EP1749597A1 - Casting apparatus and method for the production of castings - Google Patents

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EP1749597A1
EP1749597A1 EP05016073A EP05016073A EP1749597A1 EP 1749597 A1 EP1749597 A1 EP 1749597A1 EP 05016073 A EP05016073 A EP 05016073A EP 05016073 A EP05016073 A EP 05016073A EP 1749597 A1 EP1749597 A1 EP 1749597A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
cast body
cavity
mold
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05016073A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Dr. Irmisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP05016073A priority Critical patent/EP1749597A1/en
Publication of EP1749597A1 publication Critical patent/EP1749597A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/005—Adjustable, sectional, expandable or flexible patterns

Definitions

  • the present invention relates to a casting tool for the production of castings, comprising at least two casting moldings forming a casting mold, which enclose a casting cavity in a parting surface and having inner surfaces arranged on the casting moldings which delimit the casting cavity and whose shape determines the spatial shape of the casting mold Specify cast body. Furthermore, the invention relates to a method for producing a cast body with a generic casting tool.
  • FIG. 1 shows a one-piece cast body 20 which is used as a lost casting core for producing the cooling cavity of a cast gas turbine blade.
  • the cast body 20 is manufactured in a suitable casting device and leaves in a cast gas turbine blade cavities in which flows during operation cooling air for cooling the gas turbine blade.
  • the form elements designated by the reference numeral 22 in FIG. 1 form scoop-side channels, which on the basis of the later-released molded parts 24 merge into cooling channels arranged in the blade profile of the gas turbine blade.
  • the casting tools 30 have at least two casting mold sections 32, 34 which lie against one another in a separating surface 36.
  • the mold sections 32, 34 enclose a casting cavity 38, which may be of any shape.
  • the shape can be, for example, that of a cast body 20 which can be used as a casting core.
  • the section through a casting tool 30 according to FIG. 2 shows a plurality of casting cavities 38a, 38b, 38c which are interconnected in their three-dimensional shape.
  • the selected in Figure 2 section through the casting tool 30 is for example in the cast body 20 shown in Figure 1 at the position marked with the section line II, FIG 1, the mold sections 32, 34 does not show.
  • Each casting section 32, 34 thus has an inner surface 40 which delimit the casting cavity 38 and which predetermine by its shape the spatial shape 42 of the casting 20.
  • the cast parts 32, 34 are to a non-illustrated drive or a drive device straight in the direction of displacement V towards each other to move.
  • the displacement direction V is transverse to the separating surface 36.
  • the two mold sections 32, 34 are moved toward each other until they are in the separation surface 36 together. Subsequently, the casting cavity 38 is filled with a ceramic casting material. After curing of the casting material or the Cast body 20, the mold sections 32, 34 are pulled apart along the direction of displacement V. In this case, the cast body 20 is exposed.
  • FIG. 3 shows a further known embodiment of a casting tool 30 for the production of castings 20.
  • the casting apparatus is shown only partially in FIG.
  • the two mold sections 32, 34 and a third mold section 44 lie in a second separating surface 46 to each other. Due to the partial representation of the casting apparatus 30 in FIG. 3, it is not shown that both a freestanding pin 54 and two further shaped parts of the third casting molding 44 are displaceable as one element.
  • At least one of the two casting sections 32, 34 is displaceable along the displacement direction V.
  • the third casting section 44 is displaceable along a second direction of displacement W in order to expose it in the casting mold 30 after the production of the hardened cast body 20. This allows a series production.
  • the casting tool 30 is shown in a view from below.
  • the third casting molding 44 has two openings or two cavities 50 which are suitable for producing the moldings 22 of the casting 20 (as shown in FIG. 1). Between the two cavities 50 extends a web 52 on which, as FIG 3 shows, the free-standing, in the cavity 38th projecting pin 54 is provided. As well as the two mold sections 32, 34, both the third mold section 44 and the associated pin 54 on inner surfaces 40 which limit the overall casting cavity 38 and predetermine the shape of the space 42 of the casting 20 by their shape.
  • the object is achieved by a casting tool having the features of claim 1.
  • the invention proposes that in a generic casting tool for dissolving out the cast body from the mold after curing of the cast body, at least part of the inner surface resting against the cast body can be removed from it by temporarily changing its shape.
  • the invention proposes that for the production of undercuts in castings, the casting moldings have partial surfaces with geometrically variable shapes. At least one of the mold sections, which lie adjacent to each other enclose the casting cavity, thus has an inner surface which is partially flexible or changeable. With such a casting device or such a casting tool one-piece body can be cast, which, despite exclusively reusable mold sections, can have undercuts. So far, such undercuts were possible only with built cores or with lost cores, which formed a rigid part of the inner surface.
  • the flexible part of the inner surface is returned from a second position to a first position, the starting position, so that the casting molding is then removed from the casting Cast body can be pulled out.
  • the desired spatial form of the casting remains intact.
  • the invention allows the production of castings branched along the direction of movement of the relevant casting section and thus transversely to the separating surface.
  • undercuts can also be produced in a region of the cast body without having to rework the cast body to be produced.
  • the advantage of this invention is thus in the time and cost savings, since the complex composition of castings with background eliminates.
  • One-piece castings with extremely complex geometries in mass production can be produced with exclusively reusable cast iron parts.
  • the casting tool has an inner surface with the variable part, wherein the variable part is variable relative to the remaining, rigid part of the inner surface of a first position to a second position.
  • the changeable part of the inner surface predetermines the spatial form of the cast body, whereas in the first position the cast mold part can be detached from the cast body.
  • the variable portion of the inner surface is in the first position, the associated mold portion has a smaller volume than that stored in the second position.
  • the casting tool has a third casting molding which can be placed against the first casting molding in a second parting surface, the second parting surface being transverse, preferably perpendicular, to the first parting surface.
  • the variable part of the inner surface may be provided on the first casting molding and / or on the second casting molding and / or on the third casting molding.
  • undercuts and / or branches in the cast body is advantageously achieved by the displacement of the variable part from the first position to the second position, when the extension direction of the variable part is approximately parallel - and not perpendicular - to the interface.
  • undercuts in castings with the casting tool according to the invention can also be achieved when the undercut and / or branch cross to the parting surface of the relevant casting section, ie extends in the direction of movement.
  • variable part of the inner surface of a movable Membrane formed is available at low cost.
  • connection of a membrane to the rigid part of the inner surface is comparatively easy to accomplish.
  • variable part of the inner surface or the membrane is movable by means of a pneumatic, hydraulic or electric-mechanical drive.
  • the design of the casting tool wherein at least one of the casting mold sections has a cavity which is separated from the casting cavity by the movable membrane.
  • the membrane can be relocated from the second position into the cavity to the first position.
  • the cavity is a gaseous or liquid, the flexible part moving medium on or away from this.
  • the flexible part is created so that it has a preferred spatial distribution (shape) or shape that automatically produces without external influences and thereby corresponds to the second position.
  • shape shape
  • the space distribution provides the requisite stiffness of the variable portion needed during filling of the casting cavity with casting material, such as viscous ceramics, so that the gas material does not alter the casting shape during this time.
  • the flexible part Only by applying a minimum force which is greater than the filling pressure of the casting material, the flexible part is displaced from the second position to the first position.
  • This minimum force can be transmitted by a gaseous or liquid medium or by a pneumatic, hydraulic or electric drive to the moving part.
  • the cavity present in the mold part, into which the movable membrane can be moved back to release the cast body is filled with a liquid.
  • the movable part of the inner surface can be displaced from the second position to the first position, whereby the associated casting mold piece can be released from the cast body.
  • a supply line for air is provided, which opens at the flexible part, so that when the flexible part is removed from the cast body, no negative pressure or vacuum arises at this point.
  • the cavity could also be pressurized with a gas which moves the variable portion to the second position. Also conceivable would be a mechanism that moves the moving part from the second position to the first position and vice versa.
  • FIG. 5 shows a casting tool 60 according to the invention with three casting mold sections 32, 34, 45 for producing cast bodies 20.
  • the cast mold sections 32, 34, 45 form a casting mold 61. With their inner surfaces 40, they form the casting cavity 38, delimit it and give it its shape the space shape 42 of the cast body 20 to be produced.
  • the variable portion 62 is provided only at the free end 66 of the pin 54, which is part of the third Gußformteil institutions 45.
  • the inner surface 40 in the region of the free end 66 of the peg 54 can have a slender shape 64 as the first position 71.
  • the changeable part 62 of the inner surface 40 is formed by a movable, impermeable, optionally also expandable membrane 63.
  • the membrane 63 can be moved in the direction of movement B by a pneumatic, hydraulic or electric drive.
  • the partially hollow pin 54 has a cavity 65 which is partially separated from the casting cavity 38 by the membrane 63. To move the membrane 63, the cavity 65 is a liquid medium 67 to and from these discharged.
  • the desired spatial form 42 of the cast body 20 to be produced is defined at the free end 66 of the pin 54 by the solid-line balloon-like shape 68 into which the membrane 63 can be moved.
  • the mold sections 32, 34, 45 are moved toward each other until they abut each other in their operating position.
  • cast material 73 is supplied from the outside to the casting cavity 38 or injected into it through one or more channels 75 until it is completely filled with casting material 73. Thereafter, the cast material 73 hardens and leaves the one-piece casting 20 with the desired spatial shape 42.
  • the space shape 42 is determined by the shape of the casting cavity 38 and thus by the structure of the inner surfaces 40.
  • the inner surface 40 may comprise structural elements with which contours can be produced on the surface of the cast body 20 which, when using the cast body 20 as a cast core in a device for casting turbine blades, in this turbine blade generates on the inner wall of the cooling channel, the cooling air influencing agent, such as turbulators, base fields and / or the like.
  • the third mold section 45 may initially be provided not be pulled out of this.
  • the expansion 70 is hooked to the cast body 20. Due to the movable diaphragm 63 at the free end 66 of the pin 54, the shape of the inner surface 40 in this area can be changed from the second position 72 to the first position 71.
  • the third casting section 45 can be pulled out of the casting 20.
  • the membrane 63 is thus temporarily changed into the slimmer shape 64, whereby the entanglement of the pin 54 and thus of the casting section 45 is solved with the cast body 20.
  • the inner surface 40 applied to the cast body 20 is spaced from the cast body 20 with a temporary change in its shape, ie removed. Thereafter, the casting molding 45 is used from the casting 20.
  • this method is not limited to the embodiment. This serves only as an explanation of the method and the casting tool. It can also be transferred to other areas and applications.
  • variable portion of the inner surface having casting section is reusable multiple times.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Casting tool (60) for production of cast bodies with at least two casting mold pieces (32, 34) forming the casting mold located in a separation surface (36) including a hollow space (38) and an inner surface (40) at the casting pieces and bounding the hollow space and which gives (sic) the shape (42) of the cast bodies. To remove the cast bodies from the mold after their hardening part (62) of the inner surface (40) can be removed by temporary (sic) alteration of its profile. An independent claim is included for a method of producing the cast bodies with the casting tool.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gießwerkzeug zur Herstellung von Gusskörpern, mit mindestens zwei eine Gussform bildenden Gussformteilstücken, die, in einer Trennfläche aneinander liegend, einen Gusshohlraum umschließen und mit an den Gussformteilstücken angeordneten Innenoberflächen, die den Gusshohlraum begrenzen und die durch ihre Gestalt die Raumform des Gusskörpers vorgeben. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Gusskörpers mit einem gattungsgemäßen Gießwerkzeug.The present invention relates to a casting tool for the production of castings, comprising at least two casting moldings forming a casting mold, which enclose a casting cavity in a parting surface and having inner surfaces arranged on the casting moldings which delimit the casting cavity and whose shape determines the spatial shape of the casting mold Specify cast body. Furthermore, the invention relates to a method for producing a cast body with a generic casting tool.

Es ist bekannt, hochtemperaturbelastete Gasturbinenschaufeln durch Gießverfahren herzustellen. Diese Gasturbinenschaufeln sind hohl ausgebildet und werden beim Einsatz in einer Gasturbine von einem Kühlmittel durchströmt, damit sie den auftretenden Temperaturen standhalten können. Um den vom Kühlmittel durchströmten Hohlraum beim Gießen der Turbinenschaufel zu schaffen, werden so genannte verlorene Gusskerne in die dafür verwendete Gießvorrichtung eingesetzt. Nach dem Gießen der Turbinenschaufel werden die Gusskerne durch Auslaugen oder Ausspülen entfernt. In der Turbinenschaufel bleibt der Hohlraum zurück.It is known to produce high temperature loaded gas turbine blades by casting. These gas turbine blades are hollow and are flowed through when used in a gas turbine from a coolant, so that they can withstand the temperatures occurring. In order to create the cavity through which the coolant flows during the casting of the turbine blade, so-called lost casting cores are inserted into the casting device used therefor. After casting the turbine blade, the cores are removed by leaching or rinsing. In the turbine blade, the cavity remains behind.

Diese Gusskerne werden ebenfalls in Gießvorrichtungen gegossen. Zur Herstellung der Gusskerne für innengekühlte Gasturbinenschaufeln werden mittlerweile hochkomplexe Ausgestaltungen und Formen mit mehrfach Kühlluftserpentinen, mit Rippen, mit Turbolatoren und/oder Sockelfeldern benötigt, deren gusstechnische Herstellung schwierig ist.These cores are also cast in pouring devices. For the production of cast cores for internally cooled gas turbine blades now highly complex designs and shapes with multiple cooling air serpentines, with ribs, with turbulators and / or base panels are required, the casting technology production is difficult.

FIG 1 zeigt einen einstückigen Gusskörper 20, der als verlorener Gusskern zum Herstellen des Kühlhohlraumes einer gegossenen Gasturbinenschaufel verwendet wird. Der Gusskörper 20 wird in einer geeigneten Gießvorrichtung hergestellt und hinterlässt in einer gegossenen Gasturbinenschaufel Hohlräume, in denen beim Betrieb Kühlluft zur Kühlung der Gasturbinenschaufel strömt. In der Gasturbinenschaufel bilden die in FIG 1 mit der Bezugsziffer 22 bezeichneten Formelemente schaufelfußseitige Kanäle, die augrund der später auch herausgelösten Formteile 24 in im Schaufelprofil der Gasturbinenschaufel angeordnete Kühlkanäle übergehen.1 shows a one-piece cast body 20 which is used as a lost casting core for producing the cooling cavity of a cast gas turbine blade. The cast body 20 is manufactured in a suitable casting device and leaves in a cast gas turbine blade cavities in which flows during operation cooling air for cooling the gas turbine blade. In the gas turbine blade, the form elements designated by the reference numeral 22 in FIG. 1 form scoop-side channels, which on the basis of the later-released molded parts 24 merge into cooling channels arranged in the blade profile of the gas turbine blade.

Zur Herstellung des Gusskörpers 20 sind metallische Gießwerkzeuge 30 bekannt, so wie in FIG 2 gezeigt. Die Gießwerkzeuge 30 weisen mindestens zwei Gussformteilstücke 32, 34 auf, die in einer Trennfläche 36 aneinander liegen. Die Gussformteilstücke 32, 34 umschließen einen Gusshohlraum 38, der eine beliebige Gestalt aufweisen kann. Die Gestalt kann beispielsweise die eines als Gusskern einsetzbaren Gusskörpers 20 sein. Dementsprechend zeigt der Schnitt durch ein Gießwerkzeug 30 gemäß FIG 2 mehrere Gussteilhohlräume 38a, 38b, 38c die in ihrer dreidimensionalen Gestalt miteinander verbunden sind. Der in FIG 2 gewählte Schnitt durch das Gießwerkzeug 30 liegt beispielsweise bei dem in FIG 1 gezeigten Gusskörper 20 an der mit der Schnittlinie II gekennzeichneten Position, wobei FIG 1 die Gussformteilstücke 32, 34 nicht zeigt.For the production of the cast body 20, metallic casting tools 30 are known, as shown in FIG. The casting tools 30 have at least two casting mold sections 32, 34 which lie against one another in a separating surface 36. The mold sections 32, 34 enclose a casting cavity 38, which may be of any shape. The shape can be, for example, that of a cast body 20 which can be used as a casting core. Accordingly, the section through a casting tool 30 according to FIG. 2 shows a plurality of casting cavities 38a, 38b, 38c which are interconnected in their three-dimensional shape. The selected in Figure 2 section through the casting tool 30 is for example in the cast body 20 shown in Figure 1 at the position marked with the section line II, FIG 1, the mold sections 32, 34 does not show.

Jedes Gussformteilstück 32, 34 weist somit eine Innenoberfläche 40 auf, die den Gusshohlraum 38 begrenzen und die durch ihre Gestalt die Raumform 42 des Gusskörpers 20 vorgeben.Each casting section 32, 34 thus has an inner surface 40 which delimit the casting cavity 38 and which predetermine by its shape the spatial shape 42 of the casting 20.

Die Gussteilstücke 32, 34 sind dazu von einem nicht dargestellten Antrieb bzw. einer Antriebsvorrichtung gradlinig in Verschieberichtung V aufeinander zu bewegbar. Die Verschieberichtung V verläuft quer zur Trennfläche 36.The cast parts 32, 34 are to a non-illustrated drive or a drive device straight in the direction of displacement V towards each other to move. The displacement direction V is transverse to the separating surface 36.

Zur serienmäßigen Herstellung von Gusskörpern 20 werden die beiden Gussformteilstücke 32, 34 aufeinander zu bewegt, bis diese in der Trennfläche 36 aneinander liegen. Anschließend wird der Gusshohlraum 38 mit einem keramischen Gussmaterial aufgefüllt. Nach dem Aushärten des Gussmaterials bzw. des Gusskörpers 20 werden die Gussformteilstücke 32, 34 entlang der Verschieberichtung V auseinander gezogen. Dabei wird der Gusskörper 20 freigelegt.For the standard production of castings 20, the two mold sections 32, 34 are moved toward each other until they are in the separation surface 36 together. Subsequently, the casting cavity 38 is filled with a ceramic casting material. After curing of the casting material or the Cast body 20, the mold sections 32, 34 are pulled apart along the direction of displacement V. In this case, the cast body 20 is exposed.

Aufgrund der vorgegebenen Verschieberichtung sind Verzweigungen und Gabelungen des Gusskörpers nur in der Trennfläche des Gussformteilstückes möglich. Es sind keine geometrischen Formen für Gusskörper herstellbar, die eine Hinterschneidung quer zur Trennfläche aufweisen. Wären sich quer zur Trennflächen erstreckende Hinterschneidungen am Gusskörper angeordnet, so würde der Gusskörper in einem der beiden Gussformteilstücke unlösbar verhakt sein, d.h. um den Gusskörper zu lösen, müsste das betreffende Gussformteilstück zerstört werden.Due to the predetermined displacement direction branches and bifurcations of the cast body are possible only in the parting surface of the casting section. There are no geometric shapes for castings to produce having an undercut transverse to the release surface. If undercuts extending transversely to the separating surfaces were arranged on the cast body, then the cast body would be inseparably hooked in one of the two cast parts, that is to say in the case of the cast iron. In order to solve the cast body, the relevant casting molding would have to be destroyed.

FIG 3 zeigt eine darüber hinaus bekannte Ausgestaltung eines Gießwerkzeuges 30 zur Herstellung von Gusskörpern 20. Die Gießvorrichtung ist in FIG 3 lediglich teilweise dargestellt. Die beiden Gussformteilstücke 32, 34 sowie ein drittes Gussformteilstück 44 liegen in einer zweiten Trennfläche 46 aneinander. Aufgrund der Teildarstellung der Gießvorrichtung 30 in FIG 3 ist nicht gezeigt, dass sowohl ein freistehender Zapfen 54 als auch zwei weitere Formteile des dritten Gussformteilstücks 44 als ein Element verschiebbar sind.3 shows a further known embodiment of a casting tool 30 for the production of castings 20. The casting apparatus is shown only partially in FIG. The two mold sections 32, 34 and a third mold section 44 lie in a second separating surface 46 to each other. Due to the partial representation of the casting apparatus 30 in FIG. 3, it is not shown that both a freestanding pin 54 and two further shaped parts of the third casting molding 44 are displaceable as one element.

Mindestens eines der beiden Gussformteilstücke 32, 34 ist entlang der Verschieberichtung V verschiebbar. Außerdem ist das dritte Gussformteilstück 44 entlang einer zweiten Verschieberichtung W verschiebbar, um nach der Herstellung des ausgehärteten Gusskörpers 20 dieses im Gießwerkzeug 30 freizulegen. Dies erlaubt eine Serienfertigung.At least one of the two casting sections 32, 34 is displaceable along the displacement direction V. In addition, the third casting section 44 is displaceable along a second direction of displacement W in order to expose it in the casting mold 30 after the production of the hardened cast body 20. This allows a series production.

In FIG 4 ist das Gießwerkzeug 30 in einer Ansicht von unten dargestellt. Das dritte Gussformteilstück 44 weist zwei Öffnungen bzw. zwei Hohlräume 50 auf, die zur Herstellung der Formteile 22 des Gusskörpers 20 (gemäß FIG 1) geeignet sind. Zwischen den beiden Hohlräumen 50 verläuft ein Steg 52, an dem, wie FIG 3 zeigt, der freistehende, in den Hohlraum 38 hineinragende Zapfen 54 vorgesehen ist. Ebenso wie die beiden Gussformteilstücke 32, 34 weisen sowohl das dritte Gussformteilstück 44 als auch der dazu zugehörige Zapfen 54 Innenoberflächen 40 auf, die insgesamt den Gusshohlraum 38 begrenzen und durch ihre Gestalt die Raumform 42 des Gusskörpers 20 vorgeben.In FIG 4, the casting tool 30 is shown in a view from below. The third casting molding 44 has two openings or two cavities 50 which are suitable for producing the moldings 22 of the casting 20 (as shown in FIG. 1). Between the two cavities 50 extends a web 52 on which, as FIG 3 shows, the free-standing, in the cavity 38th projecting pin 54 is provided. As well as the two mold sections 32, 34, both the third mold section 44 and the associated pin 54 on inner surfaces 40 which limit the overall casting cavity 38 and predetermine the shape of the space 42 of the casting 20 by their shape.

Mit einem derartigen Gießwerkzeug 30 sind auch Hinterschneidungen möglich, wobei zwei quer zueinander verschiebbare Gussformteilstücke 32 und 44 oder 34 und 44 zur Herstellung einer Hinterschneidung benötigt werden.With such a casting tool 30 also undercuts are possible, wherein two transversely displaceable mold sections 32 and 44 or 34 and 44 are required for producing an undercut.

Um jedoch Hinterschneidungen in gegossenen Bauteilen, beispielsweise Gasturbinenschaufeln herzustellen, werden mehrere Teilkerne zu einem "gebauten" Gusskern zusammengesetzt. Es werden somit an bereits bestehende Teilkerne weitere Elemente angefügt. Dieser manuelle Prozess ist jedoch teuer und führt bei damit hergestellten Bauteilen oder damit hergestellten Gasturbinenschaufeln zu ungewünscht großen herstellungsbedingten Toleranzschwankungen.However, to produce undercuts in molded components, such as gas turbine blades, multiple split cores are assembled into a "built" core. Thus, additional elements are added to already existing split cores. However, this manual process is expensive and leads to unwanted large manufacturing tolerances in components produced therewith or gas turbine blades produced therewith.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gießwerkzeug zur Herstellung von Gusskörpern anzugeben, die in beliebiger Richtung liegende Hinterschneidungen aufweisen und eine Serienfertigung ermöglichen. Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, das eine Serienfertigung erlaubt.The object of the invention is to provide a casting tool for the production of castings which have undercuts lying in any direction and enable series production. Another object of the invention is to provide a method that allows mass production.

Die Aufgabe wird durch ein Gießwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dazu schlägt die Erfindung vor, dass bei einem gattungsgemäßen Gießwerkzeug zum Herauslösen des Gusskörpers aus der Gussform nach dem Aushärten des Gusskörpers mindestens ein Teil der am Gusskörper anliegenden Innenoberfläche von diesem unter zeitweiliger Veränderung ihrer Gestalt entfernbar ist.The object is achieved by a casting tool having the features of claim 1. For this purpose, the invention proposes that in a generic casting tool for dissolving out the cast body from the mold after curing of the cast body, at least part of the inner surface resting against the cast body can be removed from it by temporarily changing its shape.

Die Erfindung schlägt vor, dass zur Erzeugung von Hinterschneidungen in Gusskörpern die Gussformteilstücke Teilflächen mit geometrisch veränderbaren Formen aufweisen. Zumindest eines der Gussformteilstücke, die aneinander liegend den Gusshohlraum umschließen, weist somit eine Innenoberfläche auf, die teilweise flexibel oder veränderbar ist. Mit einer derartigen Gießvorrichtung bzw. einen derartigen Gießwerkzeug können einteilige Körper gegossen werden, die, trotz ausschließlich mehrfach verwendbarer Gussformteilstücke, Hinterschneidungen aufweisen können. Bisher waren solche Hinterschneidungen nur mit gebauten Gusskernen oder mit verlorenen Gusskernen, die einen starren Teil der Innenoberfläche bildeten, möglich.The invention proposes that for the production of undercuts in castings, the casting moldings have partial surfaces with geometrically variable shapes. At least one of the mold sections, which lie adjacent to each other enclose the casting cavity, thus has an inner surface which is partially flexible or changeable. With such a casting device or such a casting tool one-piece body can be cast, which, despite exclusively reusable mold sections, can have undercuts. So far, such undercuts were possible only with built cores or with lost cores, which formed a rigid part of the inner surface.

Damit das für die Hinterschneidung maßgebliche Gussformteilstück vom Gusskörper getrennt werden kann, wird nach dem Erstarren des Gussmaterials, beispielsweise einer Keramik, der flexible Teil der Innenoberfläche von einer zweiten Position in eine erste Position, der Ausgangsposition, zurückgebracht, so dass dann das Gussformteilstück aus dem Gusskörper herausgezogen werden kann. Die gewünschte Raumform des Gusskörpers bleibt erhalten.In order that the casting section which is decisive for the undercut can be separated from the cast body, after the casting material, for example a ceramic, has solidified, the flexible part of the inner surface is returned from a second position to a first position, the starting position, so that the casting molding is then removed from the casting Cast body can be pulled out. The desired spatial form of the casting remains intact.

Grundsätzlich erlaubt die Erfindung die Erzeugung von entlang der Bewegungsrichtung des betreffenden Gussformteilstückes und somit quer zur Trennfläche verzweigten Gusskörpern. Daneben können auch in einem Bereich des Gusskörpers Hinterschneidungen erzeugt werden, ohne dass der zu fertigende Gusskörper nachbearbeitet werden muss.In principle, the invention allows the production of castings branched along the direction of movement of the relevant casting section and thus transversely to the separating surface. In addition, undercuts can also be produced in a region of the cast body without having to rework the cast body to be produced.

Der Vorteil dieser Erfindung liegt also in der Zeit- und Kostenersparnis, da die aufwändige Zusammensetzung von Gusskörpern mit Hinterscheidungen wegfällt. Es können mit ausschließlich wiederverwendbaren Gussformteilstücken einstückige Gusskörper mit äußerst komplexen Geometrien in Großserie hergestellt werden.The advantage of this invention is thus in the time and cost savings, since the complex composition of castings with background eliminates. One-piece castings with extremely complex geometries in mass production can be produced with exclusively reusable cast iron parts.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Gießwerkzeug eine Innenoberfläche mit dem veränderbaren Teil auf, wobei der veränderbare Teil relativ zu dem restlichen, starren Teil der Innenoberfläche von einer ersten Position in eine zweite Position veränderbar ist. Der veränderbare Teil der Innenoberfläche gibt in der zweiten Position die Raumform des Gusskörpers vor, wohingegen in der ersten Position das Gussformteilstück vom Gusskörper herausgelöst werden kann. Ist der veränderbare Teil der Innenoberfläche in der ersten Position, so weist das zugehörige Gussformteilstück ein geringeres Volumen auf, als bei in der zweiten Position gelagertem Teil.In an advantageous embodiment, the casting tool has an inner surface with the variable part, wherein the variable part is variable relative to the remaining, rigid part of the inner surface of a first position to a second position. In the second position, the changeable part of the inner surface predetermines the spatial form of the cast body, whereas in the first position the cast mold part can be detached from the cast body. When the variable portion of the inner surface is in the first position, the associated mold portion has a smaller volume than that stored in the second position.

Zweckmäßiger Weise weist das Gießwerkzeug ein drittes Gussformteilstück auf, welches in einer zweiten Trennfläche an die beiden ersten Gussformteilstücke anlegbar ist, wobei die zweite Trennfläche quer, vorzugsweise senkrecht, zur ersten Trennfläche liegt. Dabei kann der veränderbare Teil der Innenoberfläche an dem ersten Gussformteilstück und/oder an dem zweiten Gussformteilstück und/oder an dem dritten Gussformteilstück vorgesehen sein.Expediently, the casting tool has a third casting molding which can be placed against the first casting molding in a second parting surface, the second parting surface being transverse, preferably perpendicular, to the first parting surface. In this case, the variable part of the inner surface may be provided on the first casting molding and / or on the second casting molding and / or on the third casting molding.

Die Erzeugung von Hinterschneidungen und/oder Verzweigungen im Gusskörper ist vorteilhafter Weise durch die Verlagerung des veränderbaren Teils von der ersten Position in die zweite Position erreichbar, wenn die Ausdehnungsrichtung des veränderbaren Teils annähernd parallel - und nicht senkrecht - zur Trennfläche liegt. Mit anderen Worten: da zur Serienfertigung das Gießwerkzeug, bzw. die Gussformteilstücke gegeneinander bewegbar sind und da die Bewegungsrichtung der Gussformteilstücke quer zu den Trennflächen liegen, können Hinterschneidungen in Gusskörpern mit dem erfindungsgemäßen Gießwerkzeug auch dann erzielt werden, wenn die Hinterschneidung und/oder Verzweigung quer zur Trennfläche des betreffenden Gussformteilstücks, d.h. in Bewegungsrichtung sich erstreckt.The generation of undercuts and / or branches in the cast body is advantageously achieved by the displacement of the variable part from the first position to the second position, when the extension direction of the variable part is approximately parallel - and not perpendicular - to the interface. In other words, since the casting tool, or the casting sections are movable relative to each other for series production and since the direction of movement of the casting sections are transverse to the separating surfaces, undercuts in castings with the casting tool according to the invention can also be achieved when the undercut and / or branch cross to the parting surface of the relevant casting section, ie extends in the direction of movement.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der veränderliche Teil der Innenoberfläche von einer beweglichen Membran gebildet. Membranen sind kostengünstig verfügbar. Außerdem ist die Anbindung einer Membran an den starren Teil der Innenoberfläche vergleichsweise einfach zu bewerkstelligen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the variable part of the inner surface of a movable Membrane formed. Membranes are available at low cost. In addition, the connection of a membrane to the rigid part of the inner surface is comparatively easy to accomplish.

Der veränderbare Teil der Innenoberfläche bzw. die Membran ist mittels eines pneumatischen, hydraulischen oder elektrisch-mechanischen Antriebs bewegbar.The variable part of the inner surface or the membrane is movable by means of a pneumatic, hydraulic or electric-mechanical drive.

Besonders einfach ist die Ausgestaltung des Gießwerkzeuges, bei dem mindestens eines der Gussformteilstücke einen Hohlraum aufweist, welcher vom Gusshohlraum durch die bewegliche Membran getrennt ist. Die Membran kann von der zweiten Position in den Hohlraum in die erste Position zurückverlagert werden. Um dies zu bewerkstelligen, ist dem Hohlraum ein gasförmiges oder flüssiges, das flexible Teil bewegende Medium zu- oder aus diesem abführbar. Der flexible Teil ist so geschaffen, dass er eine bevorzugte Raumverteilung (Gestalt) oder Form aufweist, die sich ohne äußere Einwirkungen selbsttätig herstellt und dabei der zweiten Position entspricht. Dadurch ist es möglich, dass die gesamte Innenoberfläche die Gestalt annimmt, die die Raumform des Gusskörpers vorgibt. Die Raumverteilung stellt die benötigte Formsteifigkeit des veränderbaren Teils bereit, die während des Auffüllens des Gusshohlraums mit Gussmaterial, beispielsweise zähflüssiger Keramik, nötig ist, damit das Gasmaterial währenddessen die Gussform nicht verändert.Particularly simple is the design of the casting tool, wherein at least one of the casting mold sections has a cavity which is separated from the casting cavity by the movable membrane. The membrane can be relocated from the second position into the cavity to the first position. To accomplish this, the cavity is a gaseous or liquid, the flexible part moving medium on or away from this. The flexible part is created so that it has a preferred spatial distribution (shape) or shape that automatically produces without external influences and thereby corresponds to the second position. Thereby, it is possible that the entire inner surface assumes the shape that dictates the spatial shape of the cast body. The space distribution provides the requisite stiffness of the variable portion needed during filling of the casting cavity with casting material, such as viscous ceramics, so that the gas material does not alter the casting shape during this time.

Nur unter Aufwendung einer Mindestkraft, die größer ist als der Fülldruck des Gussmaterials, wird der flexible Teil von der zweiten Position in die erste Position verlagert. Diese Mindestkraft kann durch ein gasförmiges oder flüssiges Medium oder durch einen pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb auf das bewegliche Teil übertragen werden. Beispielsweise ist der im Gussformteil vorhandene Hohlraum, in den die bewegliche Membran zum Herauslösen des Gusskörpers zurückbewegt werden kann, mit einer Flüssigkeit gefüllt. Durch das Heraussaugen der Flüssigkeit mittels Unterdruck kann der bewegliche Teil der Innenoberfläche aus der zweiten Position in die erste Position verlagert werden, wodurch das zugeordnete Gussformteilstück aus dem Gusskörper herauslösbar ist. Falls erforderlich, ist in dem zugeordneten Gussformteilstück sogar eine Zuleitung für Luft vorgesehen, die am flexiblen Teil mündet, damit, wenn der flexible Teil sich vom Gusskörper entfernt, kein Unterdruck oder Vakuum an dieser Stelle entsteht.Only by applying a minimum force which is greater than the filling pressure of the casting material, the flexible part is displaced from the second position to the first position. This minimum force can be transmitted by a gaseous or liquid medium or by a pneumatic, hydraulic or electric drive to the moving part. For example, the cavity present in the mold part, into which the movable membrane can be moved back to release the cast body, is filled with a liquid. By sucking out the liquid by means of negative pressure For example, the movable part of the inner surface can be displaced from the second position to the first position, whereby the associated casting mold piece can be released from the cast body. If necessary, in the associated casting section even a supply line for air is provided, which opens at the flexible part, so that when the flexible part is removed from the cast body, no negative pressure or vacuum arises at this point.

Stattdessen könnte auch der Hohlraum mit einem Gas unter Druck gesetzt werden, welches das veränderbare Teil in die zweite Position bewegt. Denkbar wäre auch eine Mechanik, die den beweglichen Teil von der zweiten Position in die erste Position und umgekehrt bewegt.Instead, the cavity could also be pressurized with a gas which moves the variable portion to the second position. Also conceivable would be a mechanism that moves the moving part from the second position to the first position and vice versa.

Die auf das Verfahren gerichtete Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 10 gelöst.The object directed to the method is solved by the features of claim 10.

Die für die Vorrichtung erreichten Vorteile gelten sinngemäß auch für das Verfahren.The advantages achieved for the device apply mutatis mutandis to the process.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung erläutert. Es zeigen:

FIG 1
einen als Gusskern ausgebildeten Gusskörper zur Herstellung einer Gasturbinenschaufel mit radialen Kühlluftkanälen,
FIG 2
ein Gießwerkzeug im Querschnitt zur Herstellung eines Gusskörpers bzw. eines Gusskerns gemäß FIG 1,
FIG 3
ein Gießwerkzeug zur Erzeugung von Verzweigungen quer zur einer von zwei Gussformteilstücken definierten ersten Trennfläche,
FIG 4
die Vorrichtung gemäß FIG 3 von unten gesehen und
FIG 5
ein erfindungsgemäßes Gießwerkzeug mit einer teilweisen veränderbaren Innenoberfläche zur Erzeugung von Hinterschneidungen am Gusskörper.
The invention will be explained with reference to a drawing. Show it:
FIG. 1
a casting core designed as a casting core for producing a gas turbine blade with radial cooling air channels,
FIG. 2
a casting tool in cross-section for producing a cast body or a cast core according to FIG. 1,
FIG. 3
a casting tool for creating branches transverse to a first parting surface defined by two casting parts,
FIG. 4
the device according to FIG 3 seen from below and
FIG. 5
an inventive casting tool with a partially changeable inner surface for generating undercuts on the casting.

FIG 5 zeigt ein erfindungsgemäßes Gießwerkzeug 60 mit drei Gussformteilstücken 32, 34, 45 zur Herstellung von Gusskörpern 20. Die Gussformteilstücke 32, 34, 45 bilden eine Gussform 61. Sie formen mit ihren Innenoberflächen 40 den Gusshohlraum 38, begrenzen diesen und geben durch ihre Gestalt die Raumform 42 des herzustellenden Gusskörpers 20 vor.FIG. 5 shows a casting tool 60 according to the invention with three casting mold sections 32, 34, 45 for producing cast bodies 20. The cast mold sections 32, 34, 45 form a casting mold 61. With their inner surfaces 40, they form the casting cavity 38, delimit it and give it its shape the space shape 42 of the cast body 20 to be produced.

Neu ist jedoch, dass nicht die gesamte Innenoberfläche starr ausgebildet ist, sondern dass ein Teil 62 der Innenoberfläche 40 eines der Gussformteilstücke 32, 34, 45 veränderbar, d.h. flexibel ist. In der vorliegenden FIG 5 ist das veränderbare Teil 62 lediglich am freien Ende 66 des Zapfens 54 vorgesehen, welcher Teil des dritten Gussformteilstücks 45 ist. Wie in FIG 5 durch die gestrichelte Linienart angedeutet ist, kann die Innenoberfläche 40 im Bereich des freien Endes 66 des Zapfens 54 eine schlanke Form 64 als erste Position 71 aufweisen.What is new, however, is that not the entire inner surface is rigid, but that a portion 62 of the inner surface 40 of one of the mold sections 32, 34, 45 is changeable, i. is flexible. In the present FIG 5, the variable portion 62 is provided only at the free end 66 of the pin 54, which is part of the third Gußformteilstücks 45. As indicated in FIG. 5 by the dashed line type, the inner surface 40 in the region of the free end 66 of the peg 54 can have a slender shape 64 as the first position 71.

Der veränderbare Teil 62 der Innenoberfläche 40 wird von einer beweglichen, undurchlässigen ggf. auch dehnbaren Membran 63 gebildet. Die Membran 63 kann in Bewegungsrichtung B von einem pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb bewegt werden.The changeable part 62 of the inner surface 40 is formed by a movable, impermeable, optionally also expandable membrane 63. The membrane 63 can be moved in the direction of movement B by a pneumatic, hydraulic or electric drive.

Der teilweise hohle Zapfen 54 ist weist einen Hohlraum 65 auf, der teilweise von dem Gusshohlraum 38 durch die Membran 63 getrennt ist. Zum Bewegen der Membran 63 ist dem Hohlraum 65 ein flüssiges Medium 67 zu- und aus diesen abführbar.The partially hollow pin 54 has a cavity 65 which is partially separated from the casting cavity 38 by the membrane 63. To move the membrane 63, the cavity 65 is a liquid medium 67 to and from these discharged.

Die gewünschte Raumform 42 des herzustellenden Gusskörpers 20 ist am freien Ende 66 des Zapfens 54 durch die in Volllinie gezeichnete ballonartige Form 68 definiert, in die die Membran 63 bewegt werden kann. Die dadurch herbeiführbare Aufweitung 70 stellt die zweite Position 72 der Membran 63 dar.The desired spatial form 42 of the cast body 20 to be produced is defined at the free end 66 of the pin 54 by the solid-line balloon-like shape 68 into which the membrane 63 can be moved. The widening 70 that can be brought about thereby represents the second position 72 of the membrane 63.

Zur Vorbereitung des Gießens eines Gusskörpers 20 werden die Gussformteilstücke 32, 34, 45 aufeinander zu bewegt, bis sie in ihrer Betriebslage aneinander anliegen. Im Ausführungsbeispiel ist es unerheblich, ob die bewegliche Membran 63 vor oder nach dem Zusammenbewegen der Gussformteilstücke 32, 34, 45 in die zweite Position 72, die die Raumform 42 des Gusskörpers 20 vorgibt, bewegt wird.To prepare the casting of a cast body 20, the mold sections 32, 34, 45 are moved toward each other until they abut each other in their operating position. In the exemplary embodiment, it is irrelevant whether the movable membrane 63 before or after the moving together of the mold sections 32, 34, 45 in the second position 72, which dictates the spatial shape 42 of the casting 20, is moved.

Anschließend wird durch einen oder mehrere Kanäle 75 Gussmaterial 73 von außen dem Gusshohlraum 38 zugeführt bzw. in diesen eingespritzt, bis dieser vollständig mit Gussmaterial 73 ausgefüllt ist. Danach härtet das Gussmaterial 73 aus und hinterlässt den einteiligen Gusskörper 20 mit der gewünschten Raumform 42. Die Raumform 42 wird durch die Gestalt des Gusshohlraumes 38 und somit durch die Struktur der Innenoberflächen 40 vorgegeben. Aus Gründen der Klarheit ist nicht gezeigt, dass die Innenoberfläche 40 Strukturelemente aufweisen kann, mit denen auf der Oberfläche des Gusskörpers 20 Konturen erzeugt werden können, die, bei einer Verwendung des Gusskörpers 20 als Gusskern in einer Vorrichtung zum Gießen von Turbinenschaufeln, in dieser Turbinenschaufel auf der Innenwand des Kühlkanals die Kühlluft beeinflussende Mittel erzeugt, beispielsweise Turbulatoren, Sockelfelder und/oder ähnliches.Subsequently, cast material 73 is supplied from the outside to the casting cavity 38 or injected into it through one or more channels 75 until it is completely filled with casting material 73. Thereafter, the cast material 73 hardens and leaves the one-piece casting 20 with the desired spatial shape 42. The space shape 42 is determined by the shape of the casting cavity 38 and thus by the structure of the inner surfaces 40. For the sake of clarity, it is not shown that the inner surface 40 may comprise structural elements with which contours can be produced on the surface of the cast body 20 which, when using the cast body 20 as a cast core in a device for casting turbine blades, in this turbine blade generates on the inner wall of the cooling channel, the cooling air influencing agent, such as turbulators, base fields and / or the like.

Da die in der Volllinie gezeigte Form 68 des freien Endes 66 des Zapfens 54 quer zur Verschieberichtung W des dritten Gussformteilstücks 45, an dem die Membran 63 der Innenoberfläche 40 angeordnet ist, herausragt, kann nach dem Aushärten des fertigen Gusskörpers 20 vorerst das dritte Gussformteilstück 45 nicht aus diesem herausgezogen werden. Durch die Aufweitung 70 des freien Endes 66 des Zapfens 54 ist dies nicht möglich, die Aufweitung 70 ist mit dem Gusskörper 20 verhakt. Aufgrund der beweglichen Membran 63 am freien Ende 66 des Zapfens 54 kann die Gestalt der Innenoberfläche 40 in diesem Bereich von der zweiten Position 72 in die erste Position 71 verändert werden. Erst wenn die bewegliche Membran 63 in der ersten Position 71 ist (gestrichelt dargestellte Form 64), kann das dritte Gussformteilstück 45 aus dem Gusskörper 20 herausgezogen werden. Die Membran 63 wird also zeitweilig in die schlankere Form 64 verändert, wodurch die Verhakung des Zapfens 54 und somit des Gussformteilstücks 45 mit dem Gusskörper 20 gelöst wird. Es wird also die am Gusskörper 20 anliegende Innenoberfläche 40 unter zeitweiliger Veränderung ihrer Gestalt vom Gusskörper 20 beabstandet, d.h. entfernt. Danach wird das Gussformteilstück 45 aus dem Gusskörper 20 herangezogen.Since the full-line shape 68 of the free end 66 of the pin 54 projects transversely to the direction of displacement W of the third mold section 45 on which the membrane 63 of the inner surface 40 is located, after curing of the finished cast body 20, the third mold section 45 may initially be provided not be pulled out of this. By widening 70 of the free end 66 of the pin 54, this is not possible, the expansion 70 is hooked to the cast body 20. Due to the movable diaphragm 63 at the free end 66 of the pin 54, the shape of the inner surface 40 in this area can be changed from the second position 72 to the first position 71. Only when the movable diaphragm 63 in the first position 71 (dashed line 64), the third casting section 45 can be pulled out of the casting 20. The membrane 63 is thus temporarily changed into the slimmer shape 64, whereby the entanglement of the pin 54 and thus of the casting section 45 is solved with the cast body 20. Thus, the inner surface 40 applied to the cast body 20 is spaced from the cast body 20 with a temporary change in its shape, ie removed. Thereafter, the casting molding 45 is used from the casting 20.

Diese Methode ist jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Dieses dient lediglich als Erläuterung des Verfahrens und des Gießwerkzeuges. Es lässt sich auch auf andere Bereiche und Anwendungsgebiete übertragen.However, this method is not limited to the embodiment. This serves only as an explanation of the method and the casting tool. It can also be transferred to other areas and applications.

Insgesamt lassen sich zur Erzeugung von Hinterschneidungen oder Verzweigungen im Gusskörper mit einem Gießwerkzeug herstellen, ohne dass mit verlorenen oder zusammengesetzten Kernen gearbeitet werden muss. Das den veränderbaren Teil der Innenoberfläche aufweisende Gussformteilstück ist dabei mehrfach wiederverwendbar.Overall, can be produced to produce undercuts or branches in the casting with a casting tool, without having to work with lost or composite cores. The variable portion of the inner surface having casting section is reusable multiple times.

Claims (11)

Gießwerkzeug (60) zur Herstellung von Gusskörpern (20), mit mindestens zwei eine Gussform (61) bildenden Gussformteilstücken (32, 34), die, in einer Trennfläche (36) aneinander liegend, einen Gusshohlraum (38) umschließen und mit an den Gussformteilstücken (32, 34) angeordneten Innenoberflächen (40), die den Gusshohlraum (38) begrenzen und die durch ihre Gestalt die Raumform (42) des Gusskörpers (20) vorgeben,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Herauslösen des Gusskörpers (20) aus der Gussform (61) nach dem Aushärten des Gusskörpers (20) mindestens ein Teil (62) der am Gusskörper (20) anliegenden Innenoberfläche (40) von diesem unter zeitweiliger Veränderung ihrer Gestalt entfernbar ist.A casting tool (60) for producing cast articles (20), comprising at least two mold sections (32, 34) forming a mold (61) which, adjacent to one another in a parting surface (36), enclose a casting cavity (38) and on the mold sections (32, 34) arranged inner surfaces (40) which delimit the casting cavity (38) and which dictate by their shape the spatial shape (42) of the cast body (20),
characterized,
in that for releasing the cast body (20) from the casting mold (61) after curing of the cast body (20), at least a part (62) of the inner surface (40) bearing against the cast body (20) can be removed from it by temporarily changing its shape. Gießwerkzeug (60) nach Anspruch 1,
bei dem der veränderbare Teil (62) der Innenoberfläche (40) relativ zu einem starren Teil der Innenoberfläche (40) von einer ersten Position (71) in eine zweite Position (72) veränderbar ist.Casting tool (60) according to claim 1,
wherein the variable portion (62) of the inner surface (40) is changeable relative to a rigid portion of the inner surface (40) from a first position (71) to a second position (72). Gießwerkzeug (60) nach Anspruch 1 oder 2
bei dem ein drittes Gussformteilstück (45) in einer zweiten Trennfläche (46) an den beiden ersten Gussformteilstücken (32, 34) anlegbar ist, wobei die zweite Trennfläche (46) quer zur ersten Trennfläche (36) liegt.Casting tool (60) according to claim 1 or 2
in which a third molding section (45) can be placed in a second parting surface (46) on the two first molding sections (32, 34), the second parting surface (46) lying transversely to the first parting surface (36). Gießwerkzeug (60) nach Anspruch 3,
bei dem der veränderbare Teil (62) der Innenoberfläche (40) der Gussform (41) am ersten und/oder am zweiten und/oder am dritten Gussformteilstück (32, 34, 45) vorgesehen ist.Casting tool (60) according to claim 3,
in which the changeable part (62) of the inner surface (40) of the casting mold (41) is provided on the first and / or the second and / or the third casting molding (32, 34, 45). Gießwerkzeug (60) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
bei dem zur Erzeugung von Hinterscheidungen (74) im Gusskörper (20) die Verlagerung des veränderbaren Teils (62) von der ersten Position (71) in die zweite Position (72) im Wesentlichen entlang einer Bewegungsrichtung (B) erfolgt, welche parallel zur Trennfläche (36, 46) liegt.Casting tool (60) according to one of claims 2 to 4,
in which the variable part (62) is displaced from the first position (71) to the second position (72) essentially along a direction of movement (B) parallel to the separating surface in order to produce undercuts (74) in the cast body (20) (36, 46). Gießwerkzeug (60) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
bei dem der veränderbare Teil (62) der Innenoberfläche (45) von einer beweglichen Membran (63) gebildet wird.Casting tool (60) according to one of claims 1 to 5,
wherein the variable portion (62) of the inner surface (45) is formed by a movable diaphragm (63). Gießwerkzeug (60) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
bei dem der veränderbare Teil (62) mittels eines pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antriebs bewegbar ist.Casting tool (60) according to one of claims 1 to 6,
in which the variable part (62) is movable by means of a pneumatic, hydraulic or electric drive. Gießwerkzeug (60) nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
bei dem mindestens eines der Gussformteilstücke (32, 34, 74) einen Hohlraum (65) aufweist, welcher vom Gusshohlraum (38) durch die bewegliche Membran (63) getrennt ist.Casting tool (60) according to one of claims 6 or 7,
wherein at least one of the mold sections (32, 34, 74) has a cavity (65) which is separated from the mold cavity (38) by the movable membrane (63). Gießwerkzeug (60) nach Anspruch 8,
bei dem dem Hohlraum (65) ein gasförmiges oder flüssiges, das veränderbare Teil (62) bewegende Medium (67) zu- oder aus diesem abführbar ist.Casting tool (60) according to claim 8,
in which the cavity (65) a gaseous or liquid, the variable part (62) moving medium (67) to or is discharged from this. Verfahren zum Herstellen eines Gusskörpers (20), insbesondere eines Gusskerns,
mit einem Gießwerkzeug (60) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch die Abfolge der Arbeitschritte zur Herstellung des Gusskörpers (20): a) alle Gussformteilstücke (32, 34, 36) werden in ihre Betriebslage gebracht, in der sie mit ihren Innenoberflächen (40) den Gusshohlraum (38) für den herzustellenden Gusskörper (20) vorgeben, b) das Gussmaterial (73) wird in den Gusshohlraum (38) eingefüllt, c) nach dem Aushärten des Gussmaterials (73) wird der veränderbare Teil (62) der Innenoberfläche (40) von der zweiten Position (72) in die erste Position (71) zurück verlagert und dabei vom Gusskörper (20) teilweise entfernt und d) die Gussformteilstücke (32, 34, 45) werden voneinander weg bewegt, um den Gusskörper (20) freizulegen. Method for producing a cast body (20), in particular a casting core,
with a casting tool (60) according to one of claims 1 to 9,
characterized by the sequence of the steps of manufacturing the cast body (20): a) all casting moldings (32, 34, 36) are brought into their operating position in which they specify with their inner surfaces (40) the casting cavity (38) for the cast body (20) to be produced, b) the casting material (73) is filled into the casting cavity (38), c) after the casting material (73) has cured, the changeable part (62) of the inner surface (40) is shifted back from the second position (72) to the first position (71) and partially removed from the cast body (20) d) the mold sections (32, 34, 45) are moved away from each other to expose the cast body (20). Verfahren nach Anspruch 11,
bei dem in Schritt c) der veränderbare Teil (62) der Innenoberfläche (40) entweder c1) mittels eines pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antriebs bewegt wird, oder c2) mittels eines Mediums (67) bewegt wird, welches einem Hohlraum (65) zu- oder aus diesem abgeführt wird, der vom Gusshohlraum (38) durch den flexiblen Teil (62) getrennt ist. Method according to claim 11,
wherein in step c) the variable portion (62) of the inner surface (40) is either c1) is moved by means of a pneumatic, hydraulic or electric drive, or c2) is moved by means of a medium (67) which is supplied to or removed from a cavity (65) which is separated from the casting cavity (38) by the flexible part (62).
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