DE10129975B4 - Mold for the core of a gas turbine blade or the like - Google Patents

Mold for the core of a gas turbine blade or the like Download PDF

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Abstract

Gießform für den Kern einer Gasturbinenschaufel oder dergleichen, mit zumindest einem oberen Formteil und einem unteren Formteil, die im geschlossenen Zustand einen Formhohlraum bilden, der mit einer Schmelze befüllbar ist, wobei der Formhohlraum Konturabschnitte besitzt, die mit den Innenwandungen der mit Hilfe des Kerns hergestellten Gasturbinenschaufel korrespondieren, nämlich wenigstens einen saugseitigen Konturabschnitt, einen druckseitigen Konturabschnitt, einen Vorderkanten-Konturabschnitt sowie einen Hinterkanten-Konturabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Modifikation von Bereichen der Konturabschnitte (51, 52, 53, 55, 56) zumindest ein auswechselbarer Einsatz (60, 70, 80, 90) am oberen Formteil (20, 30) und/oder unteren Formteil (10) im Bereich des saugseitigen Konturabschnitts, des druckseitigen Konturabschnitts, des Vorderkanten-Konturabschnitts und/oder des Hinterkanten-Konturabschnitts vorgesehen ist.Casting mold for the core of a gas turbine blade or the like, with at least one upper mold part and one lower mold part which, in the closed state, form a mold cavity that can be filled with a melt, the mold cavity having contour sections that coincide with the inner walls of the core Gas turbine blades correspond, namely at least one suction-side contour section, a pressure-side contour section, a leading edge contour section and a trailing edge contour section, characterized in that at least one exchangeable insert (60 , 70, 80, 90) is provided on the upper molded part (20, 30) and / or lower molded part (10) in the area of the suction-side contour section, the pressure-side contour section, the leading edge contour section and / or the trailing edge contour section.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Gießform für den Kern einer Gasturbinenschaufel oder dergleichen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie deren Verwendung.The invention relates to a mold for the core of a gas turbine blade or the like according to the preamble of claim 1 and their use.

Stand der TechnikState of the art

Derartige Gießformen sind ganz allgemein bekannt und werden zur Herstellung von kühlbaren Schaufeln gemäß beispielsweise der DE 199 39 179 A1 verwendet. Solche Schaufeln besitzen ein Schaufelblatt, das aus einer saugseitigen und einer druckseitigen Wand aufgebaut ist. Die saugseitige und die druckseitige Wand sind jeweils gegenüberliegend über eine Vorderkante und eine Hinterkante miteinander verbunden. Zwischen der saugseitigen und der druckseitigen Wand entsteht somit ein Hohlraum, der sich in der Regel in radialer Richtung durchgehend durch das Schaufelblatt hindurch erstreckt und von einem Kühlmedium, beispielsweise von Luft oder Dampf, durchströmbar ist.Such molds are generally known and are used for the production of coolable blades according to, for example, the DE 199 39 179 A1 used. Such blades have an airfoil, which is constructed from a suction-side and a pressure-side wall. The suction-side and pressure-side walls are each connected to one another via a front edge and a trailing edge. Between the suction-side and the pressure-side wall, a cavity thus arises, which as a rule extends continuously through the blade leaf in the radial direction and can be flowed through by a cooling medium, for example by air or steam.

Derartige Schaufeln werden u. a. im Gießverfahren hergestellt. Zur Bildung des Hohlraums der Schaufel sind deshalb ein oder mehrere Kerne erforderlich, die nach dem Gießvorgang entfernt werden.Such blades are u. a. produced by casting. To form the cavity of the blade therefore one or more cores are required, which are removed after the casting process.

Der Gestaltung des Hohlraums der Schaufel kommt eine überragende Bedeutung zu, da durch eine entsprechende Gestaltung des Hohlraums der Wärmeübergang zwischen der Wandung der Schaufel und dem Kühlmedium gezielt eingestellt wird. An thermisch besonders hoch belasteten Bereichen, wie beispielsweise im Staupunktsbereich, in Bereichen starker Strömungsumlenkung auf der Saugseite oder insbesondere im Hinterkantenbereich sind spezielle Maßnahmen vorgesehen, um die Wärmeabfuhr zu verbessern. Dies können beispielsweise Rippen, Stege oder Noppen sein, die, ausgehend von der Innenwandung, in den Hohlraum hineinragen, um eine vergrößerte Wärmeübergangsfläche zum an dieser Stelle vorbeigeführten Kühlmedium zu realisieren. Weiterhin sind im Hinterkantenbereich häufig spezielle Kühlkanäle geformt, die vergleichsweise kompliziert aufgebaut sind.The design of the cavity of the blade is of paramount importance, since the heat transfer between the wall of the blade and the cooling medium is deliberately adjusted by an appropriate design of the cavity. At particularly high thermal stress areas, such as in the stagnation point area, in areas of strong flow deflection on the suction side or in particular in the trailing edge region special measures are provided to improve the heat dissipation. These may be, for example, ribs, webs or nubs which, starting from the inner wall, protrude into the cavity in order to realize an enlarged heat transfer surface for the cooling medium conducted past at this point. Furthermore, special cooling channels are often formed in the trailing edge region, which are constructed relatively complicated.

Es hat sich in der Vergangenheit gezeigt, daß bereits vergleichsweise geringe Abweichungen der Hohlraumgeometrie von der Soll-Kontur in den genannten Bereichen zu einer erheblichen Abweichung des Wärmeübergangsverhaltens führen. Im Endstadium der Entwicklung einer Beschaufelung ist es deshalb in der Regel unumgänglich, den Kern hinsichtlich seiner Geometrie mehrfach zu verändern, um in der fertigen Schaufel die Soll-Kontur im Hohlraum zu erreichen.It has been shown in the past that even comparatively small deviations of the cavity geometry from the desired contour in the areas mentioned lead to a considerable deviation of the heat transfer behavior. In the final stage of the development of a blading, it is therefore generally necessary to repeatedly change the core in terms of its geometry in order to achieve the desired contour in the cavity in the finished blade.

Weiterhin ist es trotz ausgereifter numerischer Hilfsmittel zur Strömungs- und Wärmeübertragungssimulation erforderlich, Feinkorrekturen der Kerngeometrie im Endstadium der Entwicklung durch Tests vorzunehmen, da die zur Verfügung stehenden Rechenmodelle nicht immer die realen Verhältnisse ausreichend genau wiedergeben.Furthermore, despite sophisticated numerical tools for flow and heat transfer simulation, it is necessary to carry out fine corrections of the core geometry in the final stage of the development by tests, since the available calculation models do not always sufficiently accurately reflect the real conditions.

Derartige Modifikationen sind sehr aufwendig, da sie in der Regel Modifikationen, häufig sogar die Neuherstellung des Gießwerkzeuges für den Kern erforderlich machen. So werden die Kerne ebenfalls mit Hilfe einer Gießform hergestellt, die zumindest aus einem oberen und einem unteren Formteil aufgebaut ist, die im geschlossenen Zustand einen mit Schmelze befüllbaren Formhohlraum bilden. Der Formhohlraum besitzt Konturabschnitte, die mit den Innenwandungen der mit Hilfe dieses Kerns hergestellten Gasturbinenschaufel korrespondieren. Es sind dies ein saugseitiger und ein druckseitiger Konturabschnitt sowie ein Vorder- und ein Hinterkantenkonturabschnitt. Je nach Kerngeometrie kann es auch erforderlich werden, daß obere und/oder das untere Formteil mehrteilig auszuführen, um das Entformen des fertig gegossenen Kerns zu ermöglichen.Such modifications are very expensive, since they usually make modifications, often even the new production of the casting tool for the core required. Thus, the cores are also produced by means of a casting mold, which is constructed at least from an upper and a lower mold part, which form a meltable mold cavity in the closed state. The mold cavity has contour portions which correspond to the inner walls of the gas turbine blade produced by means of this core. These are a suction-side and a pressure-side contour section as well as a front and a rear edge contour section. Depending on the core geometry, it may also be necessary to make the upper and / or the lower mold part in several parts, in order to enable the demoulding of the finished cast core.

Es versteht sich von selbst, daß die Modifikation von Konturabschnittten häufig auf eine Neuherstellung des korrespondierenden Formteils hinausläuft.It goes without saying that the modification of contour sections often results in a new production of the corresponding molding.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Die Erfindung versucht, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießform für den Kern einer Gasturbinenschaufel oder dergleichen der eingangs genannten Art anzugeben, die eine vereinfachte Modifikation von Konturabschnitten des Kerns ermöglicht, so daß insbesondere im Stadium der Endentwicklung einer kühlbaren Schaufel Optimierungen des Hohlraums einfach und kostengünstig realisierbar sind.The invention seeks to avoid the disadvantages described. It is the object of the invention to provide a mold for the core of a gas turbine blade or the like of the type mentioned, which allows a simplified modification of contour portions of the core, so that in particular at the stage of the final development of a coolable blade optimizations of the cavity are simple and inexpensive to implement.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß bei einer Gießform gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Modifikation von Konturabschnitten des Kerns zumindest ein auswechselbarer Einsatz am oberen und/oder unteren Formteil vorgesehen sind. Zur Modifikation des betreffenden Konturabschnittes ist es lediglich erforderlich, die entsprechenden Einsätze auszutauschen und auf diese Weise mit geringem Aufwand Variationen der Konturgeometrie erzeugen zu können. Ein kompletter Austausch des gesamten korrespondierenden Formteils ist nicht mehr erforderlich.According to the invention this is achieved in that in a mold according to the preamble of claim 1 for the modification of contour portions of the core at least one interchangeable insert on the upper and / or lower mold part are provided. To modify the relevant contour section, it is only necessary to exchange the corresponding inserts and to be able to generate variations of the contour geometry with little effort in this way. A complete replacement of the entire corresponding molding is no longer necessary.

Es versteht sich von selbst, daß je nach Entwicklungsziel in den zu optimierenden oder näher zu untersuchenden Konturabschnitten die jeweiligen Formteile für die Aufnahme der Einsätze vorbereitet werden müssen. Das erfindungsgemäße Konzept erlaubt jedoch auch die Nachrüstung vorhandener Formteile, in die in der Regel lediglich Aufnahmeeinrichtungen, beispielsweise in Form von Nuten oder flächigen Ausnehmungen, eingearbeitet werden müssen.It goes without saying that, depending on the development goal in the contour sections to be optimized or closer examined, the respective molded parts for receiving the inserts have to be prepared. However, the inventive concept also allows the retrofitting of existing moldings, in the usually only receiving devices, for example in the form of grooves or flat recesses must be incorporated.

Für die Optimierung oder Abstimmung des gezielten Wärmeübergangs von der Innenwandung der Turbinenschaufel auf das Kühlmedium sind Einsätze mit Rippen, Stegen oder Noppen vorgesehen, deren Geometrie und/oder Anordnung leicht veränderbar sind. Durch die Verwendung einer Reihe von Einsätzen mit variierter Geometrie und/oder Anordnung kann die Optimierung der Kühlkontur in der Phase der Endentwicklung schnell und kostengünstig ausgeführt werden.For the optimization or tuning of the targeted heat transfer from the inner wall of the turbine blade to the cooling medium inserts with ribs, webs or nubs are provided, the geometry and / or arrangement are easily changed. By using a series of inserts with varied geometry and / or arrangement, the optimization of the cooling contour in the phase of final development can be carried out quickly and inexpensively.

In Abhängigkeit der Aufgabenstellung seitens der Entwicklung können gemäß einer bevorzugten Variante mehrere Einsätze vorgesehen sein. Diese sind so angeordnet, daß die betreffenden Konturabschnitte einzeln optimiert werden können. Dies ist insbesondere bei geometrisch komplizierten Konturverläufen von Vorteil, da sukzessive Abschnitte der Kontur gezielt beeinflußt werden können.Depending on the task on the part of the development, according to a preferred variant, several inserts may be provided. These are arranged so that the relevant contour sections can be optimized individually. This is particularly advantageous in geometrically complicated contour curves, since successive sections of the contour can be influenced in a targeted manner.

Zur Realisierung von weitgehend abgeschlossenen Kühlkanalverläufen sind am saugseitigen und am druckseitigen Konturabschnitt einander gegenüberliegend Einsätze vorgesehen, die aufeinander ausgerichtete Stege aufweisen. Die Stege können jeweils so weit in den Hohlraum hineingeführt sein, daß sie sich beinahe oder auch in radialer Richtung abschnittsweise berühren. Die Formteilung muß jedoch so gewählt werden, daß ein Entformen nach dem Gießvorgang möglich ist.For the realization of largely completed Kühlkanalverläufen are provided on the suction side and on the pressure side contour portion opposite each other inserts having aligned webs. The webs can each be brought into the cavity so far that they touch each other almost or in the radial direction in sections. However, the mold division must be chosen so that demolding after the casting process is possible.

Das vorstehend beschriebene Konzept einer Gießform für Kerne eignet sich deshalb hervorragend für den Einsatz im Entwicklungsbereich von Gasturbinenschaufeln. Ebenso kann es jedoch auch auf artverwandten Gebieten mit entsprechender Aufgabenstellung eingesetzt werden.The above-described concept of a casting mold for cores is therefore eminently suitable for use in the development of gas turbine blades. However, it can also be used in similar fields with a corresponding task.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt die einzigeIn the drawing, an embodiment of the invention is shown. It shows the only one

Figur Gießform in Schnittdarstellung.Figure casting mold in section.

Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.Only the elements essential to the understanding of the invention are shown.

Weg zur Ausführung der ErfindungWay to carry out the invention

Der grundsätzliche Aufbau einer Gießform 1 ist Gegenstand der Figur. Die Gießform 1 ist im Wesentlichen aus einem unteren Formteil 10 sowie zwei oberen Formteilen 20 und 30 aufgebaut.The basic structure of a casting mold 1 is the subject of the figure. The mold 1 is essentially a lower molding 10 and two upper moldings 20 and 30 built up.

In dem in der Figur dargestellten geschlossenen Zustand der Gießform 1 entsteht ein Formhohlraum 50, der zur Herstellung eines hier nicht dargestellten Kerns mit Schmelze befüllbar ist. Entsprechend dem vorgesehenen Einsatzzweck zur Herstellung eines Kerns für eine Gasturbinenschaufel weist der Formhohlraum 50 einzelne Konturabschnitte auf, nämlich einen druckseitigen Konturabschnitt 51, der im Wesentlichen dem unteren Formteil 10 zugeordnet ist, sowie zwei saugseitige Konturabschnitte 52, 53, die im Bereich der oberen Formteile 20, 30 verlaufen. In den Übergangsbereichen zwischen dem unteren Formteil 10 und den oberen Formteilen 20, 30 liegen ein Hinterkantenkonturabschnitt 56 und ein Vorderkantenkonturabschnitt 55.In the closed state of the mold shown in the figure 1 creates a mold cavity 50 , which can be filled with melt to produce a core, not shown here. According to the intended use for producing a core for a gas turbine blade has the mold cavity 50 individual contour sections, namely a pressure-side contour section 51 , which is essentially the lower molding 10 is assigned, and two suction-side contour sections 52 . 53 in the area of the upper moldings 20 . 30 run. In the transition areas between the lower molding 10 and the upper moldings 20 . 30 are a trailing edge contour section 56 and a leading edge contour portion 55 ,

Aufgrund des sehr stark gekrümmten Konturenverlaufs des Hohlraums 50 bzw. des Kerns ist es erforderlich, zwei obere Formteilen 20, 30 vorzusehen, um ein einwandfreies Entformen zu ermöglichen. Die entsprechenden Öffnungsrichtungen sind durch die Pfeile A angedeutet.Due to the very strongly curved contours of the cavity 50 or the core it is necessary to have two upper moldings 20 . 30 provided to allow proper demolding. The corresponding opening directions are indicated by the arrows A.

Zur Optimierung des Wärmeübergangs im Bereich der Hinterkante einer hier nicht dargestellten Schaufel sind Modifikationen am Kern besonders einfach durch Einsätze 60, 70, 80, 90 möglich. Zu diesem Zweck sind an dem unteren Formteil 10 eine Ausnehmung 12 und an dem oberen Formteil 20 eine Ausnehmung 22 vorgesehen. Diese sind in dem zu variierenden Bereich des druckseitigen Konturabschnitts 51 und des saugseitigen Konturabschnitts 52, benachbart zum Hinterkanten-Konturabschnitt 56, angebracht. In die Ausnehmungen 12, 22 sind die Einsätze 60, 70 eingesetzt und in hier nicht näher dargestellter Art und Weise, beispielsweise durch Schrauben, in den Ausnehmungen 12, 22 gesichert. Alternativ zu den Einsätzen 60, 70 können die Einsätze 80, 90 verwendet werden, die sich hinsichtlich der Ausgestaltung von Stegen 82, 92 im Vergleich zu Rippen 62, 72 der Einsätze 60, 70 unterscheiden.To optimize the heat transfer in the region of the trailing edge of a blade, not shown here, modifications to the core are particularly simple due to inserts 60 . 70 . 80 . 90 possible. For this purpose are on the lower molding 10 a recess 12 and on the upper molding 20 a recess 22 intended. These are in the region of the pressure-side contour section to be varied 51 and the suction-side contour section 52 adjacent to the trailing edge contour section 56 , appropriate. In the recesses 12 . 22 are the stakes 60 . 70 used and in not shown here manner, for example by screws in the recesses 12 . 22 secured. Alternative to the inserts 60 . 70 can the stakes 80 . 90 be used, which is concerned with the design of webs 82 . 92 compared to ribs 62 . 72 the stakes 60 . 70 differ.

Es ist somit möglich, in zwei aufeinander folgenden Gießvorgängen im Wesentlichen übereinstimmende Kerne herzustellen, die sich hinsichtlich der Hinterkantenkontur unterscheiden. Weitere Variationen durch nicht näher dargestellte weitere Einsätze mit abweichend gestalteten Stegen, Rippen, Noppen oder dergleichen erlauben es, auf einfache Weise Kerne unterschiedlichster Konturierungen im interessierenden Bereich erstellen. Ebenso ist es möglich, andere oder zusätzliche Einsätze in weiteren Konturabschnitten vorzusehen, um gezielte Variationen an anderen Bereichen der Konturabschnitte 51, 52, 53, 55, 56 vorzunehmen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, weitere Ausnehmungen entsprechend den Ausnehmungen 12, 22 in den Formteilen 10, 20, 30 an der jeweils gewünschten Stelle, gegebenenfalls auch nachträglich, anzubringen.It is thus possible to produce essentially identical cores in two successive casting processes, which differ with respect to the trailing edge contour. Other variations by not further illustrated further inserts with differently shaped webs, ribs, knobs or the like allow to easily create cores of different contours in the area of interest. It is likewise possible to provide other or additional inserts in further contour sections in order to achieve targeted variations on other areas of the contour sections 51 . 52 . 53 . 55 . 56 make. For this it is only necessary, further recesses corresponding to the recesses 12 . 22 in the moldings 10 . 20 . 30 at the respectively desired location, possibly also subsequently to install.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Gießformmold
1010
unteres Formteillower molding
1212
Ausnehmungrecess
2020
oberes Formteilupper molding
2222
Ausnehmungrecess
3030
oberes Formteilupper molding
5050
Hohlraumcavity
5151
druckseitiger Konturabschnittpressure-sided contour section
5252
saugseitiger Konturabschnittsuction-side contour section
5353
saugseitiger Konturabschnittsuction-side contour section
5555
Vorderkanten-KonturabschnittLeading edge contour section
5656
Hinterkanten-KonturabschnittBute contour section
6060
Einsatzcommitment
6262
Ripperib
7070
Einsatzcommitment
7272
Ripperib
8080
Einsatzcommitment
8282
Stegweb
9090
Einsatzcommitment
9292
Stegweb
AA
Öffnungsrichtungopening direction

Claims (6)

Gießform für den Kern einer Gasturbinenschaufel oder dergleichen, mit zumindest einem oberen Formteil und einem unteren Formteil, die im geschlossenen Zustand einen Formhohlraum bilden, der mit einer Schmelze befüllbar ist, wobei der Formhohlraum Konturabschnitte besitzt, die mit den Innenwandungen der mit Hilfe des Kerns hergestellten Gasturbinenschaufel korrespondieren, nämlich wenigstens einen saugseitigen Konturabschnitt, einen druckseitigen Konturabschnitt, einen Vorderkanten-Konturabschnitt sowie einen Hinterkanten-Konturabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Modifikation von Bereichen der Konturabschnitte (51, 52, 53, 55, 56) zumindest ein auswechselbarer Einsatz (60, 70, 80, 90) am oberen Formteil (20, 30) und/oder unteren Formteil (10) im Bereich des saugseitigen Konturabschnitts, des druckseitigen Konturabschnitts, des Vorderkanten-Konturabschnitts und/oder des Hinterkanten-Konturabschnitts vorgesehen ist.Mold for the core of a gas turbine blade or the like, having at least one upper mold part and one lower mold part, which in the closed state form a mold cavity which can be filled with a melt, wherein the mold cavity has contour sections which are made with the inner walls of the core Gas turbine blade correspond, namely at least one suction-side contour portion, a pressure-side contour portion, a leading edge contour portion and a trailing edge contour portion, characterized in that for the modification of areas of the contour sections ( 51 . 52 . 53 . 55 . 56 ) at least one interchangeable use ( 60 . 70 . 80 . 90 ) at the upper molding ( 20 . 30 ) and / or lower molding ( 10 ) is provided in the region of the suction-side contour section, the pressure-side contour section, the leading edge contour section and / or the trailing edge contour section. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Einsatz (60, 70, 80, 90) mit Rippen (62, 72), Stegen (82, 92) oder Noppen versehen ist.Casting mold according to claim 1, characterized in that the at least one insert ( 60 . 70 . 80 . 90 ) with ribs ( 62 . 72 ), Stegen ( 82 . 92 ) or nubs is provided. Gießform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einsätze (60, 70, 80, 90) vorgesehen sind.Casting mold according to Claim 1 or 2, characterized in that a plurality of inserts ( 60 . 70 . 80 . 90 ) are provided. Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß einander gegenüberliegende Bereiche des saugseitigen Konturabschnitts (52) und des druckseitigen Konturabschnitts (51) mit Einsätzen (60, 70, 80, 90) versehen sind, die aufeinander ausgerichtete Rippen (62, 72) oder aufeinander ausgerichtete Stege (82, 92) aufweisen.Casting mold according to claim 2, characterized in that regions of the suction-side contour section ( 52 ) and the pressure-side contour section ( 51 ) with inserts ( 60 . 70 . 80 . 90 ), the aligned ribs ( 62 . 72 ) or aligned webs ( 82 . 92 ) exhibit. Gießform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (62, 72) oder Stege (82, 92) derart geformt und angeordnet sind, daß sie einander zumindest abschnittsweise berühren.Casting mold according to claim 4, characterized in that the ribs ( 62 . 72 ) or bridges ( 82 . 92 ) are shaped and arranged so that they touch each other at least in sections. Verfahren zur Modifikation der Kontur einer Gießform für den Kern einer Gasturbinenschaufel mit zumindest einem oberen Formteil und einem unteren Formteil, die im geschlossenen Zustand einen Formhohlraum bilden, der mit einer Schmelze befüllbar ist, wobei der Formhohlraum Konturabschnitte besitzt, die mit den Innenwandungen der mit Hilfe des Kerns hergestellten Gasturbinenschaufel korrespondieren, nämlich wenigstens einen saugseitigen Konturabschnitt, einen druckseitigen Konturabschnitt, einen Vorderkanten-Konturabschnitt sowie einen Hinterkanten-Konturabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Modifikation von Bereichen des saugseitigen Konturabschnitts, des druckseitigen Konturabschnitts, des Vorderkanten-Konturabschnitts und/oder des Hinterkanten-Konturabschnitts (51, 52, 53, 55, 56) zumindest ein auswechselbarer Einsatz (60, 70, 80, 90) am oberen Formteil (20, 30) und/oder unteren Formteil (10) ausgetaucht wird.A method for modifying the contour of a casting mold for the core of a gas turbine blade having at least one upper mold part and one lower mold part, which in the closed state form a mold cavity that can be filled with a melt, wherein the mold cavity has contoured sections that engage with the inner walls of the The gas turbine blade made of the core correspond, namely at least one suction-side contour portion, a pressure-side contour portion, a leading edge contour portion and a trailing edge contour portion, characterized in that for modifying portions of the suction-side contour portion, the pressure-side contour portion, the leading edge contour portion and / or the Trailing edge contour section ( 51 . 52 . 53 . 55 . 56 ) at least one interchangeable use ( 60 . 70 . 80 . 90 ) at the upper molding ( 20 . 30 ) and / or lower molding ( 10 ) is excreted.
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