DD235693B1

DD235693B1 - PERFORMANCE CHECK FOR SUCTION PUMPS

Info

Publication number: DD235693B1
Application number: DD27462985A
Authority: DD
Inventors: Eberhard Gunkel; Gerd Haegewald; Ursula Fahrtmann
Original assignee: Maschf & Eisengiesserei Veb
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1987-11-18
Also published as: DD235693A1

Description

Hierzu 2 Seiten Zeichnungen Anwendungsgebiet der ErfindungFor this 2 pages drawings Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf einen Leistungsprüfstand für Saugpumpen, mit dem die Förderleistung und die erreichbare Saughöhe ermittelt werden können und eine Funktionsprüfung des Rückschlagventils der Saugpumpe möglich ist.The invention relates to a dynamometer for suction pumps, with which the flow rate and the achievable suction height can be determined and a functional test of the check valve of the suction pump is possible.

Characteristic of the known technical solutions

Es sind Leistungsprüfstände für Saugpumpen bekannt, bei denen die zu prüfende Saugpumpe auf einem in der gewählten Saughöhe angeordnetem Prüfpodest befestigt ist und das Saugrohr in einen tiefer stehenden Flüssigkeitsbehälter hineinragt.There are dynamometers for suction pumps are known in which the suction pump to be tested is mounted on a arranged in the selected suction height Prüfpodest and the suction tube protrudes into a lower standing liquid container.

Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß mehrere Flüssigkeitsbehälter und mehrere Saugleitungen zur Realisierung unterschiedlicher Saughöhen notwendig sind.The disadvantage of this solution is that several liquid container and several suction lines to realize different suction heights are necessary.

Weiterhin ist ein Prüfstand nach PS 261 1984 bekannt, bei dem ebenfalls die zu prüfende Saugpumpe auf einem über dem Flüssigkeitsbehälter liegendem Podest befestigt ist, die unterschiedlichen Saughöhen jedoch vom Prüfstandspodest aus stufenlos eingestellt werden können.Furthermore, a test stand to PS 261 1984 is known in which also the suction pump to be tested is mounted on a lying above the liquid container pedestal, the different suction heights, however, can be adjusted continuously from the test bench podium.

Der Nachteil dieses Prüfstandes besteht darin, daß er eine sehr große Bauhöhe hat, die sich aus der zu prüfenden Saughöhe ergibt und bei Verwendung von Wasser als Prüfflüssigkeit ca. 10 Meter beträgt.The disadvantage of this test bed is that it has a very high height, resulting from the suction height to be tested and is about 10 meters when using water as Prüfflüssigkeit.

Die Nachteile beider Leistungsprüfstände bestehen darin, daß sie wegen ihrer großen Bauhöhe nur als Freiluftprüfstände aufgebaut werden und dann nur bei frostfreiem Wetter betrieben werden können oder bei Installation in einem Gebäude einen zusätzlich hohen Aufwand für die Bauhülle erfordern. Der Aufwand an Material für den Bau dieser Prüfstände ist wegen ihrer großen Abmessungen sehr hoch. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die zu prüfenden Saugpumpen auf den hoch liegenden Prüfstandspodest befördert werden müssen und dadurch ein großer Transportaufwand entsteht. Außerdem sind diese Leistungsprüfstände stationär aufgebaut und können aus diesem Grunde der Fertigung nicht optimal angepaßt werden.The disadvantages of both dynamometers are that they are built only because of their large height as Freiluftprüfstände and then can only be operated in frost-free weather or require installation in a building an additional high cost of the construction. The cost of material for the construction of these test stands is very high because of their large dimensions. Another disadvantage is that the suction pumps to be tested must be transported to the high-lying test bench platform and thus a large transport costs. In addition, these dynamometers are stationary and can not be optimally adapted to the production for this reason.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Arbeitsaufwand bei der Leistungsprüfung von Saugpumpen zu verringern, die Prüfarbeit zu erleichtern und Material, Bauvolumen und Fertigungszeit für den Aufbau des Leistungsprüfstandes zu senken.The aim of the invention is to reduce the workload in the performance testing of suction pumps to facilitate the test work and to reduce material, volume and manufacturing time for the construction of the dynamometer.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen ortsveränderlichen Leistungsprüfstand für Saugpumpen zu schaffen, der in Flurhöhe eines Gebäudes aufgestellt werden kann und mit dem die Förde-Ieistung und die erreichbare Saughöhe stufenlos ermittelt werden können und die Prüfung des Rückschlagventils auf Dichtheit durchgeführt werden kann. Weiterhin soll die Herstellung des Leistungsprüfstandes mit geringem Aufwand möglich sein und die Prüfflüssigkeit im Kreislauf wieder verwendet werden können.The invention has for its object to provide a portable dynamometer for suction pumps, which can be placed in hall height of a building and with the Fördde-Ieistung and achievable suction height can be determined continuously and the check of the check valve can be carried out for leaks. Furthermore, the production of the dynamometer should be possible with little effort and the test liquid can be reused in the circuit.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zwei Schwimmerrückschlagventile durch Rohrleitungen mit dem mit Prüfflüssigkeit gefüllten unteren Raum eines Vakuumkessels und eine Vakuumpumpe durch eine Rohrleitung mit dem oberen Raum des Vakuumkessels verbunden sind und auf einem Schwimmerückschlagventil die zu prüfende Saugpumpe angeschlossen ist. Unter dem Auslauf der zu prüfenden Saugpumpe befindet sich ein Meßzylinder mit Meßskala, der durch einen Absperrhahn und eine Rohrleitung mit einem zweiten Schwimmerrückschlagventil verbunden ist.According to the invention this is achieved in that two float check valves are connected by pipes to the filled with Prüfflüssigkeit lower space of a vacuum boiler and a vacuum pump through a pipe to the upper space of the vacuum vessel and connected to a float check valve to be tested suction pump. Below the outlet of the suction pump to be tested is a graduated measuring cylinder, which is connected by a stopcock and a pipe to a second float check valve.

Ein Auffangblech für die Prüfflüssigkeit ist ebenfalls mittels einer Rohrleitung mit dem zweiten Schwimmerrückschlagventil verbunden. Alle Baugruppen des Leistungsprüfstandes sind mit einem Transportrahmen-verbunden, wodurch der komplette Leistungsprüfstand transportabel ist.A collecting tray for the test liquid is also connected by means of a pipe to the second float check valve. All components of the dynamometer are connected to a transport frame, whereby the complete dynamometer is transportable.

Der Meßzylinder und das Auffangblech sind höher angeordnet als das zweite Schwimmerrückschlagventil, damit die aus dem Vakuumbehälter herausgepumpte Prüfflüssigkeit zur Wiederverwendung zurückfließen kann.The measuring cylinder and the collecting plate are arranged higher than the second float check valve, so that the test liquid pumped out of the vacuum container can flow back for reuse.

Die beiden Schwimmerrückschlagventile bestehen aus einem Gehäuse mit einem Ventilsitz und einem im Gehäuse befindlichemThe two float check valves consist of a housing with a valve seat and an in-housing befindlichem

Schwimmer mit Ventilteller. Die Auftriebskraft des Schwimmers in der Prüfflüssigkeit ist größer als die durch den bei geschlossenem Schwimmerückschlagventil am Ventilteller durch den Unterdruck erzeugte Dichtkraft.Float with valve plate. The buoyant force of the float in the test liquid is greater than the sealing force generated by the negative pressure on the valve disk when the float check valve is closed.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend ao einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1: eine schematische Ansicht des Leistungsprüfstandes für Saugpumpen Fig. 2: einen Querschnitt durch den Leistungsprüfstand für SaugpumpenThe invention will be explained below ao an embodiment. 1 shows a schematic view of the dynamometer for suction pumps FIG. 2 shows a cross section through the dynamometer for suction pumps

Der Leistungsprüfstand ist auf dem Transportrahmen 17 aufgebaut und kann dadurch als komplette Einheit transportiert werden.The dynamometer is built on the transport frame 17 and can be transported as a complete unit.

Der Vakuumkessel 1 ist fest mit dem Transportrahmen 17 verbunden. Die Schwimmerrückschlagventile 3 und 4 sind durch die Rohrleitungen 19 und 20 mit dem unteren Raum 2 des Vakuumkessels 1 verbunden. Auf dem Schwimmerrückschlagventil 3 ist die zu prüfende Saugpumpe 5 aufgeschraubt. Das Schwimmerrückschlagventil 4 ist durch die Rohrleitung 11 mit dem Auffangblech 10 und durch die Rohrleitung 8 und Absperrhahn 9 mit dem Meßzylinder 7 verbunden. Der Meßzylinder 7 ist so angeordnet, daß er sich tiefer als der Auslauf 6 der Saugpumpe 5 und höher als das Schwimmerrückschlagventil 4 befindet.The vacuum vessel 1 is firmly connected to the transport frame 17. The float check valves 3 and 4 are connected through the pipes 19 and 20 to the lower space 2 of the vacuum vessel 1. On the float check valve 3, the suction pump to be tested 5 is screwed. The float check valve 4 is connected through the pipe 11 with the collecting tray 10 and through the pipe 8 and stopcock 9 with the measuring cylinder 7. The measuring cylinder 7 is arranged so that it is lower than the outlet 6 of the suction pump 5 and higher than the float check valve 4.

Die Schwimmerrückschlagventile 3 und 4 bestehen aus den Gehäusen 21, den Schwimmern 12 mit Ventiltellern 22 und den mit den Gehäusen 21 verbundenen Ventilsitzen 23.The float check valves 3 and 4 consist of the housings 21, the floats 12 with valve plates 22 and the valve seats 23 connected to the housings 21.

Auf dem Transportrahmen 17 sind die Vakuumpumpe 14 und der Schaltschrank 8 mit Kontaktmanometer 16 befestigt. Die Vakuumpumpe 14 ist durch die Rohrleitung 15 mit dem oberen Raum 24 verbunden. Für die Leistungsprüfung wird die zu prüfende Saugpumpe 5 auf das Schwimmerrückschlagventils aufgeschraubt. Der Vakuumkessel 1 wird zu ca. 50% mit Prüfftüssigkeit gefüllt. Dadurch entsteht der mit Prüfflüssigkeit gefüllte untere Raum 2 und der mit Luft gefüllte obere Raum 24.On the transport frame 17, the vacuum pump 14 and the control cabinet 8 are attached with contact gauge 16. The vacuum pump 14 is connected to the upper space 24 through the piping 15. For the performance test, the suction pump 5 to be tested is screwed onto the float check valve. The vacuum vessel 1 is filled to approximately 50% with Prüfftüssigkeit. This results in the lower space 2 filled with test liquid and the upper space 24 filled with air.

Mit der Vakuumpumpe 14 wird nun im Vakuumkessel 1 ein Unterdruck erzeugt. Der Unterdruck ist am Kontaktmanometer 16 einstellbar und entspricht jeweils der Saughöhe, mit der die Saugpumpe 5 geprüft werden soll.With the vacuum pump 14, a negative pressure is now generated in the vacuum vessel 1. The negative pressure is adjustable on the contact pressure gauge 16 and corresponds in each case to the suction height with which the suction pump 5 is to be tested.

Durch die kontinuierliche Veränderung des Unterdruckes im Vakuumkessel 1 kann die mit der Saugpumpe 5 maximal erreichbare Saughöhe ermittelt werden.Due to the continuous change of the negative pressure in the vacuum vessel 1, the suction height with the suction pump 5 maximum achievable suction height can be determined.

Die Förderleistung in Abhängigkeit von der Saughöhe kann ebenfalls durch Veränderung des Unterdruckes im Vakuumkessel 1 ermittelt werden. Die dabei geförderte Flüssigkeitsmenge wird in den Meßzylinder 7 gepumpt und kann an der Meßskala 25 abgelesen werden.The delivery rate as a function of the suction height can also be determined by changing the negative pressure in the vacuum vessel 1. The amount of liquid delivered thereby is pumped into the measuring cylinder 7 and can be read on the measuring scale 25.

Zur Prüfung des Rückschlagventils 13 der Saugpumpe 5 auf Dichtheit, wird mittels der Saugpumpe 5 Prüfflüssigkeit aus dem Vakuumkessel 1 gepumpt und dann das Pumpen unterbrochen. Das Rückschlagventil 13 ist dicht, wenn die Flüssigkeitssäule in der Saugpumpe 5 in Höhe des Auslaufes 6 stehenbleibt. Bei undichtem Rückschlagventil 13 sinkt die Flüssigkeitssäule in der Saugpumpe 5 durch den im Vakuumbehälter 1 befindlichen Unterdruck ab und beim Wiederbetätigen der Saugpumpe 5 wird dann keine Prüfflüssigkeit gefördert.To test the check valve 13 of the suction pump 5 for leaks, 5 test liquid is pumped from the vacuum vessel 1 by means of the suction pump and then the pumping is interrupted. The check valve 13 is sealed when the liquid column stops in the suction pump 5 at the level of the outlet 6. If the check valve 13 leaks, the liquid column in the suction pump 5 drops due to the vacuum present in the vacuum container 1, and when the suction pump 5 is re-actuated, no test liquid is conveyed.

Die bei den Prüfungen geförderte Prüfflüssigkeit wird vom Meßzylinder 7 durch den Absperrhahn 9, die Rohrleitung 8 und das Schwimmerrückschlagventil 4 und die Rohrleitung 19 in den unteren Raum 2 des Vakuumkessels 1 durch die Schwerkraft und den Unterdruck zurückbefördert. Das Schwimmerrückschlagventil 4 hat die Aufgabe, die Prüfflüssigkeit in den Vakuumkessel 1 zurücktreten zu lassen, aber das Eindringen von Luft aus der Atmosphäre in den Vakuumkessel 1 zu verhindern. Das wird dadurch erreicht, daß der Schwimmer 12 beim Zufließen von Prüfflüssigkeit aufschwimmt, dabei den Ventilteller 22 vom Ventilsitz 23 abhebt und die Prüfflüssigkeit dann ungehindert in den Vakuumkessel 1 fließen kann. Wenn keine Prüfflüssigkeit mehr in das Schwimmerrückschlagventil 4 fließt, dann senkt sich der Schwimmer 12 mit dem absinkenden Flüssigkeitsspiegel ebenfalls ab und der Ventilteller 22 verschließt dann den Ventilsitz 23.The test liquid delivered in the tests is returned from the measuring cylinder 7 through the stopcock 9, the pipe 8 and the float check valve 4 and the pipe 19 to the lower space 2 of the vacuum vessel 1 by gravity and negative pressure. The purpose of the float check valve 4 is to allow the test liquid to recede into the vacuum vessel 1, but to prevent the ingress of air from the atmosphere into the vacuum vessel 1. This is achieved in that the float 12 floats when flowing test liquid, thereby lifting the valve plate 22 from the valve seat 23 and the test liquid can then flow unhindered into the vacuum vessel 1. If no more test liquid flows into the float check valve 4, then the float 12 lowers with the sinking liquid level also and the valve plate 22 then closes the valve seat 23rd

Das Eindringen von Luft aus der Atmosphäre in den Vakuumkessel 1 wird dadurch verhindert.The penetration of air from the atmosphere in the vacuum vessel 1 is prevented.

Das Schwimmerrückschlagventil 3 arbeitet in gleicher Weise wie das Schwimmerrückschlagventil 4. Beim Betätigen der Saugpumpe 5 kann durch das Schwimmerrückschlagventil 3 Prüfflüssigkeit in Förderrichtung hindurchströmen, beim Wechseln der zu prüfenden Saugpumpe 5 kann keine Luft aus der Atmosphäre in den Vakuumkessel eindringen.The float check valve 3 operates in the same way as the float check valve 4. When operating the suction pump 5 can flow through the float check valve 3 Prüfflüssigkeit in the conveying direction, when changing the suction pump to be tested 5, no air from the atmosphere can penetrate into the vacuum vessel.

Das Auffangblech 10 dient zum Ablegen und Entleeren der geprüften Saugpumpe 1. Die ausgeleerte Prüfflüssigkeit fließt durch die Rohrleitung 11 in das Schwimmerrückschlagventil 4 und gelangt von dort in den Vakuumkessel 1 zurück.The collecting tray 10 is used for storing and emptying the tested suction pump 1. The evacuated test liquid flows through the pipe 11 into the float check valve 4 and from there back into the vacuum vessel 1.

Claims

1. dynamometer for suction pumps, characterized in that the float Rückschalgventile (3) and (4) by means of the pipes (19) and (20) filled with test liquid lower space (2) of the vacuum vessel (1) and the vacuum pump (14) by means of the pipe (15) to the upper space (24) of the vacuum vessel (1) are connected and on the float check valve (3), the suction pump to be tested (5) is connected and the measuring cylinder (7) through the stopcock (9) and the Piping (8) with the float check valve (4) is connected.

2. dynamometer for suction pumps according to claim 1, characterized in that the float check valves (3) and (4) from the housing (21) with valve seat (23) and the float (12) with valve disc (22) and the buoyancy of the float (12) in the test liquid is greater than the sealing force generated by the closed when the float check valve (3) and (4) on the valve plate (22) by the negative pressure.