (see FIGS. 1 and 2)

Eine Einrichtung zur Herstellung quadratischer Anstecker besteht aus einer aus vier Stahlplatten (1; 3), die senkrecht in Rechteckform auf einer Grundplatte (4) montiert sind, und aus einem weiteren auf die von den vier Stahlplatten umschlossene rechteckige Fläche aufgebrachten Grundformteil aus Stahl (2) zusammengesetzten Grundform. In diese Grundform wird flüssiges Polyesterharz, das die bekannten Mengen Härter, Beschleuniger, Farbstoffe, Glanzpigmente und bekannte sonstige Komponenten enthält, eingebracht. Nach dem Aushärten wird der Polyesterharzblock durch Demontage der Grundform entformt und mittels einer Trennschleifmaschine mit Diamantscheibe in Scheiben der gewünschten Stärke zerteilt. »A device for the production of square badges consists of one of four steel plates (1; 3) mounted vertically in a rectangular shape on a base plate (4), and of a further steel base formed on the rectangular surface enclosed by the four steel plates (2 ) composite basic form. Liquid polyester resin containing the known amounts of hardener, accelerator, dyes, luster pigments and known other components is introduced into this basic form. After curing, the polyester resin block is demoulded by disassembly of the basic shape and cut by means of a cut-off machine with diamond disc into slices of the desired strength. »

Anschließend werden die Scheiben geringfügig nachgearbeitet, mit Anstecknadeln versehen, und man erhält die fertigen Anstecker.Then the discs are slightly reworked, provided with pins, and you get the finished pin.

Beispiel 2 (hierzu Figur 3 und 4)Example 2 (see FIGS. 3 and 4)

Eine Einrichtung zur Herstellung rechteckiger Schnallen besteht aus der unter Beispiel 1 beschriebenen Grundform, in die zwei als Vollkörper ausgebildete Formkerne aus Holz (5) parallel zur Längsachse der Grundform eingebracht sind. In diese Grundform mit Formkernen (5) wird ein flüssiges Gießharz wie unter Beispiel 1 beschrieben, eingebracht und nach dem Aushärten ausgeformt. Der nun vorliegende Formkörper wird mit den Formkernen aus Holz (5) in der selben Weise wie unter Beispiel 1 beschrieben, in Scheiben der gewünschten Stärke zerteilt. Nach dem Entfernen der Formkernstücken aus den Scheiben und geringfügiger Nacharbeit liegen die fertigen Schnallen vor.A device for producing rectangular buckles consists of the basic shape described in Example 1, in which two molded cores made of wood (5) designed as solid bodies are introduced parallel to the longitudinal axis of the basic shape. In this basic form with mandrels (5), a liquid casting resin as described in Example 1, introduced and formed after curing. The now present shaped body is cut with the forming cores made of wood (5) in the same manner as described in Example 1, in slices of the desired strength. After removal of the mold core pieces from the discs and minor rework, the finished buckles are present.

Beispiel 3 (hierzu Figur 5 und 6)Example 3 (see FIGS. 5 and 6)

Zur Herstellung trapezförmiger Schnallen sind die unter Beispiel 2 beschriebenen Platten (1; 2; 3) so auf der Grundplatte (4) montiert, daß die Innenkontur dieser Grundform ein Trapez ist. In diese Grundform sind zwei als teilbare VoIIkörper ausgebildete Formkerne (6) eingebracht. Das Füllen der Grundform und das Ausformen des Formkörpers erfolgen wie unter Beispiel 1 und 2 beschrieben. Die teilbaren Formkerne (6) werden aus dem Formkörper entfernt, indem die jeweils zwei Teile der Formkerne in einander entgegengesetzter Richtung parallel zur Längsachse des Formkörpers aus dem Formkörper gezogen werden. Das Zerteilen des ausgehärteten, geformten Formmassestücks.erfolgt wie unter Beispiel 1 beschrieben.To produce trapezoidal buckles, the plates (1, 2, 3) described in Example 2 are mounted on the base plate (4) in such a way that the inner contour of this basic shape is a trapezoid. In this basic form, two formed as separable VoIIkörper mandrels (6) are introduced. The filling of the basic shape and the molding of the molding are carried out as described in Example 1 and 2. The divisible mandrels (6) are removed from the shaped body by pulling the respective two parts of the mandrels in mutually opposite directions parallel to the longitudinal axis of the shaped body from the shaped body. The dicing of the cured molded molding is done as described in Example 1.

Beispiel 4 (hierzu Figur 7 und 8)Example 4 (see FIGS. 7 and 8)

Eine Einrichtung zur Herstellung rechteckiger Schnallen besteht aus der unter Beispiel 1 beschriebenen Grundform, die auf der Grundplatte (4) montiert ist und in die zwei als starre Vollkörper ausgebildete Formkerne mit konischem Längsschnitt (7) eingebracht sind. Diese Grundform wird wie in vorstehenden Beispielen beschrieben gefüllt, der Formkörper wird durch Demontage der Einzelteile (1; 2; 3) der Grundform nach dem Aushärten entformt, und anschließend werden die konischen Formkerne (7) in Richtung des stärkeren Endes des Formkernes parallel zur Längsachse des Formkörpers entfernt. Das Zerteilen des ausgehärteten, geformten Formmassestückes und das Nacharbeiten erfolgen wie bei vorstehenden Beispielen.A device for producing rectangular buckles consists of the basic shape described in Example 1, which is mounted on the base plate (4) and in which two formed as a rigid solid body forming cores with a conical longitudinal section (7) are introduced. This basic shape is filled as described in the preceding examples, the shaped body is removed from the mold by disassembly of the individual parts (1, 2, 3) after curing, and then the conical mandrels (7) in the direction of the thicker end of the mandrel parallel to the longitudinal axis removed from the molding. The cutting of the cured molded molding and the reworking are carried out as in the preceding examples.

Beispiel 5 (hierzu Figur 9 und 10)Example 5 (see FIGS. 9 and 10)

Um halbkreisförmige Accessoires mit nichteckigen Ausformungen herzustellen, ist die Einrichtung derart ausgebildet, daß in eine der bereits beschriebenen Grundformen, in die ein halbkreisförmiges Grundformteil (2) eingesetzt ist, ein als Hohlkörper mit elastischen Wandungen ausgebildeter Formkern (8) eingebracht ist, der mit erhitztem Wasser gefüllt ist. In diese Form wird flüssiges Polyesterharz eingebracht, das die bekannten Mengen Härter, Beschleuniger, Farbstoffe, Glanzpigmente und bekannte sonstige Komponenten enthält. Der Formkern (8) wird nach dem Aushärten des Polyesterharzes entfernt, indem das Wasser aus dem Hohlkörper abgelassen und der Hohlkörper aus dem Formmassestück gezogen wird. Nach der Demontage der Einzelteile (1; 2; 3) der Grundform wird das ausgehärtete, geformte Formmassestück wie bei vorstehenden Beispielen zerteilt und nachgearbeitet.In order to produce semicircular accessories with non-cornered formations, the device is designed such that in one of the basic forms already described, in which a semi-circular basic mold part (2) is inserted, designed as a hollow body with elastic walls mold core (8) is introduced, with heated Water is filled. In this form, liquid polyester resin is introduced, which contains the known amounts of hardener, accelerators, dyes, luster pigments and known other components. The mold core (8) is removed after the curing of the polyester resin by the water drained from the hollow body and the hollow body is pulled out of the molding mass. After dismantling the individual parts (1, 2, 3) of the basic shape, the cured, shaped, shaped mass is cut and reworked as in the preceding examples.

Beisiel 6(hierzu Figur 12)Example 6 (see FIG. 12)

Eine weitere Einrichtung zur Herstellung von Schnallen aus Kunststoff weist eine der in vorstehenden Beispielen beschriebenen Grundformen auf, in die senkrecht dünne Trennblättchen (10) eingebracht sind, auf denen je zwei Formkernstücken befestigt sind und deren Abstand der gewünschten Stärke der Schnallen entspricht. Nach dem Füllen der Grundform und dem Aushärten des Kunststoffes werden die Einzelteile (1; 2; 3) der Grundform demontiert und die Trennblättchen mit Formkernstücken (10) von den ausgehärteten, geformten Formmassescheiben entfernt. Die entstandenen Schnallen werden danach geringfügig nachgearbeitet.Another device for the production of plastic buckles has one of the basic forms described in the above examples, in the vertically thin release sheets (10) are introduced, on each of which two mold core pieces are fixed and whose distance corresponds to the desired thickness of the buckles. After filling the basic mold and curing the plastic, the individual parts (1, 2, 3) of the basic mold are removed and the release liners with mold core pieces (10) are removed from the cured, shaped, shaping slices. The resulting buckles are then slightly reworked.

Beispiel 7 (hierzu Figur 11)Example 7 (see FIG. 11)

In eine der beschriebenen Grundformen sind als Formkerne zwei Metallstäbe (9) eingespannt..Nachdem der Kunststoff in die Form eingebracht und ausgehärtet ist, wird der Formkörper durch Demontage der Grundform entformt und wie unter Beispiel 2 beschrieben, zerteilt. Danach verbleiben die Formkernstücken als Schmuckelemente in den fertigen Ansteckern, die nachgearbeitet und mit Anstecknadel versehen werden.After the plastic has been introduced into the mold and hardened, the shaped body is removed from the mold by dismantling the basic mold and divided as described under Example 2. Thereafter, the Formkernstücken remain as decorative elements in the finished badges that are refinished and provided with pin.

Claims

Invention claim:

1. A device for the production of accessories made of plastic, characterized in that it consists of a single parts (1, 2, 3) composite basic shape.

2. Device according to claim 1, characterized in that the individual parts (1, 2, 3) are variable to basic shapes of different design can be arranged.

3. Device according to claim 1, characterized in that the basic shape is fixed on a base plate (4).

4. Device according to claim 1, characterized in that a plurality of basic shapes behind and / or side by side on a base plate (4) are arranged, wherein in each case a side plate (1) of a basic shape as a side plate (1) acts a subsequent basic shape.

5. Device according to claim!, Characterized in that it consists of a dimensionally stable under the acting temperatures in the system material.

6. Device according to claim!, Characterized in that in the basic form at least one mold core (5; 6; 7; 8; 9 and / or 10) are introduced.

7. Device according to claims 1 and 6, characterized in that the at least one mold core consists of a separating, separable, destructible, easily removable or decorative material.

8. Device according to claims 1,6 and 7, characterized in that the at least one mandrel is a solid body, a rigid hollow body or a hollow body with elastic walls or a body with recesses.

9. Device according to claims 1, 6,7 and 8, characterized in that the molded core formed as a hollow core has elastic walls (8) and is filled with a pressure medium.

10. Device according to claims 1,6,7 and 8, characterized in that in the mold core formed as a hollow body, the curing process of the plastic by appropriate temperature-accelerating medium is introduced.

11. Device according to claims 1,6,7,8,9 and 10, characterized in that in the formed as a hollow body with elastic walls mold core (8) introduced, the curing process of the plastic by appropriate temperature-accelerating medium is also the printing medium.